CN116803323A - 利用蒸气的表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

一种表面清洁设备，包括蒸气输送系统、液体输送系统和回收系统。蒸气输送系统可以包括蒸气分配器，该蒸气分配器具有使蒸气朝向待清洁表面分配的一个出口以及使蒸气作为可见蒸汽远离待清洁表面分配的另一个出口。该设备可以具有多种清洁模式，这些清洁模式包括分配液体的模式以及分配液体和蒸气的模式。还提供了用于操作表面清洁设备和用于使表面清洁设备自清洁的方法。

Description

利用蒸气的表面清洁设备

技术领域

本申请涉及一种利用蒸气的表面清洁设备。

背景技术

多表面或湿式/干式真空清洁器适于清洁诸如瓷砖和硬木的硬地板表面以及诸如地毯和毛毯的软地板表面。一些多表面真空清洁器包括将清洁流体输送到待清洁表面的流体输送系统以及从表面抽吸已用过的清洁流体和碎屑(其可以包括污物、灰尘、污渍、泥土、毛发和其他碎屑)的流体回收系统。流体输送系统通常包括：一个或多个流体供应容器，用于储存要供应的清洁流体；流体分配器，用于将清洁流体施加到待清洁表面；以及流体供应导管，用于将清洁流体从流体供应容器输送到流体分配器。搅动器可以设置成用于搅动表面上的清洁流体。流体回收系统通常包括：回收容器；吸嘴，与待清洁表面相邻并通过工作空气导管与回收容器流体连通；以及抽吸源，与工作空气导管流体连通以从待清洁表面吸取清洁流体并且该清洁流体通过吸嘴和工作空气导管到回收容器中。

其他清洁设备包括：蒸气清洁器，分配蒸气：和污点清洁器，可以分配液体并擦洗表面，但是不回收液体。

发明内容

本文提供了一种利用蒸气(steam)输送的表面清洁设备。在一些实施方式中，表面清洁设备是湿式/干式真空清洁器或湿式/干式多表面清洁器，该表面清洁设备可以用于清洁硬地板表面(诸如瓷砖和硬木)以及软地板表面(诸如地毯)。

根据本公开的一个方面，表面清洁设备包括：直立本体；底座，与直立本体联接；回收系统；液体输送系统，包括液体分配器；以及蒸气输送系统，包括配置为加热清洁流体以产生蒸气的加热器和底座上的蒸气分配器，其中该蒸气分配器包括：地板蒸气出口，在底座的面向地板侧处，以使蒸气朝向待清洁表面分配；蒸汽(steam vapor)出口，在底座的背离地板侧处，以使蒸气作为能见蒸汽远离待清洁表面分配。

在本公开的这一方面和其他方面，表面清洁设备包括多种操作模式，这些操作模式至少包括：第一液体清洁模式，在该第一液体清洁模式中使液体分配器以第一流速分配液体；第二液体清洁模式，在该第二液体清洁模式中使液体分配器以大于第一流速的第二流速分配液体；以及蒸气模式，在该蒸气模式中使蒸气分配器分配蒸气，其中，蒸气模式与第一液体清洁模式和第二液体清洁模式中的一者共同执行。

在本公开的这一方面和其他方面，液体输送系统包括在供应容器与液体分配器之间设置的液体供应路径中的第一泵，蒸气输送系统包括在供应容器与加热器之间设置的蒸气供应路径中的第二泵，加热器、真空马达和蒸气泵设置在直立本体内，供应容器和回收容器中的至少一者可移除地安装到直立本体，并且液体分配器和液体泵设置在底座上。

根据本公开的另一个方面，表面清洁设备包括：直立本体；底座，与直立本体联接；回收系统；液体输送系统，包括液体分配器；蒸气输送系统，包括配置为加热清洁流体以产生蒸气的加热器和在底座上的蒸气分配器，其中，加热器设置在直立本体上的加热器腔中并且具有与供应容器流体连通的加热器入口以及与蒸气分配器流体连通的加热器出口，其中加热器入口和加热器出口设置在加热器的下端处。

根据本公开的又一个方面，表面清洁设备包括直立本体、与直立本体联接的底座和回收系统，该回收系统包括回收容器、真空马达、底座上的抽吸入口端口和从抽吸入口端口延伸到排气口的回收路径，其中排气口形成在回收容器中。

根据本公开的再一个方面，表面清洁设备包括适于在待清洁表面上移动的底座、多种操作模式和底座上的状态显示器，该状态显示器包括：多个照明元件，位于底座内；多个图标，表示多种操作模式，这些图标在底座的上侧可见；以及挡板组件，具有多个挡板区段，每个挡板区段具有：输入开口，与多个照明元件中的一个照明元件对准；输出开口，照亮多个图标中的一图标；以及反射器，用于将由多个照明元件中的一个照明元件发射的光反射到输出开口。

根据本公开的另一个方面，表面清洁设备包括回收系统、液体输送系统、蒸气系统、控制这些系统操作的控制器、检测底座在托盘上的停靠的检测机构以及自清洁模式，在该自清洁模式中执行无人看管的自动清理循环以清洁回收系统的至少一部分，其中控制器配置为当检测机构检测到底座在托盘上时启用自清洁模式，并且控制器配置为当检测机构未检测到底座在托盘上时禁用自清洁模式。

当根据附图和所附权利要求进行审阅时，本公开的这些和其他特征和优点将从以下特定实施方式的描述中变得显而易见。

在详细解释本发明的实施方式之前，应当理解的是，本发明不限于以下描述中所描述的或附图中所示出的部件的操作细节或结构细节和布置。本发明可以在多种其他实施方式中实现，并且可以以本文未明确公开的替代方式来实践或执行。此外，应当理解的是，本文使用的措辞和术语是为了描述的目的，不应视为限制。“包括”和“包含”及其变体的使用是指包含其后列出的项目及其等同物以及额外的项目及其等同物。此外，可以在多种实施方式的描述中使用列举。除非另有明确说明，否则列举的使用不应解释为将本发明限制于任何特定顺序或数量的部件。列举的使用也不应解释为排除在本发明的范围之外，可以与列举的步骤或部件组合或组合到列举的步骤和组件中的任何额外的步骤或部件。对权利要求元件“X、Y和Z中的至少一者”的任何引用都意味着单独包括X、Y或Z中的任何一者，以及X、Y与Z的任意组合，例如X、Y、Z；X、Y；X、Z；和Y、Z。

附图说明

图1是根据本公开的一个方面的地板清洁器的立体图，该地板清洁器以直立储存位置停靠在托盘上；

图2是在待清洁表面上的处于倾斜使用位置的地板清洁器的侧视图；

图3A是图1中的地板清洁器的各种功能系统的示意图；

图3B是根据另一个实施方式的具有流量控制器图1中的地板清洁器的各种功能系统的示意图；

图4是沿图1中的IV-IV线截取的地板清洁器的截面图，其中供应容器和回收容器从地板清洁器分解；

图5是地板清洁器的底座的俯视图，为了清楚起见未示出一个或多个壳体件和部件盖；

图6是地板清洁器的后部立体图，其中将加热器盖分解以示出加热器和泄压装置；

图7是加热器和泄压装置的分解图；

图8是用于地板清洁器的主控制器组件的分解图；

图9是用于地板清洁器的回收容器的分解图；

图10是回收容器的顶部立体图；

图11是沿图1中的XI-XI线截取的地板清洁器的截面图，示出了包括抽吸源的回收路径的一部分；

图12是包括抽吸源和抽吸源的封壳的地板清洁器的独立模块的分解图；

图13是沿图1中的XIII-XIII线截取的地板清洁器的截面图，示出了用于抽吸源和刷辊马达的马达冷却路径的一部分；

图14是地板清洁器的底座的立体图，其中将盖从底座分解以示出刷辊；

图15是沿图1中的IV-IV线截取的底座的截面图；

图16是用于地板清洁器的刮板的侧视图；

图17是沿图1中的XVII-XVII线截取的底座的截面图；

图18是用于地板清洁器的液体供应系统的一部分的立体图，示出为与底座的其他部件隔离；

图19是用于液体供应系统的喷洒歧管的分解图；

图20是用于地板清洁器的蒸气供应系统的蒸气分配器的特写立体图，示出为沿图1中的XVII-XVII线截取的截面；

图21是用于蒸气供应系统的蒸气分配器的分解图；

图22是沿图1中的XXII-XXII线截取的底座的截面图，示出了用于蒸气供应系统的蒸气分配路径的一部分；

图23是示出了图1中的地板清洁器的用户界面的一种配置以及手柄和底座的一部分的示意图；

图24是沿图1中的IV-IV线截取的地板清洁器的手柄的截面图，示出了第一用户界面和手柄上的触发器；

图25是手柄、第一用户界面和触发器的分解图；

图26是示出了用于地板清洁器的清理循环按钮的特写视图；

图27是用于地板清洁器的第二用户界面的分解图；

图28是沿图1中的XXVIII-XXVIII线截取的第二用户界面的截面图；

图29是用于地板清洁器的托盘的立体图；

图30是沿图1中的XXX-XXX线截取的地板清洁器停靠在托盘上的的截面图；并且

图31是用于地板清洁器的电气系统示意图。

具体实施方式

本发明大致涉及一种具有蒸气输送的表面清洁设备。本文所述的本公开的多个方面还涉及一种可以输送液体和/或蒸气以清洁硬地板表面(诸如瓷砖和硬木)和软地板表面(诸如地毯)的直立湿式/干式真空清洁器或湿式/干式多表面清洁器。

除非另有说明，否则本文所使用的术语“污物”包括污物、泥土、灰尘、毛发、污渍、和其他碎屑。

如本文所使用的，术语“清洁流体”可以包括液体、蒸气或液体和蒸气的混合物，并且可以包括表面清洁剂和/或处理剂的存在。清洁流体的实例是水或含有水的溶液(如与清洁化学物质、香料等混合的水)。

如本文所使用的，术语“蒸气”包括至少部分转化为气相或汽相的清洁流体。清洁流体可以通过由地板清洁器上的热源来加热以使清洁流体沸腾或者至少部分转化为气相或汽相。可以将清洁流体加热至约100℃±10℃，可替代地约90℃至100℃，可替代地约95℃至98℃。可替代地，蒸气可以通过机械作用如雾化产生。蒸气可以是肉眼不可见的、以肉眼可以观察到的可见蒸汽的形式存在，或其组合。

蒸气可以具有100％或更低，可替代地约50％或更高，可替代地约60％或更高，可替代地约70％或更高，可替代地约80％或更高，可替代地约90％或更高，可替代地约90％-100％的蒸气质量。如本文所使用的，“蒸气质量”是指在饱和冷凝液(液体)和蒸气混合物中的饱和蒸气的比例。例如，饱和蒸汽的蒸气质量为100％，而饱和液体的蒸气质量则为0％。

如本文所使用的，术语“可见蒸汽”、“可见蒸气，”或“可见水蒸汽”包括可以用肉眼观察到的蒸气，因此地板清洁器的用户可以看到。

如本文所使用的，术语“液体”包括温度低于蒸气温度的清洁流体，包括但不限于32℃至55℃。液体可以由表面清洁设备上的热源加热或可以不由表面清洁设备上的热源加热。液体可以具有0％的蒸气质量。

表面清洁设备的功能系统可以布置成任何期望的配置，诸如具有底座和用于引导底座在待清洁表面移动的直立本体的直立装置、具有经由真空软管连接到轮式底座的清洁工具的筒式装置、适于由用户手持以清洁相对较小的区域的便携式装置，或者商业装置。任何上述清洁器都可以适于包括柔性真空软管，该柔性真空软管可以形成吸嘴与抽吸源之间的工作空气导管的一部分。如本文所使用的，术语“多表面”或“湿式/干式”真空清洁器包括可以用于清洁硬地板表面(诸如瓷砖和硬木)和软地板表面(诸如地毯)的真空清洁器。

图1是根据本公开的一个方面的表面清洁设备或地板清洁器10的立体图。如下面进一步详细讨论的，地板清洁器10设置有各种特征和改进，这些将在下面进一步详细描述。地板清洁器10可以包括多个清洁系统，包括液体输送系统、蒸气输送系统和回收系统。利用蒸气输送系统和液体输送系统，地板清洁器10可以将液体和/或蒸气选择性地输送到待清洁表面。

如本文所示出的，地板清洁器10可以是具有壳体的立式地板清洁器，该立式地板清洁器包括：清洁头，为底座14的形式，该底座适于在待清洁表面上移动；以及直立壳体，为与底座14联接的直立本体12的形式，以引导底座14在待清洁表面上移动。各种清洁系统及其部件可以由底座14和直立本体12中的任一者或两者支撑。为了与附图相关的描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”及其派生词应与图1中从地板清洁器10后面的用户的视角定向的公开相关，其限定地板清洁器10的后部。然而，应当理解的是，本公开可以采取多种替代的定向，除非明确规定相反。

如本文所使用的，术语立式地板清洁器旨在指代多种类型的地板清洁器，包括但不限于立式地板清洁器、杆式地板清洁器、可转换地板清洁器(例如，能够用作立式或杆式清洁器以及手持式清洁器的地板清洁器)、升降式地板清洁器(例如，能够用作立式清洁器以及筒式清洁器的地板清洁器)等，或其组合。在一个实施方式中，立式地板清洁器是一种立式多表面湿式真空清洁器。

底座14可以包括适于本文所描述的目的的任何类型的在待清洁的地板表面上移动的底座、脚部或其他清洁头。底座14可以包括任何抽吸嘴、搅动器(例如，刷辊、垫等)、刮板、轮子、泵、加热器、马达、容器、过滤器、分配器、电池、无线通信模块、软管等，或其任意组合。

直立本体12可以包括适于本文所描述的目的的任何类型的用于用户在待清洁的地板表面上操纵地板清洁器10的细长手柄、杆、本体或其组合。直立本体12可以包括手柄16和框架18。框架18可以包括至少支撑供应容器20和回收容器22的主支撑区段，并且还可以支撑本体12的附加部件。地板清洁器10可以包括：包括或至少部分由供应容器限定的流体输送或供应路径，用于储存清洁流体以及将清洁流体输送到待清洁表面；以及包括或至少部分由回收容器22限定的回收路径，用于从待清洁表面去除用过的清洁流体和碎屑并且储存用过的清洁流体和碎屑直到被用户排空。

可选地，本体12可以具有搬运手柄24，以便于提升和搬运整个地板清洁器10。搬运手柄24通常可以在手柄16下方设置在框架18的顶部和/或上侧，尽管在一些实施方式中，搬运手柄24可以部分地与手柄16重叠。

手柄16可以包括把手26和安装到把手26的触发器28，该触发器经由与容器20的电气或机械联接来控制来自供应容器20的流体输送。触发器28可以至少部分地突出到把手26的外部，以便于用户接近。可以设置诸如按钮开关的其他致动器来代替触发器28控制流体输送。在另一些实施方式中，可以设置用于液体输送和蒸气输送的独立的致动器。

本体12的其他部件可以包括泵、马达、过滤器、分配器、电池、无线通信模块、杆、软管等中的任何一者，或者其任意组合。

地板清洁器10可以包括至少一个用户界面(“UI”)，用户可以通过该界面与地板清洁器10交互以实现一个或多个功能。在一些实施方式中，地板清洁器10可以包括第一UI 30和第二UI 32。一个UI 30可以设置在本体12上，另一个UI 32可以设置在底座14上。除其他能力外，UI 30、UI 32可以接受用于控制清洁系统的用户输入和/或用作清洁系统的通信输出装置。

为了接受用户输入，UI 30、UI 32可以具有可操作地连接到地板清洁器10的一个或多个部件或系统的至少一个用户输入控制部，以影响和控制地板清洁器的操作。输入控制部的非限制性实例包括按钮、触发器、切换键、键、开关等，或其任意组合。

为了向用户传达输出，UI 30、UI 32可以具有向用户传达地板清洁器10(包括其系统和部件)的状况或状态的至少一个状态指示器或者包括多个状态指示器的状态显示器。状态指示器的非限制性实例包括诸如灯(例如LED)的视觉指示器、图标显示器、文本显示器、图形显示器等或其任意组合。UI 30、UI 32还可以包括听觉输出部件，诸如扬声器。

在一个实施方式中，第一UI 30是配置为接受用户输入以控制地板清洁器10(包括其系统或部件)的输入UI，并且第二UI 32是配置为指示与地板清洁器10(包括其系统或部件)相关的状态信息的输出UI。例如，第一UI 30可以包括多个输入控制部，以影响和控制液体输送系统、蒸气输送系统、回收系统或其任意组合的操作。作为又一个实例，输入控制可以影响和控制马达、刷辊、液体分配器、蒸气分配器、泵、过滤器、供应容器、回收容器、电池、无线通信模块等或其任意组合的操作。第二UI 32可以包括显示器，该显示器可以指示地板清洁器10的清洁模式、地板清洁器的Wi-Fi连接状态等或其任意组合。作为另一个实例，显示器可以指示液体输送系统、蒸气输送系统、回收系统或其任意组合的状态。作为又一个实例，显示器可以指示马达、刷辊、液体分配器、蒸气分配器、泵、过滤器、供应容器、回收容器、电池、无线通信模块等或其任意组合的状态。

虽然第一UI 30在本文中称为输入UI，但在一些实施方式中，第一UI 30也可以具有输出功能。例如，在一些实施方式中，第一UI 30可以包括向用户传达地板清洁器(包括其系统和部件)的状况或状态的至少一个状态指示器。在其他实施方式中，第一UI 30仅接受输入，而不向用户提供输出。

同样，尽管第二UI 32在本文中称为输出UI，但在一些实施方式中，第二UI也可以具有输入功能。例如，在一些实施方式中，第二UI 32可以包括可操作地连接到地板清洁器10的一个或多个部件或系统以影响和控制地板清洁器操作的至少一个用户输入控制部。在其他实施方式中，第二UI 32仅提供输出，而不接受来自用户的输入。

第一UI 30和第二UI 32彼此分开并且位于地板清洁器10的不同区域上。直立本体12，或者更具体地手柄16，或者更具体地把手26，可以包括第一UI 30。第一UI 30可以方便地定位在把手26附近，使得用户可以用一只手握住把手26并用同一只手操作第一UI 30。例如，用户可以将他们的手掌和手指缠绕在把手26上，并且使用同一只手的拇指来操作第一UI 30。类似地，触发器28可以方便地位于把手26和第一UI 30附近。例如，用户可以使用握住把手26的同一只手的食指来操作触发器28。方便地，在一种布置中，UI 30设置在把手26的前侧并且触发器28设置在把手26的后侧。

第一UI 30还可以位于其他位置，包括其中用户必须用一只手握持把手26并用另一只手操作第一UI 30的位置。可以优选的是，第一UI 30位于握持把手26的用户可以不必弯腰或不必将他们的手从把手26移开就可以操作第一UI 30的位置。这种位置包括但不限于在手柄16的除把手26之外的部分上、在搬运手柄24上或在框架18的上部部分上。在其他实施方式中，例如，第一UI 30可以分布在地板清洁器10的多个部分上，诸如包括在把手26上的第一部分以及在手柄16、搬运手柄25或框架18上的另一部分。

底座14可以包括第二UI 32。第二UI 32可以方便地位于操作地板清洁器的用户的视野中，例如位于人可以通过他们的眼睛看到的可观察到的区域中。当操作地板清洁器10时，用户通常朝着被清洁的表面和/或朝着在表面上移动的底座14向下看设备。例如，为了操作地板清洁器10，用户一般可以站在地板清洁器10的后面并用一只手握持把手26。在操作期间，用户通常朝着被清洁的地板表面向下看地板清洁器10。这样，他们的视野包括地板清洁器10的底座14。将第二UI 32定位在底座14上使第二UI位于用户的视野中。在地板清洁器10的操作期间，用户可以在被清洁的地板表面与第二UI 32之间快速地来回扫视。即使当用户的注意力集中在地板表面上时，显示在第二UI 32上的变化也在用户的视野内，因此可以容易地将用户的注意力吸引到由第二UI 32传达的信息上。

尽管第二UI 32示出为在底座14上，具体是在底座14的顶侧，但是第二UI还可以位于其他位置。可以优选的是，第二UI 32位于握持把手26的用户可以在不必弯腰或不必将他们的手从把手26上移开就可以查看第二UI 32的位置。这种位置包括但不限于框架18的下前部分。

可移动的接合组件34可以将底座14连接至直立本体12，以使直立本体12围绕至少一个轴线运动。在本文所示的实施方式中，直立本体12可以围绕第一轴线X相对于底座14上下枢转。可选地，接合组件34可以配置成使得直立本体12除了围绕第一轴线X枢转之外还可以围绕第二轴线Y转动。直立本体12可以经由接合组件34在直立或储存位置(其实例在图1中示出)与倾斜或使用位置(其实例在图2中示出)之间枢转，在该倾斜或使用位置中直立本体12向后枢转以与待清洁表面形成锐角。电线和/或导管可以可选地在直立本体12与底座14之间供应电力、空气、液体和/或蒸气，或者反之亦然，并且电线和/或导管可以延伸穿过接合组件34。这样，在一些实施方式中清洁系统的一部分可以延伸穿过接合组件34。

关节锁(joint lock)36(图5)可以选择性地接合直立本体并且将直立本体12锁定在直立或储存位置。当锁定在直立/储存位置时，接合组件34被锁定并且直立本体12不能围绕至少一个轴线运动。当直立本体倾斜时，接合组件34被释放并且直立本体12可以围绕至少一个轴线相对于底座14运动。除了该功能之外，关节锁36没有特别限制，并且可以包括适合用作关节锁和/或在关节锁中使用的任何部件和/或配置。在一个实施方式中，关节锁36是止动机构。作为非限制性实例，该止动机构可以包括在底座14上的弹簧偏置止动器，该弹簧偏置止动器通过将直立本体12升高到直立储存位置的动作而自动接合直立本体12的一部分。例如，用户可以通过在向后拉动直立本体12的同时向下按压底座14，使止动机构脱离以使直立本体12倾斜。在另一个实例中，底座14可以包括致动器，诸如用户可以按压以使止动机构脱离的踏板、按钮或杠杆。

图3A是地板清洁器10的各种功能系统的示意图。液体输送系统包括：供应容器20，配置成保持清洁流体源；至少一个液体分配器38，通过来自供应容器20的液体清洁流体供应；以及从供应容器20到液体分配器38的液体供应路径40。

供应容器20可以储存液体形式的清洁流体。清洁流体可以包括任何合适的清洁流体中的一种或多种清洁流体，包括但不限于水、组合物、浓缩洗涤剂、稀释洗涤剂等及其混合物。例如，清洁流体可以包括水。在另一个实例中，清洁流体可以包括水和浓缩洗涤剂的混合物。

液体输送系统可以包括用于控制从供应容器20到液体分配器38的流体流动的流量控制器。在一种配置中，流量控制器可以包括泵44，该泵对供应路径40加压并且控制液体清洁流体向液体分配器38的输送。在一个实例中，泵44可以是离心泵。在另一个实例中，泵44可以是电磁泵。

清洁液体从液体分配器38的释放可以通过触发器28来控制。触发器28可以操作路径40中的液体泵44，其中按压触发器28打开泵44以对路径40加压，从而将清洁液体提供给分配器38。释放触发器28停用泵44并停止液体分配。如下面进一步详细描述的，在一些实施方式中，在按压触发器28时进行的泵44的操作可以与模式有关。换言之，根据地板清洁器10的选定清洁模式，按压触发器28可以启动泵44或者可以不启动泵。

液体分配器38可以包括多种结构，诸如喷嘴、喷洒头或歧管，并且可以包括用于向待清洁表面分配液体清洁流体的至少一个液体出口。分配器38可以定位成直接向待清洁表面输送液体清洁流体，或者通过将液体清洁流体输送到搅动器(未示出)上而间接输送液体清洁流体。在一个非限制性实例中，分配器38将液体清洁流体输送到刷辊上。在另一个非限制性实例中，分配器38在两个水平旋转的刷辊之间输送液体清洁流体。

液体输送系统可以包括将液体输送系统的部件流体联接在一起并提供液体供应路径40的其他导管、管道、管、软管、连接器、阀门等。

在图3A所示的实施方式中，液体输送系统包括用于储存要供应的清洁流体的单个供应容器20。在另一个实施方式中，液体输送系统可以具有用于储存另一种清洁流体的附加供应容器(未示出)。例如，供应容器20可以储存水并且第二供应容器可以储存清洁剂，诸如洗涤剂。在设置有多个供应容器的实施方式中，地板清洁器10可以具有用于控制输送到表面的清洁流体的成分的混合系统。

蒸气输送系统包括清洁流体源、用于加热清洁流体的加热器46、用于分配蒸气的蒸气分配器48以及从清洁流体源到蒸气分配器48的蒸气供应路径50。加热器46优选地将清洁流体加热至约100℃±10℃，可替代地约90℃至100℃，可替代地约95℃至98℃。该温度可以是加热器46的出口处的温度。加热器46本身可以在更高的温度下工作，诸如约130℃。加热器46与蒸气分配器48之间可能存在一些热损失，特别是当系统及其部件正在加热和加压时。一旦达到“稳定状态”，蒸气温度可以是约90℃至100℃，可替代地约95℃至98℃。合适的加热器46的一些非限制性实例包括但不限于急速加热器、锅炉、浸没式加热器和流通式蒸气发生器。

加热器46产生的蒸气可以包括汽相和液相的混合物。例如，加热器46输出的蒸气的蒸气质量可以是50％或更高，可替代地约60％或更高，可替代地约70％或更高，可替代地约80％或更高、可替代地约90％或更高、可替代地约90％至100％。应注意的是，到达蒸气分配器48的加热流体的蒸气质量可以随时间变化，例如取决于按压触发器28或其他控制致动器的时间。当触发器28最初被按压时，蒸气质量可以更高并且蒸气质量可以降低直到达到稳定状态。

蒸气输送系统可以与液体输送系统共享同一个流体源，例如供应容器20。在另一个实施方式中，地板清洁器10可以包括用于储存用于蒸气输送系统的清洁流体的单独的供应容器(未示出)。在共享供应容器20的实施方式中，歧管分流器54在蒸气供应路径50与液体供应路径40之间分离液体。

蒸气输送系统可以包括流量控制器，以控制从供应容器20到加热器46的流体流量。在一种配置中，流量控制器可以包括泵56，该泵对路径50加压并且控制加热流体向蒸气分配器48的输送。在一个实例中，泵56可以是离心泵。在另一个实例中，泵56可以是电磁泵。

蒸气从蒸气分配器48的释放可以通过触发器28来控制。触发器28可以启动路径50中的蒸气泵56，其中按压触发器28打开泵56以对路径50加压，从而将液体提供给加热器46，该加热器继而产生蒸气，并且将产生的蒸气提供给蒸气分配器48。释放触发器28停用泵56并停止蒸气分配。如下面进一步详细描述的，在一些实施方式中，在按压触发器28时进行的蒸气泵56的操作可以是与模式相关的。换言之，根据地板清洁器10的选定清洁模式，按压触发器28可以启动蒸气泵或者可以不启动蒸气泵56。例如，根据清洁模式，触发器28的操作可以仅启动液体泵44、仅启动蒸气泵56或者启动两个泵44、56。

在另一个实施方式中，单独的蒸气输入控制部60选择性地操作蒸气泵56以控制蒸气分配，而触发器28选择性地操作液体泵44以控制液体分配。用户可以同时操作两个控制部28、60以同时分配液体和蒸气。

蒸气分配器48可以包括各种结构，诸如喷嘴或歧管，并且可以包括用于向待清洁表面分配蒸气的至少一个蒸气出口。分配器48可以定位成直接向待清洁表面输送蒸气，或者通过将蒸气输送到搅动器或清洁垫上而间接输送到待清洁表面。在一个非限制性实例中，蒸气分配器48将蒸气输送到搅动器(诸如刷辊)前方的待清洁表面上。

蒸气输送系统可以包括将系统的部件流体联接在一起并提供从供应容器20到蒸气分配器48的供应路径50的其他导管、管道、管、软管、连接器、阀门等。

在一些实施方式中，提供给液体分配器38的液体不通过加热器46和/或以其他方式不被加热，并且该液体与储存在供应容器20中的液体处于相同的温度。在其他实施方式中，提供给液体分配器38的液体通过加热器(未示出)或以其他方式加热到低于由蒸气分配器48分配的蒸气的温度。这种加热器可以位于供应容器20的下游并且位于泵44的上游。在又一实例中，来自用于马达/风扇组件的马达冷却路径的排出气体可以应用到液体供应路径40以加热液体。

回收系统可以包括：回收路径66，通过清洁器10并具有路径入口和路径出口；抽吸源，包括与路径入口流体连通的真空马达64，该真空马达用于产生通过回收路径66的工作气流；以及回收容器22，用于从工作气流中分离和收集流体和污物，以便稍后处理。分离器68可以形成在回收容器22的用于从工作气流中分离流体和夹带的污物的一部分中。

在一个实施方式中，路径入口可以包括设置在清洁头或底座14上的抽吸入口端口62，并且路径入口可以由抽吸嘴、刷室和/或刷辊盖或其任意组合限定，如下文更详细描述的。

地板清洁器10可以包括至少一个搅动器，以搅动待清洁表面。在一个实施方式中，搅动器是旋转的刷辊70。液体分配器38直接将液体清洁流体输送到刷辊70上。在一个非限制性实例中，抽吸入口端口62定位成紧邻刷辊70，以直接从刷辊70收集液体和碎屑。搅动器的其他实例包括但不限于双水平旋转刷辊、一个或多个竖直旋转刷辊、固定刷或清洁垫。

包括刷辊马达72的驱动组件可以驱动刷辊70。驱动传动装置(未示出)将马达72与刷辊70可操作地连接，用于将马达72的旋转运动传输到刷辊70。在另一个实施方式中，驱动传动装置可以将刷辊70与真空马达64可操作地连接，以将马达64的旋转运动传输到刷辊70。

地板清洁器10可以设置有地板上方清洁特征(未示出)，包括但不限于辅助的软管和具有其自身抽吸入口和/或流体分配器的地板上方清洁工具。

地板清洁器10的电气部件(包括加热器46、泵44、56、真空马达64、刷辊马达72或其任意组合)电联接到电源74，该电源可以包括插入家用电源插座的电源线或用于无绳操作的电池。在一个实施方式中，电源74包括电源线。UI 30、UI32(图1)中的至少一者可以具有用于用户控制加热器46、泵44、56、真空马达64和刷辊马达72中的一者或多者的合适的输入控制部，从而控制地板清洁器10的清洁系统。例如，清洁模式可以具有用于加热器46、泵44、56、真空马达64和/或刷辊马达72的相关操作参数，使得用户选择的清洁模式将根据相关操作参数操作这些部件。UI 30、UI32(图1)中的至少一者可以向用户输出关于所选择的清洁模式的状态信息。

地板清洁器10可以包括与地板清洁器10的各种功能系统和部件可操作地联接的主控制器76。在一个实施方式中，主控制器76可以包括印刷电路板(“PCB”)。如本文所使用的，除非另有说明，术语“PCB”包括具有多个电气和电子部件的印刷电路板，这些电气和电子部件向地板清洁器10提供操作控制。PCB包括，例如，处理单元(例如，微处理器、微控制器或其他合适的可编程装置)和存储器(例如，只读存储器(“ROM”)、随机存取存储器(“RAM”)、电可擦除可编程只读存储器(“EEPROM”)、闪存或其他合适的磁性、光学、物理或电子存储器装置)。处理单元连接到存储器并执行指令(例如，软件)，该指令能够储存在RAM(例如，在执行期间)、ROM(例如，通常永久性地)或另一非暂时性计算机可读介质中，诸如另一存储器或盘。另外地或可替代地，存储器包括在处理单元中(例如，作为微控制器的一部分)。储存在存储器中的软件包括例如固件、程序数据、一个或多个程序模块和其他可执行指令。处理单元配置为从存储器中检索并执行与本文描述的控制过程和方法相关的指令等。PCB还可以包括多个额外的无源和有源部件，诸如电阻、电容、电感、集成电路和放大器等。这些部件设置并连接为向PCB提供多种电气功能，这些电气功能包括信号调节或电压调整等。出于描述的目的，PCB和PCB上安装的电气部件统称为控制器。因此，主PCB和安装在主PCB上的电气部件可以称为主控制器76。

图3B示出了地板清洁器10的功能系统的另一个实施方式，其中液体输送系统和蒸气输送系统具有流量控制器，该流量控制器分别包括供应路径40、50中的阀42、58。触发器28可以选择性地操作阀42、58，其中按压触发器28打开阀42、58中的至少一者，以将液体和/或蒸气释放到相关的分配器38、48。释放触发器28关闭阀42、58并停止分配。在一些实施方式中，在按压触发器28时进行的阀42的操作可以与模式相关。换言之，根据地板清洁器10选定的清洁模式，按压触发器28可以打开阀42、58中的一者或者可以不打开阀中的一者。例如，根据清洁模式，触发器28的操作可以仅打开液体阀42，仅打开蒸气阀58或者打开两个阀42、58。

阀42、58可以具有各种位置和配置。在一个实施方式中，液体阀42在液体泵44与液体分配器38之间位于供应路径40中，并且蒸气阀58在加热器46与蒸气分配器48之间位于供应路径50中。阀42、58可以是例如电磁阀或其它电子阀。除了控制通过路径40的流体流动的功能之外，阀42、58没有特别限制并且可以包括适合于用作流体控制阀和/或在流体控制阀中使用的任何部件和/或配置。

在液体输送系统的又一种配置中，可以省去泵44，并且流量控制器可以包括重力供给系统，该重力供给系统具有与供应容器20的出口流体联接的阀42，由此当阀42打开时，流体将在重力作用下流到液体分配器38。

图4示出了根据本公开的一个方面的直立本体12的结构布局，包括用于液体、蒸气和回收系统的部件的位置和相对位置。包括供应容器20、加热器46、蒸气泵56和真空马达64的部件包括在直立本体12上。直立本体12的部件以提供平衡良好的且在地板清洁器10沿着待清洁表面移动时使用户舒适地操作的结构的相对位置布置。例如，加热器46设置在框架18的下端并且真空马达64设置在框架20的上端，以将这些较重的部件布置在大致直线的堆叠方向上，这样可以提供平衡良好的且可舒适地保持在倾斜的使用位置的细长的直立本体12。回收容器22在加热器46的前面设置在框架18的下前侧，同时供应容器20在加热器46的上方设置在框架18的后侧，以为直立本体12提供紧凑的空间布置。诸如蒸气泵56的较小部件设置在真空马达64与加热器46之间的可用空间中。在提供平衡良好且可舒适地操作的地板清洁器10的同时，直立本体12的部件可以具有其他结构布局。

图5示出了根据本公开的一个方面的底座14的结构布局，包括用于液体、蒸气和回收系统的部件的位置和相对位置。包括液体泵44、刷辊70和刷辊马达72的部件包括在底座14上。为了使结构布局清晰，图5中未示出底座14的一个或多个壳体件和部件盖。

在一个实施方式中，底座14包括多个侧，这些侧包括例如前侧78F、第一侧向侧或右侧78R、第二侧向侧或左侧78L和后侧78B。底座14可以包括支撑底座14的部件的底座壳体80，底座壳体80包括组装在一起的一个或多个壳体件和/或盖，并且在一些实施方式中限定底座14的一个或多个侧。轮子84可以至少部分地支撑用于在待清洁表面上移动的底座壳体80。

底座14的部件以相对位置布置成提供低轮廓且易于沿着待清洁表面操纵的结构。例如，液体泵44和刷辊马达72设置在刷辊70的后面。作为另一个实例，液体泵44和刷辊马达72位于转动轴线Y的相对两侧，并且位于枢转轴线X的前面。导管152可以在泵44与刷辊马达72之间穿过，并且通常可以将底座14的后部部分平分成泵44所在的泵腔和刷辊马达72所在的刷辊马达腔。

在提供易于操纵的地板清洁器10的同时，底座14的部件还可以具有其他的结构布局。

图6至图7示出了根据本公开的一个方面的与加热器46相关的细节。加热器46可以设置在框架18的下端上的加热器腔86中，加热器腔86可以由加热器盖88封闭。加热器盖88可以限定直立本体12的后侧。加热器46包括：加热器入口90，例如经由蒸气泵56(以虚线示出)流体连接到供应容器20(图3A)；以及加热器出口92，流体连接到蒸气分配器48(图3A)。

加热器46可以定向成使入口90和出口92位于加热器46的下端94处，这可以使加热器46内的液体停留时间最大化。例如，通过最初沿向上方向(例如，反重力)泵送液体通过加热器46，使停留时间增加。加热器入口90和出口92可以相应地设置在加热器腔86的下端。蒸气泵56可以设置在加热器46的上端96处或加热器上方，并且可以相应地设置在加热器腔86的上端或加热器腔86上方。

参考图7，加热器46包括与电加热元件102一起封装在的本体100中的流体引导管98。管98可以由不锈钢或其他合适的耐腐蚀和/或抗氧化材料制成，本体100可以由铝或其他合适的导热材料制成。管98、本体100和加热元件102可以被包围在加热器箱104内。加热器箱104在本文中示出为包括两个半部；加热器箱104还可以具有其他配置。

加热元件102在清洁流体穿过管98时均匀地加热清洁流体。例如，加热元件102可以选择为有效地输送大约800瓦的功率，以将管98中的清洁流体加热到大约100℃±10℃的温度，可替代地大约90℃至100℃，可替代地大约95℃至98℃。

管98可以在入口90与出口92之间具有单个180度的弯曲部110。在其他实施方式中，管98具有多于一个弯曲部，并且可以包括具有多个弯曲部的蛇形通道。由于加热器入口90和出口92位于加热器46的下端94处，管98中的弯曲部110可以相应地设置在加热器46的上端96处。

在一个实施方式中，加热器入口90可以包括与管98的入口端流体连接的入口配件106，并且加热器出口92可以包括与管98的出口端流体连接的出口配件108。入口配件106可以流体连接到入口导管(未示出)，以将加压清洁流体从蒸气泵56引导到管98。出口配件108可以流体连接到蒸气导管344(图21)，以将清洁流体从管98引导到蒸气分配器48(图3A)。蒸气导管344可以例如通过穿过或围绕接合组件34从直立本体12到底座14穿过。

泄压装置112控制或限制蒸气输送系统中的压力。泄压装置112在预定的设定压力下打开，以保护系统免受超过其设计标准的高压的影响。当达到或超过设定压力时，泄压装置112打开并使蒸气排出到地板清洁器10外部。除了该功能之外，泄压装置112没有特别限制，并且可以包括适合用于/作为泄压的任何部件和/或配置。在一个实施方式中，泄压装置112是在预定的设定压力下打开的弹簧阀。

在一个实施方式中，泄压装置112可以整合到加热器出口92中，包括但不限于整合到出口配件108中。在其他实施方式中，泄压装置112可以设置在蒸气供应路径50中的其他地方，例如与加热器46分开。在一个非限制性实例中，泄压装置112可以经由直立本体12中的通气端口114使蒸气排出到地板清洁器10外部。通气端口114可以定向成相对于直立本体12大致向后和向下引导排出的蒸气。可选地，通气端口114可以被加热器盖88遮挡，其中加热器盖88包括用于排出来自加热器腔86的多余的热以及来自通气端口114的蒸气的通气口116。

在蒸气产生过程中，除非将压力释放，否则蒸气系统中会产生压力。例如，当从蒸气分配器48分配蒸气时，压力被释放。当蒸气路径50阻塞或蒸气以其他方式保持在蒸气路径50中一段时间时，由于液体被加热并产生蒸气，系统中会产生压力。当路径50中的压力达到设定压力时，泄压装置112打开。一旦路径50中的压力下降到设定压力以下(诸如可能在蒸气被释放或地板清洁器10断电的情况下发生)，泄压装置112关闭。设定压力可以是例如约6PSI，或者约7PSI，但是应当理解的是，设定压力可以根据地板清洁器10的设计极限而变化。

图4和图8示出了根据本公开的一个方面的与主控制器76相关的细节。主控制器76可以具有各种位置。在一个实施方式中，控制器76在供应容器20的下方定位于直立本体12的框架18中。主控制器76可以包括PCB 118，并且可以被包围在控制器壳体120内。控制器壳体120可以密封以保护控制器76避免暴露于湿气。特别地，将控制器76密封在控制器壳体120内可以防止可能从供应容器20泄漏的清洁流体侵入PCB 118中。控制器76还可以位于真空马达64的下方，以减少电磁干扰。控制器壳体120可以提供额外的电磁干扰屏蔽。

参考图8，在一个实施方式中，控制器壳体120可以包括两个壳体半部122、124，其围绕PCB 118组装并使用包覆成型的密封件126密封。连接到PCB 118的电线(未示出)可以通过索环128离开控制器壳体120，以防止在电线出口点处液体的侵入。

参考图4，供应容器20和回收容器22可以设置在直立本体12上，并且可以以任何配置安装到框架18。在本实施方式中，直立本体12包括用于分别用于接收供应容器20和回收容器22的容器槽或接收部130、132。如本文所示，在一个实施方式中，容器接收部130、132可以由框架18的部分限定，并且可以设置在框架18的相对两侧上，更具体地分别设置在框架18的后侧和前侧上。框架18可以包括用于在其中接收供应容器20的上后接收部130和用于在其中接收回收容器22的下前接收部132。回收容器接收部132大致可以设置在供应容器接收部130下方。

供应容器20包括具有多个壁并限定用于储存清洁液体的供应室的容器本体134。在一个实施方式中，容器本体134是吹塑成型的。供应容器20包括控制通过容器本体134的出口的流体流量的出口阀136。出口阀136与容器接收部130中的阀接收部138配合，并且出口阀可以配置为在就位时自动打开并将清洁流体释放到供应路径40、50。止回阀140可以安装到容器本体134并且适于选择性地排出供应容器20内的过量气体。供应容器20还可以包括泄压阀(未示出)，该泄压阀适于在清洁流体通过出口阀136释放时使环境空气通气到室中。

回收容器22可以包括回收容器本体142，该回收容器本体形成用于回收系统的收集室144，回收容器本体中具有中空立管146。立管146在容器本体142的内部内在容器本体142的下端处形成的容器入口148与立管146的上端处的容器出口150之间形成流动路径。当回收容器22安装到框架18时，入口148与回收路径66(图3A)的一部分的导管152对准以在底座14和回收容器22之间建立流体连通。立管146可以与容器本体142一体形成，或者可以可移除地连接到容器本体142。

图9是回收容器22的分解图。回收容器22包括配置为位于容器本体142的顶部上的盖子154。盖子154至少部分地封闭容器本体142的开口顶部，并且还可以限定回收容器22的空气出口156。垫圈158位于盖子154与容器本体142的配合表面之间，并在盖子与容器本体之间形成密封以防止泄漏。

回收容器闩锁160可以可选地由盖子154支撑，用于将回收容器22在回收容器接收部132内固定到直立本体12。闩锁160配置成将回收容器22可释放地锁定到直立本体12，使得用户在将容器22从框架18上拉出之前必须致动闩锁160。回收容器22上的把手162可以位于闩锁160的下方，并且可以有助于将回收容器22从框架18移除。在另一个实施方式中，闩锁160可以将容器22可释放地闩锁或保持(但不锁定)在框架18上，使得用户可以方便地向容器22本身施加足够的力以将容器22从框架18拉出。

可以设置浮子式关闭装置用于当回收容器22中的液体达到预定液位时中断抽吸。该关闭装置包括：浮子支架164，在偏离立管146的位置中固定地附接到盖子154的内侧；以及可移动的浮子166，由浮子支架164承载。浮子166具有浮力并且定向成使得当回收容器22中的液体达到预定液位时，浮子166的顶部可以选择性地密封空气出口156。在另一个实施方式中，回收容器22可以包括电子感测系统，该电子感测系统配置为检测回收容器22内的一个或多个水平处的液体，并且确定何时关闭或以其他方式中断回收系统。

回收容器22可以包括配置为在排空之前将大的碎屑和毛发从容器本体142中滤出的可移除的粗滤器168。粗滤器168配置为手动地从容器本体142中脱离，并且收集大的碎屑和毛发，同时将液体和较小的碎屑排回容器本体142。

回收容器22还可以包括设置在空气出口156处的过滤器组件170。过滤器组件170可以由盖子154支撑，并且盖子154可以在其朝上的一侧上包括过滤器接收部172，该过滤器接收部的尺寸确定为接收过滤器组件170。过滤器组件170可移除地安装在过滤器接收部172中。

在一个实施方式中，过滤器组件170可以包括过滤器174以及具有空气可通过的开口区域的过滤器框架176，过滤器174支撑在框架176内。过滤器174可以包括适合于过滤气流中夹带的颗粒的任何合适类型或组合类型的过滤介质。过滤介质的非限制性实例包括纸、纤维素材料、无纺布材料、纺粘材料、褶皱型过滤介质、开孔泡沫、聚酯型基质(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)及其组合。例如，过滤介质也可以是可重复使用或可清洗类型的介质，诸如无纺布介质或泡沫型过滤介质。应当理解的是，过滤器的颗粒过滤尺寸将根据要使用过滤器组件170的地板清洁器10而变化。对于所示的多表面湿式/干式地板清洁器10的实施方式，过滤器174是折叠式过滤器，并且可以由在潮湿时保持多孔的材料制成，例如，在潮湿时空气仍然可以流过过滤器174(与常规的纸过滤器不同)。

在一些实施方式中，过滤器组件170可以包括在过滤器174上游的至少一个额外的过滤介质。在所示的实施方式中，在过滤器174的上游入口侧设置有筛网178，并且该筛网的孔径比过滤器174的孔径更大。当提及过滤器174或筛网178时，孔径是能够成功通过该元件的最大颗粒的尺寸。孔径可以是实际孔径或整个介质上的孔径的平均值。筛网178可以与过滤器框架176枢转地联接，并且可以摆动打开，例如远离过滤器174。

框架176上的密封件182阻止空气从回收路径66逸出。容器接收部132(图4)的顶板可以配置成紧密地抵靠密封件182，并且可选地还紧密地抵靠盖子154，以提供从过滤器组件170到真空马达64的密封路径。

过滤器组件170可以具有防止用户在将过滤器组件170安装在过滤器接收部172中时发生无意的错误的防错装置，诸如在过滤器组件170和/或过滤器接收部172上的突出的特征，该突出的特征通过干涉过滤器组件170插入过滤器接收部172而防止用户错误地安装过滤器组件170。

过滤器组件170可以具有抓握特征部，该抓握特征部可以用手抓握或握持以便于移除过滤器组件170。该抓握特征部可以包括从过滤器组件的一侧突出以帮助用户将过滤器组件170从过滤器接收部172中脱离的拉片184。拉片184可以具有平坦的、低轮廓，使得该拉片与回收容器22的最上部分齐平或在回收容器的最上部分的下方，以使拉片184不干涉回收容器22的安装。在一个实施方式中，拉片184例如通过注塑成型或其他合适的成型方法与密封件182一体形成。在另一个实施方式中，拉片184形成在框架176上。在又一个实施方式中，可以省去拉片184，并且过滤器组件170可以仅通过抓握框架176而从过滤器接收部172中脱离。

在本公开的一个方面，回收容器22限定在真空马达64上游的回收路径66(图3A)的第一上游部分，并且限定真空马达64下游的回收容器20的第二部分。例如，真空马达64下游的工作空气排出路径的一部分延伸通过回收容器20的一部分。在一个实施方式中，回收容器22可以具有限定回收路径66的路径出口的至少一个排气口186，例如地板清洁器的清洁空气出口。在所示的实施方式中，两个排气口186设置在回收容器22的相对两侧上，然而排气口186还可以具有其他数量和位置。

在一个实施方式中，排气口186并入回收容器22的盖子154中。盖子154可以具有与每个排气口186流体连通的排气室188。室188可以设置在过滤器接收部172的相对两侧上。室188可以在盖子154的外侧壁190与过滤器接收部172之间延伸，其中排气口186设置在外侧壁190中。

过滤器接收部172的至少一侧上的排气室188可以扩大，以便于抓握并且将过滤器组件170从过滤器接收部172中移除。例如，设置在过滤器接收部172的与拉片184相对应的一侧上的室188的尺寸可以确定为用于用户手指的插入，以便于移除过滤器。在所示的实施方式中，拉片184至少部分地突出到室188的顶部上方，并且室188足够大以便用户将手指插入室188中并到拉片184下方以提升过滤器组件。

图11示出了根据本公开的一个方面的回收容器22和过滤器组件170下游的回收路径的一部分，其中工作空气流动路径通常由箭头W指示。回收路径可以包括抽吸源192，该抽吸源可以是包括真空马达64和风扇194的马达/风扇组件。抽吸源192可以定位在框架18的壳体内，诸如在回收容器22上方。在一个实施方式中，抽吸源192布置在封壳196内，并且真空马达64、风扇194和封壳196形成独立的模块198。工作空气路径W通过模块198并被模块198包围。

封壳196包括上马达壳体200和下马达壳体202。垫圈204密封壳体200、202之间的接合部以提供壳体200、202之间的流体密封的接合。真空马达64被包围在壳体200、202内，其中马达64的大部分(例如，一半以上)位于上马达壳体200中。风扇194被包围在下马达壳体202内。封壳196还包括使工作空气引入和引出下马达壳体202的格栅壳体206。

封壳196可以包括工作空气可以通过其进入封壳196的空气入口。在一个实施方式中，封壳空气入口由格栅壳体206中的格栅210形成。格栅210配置为与回收容器22的空气出口156流体连通。在一个实施方式中，格栅壳体206形成容器接收部132(图4)的顶板212，并且当容器22安装在接收部132中时，过滤器组件170的出口侧可以与格栅210大致对准，使得穿过过滤器组件170的空气通过格栅210直接进入封壳196。封壳空气入口还可以具有其他配置。

下马达壳体202包括用于将工作空气吸入风扇194所在的风扇室216的至少一个风扇入口214。风扇入口214可以与格栅210大致对准。

第一缓冲构件，诸如第一垫圈218，可以在马达64的顶部附近设置在上马达壳体200与抽吸源192之间的接合部处。第二缓冲构件，诸如第二垫圈220，可以在风扇194的底部设置附近在下马达壳体202与抽吸源192之间的接合部处。垫圈218、220降低振动以减小由于马达64的机械振动引起的噪声。

下马达壳体202包括风扇194通过其将空气从室216中排出的至少一个风扇出口222。如图所示，风扇室216可以是大致圆形的，并且可以在室216的外周设置多个风扇出口222。在所示的实施方式中，下马达壳体202包括两个径向相对的风扇出口222。下马达壳体202中的风扇出口还可以具有其他布置。

下马达壳体202和格栅壳体210的结构可以变化，但优选地，壳体202、210共同形成将工作空气W从格栅210导向至风扇入口214的第一封闭路径224以及将排出空气从风扇出口222导向至封壳空气出口228的第二封闭路径226。各种壁、挡板或通道结构可以限定封闭路径224、226，并且流体地隔离路径224、226的壳体202、210内的部分。在一个实施方式中，下马达壳体202和格栅壳体210共同形成从格栅210延伸到风扇入口214以形成第一封闭路径224的中央入口管道230。下马达壳体202和格栅壳体210共同形成从风扇出口222延伸到封壳空气出口228以形成第二封闭路径226的侧向出口管道232。封壳空气出口228通向回收容器盖子154中的排气室188，使得离开封壳196的工作空气W在通过排气口186离开之前进入回收容器盖子154。

图11和图13示出了根据本公开的一个方面的马达冷却空气路径。马达冷却空气路径用于向真空马达64供应冷却空气，并且用于将加热后的冷却空气(本文中也称为“加热后的空气”)从真空马达64移除。在图11和图13中，冷却空气路径通常由箭头C表示。

参考图11，马达冷却空气路径包括冷却空气入口234和冷却空气出口236，该冷却空气入口和冷却空气出口均与地板清洁器10外部的环境空气流体连通。环境空气通过冷却空气入口234被吸入地板清洁器10，经过真空马达64，随后通过冷却空气出口236排出。在所示的实施方式中，冷却空气入口234由框架18的一侧上的入口通气口限定，并且冷却空气出口236由框架18的相对两侧上的出口通气口限定。

参考图13，封壳196包括用于冷却空气的至少一个入口孔242以及用于加热后的冷却空气的至少一个出口孔246。在一个实施方式中，上马达壳体200包括允许冷却空气进入封壳196并经过真空马达64的入口孔242。入口孔242诸如经由至少一个冷却空气入口管道244与冷却空气入口234(图11)流体连通。冷却空气入口管道244可以在直立本体12内形成，并且更具体地可以由形成框架18的壳体形成。

在一个实施方式中，入口孔242设置在马达壳体200的后上侧，并且入口管道244的至少一部分可以由马达壳体200的向后延伸部分240形成。

上马达壳体200还包括至少一个出口孔246，加热后的冷却空气通过该出口孔远离真空马达64传输并从封壳196排出。出口孔246诸如经由至少一个加热后的空气排出管道248与冷却空气出口236流体连通。加热后的空气排出管道248可以在直立本体12内形成，并且更具体地可以由形成框架18的壳体形成。在框架18的内部引导加热后的空气的排出减少了来自真空马达64的噪声。可选地，排气管道248可以限定曲折的排气路径，以降低在操作期间由地板清洁器10产生的马达和气流噪声。曲折的排气路径可以包括多个90度的转弯或多个大于90度的转弯。

在一个实施方式中，出口孔246由设置在马达壳体200的前下侧的多个排气口限定，并且冷却排气管道248的至少一部分可以由马达壳体200的向前延伸部分250形成。

在一个实施方式中，设置了刷辊马达冷却空气路径以用于向刷辊马达72(图5)供应冷却空气并将加热后的冷却空气(本文也称为“加热后的空气”)从刷辊马达72中去移除。刷辊马达冷却空气路径可以由导管252限定，该导管的一部分在图12中示出，该导管用于允许将加热后的空气输送离开刷辊马达72，其中导管252的第一端与刷辊马达72流体连通并且导管252的第二端与下马达壳体202流体连通。从下马达壳体202，来自刷辊马达72的加热的空气可以通过封壳196进入工作空气流动路径。从底座14，导管252可以延伸通过接合组件34，并且通过框架18以与封壳196连接。

图14至图15示出了根据本公开的一个方面的包括刷辊70和刷辊盖的底座14。刷辊70可以设置在底座14的前向部分并接收在底座14上的刷室254中。刷辊70定位成围绕旋转轴线258在方向256上进行旋转运动。刷室254可以设置在底座14的前向区段。至少液体分配器38的出口可以设置在刷室254中，以将液体分配到刷辊70上。

底座14可以包括底座壳体80上的刷盖260，该底座壳体至少部分地限定刷室254。例如，盖260的内表面至少可以限定刷室254的顶壁260T和前壁的部分260U，盖260的内表面靠近刷室70。

可以在不使用工具的情况下将盖260从底座壳体80上移除。可选地，盖闩锁262将盖260可释放地固定在底座壳体80上，并且可以配置为将盖260可释放地锁定到底座壳体80。盖260可以具有插入到底座壳体80上的槽266中的钩部264。钩部264插入槽266中形成铰接部，盖260围绕该铰接部枢转以接合闩锁262。将盖260附接到底座壳体80还可以具有其他配置，包括但不限于与底座壳体80上的止动器卡扣接合的盖260上的钩部，或者反之亦然，或者盖260通过平移或滑动动作而不是旋转动作安装的其他配置。

参考图15，由盖260形成的刷室254的前壁的部分260U可以是前壁的上部部分。前壁的下部部分260L可以由底座壳体80的不可移除的部分形成，例如，当盖260被移除时，下部部分260L与底座14保持在一起。在上部部分260U与下部部分260L之间的接合部处的第一密封件265可以防止空气或液体从刷室254向前逸出。在底座壳体80与盖260的承载闩锁262的后部部分之间的接合部处的第二密封件267可以防止空气或液体从刷室254向后逸出。作为非限制性实例，密封件265、267可以安装在盖260上并可与盖260一起移除。

在本实施方式中，抽吸入口端口62配置为从刷辊70和待清洁表面抽吸液体和碎屑。抽吸入口端口62可以与刷室254流体连通，并且定位成紧邻刷辊70。作为非限制性实例，抽吸入口端口62可以设置在刷辊70的后面，并且可以通向导管152。刷盖260可以至少部分地形成围绕刷辊70的抽吸嘴。

刷辊70可以是一种适于在硬表面和软表面上使用并且用于湿式或干式真空清洁的混合刷辊。在一个实施方式中，刷辊70包括支撑至少一个搅动元件的定位销268。搅动元件可以包括从定位销268延伸的多个刷毛270以及设置在定位销268上并布置在刷毛270之间的微纤维材料272。刷毛270可以是簇状或整体刷毛条，并且由尼龙或任何其他合适的合成或天然纤维构成。微纤维材料272可以由聚酯、聚酰胺或包括聚丙烯或本领域已知的任何其他适于构成微纤维的材料的组合材料构成。定位销268可以由诸如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚丙烯或苯乙烯的聚合材料或任何其他合适的诸如塑料、木材或金属的材料构成。

地板清洁器10的刷辊还可以具有其他实施方式，包括适于在软表面上使用的包括刷毛且不包括微纤维材料的刷毛刷辊，和/或适于在硬表面上使用的包括微纤维材料且不包括刷毛的微纤维刷辊。在一个实施方式中，地板清洁器10可以设置有多个可互换的刷辊，这允许根据要执行的清洁任务或根据要清洁的地板类型来选择刷辊。

可选地，刷辊70可以配置为由用户从底座14移除，诸如用于清洁和/或干燥刷辊70。刷辊70可以通过刷辊闩锁274可移除地安装在刷室254中，刷辊闩锁的一部分可以设置在定位销268上或附接到定位销268，其中配合部分设置在刷室254中。把手276可以从刷辊70延伸，以帮助刷辊70从刷室254移除。

干涉刮水器278安装在刷室254的前向部分并且配置成与刷辊70的前面部分接合，前面部分如由刷辊70的旋转方向256所限定的。干涉刮水器278通常位于液体分配器38的下方，使得刷辊70的润湿部分旋转经过干涉刮水器78，该干涉刮水器在刷辊到达待清洁表面之前将多余的液体从刷辊70上刮下。可选地，干涉刮水器278可以设置成大致平行于待清洁表面。刮水器278还可以具有其他相对于刷辊70的位置，在该位置中刮水器278配置为与刷辊70的一部分接合。作为非限制性实例，刮水器278可以与刷盖260一体形成，例如与前壁的下部部分260L一体形成。

刮水器278可以是硬性的，即刚性的和非柔性的，因此刮水器278不会由于与刷辊70的接合而弯折或弯曲。可选地，刮水器278可以由硬性热塑性材料形成，诸如聚乙烯(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚碳酸酯或丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)。在其他实施方式中，刮水器278可以是柔性的。

刮板280安装在底座14的下侧并且配置为当底座14在表面上移动时与待清洁表面接触。刮板280刮掉表面上的残留液体，使得该残留液体可以经由抽吸入口端口62吸入回收路径，从而在待清洁表面上留下没有水分和条痕的面。

为了减少条痕，刮板280可以在刷辊70的后侧位于刷室254附近。在一个实施方式中，刮板280部分地设置在刷辊70的下方，以将刮板280定位成邻近刷室254。例如，刷辊70可以将后部半径257限定为旋转轴线258与刷辊70的最后侧之间的水平距离，并且刮板280设置在刷辊70的后部半径257的范围内。可选地，刮板280可以设置成大致正交于待清洁表面或设置成竖直地。需要注意的是，图15示出了处于未变形状态的刮板280，其不与待清洁表面接触。在操作中，刮板280通过与待清洁表面接触而变形，并且根据底座14的移动方向而前后弯曲。

刮板280具有易于弯曲的几何形状、硬度、柔性和弹性，以符合待清洁表面的轮廓，以满足其刮除残留液体的预期目的，而不会在地板表面上留下碎屑，特别是在底座14的向前行程中。刮板280优选地由弹性材料形成，诸如塑料、弹性体、橡胶或类似橡胶的材料，该弹性材料具有约70肖氏硬度A或更低，可替代地约50肖氏硬度A。

另外参考图16，刮板280可以具有从底座14的下侧突出的柔性唇部282，唇部282配置为根据底座14的移动方向而前后弯曲。例如，唇部282将在底座14的向前行程中向后弯曲，并且在底座14的向后行程中向前弯曲。唇部282在其上端284处固定到支撑件286或底座14的另一部分，并且大致向下延伸到自由下端288。唇部282的最大厚度T优选地为约1.0mm或更小，可替代地约0.6mm。

唇部282在上端284与下端288之间限定纵向刮板轴线290。为了有助于在向前清洁行程时翻动，在未变形的状态下(图16中示出了一个实例)唇部282可以向后弯曲，使得下端288处的刮板轴线290与上端284处的刮板轴线290相比向后移位。在底座14的向前行程中，唇部282向后弯曲，从而增加了下端288的向后位移。在底座14的向后行程中，唇部282抵抗弯曲方向向前弯曲，并且下端288翻转成相对于上端284向前移动。

为了帮助刮板280前后弯曲，刮板280包括多个突起部292。这些突起部292布置在唇部282的下端288处或附近。更具体地，突起部292布置在唇部282的背离刷辊70的后侧294上。突起部292从所述后侧294突起。突起部292在本文中也称为凸块。在底座14的向后行程中，唇部282向前弯曲，突起部292接触待清洁表面并且将唇部282与待清洁表面隔开。

为了减少翻转，刮板280可以包括三角形特征部296，该三角形特征部设置在唇部282的面向刷辊70的前侧298上。三角形特征部296包括从唇部282的前侧298大致正交地突出的特征部296的顶端面300，以及从顶端面300向下倾斜以与唇部282的前侧298相交的特征部的倾斜前面302。在底座14的向前行程中，唇部282向后弯曲，三角形特征部296位于地板上方且不与地板接触，并为刮板280提供局部刚度。在向后行程中，三角形特征部296位于刷辊70附近但不与刷辊接触，并且为刮板280提供局部刚度以防止刮板280接触刷辊70。

图17示出了根据本公开的一个方面的包括液体分配器38和液体泵44的底座14的一部分。液体分配器38通过液体供应路径40的通过底座14的一部分联接到液体泵44。在一个实施方式中，液体分配器38可以包括设置在刷室254的后壁306处的至少一个喷洒歧管304。因此，喷洒歧管304大致设置在刷辊70的后面，并且可以将清洁流体的喷洒朝向刷辊70的上后部分引导。从图17的视角来看，喷洒歧管304设置在刷辊轴线258上方并且在刷辊轴线258的后面，使得液体在刷辊轴线258的上方和刷辊轴线258的后方接触刷辊70，例如在刷辊70的上后象限。

喷洒歧管304可以包括至少一个喷洒出口308。喷洒出口308可以设置在歧管304的前侧310上。根据一个示例性实施方式，前侧310可以限定刷室254的后壁306的一部分，其中出口308突出到刷室254中。在替代的实施方式中，前侧310可以凹入后壁306中或者可以突出超过后壁306。如图17中所示，出口308可以在刷辊70的后上侧上位于刷辊70附近。在一个实施方式中，出口308部分地设置在刷辊70上方，以将孔定位成接近刷辊70。例如，出口308设置在刷辊70的后部半径257的范围内。

参考图5和图18，为了适应抽吸入口端口62(图5)，液体分配器38可以包括两个喷洒歧管304，每个歧管304设置在抽吸入口端口62的相对侧。泵44可以通过泵导管312将液体供应到Y型连接器314，该Y型连接器具有用于每个喷洒歧管304的连接器出口316。每个连接器出口316和喷洒歧管304的入口连接器320之间由输送导管318流体连接。泵导管312和输送导管318可以包括柔性软管或管子，并且在图18中示意性地示出。作为非限制性实例，入口连接器320可以通过喷洒歧管304的后侧324供应液体，其中喷洒出口308位于喷洒歧管304的前侧310，例如面向前方。

参考图19，喷洒歧管304可以是侧向延长的并且/或者包括多个彼此侧向间隔开的喷洒出口308，以覆盖整个刷辊70。作为非限制性实例，喷洒歧管304可以包括两个喷洒出口308。歧管304内的内部通道326将入口连接器320与喷洒出口308流体连接。通道326可以是横向延长的，以促使液体在通道的整个长度上扩散以将液体均匀地分配到每个出口308。作为非限制性实例，通道326可以由喷洒歧管304的前盖327F和后盖327R形成，喷洒歧管304的后侧324由后盖327R限定并且喷洒歧管302的前侧310由前盖327F限定。

在一个实施方式中，每个喷洒出口308包括多个排出端口328，用于将液体的流动从喷洒歧管304引导到刷辊70上。可以选择有利于将液体分配到刷辊70上的任何合适数量、尺寸、配置和角度的排出端口328。例如，根据所示的实施方式，每个出口308包括相对于后壁306成一角度定向的两个排出端口328，以确保能够在刷辊70的整个长度或基本上整个长度上引导液体流动。根据一个示例性实施方式，两个排出端口328之间的角度大约为140度，其中端口328以与平行于后壁306的方向成大约20度的角度引导液体喷洒。另外，根据替代的实施方式，每个排出端口328可以具有与相邻的排出端口328不同的角度。其他喷洒配置是可能的，并且在本主题的范围内。

参考图17，根据本公开的一个方面，蒸气分配器48设置在底座14上，并且包括向地板分配蒸气的地板蒸气出口330以及分配为可由地板清洁器10的用户观察到的可见蒸汽的蒸气的可见蒸汽出口332。在其他实施方式中，蒸气分配器48不包括可见蒸汽出口332，并且可以通过地板蒸气出口330分配所有蒸气。蒸气分配器48还可以具有其它配置。

在一个实施方式中，通常蒸气分配器48设置在刷辊70、刷室254和液体分配器38的前面。更具体地，蒸气分配器48的地板蒸气出口330位于刷辊70、刷室254和液体分配器38的前面，并且蒸气分配器48的蒸汽出口332位于地板蒸气出口330的前面。

地板蒸气出口330可以在刷辊70的前方面向下，例如可以朝着地板表面敞开。这样，在底座14的向前行程中，蒸气在表面被刷辊70搅动之前被分配到刷辊70前方的待清洁表面。在这个位置，蒸气会给待清洁表面增加湿热，从而预湿和软化污渍和泥土。这样，当在向前清洁行程中移动底座14时，在表面被刷辊70搅动或由抽吸入口端口62施加抽吸之前，蒸气被分配到待清洁表面(图15)。

可见蒸汽出口332可以面向上，例如可以远离地板表面敞开。可见蒸汽出口332通常从底座14向上分配蒸汽，使得从出口332离开的蒸汽远离待清洁表面上升。

在另一个实施方式中，出口332可以面向前以从底座14向前分配蒸汽。在又一个实施方式中，出口332可以面向下以基本上朝向待清洁表面分配蒸汽，然而应当理解的是蒸汽可能会或可能不会到达待清洁表面，因为从面向下的出口332离开的蒸汽的至少一部分可能会远离表面上升。

可见蒸汽出口332可以设置在底座14的前侧78F处。在该位置，蒸汽在用户的视线内输出，从而向用户提供了地板清洁器10正在生成和分配蒸气的视觉确认。此外，由于地板蒸气出口330隐藏在底座14之下，可见蒸汽也向用户提供了地板清洁器10正在生成和分配蒸气的视觉确认。可见蒸汽可以额外地或可替代地通过底座14的侧向侧78R、78L或后侧78B。优选地，在底座14的前侧78F处提供至少一部分可见蒸汽，因为这在操作地板清洁器10的用户的清晰视线范围内。

蒸气分配器48还可以具有多种配置。在一些实施方式中，地板蒸气出口330和可见蒸汽出口332可以在底座14上整合在一起，例如模制成单件或一体式蒸气分配器组件。在其他实施方式中，地板蒸气出口330可以相距可见蒸汽出口332很远。例如，可见蒸汽出口332可以位于离地板蒸气出口330一距离处，并且需要通过地板清洁器10的导管、管道、管子、软管等来将加热器46流体地联接到出口330、332。

图20至图21示出了包括蒸气棒334的蒸气分配器48的一个实施方式，该蒸气棒包括多个地板蒸气出口330和多个蒸汽出口332。蒸气棒334包括具有多个蒸汽出口332的第一歧管336和具有多个地板蒸气出口330的第二歧管338。第一歧管336包括入口340和通向第二歧管338的出口342。入口端口340通过蒸气供应导管344与加热器46(图3A)流体连通。蒸气供应导管344可以包括柔性软管或管子，并且在图21中示意性地示出。蒸气供应导管344可以例如通过穿过接合组件34或围绕接合组件从直立本体12通到底座14。

第一歧管336可以配置为产生帮助将蒸气作为可见蒸汽从出口332喷出的背压。在没有背压的情况下，蒸气可以通过真空抽吸从蒸气歧管中抽出。由第一歧管336产生的背压将可见蒸汽端口与真空抽吸隔开，以允许至少一些或全部蒸气经由可见蒸汽端口逸出。需要注意的是，在一些实施方式中，可见蒸汽的蒸气质量可以高于分配到地板的蒸气的蒸气质量。在其他实施方式中，可见蒸汽的蒸气质量和分配到地板的蒸气的蒸气质量可以大约相同。

作为非限制性实例，蒸气棒334可以由前盖346和后盖348形成，其中蒸气棒的后侧350由后盖348限定，并且蒸气棒334的前侧352由前盖346限定。

在图21所示的实施方式中，歧管336、338整合到一个蒸气棒334中，例如作为模制成单件或一体式部件。在另一个实施方式中，蒸气分配器48可以包括两个或更多个蒸气棒，诸如一个蒸气棒包括第一歧管336并且一个蒸气棒包括第二歧管338。

歧管336、338还可以具有多种相对方向。在一个实施方式中，第一歧管336设置在第二歧管338上方。第一歧管336可以与第二歧管338竖直堆叠，其中分隔壁354将两个歧管336、338间隔开。出口端口342可以形成在分隔壁354中。在另一个实施方式中，一个歧管可以设置在其他歧管的前方，例如可以水平堆叠。竖直堆叠歧管336、338具有使底座14的前部和刷辊70的前部之间的距离最小化的优点。这使得能够在更接近底座14的前边缘的位置处进行清洁。在图20至图21所示的竖直堆叠配置中，蒸气棒334的后侧350限定了歧管336、338的后侧或后壁，蒸气棒334的前侧352限定了歧管336、338的前侧或前壁。

入口端口340可以设置在蒸气棒334的一端356处。作为非限制性实例，入口端口340可以通过歧管336的后侧350供应蒸气。

出口端口342将蒸气从第一歧管336供给至第二歧管338。为了向蒸汽出口332和地板蒸气出口330提供大致均匀的蒸气分布，出口端口342的水力直径可以与蒸汽出口332的水力直径相等。换言之，出口端口342的开口尺寸大约等于蒸汽出口332的总开口尺寸。

出口端口342可以设置在蒸气棒334的中央部分358处。例如，出口端口342可以设置在第二歧管338的中央处。根据两个歧管336、338的相对长度，出口端口342可以偏离第一歧管室336的中央，如图21所示。例如，在一个实施方式中，第二歧管338比第一歧管336长。在其他实施方式中，出口端口342可以设置在两个歧管336、338的中心。

参考图21，第一歧管336可以是侧向延长的并且/或者包括彼此侧向间隔开的多个出口332，以提供使可见蒸汽从底座14的前部离开的多个点。作为非限制性实例，歧管336可以包括两个出口332。歧管336内的内部通道360将入口端口340与出口332流体连接。通道360可以是横向延长的，以促使蒸气在该通道的整个长度上扩散以将蒸气均匀地分布到每个出口332。

在一个实施方式中，歧管336包括用于将可见蒸汽的流动从通道360朝向每个出口332引导的至少一个排出端口362。可以选择有助于可见蒸汽从通道360离开的任何合适的排出端口362的数量、尺寸、配置和角度。作为非限制性实例，排出端口362可以通过歧管336的前侧352(例如面向前方)供应蒸气。例如，根据所示的实施方式，每个出口332包括在歧管336的前侧352中的相关联的排出端口362，如图20和图22中最佳示出的。排出端口362可以形成为前侧或前壁352中的小开口。可替代地，排出端口362可以包括窄的狭缝状开口或其他形状的开口，包括限定出口362的相同尺寸或不同尺寸的多个开口。

各种壁、挡板或通道结构可以将蒸气从排出端口362导向至蒸汽出口332。在一个实施方式中，挡板364将蒸汽从端口362向前且向上引导至出口332。挡板364可以从端口362下方在向前方向上延伸，从而朝向出口332向上弯曲。如图21最佳示出的，挡板364可以至少部分地限定挡板室366，该挡板室从歧管336的前侧352延伸以引导可见蒸汽从歧管336向外输出。为了将蒸气从排出端口362再次引导至出口332，挡板364可以在端口362与出口332之间具有至少一个弯头，其中挡板364的方向至少改变90°。其他挡板配置也是可能的，并且在本主题的范围内。

可以选择有助于蒸汽从挡板室366中离开的任何合适的蒸气出口332的数量、尺寸、配置和角度。作为非限制性实例，蒸汽出口332可以通过挡板室366的顶侧368(例如面向上)供应蒸气。例如，根据所示的实施方式，每个出口332可以形成为穿过顶侧368的开口。可替代地，出口332可以包括窄的狭缝状开口或其他形状的开口，包括相同尺寸或不同尺寸的多个开口。在另一个实施方式中，除了具有多个出口332之外，蒸气分配器48还可以具有限定出口332的单个窄的狭缝状出口。

参考图21，第二歧管338可以是侧向延长的并且/或者包括彼此侧向间隔开的多个出口330，以提供等于(包括基本上等于)刷辊70的宽度的覆盖。作为非限制性实例，歧管338可以包括29个地板蒸气出口330。歧管338内的内部通道370将出口端口342与地板蒸气出口330流体连接。通道370可以是横向延长的，以促使蒸气在该通道的整个长度上扩散以将蒸气均匀地分布到每个出口330。

可以选择有助于蒸汽从通道370中离开的任何合适的地板蒸气出口330的数量、尺寸、配置和角度。作为非限制性实例，地板蒸气出口330可以通过歧管338的底侧372(例如面向地板)供应蒸气。例如，根据所示的实施方式，每个出口330可以形成为在底侧或底壁372中的小开口。可替代地，出口330可以包括窄的狭缝状开口或其他形状的开口，包括相同尺寸或不同尺寸的多个开口。在另一个实施方式中，除了具有多个出口330之外，蒸气分配器48还可以具有限定出口330的单个窄的狭缝状出口。

参考图17和图22，地板蒸气出口330可以紧邻底座14的底部，以加热地板表面。例如，在一些实施方式中，从出口330分配的蒸气可以将地板表面加热至约30℃至60℃，可替代地可以使地板表面的温度升高约10℃至40℃。在一些实施方式中，地板蒸气出口330可以设置在底座14的下侧和/或刷辊70的下侧上方，因此这将出口330与待清洁表面竖直地间隔开。这可以防止分配蒸气损坏某些类型的地板表面，同时仍使地板表面加热到上述温度范围。在另一个实施方式中，地板蒸气出口330可以位于底座14的下侧处和/或甚至刷辊70的下侧处。

参考图17和图20，蒸气棒334设置在刷室254的前面，并且可以安装在底座14内、部分在底座14的外部或完全在底座14的外部。在一个实施方式中，蒸气棒334可以位于底座壳体80的一部分与刷室254之间。作为非限制性实例，底座壳体80可以包括至少部分地限定底座14的前侧78F的前盖374。在一些实施方式中，前盖374可以包括用于保护刷盖260和/或蒸气棒334的减震器376。这样，当从如图17和图20中的侧面观察时，前盖374可以向前突起。

前盖374可以部分限定蒸汽出口332。在一个实施方式中，蒸汽出口332包括穿过前盖374的孔378，该孔与挡板室366流体连通。作为非限制性实例，前盖374可以包括覆盖挡板室366的开口顶侧368的顶部边缘380，其中孔378形成在顶部边缘380中并与挡板室366对准。在其他实施方式中，蒸汽出口332可以仅由蒸气棒334限定，或者由蒸气棒334和刷盖260限定，或者通过蒸气棒334和底座14的另一部分限定。

如上所述，盖260可以从底座14上移除。蒸气棒334可以配置为在盖260被移除时与底座14保持在一起。在另一个实施方式中，蒸气棒334可以与刷盖260一起移除。例如，蒸气棒334可以形成到或整合到、安装到或附接到、联接到或以其他方式接合到前盖374和/或底座14的另一部分。为了将盖260安装在底座14上，盖260可以可选地插入蒸气棒334和/或前盖374的一部分中。例如，前盖374可以包括槽266，其中盖260上的钩部264插入该槽中(见图14)。

参考图3A，在本公开的一个方面中，地板清洁器10可以具有多个用户可选择的清洁模式。在一个实施方式中，地板清洁器10具有硬地板模式、区域地毯模式、蒸气模式和自清洁模式。蒸气模式可以与硬地板模式或区域地毯模式共同运行。这些模式可以具有泵44和56、加热器46、真空马达64和/或刷辊马达72的相关操作参数。

在硬地板模式的一个实施方式中，启动真空马达64、液体泵44和刷辊马达72，同时真空马达64以第一功率水平运行，并且按压触发器28打开泵44，以使液体分配器38以第一流速分配清洁液体。在硬地板模式中，可以以约45ml/min至约70ml/min，可替代地约50ml/min的速率分配清洁流体。

在区域地毯模式的一个实施方式中，启动真空马达64、液体泵44和刷辊马达72，并且按压触发器28打开泵44，以使从液体分配器38以第二流速分配清洁液体。第二流速可以大于在硬地板模式中的第一流速。在区域地毯模式中，可以以约95ml/min至约125ml/min，可替代地约100ml/min的速率分配清洁流体。在另一个实施方式中，区域地毯模式中的液体流速与硬地板模式中的液体流速相同。

在区域地毯模式中，真空马达64可以以第二功率水平运行，该功率水平可以与硬地板模式中的第一功率水平相同。在另一个实施方式中，第二功率水平高于第一功率水平，以通过处于地毯模式的地板清洁器10提供更强的抽吸性能。

在蒸气模式的一个实施方式中，启动加热器46和蒸气泵56，按压触发器28打开泵56，以从蒸气分配器48分配蒸气。在蒸气模式中，可以以约20ml/min至约40ml/min、可替代地约35ml/min、可替代地约30ml/min的速率分配蒸气。在蒸气分配器48包括单独的出口330、332的实施方式中，蒸气流在出口330、322之间分开。

在蒸气模式中，蒸气分配器48可以产生可见蒸汽，例如可以通过肉眼观察到的可见蒸汽。产生可见蒸汽向用户提供了地板清洁器正在生成和分配蒸气的视觉确认。

如上所述，蒸气模式可以与硬地板模式或区域地毯模式共同执行。在这种情况下，在蒸气模式正在运行的同时，执行所选择的硬地板模式或地毯模式的上述运行参数。液体和蒸气双输送将湿热施加到待清洁表面，以提高碎屑清除和清洁效率。应用蒸气可以对表面进行预处理，并且使用高温流体可以特别有效地去除软表面(如地毯等)上嵌入的泥土以及硬表面(如木材和瓷砖等)上粘着的碎屑。热、化学和机械的组合(例如经由刷辊70)相互作用以提供改进的表面清洁并减少清洁时间。例如，用户可能需要更少的移动(例如，向前/向后清洁行程)来移除嵌入的泥土和粘着的碎屑。

需要注意的是，在蒸气模式期间，来自液体分配器38的液体流速可能会下降。例如，在蒸气分配期间，液体分配的速率可以下降5ml/min或下降更多。在另一个实施方式中，无论是否分配蒸气，来自液体分配器38的液体流速基本相同。

在这些可用的模式下，地板清洁器10可以用四种不同的组合来清洁地板表面：(i)第一清洁模式或仅硬地板清洁模式，其中使液体分配器以第一流速分配液体；(ii)第二清洁模式或仅区域地毯清洁模式，其中使液体分配器以第二流速分配液体；(iii)第三清洁模式或硬地板加蒸气清洁模式，其中使液体分配器以第一流速分配液体并且从蒸气分配器分配蒸气；以及(iv)第四清洁模式或区域地毯加蒸气清洁模式，其中使液体分配器以第二流速分配液体并且从蒸气分配器分配蒸气。

在自清洁模式的一个实施方式中，地板清洁器10执行自动、无人看管的清理循环。在清理循环期间，真空马达64、液体泵44和刷辊马达72以自动顺序启动，并且清洁液体被喷洒在刷辊70上，刷辊70旋转，液体被抽吸并存放到回收容器22中，从而也冲洗了刷室254和回收路径66。真空马达64、泵44和刷辊马达72可以单独启动或同时启动，并且可以在任何预定时间段运转，包括重叠和非重叠时间。例如，真空马达64、泵44和刷辊马达72可以立即启动。在另一个实例中，泵44和刷辊马达72可以在第一预定时间段内启动，并且真空马达64在之后启动。在又一个实例中，泵44可以在第一预定时间段内启动，刷辊马达72可以在泵44停用之后在第二预定时间段内启动，并且真空马达64在泵44和/或刷辊马达72启动期间启动或启动结束之后启动。然而，还可以具有其他清理循环。自清洁模式可以配置为持续预定的时间量，或者直到供应容器20中的清洁液体耗尽。

作为非限制性实例，在一种自清洁模式中，液体泵44和刷辊马达72的启动持续10秒，然后刷辊马达72继续运行10秒同时泵44停用，以使刷辊70在额外的液体输送的情况下旋转，并且最后刷辊马达72继续运行额外的20秒同时真空马达64启动。清理循环总共持续40秒。在自清洁模式期间不分配蒸气，因此蒸气泵56不启动。

在自清洁模式中，可以以约50ml/min至约1000ml/min，可替代地约480ml/min的速率分配清洁流体。自清洁模式可以设计成在预定的时间量(例如，约10秒)内将特定量(例如，80mL)的清洁流体沉积到托盘中。

在自清洁模式中，真空马达64可以以第三功率水平运行，该第三功率水平可以与硬地板模式中的第一功率水平相同和/或与区域地毯模式中的第二功率水平相同。在另一个实施方式中，第三功率水平高于第一功率水平和第二功率水平，以通过在自清洁模式中地板清洁器10提供更强的抽吸性能。

在自清洁模式的另一个实施方式中，在自动、无人看管的清理循环期间，在自清洁模式中至少有一些蒸气分配。

下方的表1列出了多个模式的运行参数的一些非限制性实例。多种模式和其他清洁模式还可以有其他运行参数。

表1

在所有手动清洁模式(例如，由用户操作或有人看管的模式)中，可以通过触发器28来控制清洁液体的释放。可替代地，可以通过触发器28来控制清洁液体的释放并且可以通过蒸气输入控制部60来控制蒸气的释放。在无人看管的自清洁模式中，清洁液体自动释放。

图23是示出了地板清洁器10的UI 30、UI 32的一种配置以及手柄16和底座14的示意图。第一UI 30具有开关按钮，例如电源按钮382，以启动和停用真空马达64(图3A)。在默认情况下，按压电源按钮382以启动真空马达64可以使地板清洁器10在硬地板模式下运行。在其他实施方式中，默认的清洁模式可以是区域地毯模式或者是在地板清洁器10最后一次断电之前所选择的最后一种模式。地板清洁器10还可以有其他默认的操作模式，包括其中按压电源按钮382启动地板清洁器10的除了真空马达64之外的电子部件的默认模式。

第一UI 30具有模式选择输入控制部或模式按钮384，以在地板清洁器10开启时在不同模式之间进行选择。例如，重复按压模式按钮384可以在硬地板与区域地毯模式之间循环。在另一个实例中，重复按压模式按钮384可以在硬地板模式、区域地毯模式、硬地板+蒸气、区域地毯+蒸气和/或自清洁模式，或其任意组合之间循环，这些模式可以以任何顺序循环。

第一UI 30具有蒸气按钮386以选择蒸气模式。例如，重复按压蒸气按钮386可以在蒸气模式开启与关闭之间循环。在一个实例中，在蒸气模式中，启动泵56(图3A)。因此，按压蒸气按钮386启动和停用泵56。在其他实施方式中，不设置单独的蒸气按钮386，可以经由模式按钮384来选择蒸气模式。

可选地，在经由电源按钮382打开加热器46之后有一个预热期，在此期间无法分配蒸气。作为非限制性实例，预热期可以持续至多约30秒。

如上所述，蒸气模式可以构造成与硬地板模式、区域地毯模式或其他清洁模式共同运行。例如，按压蒸气按钮386以选择蒸气模式可以包括维持当前所选择的硬地板模式或区域地毯模式的操作。在另一个实施方式中，按压蒸气按钮386以选择蒸气模式可以停用当前所选择的模式。

优选地，每个按钮382、384、386分别设置有图标388、390、392。这些图标可以是图形、符号、文字或其组合的形式。各种图标是可能的，并且优选地能向用户指示按钮的目的。图标388、390、392可以经由移印、附着标签、粘贴图形等或者以一直对用户可见的其他方式形成在按钮382、384、386上。在另一个实施方式中，图标可以在按钮旁边而不是在按钮上。

按钮382、384、386还可以有多种布置。在一个实施方式中，根据预定的使用频率来布置按钮382、384、386，其中蒸气按钮386在把手26上设置在最高位置处，例如最接近用户，其次是模式按钮384，电源按钮382在把手26上设置在最低位置处，例如离用户最远。

在操作过程中，用户可以选择模式按钮384和/或蒸气按钮386，以切换多种清洁模式。通过将UI 30布置在手柄16上，用户可以方便地用一只手握住手柄把手26并且用同一只手的拇指来切换模式按钮384和/或蒸气按钮386直到选到期望的模式。所选择的清洁模式通过第二UI 32在底座14上显示。

第二UI 32包括底座14上的状态显示器394，该状态显示器具有多个状态指示器396、398、400。各个状态指示器可以各自包括图形、符号、文字或其组合形式的至少一个图标。例如，在图23中，第二UI 32示出为具有三个状态指示器，这三个状态指示器包括：硬地板模式状态指示器，包括以描绘硬地板的图形标形形式的图标396；区域地毯状态指示器，包括以描绘地毯的图形图标形式的图标398；以及蒸气状态指示器，包括描绘蒸气的图形图标形式的图标400。

第二UI 32可以构造成使得当地板清洁器10关闭时，状态显示器394为空白并且状态指示器396、398、400隐藏或不亮(例如不进行照明)，并且当地板清洁器开启时，状态指示器396、398、400可以选择性地照明并且对用户可见。在一个实施方式中，状态指示器396、398、400可以是背光图标，该背光图标在第一条件下隐藏或不亮(例如不进行照明)，并且可以在第二条件下选择性地照明并可见。例如，当地板清洁器10不在硬地板模式下运行时，硬地板图标396可以是隐藏的或不亮的(例如不进行照明)，并且当例如使用模式按钮384选择硬地板模式时，硬地板图标396可以照明并可见。当地板清洁器10不在区域地毯模式下运行时，区域地毯图标398可以是隐藏的或不亮的(例如不进行照明)，并且当例如使用模式按钮384选择区域地毯模式时，区域地毯图标398可以照明并可见。当地板清洁器10不在蒸气模式下运行时，蒸气图标400可以是隐藏的或不亮的(例如不进行照明)，并且当例如使用蒸气按钮386选择蒸气模式时，蒸气图标400可以照明并可见。因此，状态显示器394在用户在清洁表面时自然地注视的视野内的底座14上示出了所选择的清洁模式。图标396、398、400的不同形状向用户提供正在运行的不同模式的视觉信号。为了提供进一步的视觉区分，在一些实施方式中，图标396、398、400可以以不同的颜色照明。例如，硬地板图标和区域地毯图标396、398可以以第一种颜色(例如，蓝色)照明，蒸气图标400可以以第二种颜色(例如橙色)照明。

图24是穿过手柄16的一部分、第一UI 30和把手26的截面图。第一UI 30可以包括第一UI控制器404。在一个实施方式中，第一UI控制器404可以包括在其第一表面上具有开关406、408、410的PCB，这些开关分别通过按钮382、384、386来操作。作为非限制性实例，开关406、408、410可以是切换开关。

第一UI控制器404可以包括在PCB的第二表面上的触发器开关412，该触发器开关通过触发器28来操作。触发器开关412可以是仅在用户按压触发器28时闭合的瞬时开关。触发器开关412的闭合操作泵44、56中的一者或两者。可替代地，触发器28可以诸如经由穿过手柄16延伸的推杆(未示出)与流体输送系统机械连通。

触发器28可以方便地位于UI 30附近。例如，在一种布置中，UI 30的按钮382、384、386设置在把手26的前侧414上，并且触发器28设置在把手26的后侧416上。方便地，用户可以使用握持把手26的食指来操作触发器28并且使用拇指来操作按钮382、384、386。对于如图24所示的环形把手26，前侧414包括环形把手26的面向外的一侧，并且后侧416包括环形把手26的面向内的一侧。

可选地，控制器404可以包括PCB上的照明元件(例如LED)，这些照明元件选择性地发光以使按钮382、384、386上的图标388、390、392(图23)或与按钮382、384、386相关联的状态灯照明。

在把手26上的UI 30还可以具有多种安装布置。在一个实施方式中，控制器404和按钮382、384、386安装在把手26的腔420内，其中把手盖422包围腔420并支撑按钮382、384、386与开关406、408、410可操作地对准。把手盖422可以至少部分地限定把手26的前侧414。控制器404由后支架424和前保持器426支撑在腔420内。保持器426包括开口，开关406、408、410通过该开口突出以可通过按钮382、384、386致动。为了保护控制器404免受水的影响，在按钮382、384、386与保持器426之间设置密封件428。

触发器28可枢转地安装在把手26上。弹簧430将触发器28从把手26向外偏置，并且该弹簧设置在支架424与触发器28的面向内的一侧之间。

参考图26，地板清洁器10具有清理循环按钮432，以启动和停用地板清洁器10的自清洁模式，在自清洁模式中地板清洁器10执行自动、无人看管的清理循环。清理循环按钮432可以设置在搬运手柄24上。在另一个实施方式中，清理循环按钮432可以设置在手柄16上，可替代地作为第一UI 30的一部分设置在把手26上(图23)。例如，清理循环按钮432可以在把手26的前侧上定位成低于电源按钮。清理循环按钮432还可以具有其它位置。

在一些实施方式中，当用户无法使用自清洁特征时，按压按钮432不会发起清理循环。可选地，清理循环按钮432可以具有在需要清理循环和/或清理循环准备好执行时显示的关联的或基于情境的图标434。当不需要清理循环和/或当清理循环未准备好执行时，图标434对用户不可见。因此，关联的图标434通知用户自清洁特征何时可用，并且向用户显示关联的图标434与允许执行清理循环的自清洁特征的启用相关联。

图标434可以是背光图标，该背光图标构造成使得当清理循环对用户可用时，图标434隐藏或不亮，例如不被LED或其他照明源照明，并且当清理循环对用户可用时，图标434照明并对用户可见。背光图标434可以是图形、符号、文字或其组合的形式。例如，按钮432可以在按钮432上具有背光图形。在另一个实例中，搬运手柄24可以具有与按钮432相邻的背光点或其他符号，其本身可以包括始终可见的图形或其他图标。

图28是穿过底座14的一部分和第二UI 32的截面图。第二UI 32可以包括第二UI控制器436。在一个实施方式中，第二UI控制器436可以包括在其第一表面444上具有照明元件438、440、442(例如，图27中虚线所示的LED)的PCB，这些照明元件选择性地发光以分别照明图标396、398、400。虽然本文中称为LED，但应当理解的是，本文中公开的任何照明元件可以包括有机LED(OLED)、板上芯片LED、激光器或激光二极管、常规灯(弧光灯、气体放电灯等)、灯泡、其他发光装置或包括多个发光装置的组合。

根据一个实施方式，每个图标396、398、400分别由单独的LED 438、440、442照明。LED可以发出一种或多种颜色的可见光，诸如但不限于白色、蓝色、橙色、红色、绿色、黄色等。LED可以配置为以特定颜色、波长范围和/或图案发射光，以向用户传达信息。可替代地或另外，LED可以由用户调节以发射不同波长范围或颜色的光。

第二UI 32包括底座14上半透明或透明的部分，即，它允许来自位于底座14内部的LED 438、440、442的光通过以发光的部分。在所示的实施方式中，该部分包括透镜446，并且透镜446形成底座14的外表面。如图14所示，透镜446可以例如在盖260的后面安装到底座壳体80。

膜448在LED 438、440、442与透镜446之间设置在光路上，该膜包括图标396、398、400。膜448的一部分阻挡来自底座14中的LED 438、440、442的光，并且膜的一部分允许光透过该膜发出。例如，第二UI 32的期望图标可以通过蚀刻或以其他方式形成在膜448上，使得光可以从相关联的LED穿行通过蚀刻图标。透镜446覆盖并保护膜448。在一个实施方式中，膜448可以粘附到透镜446的后侧。各种膜都是可能的。在另一个实施方式中，诸如不透明涂料的掩模层可以施加到透镜446的内表面，并且图标396、398、400蚀刻在掩模层中。

第二UI 32包括挡板组件450，该挡板组件围绕LED 438、440、442，以将每个LED产生的光限制到其特定关联的图标396、398、400，使得每个LED仅照明一个图标。在一个实施方式中，挡板组件450包括多个单独的挡板区段452，其中每个挡板区段452限定光室454。一个图标396、398、400与一个挡板区段452的输出开口456对准。每个挡板区段452包括输入开口458，来自一个LED的光可以通过该输入开口发射并经由输出开口456通过图标396、398、400发出。挡板区段452以其他方式封闭，使得来自照明LED的光不会泄漏到其他图标，从而清晰地向用户指示选择了哪个模式。挡板区段452的至少一部分是不透明的或以其他方式不透光的，从而不允许来自一个挡板区段452的光穿过到另一个挡板区段452。

参考图28，图28示出了一个代表性挡板区段452的截面，在一个实施方式中，挡板区段452的输出开口和输入开口456、458位于光室454的不同侧。例如，输入开口458位于光室454的第一侧460上，在一些实施方式中该第一侧可以是前侧，并且输出开口456位于光室454的第二侧462上，在一些实施方式中，该第二侧可以是上侧。通过这种配置，LED 438可以设置在光室454的前面，并且膜448可以设置在光室454的上方。

在挡板区段452中可以设置有反射器466，以反射LED 438发出的光，并将发出的光均匀分布到输出开口456。反射器466可以包括挡板区段452中的一个或多个反射表面468、470。例如，挡板区段452的一个或多个壁可以是反光的，以形成反射表面468、470。在另一个实施方式中，可以将反射膜或涂层施加到挡板区段452的一个或多个壁上以形成反射表面468、470。

反射器466的形状可以使背光图标400的亮度最大化。例如，反射器466可以是成角度的、弯曲的或以其他方式成形的，以便将光聚焦到图标400。可替代地或附加地，反射器466可以改善背光图标400的照明均匀性。在一个实施方式中，反射器466包括成角度的反射表面468、470，这些反射表面通常位于光室454的第三侧上，该第三侧可以位于光室454的第二侧462下方。

参考图27，控制器支架472将控制器436安装到挡板组件450。在一个实施方式中，控制器支架472可以包括挡板组件450、将控制器436附接到挡板组件450的控制器安装件474以及将透镜446支撑在挡板组件450上的透镜安装件476。可以使用注塑成型工艺来形成控制器支架472。可替代地，挡板组件450、控制器安装件474和透镜安装件476中的一个或多个可以单独形成并组装在一起。

参考图14，地板清洁器10可以包括底座14上的前灯组件478，该前灯组件照明底座14外部的待清洁表面或地板表面。前灯组件478还可以具有多种位置和配置。在一个实施方式中，前灯组件478可以设置在底座14的上侧，使得从在底座14的后方和上方的用户常见操作位置容易看到发出的可见光。特别地，前灯组件478设置在刷辊70上方，并且位于刷室254的外侧。

在一些实施方式中，前灯组件478可以由盖260包围。盖260可以至少部分地由透明、半透明或透光材料形成，并且可以例如允许用户从在底座14的后方和上方的用户常见操作位置观察到从前灯组件478发出的可见光。

参考图27，在一个实施方式中，前灯组件478可以包括位于控制器436的第二表面482上的至少一个照明元件480(例如前灯LED)，该至少一个照明元件选择性地发光。第二表面482可以与第一表面444背对，例如，第一表面444面向后而第二表面482面向前。表面444、482还可以具有其他定向。利用一个PCB并在其两侧设置照明元件节省了底座14中的空间，使成本最小化并简化了底座14的设计。为了保护LED 480，在LED 480上设置有前灯盖484。盖484是透光或透明的，即，允许来自LED 480的光穿过盖照射。在所示的实施方式中，设置有两个前灯LED 480和盖484，然而还可以设置有其他数量。

盖484保护LED，特别是当如图14所示将刷盖260从底座壳体80上移除时。除了物理保护之外，盖484可以在刷室254与控制器436的电子器件之间提供流体密封屏障。可选地，盖484可以另外用作透镜以聚焦发出的光。

参考图28，在一个实施方式中，刷盖260包括光管486，该光管将光从LED 480传输或传送到底座14前方的地板表面。因此，内部LED 480和光管486可以一起用作前灯组件478，用于照明待清洁表面。在一个实施方式中，盖260的限定刷室254的顶壁260T的部分可以将光管486与刷室254分离。

在一些实施方式中，光管486可以使LED 480产生的光横跨底座14的宽度分布，以提高用户看到底座14前方的地板表面的能力。利用可移除的刷盖260作为前灯组件478的光管使得LED 480和相关布线能够保持在底座壳体80上，同时仍然经由可移除的盖260向底座14的前方提供光。这进一步允许LED 480和相关布线与暴露于底座14的潮湿区域隔离。

光管486可以是能够传输或分布来自LED 480的光的任何物理结构，并且该光管可以整合到盖260。光管486可以是通过反射衬层容纳光的中空结构，或者是通过全内反射容纳光的透明实心结构。在所示的实例中，光管486是与盖260一起形成的实心结构，并且配置为通过全内反射在其长度上分布光。在一个这种实施方式中，光管486与盖260一体地形成，因此在盖的成型工艺期间该光管被认为是“联接到吸嘴”，成型工艺例如可以是注塑成型工艺或增材制造工艺。

光管486可以具有与盖484对准的进口端488以及设置在底座14的前部附近的出口端490，该出口端用于在底座14的前部部分处沿着底座14的前部传播光。进口端488可以成形为允许LED 480发射的光容易地进入光管486并在该光管内部传播。进口端488可以在盖260的光输入位置处具有棱镜(未示出)，例如包括一系列起伏曲线或其他合适的形状，以通过光管486漫射光。当盖260安装到底座壳体80时，盖260的光输入位置可以是靠近前灯盖484设置的盖260的上后向端。

出口端490可以成形为从底座14向外发射光，以照明地板表面。出口端490可以形成发射光束的发光透镜表面，该光束配置成会聚在地板表面上以增强待清洁区域的照明。出口端490可以是扩散的以提供均匀的照明表面。另外参考图14，盖260可以包括限定出口端490的阶梯部分，该阶梯部分在侧向方向上延长，该侧向方向平行于底座14的前部并且大致垂直于地板清洁器10的向前移动方向。

前灯组件478可以构造成使得在地板清洁器10关闭时前灯组件478不照明，并且在地板清洁器10开启时前灯组件478照明。可选地，对于有线地板清洁器10，前灯组件478可以在地板清洁器10插入插座时并且在按压电源按钮382(图23)之前照明。例如，当地板清洁器10插入插座时，前灯组件478可以以约50％的功率照明，当按压电源按钮382以启动地板清洁器10时，前灯组件478以100％的功率照明。

图23至图28仅示出了UI 30、UI 32的一种配置。应当理解的是，UI 30、UI 32还可以具有其他布局、按钮、状态指示器和/或图标，包括在不同布局中具有相同的按钮，或者具有额外或更少的按钮、状态指示器和/或按钮。例如，对于具有更少或更多清洁模式的地板清洁器，第一UI 30可以相应地包括更少或更多的模式按钮，并且第二UI 32可以相应地包括更少或更多的状态指示器。在另一个实例中，不是设置有一个模式按钮以在不同的清洁模式之间切换，而是可以设置用于每个清洁模式的专用模式按钮。其他可能的UI按钮、状态指示器和/或图标包括但不限于其他清洁模式、电池状态、Wi-Fi连接状态、空的供应容器状态、满的回收容器状态、过滤器状态、地板类型或任何数量的其他状态信息。

参考图1，地板清洁器10可以设置有托盘492，该托盘可以用于储存和/或自清洁地板清洁器10。托盘492可以配置为接收处于直立、储存位置的地板清洁器10的底座14。托盘492还可以配置为用于其他功能，诸如用于在地板清洁器10的电源74(图3A)是可充电电池的实施方式中为地板清洁器10充电。

图29是托盘492的一个实施方式的立体图。托盘492可以包括托盘底座494以及从托盘底座494向上延伸的引导壁496，该引导壁有助于底座14在托盘492内对准。为了帮助底座14在托盘492上正确地对准，托盘底座494可以包括一个或多个轮子保持器498，该轮子保持器至少部分地接收地板清洁器10的轮子。托盘492的后部部分可以包括向上延伸的支撑架500，该支撑架配置为帮助底座14在托盘492内对准并防止地板清洁器10向后倾翻。例如，接合组件34和支撑架500可以具有互补的形状，其中接合的后侧与支撑架500配合。可选地，托盘492可以包括用于储存地板清洁器10的一个或多个附件的附件保持器502。为了储存和/或干燥的目的，所示的附件保持器502可以可移除地接收刷辊70和过滤器组件170。

在一些实施方式中，托盘492可以在自清洁模式期间用作清洁托盘。使用托盘492进行自清洁可以为用户节省大量时间，并且可以使得更频繁地使用地板清洁器10。参考图30，托盘492可以具有与刷室254和刷辊70中的至少一者对齐的凹坑504形式的凹陷部分。可选地，凹坑504可以在地板清洁器10的流体输送系统和回收系统之间形成闭环，以在自清洁期间冲洗抽吸入口端口62和回收容器22之间的回收路径。

在本公开的一个方面，自清洁模式的操作可能要求地板清洁器10停靠在托盘492上和/或满足自清洁的另一个条件。当未停靠和/或当不满足自清洁的另一个条件时，清理循环可能无法操作，例如，选择清理循环按钮432(图1)将不会启动自清洁模式。在一些实施方式中，地板清洁器10还通过确保供应容器20包含足够量的清洁液体(诸如水)以准备进行自清洁。

图30是示出了停靠在托盘492上的地板清洁器10的截面图。当地板清洁操作停止时，地板清洁器10可以直立锁定并放置在托盘492上以进行清洁。地板清洁器10可以包括当直立本体12处于直立储存位置时使一个或多个部件停用的开关506。当直立本体12升高到和/或锁定在直立储存位置时，开关506与主控制器76通信以锁定或禁用流体分配。因此，按压触发器28将不会分配液体或蒸气。除了该功能之外，开关506没有特别限制，并且可以包括适于在开关中使用/用作开关的任何部件和/或配置。在一个实施方式中，开关506是设置成当直立本体12升高到和/或锁定在直立储存位置时处于闭合位置的常开(NO)开关。例如，开关506可以在关节锁36(图5)接合并将直立本体12锁定在储存位置时闭合。当直立本体12倾斜时，开关506可以断开。

在一个实施方式中，当地板清洁器10停放时，例如，开关506闭合时，地板清洁器10进入待机模式，其中地板清洁器10保持通电并且一个或多个部件关闭。在一个实例中，刷辊马达72在待机模式中关闭。真空马达64可以在待机模式下保持开启。为了结束待机模式，直立本体12可以倾斜以断开开关506。

参考图5，在一个实施方式中，开关506设置在底座14中的PCB 508上。开关506可以例如设置在底座的后拐角510处，后拐角510相比前侧78F更接近后侧78B，并且相比一个侧向侧78L更接近另一个侧向侧78R。后拐角510优选地位于底座14的与液体输送部件(诸如泵44)相对的一侧，从而保护开关506不暴露于液体。

地板清洁器10可以包括检测地板清洁器10是否停靠在托盘492上的检测机构。通过检测托盘492，可以相应地启用自清洁模式。当未检测到托盘492时，可以禁用自清洁模式。在另一个实施方式中，托盘492可以包括检测机构。

检测机构可以包括开关516或与开关可操作地联接，该开关配置为当地板清洁器10停靠在托盘492上时启用自清洁模式。如果地板清洁器10未在托盘上或者未正确地停靠在托盘上，则开关516配置为断开并禁用自清洁模式。

检测机构可以包括用于当地板清洁器10停靠时监测并且关闭启动开关516的多种部件。在一个实施方式中，检测机构可以包括托盘492上的可检测部件514(诸如永磁体)以及地板清洁器10上的感测部件(诸如霍尔效应传感器或簧片开关)，该感测部件定位成当地板清洁器10停靠在托盘492时感测可检测部件。在感测部件是霍尔效应传感器的实施方式中，霍尔传感器可以设置成用作启动开关516。当霍尔效应传感器感受到的磁场超过预定值时，霍尔效应传感器可以改变状态。如果霍尔效应传感器感受到的磁场低于预定值，霍尔效应传感器将再次改变状态。因此，为了描述的目的，附图标记516可以指代开关、感测部件或霍尔效应传感器，然而应当理解的是，在其他实施方式中，可以设置单独的启动开关和感测部件，并且在本主题的范围内。

可检测部件514配置为由感测部件516在感测部件516的有效感测区内检测。不需要可检测部件514与感测部件516之间的直接物理接触，因为有效感测区域可以在远离感测部件516的预定距离内检测到可检测部件514。预定距离可以是当地板清洁器10正确地停靠在托盘492上时可检测部件514与感测部件516间隔开的距离。

检测机构配置为当感测部件516检测到可检测部件514时启用自清洁模式，并且当感测部件516未检测到可检测部件514时禁用自清洁模式。如果地板清洁器10未在托盘492上或者未正确地停靠在托盘上，则防止自清洁模式运行。

在一个实施方式中，当感测部件516检测到可检测部件514时，经由清理循环按钮432(图1)选择自清洁模式以启动自动、无人看管的清理循环。当感测部件516未检测到可检测部件514时，经由清理循环按钮432选择自清洁模式不能启动自动、无人看管的清理循环。

主控制器76检测开关的状态，例如霍尔效应传感器516的状态。控制器76设置成根据传感器516的状态选择性地启用或禁用自清洁模式。这进而取决于霍尔效应传感器516与永磁体514之间的距离。在一些实施方式中，当按压清理循环按钮432(图1)以试图启动清理循环并且霍尔效应传感器516未检测到永磁体514时，霍尔效应传感器516可以向控制器76发送信号以使地板清洁器10向用户提供状态更新。例如，地板清洁器10可以向用户传递视觉和/或听觉消息。该消息可以向用户指示地板清洁器10在自清洁之前必须正确地停靠在托盘492上。

在另一个实施方式中，检测机构可以包括设置在地板清洁器10或托盘492上的机械感测部件，诸如可移动致动器(未显示)。当地板清洁器10停靠时，致动器被迫移动并且启动开关516闭合。

在一个实施方式中，磁体514设置在托盘底座494的下侧并由盖518保护，并且霍尔效应传感器516设置在与止动开关506相同的PCB 508上。PCB 508可以设置在底座14的与泵和流体管线相对的一侧上，以保护PCB 508不暴露于液体。例如，PCB 508可以设置在底座14的与刷辊马达72相同的一侧上。通过将PCB 508设置在刷辊70、刷室254和刷辊马达72的后面，使PCB 508不太可能损坏或变脏。

图31是地板清洁器10的电气系统示意图。加热器46、液体泵44、蒸气泵56、刷辊马达72和真空马达64的电力由主控制器76来控制。来自主控制器76的输入被提供给UI控制器404、463和止动控制器508，反之亦然。

当地板清洁器10开启时(例如通过用户按压电源按钮382(图25)以使电源开关406闭合)，主控制器76可以执行默认操作模式。主控制器76根据所选择的其他按钮以操作模式开关408和/或蒸气开关410时执行其他清洁模式。

经由触发器28(图3A)实现蒸气分配可以取决于温度。蒸气泵56的电力由温度传感器520控制，该温度传感器向主控制器76提供输入以当蒸气泵56通电以限制任何未加热的水在运行开始时从蒸气分配器48流出时进行控制。温度传感器520感测加热器46处的温度并向主控制器76提供温度输入。这种温度输入可以是对应于加热器46的实际温度的信号或数据。除了该功能之外，温度传感器520没有特别限制，并且可以包括适合在温度传感器中使用/用作温度传感器的任何部件和/或配置。在一个实施方式中，温度传感器520是加热器46上的热敏电阻。

主控制器76可以将温度输入与至少一个阈值进行比较，例如预定的最低温度。最低温度可以对应于由加热器46产生的具有最低蒸气质量的加热流体的最低温度。当达到或超过最低温度时，主控制器76使得能够选择蒸气模式，并且当选择蒸气模式时，使得触发器28能够向蒸气泵56供电。如上所述，蒸气的分配由触发器28控制。

最低温度可以为，例如约120℃、可替代地约130℃，可替代地约140℃，但应当理解的是，最低温度可以根据地板清洁器10的设计极限和分配的加热流体的期望质量而变化。最低温度可以基于使加热器46产生具有期望的蒸气质量的加热流体的预期最低操作温度来设置。例如，最低温度可以是由加热器46产生的具有大约70％蒸气质量的加热流体的最低温度。

地板清洁器10可以包括至少一个指示器以向用户指示加热器46何时预热以及蒸气何时准备好并且可以用于分配。指示器可以取决于模式。在一个实施方式中，指示器是底座14上的蒸气图标400(图23)。在经由电源按钮382打开加热器46之后的预热期间(在此期间不可以分配蒸气)，蒸气图标400可以以第一状态照明。一旦加热器46达到由温度传感器520确定的最低温度，并且主控制器76为蒸气泵56供电，蒸气图标400可以以第二状态照明。可以设想各种照明状态，包括但不限于在预热期间以动画状态照明(例如随着时间的变化图案和/或变化特性)，以及在蒸气准备好时以稳定状态照明(例如在一段时间内具有通常连续的、不变的特性)，和/或在预热期间以第一种颜色照明并且在蒸气准备好时以第二种颜色照明。可以设想各种动画，包括但不限于闪烁动画。在闪烁动画中，光强通常以方波方式或其他非正弦方式变化。这种状态变化可以基于来自温度传感器520的输入。

在一些实施方式中，主控制器76可以将温度输入与至少一个其他阈值进行比较，例如预定的最高温度。最高温度可以是加热器46可以在地板清洁器10的周围部件的设计极限内运行的温度，并且也可以是加热器46不需要运行以产生用于有效清洁的期望的蒸气输出的阈值。当达到或超过最高温度时，主控制器76切断加热器46的电源以使加热器46冷却。一旦加热器46的温度降至最高温度以下，控制器76向加热器46供电并且加热器46通电。

预定的最高温度可以是，例如约160℃、可替代地约170℃、可替代地约180℃、可替代地190℃或192℃，但应当理解的是，最高温度可能会根据地板清洁器10的设计极限和分配蒸气的期望特性而变化。

在尚未描述的范围内，本发明的各个实施方式的不同特征和结构可以根据需要相互组合使用，也可以单独使用。本文将一个表面清洁设备示出为具有所有这些特征并不意味着必须组合使用所有这些特征，而是为了描述的简洁而在这里这样做。因此，不同实施方式的多种特征可以根据需要在多种真空清洁器配置中混合和匹配，以形成新的实施方式，无论是否明确描述了这种新的实施方式。

本文中使用的术语“包括”或“包含”在其最广泛的意义上是指并包括“包括”、“包含”、“基本上由……组成”和“由……组成”的概念。使用“例如”、“譬如”“诸如”和“包括”列出说明性的实例并不限于所列的实例。因此，“例如”或“诸如”是指“例如，但不限于”或“诸如，但不限于”，并且包括其他类似或等同的实例。

上述描述涉及本公开的一般和具体实施方式。然而，在不背离所附权利要求中限定的本公开的精神和更广泛的方面的情况下，可以进行多种修改和改变，这些修改和改变将根据包括等同原则在内的专利法原则进行解释。因此，本公开是出于说明目的而呈现的，不应解释为是本公开的所有实施方式的详尽描述，或将权利要求的范围限制为结合这些实施方式所示或描述的具体元件。对单数形式元件的任何引用，例如，使用“一”、“一个”、“该”或“所述”等冠词，不得解释为将该元件限制为单数形式。

同样，还应理解的是，所附权利要求不限于具体实施方式中描述的表达和特定化合物、组合物或方法，这些化合物、组合物和方法可以在落入所附权利的范围内的特定实施方式之间变化。关于本文所依赖的用于描述多种实施方式的特定特征或方面的任何马库什组(Markush group)，可以从独立于所有其他马库什要素的相应马库什组的每个要素获得不同的、特殊的和/或意外的结果。可以单独地或组合地依赖马库什组的每个要素，并且其在所附权利要求的范围内为具体实施方式提供充分的支持。

Claims (20)

1.一种表面清洁设备，包括：

直立本体，包括手柄和框架；

底座，与所述直立本体联接并且适于在待清洁表面上移动，所述底座具有朝向所述待清洁表面设置的面向地板侧和远离所述待清洁表面设置的背离地板侧；

能移动的接合组件，使所述底座安装到所述直立本体，其中，所述直立本体能经由所述接合组件在直立储存位置和倾斜使用位置之间枢转；

刷辊，用于搅动所述待清洁表面；

回收系统，包括回收容器、真空马达和所述底座上的抽吸入口端口；

供应容器，配置为储存要供应的清洁流体；

液体输送系统，包括液体分配器；以及

蒸气输送系统，包括：

加热器，与所述供应容器流体连通并且配置为加热所述清洁流体以产生蒸气；以及

蒸气分配器，位于所述底座上，其中，所述蒸气分配器包括：

地板蒸气出口，在所述底座的所述面向地板侧处，以使蒸气朝向所述待清洁表面分配；以及

蒸汽出口，在所述底座的所述背离地板侧处，以使蒸气作为可见蒸汽远离所述待清洁表面分配。

2.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中，所述地板蒸气出口隐藏在所述底座下方，并且所述蒸汽出口位于所述底座的外部前侧。

3.根据权利要求1所述的表面清洁设备，其中，所述蒸气分配器包括第一歧管和第二歧管，所述第一歧管经由出口端口与所述第二歧管流体连通，所述第一歧管与所述蒸汽出口流体连通以向所述蒸汽出口供应蒸气，并且所述第二歧管与所述地板蒸气出口流体连通以向所述地板蒸气出口供应蒸气。

4.根据权利要求3所述的表面清洁设备，其中，所述第一歧管包括入口端口，所述入口端口与所述加热器流体连通以接收来自所述加热器的蒸气。

5.根据权利要求3所述的表面清洁设备，其中，所述第一歧管包括排出端口和挡板，所述挡板将蒸气从所述排出端口朝向所述蒸汽出口引导，其中，所述挡板在所述排出端口与所述蒸汽出口之间具有至少一个90°弯头。

6.根据权利要求3所述的表面清洁设备，其中，所述第一歧管设置在所述第二歧管上方。

7.根据权利要求6所述的表面清洁设备，其中，所述第一歧管与所述第二歧管竖直堆叠，并且所述蒸气分配器包括将所述第一歧管与所述第二歧管间隔开的分隔壁，所述分隔壁包括所述出口端口。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的表面清洁设备，其中，所述蒸气分配器包括多个所述地板蒸气出口和多个所述蒸汽出口。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的表面清洁设备，其中：

所述底座包括至少部分地限定刷室的能移除的刷盖，所述刷室接收所述刷辊；并且

所述蒸汽出口设置在所述刷室的前面。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的表面清洁设备，其中，所述液体分配器定位成将液体分配到所述刷辊上，并且所述蒸气分配器定位成将蒸气分配到所述刷辊的前方。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的表面清洁设备，包括多种操作模式，所述多种操作模式至少包括：

第一液体清洁模式，在所述第一液体清洁模式中使所述液体分配器以第一流速分配液体；

第二液体清洁模式，在所述第二液体清洁模式中使所述液体分配器以大于所述第一流速的第二流速分配液体；以及

蒸气模式，在所述蒸气模式中使所述蒸气分配器分配蒸气，其中，所述蒸气模式能与所述第一液体清洁模式和所述第二液体清洁模式中的一者共同执行。

12.根据权利要求11所述的表面清洁设备，包括以下中的至少一者：

使所述液体分配器以45ml/min至70ml/min的流速分配液体的所述第一液体清洁模式；

使所述液体分配器以95ml/min至125ml/min的流速分配液体的所述第二液体清洁模式；

使所述蒸气分配器以20ml/min至40ml/min的流速分配蒸气的所述蒸气模式；

产生温度为90℃至100℃的蒸气的所述加热器；以及

产生具有蒸气质量为50％至100％的蒸气的所述加热器。

13.根据权利要求11所述的表面清洁设备，包括在所述底座上的状态显示器，所述状态显示器包括：

多个照明元件，位于所述底座内；

多个图标，表示所述多种操作模式，所述多个图标在所述底座的上侧可见；以及

挡板组件，具有多个挡板区段，每个所述挡板区段具有：输入开口，与多个所述照明元件中的一个照明元件对准；输出开口，照亮多个所述图标中的一图标；以及反射器，用于将由多个所述照明元件中的所述一个照明元件发射的光反射到所述输出开口。

14.根据权利要求1至7中任一项所述的表面清洁设备，其中，所述加热器设置在所述直立本体上的加热器腔中，并且所述加热器包括与所述供应容器流体连通的加热器入口以及与所述蒸气分配器流体连通的加热器出口，其中，所述加热器入口和所述加热器出口设置在所述加热器的下端处。

15.根据权利要求1至7中任一项所述的表面清洁设备，其中：

所述液体输送系统包括在所述供应容器与所述液体分配器之间设置的液体供应路径中的第一泵；

所述蒸气输送系统包括在所述供应容器与所述加热器之间设置的蒸气供应路径中的第二泵；

所述加热器、所述真空马达和所述第二泵设置在所述框架内；

所述供应容器和所述回收容器中的至少一者能移除地安装到所述框架；并且

所述液体分配器和所述第一泵设置在所述底座上。

16.根据权利要求1至7中任一项所述的表面清洁设备，包括：

刮水器，适于与所述刷辊接触并设置在所述蒸气分配器的后面；以及

刮板，适于与所述待清洁表面接触，所述刮板部分地设置在所述刷辊的下方并且位于所述刷辊旋转所围绕的轴线的后面。

17.根据权利要求1至7中任一项所述的表面清洁设备，其中，所述回收系统包括从所述抽吸入口端口延伸到排气口的回收路径，其中，所述排气口形成在所述回收容器中。

18.根据权利要求1至7中任一项所述的表面清洁设备，包括：

控制器，用于控制所述回收系统、所述液体输送系统和所述蒸气输送系统的操作；

检测机构，检测所述底座在托盘上的停靠；以及

自清洁模式，在所述自清洁模式中执行无人看管的自动清理循环以清洁所述回收系统的至少一部分；

其中，所述控制器配置为当所述检测机构检测到所述底座在所述托盘上时启用所述自清洁模式，并且所述控制器配置为当所述检测机构未检测到所述底座在所述托盘上时禁用所述自清洁模式。

19.根据权利要求18所述的表面清洁设备，包括：

第一开关，位于所述底座上，所述第一开关包括配置为检测所述托盘的感测部件，其中，所述第一开关在检测到所述托盘时闭合并且在未检测到所述托盘时断开；

其中，闭合所述开关使得能够进行所述自清洁模式。

20.根据权利要求19所述的表面清洁设备，包括：

第二开关，用于当所述直立本体处于所述直立储存位置时使所述表面清洁设备的至少一个电气部件停用；

PCB，将所述第一开关和所述第二开关安装在所述底座内。