CN116802422A - 密封构件、密封机构、阀及密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使在低温高压时也表现出优异的密封性的密封构件。密封构件(100)具有：第一按压部(110)，通过来自横向的按压而按压间隙中的一侧部；第二按压部(120)，通过来自该横向的按压而按压间隙中的另一侧部；以及部分(122)，通过来自该横向的按压而引起使密封构件(100)向朝向该另一侧部的方向挠曲的密封构件(100)的变形。

Description

密封构件、密封机构、阀及密封方法

技术领域

本发明涉及密封构件、密封机构、阀及密封方法。

背景技术

以往，在高压或高温的环境下使用的阀中，已知有耳轴型球阀。图15是表示现有的耳轴型阀的一例中的主要部分的截面的图。如图15所示，阀具有：用于从侧方按压配置在本体510内的球阀芯的球座82、被弹簧84向球阀芯侧施力的保持器压盖63、以及对阀芯510与球座82之间的间隙进行密封的密封件500。另外，俯视密封件500时的形状(以下，也简称为“平面形状”)通常具有环状等的环形形状。

密封件500在其截面形状中具有相互平行的直线状的内周壁面501和外周壁面502、包含锥形面的一端面及另一端面。一端面在内周壁面501侧包括朝向一端侧到内周壁面501的距离逐渐减小的第一锥形面503，在外周壁面502侧包括朝向一端侧到外周壁面502的距离逐渐减小的第一倒锥形面504。上述另一端面包括朝向另一端侧到外周壁面502的距离逐渐减小的第二锥形面505(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2016/182066号

发明内容

发明要解决的问题

上述密封构件能够在高温或高压的环境下表现出优异的密封性。近年来，用于控制液化石油气(LPG)及液化氢等超低温流体的阀等的需求变大，为了能够应用于在这样的超低温下使用的阀等，要求即使在低温(特别是超低温)环境下也能够发挥充分的密封性的密封构件。

本发明的一个方式的目的在于，实现即使在低温环境下也表现出优异的密封性的密封构件。

用于解决问题的手段

为了解决上述的课题，本发明的一个方式所涉及的密封构件，配置在一端为开口部，另一端为抵接部，且以从一端朝向另一端的方向为深度方向的间隙中，所述密封构件在从一端侧向所述深度方向被按压时与所述间隙的两侧部及所述抵接部紧贴而堵塞所述间隙，所述密封构件具有：第一按压部，在所述间隙中从一端侧向所述深度方向按压所述密封构件时，在所述密封构件的一端侧按压所述间隙的一侧部并紧贴；第二按压部，在所述密封构件的另一端侧与所述抵接部紧贴，并且按压所述间隙的另一侧部并紧贴；以及变形引发部，使所述密封构件向所述第二按压部向朝向所述间隙的另一侧部的方向挠曲。

为了解决上述课题，本发明的一方式所涉及的密封机构，在一端为开口部，另一端为抵接部，且以从一端朝向另一端的方向为深度方向的间隙内，以在从一端侧向所述深度方向被按压时与所述间隙的两侧部及抵接部紧贴而堵塞所述间隙的方式配置密封构件而成，其中，密封构件具有：第一按压部，配置在所述密封构件的一端侧，在所述密封构件密封时向所述间隙的深度方向被按压时按压所述间隙的一侧部；第二按压部，配置在所述密封构件的另一端侧，借助所述密封构件密封时的向所述第一按压部的按压而与所述抵接部紧贴，并且按压所述间隙的另一侧部；以及变形引发部，借助所述密封构件密封时的向所述第一按压部的按压，使所述密封构件向所述第二按压部朝向所述间隙的另一侧部的方向挠曲，所述第一按压部与所述间隙的另一侧部分离，且所述第二按压部与所述间隙的一侧部分离，在所述密封构件从所述一端侧向所述深度方向被按压，所述第一按压部向另一端侧移动的同时，所述第二按压部与所述抵接部抵接，从而所述密封构件在向所述第二按压部朝向所述间隙的另一侧部的方向挠曲的状态下，堵塞所述间隙。

另外，为了解决上述课题，本发明的一方式所涉及的阀，具有本体、座部、保持器压盖及上述的密封构件，其中，所述本体及座部形成一端为开口部，另一端为抵接部，且以从一端朝向另一端的方向为深度方向的间隙，所述密封构件被插入所述间隙，并且被所述保持器压盖朝向所述座部按压而堵塞所述间隙。

进而，为了解决上述课题，本发明的一方式所涉及的密封方法，其中，在阀的座部及本体之间的间隙中配置上述密封构件，通过保持器压盖将所述密封构件的所述第一按压部朝向所述座部按压而将所述间隙密封。

发明的效果

根据本发明的一个方式，能够实现即使在低温环境下也表现出优异的密封性的密封构件。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的一实施方式所涉及的密封构件的图。

图2是表示沿图1所示的A-A线切断密封构件的状态的截面图。

图3是示意性地表示应用了本发明的一实施方式所涉及的密封构件的阀的一例的外观的图。

图4是表示沿图3所示的B-B线切断阀的状态的截面图。

图5是用于说明在图4所示的单点划线的框包围部分C中的间隙中插入了密封构件的状态的放大截面图。

图6是放大表示图5中的密封构件及其周围的图。

图7是用于说明图4所示的单点划线的框包围部分C中的密封构件的密封状态的放大截面图。

图8是用于说明本发明的一实施方式所涉及的密封构件的按压力的强度和分布的第一图。

图9是用于说明本发明的一实施方式所涉及的密封构件的按压力的强度和分布的第二图。

图10是用于说明本发明的一实施方式所涉及的密封构件中的各部位的移动量的第一图。

图11是用于说明本发明的一实施方式所涉及的密封构件中的各部位的移动量的第二图。

图12是用于说明参考用的密封构件的密封状态的放大截面图。

图13是用于说明参考用的密封构件密封时的按压力的强度及分布的第一图。

图14是用于说明参考用的密封构件密封时的按压力的强度及分布的第二图。

图15是表示现有的阀的一例中的主要部分的截面的图。

具体实施方式

[密封构件的结构]

本发明的一实施方式所涉及的密封构件是用于堵塞有底的间隙的密封构件。该密封构件的一端部配置在间隙的开口部侧，另一端部与间隙的底部抵接配置。该间隙的一端为开口部，另一端为抵接部，将从一端朝向另一端的方向作为深度方向。

图1是示意性地表示本发明的一实施方式1所涉及的密封构件的图。图2是沿A-A线切断图1的密封构件而示出的截面图。本实施方式的密封构件的俯视时的形状(平面形状)如图1所示为环状。密封构件100大致沿着该环状的轴向插入要应密封的间隙中。这样，密封构件100具有环形形状的平面形状。

密封构件100的材料能够在表现出所期望的密封性的范围内适当地决定。另外，密封构件100的材料能够根据密封构件100通常要求的机械强度、热稳定性、变形性等诸条件适当地选择。密封构件100的材料可以是无机的，也可以是有机的，可以是一种也可以是一种以上。密封构件100的材料的例子包括无机材料和有机材料。无机材料的例子包括石墨。有机材料的例子包括树脂，更具体地包括超高分子量聚酯(UMW-PE)。在低温条件下使用密封构件100的情况下，密封构件100优选由树脂构成。

密封构件100由树脂一体成形。如图2所示，密封构件100具有第一按压部110、第二按压部120以及连结部130。密封构件100的截面形状在图示的方向的截面中为大致倒Z字形状。

另外，也将密封构件100的平面形状的轴向称为X方向，将其中的一个方向称为X1方向，将另一个方向称为X2方向。另外，也将密封构件100的X1方向侧称为一端侧，将X2方向侧称为另一端侧。另外，在与密封构件100的上述轴向正交的方向中，将第一按压部110侧称为一侧，将第二按压部120侧称为另一侧。

第一按压部110是密封构件100的靠近一端及靠近一侧的部分。第一按压部110包括第一侧面111、第一锥形面112及第一切口端部113。另外，第二按压部120是密封构件100的靠近另一端及靠近另一侧的部分。第二按压部120包括第二侧面121、第二锥形面122及第二切口端部123。

另外，在密封构件100中，设定第一假想直线L1和第二假想直线L2。第一假想直线L1是连结密封构件100的截面形状中的第一侧面111的另一端缘和第一锥形面112的一端缘的直线。第二假想直线L2是连结密封构件100的截面形状中的第二侧面121的一端缘和第二锥形面122的另一端缘的直线。第一假想直线L1与第二假想直线L2相互平行，两直线的距离与间隙的宽度方向实质上相同。在本实施方式中，第一假想直线L1是在密封构件100应密封的阀的间隙的截面形状中与该间隙的一侧部(内周面)实质上重叠的线，第二假想直线L2是与该间隙的另一侧部(外周面)实质上重叠的线。

另外，密封构件100还具有第一倒角部114和第二倒角部124。第一倒角部114在密封构件100的截面形状中形成于第一侧面111的另一端缘，是具有将第一侧面111的延长线与连结部130的另一端缘的延长线交叉的角倾斜地直线状削落而成的形状的部分。第二倒角部124在密封构件100的截面形状中形成于第二侧面121的一端缘，是具有将第二侧面121的延长线与连结部130的一端缘的延长线交叉的角倾斜地直线状削落而成的形状的部分。

在密封构件100的截面中，将连结第一侧面111与第一切口端部113的交点和第二侧面121与第二切口端部123的交点的直线设为密封构件100的旋转轴D1。第一倒角部114和第二倒角部124在使密封构件100的截面以旋转轴D1为轴旋转180°时，一方与另一方实质上重叠。

第一倒角部114比第二倒角部124大。即，第一倒角部114形成为与第二倒角部124相比将上述延长线形成的角更大地削落而成的形状。

[第一按压部的结构]

第一侧面111是第一按压部110的一侧面，并且是圆环状的密封构件100的内周面的一部分。第一侧面111是密封构件100密封时与间隙的一侧部抵接的面。第一侧面111在以第一假想直线L1及第二假想直线L2为基准时，形成为与第二假想直线L2的距离朝向第一侧面111的另一端缘逐渐减小的锥形面。

从提高第一按压部110按压后述的间隙的一侧部的力的观点以及增大该力的X方向的分布的观点出发，第一侧面111与第二假想直线L2所成的锐角的角度能够从0.5～5°的范围适当地决定。

第一锥形面112是在第一按压部110的一端侧露出的面。第一锥形面112是在密封构件100的截面形状中距第一侧面111的距离朝向密封构件100的一端逐渐减小的倾斜面。第一锥形面112是在后述的密封构件100密封时与保持器压盖抵接，被该保持器压盖按压的面。

第一锥形面112与第一假想直线L1所成的锐角的角度，从第一锥形面112受到X2方向的按压力而被按压时第一按压部110产生按压后述的间隙的一侧部的充分的力的观点出发，能够从30～60°的范围适当地决定。

第一切口端部113是在密封构件100的截面形状中，将第一锥形面112的延长线与第一侧面111的延长线交叉的部分切掉而形成的部分。第一切口端部113是将密封构件100的截面形状中的第一锥形面112的一端缘和第一侧面111的一端缘连接而形成的。

[第二按压部的结构]

第二侧面121是第二按压部120的另一侧面，并且是圆环状的密封构件100的外周面的一部分。第二侧面121是密封构件100密封时与间隙的另一侧部抵接的面。第二侧面121在以第一假想直线L1及第二假想直线L2为基准时，形成为与第一假想直线L1的距离朝向第二侧面121的一端缘逐渐减小的锥形面。

从提高第二按压部120按压后述的间隙的另一侧部的力的观点以及增大该力的X方向的分布的观点出发，第二侧面121与第二假想直线L2所成的锐角的角度能够从0.5～5°的范围适当地决定。

第二锥形面122是在第二按压部120的另一端侧露出的面。第一锥形面112是在密封构件100的截面形状中距第二侧面121的距离朝向密封构件100的另一端逐渐减小的倾斜面。第二锥形面122相对于第二侧面121的倾斜被设计成比后述的间隙的抵接部中的相对于间隙的另一侧部的倾斜平缓。因此，当第二锥形面122的顶端部与间隙的抵接部抵接时，在与抵接部之间形成截面形状为楔形的间隙。密封构件100因为由树脂制成，所以具有弹性。因此，在密封时，密封构件100被保持器压盖按压而被压缩，第二锥形面122与后述的抵接部的锥形面紧贴。这样，密封构件100密封前的第二锥形面122相对于第二侧面121的倾斜角度被设定为小于密封构件100密封时的倾斜角度。

第二锥形面122与第二假想直线L2所成的锐角的角度，从在第一锥形面112受到X2方向的按压力时第二按压部120产生按压后述的间隙的另一侧部的充分的力的观点出发，能够从30～60°的范围适当决定。

另外，密封前的第二锥形面122相对于后述的抵接部所成的锐角的角度、即上述楔形的间隙中的楔的角度，从充分地产生由后述的密封构件100的挠曲引起的变形的观点出发，能够从3～10°左右的范围适当地决定。

第二切口端部123是在密封构件100的截面形状中，将第二锥形面122的延长线与第二侧面121的延长线交叉的部分切掉而形成的部分。第二切口端部123是将密封构件100的截面形状中的第二锥形面122的另一端缘和第二侧面121的另一端缘连接而形成的。

[连结部的结构]

连结部130是在密封构件100的径向上第一按压部110的另一端部与第二按压部120的一端部相互重合而接合的部分。

[密封构件的使用例]

[阀的结构的概略]

接着，说明密封构件100的使用的一个方式。以下，说明将密封构件100应用于耳轴型的球阀的方式。首先，概略地说明应用密封构件100的阀的结构。图3是示意地表示应用本发明的一实施方式所涉及的密封构件的阀的一例的外观的图。图4是表示沿图3所示的B-B线切断阀的状态的截面图。在图3、图4中，分别用X表示沿着阀的流路的轴的方向，用Z表示铅垂方向，用Y表示与X方向及Z方向双方正交的方向。

如图3及图4所示，阀10具有本体1、阀盖2、阀杆3、作为阀芯的球4及操作部9。

本体1是用于容纳阀芯，在上部容纳与该阀芯连结的阀杆的焊接而成的结构体。本体1具有阀芯容纳部5、阀杆容纳部6及配管结构部7。

阀芯容纳部5包括能够将球4配置成能够旋转的中空的中央区域51、以及将中央区域51的中空部分与配管结构部7的管内连通的端区域52。中央区域51具有与球4的下表面抵接的内表面，在该内表面开口有供后述的球4的凸部4b嵌合的凹部51a。

阀杆容纳部6是用于容纳阀杆3的部分。阀杆容纳部6包括：连通口6a，将中央区域51的中空部分与阀杆容纳部6的内部空间连通；上端开口部6b，在阀杆容纳部6的上端部开口；中间部分6c，位于阀杆容纳部6的下端部与上端部之间；以及凸缘部6d，在阀杆容纳部6的上端部向侧方延伸。

配管结构部7从阀芯容纳部5的侧面沿水平方向延伸。在配管结构部7内配置有管，该管经由阀芯容纳部5中的端区域52与中央区域51的中空部分连通。

阀盖2是用于将阀杆3保持为能够动作并且密封阀杆容纳部6的结构。阀盖2以密闭上端开口部6b的方式，在本体1的上端部通过螺栓等可装卸地与本体1连结。

阀盖2具有：贯通部2a，供阀杆3插通；清除用阀21，用于清除本体1内的中空部分的气体；压盖板22，用于与阀杆3的上端连结而将阀杆3的上端和操作部9连结；压盖填料(gland packing)23，用于防止流体从阀杆3的轴周围泄漏。

阀杆3构成阀10中的阀轴。阀杆3与作为阀芯的球4连结，并延伸至比上端开口部6b更靠外侧的位置。阀杆3可动作地被阀盖2的贯通部2a支撑。

球4是容纳于阀芯容纳部5的大致球体，具有作为流路P的贯通孔4a、以及从与阀杆3的连结部的相反一侧沿Z方向突出的凸部4b。凸部4b与阀芯容纳部5的凹部51a嵌合。另外，从使凸部4b向凹部51a的嵌合更容易的观点出发，凸部4b在其顶端部具有比凸部4b直径小的突出端4b’。

而且，阀10从球4侧沿Z方向依次具有耳轴板61及轭板62。耳轴板61及轭板62分别在其中央具有用于使阀杆3插通的贯通孔61a、62a。轭板62在其外周面62b上具有第一螺纹结构。另外，在本体1的阀杆容纳部6的内周面上也具有与第一螺纹结构螺合的第二螺纹结构。通过这些螺纹结构的螺合，轭板62在阀杆容纳部6的轴向上被固定。

操作部9固定于阀盖2，具有手柄99。根据手柄99的旋转量，与阀杆3连结的球4以沿铅垂方向延伸的中心轴O(图2)为中心旋转。这样，手柄99用于经由阀杆3利用球4进行的阀的开闭操作。

另外，阀10具有用于对在球4的流路P内流动的流体进行密封的密封机构80。

上述的阀10具有圆筒形的阀杆容纳部6，该阀杆容纳部6具有与阀芯容纳部5独立的空间，流体所具有的热量难以从球4到达阀盖2。因此，阀10如果是通常的阀，则也能够应用于具有将操作部9冻结而不能操作的程度的冷热的超低温的流体，例如，阀10能够用于对液态氢流动的配管进行开闭的阀。阀10在用于-50℃以下、尤其是-100℃以下的低温用、进一步液化氮(-196℃)或液化氢(-253℃)这样的超低温流体的情况下，能够通过本实施方式的密封构件100发挥优异的密封性。

[关于密封构件的结构]

接着，对阀的结构中与密封构件相关的结构进行说明。图5是用于说明图4所示的单点划线的框包围部分C的结构的放大截面图。

上述的密封机构80从球4侧起具有：从配管结构部7侧与球4抵接的球座82；从配管结构部7侧按压球座82的保持器压盖83；以及介于球座82与保持器压盖83之间的密封构件100。阀10具有由球座82、本体1(阀杆容纳部6与阀芯容纳部5的边界部分)及保持器压盖83包围的间隙90，密封构件100被保持器压盖83朝向球座82按压。

球座82是以X方向为轴向的圆环状的构件，内接于本体1。球座82具有位于球座82侧的大径部821、位于保持器压盖83侧的小径部822、以及从小径部822沿径向扩展而将小径部822与大径部821连接的阶梯部823。在球座82与本体1之间形成有间隙90，该间隙90以阶梯部823为底面，以球座82的小径部822的外周壁面为一侧部，以本体1的内周壁面中的与该一侧部相对的部分为另一侧部。

另外，在本实施方式中，作为球座82，例举了与球4抵接的密封部位直接向配管结构部7侧延伸的形状的构件，但本发明并不限定于此。例如，也可以代替球座82而应用“座部”，该“座部”是与球4抵接的座从配管结构部7侧被作为其他构件的座保持器保持的结构。在这种情况下，在球4侧保持座的上述座保持器的配管结构部7侧的后端被保持器压盖83按压。在这种情况下，本实施方式的密封构件100可以应用于上述座部中的上述座与上述座保持器之间，也可以应用于上述座保持器与保持器压盖83之间，还可以应用于这两者。

阶梯部823在外周侧包含抵接部823a。抵接部823a是在密封构件100密封时，间隙90中的密封构件100的第二锥形面122抵接的部分。抵接部823a包括锥形面，该锥形面是在间隙90中的阀杆容纳部6的内周壁(另一侧部)侧，到该内周壁的距离沿着X方向的间隙90的深度方向逐渐减小的面。该锥形面与阀杆容纳部6的内周壁面所成的锐角的角度比密封构件100中的第二锥形面122与第二侧面121所成的锐角的角度稍大，其差为3～10°左右。

保持器压盖83具有能够沿着X方向进入间隙90的按压部831、以及容纳对保持器压盖83施力的螺旋弹簧84的弹簧容纳部832。按压部831具有锥状的按压面831a。按压面831a与球座82的小径部822的外周壁面所成的锐角的角度例如为40～55°。

图6放大示出图5中的密封构件及其周围。在将间隙90的一侧(小径部822的外周壁面)与另一侧(阀杆容纳部6的内周壁面)之间的距离设为间隙90的宽度时，第一按压部110在第一锥形面112的、间隙90的宽度方向上的从靠近间隙90的一侧的1/4的位置到1/8的位置为止的位置被按压部831最强力地按压。另外，间隙90的宽度方向由上述的Z方向表示。

按压部831具有位于间隙90的宽度方向上的靠近间隙90的一侧的1/4以下的位置的一侧缘、以及越靠近间隙90的另一端侧距间隙90的一侧面的距离越逐渐变大的锥状的按压面831a。更具体地说，按压部831在按压第一锥形面112时，在Z方向上的从阀杆容纳部6的内周壁面到Q1以下的抵接位置Pc抵接。其中，线C1是Z方向上的从小径部822的外周壁面到阀杆容纳部6的内周壁面的距离(间隙的宽度)的中心线。线Q1是表示Z方向上的距阀杆容纳部6的内周壁面的间隙的宽度的1/4的位置的线。按压面831a的一侧缘(图6中的按压面831a的下端面)位于线Q1的内周侧。另外，按压部831最强地按压第一按压部110的位置，即要按压密封构件100的按压部831最初与密封构件100抵接的位置，是从靠近间隙90的一侧的1/4的位置到1/8的位置的位置，例如是1/8的位置(阀杆容纳部6的内周壁面与线C1之间的内周壁侧的1/4的位置)。

另外，按压面831a形成为，相对于所述间隙的一侧面所形成的角度大于第一锥形面相对于第一侧面所形成的角度。更具体而言，当将按压面831a与球座82的小径部822的外周壁面所形成的锐角的角度设为按压面倾斜角度Aa，将密封构件100插入到间隙中时的第一锥形面112与小径部822的内周壁面所形成的锐角的角度设为第一锥形面倾斜角度Ab时，角度Aa略大于角度Ab。另外，角度Ab与密封构件100的截面中的第一锥形面112和第一侧面111所形成的锐角的角度实质上相同。

弹簧容纳部832是在X方向上的按压部831的相反一侧开口的、具有圆柱状的内部空间的凹部，该圆柱状的内部空间具有沿着X方向的轴。在弹簧容纳部832中容纳有螺旋弹簧84。

这样，密封构件100配置在阀10中的通过球座82的阶梯部823与本体1之间形成的间隙90中。并且，密封构件100在密封时被保持器压盖83向球座82按压。

第一按压部110配置在靠近密封构件100的一侧且靠近一端的位置。因此，密封构件100的第一侧面111在间隙90中与球座82的小径部822的外周壁面(间隙90的一侧部)紧贴。这样，在密封构件100配置于间隙90时，第一按压部110与球座82中的小径部822的外周壁面抵接，但与本体1的内周壁面(间隙90的另一侧部)分离。

第二按压部120配置在靠近密封构件100的另一侧且靠近另一端的位置。因此，密封构件100的第二侧面121在间隙90中与阀杆容纳部6的内周壁面紧贴。这样，在密封构件100配置于间隙90时，第二按压部120与本体1的内周壁面抵接，但与小径部822的外周壁面分离。保持器压盖83的按压部831的按压面831a与密封构件100的第一锥形面112接触。

第一锥形面112相对于第一假想直线L1的倾斜角度与按压面831a的倾斜角度实质上相同，但是第一侧面111形成为相对于第一假想直线L1的锥形面。因此，在插入到间隙90中的状态下，第一锥形面112相对于按压面831a进一步倾斜与第一侧面111的上述锥形的倾斜角度相应的量。

密封构件100的第二按压部120的顶端部到达阶梯部823中的抵接部823a的锥形面与本体1的内周壁面的边界部。如上所述，第二按压部120的第二锥形面122的角度比抵接部823a的锥形面与阀杆容纳部6的内周壁所成的锐角的角度小。因此，在密封构件100进入到间隙90的深处的时刻，在第二锥形面122与抵接部823a的锥形面之间形成具有楔形的截面形状的特定的间隙。这样，第二锥形面122成为在截面形状中与抵接部823a的锥形面形成楔形的间隙时，在X2方向上，距本体1的内周壁面的距离以及距抵接部823a的锥形面的距离均逐渐减小的部分。

[密封时的状态]

接着，对密封间隙的密封构件的状态进行说明。通过将密封构件100配置在阀10的间隙90中，并由保持器压盖83将密封构件100向球座82按压，从而间隙90被密封(seal)。图7是用于说明图4所示的单点划线的框包围部分C中的密封构件的密封状态的放大截面图。

[间隙的一侧部的密封状态]

保持器压盖83被螺旋弹簧84沿着X方向朝向球座82施力。保持器压盖83的按压部831的按压面831a首先在间隙90的一侧部侧与密封构件100的第一锥形面112抵接，然后紧贴，在此期间，将密封构件100沿着X方向朝向球座82按压。

密封构件100的第一侧面111及第二侧面121均相对于第一假想直线L1及第二假想直线L2倾斜。因此，与密封构件100沿着第一假想直线L1及第二假想直线L2插入间隙90的情况相比，第一锥形面112以与第一侧面111的倾斜相同的大小向抵接部823a侧倾斜。因此，按压面831a的一侧缘部与第一锥形面112的一侧部接触。

当按压面831a与第一锥形面112的一侧部抵接时，第一锥形面112被按压面831a按压。因此，第一锥形面112被按压面831a强力按压，与第一锥形面112被强力按压的部分对应的第一侧面111的部分强力按压球座82的外周壁面。

当按压面831a更强力地按压第一锥形面112时，按压面831a在与第一锥形面112之间不产生间隙地在锥形面彼此之间接触，并更强力地按压。因此，由保持器压盖83产生的向X方向的按压力通过这些锥形面彼此的面接触而向X方向和球座82的外周壁面方向转换。其结果，密封构件100的第一按压部110沿着X方向被按压，并且朝向球座82的外周壁面以足够强的力量被按压。这样，第一按压部110在配置于间隙90时位于间隙90的开口部侧且位于间隙90中的相对的侧部中的小径部822的外周壁面侧，在从开口部侧被按压时被充分强力地向小径部822的外周壁面按压。

[间隙的另一侧部的密封状态]

密封构件100通过保持器压盖83向X方向的按压，碰到间隙90的阶梯部823，并进一步被按压。通过该按压，第二锥形面122与抵接部823a的锥形面之间的楔形的间隙消失，第二锥形面122与抵接部823a的锥形面紧贴。随着在紧贴时楔形的间隙被压平，产生使第二按压部120的另一端部朝向间隙90的另一侧部的扭转的力，引发由密封构件100的挠曲所引起的变形。然后，第二按压部120的顶端部在密封构件100打开的方向、即朝向本体1的内周壁面的方向上以足够强的力量被按压。这样，第二锥形面122成为引发由密封构件100的上述挠曲所引起的变形的变形引发部。

另外，通过基于保持器压盖83的按压，第一按压部110沿着X方向向球座82侧移动，伴随于此，第二按压部120也沿着X方向向球座82侧移动。此时，由于第一按压部110与球座82之间形成空隙，所以第一按压部110具有在该空隙中沿着X方向移动直至与球座82抵接的余地。另一方面，由于第二按压部120的第二锥形面的另一端缘从最初到达抵接部823a的锥形面，因此，该按压引起的第二按压部120的移动量成为将上述的第二锥形面122与抵接部823a的锥形面的楔形的间隙压平的程度。

另外，第一按压部110从阀杆容纳部6的内周壁面分离，由此，第二按压部120和保持器压盖83之间形成间隙。这样，第二按压部120与保持器压盖83分离而不被直接按压。因此，即使第一按压部110被保持器压盖83按压，第二按压部120也不会在X方向上被进一步按压。因此，第二按压部120的向X方向的移动量与第一按压部110的向X方向的移动量相比大幅减少。因此，由于以连结部130附近为界的第一按压部110和第二按压部120的移动量之差，引发使第二按压部120朝向间隙90的另一侧部那样的密封构件100的挠曲所引起的变形。这样，与间隙90的另一侧部和阀杆容纳部6的内周壁面分离而配置在间隙90内的第一按压部110成为引发由密封构件100的上述挠曲所引起的变形的变形引发部。

另外，通过更强力地按压第一侧面111的一端侧，在密封构件100的截面中，第一侧面111的锥形以接近第一假想直线L1的方式被弄平。因此，产生使密封构件100的整体成为朝向密封构件100的另一端侧且另一侧部侧向上的姿势的力。但是，第二按压部120不能向另一端侧及另一侧部侧移动。因此，该力成为使密封构件100挠曲以使第二按压部120朝向间隙90的另一侧部的力。这样，通过第一侧面111为上述的锥形面，也引发使第二按压部120朝向间隙90的另一侧部那样的密封构件100的挠曲所引起的变形。这样，第一侧面111的锥形面成为引发由密封构件100的上述挠曲所引起的变形的变形引发部。

而且，密封构件100包括在截面形状的中央部形成中间细的形状的连结部130。因此，容易产生第一按压部110与第二按压部120的向X方向的移动量的差，从而更容易产生上述的挠曲力，因此，能够进一步提高按压力集中于第二按压部120的顶端部的效果。这样，连结部130也成为引发使密封构件100向第二按压部120朝向阀杆容纳部6的内周壁面的方向挠曲的变形的变形引发部。

这样，在本实施方式中，由保持器压盖83产生的向X方向的按压力被变换为向X方向和球座82的外周壁面侧的力，然后，引发由密封构件100的挠曲引起的变形而成为将第二按压部120向本体1的内周壁面侧充分强力地按压的力。另外，认为通过使第二按压部120的第二锥形面122的倾斜角度与接触面(球座82的抵接部823a的锥形面)的倾斜角度不同，在第二按压部120的顶端附近(接近球座82的部位)，也会产生相对于图的纸面逆时针方向的扭转力。

而且，由于第二按压部120的第二侧面121是相对于第二假想直线L2倾斜的锥形面，因此，越接近球座82的部位，在本体1的内周壁面与球座82的抵接部823a的锥形面之间越被强力地压缩。这些力合在一起，在第二按压部120(特别是其另一端部)，在与本体1的内周壁面之间产生较强的面压。同样地，在第一按压部110中，由于第一侧面111是相对于第一假想直线L1倾斜的锥形面，所以相对于球座82的外周壁面在一端侧产生更强的面压。

如上所述，密封构件100通过向X方向的按压，在由图7的单点划线包围的D部及E部分别以足够强的力被按压于间隙90的侧部及抵接部823a的锥形面。因此，密封构件100通过由保持器压盖83产生的X方向的按压，在密封构件100的一端部与球座82的外周壁牢固地紧贴，另外，在密封构件100的另一端部与本体1的内周壁牢固地紧贴。

另一方面，在流路P中流动的流体为低温流体的情况下，流路P附近也因流体而成为低温。该温度越低，与材质无关，密封构件100越有变硬的倾向，另外，根据密封构件100的材质，也有收缩的情况。与此相对，上述的密封构件100是为了在球座82侧及本体1侧双方产生较强的面压而极为有利的构造。因此，即使密封构件100在低温、特别是超低温条件下硬化或收缩，也能够将球座82与本体1之间可靠地密封。因此，能够防止流体从阀10的流路P进入腔室。

特别是，由于密封构件100为树脂制成，因此即使在超低温等难以变形的环境下也能够充分地变形，通过保持器压盖83的按压，能够更有效地体现第一按压部110按压于球座82的外周壁面的力、以及第二按压部120按压于本体1的内周壁面的力。

[提高性能的主要特征]

在本发明的实施方式中，通过将其截面形状为大致倒Z型形状的环状的密封构件100向间隙90的深度方向按压，在容纳密封构件100的间隙90的宽度方向上也得到充分的密封性。密封构件100从其一端侧被保持器压盖83按压，密封构件100的另一端侧(前端侧)按压球座82，由此，密封构件100以在其中央附近挠曲的方式变形。通过该挠曲的力，间隙90的宽度方向的密封性特别是通过提高间隙90的另一侧的(向外径侧的)密封力而得到。

即使在密封构件100被按压以在间隙90中与间隙90的深度方向平行移动的方式的情况下，也会产生这样的挠曲的力，但在本实施方式中，进行了提高该挠曲的力的各种努力。

例如，本实施方式的密封构件100具有第一倒角部114及第二倒角部124。第一倒角部114具有通过对连结部130与第一侧面111的角部进行倒角而形成的形状，第二倒角部124具有通过对连结部130与第二侧面121的角部进行倒角而形成的形状。而且，在本实施方式中，第一倒角部114比第二倒角部124大。这样，相对于旋转轴D1，密封构件100的内径侧与外径侧相比具有更大的缺口的形状，由此，更容易向外径侧变形。因此，在密封构件100从一端侧沿着间隙90的深度方向被按压的情况下，作为其顶端侧的第二按压部120容易向朝向密封构件100的外径侧扩展的方向变形，有利于上述的挠曲的产生。

从产生上述的挠曲的观点出发，第一倒角部114和第二倒角部124的形状以及由该倒角部形成的缺损部的体积可以适当地决定。若上述倒角部过大，则第一侧面111或第二侧面121变得更小，有时密封性变弱。另外，当使上述倒角部的位置更接近连结部130侧时，有时密封构件100整体的强度变低。第一倒角部114和第二倒角部124的大小只要是在密封构件100的截面形状中隔着旋转轴D1而产生第一侧面111侧与第二侧面121侧的上述挠曲容易度之差的程度即可。因此，如果是倒角部，则通过设为上述的倒角的尺寸比(Lc1/Lc2)，能够充分维持密封构件100的密封性及强度，并且能够充分得到上述的挠曲容易度的优点。

另外，在本实施方式中，保持器压盖83以按压密封构件100的位置在间隙90的宽度上更偏向内径侧的位置上按压力为最大的方式按压密封构件100。通过这样按压，更详细地说，保持器压盖83在距间隙90的宽度上的一侧的距离为整个宽度的1/4至1/8的位置上按压密封构件100。通过在上述的位置施加最大负荷，并且通过由密封构件100的第一锥形面112承受这样的负荷，从而更强地产生将密封构件100的第一按压部110向内径侧(小径部822的外周面)按压的力。进而，也容易产生使密封构件100产生上述的挠曲的力。其结果，进一步提高了密封构件100相对于间隙90的内外径两侧的密封力。

在本实施方式中，通过保持器压盖83和密封构件100的锥形面之间的接触来实施保持器压盖83对密封构件100的上述那样的按压。在本实施方式中，为了在上述位置处进行最强地按压，使保持器压盖83侧的锥形面(按压面831a)的锥形角度略大于密封构件100侧的锥形面(第一锥形面112)的锥形角度。其结果，保持器压盖83在按压面831a的一侧缘最先与第一锥形面112抵接，在随后的按压中，按压面831a与第一锥形面112紧贴。其结果，如上所述，能够进一步提高密封构件100相对于间隙90的内外径两侧的密封力。

按压面831a与第一锥形面112的最先的抵接位置可以在能够获得上述那样的挠曲和密封性这两方面的效果的范围内适当地确定。当该抵接位置在间隙90的宽度方向上过于接近小径部822的外周面时，密封构件100有时在第一锥形面112的一端部断裂。从预防这样的断裂的观点和得到基于抵接位置的上述效果的观点出发，该抵接位置能够如上述那样从靠近间隙90的一侧的1/8以上且1/4以下的位置适当地决定，从基于抵接位置的密封性提高的效果的观点出发，最优选靠近间隙90的一侧的1/8的位置。

另外，本实施方式中的上述的密封性也有助于密封构件100的耐久性的提高。在本实施方式中，如上所述，由保持器压盖83的按压力而挠曲的力以提高密封构件100对间隙90的宽度方向(内径侧和外径侧这两侧)上的密封性的方式发挥作用。因此，与通过以充满间隙90的方式变形来提高密封性的情况相比，密封构件100的体积和形状的变化较小。因此，即使在密封构件100发生体积变化的温度环境下使用的情况下，密封构件100与通过体积或形状的变化来密封间隙的密封构件相比，也表现出充分的密封性。

另外，本实施方式中的密封构件100与其说是充满空间内而堵塞间隙90，不如说是通过利用施加在密封构件100上的载荷而挠曲来发挥密封力。因此，即使在由于使用环境中的温度变化所伴随的热循环而产生微小的体积变化的条件下，密封构件100也容易维持所期望的密封力，另外，对于该热循环所引起的体积变化也具有优异的耐久性。在将本实施方式的密封构件100用于液化氢这种极低温流体的阀的情况下，可能产生极低温和常温之间的热循环。在以往的密封构件中，在因按压而伴随着体积变化来堵塞间隙的密封构件中，如果在极低温时由于体积收缩或常温时的膨胀等反复(热循环)而发生体积变化，则密封性有时容易降低。如上所述，本实施方式的密封构件100充分具备针对热循环的耐久性，因此适合在极低温那样的严酷的温度环境下使用。

[密封强度的研究]

接着，对与密封构件被上述的保持器压盖按压时的密封构件按压的强度有关的计算机模拟的结果进行说明。图8是用于说明本发明的一实施方式所涉及的密封构件的按压力的强度和分布的第一图。图9是用于说明本发明的一实施方式所涉及的密封构件的按压力的强度和分布的第二图。图10是用于说明本发明的一实施方式所涉及的密封构件的各部位的移动量的第一图。图11是用于说明本发明的一实施方式所涉及的密封构件中的各部位的移动量的第二图。

计算机模拟是针对将图1、图2所示的密封构件应用于图3～图7所示的阀的模型，在下述条件下进行的。为了便于模拟，密封构件的第一侧面和第二侧面都不是相对于假想直线倾斜的锥形面，而是在截面形状中由第一假想直线L1表示的面和由第二假想直线L2表示的面。密封构件的材质使用超高分子量聚乙烯材料“UHMW-PE”(MitsubishiChemical Advanced Materials株式会社制，“TIVAR”为该公司的注册商标)。

<条件>

向第一锥形面的按压力：6000～10000N(常温下8500N)

向第一锥形面的按压方向：X方向

流体的类型：液化氢

流体温度：-253℃

第一锥形面的角度Ab：40～45°

抵接位置Pc：Z方向上的距阀杆容纳部6的内周壁面的间隙宽度的1/8(内周壁面与线Q1之间的1/2)的位置

第二锥形面的角度：50～55°

倒锥形面的角度：45°

密封构件的材质：UHMW-PE

在上述条件下，用颜色的变化表示上述密封构件受到的压力。在图8及图9中，将颜色浓的部分设为P1，将继P1之后颜色浓的部分设为P2，均用斜线表示。图8及图9均表示颜色越浓的部分产生越强的面压。

如图8所示，在密封构件100的第二侧面121中，在第二按压部120的顶端部产生较强的面压。另外，如图9所示，在密封构件100的第二锥形面122上，在第二按压部120的另一端侧的约一半的区域产生较强的面压，特别是另一端侧的面压变大。另外，在密封构件100的第一侧面111，在第一按压部110的一端侧的约一半的区域产生较强的面压，其中产生较强的面压的部分中的中央部的区域的面压变得更大。另外，如图8及图9所示，这些承受压力的部分在密封构件100的周向上具有大致一定的宽度。

这样，上述计算机模拟表明，在X方向上按压第一锥形面112时，密封构件100在其整个圆周上受到上述强度分布的压力。另外，第一侧面111及第二侧面121中的P1、P2的部分在这些侧面为相对于假想直线倾斜的上述锥形面的情况下，在X方向上分布得更广。

另外，在图10中，在第一按压部110的第一锥形面112被按压面831a在X方向上按压的情况下，箭头的方向表示在密封构件100中的箭头的基端的部分产生的力的方向，箭头的粗细表示该力的大小。箭头越粗，表示产生的力越强。另外，箭头的长度表示移动量，箭头越长，表示移动量越大。

图11表示第一按压部的第一锥形面被按压面向X方向按压的情况下的、密封构件100的一个截面中的各部的移动量的数值。数值表示图11中的密封构件的截面中的方格的部分中的、由向X方向的按压引起的上述移动量的最大值。其单位为“mm”。

如图10、图11所示，可知在用保持器压盖83向X方向按压第一锥形面112时，第一按压部110向球座侧的移动量大，与此相对，第二按压部120的该移动量小。从以上的结果确认，通过用保持器压盖83向X方向按压第一锥形面112，在密封构件100上产生以连结部130为界而使第二按压部120向本体1的内周壁面侧挠曲的力。

在此，准备参考例的密封构件，进行与本发明的实施方式所涉及的密封构件的对比。图12是示意性地表示参考例的密封构件堵塞阀的间隙的状态的截面图。如图12所示，参考例的密封构件200具有J字状的截面形状。参考例的密封构件200除了第一按压部210也存在于间隙90的另一侧部、以及第一按压部210在一侧部侧和另一侧部侧这两侧具有被按压面831a按压的锥形面212、213这一点不同以外，具有与上述实施方式的密封构件100同样的结构。第二按压部220在第二锥形面222与间隙90的抵接部抵接，在第二侧面221与间隙90的另一侧部抵接，在这一点上，与上述实施方式的密封构件100相同。另外，在参考例的密封构件200中，也与上述本发明的实施方式所涉及的密封构件100的计算机模拟同样，第一侧面211和第二侧面221不是相对于假想直线倾斜的锥形面。

图13是表示在X方向上按压参考例的密封构件200时在密封构件200及其周围产生的面压的强度的图。图14是表示在X方向上按压参考例的密封构件200时在密封构件200产生的面压的强度的图。在图13、图14中，P1表示产生较强的面压的部分，P2表示产生仅次于P1的较强的面压的部分。

从图13和图14可以清楚地看出，在参考例的密封构件中，通过由保持器压盖的按压面831a进行的按压，在密封构件200的一端的V字状的槽部(第一按压部210中的一端侧的锥形面212、213)中，仅在上侧的锥形面213产生较强的面压，在下侧的锥形面212仅产生较弱的面压。从该结果可以确认，参考例的密封构件200特别是对球座的外周壁面的面压容易变得不充分。

[密封性的对比]

(1)低温下的实验

进行用于确认图3所示的阀中的密封构件的密封性的构件试验。具体而言，首先，准备再现阀的本体中的密封构件的安装部附近的形状的夹具(本体夹具)，然后准备试验装置。该试验装置通过如下方式进行组装来进行准备：在将密封构件安装于本体夹具之后，以在与本体夹具之间夹住密封构件的方式配置保持器压盖，以与阀所用的弹簧相同程度的按压力按压球座。作为密封构件，准备如图1、2所示的UMW-PE制的密封构件。将该密封构件设为S1。另外，准备图12～图14所示的密封构件，即UMW-PE制的该密封构件。将该密封构件设为SC1。

然后，在低温(-196℃)条件下确认密封性能。使用氦气作为流体，从试验装置的本体夹具侧对密封构件施加规定的压力(ΔP)，测定泄漏到试验装置的保持器压盖侧的氦气的量(单位：mL/分)，由此，测定密封构件的泄漏量。表1中，“1”、“2”表示实验例的编号。

[表1]

表1

由表1可知，根据相当于本发明的实施方式的密封构件S1，低温下的氦气的泄漏量为0～16.0mL/分左右。

与此相对，在参考用的密封构件SC1中，氦气的压力越高，与密封构件C1相比氦气的泄漏量越多。认为这是因为，在密封构件SC1中，通过将密封构件SC1按压成V字状，密封构件SC1的向内径侧的面压比密封构件S1小。

[变形例]

本发明不限于上述的各实施方式，在权利要求所示的范围内能够进行各种变更。将不同的实施方式中分别公开的技术手段适当组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。

例如，密封构件的平面形状能够根据应密封的间隙的平面形状适当地决定。密封构件的平面形状可以与该间隙的平面形状相同，也可以是该间隙的平面形状的一部分。密封构件的平面形状不限于环状，可以是多边形状，也可以是线状。

在本发明中，第一按压部110也可以构成为配置在间隙90的外周侧而按压阀杆容纳部6的内周壁面，第二按压部也可以构成为配置在间隙90的内周侧而按压小径部822的外周壁面。

在本发明中，第二按压部120也可以具有使密封构件100朝向阀杆容纳部6的内周壁面变形的结构，以代替第二锥形面122。例如，第二按压部120也可以具有与配置于阶梯部823的该内周壁面侧的凸部抵接的平面部。同样地，在保持器压盖的按压面在小径部822的外周壁面侧具有凸部的情况下，第一锥形面112也可以是平面部。

在本发明中，代替相对于第一侧面111的假想直线的锥形及相对于第二侧面121的假想直线的锥形，密封构件100也可以具有呈现同样的效果的凸部。另外，根据间隙90的结构，密封构件100也可以不具有第一侧面111及第二侧面121中的锥形。例如，在阀杆容纳部6的内周壁面是越接近阶梯部823则间隙90的宽度越逐渐变窄的锥形面的情况下，密封构件100也可以不具有相对于第二侧面121的假想直线的锥形。

本发明的密封构件并不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够适当变形。例如，在密封构件100中，第一按压部110与第二按压部120之间形成中间细的连结部130，但该连结部不一定必须为中间细的形状，密封构件整体也可以具有菱形形状的截面。

另外，上述的实施方式中的密封构件100的切口端部的截面形状也可以不是直线状。例如，切口端部的截面形状也可以包括相对于第一按压部或第二按压部中的锥形面及侧面中的一方或双方连续的曲线。

本发明的密封构件只要具有能够配置密封构件的、具有环形形状的平面形状的有底的间隙，就能够适用于任何阀。另外，本发明的密封构件通过采用具有适当的物性的材质，不仅能够应用于超低温的环境，也能够应用于高温环境。

具体而言，在一定方向上被按压的密封构件，同时相对于被按压的方向以及两侧的侧方发挥密封性，即，对于要求向三个方向的密封性的用途，能够发挥优异的密封性。作为这样的用途，例如，在图3及图4所示的阀中，也能够应用于本体密封(耳轴板61与阀杆3之间的密封、耳轴板61与本体1的内周之间的密封)。

另外，在本发明的实施方式中，密封构件的密封性只要根据密封构件的使用条件或密封构件所要求的特性适当设定即可。因此，在满足密封构件的使用条件以及密封构件所要求的性能等各种条件的范围内，能够决定本发明的实施方式的密封构件的结构。因此，根据这样的条件，本发明的实施方式的密封构件也可以不具有上述的尺寸不同的倒角部，保持器压盖的按压面与密封构件中的第一锥形面最初抵接的位置也可以不是上述的位置Pc，或者，也可以没有该按压面的锥形角度与第一锥形面的锥形角度之差。

[总结]

从以上的说明可知，本发明的实施方式的密封构件(100)，配置在一端为开口部，另一端为抵接部(823a)，且以从一端朝向另一端的方向为深度方向的间隙(90)中，所述密封构件在从一端侧向深度方向被按压时与间隙的两侧部及抵接部紧贴而堵塞间隙，所述密封构件具有：第一按压部(110)，配置在密封构件的一端侧，在密封构件密封时向间隙的深度方向被按压的情况下，按压间隙的一侧部；第二按压部(120)，配置在密封构件的另一端侧，借助密封构件密封时的向第一按压部的按压而与抵接部紧贴，并且按压间隙的另一侧部；以及变形引发部(第二锥形面122)，借助密封构件密封时的向第一按压部的按压，使密封构件向第二按压部朝向间隙的另一侧部的方向挠曲。

另外，本发明的实施方式的密封机构是在上述间隙内以在从一端侧向深度方向被按压时与间隙的两侧部及抵接部紧贴而堵塞间隙的方式配置上述密封构件而成的密封机构，第一按压部与间隙的另一侧部分离，且第二按压部与间隙的一侧部分离，在密封构件从一端侧向深度方向被按压，第一按压部向另一端侧移动的同时，第二按压部与抵接部抵接，从而密封构件在向第二按压部向朝向间隙的另一侧部的方向挠曲的状态下，堵塞间隙。

另外，本发明的实施方式的阀在由座部(球座82)、本体(1)及与第一按压部抵接的保持器压盖(83)包围的间隙中具有上述密封构件，该密封构件被保持器压盖朝向座部按压而堵塞间隙。

进而，本发明的实施方式的密封方法中，在阀(10)的座部及本体之间的间隙中配置上述密封构件，通过保持器压盖将密封构件的第一按压部朝向座部按压而将间隙密封。

根据上述结构，本发明的实施方式通过上述的密封构件，即使在低温高压时也能够表现出优异的密封性。

在本发明的实施方式中，也可以是，第一按压部是密封构件的靠近一端及靠近一侧的部分，所述第一按压部包括：第一侧面(111)，在密封构件密封时与间隙的一侧部抵接；以及第一锥形面(112)，在第一按压部的一端侧露出，在密封构件的截面形状中，所述第一锥形面距第一侧面的距离朝向密封构件的一端逐渐减小，第二按压部是密封构件的靠近另一端及靠近另一侧的部分，所述第二按压部包括：第二侧面(121)，在密封构件密封时与间隙的另一侧部抵接；以及第二锥形面(122)，在第二按压部的另一端侧露出，在密封构件的截面形状中，所述第二锥形面距第二侧面的距离朝向密封构件的另一端逐渐减小，密封构件密封前的第二锥形面相对于第二侧面的倾斜角度小于密封构件密封时的倾斜角度，变形引发部是包括第二锥形面的部分。从通过向间隙的深度方向的按压以足够的强度按压间隙的两侧部的观点来看，该结构更有效。

在本发明的实施方式中，也可以是，第一按压部具有第一切口端部(113)，在密封构件的截面形状中，所述第一切口端部将第一锥形面的一端缘和第一侧面的一端缘连结而形成，第二按压部具有第二切口端部(123)，在密封构件的截面形状中，所述第二切口端部将第二锥形面的另一端缘和第二侧面的另一端缘连结而形成，第一侧面是锥形面，在密封构件的截面形状中，所述第一侧面与连结第二侧面的一端缘和第二锥形面的另一端缘的第二假想直线的距离朝向第一侧面的另一端缘逐渐减小，第二侧面是锥形面，在密封构件的截面形状中，所述第二侧面与连结第一侧面的另一端缘和第一锥形面的一端缘的第一假想直线的距离朝向第二侧面的一端缘逐渐减小。从提高对间隙的侧部的按压力的观点、以及使在该侧部被按压的部分向间隙的深度方向更广地分布的观点来看，该结构更有效。

在本发明的实施方式中，也可以是，第一按压部在第一侧面的另一端缘还具有第一倒角部(114)，第二按压部在第二侧面的一端缘还具有第二倒角部(124)，第一倒角部比第二倒角部大。从提高密封构件的密封性的观点来看，该结构更有效。

本发明的实施方式的密封构件为树脂制，这从提高密封构件的密封性的观点来看更有效，适合应用于密封构件难以变形的超低温环境。

本发明的实施方式的密封构件可以在沿着向间隙的插入方向观察时具有环形形状，所述密封构件配置于在阀中的座部与本体之间形成的间隙中，被保持器压盖朝向座部按压。从将阀中的阀芯应用于座的观点来看，该密封构件更有效。

在本发明的实施方式中，阀的阀芯为球(4)，这在阀芯的密封的用途中更有效。

在本发明的实施方式中，阀可以是用于开闭供液态氢流动的配管的阀。本发明的实施方式的密封构件，即使在如液态氢那样的超低温环境下，也能够表现能够防止该液态氢从间隙泄漏的优异的密封性。

在本发明的实施方式中，第一按压部也可以构成为，在第一锥形面的、密封构件被插入的间隙的宽度方向上的从靠近间隙的一侧的1/4的位置到1/8的位置为止的位置被最强力地按压。从提高密封构件的密封性的观点来看，该结构更有效。

在本发明的实施方式中，也可以是，保持器压盖包括按压密封构件的按压部(831)，按压部具有：一侧缘，位于间隙的宽度方向上的从靠近间隙的所述一侧的1/4的位置到1/8的位置为止的位置；以及锥状的按压面(831a)，越靠近间隙的另一端侧，距间隙的一侧面的距离越逐渐变大，按压面相对于间隙的一侧面所成的角度大于第一锥形面相对于所述第一侧面所成的角度。从提高密封构件的密封性的观点出发，该结构更有效。

附图标记的说明：

1、510本体

2阀盖

2a贯通部

3阀杆

4球

4a、61a贯通孔

4b凸部

4b’突出端

5阀芯容纳部

6阀杆容纳部

6a连通口

6b上端开口部

6c中间部分

6d凸缘部

7配管结构部

9操作部

10阀

21清除用阀

22压盖板

23压盖填料

31连结部

51中央区域

51a凹部

52端区域

61耳轴板

62轭板

62b外周面

80密封机构

82球座

83保持器压盖

84弹簧

90间隙

99手柄

100、200密封构件

110、210第一按压部

111、211第一侧面

112第一锥形面

113第一切口端部

114第一倒角部

120、220第二按压部

121、221第二侧面

122、222第二锥形面

123第二切口端部

124第二倒角部

130连结部

212、213锥形面

500密封件

501内周壁面

502外周壁面

503第一锥形面

504第一倒锥形面

505第二锥形面

821大径部

822小径部

823阶梯部

823a抵接部

831按压部

831a按压面

832弹簧容纳部

L1第一假想直线

L2第二假想直线

Claims (14)

1.一种密封构件，配置在一端为开口部，另一端为抵接部，且以从一端朝向另一端的方向为深度方向的间隙中，所述密封构件在从一端侧向所述深度方向被按压时与所述间隙的两侧部及所述抵接部紧贴而堵塞所述间隙，

所述密封构件具有：

第一按压部，配置在所述密封构件的一端侧，在所述密封构件密封时向所述间隙的深度方向被按压的情况下，按压所述间隙的一侧部；

第二按压部，配置在所述密封构件的另一端侧，借助所述密封构件密封时的向所述第一按压部的按压而与所述抵接部紧贴，并且按压所述间隙的另一侧部；以及

变形引发部，借助所述密封构件密封时的向所述第一按压部的按压，使所述密封构件向所述第二按压部朝向所述间隙的另一侧部的方向挠曲。

2.根据权利要求1所述的密封件，其中，

所述第一按压部是所述密封构件的靠近一端及靠近一侧的部分，

所述第一按压部包括：

第一侧面，在所述密封构件密封时与所述间隙的一侧部抵接；以及

第一锥形面，在所述第一按压部的一端侧露出，在所述密封构件的截面形状中，所述第一锥形面距所述第一侧面的距离朝向所述密封构件的一端逐渐减小，

所述第二按压部是所述密封构件的靠近另一端及靠近另一侧的部分，

所述第二按压部包括：

第二侧面，在所述密封构件密封时与所述间隙的另一侧部抵接；以及

第二锥形面，在所述第二按压部的另一端侧露出，在所述密封构件的截面形状中，所述第二锥形面距所述第二侧面的距离朝向所述密封构件的另一端逐渐减小，

密封构件密封前的所述第二锥形面相对于所述第二侧面的倾斜角度小于所述密封构件密封时的所述倾斜角度，

所述变形引发部是包括所述第二锥形面的部分。

3.根据权利要求2所述的密封构件，其中，

所述第一按压部具有第一切口端部，在所述密封构件的截面形状中，所述第一切口端部将所述第一锥形面的一端缘和所述第一侧面的一端缘连结而形成，

所述第二按压部具有第二切口端部，在所述密封构件的截面形状中，所述第二切口端部将所述第二锥形面的另一端缘和所述第二侧面的另一端缘连结而形成，

所述第一侧面是锥形面，在所述密封构件的截面形状中，所述第一侧面与连结所述第二侧面的一端缘和所述第二锥形面的另一端缘的第二假想直线的距离朝向所述第一侧面的另一端缘逐渐减小，

所述第二侧面是锥形面，在所述密封构件的截面形状中，所述第二侧面与连结所述第一侧面的另一端缘和所述第一锥形面的一端缘的第一假想直线的距离朝向所述第二侧面的一端缘逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的密封构件，其中，

所述第一按压部在所述第一侧面的另一端缘还具有第一倒角部，

所述第二按压部在所述第二侧面的一端缘还具有第二倒角部，

所述第一倒角部比所述第二倒角部大。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的密封构件，其中，

所述密封构件为树脂制。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的密封构件，其中，

所述密封构件在沿着所述间隙的深度方向观察时具有环形形状，所述密封构件配置于在阀中的座部与本体之间形成的所述间隙中，被与所述第一按压部抵接的保持器压盖朝向所述座部按压。

7.根据权利要求6所述的密封构件，其中，

所述阀的阀芯为球。

8.一种密封机构，在一端为开口部，另一端为抵接部，且以从一端朝向另一端的方向为深度方向的间隙内，以在从一端侧向所述深度方向被按压时与所述间隙的两侧部及抵接部紧贴而堵塞所述间隙的方式配置密封构件而成，其中，

所述密封构件具有：

第一按压部，配置在所述密封构件的一端侧，在所述密封构件密封时向所述间隙的深度方向被按压的情况下，按压所述间隙的一侧部；

第二按压部，配置在所述密封构件的另一端侧，借助所述密封构件密封时的向所述第一按压部的按压而与所述抵接部紧贴，并且按压所述间隙的另一侧部；以及

变形引发部，借助所述密封构件密封时的向所述第一按压部的按压，使所述密封构件向所述第二按压部朝向所述间隙的另一侧部的方向挠曲，

所述第一按压部与所述间隙的另一侧部分离，且所述第二按压部与所述间隙的一侧部分离，

在所述密封构件从所述一端侧向所述深度方向被按压，所述第一按压部向另一端侧移动的同时，所述第二按压部与所述抵接部抵接，从而所述密封构件在向所述第二按压部朝向所述间隙的另一侧部的方向挠曲的状态下，堵塞所述间隙。

9.根据权利要求8所述的密封机构，其中，

所述第一按压部是所述密封构件的靠近一端及靠近一侧的部分，

所述第一按压部包括：

第一侧面，在所述密封构件密封时与所述间隙的一侧部抵接；以及

第一锥形面，在所述第一按压部的一端侧露出，在所述密封构件的截面形状中，所述第一锥形面距所述第一侧面的距离朝向所述密封构件的一端逐渐减小，

所述第二按压部是所述密封构件的靠近另一端及靠近另一侧的部分，

所述第二按压部包括：

第二侧面，在所述密封构件密封时与所述间隙的另一侧部抵接；以及

第二锥形面，在所述第二按压部的另一端侧露出，在所述密封构件的截面形状中，所述第二锥形面距所述第二侧面的距离朝向所述密封构件的另一端逐渐减小，

在将所述间隙的一侧与另一侧之间的距离设为所述间隙的宽度时，所述第一按压部在所述第一锥形面的、在所述间隙的宽度方向上的从靠近所述间隙的所述一侧的1/4的位置到1/8的位置为止的位置被最强力地按压。

10.一种阀，具有本体、座部、保持器压盖及权利要求1～6中任一项所述的密封构件，其中，

所述本体及座部形成一端为开口部，另一端为抵接部，且以从一端朝向另一端的方向为深度方向的间隙，

所述密封构件被插入所述间隙，并且被所述保持器压盖朝向所述座部按压而堵塞所述间隙。

11.根据权利要求10所述的阀，其中，

所述第一按压部是所述密封构件的靠近一端及靠近一侧的部分，

所述第一按压部包括：

第一侧面，在所述密封构件密封时与所述间隙的一侧部抵接；以及

第一锥形面，在所述第一按压部的一端侧露出，在所述密封构件的截面形状中，所述第一锥形面距所述第一侧面的距离朝向所述密封构件的一端逐渐减小，

所述第二按压部是所述密封构件的靠近另一端及靠近另一侧的部分，

所述第二按压部包括：

第二侧面，在所述密封构件密封时与所述间隙的另一侧部抵接；以及

第二锥形面，在所述第二按压部的另一端侧露出，在所述密封构件的截面形状中，所述第二锥形面距所述第二侧面的距离朝向所述密封构件的另一端逐渐减小，

所述第一按压部在所述间隙的宽度方向上的从靠近所述间隙的所述一侧的1/4的位置到1/8的位置为止的位置被所述保持器压盖最强力地按压。

12.根据权利要求11所述的阀，其中，

所述保持器压盖包括按压所述密封构件的按压部，

所述按压部具有：一侧缘，位于在所述间隙的宽度方向上的从靠近所述间隙的所述一侧的1/4的位置到1/8的位置为止的位置；以及锥状的按压面，越靠近所述间隙的另一端侧，距所述间隙的一侧面的距离越逐渐变大，

所述按压面相对于所述间隙的一侧面所成的角度大于所述第一锥形面相对于所述第一侧面所成的角度。

13.一种密封方法，其中，

在阀的座部及本体之间的间隙中配置权利要求1～7中任一项所述的密封构件，通过保持器压盖将所述密封构件的所述第一按压部朝向所述座部按压而将所述间隙密封。

14.根据权利要求13所述的密封方法，其中，

所述阀是用于开闭供液态氢流动的配管的阀。