CN116801525A - 炫彩基层、装饰膜、壳体及其加工方法、电子设备 - Google Patents

炫彩基层、装饰膜、壳体及其加工方法、电子设备 Download PDF

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Abstract

本公开是关于一种炫彩基层、装饰膜、壳体及其加工方法、电子设备。炫彩基层的加工方法包括：交替输出第一物料和第二物料，所述第一物料的折射率不同于所述第二物料的折射率；流延交替设置的第一物料和第二物料得到薄膜；延展所述薄膜，得到第一物料层和第二物料层交替设置的炫彩基层，所述炫彩基层的厚度小于所述薄膜。

Description

炫彩基层、装饰膜、壳体及其加工方法、电子设备
技术领域
本公开涉及终端技术领域，尤其涉及一种炫彩基层、装饰膜、壳体及其加工方法、电子设备。
背景技术
随着终端设备市场需求的不断增大及更新换代的频率逐步提高，消费者对于终端设备外观装饰效果的追求也越来越高。
在相关技术中，通常采用多层镀膜工艺来实现外观效果，但是多层镀膜时每一层镀膜都需要配置相应的基材载体，因此会牺牲外观膜的厚度，影响电子设备厚度空间的利用。
发明内容
本公开提供一种炫彩基层、装饰膜、壳体及其加工方法、电子设备，以解决相关技术中的不足。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种炫彩基层的加工方法，包括：
交替输出第一物料和第二物料，所述第一物料的折射率不同于所述第二物料的折射率；
流延交替设置的第一物料和第二物料得到薄膜；
延展所述薄膜，得到第一物料层和第二物料层交替设置的炫彩基层，所述炫彩基层的厚度小于所述薄膜。
可选的，所述薄膜的厚度大于或者等于1毫米、且小于或者等于5毫米；所述炫彩基层的厚度大于或者等于20微米、且小于或者等于100微米。
可选的，所述延展所述薄膜包括：
沿第一方向拉伸所述薄膜，得到次薄膜；
沿第二方向拉伸所述次薄膜，得到所述炫彩基层，所述第一方向和所述第二方向垂直。
所述沿第一方向拉伸所述薄膜，得到次薄膜，包括：
将所述薄膜加热至大于或者等于85℃、且小于或者等于95℃；
沿第一方向拉伸加热后的薄膜；其中沿第二方向拉伸所述次薄膜，得到所述炫彩基层，包括：
将所述次薄膜加热至大于或者等于100℃、且小于或者等于120℃；
沿第二方向拉伸加热后的次薄膜，得到所述炫彩基层。
可选的，还包括：
热定型所述炫彩基层；
对热定型后的炫彩基层进行收卷。
可选的，热定型所述炫彩基层的温度大于或者等于230℃、且小于或者等于240℃。
可选的，流延交替设置的第一物料和第二物料时的熔融温度大于或者等于260℃、且小于或者等于290℃。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种装饰膜的加工方法，包括：
根据如上述中任一项实施例所述加工方法获取所述炫彩基层，所述炫彩基层包括相对设置的第一表面和第二表面；
在所述第一表面形成第一装饰层；和/或，在所述第二表面形成第二装饰层，得到所述装饰膜。
可选的，所述在所述第一表面形成第一装饰层，包括：
在所述炫彩基层的第一表面形成半透油墨层。
可选的，所述在所述第一表面形成第一装饰层，包括：
在所述炫彩基层的第一表面形成第一镀膜层。
可选的，所述在所述第一表面形成第一装饰层，包括：
在所述炫彩基层的第一表面形成半透油墨层；
在所述半透油墨层的背离所述炫彩基层的表面形成第一镀膜层。
可选的，所述形成半透油墨层，包括：
采用卷绕涂布工艺形成所述半透油墨层。
可选的，所述半透油墨层的厚度大于或者等于1微米、且小于或者等于6微米。
可选的，所述形成第一镀膜层，包括：
采用卷绕镀膜工艺形成所述第一镀膜层。
可选的，所述第一镀膜层包括交替设置的第一金属氧化物层和第二金属氧化物层，所述第一金属氧化物层的材质不同于第二金属氧化物层的材质。
可选的，所述第一金属氧化物层和所述第二金属氧化物层分别包括下述一种：
氧化钛材质层、氧化硅材质层和氧化铌材质层。
可选的，所述在所述第二表面形成第二装饰层，包括：
在所述炫彩基层的第二表面形成盖底油墨层。
可选的，所述在所述第二表面形成第二装饰层，包括：
在所述炫彩基层的第二表面形成纹理层；
在纹理层背离所述炫彩基层设置的表面形成第二镀膜层；
在所述第二镀膜层背离所述纹理层的表面形成盖底油墨层。
根据本公开实施例的第三方面，提供一种壳体的加工方法，包括：
获取基板，所述基板包括相对的第三表面和第四表面；
粘接所述基板的第三表面和采用如上述中任一项实施例所述加工方法获取的装饰膜的第一表面或者第一装饰层，得到所述壳体；或者，
粘接所述基板的第三表面和采用如上述中任一项实施例所述加工方法获取的炫彩基层，得到所述壳体。
可选的，还包括：
在所述基板第四表面形成抗指纹层。
根据本公开实施例的第四方面，提供一种炫彩基层，包括：
第一物料层；
第二物料层，所述第二物料层和所述第一物料层交替设置，且所述第一物料层的材质折射率不同于所述第二物料层的材质折射率。
可选的，所述第一物料层和所述第二物料层分别包括有机树脂层。
可选的，所述有机树脂层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物层。
可选的，所述第一物料层的数量和所述第二物料层的数量之和大于或者等于100、且小于或者等于1000。
可选的，所述第一材质物料的折射率和所述第二材质物料的折射率均大于或者等于1.58、且小于或者等于1.65。
可选的，所述炫彩基层的厚度大于或者等于20微米、且小于或者等于100微米。
可选的，所述第一物料层和/或所述第二物料层的厚度大于或者等于50纳米，且小于或者等于500纳米。
可选的，所述第一物料层和/或所述第二物料层的光线透过率大于或者等于大于或者等于90％。
根据本公开实施例的第五方面，提供一种装饰膜，包括：
如上述中任一项实施例所述的炫彩基层，所述炫彩基层包括相对设置的第一表面和第二表面；
第一装饰层和/或第二装饰层，所述第一装饰层设置于所述第一表面，所述第二装饰层设置于所述第二表面。
可选的，所述装饰膜包括第一装饰层，所述第一装饰层包括设置于所述第一表面的半透油墨层。
可选的，所述装饰膜包括第一装饰层，所述第一装饰层包括设置于所述第一表面的第一镀膜层。
可选的，所述装饰膜包括第一装饰层，所述第一装饰层包括半透油墨层和第一镀膜层，所述半透油墨层设置于所述第一表面，所述第一镀膜层设置于所述半透油墨层背离所述炫彩基层的表面。
可选的，所述半透油墨层的厚度大于或者等于1微米、且小于或者等于6微米。
可选的，所述第一镀膜层包括交替设置的第一金属氧化物层和第二金属氧化物层，所述第一金属氧化物层的材质不同于第二金属氧化物层的材质。
可选的，所述第一金属氧化物层和所述第二金属氧化物层分别包括下述一种：
氧化钛材质层、氧化硅材质层和氧化铌材质层。
可选的，所述装饰膜包括第二装饰层，所述第二装饰层包括设置于所述第二表面的盖底油墨层。
可选的，所述装饰膜包括第二装饰层，所述第二装饰层包括纹理层、第二镀膜层和盖底油墨层，所述纹理层设置于所述第二表面，所述第二镀膜层设置于所述纹理层背离所述炫彩基层的表面，所述盖底油墨层设置于所述第二镀膜层背离所述纹理层的表面。
根据本公开实施例的第六方面，提供一种壳体，包括：
基板，所述基板包括相对的第三表面和第四表面；
如上述中任一项实施例所述的装饰膜，所述装饰膜的第一表面或者第一装饰层与所述基板的第三表面粘接；或者，如以上所述的炫彩基层，所述炫彩基层与所述基板的第三表面粘接。
可选的，还包括抗指纹层，所述抗指纹层设置于所述基板的第四表面。
根据本公开实施例的第七方面，提供一种电子设备，包括如上述中任一项实施例所述的壳体。
可选的，所述壳体包括电池盖。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
由上述实施例可知，本公开中基于不同折射率的第一物料层和第二物料层对不同波段可见光的不同反射效果，形成炫彩基层的炫彩效果，后续该炫彩基层配置形成壳体时，有利于在达到壳体的炫彩效果的同时减小壳体的厚度。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种炫彩基层的截面示意图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种炫彩基层的加工方法的流程图。
图3是根据一示例性实施例示出的一种壳体的加工方法的流程图之一。
图4是根据一示例性实施例示出的一种壳体的截面示意图之一。
图5是根据一示例性实施例示出的一种壳体的截面示意图之二。
图6是根据一示例性实施例示出的一种装饰膜的加工方法的流程图之一。
图7是根据一示例性实施例示出的一种装饰膜的截面示意图之一。
图8是根据一示例性实施例示出的一种装饰膜的加工方法的流程图之二。
图9是根据一示例性实施例示出的一种装饰膜的截面示意图之二。
图10是根据一示例性实施例示出的一种壳体的加工方法的流程图之二。
图11是根据一示例性实施例示出的一种壳体的截面示意图之三。
图12是根据一示例性实施例示出的一种壳体的截面示意图之四。
图13是根据一示例性实施例示出的一种装饰膜的加工方法的流程图之三。
图14是根据一示例性实施例示出的一种装饰膜的截面示意图之三。
图15是根据一示例性实施例示出的一种装饰膜的加工方法的流程图之四。
图16是根据一示例性实施例示出的一种装饰膜的截面示意图之四。
图17是根据一示例性实施例示出的一种壳体的加工方法的流程图之三。
图18是根据一示例性实施例示出的一种壳体的截面示意图之五。
图19是根据一示例性实施例示出的一种壳体的截面示意图之六。
图20是根据一示例性实施例示出的一种装饰膜的截面示意图之五。
图21是根据一示例性实施例示出的一种装饰膜的加工方法的流程图之五。
图22是根据一示例性实施例示出的一种装饰膜的截面示意图之六。
图23是根据一示例性实施例示出的一种壳体的加工方法的流程图之四。
图24是根据一示例性实施例示出的一种壳体的截面示意图之七。
图25是根据一示例性实施例示出的一种壳体的截面示意图之八。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
图1是根据一示例性实施例示出的一种炫彩基层100的截面示意图之一、图2是根据一示例性实施例示出的一种炫彩基层100的加工方法的流程图之二。如图2所示，该炫彩基层100的加工方法可以包括以下步骤：
在步骤101中，交替输出第一物料和第二物料，所述第一物料的折射率不同于所述第二物料的折射率。
在该实施例中，该第一物料和第二物料可以采用相同类型的材质，但是第一物料与第二物料的折射率不同。比如，该第一物料和第二物料均可以包括有机树脂，其中作为第一物料的有机树脂的折射率和作为第二物料的有机树脂的折射率不同。具体地，该第一物料和第二物料均可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯类聚合物。该第一物料和第二物料的折射率均可以大于或者等于1.58且小于或者等于1.65，比如以第一物料的折射率高于第二物料的折射率的为例，该第一物料的折射率可以位于1.61-1.65之间，第二物料的折射率可以位于1.58-1.61之间，当然，此处仅作为示例性说明，固然只要满足第一物料和第二物料的折射率均位于1.58-1.65的区间内，且两者的折射率不相等即可。
其中，可以通过送料设备上设置的第一出料口输出第一物料，通过第二出料口输出第二物料，而通过交替控制第一出料口和第二出料口的工作状态，可以交替输出第一物料和第二物料，该交替输出的第一物料和第二物料可以堆叠设置。
在步骤102中，流延交替设置的第一物料和第二物料得到薄膜。
在该实施例中，可以采用流延工艺流延堆叠布置的第一物料和第二物料，从而得到一薄膜，采用流延工艺的流延过程中熔融温度大于或者等于260℃、且小于或者等于290℃。在流延过程中，处于熔融状态下相邻的第一物料和第二物料之间可以结合，从而提升薄膜的强度。流延工艺完成后得到的薄膜的厚度可以大于或者等于1毫米，小于或者等于5毫米。
在步骤103中，延展所述薄膜，得到第一物料层1和第二物料层2交替设置的炫彩基层100，所述炫彩基层100的厚度小于所述薄膜。
在该实施例中，为了减小炫彩基层100的厚度，可以延展步骤102中得到的薄膜，获得如图1所示第一物料层1和第二物料层2交替设置的炫彩基层100，该炫彩基层100的厚度小于步骤102中得到的薄膜，以此有利于减小配置该炫彩基层100的壳体的厚度。
具体地，可以先沿第一方向拉伸薄膜，得到次薄膜，然后沿第二方向拉伸次薄膜得到该炫彩基层100。该第一方向与第二方向垂直，举例而言，以薄膜为方形为例，可以先在薄膜的横向上拉伸得到次薄膜，以此可以增加拉伸后次薄膜的宽度尺寸，然后在次薄膜的纵向上拉伸得到炫彩基层100，以此可以增加炫彩基层100的长度尺寸，得到符合尺寸要求的炫彩基层100，而针对一些非规则形状的薄膜，可以先裁剪为规则形状然后再进行第一方向和第二方向上的拉伸，或者也可以不进行裁剪，直接在相互垂直的两个方向上进行拉伸，本公开对此并不进行限制。
其中，沿第一方向拉伸薄膜可以是先将薄膜加热到大于或者等于85℃、且小于或者等于95℃，然后再沿第一方向拉伸得到次薄膜，通过加热薄膜后再沿第一方向拉伸，可以再薄膜软化后再进行拉伸，降低拉伸难度。相类似地，沿第二方向拉伸次薄膜可以是先将次薄膜加热到大于或者等于100℃、且小于或者等于120℃，然后沿第二方向拉伸加热后的次薄膜，得到炫彩基层100，通过加热次薄膜后再沿第一方向拉伸，可以再薄膜软化后再进行拉伸，降低拉伸难度。
在本公开的技术方案中，针对延展薄膜后得到的炫彩基层100还可以进行热定型工艺，即可以采用热定型工艺来热定型炫彩基层100，然后对热定型后的炫彩基层100进行收卷。优选的，热定型炫彩基层100的温度大于或者等于230℃、且小于或者等于240℃。通过对炫彩基层100进行热定型，可以消除后者减少拉伸过程中导致的形变，使得收卷炫彩基层100的收卷效果更佳。当然，可以理解的是，在收卷炫彩基层100之前还可以根据对尺寸要求对延展得到的炫彩基层100进行裁切，比如延展后得到的炫彩基层100的宽度可以处于1m-5m的范围内，因此可以先将炫彩基层100裁切为宽度更小的多片，比如可以裁切为宽度在200毫米-500毫米范围内的小片炫彩基层100，然后再收卷宽度尺寸更小的小片的炫彩基层100；当然，在还一些情况下，也可以将炫彩基层100裁切为长度更小的多片，然后再收卷长度尺寸更小的小片的炫彩基层100；在另一些情况下，可以在宽度方向上和长度方向上分别裁切炫彩基层100，得到多片小片的炫彩基层100，然后再分别进行收卷，具体可以按照尺寸需求进行裁切设计，本公开对此并不进行限制。
在上述各个实施例中，该第一物料层1可以通过第一物料固化形成，该第二物料层2可以通过第二物料固化形成，比如在第一物料和第二物料分别包括有机树脂时，该第一物料层1和第二物料层2可以分别包括有机树脂层，具体地，该有机树脂层可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物层，采用有机树脂层形成第一物料层1和第二物料层2，相较于无机膜层可以加入彩色染料、变色染料或者其他功能性染料，有利于进一步提升炫彩基层100的色彩效果。
在图1所示的实施例中，以三层第一物料层1和三层第二物料层2交替设置为例，实际上，在其他实施例中，该第一物料层1和第二物料层2也可以采用其他层数数量，满足第一物料层1和第二物料层2之间的层数之和大于或者等于100层、且小于或者等于1000层，并且第一物料层1和第二物料层2之间的层数差值大于或者等于0且小于或者等于1。举例地，图1所示实施例中，在炫彩基层100的厚度方向上，炫彩基层100的第一层层结构为第一物料层1，最后一层层结构为第二物料层2，实际上，在其他实施例中，在炫彩基层100的厚度方向上，炫彩基层100的第一层层结构为第一物料层1，最后一层层结构也可以为第一物料层1；或者，炫彩基层100的第一层层结构为第二物料层2，最后一层层结构也可以为第二物料层2，本公开对此并不进行限制。其中，第一物料层1和第二物料层2的光线透过率均可以大于或者等于90％，以此可以提供良好的炫彩效果。其他实施例中，也可以是第一物料层1和第二物料层2中的一方大于或者等于90％，本公开对此并不进行限制。
在上述实施例中，炫彩基层100的厚度可以大于或者等于20微米且小于或者等于100微米，通过对炫彩基层100的总厚度进行限制，可以对第一物料层1和第二物料层2的厚度进行限制，比如，第一物料层1和第二物料层2的厚度可以达到大于或者等于50纳米，且小于或者等于500纳米，以此通过采用纳米级别厚度的第一物料层1和第二物料层2，可以整体减小炫彩基层100的厚度。当然，在其他实施例中，也可以是第一物料层1或者第二物料层2的厚度大于或者等于50纳米，且小于或者等于500纳米，同样可以减小炫彩基层100的厚度。
在上述实施例中，各个波段的可见光在摄入炫彩基层100后，各波段的可见光可以在该炫彩基层100内被反复吸收和反射，通过第一物料层1和第二物料层2对不同波段可见光的不同反射效果，可以形成炫彩基层100的炫彩效果；进一步可以通过调节炫彩基层100的总层数、第一物料层1的厚度或者第二物料层2的厚度，来调节炫彩基层100对特定波段的可见光的反射率，最终达到目标炫彩效果。
基于图1和图2所示的炫彩基层100，如图3和图4所示，本公开还提供一种壳体200，该壳体200可以包括基板201和与基板201粘接的炫彩基层100，具体地，该壳体200的加工方法可以包括以下步骤：
在步骤301中，获取基板201，基板201可以包括相对的第三表面和第四表面。
在该实施例中，该基板201的材质可以包括玻璃基本、蓝宝石基板、透明聚合物基本或者透明复合材料基板；其中，透明聚合物可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，碳酸酯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或者多种复合材料。该基板201的厚度可以根据壳体200的厚度需求进行设计，比如，该基板201的厚度可以大于或者等于0.1毫米，且小于或者等于0.5毫米。该基板201可以根据壳体200的外形需求进行2D、2.5D或3D造型，其中玻璃基板，蓝宝石基板可以采用热弯以形成3D立体结构。透明聚合物，透明复合材料可以采用模具高压成型，实现3D立体结构。
在步骤301中，粘接基板201和炫彩基层100，得到壳体200。
在该实施例中，该炫彩基层100可以粘接于基板201的第三表面，该壳体200可以包括电池盖，该炫彩基层100可以透过基板201展示炫彩的颜色效果，以此可以使得壳体200具备炫彩效果，而且相对于下相关技术中通过叠加多层镀膜来达到炫彩效果的方案相比，通过本公开技术方案中实现炫彩效果的反射率和亮度更高，效果更佳，同时厚度可以做到更小。
具体地，该基板201可以与炫彩基层100粘接，比如，可以预先再基板401上粘接粘接层，而后放卷炫彩基层100，将展平后的炫彩基层100粘接于粘接层；或者，也可以通过将粘接层与炫彩基层100粘接成卷设置，后续展平后撕除粘接层的覆盖膜与基板201粘接，具体可以按需设计，本公开对此并不进行限制。进一步地，如图5所示，该壳体200还可以包括抗指纹层202，相应的壳体200的加工方法还可以包括在基板201第四表面形成抗指纹层，该抗指纹层可以形成壳体200的外表面，通过该抗指纹层可以有利于减少用户握持设备过程中的脏污，有利于保持设备的洁净度。
基于本公开的技术方案，如图6和图7所示，本公开还提供一种装饰膜300，该装饰膜300可以包括炫彩基层100和第一装饰层3，该炫彩基层100可以包括相对设置的第一表面和第二表面，该第一装饰层3可以设置于该炫彩基层100的第一表面；具体地，该装饰膜300的加工方法可以包括以下步骤：
在步骤601中，获取炫彩基层100，该炫彩基层100包括相对设置的第一表面和第二表面。
在该实施例中，可以前述实施例中任一实施例所述的加工方法获得炫彩基层100，此处不再一一赘述。
在步骤602中，在炫彩基层100的第一表面形成第一装饰层3。
在该实施例中，通过在炫彩基层100的第一表面形成第一装饰层3，可以进一步丰富装饰膜300的炫彩效果，同时避免炫彩基层100将可见光直接反射至肉眼，提升用户的视觉享受。
在一些实施例中，该第一装饰层3可以包括半透油墨层，该半透油墨层形成于炫彩基层100的第一表面。具体地，该半透油墨层可以通过卷绕涂布工艺形成于炫彩基层100的第一表面，即可以通过第一设备对呈卷设置的炫彩基层100进行放卷，而后可以在炫彩基层100展平的部分涂布半透油墨层，待半透油墨层达到要求后再进行收卷。该半透油墨层的厚度可以大于或者等于1微米，且小于或者等于6微米，且该半透油墨层可以呈现出颜色效果，比如可以该半透油墨层可以呈现出紫色、蓝色、绿色、黑色、红色或者黄色。通过半透油墨层可以使得装饰膜300主要呈现出半透油墨层本身的颜色效果，同时结合炫彩基层100的炫彩效果，可以达到在该颜色效果的情况下的炫彩展示。
在另一些实施例中，该第一装饰层3可以包括第一镀膜层，该第一镀膜层可以形成于炫彩基层100的第一表面。具体地，可以通过卷绕镀膜工艺在炫彩基层100的表面形成第一镀膜层，即可以通过第一设备对呈卷设置的炫彩基层100进行放卷，而后可以在炫彩基层100展平的部分进行镀膜形成第一镀膜层，待第一镀膜层达到要求后再进行收卷。通过该第一镀膜层可以增加装饰膜300的亮度和颜色丰富性。该第一镀膜层可以包括交替设置的第一金属氧化物层和第二金属氧化层，且第一金属氧化层的材质不同于第二金属氧化层的材质，该第一金属氧化物层和第二金属氧化层可以分别包括氧化钛材质层、氧化硅材质层和氧化铌材质层，具体可以按需设计，本公开对此并不进行限制。
在还一些实施例中，如图8和图9所示，该第一装饰层3可以包括半透油墨层31和第一镀膜层32，半透油墨层31设置于炫彩基层100的第一表面，第一镀膜层32设置于半透油墨层31背离炫彩基层100的表面。具体地，装饰膜300的加工方法可以包括：
在步骤801中，获取炫彩基层100，该炫彩基层100包括相对设置的第一表面和第二表面。
在该实施例中，可以前述实施例中任一实施例所述的加工方法获得炫彩基层100，此处不再一一赘述。
在步骤802中，在炫彩基层100的第一表面形成半透油墨层31。
在步骤803中，在半透油墨层31背离炫彩基层100的表面形成第一镀膜层32。
在该实施例中，半透油墨层31的加工工艺及其相关方案、第一镀膜层32的加工工艺及其相关方案可以参考前述实施例，此处不再一一赘述。
基于图8和图9提供的装饰膜300，可以如图10和图11所示，本公开还提供一种壳体400，该壳体400可以包括基板401和装饰膜300，具体地，该壳体400的加工方法可以包括以下步骤：
在步骤1011中，获取基板401，基板401可以包括相对的第三表面和第四表面。
在该实施例中，步骤1011可以参考步骤301，此处不再赘述。
在步骤1012中，粘接基板401和装饰膜300的第一装饰层3，得到壳体400。
在该实施例中，第一装饰层3可以包括半透油墨层31和第一镀膜层32，该半透油墨层31可以设置于第一镀膜层32和炫彩基层100之间，第一镀膜层32与基板401粘接，通过半透油墨层31可以设计壳体400的主显颜色效果，结合炫彩基层100实现颜色的炫彩效果，而通过第一镀膜层32可以增加壳体400的亮度和颜色丰富性。
具体地，该基板401可以与第一装饰层3的第一镀膜层32粘接，比如，可以预先在基板401上粘接粘接层，而后放卷装饰膜300，将展平后的装饰膜300粘接于粘接层；或者，也可以通过将粘接层与装饰膜300粘接成卷设置，后续展平后撕除粘接层的覆盖膜与基板401粘接，具体可以按需设计，本公开对此并不进行限制。进一步地，如图12所示，该壳体400还可以包括抗指纹层402，相应的壳体400的加工方法还可以包括在基板401第四表面形成抗指纹层，该抗指纹层402可以形成壳体400的外表面，通过该抗指纹层可以有利于减少用户握持设备过程中的脏污，有利于保持设备的洁净度。
需要说明的是，在此仅以第一装饰层3包括半透油墨层31和第一镀膜层32时所形成壳体400为例进行说明，实际上，在其他实施例中，在第一装饰层3包括半透油墨层时同样可以加工得到壳体，此时半透油墨层与壳体的基板粘接，工艺步骤可以参考前述实施例；相类似地，在第一装饰层3包括第一镀膜层时同样可以加工得到壳体，此时第一镀膜层与壳体的基板粘接，工艺步骤可以参考前述实施例。
在上述实施例中，通过卷绕涂布工艺在炫彩基层100上形成半透油墨层、通过卷绕镀膜工艺形成第一镀膜层，相较于相关技术中需要为镀膜层提供单独的PET基材作为载体来实现的方案，可以提升装饰膜300的制备效果，降低装饰膜300整体的制备难度和制备成本。
基于本公开的技术方案，如图13和图14所示，本公开还提供一种装饰膜500，该装饰膜300可以包括炫彩基层100和第二装饰层4，该炫彩基层100可以包括相对设置的第一表面和第二表面，该第二装饰层4可以设置于该炫彩基层100的第二表面；具体地，该装饰膜500的加工方法可以包括以下步骤：
在步骤1301中，获取炫彩基层100，该炫彩基层100包括相对设置的第一表面和第二表面。
在该实施例中，可以前述实施例中任一实施例所述的加工方法获得炫彩基层100，此处不再一一赘述。
在步骤1302中，在炫彩基层100的第二表面形成第二装饰层4。
在该实施例中，在炫彩基层100的第二表面形成第二装饰层4，可以对炫彩基层100进行保护。
在一些实施例中，该第二装饰层可以包括盖底油墨层，具体可以在炫彩基层100的第二表面形成盖底油墨层，后续在该装饰膜500粘接至壳体时，装饰膜500的第一表面可以与壳体基板连接，盖底油墨层可以对炫彩基层100进行保护。
在另一些实施例中，如图15和图16所示，该第二装饰层4可以包括纹理层41、第二镀膜层42和盖底油墨层43，纹理层41设置于炫彩基层100的第二表面，第二镀膜层42设置于纹理层41背离炫彩基层100的表面，盖底油墨层43设置于第二镀膜层42背离纹理层41的表面，装饰膜300的加工方法可以包括：
在步骤1501中，获取炫彩基层100，该炫彩基层100包括相对设置的第一表面和第二表面。
在该实施例中，可以前述实施例中任一实施例所述的加工方法获得炫彩基层100，此处不再一一赘述。
在步骤1502中，在炫彩基层100的第二表面形成纹理层41。
在该实施例中，该纹理层41可以包括UV纹理层，可以预先通过激光雕刻、机加工、仿生转印的方式在UV纹理模具上形成纹理图案，然后通过UV纹理模具和UV纹理胶水加工纹理图案转印到炫彩基层100的第二表面，从而形成纹理层41。其中，UV纹理层的厚度可以大于或者等于0.008毫米，且小于或者等于0.05毫米。通过该纹理层41可以使得装饰膜500具备纹理效果，丰富装饰膜500的外观效果。
在步骤1503中，在纹理层41背离炫彩基层100的表面形成第二镀膜层42。
在该实施例中，可以通过磁控溅射镀膜工艺或者蒸发镀膜工艺在纹理层41的表面形成该第二镀膜层42，该第二镀膜层42可以包括氧化硅材质、氧化铌材质和氧化铟材质中的一种或者多种，在第二镀膜层42包括多种材质时，该多种材质可以堆叠设置，第二镀膜层42的厚度可以大于或者等于40纳米，且小于或者等于300纳米。通过第二镀膜层42可以增加装饰膜500的亮度，而且由于纹理层41的具备高透过率的特点，并不会造成对第二镀膜层42的效果的遮挡。
在步骤1504中，在第二镀膜层42背离纹理层41的表面形成盖底油墨层43。
在该实施例中，可以通过丝网印刷的方式在第二镀膜层42上涂覆盖底油墨层43，通过该盖底油墨层43呈现整体颜色效果，并对纹理层41和第二镀膜层42起到保护作用。
基于图15和图16提供的装饰膜500，可以如图17和图18所示，本公开还提供一种壳体600，该壳体600可以包括基板601和装饰膜500，具体地，该壳体600的加工方法可以包括以下步骤：
在步骤1011中，获取基板601，基板601可以包括相对的第三表面和第四表面。
在该实施例中，步骤1011可以参考步骤301，此处不再赘述。
在步骤1012中，粘接基板601的第三表面和装饰膜300的炫彩基层100的第一表面，得到壳体600。
在该实施例中，第二装饰层4可以包括纹理层41、第二镀膜层42和盖底油墨层43，纹理层41设置于炫彩基层100的第二表面，炫彩基层100的第一表面与基板601的第三表面粘接。比如，可以预先在基板601上粘接粘接层，而后放卷炫彩基层100，将展平后的炫彩基层100粘接于粘接层；或者，也可以通过将粘接层与炫彩基层100粘接成卷设置，后续展平后撕除粘接层的覆盖膜与基板601粘接，具体可以按需设计，本公开对此并不进行限制，而后可以在炫彩基层100背离基板601的一侧依次形成纹理层41、第二镀膜层42和盖底油墨层43。进一步地，如图19所示，该壳体600还可以包括抗指纹层602，相应的壳体600的加工方法还可以包括在基板601第四表面形成抗指纹层，该抗指纹层602可以形成壳体600的外表面，通过该抗指纹层可以有利于减少用户握持设备过程中的脏污，有利于保持设备的洁净度。
在上述实施例中，以第二装饰层4包括纹理层41、第二镀膜层42和盖底油墨层43时，该装饰膜500用于形成壳体600的工艺流程进行说明。在其他实施例中，该第二装饰层4包括盖底油墨层43时，盖底油墨层43可以形成炫彩基层100的第二表面，炫彩基层100的第一表面可以与壳体600的基板601粘接，其他具体实施方式可以参考前述实施例，此处不再一一赘述。
在上述实施例中，以包括第一装饰层3和炫彩基层100的装饰膜300和包括第二装饰层4和炫彩基层100的装饰膜500为例进行说明，实际上基于本公开的技术方案，如图20和图21所示，本公开还提供一种装饰膜700，该装饰膜300可以包括炫彩基层100、第一装饰层3和第二装饰层4，该炫彩基层100可以包括相对设置的第一表面和第二表面，该第二装饰层4设置于炫彩基层100的第二表面，第一装饰层3设置于炫彩基层100的第一表面。基于此，以同一炫彩基层100作为载体，其中一侧采用卷绕涂布或者卷绕镀膜的工艺形成，另一侧采用常规的涂布或者转印工艺形成，在炫彩基层100的两侧分别进行处理从而得到双倍的颜色显示效果，相对于相关技术中一层一层依次堆叠的工艺中需要针对每一层颜色效果层设置载体的方案，可以在减薄装饰膜700效果的同时丰富颜色显示效果。
具体地，在步骤2101中，获取炫彩基层100，该炫彩基层100包括相对设置的第一表面和第二表面。
在该实施例中，可以前述实施例中任一实施例所述的加工方法获得炫彩基层100，此处不再一一赘述。
在步骤2202中，在炫彩基层100的第一表面形成第一装饰层3。
在该实施例中，具体实施方式可以参考前述实施例，此出不再一一赘述。
在步骤2303中，在炫彩基层100的第二表面形成第二装饰层4。
在该实施例中，具体实施方式可以参考前述实施例，此出不再一一赘述。
如图22所示，以第一装饰层3包括半透油墨层31和第一镀膜层32、第二装饰层4包括纹理层41、第二镀膜层42和盖底油墨层43为例，该半透油墨层31可以设置于炫彩基层100的第一表面，第一镀膜层32可以设置于半透油墨层31背离炫彩基层100的表面；纹理层41可以设置于炫彩基层100的第二表面，第二镀膜层42可以设置于纹理层41背离炫彩基层100的表面，盖底油墨层43可以设置于第二镀膜层42背离纹理层41的表面。
如图23和图24所示，本公开还提供一种壳体800，该壳体800可以包括基板801和装饰膜700，以装饰膜700为图22中实施例为例，具体地，该壳体800的加工方法可以包括以下步骤：
在步骤2301中，获取基板801，基板801可以包括相对的第三表面和第四表面。
在该实施例中，步骤23011可以参考步骤301，此处不再赘述。
在步骤2302中，粘接基板801和装饰膜700的第一装饰层3。
在该实施例中，第一装饰层3可以包括半透油墨层31和第一镀膜层32，该半透油墨层31可以设置于第一镀膜层32和炫彩基层100之间，第一镀膜层32与基板801粘接，通过半透油墨层31可以设计壳体800的主显颜色效果，结合炫彩基层100实现颜色的炫彩效果，而通过第一镀膜层32可以增加壳体800的亮度和颜色丰富性。具体地，该基板801可以与第一装饰层3的第一镀膜层32粘接，比如，可以预先再基板801上粘接粘接层，而后放卷装饰膜300，将展平后的装饰膜300粘接于粘接层；或者，也可以通过将粘接层与装饰膜300粘接成卷设置，后续展平后撕除粘接层的覆盖膜与基板801粘接，具体可以按需设计，本公开对此并不进行限制。
第二装饰层4可以包括纹理层41、第二镀膜层42和盖底油墨层43，可以在第一装饰层3于基板801粘接后，在依次形成纹理层41、第二镀膜层42和盖底油墨层43；或者也可以先在炫彩基层100的第二表面依次形成纹理层41、第二镀膜层42和盖底油墨层43后，在粘接第一镀膜层32和基板801，本公开对此并不进行限制。进一步地，如图25所示，该壳体800还可以包括抗指纹层802，相应的壳体800的加工方法还可以包括在基板801第四表面形成抗指纹层，该抗指纹层802可以形成壳体800的外表面，通过该抗指纹层可以有利于减少用户握持设备过程中的脏污，有利于保持设备的洁净度。
需要说明的是，上述实施例中以装饰膜700包括第一装饰层3和第二装饰层4，且第一装饰层3包括半透油墨层31和第一镀膜层32，第二装饰层4包括纹理层41、第二镀膜层42和盖底油墨层43为例进行说明。实际上，在其他实施例中，在装饰膜700包括第一装饰层3和第二装饰层4情况下，第一装饰层3的结构可以参考前述实施例中的任一项实施例，第二装饰层4的结构也可以参考前述实施例中任一项实施例，此处不再一一赘述。
基于本公开的技术方案，本公开还提供一种电子设备，该电子设备可以包括上述任一项实施例中所述的壳体。该电子设备可以包括手机终端、平板终端、可穿戴设备终端等，该壳体可以包括电池盖。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (41)

1.一种炫彩基层的加工方法，其特征在于，包括：
交替输出第一物料和第二物料，所述第一物料的折射率不同于所述第二物料的折射率；
流延交替设置的第一物料和第二物料得到薄膜；
延展所述薄膜，得到第一物料层和第二物料层交替设置的炫彩基层，所述炫彩基层的厚度小于所述薄膜。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述薄膜的厚度大于或者等于1毫米、且小于或者等于5毫米；所述炫彩基层的厚度大于或者等于20微米、且小于或者等于100微米。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述延展所述薄膜包括：
沿第一方向拉伸所述薄膜，得到次薄膜；
沿第二方向拉伸所述次薄膜，得到所述炫彩基层，所述第一方向和所述第二方向垂直。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述沿第一方向拉伸所述薄膜，得到次薄膜，包括：
将所述薄膜加热至大于或者等于85℃、且小于或者等于95℃；
沿第一方向拉伸加热后的薄膜；
其中所述沿第二方向拉伸所述次薄膜，得到所述炫彩基层，包括：
将所述次薄膜加热至大于或者等于100℃、且小于或者等于120℃；
沿第二方向拉伸加热后的次薄膜，得到所述炫彩基层。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，还包括：
热定型所述炫彩基层；
对热定型后的炫彩基层进行收卷。
6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，热定型所述炫彩基层的温度大于或者等于230℃、且小于或者等于240℃。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，流延交替设置的第一物料和第二物料时的熔融温度大于或者等于260℃、且小于或者等于290℃。
8.一种装饰膜的加工方法，其特征在于，包括：
根据权利要求1-7中任一项所述加工方法获取所述炫彩基层，所述炫彩基层包括相对设置的第一表面和第二表面；
在所述第一表面形成第一装饰层；和/或，在所述第二表面形成第二装饰层，得到所述装饰膜。
9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述在所述第一表面形成第一装饰层，包括：
在所述炫彩基层的第一表面形成半透油墨层。
10.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述在所述第一表面形成第一装饰层，包括：
在所述炫彩基层的第一表面形成第一镀膜层。
11.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述在所述第一表面形成第一装饰层，包括：
在所述炫彩基层的第一表面形成半透油墨层；
在所述半透油墨层的背离所述炫彩基层的表面形成第一镀膜层。
12.根据权利要求9或11所述的加工方法，其特征在于，所述形成半透油墨层，包括：
采用卷绕涂布工艺形成所述半透油墨层。
13.根据权利要求9或11中所述的加工方法，其特征在于，所述半透油墨层的厚度大于或者等于1微米、且小于或者等于6微米。
14.根据权利要求10或11所述的加工方法，其特征在于，所述形成第一镀膜层，包括：
采用卷绕镀膜工艺形成所述第一镀膜层。
15.根据权利要求10或11所述的加工方法，其特征在于，所述第一镀膜层包括交替设置的第一金属氧化物层和第二金属氧化物层，所述第一金属氧化物层的材质不同于第二金属氧化物层的材质。
16.根据权利要求15中所述的加工方法，其特征在于，所述第一金属氧化物层和所述第二金属氧化物层分别包括下述一种：
氧化钛材质层、氧化硅材质层和氧化铌材质层。
17.根据权利要求8中所述的加工方法，其特征在于，所述在所述第二表面形成第二装饰层，包括：
在所述炫彩基层的第二表面形成盖底油墨层。
18.根据权利要求8中所述的加工方法，其特征在于，所述在所述第二表面形成第二装饰层，包括：
在所述炫彩基层的第二表面形成纹理层；
在纹理层背离所述炫彩基层设置的表面形成第二镀膜层；
在所述第二镀膜层背离所述纹理层的表面形成盖底油墨层。
19.一种壳体的加工方法，其特征在于，包括：
获取基板，所述基板包括相对的第三表面和第四表面；
粘接所述基板的第三表面和采用权利要求8-18任一项所述加工方法获取的装饰膜的第一表面或者第一装饰层，得到所述壳体；或者，
粘接所述基板的第三表面和采用权利要求1-7中任一项所述加工方法获取的炫彩基层，得到所述壳体。
20.根据权利要求19所述的加工方法，其特征在于，还包括：
在所述基板的第四表面形成抗指纹层。
21.一种炫彩基层，其特征在于，包括：
第一物料层；
第二物料层，所述第二物料层和所述第一物料层交替设置，且所述第一物料层的材质折射率不同于所述第二物料层的材质折射率。
22.根据权利要求21所述的炫彩基层，其特征在于，所述第一物料层和所述第二物料层分别包括有机树脂层。
23.根据权利要求22所述的炫彩基层，其特征在于，所述有机树脂层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物层。
24.根据权利要求21所述的炫彩基层，其特征在于，所述第一物料层的数量和所述第二物料层的数量之和大于或者等于100、且小于或者等于1000。
25.根据权利要求21所述的炫彩基层，其特征在于，所述第一材质物料的折射率和所述第二材质物料的折射率均大于或者等于1.58、且小于或者等于1.65。
26.根据权利要求21所述的炫彩基层，其特征在于，所述炫彩基层的厚度大于或者等于20微米、且小于或者等于100微米。
27.根据权利要求21所述的炫彩基层，其特征在于，所述第一物料层和/或所述第二物料层的厚度大于或者等于50纳米，且小于或者等于500纳米。
28.根据权利要求21所述的炫彩基层，其特征在于，所述第一物料层和/或所述第二物料层的光线透过率大于或者等于大于或者等于90％。
29.一种装饰膜，其特征在于，包括：
如权利要求21-28中任一项所述的炫彩基层，所述炫彩基层包括相对设置的第一表面和第二表面；
第一装饰层和/或第二装饰层，所述第一装饰层设置于所述第一表面，所述第二装饰层设置于所述第二表面。
30.根据权利要求29所述的装饰膜，其特征在于，所述装饰膜包括第一装饰层，所述第一装饰层包括设置于所述第一表面的半透油墨层。
31.根据权利要求29所述的装饰膜，其特征在于，所述装饰膜包括第一装饰层，所述第一装饰层包括设置于所述第一表面的第一镀膜层。
32.根据权利要求29所述的装饰膜，其特征在于，所述装饰膜包括第一装饰层，所述第一装饰层包括半透油墨层和第一镀膜层，所述半透油墨层设置于所述第一表面，所述第一镀膜层设置于所述半透油墨层背离所述炫彩基层的表面。
33.根据权利要求30或32中所述的装饰膜，其特征在于，所述半透油墨层的厚度大于或者等于1微米、且小于或者等于6微米。
34.根据权利要求31或32所述的装饰膜，其特征在于，所述第一镀膜层包括交替设置的第一金属氧化物层和第二金属氧化物层，所述第一金属氧化物层的材质不同于第二金属氧化物层的材质。
35.根据权利要求34中所述的装饰膜，其特征在于，所述第一金属氧化物层和所述第二金属氧化物层分别包括下述一种：
氧化钛材质层、氧化硅材质层和氧化铌材质层。
36.根据权利要求29所述的装饰膜，其特征在于，所述装饰膜包括第二装饰层，所述第二装饰层包括设置于所述第二表面的盖底油墨层。
37.根据权利要求29所述的装饰膜，其特征在于，所述装饰膜包括第二装饰层，所述第二装饰层包括纹理层、第二镀膜层和盖底油墨层，所述纹理层设置于所述第二表面，所述第二镀膜层设置于所述纹理层背离所述炫彩基层的表面，所述盖底油墨层设置于所述第二镀膜层背离所述纹理层的表面。
38.一种壳体，其特征在于，包括：
基板，所述基板包括相对的第三表面和第四表面；
如权利要求29-37中任一项所述的装饰膜，所述装饰膜的第一表面或者第一装饰层与所述基板的第三表面粘接；或者，如权利要求21-28中任一项所述的炫彩基层，所述炫彩基层与所述基板的第三表面粘接。
39.根据权利要求38所述的壳体，其特征在于，还包括抗指纹层，所述抗指纹层设置于所述基板的第四表面。
40.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求38或者39所述的壳体。
41.根据权利要求40所述的电子设备，其特征在于，所述壳体包括电池盖。
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