CN116793122B - 一种船用板式换热器 - Google Patents

Abstract

本发明属于换热器技术领域，且公开了一种船用板式换热器，包括固定压紧板和前支杆，所述固定压紧板和前支杆之间安装有两组导杆，所述导杆的外侧套接有中隔板、活动压紧板和换热组件，还包括：紧固结构，其设置于固定压紧板与活动压紧板之间，用于对换热组件夹紧；所述换热组件由板片一、板片二和板片三组成，所述板片一和板片二的外侧均镶嵌有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫的两侧连通有连接头；膨胀组件，其设置于固定压紧板和中隔板的一侧，用于控制换热组件进行膨胀。通过安装壳内部的液压油输入橡胶密封垫的内部，在橡胶密封垫膨胀时板片一和板片二之间的间隙将会扩大，进而便于控制板片一和板片二之间的间隙。

Description

一种船用板式换热器

技术领域

本发明属于换热器技术领域，具体为一种船用板式换热器。

背景技术

船舶用的板式换热器主要被应用于游轮，液化天然气运输船，集装箱船和运送汽车的专用船，而现有技术中的板式换热器的换热结构主要采用若干组板片拼接而成，而相邻的两个板片之间通常利用橡胶垫片进行密封，且板片通过两组压紧板进行挤压贴合，从而导致板片之间的间隙受到橡胶垫片厚度的影响，由于板片之间的间隙较小，进而在输入的水流过大时，此时板片之间的水压过大，容易造成板片变形，影响板片的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种船用板式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船用板式换热器，包括固定压紧板和前支杆，所述固定压紧板和前支杆之间安装有两组导杆，所述导杆的外侧套接有中隔板、活动压紧板和换热组件，还包括：

紧固结构，其设置于固定压紧板与活动压紧板之间，用于对换热组件夹紧；

所述换热组件由板片一、板片二和板片三组成，所述板片一和板片二的外侧均镶嵌有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫的两侧连通有连接头；

膨胀组件，其设置于固定压紧板和中隔板的一侧，用于控制换热组件进行膨胀；

其中，紧固结构还包括固定压紧板两侧套接的丝杠，所述丝杠的外侧套接有安装板，所述安装板的一侧套接有旋块，所述旋块与丝杠螺纹的外表面螺纹连接；

其中，膨胀组件包括安装壳，所述安装壳分别设置在固定压紧板和中隔板的一侧，所述安装壳的内部套接有复位弹簧和活塞，所述活塞的外侧安装有活动杆，所述安装壳的外侧通过连接管连通有输油管，所述连接管的顶部设置有阀门，所述输油管的端部连通有分流管，所述分流管的外侧连通有若干组软管，所述软管的端部连通有分流管；

所述中隔板和活动压紧板固定在导杆的外侧，所述换热组件与导杆滑移配合。

优选地，所述换热组件为三组，所述板片三位于每组换热组件的首部，所述安装板的孔洞处安装有第二安装管，所述固定压紧板的正面以及中隔板与活动压紧板之间均连通有第一安装管。

优选地，所述第二安装管的端部粘接有橡胶，所述第一安装管与第二安装管套接。

优选地，所述中隔板与活动压紧板依次交错排列，所述安装板与换热组件挤压接触。

优选地，所述旋块与丝杠螺纹连接。

优选地，所述安装头的外侧设置有螺纹，所述安装头与连接头螺纹连接。

优选地，所述橡胶密封垫内部设置有空腔，所述板片一和板片二的正面设置有安装条，所述安装条设置于橡胶密封垫的边缘处。

优选地，所述复位弹簧弹性支撑于安装壳与活塞之间。

优选地，所述活动杆与安装板挤压接触，所述分流管安装于中隔板的内部。

优选地，所述板片一和板片二依次交错排列，所述板片二的形状呈板片一的镜像。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过安装板对换热组件解除挤压并带动活动杆压缩，使得安装壳内部的液压油将会进入橡胶密封垫的内部，从而使得橡胶密封垫发生膨胀，在橡胶密封垫膨胀时板片一和板片二之间的间隙将会扩大，同时通过将换热组件分成三组，降低橡胶密封垫每次推动换热组件的数量，使得橡胶密封垫在膨胀时推动换热组件时更加的省力，进而便于控制板片一和板片二之间的间隙。

2、本发明通过每组旋块可单独的对安装板挤压，使得安装板将会沿导杆的外侧进行移动，从而可以带动安装板与换热组件分离并对活动杆进行挤压，使得安装板将会推动活动杆并带动活塞对安装壳内部的液压油压缩，进而可以单独的去控制每组换热组件内部可容纳的水流。

3、本发明通过转动旋块对带动安装板对活动杆解除挤压，此时由于复位弹簧的弹力，将会带动活塞沿安装壳的内侧移动并抽取液压油，从而使得橡胶密封垫开始收缩，待橡胶密封垫收缩完成之后，通过关闭阀门对安装壳内部的液压油进行密封，同时再次转动旋块带动安装板对换热组件进行夹紧，进而便于缩小板片一和板片二之间的间隙。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明换热组件的拆卸结构示意图；

图3为本发明顶部的剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明板片一的拆卸结构示意图；

图6为本发明橡胶密封垫结构示意图；

图7为本发明侧面的剖视结构示意图。

图中：1、固定压紧板；2、前支杆；3、导杆；4、中隔板；5、活动压紧板；6、丝杠；7、旋块；8、换热组件；8a、板片一；8b、板片二；8c、板片三；9、安装壳；10、活塞；11、活动杆；12、安装板；13、复位弹簧；14、连接管；15、输油管；16、阀门；17、第一安装管；18、橡胶密封垫；19、连接头；20、分流管；21、软管；22、安装条；23、安装头；24、第二安装管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种船用板式换热器，包括固定压紧板1和前支杆2，固定压紧板1和前支杆2之间安装有两组导杆3，导杆3的外侧套接有中隔板4、活动压紧板5和换热组件8，还包括：

紧固结构，其设置于固定压紧板1与活动压紧板5之间，用于对换热组件8夹紧；

换热组件8由板片一8a、板片二8b和板片三8c组成，板片一8a和板片二8b的外侧均镶嵌有橡胶密封垫18，橡胶密封垫18的两侧连通有连接头19；

膨胀组件，其设置于固定压紧板1和中隔板4的一侧，用于控制换热组件8进行膨胀；

其中，紧固结构还包括固定压紧板1两侧套接的丝杠6，丝杠6的外侧套接有安装板12，安装板12的一侧套接有旋块7，旋块7与丝杠6螺纹的外表面螺纹连接；

其中，膨胀组件包括安装壳9，安装壳9分别设置在固定压紧板1和中隔板4的一侧，安装壳9的内部套接有复位弹簧13和活塞10，活塞10的外侧安装有活动杆11，安装壳9的外侧通过连接管14连通有输油管15，连接管14的顶部设置有阀门16，输油管15的端部连通有分流管20，分流管20的外侧连通有若干组软管21，软管21的端部连通有分流管20；

中隔板4和活动压紧板5固定在导杆3的外侧，换热组件8与导杆3滑移配合。

其中，通过旋块7与丝杠6之间的配合，使得旋块7可以沿丝杠6的外表面进行转动并移动，使以带动旋块7安装板12进行挤压，并带动活动安装板12沿丝杆6的外侧进行移动，使得安装板12对换热组件8解除挤压，同时安装板12过活动杆11推动活塞10沿安装壳9的内壁移动，此时输油管15内部的液压油将会通过分流管20进入软管21的内部，使得液压油通过安装头23进入连接头19的内部，同时进入连接头19内部的液压油将会进入橡胶密封垫18的内部使其膨胀，从而使得橡胶密封垫18新对换热组件8之间的间隙填充密封，进而可以扩大相邻的两个板片一8a和板片二8b之间的距离，提高其可容纳水流的空间，可根据水流的输入量控制水压，延长板片的使用寿命。

通过安装板12对换热组件解除挤压并带动活动杆11压缩，使得安装壳9内部的液压油进入橡胶密封垫18的内部，从而使得橡胶密封垫18发生膨胀，在橡胶密封垫18膨胀时板片一8a和板片二8b之间的间隙将会扩大，同时通过将换热组件8分成三组，降低橡胶密封垫18每次推动换热组件8的数量，使得橡胶密封垫18在膨胀时推动换热组件8时更加的省力，进而便于控制板片一8a和板片二8b之间的间隙。

如图2、3、7所示，换热组件8为三组，板片三8c位于每组换热组件8的首部，安装板12的孔洞处安装有第二安装管24，固定压紧板1的正面以及中隔板4与活动压紧板5之间均连通有第一安装管17。

其中，通过第二安装管24与第一安装管17之间的配合，使得安装板12在移动时第二安装管24将会沿第一安装管17的内侧移动，从而使得相邻的两组换热组件8之间保持连通的状态，同时通过安装板12一侧的旋块7，使得旋块7在对安装板12挤压时，安装板12将会沿导杆3的外侧进行移动，进而可以单独的控制每组板片一8a和板片二8b之间的间隙。

通过每组旋块7可单独的对安装板12挤压，使得安装板12导杆3的外侧进行移动，从而可以带动安装板12与换热组件8分离并对活动杆11进行挤压，使得安装板12推动活动杆11并带动活塞10对安装壳9内部的液压油压缩，进而可以单独的去控制每组换热组件8内部可容纳的水流。

如图7所示，第二安装管24的端部粘接有橡胶，第一安装管17与第二安装管24套接。

其中，通过第二安装管24端部设置的橡胶，可以提升第二安装管24与第一安装管17之间的密封效果，且通过第一安装管17与第二安装管24之间的配合，便于对其进行拆卸或安装，从而可以依次对中隔板4和活动压紧板5进行组装。

如图3、7所示，中隔板4与活动压紧板5依次交错排列，安装板12与换热组件8挤压接触。

其中，在安装板12与换热组件8分离时，将会带动安装板12对活动杆11进行挤压，从而可以通过活动杆11带动活塞10移动，使得活塞10沿安装壳9的内壁移动并对液压油挤压，令液压油进入输油管15的内部并流入分流管20中，进而可以通过软管21将液压油通过连接头19输入至橡胶密封垫18的内部，此时橡胶密封垫18将会发生膨胀，使得换热组件8内侧的间隙发生变化，控制其水流量。

如图3、7所示，旋块7与丝杠6螺纹连接。

其中，通过旋块7与安装板12之间的配合，使得旋块7将会沿丝杠6的外表面进行转动并移动，同时通过旋块7与安装板12之间的配合，推动安装板12可以沿导杆3的外侧移动，便于通过安装板12推动活动杆11移动，便于对换热组件8进行夹紧。

如图4所示，安装头23的外侧设置有螺纹，安装头23与连接头19螺纹连接。

其中，通过安装头23外侧设置的螺纹，使得安装头23在转动时将会沿连接头19的内侧进行移动并对安装头23进行安装，进而便于对安装头23进行安装或拆卸，便于对换热组件8进行拆卸或组装。

如图2、5所示，橡胶密封垫18内部设置有空腔，板片一8a和板片二8b的正面设置有安装条22，安装条22设置于橡胶密封垫18的边缘处。

其中，通过橡胶密封垫18边缘处的安装条22，使得在橡胶密封垫18发生膨胀时，受到安装条22的影响，防止橡胶密封垫18在受到挤压时朝两侧移动，使得橡胶密封垫18膨胀的压力集中在中部，便于扩大板片一8a与板片二8b之间的间隙。

如图3所示，复位弹簧13弹性支撑于安装壳9与活塞10之间。

其中，通过复位弹簧13的设计，使得活塞10具有良好的弹性复位性能，此时由于复位弹簧13为压缩状态，因此会对活塞10施加一个弹力，从而在安装板12对活动杆11解除挤压时，复位弹簧13将会推动活塞10进行复位，进而可以抽取橡胶密封垫18内部的液压油，使其解除膨胀，此时可以关闭阀门16并转动旋块7带动安装板12对换热组件8挤压，进而可以缩小换热组件8之间的间隙。

通过转动旋块7对带动安装板12对活动杆11解除挤压，此时由于复位弹簧13的弹力，将会带动活塞10沿安装壳9的内侧移动并抽取液压油，从而使得橡胶密封垫18开始收缩，待橡胶密封垫18收缩完成之后，通过关闭阀门16对安装壳9内部的液压油进行密封，同时再次转动旋块7带动安装板12对换热组件进行夹紧，进而便于缩小板片一8a和板片二8b之间的间隙。

如图3所示，活动杆11与安装板12挤压接触，分流管20安装于中隔板4的内部。

其中，通过输油管15与分流管20之间的配合，可以通过输油管15对分流管20的内部输送液压油，从而可以通过若干组软管21将液压油输送至橡胶密封垫18的内部。

如图2、3所示，板片一8a和板片二8b依次交错排列，板片二8b的形状呈板片一8a的镜像。

其中，通过板片一8a和板片二8b依次交错的排列，且二者形状的为镜像，使得输入的液体热液和冷液进行分层，从而可以进行换热作业。

工作原理及使用流程：

首先，在输入水流量过大时，工作人员可以开启阀门16，随后转动旋块7沿丝杠6的外表面进行转动并移动，可以通过旋块7带动安装板12沿导杆3的外侧进行移动，从而可以带动安装板12对换热组件8解除挤压，同时安装板12将会通过活动杆11带动活塞10沿安装壳9的内壁移动，此时输油管15内部的液压油将会通过分流管20进入软管21的内部，使得液压油通过安装头23进入连接头19的内部，同时进入连接头19内部的液压油将会进入橡胶密封垫18的内部使其膨胀，进而可以扩大相邻的两个板片一8a和板片二8b之间的距离，提高其可容纳水流的空间，可根据水流的输入量控制水压，延长板片的使用寿命；

当转动旋块7带动安装板12对活动杆11解除挤压时，此时由于复位弹簧13的弹力，将会带动活塞10复位，进而可以抽取橡胶密封垫18内部的液压油，使其开始收缩，随后可以关闭阀门16对安装壳9内部的液压油进行密封，并转动旋块7带动安装板12对换热组件8挤压，进而可以缩小换热组件8之间的间隙；

同时通过第二安装管24与第一安装管17之间的配合，使得换热组件8在移动时，第二安装管24将会沿第一安装管17的内侧移动，从而使得相邻的两组换热组件8之间保持连通的状态，同时通过每组安装板12外侧的旋块7将会带动安装板12对活动杆11挤压，进而可以单独的控制每组板片一8a和板片二8b之间的间隙。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种船用板式换热器，包括固定压紧板（1）和前支杆（2），所述固定压紧板（1）和前支杆（2）之间安装有两组导杆（3），所述导杆（3）的外侧套接有中隔板（4）、活动压紧板（5）和换热组件（8），其特征在于，还包括：

紧固结构，其设置于固定压紧板（1）与活动压紧板（5）之间，用于对换热组件（8）夹紧；

所述换热组件（8）由板片一（8a）、板片二（8b）和板片三（8c）组成 ，所述板片一（8a）和板片二（8b）的外侧均镶嵌有橡胶密封垫（18），所述橡胶密封垫（18）的两侧连通有连接头（19）；

膨胀组件，其设置于固定压紧板（1）和中隔板（4）的一侧，用于控制换热组件（8）进行膨胀；

其中，紧固结构还包括固定压紧板（1）两侧套接的丝杠（6），所述丝杠（6）的外侧套接有安装板（12），所述安装板（12）的一侧套接有旋块（7），所述旋块（7）与丝杠（6）螺纹的外表面螺纹连接；

其中，膨胀组件包括安装壳（9），所述安装壳（9）分别设置在固定压紧板（1）和中隔板（4）的一侧，所述安装壳（9）的内部套接有复位弹簧（13）和活塞（10），所述活塞（10）的外侧安装有活动杆（11），所述安装壳（9）的外侧通过连接管（14）连通有输油管（15），所述连接管（14）的顶部设置有阀门（16），所述输油管（15）的端部连通有分流管（20），所述分流管（20）的外侧连通有若干组软管（21），所述软管（21）的端部连通有分流管（20）；

所述中隔板（4）和活动压紧板（5）固定在导杆（3）的外侧，所述换热组件（8）与导杆（3）滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种船用板式换热器，其特征在于：所述换热组件（8）为三组，所述板片三（8c）位于每组换热组件（8）的首部，所述安装板（12）的孔洞处安装有第二安装管（24），所述固定压紧板（1）的正面以及中隔板（4）与活动压紧板（5）之间均连通有第一安装管（17）。

3.根据权利要求2所述的一种船用板式换热器，其特征在于：所述第二安装管（24）的端部粘接有橡胶，所述第一安装管（17）与第二安装管（24）套接。

4.根据权利要求1所述的一种船用板式换热器，其特征在于：所述中隔板（4）与活动压紧板（5）依次交错排列，所述安装板（12）与换热组件（8）挤压接触。

5.根据权利要求1所述的一种船用板式换热器，其特征在于：所述旋块（7）与丝杠（6）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种船用板式换热器，其特征在于：所述连接头（19）的中部螺纹连接有安装头（23）。

7.根据权利要求1所述的一种船用板式换热器，其特征在于：所述橡胶密封垫（18）内部设置有空腔，所述板片一（8a）和板片二（8b）的正面设置有安装条（22），所述安装条（22）设置于橡胶密封垫（18）的边缘处。

8.根据权利要求1所述的一种船用板式换热器，其特征在于：所述复位弹簧（13）弹性支撑于安装壳（9）与活塞（10）之间。

9.根据权利要求1所述的一种船用板式换热器，其特征在于：所述活动杆（11）与安装板（12）挤压接触，所述分流管（20）安装于中隔板（4）的内部。

10.根据权利要求2所述的一种船用板式换热器，其特征在于：所述板片一（8a）和板片二（8b）依次交错排列，所述板片二（8b）的形状呈板片一（8a）的镜像。