CN116792360A - 一种用于防止气缸退回的自锁式气缸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于防止气缸退回的自锁式气缸装置，包括缸筒，以及分别固定安装于缸筒前后两端的前端盖和后端盖，所述前端盖表面插接有气管一，所述后端盖表面插接有气管二，所述前端盖上伸缩插接有位于缸筒内的活塞杆，所述活塞杆上套接有位于缸筒内的圆形活塞，所述圆形活塞相对的两侧形成第一空间和第二空间，所述前端盖内设置有用于锁定活塞杆的自锁组件。本发明，通过设置自锁组件，以便于在活塞杆向远离气管二移动至极限位置后，将活塞杆锁定住；并且当电磁阀通过软管和气管一向第二空间内输送气体时，能够对活塞杆进行自动解锁；通过设置联动组件，以便于驱动管道四向下移动，减小管道四和管道一之间的缝隙。

Description

一种用于防止气缸退回的自锁式气缸装置
技术领域
本发明涉及气缸技术领域，具体为一种用于防止气缸退回的自锁式气缸装置。
背景技术
气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。
传统的气缸内产生漏气或者气源断掉的情况后，活塞杆会直接退回，非常容易造成工件的损坏甚至人员伤亡的问题。
于是我们提出一种用于防止气缸退回的自锁式气缸装置，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于防止气缸退回的自锁式气缸装置，具备自锁组件，以便于在活塞杆向远离气管二移动至极限位置后，将活塞杆锁定住，并且当电磁阀通过软管和气管一向第二空间内输送气体时，能够对活塞杆进行自动解锁，解决了传统的气缸内产生漏气或者气源断掉的情况后，活塞杆会直接退回，非常容易造成工件的损坏甚至人员伤亡的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于防止气缸退回的自锁式气缸装置，包括缸筒，以及分别固定安装于缸筒前后两端的前端盖和后端盖，所述前端盖表面插接有气管一，所述后端盖表面插接有气管二，所述前端盖上伸缩插接有位于缸筒内的活塞杆，所述活塞杆上套接有位于缸筒内的圆形活塞，所述圆形活塞相对的两侧形成第一空间和第二空间，所述前端盖内设置有用于锁定活塞杆的自锁组件。
优选的，所述自锁组件包括套接于活塞杆上的中空状矩形盒，所述矩形盒表面相对的两侧均开设有与其内部相互连通的矩形盒，所述前端盖相对的两侧壁上均固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的自由端固定连接有卡块，所述卡块和前端盖的内壁中间固定连接有套设于伸缩杆一表面的弹簧一，所述卡块靠近矩形盒一侧为倾斜状。
优选的，所述自锁组件还包括位于矩形盒内且对称分布的两个矩形活塞板，两个所述矩形活塞板之间固定连接有可复位伸缩杆，所述矩形活塞板表面一体化固定有与矩形孔适配的矩形块。
优选的，所述矩形盒上表面固定连接有与其内部相互连通的管道一，所述气管一上一体化固定连接有与其内部相互连通的管道二和管道三，所述管道二上固定安装有单向进气阀一，所述管道三上固定安装有单向出气阀，所述气管一下端伸缩插接有管道四，所述管道四上固定安装有单向进气阀二。
优选的，所述前端盖内设置有用于驱动管道四向下移动减小管道四和管道一之间的缝隙的联动组件，所述联动组件包括套接于管道四表面的底板，所述底板上表面固定连接有伸缩杆二，以及套设于伸缩杆二表面的弹簧二，所述伸缩杆二和弹簧二的自由端均固定于前端盖内壁上。
优选的，所述前端盖内壁上固定连接有U形架，所述U形架内固定连接有弹簧三，所述弹簧三的自由端固定连接有伸缩插接于U形架的挡板，所述挡板下表面固定连接有L形杆体，所述管道四下端固定安装有橡胶圈。
优选的，所述底板表面垂直固定有限位板，所述限位板相对的两侧均为倾斜状，所述矩形盒上表面垂直固定有推杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过设置自锁组件，以便于在活塞杆向远离气管二移动至极限位置后，将活塞杆锁定住。
2、并且当电磁阀通过软管和气管一向第二空间内输送气体时，能够对活塞杆进行自动解锁。
3、通过设置联动组件，以便于驱动管道四向下移动，减小管道四和管道一之间的缝隙。
附图说明
图1为本发明一种用于防止气缸退回的自锁式气缸装置的结构示意图；
图2为本发明缸筒的剖视结构示意图；
图3为本发明前端盖的剖视结构示意图；
图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；
图5为本发明自锁组件的结构示意图一；
图6为本发明自锁组件的结构示意图二；
图7为本发明图6中B处的放大结构示意图；
图8为本发明联动组件的结构示意图；
图9为本发明图8中C处的放大结构示意图。
图中：1、缸筒；2、前端盖；21、气管一；3、后端盖；31、气管二；4、活塞杆；5、圆形活塞；51、第一空间；52、第二空间；6、自锁组件；61、矩形盒；62、矩形孔；63、伸缩杆一；64、卡块；65、弹簧一；66、矩形活塞板；67、可复位伸缩杆；68、矩形块；69、管道一；610、管道二；611、管道三；612、单向进气阀一；613、单向出气阀；614、管道四；615、单向进气阀二；7、联动组件；71、底板；72、伸缩杆二；73、弹簧二；74、U形架；75、挡板；76、弹簧三；77、L形杆体；78、橡胶圈；79、限位板；710、推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1－图7，本发明提供一种技术方案：一种用于防止气缸退回的自锁式气缸装置，包括缸筒1，以及分别固定安装于缸筒1前后两端的前端盖2和后端盖3，所述前端盖2表面插接有气管一21，所述后端盖3表面插接有气管二31，所述前端盖2上伸缩插接有位于缸筒1内的活塞杆4，所述活塞杆4上套接有位于缸筒1内的圆形活塞5，所述圆形活塞5相对的两侧形成第一空间51和第二空间52，所述前端盖2内设置有用于锁定活塞杆4的自锁组件6。
在使用中，气管二31和气管一21均通过软管与外部电磁阀连接，当电磁阀通过软管和气管二31向第一空间51内输送气体时，圆形活塞5和活塞杆4会往远离气管二31一侧移动；
当电磁阀通过软管和气管一21向第二空间52内输送气体时，圆形活塞5和活塞杆4会往靠近气管二31一侧移动，从而使活塞杆4沿着水平方向进行往复移动。
通过设置自锁组件6，以便于在活塞杆4向远离气管二31移动至极限位置后，将活塞杆4锁定住；并且当电磁阀通过软管和气管一21向第二空间52内输送气体时，能够对活塞杆4进行自动解锁。
所述自锁组件6包括套接于活塞杆4上的中空状矩形盒61，所述矩形盒61表面相对的两侧均开设有与其内部相互连通的矩形盒61，所述前端盖2相对的两侧壁上均固定连接有伸缩杆一63，所述伸缩杆一63的自由端固定连接有卡块64，所述卡块64和前端盖2的内壁中间固定连接有套设于伸缩杆一63表面的弹簧一65，所述卡块64靠近矩形盒61一侧为倾斜状。
当活塞杆4在往远离后端盖3一侧移动时，活塞杆4能够带动套接在其表面的矩形盒61随之往远离后端盖3一侧移动，随着矩形盒61的移动，其两侧的边缘位置能够逐渐触碰到卡块64的斜面，并且能够推动两个卡块64往相反方向移动，挤压到弹簧一65；
当矩形盒61侧壁上的矩形孔62正对卡块64时，弹簧一65会通过回弹力推动卡块64往靠近矩形盒61一侧移动，使卡块64插入矩形孔62内，从而导致矩形盒61和活塞杆4无法往靠近后端盖3一侧移动，将活塞杆4的位置锁定住；
所述自锁组件6还包括位于矩形盒61内且对称分布的两个矩形活塞板66，两个所述矩形活塞板66之间固定连接有可复位伸缩杆67，所述矩形活塞板66表面一体化固定有与矩形孔62适配的矩形块68。
在初始状态下，两个矩形活塞板66均贴合于矩形盒61的侧壁上，两个矩形块68分别位于两个矩形孔62内；
当卡块64插入矩形孔62内的同时，卡块64能够推动矩形块68和矩形活塞板66往靠近活塞杆4一侧移动。
所述矩形盒61上表面固定连接有与其内部相互连通的管道一69，所述气管一21上一体化固定连接有与其内部相互连通的管道二610和管道三611，所述管道二610上固定安装有单向进气阀一612，所述管道三611上固定安装有单向出气阀613，所述气管一21下端伸缩插接有管道四614，所述管道四614上固定安装有单向进气阀二615。
当卡块64插入矩形孔62内将活塞杆4锁定住时，管道一69已跟随矩形盒61移动至管道四614的正下方，并且与管道四614对接上，形成相互连通的状态；
当外部电磁阀往气管一21内输送气体时，一部分气体会通过管道二610进入第二空间52内，另外一部分气体会通过管道四614和管道一69进入前端盖2内，进入前端盖2内的气体能够推动两个矩形活塞板66往相反方向移动，矩形活塞板66能够带动矩形块68随之移动，使矩形块68再次进入矩形孔62内，恢复原位，同时矩形块68能够推动卡块64往矩形盒61外侧移动，使卡块64脱离矩形孔62，从而使活塞杆4的锁定状态被打开；
而第二空间52内的气体能够推动圆形活塞5往靠近后端盖3一侧移动，圆形活塞5能够带动活塞杆4和矩形盒61随之往靠近后端盖3一侧移动。
实施例二
请参阅图8－图9，本实施方式对于实施例一进一步说明，所述前端盖2内设置有用于驱动管道四614向下移动减小管道四614和管道一69之间的缝隙的联动组件7。
所述联动组件7包括套接于管道四614表面的底板71，所述底板71上表面固定连接有伸缩杆二72，以及套设于伸缩杆二72表面的弹簧二73，所述伸缩杆二72和弹簧二73的自由端均固定于前端盖2内壁上。
所述前端盖2内壁上固定连接有U形架74，所述U形架74内固定连接有弹簧三76，所述弹簧三76的自由端固定连接有伸缩插接于U形架74的挡板75，所述挡板75下表面固定连接有L形杆体77，所述管道四614下端固定安装有橡胶圈78。
初始状态下，底板71位于挡板75上方，伸缩杆二72处于收缩状态，当管道一69移动至管道四614下方的同时，矩形盒61通过L形杆体77推动挡板75往远离底板71一侧移动，从而使挡板75脱离底板71，伸缩杆二72能够通过回弹力推动底板71向下移动，底板71能够带动管道四614随之向下移动，从而使管道四614下端紧紧的抵在管道一69上端，同时橡胶圈78能够提高管道四614和管道一69之间的密封性。
所述底板71表面垂直固定有限位板79，所述限位板79相对的两侧均为倾斜状，所述矩形盒61上表面垂直固定有推杆710。
当矩形盒61和管道一69往远离L形杆体77一侧移动，管道一69脱离管道四614后，伸缩杆二72不会再次驱动底板71向下移动，底板71至能够与挡板75保持齐平状态，矩形盒61能够带动推杆710随之往远离L形杆体77一侧移动，推杆710能够推动限位板79的斜面，带动限位板79向上移动，限位板79能够带动底板71随之向上移动，从而使底板71松开挡板75，弹簧三76能够通过回弹力推动挡板75向U形架74外侧移动，恢复原位；
当推杆710脱离限位板79后，伸缩杆二72能够通过回弹力推动底板71向下移动，使底板71再次卡在挡板75上侧。
工作原理：一种用于防止气缸退回的自锁式气缸装置，使用时，气管二31和气管一21均通过软管与外部电磁阀连接，当电磁阀通过软管和气管二31向第一空间51内输送气体时，圆形活塞5和活塞杆4会往远离气管二31一侧移动；
当电磁阀通过软管和气管一21向第二空间52内输送气体时，圆形活塞5和活塞杆4会往靠近气管二31一侧移动，从而使活塞杆4沿着水平方向进行往复移动；
当活塞杆4在往远离后端盖3一侧移动时，活塞杆4能够带动套接在其表面的矩形盒61随之往远离后端盖3一侧移动，随着矩形盒61的移动，其两侧的边缘位置能够逐渐触碰到卡块64的斜面，并且能够推动两个卡块64往相反方向移动，挤压到弹簧一65；
当矩形盒61侧壁上的矩形孔62正对卡块64时，弹簧一65会通过回弹力推动卡块64往靠近矩形盒61一侧移动，使卡块64插入矩形孔62内，从而导致矩形盒61和活塞杆4无法往靠近后端盖3一侧移动，将活塞杆4的位置锁定住；
在初始状态下，两个矩形活塞板66均贴合于矩形盒61的侧壁上，两个矩形块68分别位于两个矩形孔62内；
当卡块64插入矩形孔62内的同时，卡块64能够推动矩形块68和矩形活塞板66往靠近活塞杆4一侧移动；
当卡块64插入矩形孔62内将活塞杆4锁定住时，管道一69已跟随矩形盒61移动至管道四614的正下方，并且与管道四614对接上，形成相互连通的状态；
当外部电磁阀往气管一21内输送气体时，一部分气体会通过管道二610进入第二空间52内，另外一部分气体会通过管道四614和管道一69进入前端盖2内，进入前端盖2内的气体能够推动两个矩形活塞板66往相反方向移动，矩形活塞板66能够带动矩形块68随之移动，使矩形块68再次进入矩形孔62内，恢复原位，同时矩形块68能够推动卡块64往矩形盒61外侧移动，使卡块64脱离矩形孔62，从而使活塞杆4的锁定状态被打开；
而第二空间52内的气体能够推动圆形活塞5往靠近后端盖3一侧移动，圆形活塞5能够带动活塞杆4和矩形盒61随之往靠近后端盖3一侧移动；
初始状态下，底板71位于挡板75上方，伸缩杆二72处于收缩状态，当管道一69移动至管道四614下方的同时，矩形盒61通过L形杆体77推动挡板75往远离底板71一侧移动，从而使挡板75脱离底板71，伸缩杆二72能够通过回弹力推动底板71向下移动，底板71能够带动管道四614随之向下移动，从而使管道四614下端紧紧的抵在管道一69上端，同时橡胶圈78能够提高管道四614和管道一69之间的密封性；
当矩形盒61和管道一69往远离L形杆体77一侧移动，管道一69脱离管道四614后，伸缩杆二72不会再次驱动底板71向下移动，底板71至能够与挡板75保持齐平状态，矩形盒61能够带动推杆710随之往远离L形杆体77一侧移动，推杆710能够推动限位板79的斜面，带动限位板79向上移动，限位板79能够带动底板71随之向上移动，从而使底板71松开挡板75，弹簧三76能够通过回弹力推动挡板75向U形架74外侧移动，恢复原位；
当推杆710脱离限位板79后，伸缩杆二72能够通过回弹力推动底板71向下移动，使底板71再次卡在挡板75上侧。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于防止气缸退回的自锁式气缸装置，包括缸筒(1)，以及分别固定安装于缸筒(1)前后两端的前端盖(2)和后端盖(3)，其特征在于：所述前端盖(2)表面插接有气管一(21)，所述后端盖(3)表面插接有气管二(31)，所述前端盖(2)上伸缩插接有位于缸筒(1)内的活塞杆(4)，所述活塞杆(4)上套接有位于缸筒(1)内的圆形活塞(5)，所述圆形活塞(5)相对的两侧形成第一空间(51)和第二空间(52)，所述前端盖(2)内设置有用于锁定活塞杆(4)的自锁组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于防止气缸退回的自锁式气缸装置，其特征在于：所述自锁组件(6)包括套接于活塞杆(4)上的中空状矩形盒(61)，所述矩形盒(61)表面相对的两侧均开设有与其内部相互连通的矩形盒(61)，所述前端盖(2)相对的两侧壁上均固定连接有伸缩杆一(63)，所述伸缩杆一(63)的自由端固定连接有卡块(64)，所述卡块(64)和前端盖(2)的内壁中间固定连接有套设于伸缩杆一(63)表面的弹簧一(65)，所述卡块(64)靠近矩形盒(61)一侧为倾斜状。
3.根据权利要求2所述的一种用于防止气缸退回的自锁式气缸装置，其特征在于：所述自锁组件(6)还包括位于矩形盒(61)内且对称分布的两个矩形活塞板(66)，两个所述矩形活塞板(66)之间固定连接有可复位伸缩杆(67)，所述矩形活塞板(66)表面一体化固定有与矩形孔(62)适配的矩形块(68)。
4.根据权利要求3所述的一种用于防止气缸退回的自锁式气缸装置，其特征在于：所述矩形盒(61)上表面固定连接有与其内部相互连通的管道一(69)，所述气管一(21)上一体化固定连接有与其内部相互连通的管道二(610)和管道三(611)，所述管道二(610)上固定安装有单向进气阀一(612)，所述管道三(611)上固定安装有单向出气阀(613)，所述气管一(21)下端伸缩插接有管道四(614)，所述管道四(614)上固定安装有单向进气阀二(615)。
5.根据权利要求4所述的一种用于防止气缸退回的自锁式气缸装置，其特征在于：所述前端盖(2)内设置有用于驱动管道四(614)向下移动，减小管道四(614)和管道一(69)之间的缝隙的联动组件(7)，所述联动组件(7)包括套接于管道四(614)表面的底板(71)，所述底板(71)上表面固定连接有伸缩杆二(72)，以及套设于伸缩杆二(72)表面的弹簧二(73)，所述伸缩杆二(72)和弹簧二(73)的自由端均固定于前端盖(2)内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种用于防止气缸退回的自锁式气缸装置，其特征在于：所述前端盖(2)内壁上固定连接有U形架(74)，所述U形架(74)内固定连接有弹簧三(76)，所述弹簧三(76)的自由端固定连接有伸缩插接于U形架(74)的挡板(75)，所述挡板(75)下表面固定连接有L形杆体(77)，所述管道四(614)下端固定安装有橡胶圈(78)。
7.根据权利要求6所述的一种用于防止气缸退回的自锁式气缸装置，其特征在于：所述底板(71)表面垂直固定有限位板(79)，所述限位板(79)相对的两侧均为倾斜状，所述矩形盒(61)上表面垂直固定有推杆(710)。
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