CN116790989A - 一种超低温调质钢薄板及其制备方法与应用 - Google Patents
一种超低温调质钢薄板及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116790989A CN116790989A CN202310787656.1A CN202310787656A CN116790989A CN 116790989 A CN116790989 A CN 116790989A CN 202310787656 A CN202310787656 A CN 202310787656A CN 116790989 A CN116790989 A CN 116790989A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel sheet
- percent
- tempered steel
- low temperature
- ultra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 77
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 69
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 43
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 4
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen(.) Chemical compound [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超低温调质钢薄板及其制备方法与应用，涉及轧钢生产技术领域，该薄板由以下质量分数的元素组成：C：0.01％～0.06％、Si：0.2％～0.3％、Mn：0.5％～0.8％、P：≤0.008％、S：≤0.002％、Ni：8.5％～9.5％、Al≤0.025％、B≤0.001％、余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的制备方法制得的薄钢板可以满足服役环境‑196℃的环境，各项性能指标满足要求，表面质量光洁美观。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢生产技术领域，具体是一种超低温调质钢薄板及其制备方法与应用。
背景技术
06Ni9DR钢俗称为9％Ni钢，Ni9钢、9Ni钢等，是含Ni为8.5％～9.5％的超低温储罐和压力容器用调质高强度合金钢，是超低温设备和容器的重要结构材料，广泛用于制造或建造液氮和天然气(Liquefied Natural Gas：简称LNG)储罐。如液态天然气的LNG船和存储液态天然气的储罐就要用到大量的低温用钢06Ni9DR。它具有高的屈服强度和抗拉强度、良好的低温韧性和焊接性能等特点。
相关技术中公开了一种-196℃低温条件下压力容器用低镍钢板，该钢板没有充分的强度和韧性，作为超低温储罐和压力容器用钢各项性能还需提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超低温调质钢薄板，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。
本发明第二方面提供了上述调质钢薄板的制备方法。
本发明第三方面提供了上述调质钢薄板的应用。
具体如下，本发明第一方面提供了一种超低温调质钢薄板，由以下质量分数的元素组成：
C：0.01％～0.06％、Si：0.2％～0.3％、Mn：0.5％～0.8％、P：≤0.008％、S：≤0.002％、Ni：8.5％～9.5％、Al≤0.025％、B≤0.001％、余量为Fe和不可避免的杂质。
根据本发明超低温调质钢薄板技术方案中的一种技术方案，至少具备如下有益效果：
本发明的钢板中包含8.5％～9.5％的Ni；从而提高钢板淬透性以及强度；本发明还通过控制钢水中的P、S含量等有害元素，提高钢水纯净度。
根据本发明的一些实施方式，所述超低温调质钢薄板的厚度为5mm～20mm。
根据本发明的一些实施方式，所述超低温调质钢薄板的厚度为5mm～18mm。
根据本发明的一些实施方式，所述超低温调质钢薄板的厚度为5mm～10mm。
根据本发明的一些实施方式，所述超低温调质钢薄板的厚度为5mm～8mm。
根据本发明的一些实施方式，所述超低温调质钢薄板的碳当量为0.7％～0.8％。
根据本发明的一些实施方式，所述超低温调质钢薄板的碳当量为0.76％～0.78％。
本发明第二方面公开了上述超低温调质钢薄板的制备方法，包括以下步骤：
连铸、加热、轧制和热处理；
所述热处理包括调质和回火；
所述调质的温度为600℃～800℃。
根据本发明制备方法技术方案中的一种技术方案，至少具备如下有益效果：
本发明的制备方法制得的薄钢板可以满足服役环境-196℃的环境，各项性能指标满足要求，表面质量光洁美观。
根据本发明的一些实施方式，所述调质的温度为690℃～790℃。
根据本发明的一些实施方式，所述调质的加热速率为2.0min/mm～2.5min/mm。
根据本发明的一些实施方式，所述调质的时间为25min～35min。
根据本发明的一些实施方式，所述回火的温度为500℃～600℃。
根据本发明的一些实施方式，所述回火的时间为40min～50min。
根据本发明的一些实施方式，所述回火的加热速率为2.0min/mm～2.5min/mm。
根据本发明的一些实施方式，所述加热的温度在1220℃以下。
根据本发明的一些实施方式，所述加热过程中的压力为5Pa～20Pa。
根据本发明的一些实施方式，所述连铸过程中拉速在1.0m/min以上。
根据本发明的一些实施方式，所述轧制过程中水压在16MPa以上。
根据本发明的一些实施方式，所述连铸过程中采用保护浇注成180mm～220mm厚度的铸坯。
根据本发明的一些实施方式，所述浇注过程中控制结晶器液面波动在±5mm以内。
根据本发明的一些实施方式，所述连铸过程中结晶器振动频率在200次/min～250次/min。
根据本发明的一些实施方式，所述铸坯在机械修磨机上进行扒皮修磨后轧制。
根据本发明的一些实施方式，所述修磨的参数如下：
粗磨：磨头功率120kW～140kW；台车速度18m/min～20m/min；平移步进值为15mm～20mm；修磨深度为1.4mm～1.5mm；
预精磨：磨头功率80kW～100kW；台车速度18m/min～20m/min；平移步进值为15mm～20mm；修磨深度为0.4mm～0.5mm；
第一精磨：磨头功率60kW～70kW；台车速度14m/min～15m/min；平移步进值为15mm～20mm；修磨深度为0.4mm～0.5mm；
第二精磨：磨头功率60kW～70kW；台车速度14m/min～15m/min；平移步进值为15mm～20mm；修磨深度为0.4mm～0.5mm。
根据本发明的一些实施方式，所述轧制的终厚度为120mm～150mm。
根据本发明的一些实施方式，所述加热过程中铸坯在炉时间≤260min。
根据本发明的一些实施方式，所述轧制过程中使用高镍铬轧辊。
根据本发明的一些实施方式，所述轧制过程中轧制公里数≥2公里。
根据本发明的一些实施方式，所述轧制过程中除鳞速度≤1.0m/s。
根据本发明的一些实施方式，所述轧制过程中采用粗轧和精轧。
根据本发明的一些实施方式，所述控制粗轧与精轧间间隔时间≤60s。
根据本发明的一些实施方式，所述板坯表面温度在880℃～980℃。
根据本发明的一些实施方式，所述轧前要进行高压水除鳞，水压≥16MPa。
根据本发明的一些实施方式，所述热处理前进行表面抛丸处理。
本发明第三方面公开了上述超低温调质钢薄板在制备超低温压力容器中的应用。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例为一种超低温调质钢薄板，该薄板的厚度为5mm。
本实施例中超低温调质钢薄板由以下质量分数的元素组成：
C 0.03％、Si 0.22％、Mn 0.67％、P 0.003％、S 0.0015％、Al 0.024％、Ni9.43％、B 0.0004％和余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中超低温调质钢薄板碳当量为0.78％。
本实施例中超低温调质钢薄板的牌号为06Ni9DR。
本实施例中超低温调质钢薄板的制备方法，包括以下步骤：
S1、连铸：
将钢水(钢水中各元素含量依据超低温调质钢薄板的成分确定)采用保护浇注成220mm厚度的铸坯；
浇注过程中控制结晶器液面波动在±5mm以内，结晶器振动频率为250次/min，拉速为1.05m/min；
开坯轧制至120mm，然后进行机械修磨，修磨的具体参数见表1：
表1本实施例中修磨具体参数
S2、加热：
将步骤S1中修磨后的产品采取冷装入炉；加热炉所用燃料为焦炉煤气和转炉煤气，二者配比为4:6，并保持炉内压力在10Pa～12Pa间；
铸坯出炉温度为1180℃，在炉时间为211min，加热过程中最高炉膛温度为1218℃；
S3、轧制：
将加热处理后的铸坯使用高镍铬轧辊轧制，轧制公里数为2.4公里；
除鳞箱除鳞水压力为17MPa，除鳞速度为0.5m/s，采用粗轧和精轧，粗轧与精轧间间隔时间为56s；
粗轧单道次压下量最大35mm，末道次压下率为16％；
精轧单道次压下量最大25mm，压下率为10％；
粗轧后两道次和精轧前三道次的板坯表面温度在980℃～1050℃之间，轧前进行高压水除鳞，其它轧制道次根据轧制温度、表面氧化情况等进行正常除鳞，除鳞水压为17MPa；
S4热处理：
热处理前进行表面抛丸处理，然后进行调质热处。
调质工艺：淬火700℃±10℃，加热速率2.0min/mm，保温30min；
回火：580℃±10℃，加热速率2.5min/mm，保温45min。
本实施例中制得的超低温调质钢薄板的拉伸性能结果见表2，低温冲击性能测试结果见表3。
表2本实施例中制得的超低温调质钢薄板的拉伸性能测试结果
| - | 牌号(钢级) | 厚度 | 屈服强度 | 抗拉强度 | 伸长率 |
| 标准 | - | - | ≥585MPa | 680～820MPa | ≥18％ |
| 头部1/4 | 06Ni9DR | 5mm | 700MPa | 718MPa | 27％ |
| 尾部1/4 | 06Ni9DR | 5mm | 699MPa | 715MPa | 28.5％ |
表3本实施例中制得的超低温调质钢薄板的低温冲击性能测试结果
实施例2
本实施例为一种超低温调质钢薄板，该薄板的厚度为8mm。
本实施例中超低温调质钢薄板由以下质量分数的元素组成：
C 0.03％、Si 0.22％、Mn 0.7％、P 0.003％、S 0.0014％、Al 0.023％、Ni9.13％、B 0.0004％和余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中超低温调质钢薄板碳当量为0.76％。
本实施例中超低温调质钢薄板的牌号为06Ni9DR。
本实施例中超低温调质钢薄板的制备方法，包括以下步骤：
S1、连铸：
将钢水(钢水中各元素含量依据超低温调质钢薄板的成分确定)采用保护浇注成220mm厚度的铸坯；
浇注过程中控制结晶器液面波动在±5mm以内，结晶器振动频率为250次/min，拉速为1.05m/min；
开坯轧制至120mm，然后进行机械修磨，修磨的具体参数见表4：
表4本实施例中修磨具体参数
S2、加热：
将步骤S1中修磨后的产品采取冷装入炉；加热炉所用燃料为焦炉煤气和转炉煤气，二者配比为4:6，并保持炉内压力在10Pa～12Pa间；
铸坯出炉温度为1180℃，在炉时间为211min，加热过程中最高炉膛温度为1218℃；
S3、轧制：
将加热处理后的铸坯使用高镍铬轧辊轧制，轧制公里数为2.4公里；
除鳞箱除鳞水压力为17MPa，除鳞速度为0.5m/s，采用粗轧和精轧，粗轧与精轧间间隔时间为56s；
粗轧单道次压下量最大35mm，末道次压下率为16％；
精轧单道次压下量最大25mm，压下率为10％；
粗轧后两道次和精轧前三道次的板坯表面温度在980℃～1050℃之间，轧前进行高压水除鳞，其它轧制道次根据轧制温度、表面氧化情况等进行正常除鳞，除鳞水压为17MPa；
S4热处理：
热处理前进行表面抛丸处理，然后进行调质热处。
调质工艺：淬火780℃±10℃，加热速率2.0min/mm，保温25min；
回火：580℃±10℃，加热速率2.5min/mm，保温40min。
本实施例中制得的超低温调质钢薄板的拉伸性能结果见表5，低温冲击性能测试结果见表6。
表5本实施例中制得的超低温调质钢薄板的拉伸性能测试结果
| - | 牌号(钢级) | 厚度 | 屈服强度 | 抗拉强度 | 伸长率 |
| 标准 | - | - | ≥585MPa | 680～820MPa | ≥18％ |
| 头部1/4 | 06Ni9DR | 8mm | 707MPa | 717MPa | 28％ |
| 尾部1/4 | 06Ni9DR | 8mm | 699MPa | 721MPa | 25.5％ |
表6本实施例中制得的超低温调质钢薄板的低温冲击性能测试结果
实施例3
本实施例为一种超低温调质钢薄板，该薄板的厚度为18mm。
本实施例中超低温调质钢薄板由以下质量分数的元素组成：
C 0.04％、Si 0.22％、Mn 0.69％、P 0.003％、S 0.0013％、Al 0.015％、Ni9.03％、B 0.0004％和余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中超低温调质钢薄板碳当量为0.76％。
本实施例中超低温调质钢薄板的牌号为06Ni9DR。
本实施例中超低温调质钢薄板的制备方法，包括以下步骤：
S1、连铸：
将钢水(钢水中各元素含量依据超低温调质钢薄板的成分确定)采用保护浇注成220mm厚度的铸坯；
浇注过程中控制结晶器液面波动在±5mm以内，结晶器振动频率为250次/min，拉速为1.05m/min；
轧制18mm，不需要开坯轧制，铸坯进行机械修磨，修磨的具体参数见表7：
表7本实施例中修磨具体参数
S2、加热：
将步骤S1中修磨后的产品采取冷装入炉；加热炉所用燃料焦炉煤气和转炉煤气，二者配比为4:6，并保持炉内压力在10Pa～12Pa间；
铸坯出炉温度为1180℃，在炉时间为231min，加热过程中最高炉膛温度为1218℃；
S3、轧制：
将加热处理后的铸坯使用高镍铬轧辊轧制，轧制公里数为2.4公里；
除鳞箱除鳞水压力为17MPa，除鳞速度为0.5m/s，采用粗轧和精轧，粗轧与精轧间间隔时间为56s；
粗轧单道次压下量最大35mm，末道次压下率为16％；
精轧单道次压下量最大25mm，压下率为10％；
粗轧后两道次和精轧前三道次的板坯表面温度在980℃～1050℃之间，轧前进行高压水除鳞，其它轧制道次根据轧制温度、表面氧化情况等进行正常除鳞，除鳞水压为17MPa；
S4热处理：
热处理前进行表面抛丸处理，然后进行调质热处。
调质工艺：淬火780℃±10℃，加热速率2.0min/mm，保温35min；
回火：580℃±10℃，加热速率2.5min/mm，保温50min。
本实施例中制得的超低温调质钢薄板的拉伸性能结果见表8，低温冲击性能测试结果见表9。
表8本实施例中制得的超低温调质钢薄板的拉伸性能测试结果
| - | 牌号(钢级) | 厚度 | 屈服强度 | 抗拉强度 | 伸长率 |
| 标准 | - | - | ≥585MPa | 680～820MPa | ≥18％ |
| 头部1/4 | 06Ni9DR | 18mm | 715MPa | 732MPa | 24％ |
| 尾部1/4 | 06Ni9DR | 18mm | 716MPa | 733MPa | 25.5％ |
表9本实施例中制得的超低温调质钢薄板的低温冲击性能测试结果
综上所述，本发明的制备方法制得的薄钢板可以满足服役环境-196℃的环境，各项性能指标满足要求，表面质量光洁美观。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超低温调质钢薄板，其特征在于，由以下质量分数的元素组成：
C：0.01％～0.06％、Si：0.2％～0.3％、Mn：0.5％～0.8％、P：≤0.008％、S：≤0.002％、Ni：8.5％～9.5％、Al≤0.025％、B≤0.001％、余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的超低温调质钢薄板，其特征在于，所述超低温调质钢薄板的厚度为5mm～20mm。
3.根据权利要求1所述的超低温调质钢薄板，其特征在于，所述超低温调质钢薄板的碳当量为0.7％～0.8％。
4.一种制备如权利要求1至3任一项所述的超低温调质钢薄板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
连铸、加热、轧制和热处理；
所述热处理包括调质和回火；
所述调质的温度为600℃～800℃。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述回火的温度为500℃～600℃。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加热的温度在1220℃以下。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加热过程中的压力为5Pa～20Pa。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述连铸过程中拉速在1.0m/min以上。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述轧制过程中水压在16MPa以上。
10.一种如权利要求1至3任一项所述的超低温调质钢薄板在制备超低温压力容器中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310787656.1A CN116790989A (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种超低温调质钢薄板及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310787656.1A CN116790989A (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种超低温调质钢薄板及其制备方法与应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116790989A true CN116790989A (zh) | 2023-09-22 |
Family
ID=88034301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310787656.1A Pending CN116790989A (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种超低温调质钢薄板及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116790989A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101215668A (zh) * | 2008-01-16 | 2008-07-09 | 东北大学 | 一种低碳9Ni钢厚板的制造方法 |
| CN103602888A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-26 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低压缩比热轧9Ni钢厚板及其制造方法 |
| CN106011627A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-10-12 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种超低温压力容器用调质高强度合金钢06Ni9DR钢板及其制备方法 |
| CN106191661A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-07 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低成本高强韧薄规格9Ni钢板的制造方法 |
| CN107604255A (zh) * | 2017-08-02 | 2018-01-19 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种高探伤质量的9Ni船用低温容器钢板及其制造方法 |
| CN110541110A (zh) * | 2019-08-24 | 2019-12-06 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 高强度低屈强比船舶LNG储罐用9Ni钢板及其制造方法 |
| CN114737114A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-12 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种9Ni用钢及其生产方法 |
| CN115786812A (zh) * | 2023-02-10 | 2023-03-14 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 大厚度低屈强比LNG储罐用9Ni钢板及其生产方法 |
-
2023
- 2023-06-30 CN CN202310787656.1A patent/CN116790989A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101215668A (zh) * | 2008-01-16 | 2008-07-09 | 东北大学 | 一种低碳9Ni钢厚板的制造方法 |
| CN103602888A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-26 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低压缩比热轧9Ni钢厚板及其制造方法 |
| CN106011627A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-10-12 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种超低温压力容器用调质高强度合金钢06Ni9DR钢板及其制备方法 |
| CN106191661A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-07 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低成本高强韧薄规格9Ni钢板的制造方法 |
| CN107604255A (zh) * | 2017-08-02 | 2018-01-19 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种高探伤质量的9Ni船用低温容器钢板及其制造方法 |
| CN110541110A (zh) * | 2019-08-24 | 2019-12-06 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 高强度低屈强比船舶LNG储罐用9Ni钢板及其制造方法 |
| CN114737114A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-12 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种9Ni用钢及其生产方法 |
| CN115786812A (zh) * | 2023-02-10 | 2023-03-14 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 大厚度低屈强比LNG储罐用9Ni钢板及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111363973B (zh) | 一种心部低温冲击韧性优良的特厚容器钢板及其制造方法 | |
| CN110791708B (zh) | 一种汽车零部件用非调质钢及其生产工艺 | |
| CN110129685B (zh) | 一种超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法 | |
| CN105506465B (zh) | 屈服强度≥750MPa级高强度高韧性热轧磁轭钢及生产方法 | |
| CN114107792A (zh) | 一种780MPa级高表面超高扩孔钢及其制造方法 | |
| CN116904877A (zh) | 一种用于10.9级非调质u型螺栓的冷拉钢丝及其制造方法 | |
| CN115948699B (zh) | 一种抗应力腐蚀球罐用800MPa级高强度钢板的制造方法 | |
| CN116790989A (zh) | 一种超低温调质钢薄板及其制备方法与应用 | |
| CN111235479B (zh) | 一种经济型管线钢的制造方法 | |
| CN114836692A (zh) | 大压缩比、低屈强比船用高镍钢板及其制造方法 | |
| CN113278891A (zh) | 一种超低温高心部冲击a537cl2容器钢中厚板及其生产方法 | |
| CN113564474A (zh) | 一种屈服强度≥550MPa低屈强比大型石油储罐用钢板及其生产方法 | |
| CN115679194A (zh) | 一种塑料模具钢板及其制造方法 | |
| CN107419175B (zh) | 疲劳寿命良好的经济型工具钢及其生产方法 | |
| CN112695251A (zh) | 一种厚规格海边建筑结构用钢s355g11m热轧卷的生产方法 | |
| CN118147541B (zh) | 一种超高强度、高韧性的钢及其制备方法和应用 | |
| CN115478209B (zh) | 一种拉深性能良好的热轧酸洗搪瓷钢及其生产方法 | |
| CN112795837B (zh) | 一种1300Mpa级高韧性冷成形钢板及其生产方法 | |
| CN110592470B (zh) | 一种保低温韧性的大厚度SA302GrC钢板及其制备方法 | |
| CN117758030A (zh) | 一种7Ni钢中厚板及其生产方法和应用 | |
| CN116219316A (zh) | 一种大变形冷加工用渗碳钢盘条及其制造方法 | |
| CN117512305A (zh) | 一种不含铌镍具有极低屈强比和高塑性的420MPa级结构钢板的生产方法 | |
| CN117187670A (zh) | 一种10-12mm矿车用耐磨钢生产方法 | |
| CN117987733A (zh) | 一种建筑结构用厚钢板及其生产方法 | |
| CN118345318A (zh) | 一种低成本高品质特厚汽包钢板及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |