CN116787799A - 绕丝嘴装置以及纤维缠绕成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种绕丝嘴装置以及纤维缠绕成型设备，绕丝嘴装置包括：支架；导丝嘴，设于支架，用于供纤维丝绕设，并将纤维丝导向至芯模；撑纱件，设于支架，被配置为能够对纤维丝提供支撑弧面，以使纤维丝沿支撑弧面传送至导丝嘴。本申请的绕丝嘴装置，通过在支架上设置撑纱件，并使撑纱件能够为纤维丝提供支撑弧面，以使纤维丝沿着撑纱件的支撑弧面滑动传送至导丝嘴，撑纱件的支撑弧面为纤维丝的导向传送提供了支撑面，配合导丝嘴提供的绕设支撑面，使得纤维丝在导向牵引至芯模的过程中，纤维丝能够贴合两个支撑面传送，如此，能够有效减小对纤维丝的损伤，使得纤维丝能够得到更好地展开后缠绕于芯模上，减小纤维丝从芯模上滑落的概率。

Description

绕丝嘴装置以及纤维缠绕成型设备

技术领域

本申请涉及纤维缠绕加工技术领域，特别是涉及一种绕丝嘴装置以及纤维缠绕成型设备。

背景技术

纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一，其是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状的制品的复合材料成型方法。

相关技术中，缠绕设备的绕丝嘴牵引纤维缠绕于芯模的过程中，由于绕丝嘴的结构限制，绕丝嘴对纤维会有一定的损伤，不利于纤维在芯模上的合理展开和铺叠，还容易造成纤维从芯模上滑落，影响纤维缠绕制品的质量。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提供了一种绕丝嘴装置以及纤维缠绕成型设备，能够减小对纤维丝的损伤，提高纤维丝的延展均匀性，提高纤维缠绕制品的质量。

第一方面，本申请提供了一种绕丝嘴装置，包括：

支架；

导丝嘴，设于所述支架，用于供纤维丝绕设，并将所述纤维丝导向至芯模；撑纱件，设于所述支架，被配置为能够对所述纤维丝提供支撑弧面，以使所述纤维丝沿所述支撑弧面传送至所述导丝嘴。

根据本申请第一方面的绕丝嘴装置，至少具有如下有益效果：

本申请的绕丝嘴装置，通过在支架上设置撑纱件，并使撑纱件能够为纤维丝提供支撑弧面，以使纤维丝沿着撑纱件的支撑弧面滑动传送至导丝嘴，撑纱件的支撑弧面为纤维丝的导向传送提供了支撑面，配合导丝嘴提供的绕设支撑面，使得纤维丝在导向牵引至芯模的过程中，纤维丝能够贴合两个支撑面传送，如此，能够有效减小对纤维丝的损伤，使得纤维丝能够得到更好地展开后缠绕于芯模上，减小纤维丝从芯模上滑落的概率。而且，撑纱件的支撑弧面也增大了与纤维丝的接触面积，同样有利于纤维丝的展开，提高纤维丝的延展均匀性，同样能够减小纤维丝从芯模上滑落的概率，从而提高纤维缠绕制品的质量。

在一些实施例中，所述导丝嘴具有供所述纤维丝绕设的导向弧面，所述支撑弧面与所述导向弧面之间具有高度差，且所述支撑弧面的弯曲方向与所述导向弧面的弯曲方向相反。

在一些实施例中，所述支撑弧面所对应的圆的半径等于所述导向弧面所对应的圆的半径。

在一些实施例中，所述导丝嘴和所述撑纱件均呈圆弧结构，所述导丝嘴和所述撑纱件平行且间隔设置，所述支撑弧面与所述导向弧面的间距为2mm至3mm。

在一些实施例中，所述撑纱件通过第一调节机构安装于所述支架，且所述第一调节机构被配置为能够调节所述撑纱件相对所述导丝嘴的位置。

在一些实施例中，所述第一调节机构包括开设于所述支架的第一活动孔、穿设于所述第一活动孔的第一安装轴以及用于将所述第一安装轴固定于所述支架的第一紧固件，所述撑纱件设于所述第一安装轴。

在一些实施例中，所述导丝嘴通过第二调节机构安装于所述支架，所述第二调节机构被配置为能够调节所述导丝嘴相对所述撑纱件的位置。

在一些实施例中，所述第二调节机构包括开设于所述支架的第二活动孔、穿设于所述第二活动孔的第二安装轴以及用于将所述第二安装轴固定于所述支架的第二紧固件，所述导丝嘴设于所述第二安装轴。

在一些实施例中，所述绕丝嘴装置还包括分纱梳，所述分纱梳用于将多股纤维丝分隔并导向至所述撑纱件的支撑弧面。

第二方面，本申请实施例提供了一种纤维缠绕成型设备，所述纤维缠绕成型设备包括上述所述的绕丝嘴装置。

根据本申请第二方面的纤维缠绕成型设备，至少具有如下有益效果：

本申请的纤维缠绕成型设备，由于配置有上述的绕丝嘴装置，因此也具备该绕丝嘴装置带来的同样的技术效果，即纤维缠绕成型设备将纤维丝牵引至芯模缠绕成型过程中，撑纱件的支撑弧面为纤维丝的导向传送提供了支撑面，配合导丝嘴提供的绕设支撑面，使得纤维丝能够贴合两个支撑面传送，以有效减小对纤维丝的损伤，使得纤维丝能够得到更好地展开后缠绕于芯模上，减小纤维丝从芯模上滑落的概率。而且，撑纱件的支撑弧面也增大了与纤维丝的接触面积，同样有利于纤维丝的展开，提高纤维丝的延展均匀性，同样能够减小纤维丝从芯模上滑落的概率，从而提高纤维缠绕制品的质量。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例的绕丝嘴装置的结构示意图一。

图2为本申请实施例的绕丝嘴装置的结构示意图二。

图3为本申请实施例的绕丝嘴装置的结构示意图三。

图4为本申请实施例的绕丝嘴装置的俯视结构示意图。

图5为图4在A-A面的剖视结构示意图。

图6为图5中B处的局部结构放大图。

图7为本申请实施例的绕丝嘴装置的结构分解图。

附图标记说明：支架100；底座110；支柱120；调节孔130；导丝嘴200；导向弧面210；撑纱件300；支撑弧面310；第一调节机构400；第一活动孔410；第一安装轴420；第一紧固件430；第二调节机构500；第二活动孔510；第二安装轴520；第二紧固件530；分纱梳600；固定座610；梳齿620；第三调节机构700；第三活动孔710；第三安装轴720；第三紧固件730。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

相关技术中，缠绕设备的绕丝嘴牵引纤维缠绕于芯模的过程中，由于绕丝嘴的结构限制，绕丝嘴对纤维会有一定的损伤，不利于纤维在芯模上的合理展开和铺叠，还容易造成纤维从芯模上滑落，影响纤维缠绕制品的质量。

参见图1、图2和图3，图1、图2和图3分别示出了本申请一实施例的绕丝嘴装置在三个不同视角的结构示意图。其中，图1所处视角的结构示意图为绕丝嘴装置在正常使用视角下的示意图。

本申请实施例提供了一种绕丝嘴装置，包括支架100、导丝嘴200以及撑纱件300。其中，导丝嘴200和撑纱件300均设于支架100，导丝嘴200用于供纤维丝绕设，并将纤维丝导向至芯模。撑纱件300被配置为能够对纤维丝提供支撑弧面310，以使纤维丝沿支撑弧面310传送至导丝嘴200。

需要说明的是，本申请实施例的绕丝嘴装置是与纤维缠绕成型设备(如纤维缠绕机、缠绕机床)配合使用的。使用过程中，纤维缠绕成型设备将连续的纤维丝牵引传送至绕丝嘴装置中，经绕丝嘴装置的导向传送后缠绕于芯模并成型。纤维缠绕成型设备对纤维丝的牵引传送过程中，纤维缠绕成型设备会为纤维丝提供张紧力，使纤维丝以绷直的状态向前传送。

参见图1，图中的X1方向表示纤维丝的传送方向，在纤维缠绕成型设备的牵引作用下，纤维丝依次经过撑纱件300的支撑弧面310和导丝嘴200，最终缠绕于芯模表面。

不难理解的是，纤维丝沿撑纱件300的支撑弧面310向前传送时，支撑弧面310为纤维丝提供支撑面。纤维丝绕设经过导丝嘴200时，导丝嘴200同样为纤维丝提供支撑面。如此，使纤维丝传送至芯模的过程中，纤维丝同时贴合两个支撑面传送，两个支撑面同时支撑纤维丝的不同位置，这样，可以有效减小对纤维丝的结构损伤，使得纤维丝在传送并连续缠绕于芯模的过程中得到更好地展开，从而使纤维丝更为稳定地缠绕于芯模上，减小纤维丝从芯模上滑落的概率，从而提高纤维缠绕制品的质量。

即本申请的绕丝嘴装置，通过在支架100上设置撑纱件300，并使撑纱件300能够为纤维丝提供支撑弧面310，以使纤维丝沿着撑纱件300的支撑弧面310滑动传送至导丝嘴200，撑纱件300的支撑弧面310为纤维丝的导向传送提供了支撑面，配合导丝嘴200提供的绕设支撑面，使得纤维丝在导向牵引至芯模的过程中，纤维丝贴合两个支撑面传送，如此，能够有效减小对纤维丝的损伤，使得纤维丝能够得到更好地展开后缠绕于芯模上，减小纤维丝从芯模上滑落的概率。

而且，撑纱件300的支撑弧面310也增大了与纤维丝的接触面积，同样有利于纤维丝的展开，提高纤维丝的延展均匀性，同样能够减小纤维丝从芯模上滑落的概率，从而提高纤维缠绕制品的质量。

参见图1、图4、图5和图6，在本申请的一些实施例中，导丝嘴200具有供纤维丝绕设的导向弧面210，支撑弧面310与导向弧面210之间具有高度差，且支撑弧面310的弯曲方向与导向弧面210的弯曲方向相反，以使支撑弧面310上的纤维丝转向传送至导向弧面210。

需要说明的是，支撑弧面310与导向弧面210之间具有高度差可以理解为支撑弧面310的顶端与导向弧面210的顶端不在同一直线上，同时，支撑弧面310的顶端高于导向弧面210的顶端，如此，使得支撑弧面310与导向弧面210具有高度差，从而使得纤维丝经过支撑弧面310后转向至导向弧面210，并能够使纤维丝沿蜿蜒的轨迹传送。

参见图6，支撑弧面310的弯曲方向与导向弧面210的弯曲方向相反可以理解为：支撑弧面310向上凸起，导向弧面210向下凹设。

不难理解的是，通过在导丝嘴200上设置供纤维丝绕设的导向弧面210，并使撑纱件300的支撑弧面310与导丝嘴200的导向弧面210形成高度差，同时，使支撑弧面310的弯曲方向与导向弧面210的弯曲方向相反，使得纤维丝能够先向上沿着支撑弧面310的弧形轨迹传送，再向下转向，再沿着导丝嘴200的导向弧面210的弧形轨迹传送，使得纤维丝沿着蜿蜒的轨迹传送，如此，增加纤维丝的张紧力，增大纤维丝的面密度，提高纤维丝的展开效果，从而使纤维丝稳定地缠绕于芯模表面，有效减小纤维丝从芯模上滑落的风险，提高纤维缠绕制品的质量。

而且，支撑弧面310和导向弧面210分别为纤维丝的不同位置提供支撑面的作用，在支撑弧面310和导向弧面210的配合设置以增大纤维丝的张紧力的基础上，还能够使纤维丝不易沿支撑弧面310和导向弧面210的两侧滑移。如此，一方面，减少支撑弧面310和导向弧面210对纤维丝的摩擦损耗，减少对纤维丝的损伤；另一方面，使纤维丝准确的按照支撑弧面310和导向弧面210形成的蜿蜒轨迹传送，提高纤维丝在芯模上的缠绕精度，进一步提高纤维缠绕制品的质量。

进一步地，参见图5和图6，在一些实施例中，支撑弧面310所对应的圆的半径等于导向弧面210所对应的圆的半径。

具体地，参见图6，支撑弧面310和导向弧面210均为半圆形弧面。支撑弧面310的顶端与导向弧面210的顶端间距为h，可以理解的是，该间距h即为支撑弧面310和导向弧面210之间的高度差。该间距h具体可为2mm至3mm。此外，设支撑弧面310所对应的圆的半径为R1，导向弧面210所对应的圆的半径为R2，则R1＝R2，R1或R2具体可为60±1mm，如此设置，使得支撑弧面310和导向弧面210具有较大的弧形轨迹且弯曲程度保持一致，使得纤维丝更为均匀地沿支撑弧面310和导向弧面210表面展开，提高纤维丝的延展均匀性，进一步提高纤维缠绕制品的质量。

再参见图5和图6，在本申请的一些实施例中，导丝嘴200和撑纱件300均呈圆弧结构，导丝嘴200和撑纱件300平行且间隔设置，支撑弧面310与导向弧面210的间距为2mm至3mm。

需要说明的是，如图6所示，支撑弧面310与导向弧面210的间距可以理解为支撑弧面310与导向弧面210相互靠近的两端的距离，设该间距为d，该间距d即为2mm至3mm。不难理解的是，支撑弧面310与导向弧面210相互靠近的两端距离相对较小，即支撑弧面310与导向弧面210之间形成的间隙较小，使得支撑弧面310上的纤维丝仅向前传送一小段距离即转向至与导向弧面210接触，再在导向弧面210的作用下沿着导向弧面210传送至芯模处，从而使纤维丝不易沿支撑弧面310和导向弧面210的两侧滑动偏移，进一步减少支撑弧面310和导向弧面210对纤维丝的摩擦损耗，减少对纤维丝的损伤，同时，也使纤维丝准确的按照支撑弧面310和导向弧面210形成的蜿蜒轨迹传送，进一步提高纤维丝在芯模上的缠绕精度，提高纤维缠绕制品的质量。

另外，在本申请的一些实施例中，支撑弧面310和导向弧面210上均镀有铬，从而使得支撑弧面310和导向弧面210上均形成一层摩擦系数较小的钝化膜，如此，有效减小纤维丝在支撑弧面310和导向弧面210上滑动时产生的摩擦损伤。

参加图1、图2和图5，在本申请的一些实施例中，撑纱件300通过第一调节机构400安装于支架100，且第一调节机构400被配置为能够调节撑纱件300相对导丝嘴200的位置。

具体地，支架100包括底座110以及设于底座110的支柱120，支柱120的延伸方向即为纤维丝的传送方向X1。撑纱件300沿与传送方向X1相垂直的方向X2安装于支柱120上，第一调节机构400即能够调节撑纱件300在方向X2上的位置，以此实现调节撑纱件300相对导丝嘴200的位置的功能。

如此，通过第一调节机构400调节撑纱件300相对导丝嘴200的位置，改变撑纱件300的支撑弧面310与导丝嘴200的导向弧面210之间的高度差，不仅满足对不同规格的纤维丝的适配，提高绕丝嘴装置整体的适应性，而且，能够根据现场纤维丝的实际张紧程度来选择性地微调撑纱件300对导丝嘴200的位置，以调整支撑弧面310与导向弧面210形成的蜿蜒的轨迹轮廓，增加纤维丝的张紧力，使得纤维丝的展开效果满足实际要求，从而提高纤维缠绕制品的质量。

进一步地，参见图7，在本申请的一些实施例中，第一调节机构400包括开设于支架100的第一活动孔410、穿设于第一活动孔410的第一安装轴420以及用于将第一安装轴420固定于支架100的第一紧固件430，撑纱件300设于第一安装轴420。

具体地，第一活动孔410沿方向X2贯穿于支柱120，第一安装轴420为棱柱轴，第一紧固件430为紧固螺栓，支柱120上开设有与第一紧固件430螺纹配合的第一螺纹孔。可以理解的是，当需要调节撑纱件300相对导丝嘴200的位置时，即可松开第一紧固件430，调节第一安装轴420伸入第一活动孔410的长度，再将第一紧固件430拧紧至与第一安装轴420固定配合的状态，从而达到调节撑纱件300在方向X2的位置的效果，操作简单，方便现场工作人员实时调节撑纱件300的支撑弧面310与导丝嘴200的导向弧面210之间的高度差，实现对纤维丝的张紧力实时调节的效果。

此外，撑纱件300可通过螺栓或卡扣等可拆卸结构安装在第一安装轴420，方便对撑纱件300的拆装与更换。

再参见图5，在本申请的一些实施例中，导丝嘴200通过第二调节机构500安装于支架100，第二调节机构500被配置为能够调节导丝嘴200相对撑纱件300的位置。

同样的，通过第二调节机构500调节导丝嘴200相对撑纱件300的位置，改变撑纱件300的支撑弧面310与导丝嘴200的导向弧面210之间的高度差，满足对不同规格的纤维丝的适配，提高绕丝嘴装置整体的适应性，而且，能够根据现场纤维丝的实际张紧程度来选择性地微调撑纱件300对导丝嘴200的位置，以调整支撑弧面310与导向弧面210形成的蜿蜒的轨迹轮廓，增加纤维丝的张紧力，使得纤维丝的展开效果满足实际要求，从而提高纤维缠绕制品的质量。

进一步地，参见图7，第二调节机构500包括开设于支架100的第二活动孔510、穿设于第二活动孔510的第二安装轴520以及用于将第二安装轴520固定于支架100的第二紧固件530，导丝嘴200设于第二安装轴520。

具体地，第二活动孔510沿方向X2贯穿于支柱120，第二安装轴520为棱柱轴，第二紧固件530为紧固螺栓，支柱120上开设有与第二紧固件530螺纹配合的第二螺纹孔。

可以理解的是，当需要调节导丝嘴200相对撑纱件300的位置时，即可松开第二紧固件530，调节第二安装轴520伸入第二活动孔510的长度，再将第二紧固件530拧紧至与第二安装轴520固定配合的状态，从而达到调节导丝嘴200在方向X2的位置的效果，操作简单，方便现场工作人员实时调节撑纱件300的支撑弧面310与导丝嘴200的导向弧面210之间的高度差，实现对纤维丝的张紧力实时调节的功能。

不难理解的是，现场工作人员可以根据实际需求，选择性地操作第一调节机构400或第二调节机构500来调节撑纱件300和导丝嘴200之间的相对位置，从而达到调节撑纱件300的支撑弧面310与导丝嘴200的导向弧面210之间的高度差，实现对纤维丝的张紧力实时调节的功能，提高绕丝嘴装置整体的适应性。

再参见图1和图7，在本申请的一些实施例中，绕丝嘴装置还包括分纱梳600，分纱梳600用于将多股纤维丝分隔并导向至撑纱件300的支撑弧面310。

具体地，分纱梳600包括安装于支架100的固定座610以及沿固定座610一字排开的多个梳齿620。需要说明的是，多股纤维丝从支架100的底部进入绕丝嘴装置时，会先经过分纱梳600，分纱梳600上的多个梳齿620即可将多股纤维丝分隔并导向至撑纱件300的支撑弧面310，避免多股纤维丝相互交叉、缠绕，保证纤维缠绕制品的质量。

进一步地，分纱梳600通过第三调节机构700安装于支架100，第三调节机构700被配置为能够调节分纱梳600相对撑纱件300的位置。

具体地，第三调节机构700包括开设于支架100的第三活动孔710、穿设于第三活动孔710的第三安装轴720以及用于将第三安装轴720固定于支架100的第三紧固件730，分纱梳600设于第三安装轴720。同理，第三活动孔710的沿方向X2贯穿于支柱120，第三安装轴720为棱柱轴，第三紧固件730为紧固螺栓，支柱120上开设有与第三紧固件730螺纹配合的第三螺纹孔。

同样的，松开第三紧固件730后即可调节第三安装轴720伸入第三活动孔710长度，再拧紧第三紧固件730即可实现对分纱梳600相对撑纱件300的位置调节，实现对不同规格的纤维丝的分隔适配。

当然，在本申请的一些实施例中，支架100上还沿纤维丝的传送方向X1开设有至少一个调节孔130，以供上述的第一安装轴420、第二安装轴520或第三安装轴720伸入配合，同时，设有能够与第一安装轴420、第二安装轴520或第三安装轴720紧固配合的第四紧固件，第四紧固件为紧固螺栓，支架100开设有与紧固螺栓连接的第四螺纹孔。

通过调节孔130、第四紧固件(图中未示出)以及第四螺纹孔的配合设置，可以调节撑纱件300、导丝嘴200以及分纱梳600在纤维丝的传送方向X1上的位置，满足现场对撑纱件300、导丝嘴200以及分纱梳600的位置调节需求。

另外，本申请实施例还提供了一种纤维缠绕成型设备，纤维缠绕成型设备包括上述的绕丝嘴装置。

本申请的纤维缠绕成型设备，由于配置有上述的绕丝嘴装置，因此也具备该绕丝嘴装置带来的同样的技术效果，即纤维缠绕成型设备将纤维丝牵引至芯模缠绕成型过程中，撑纱件300的支撑弧面310为纤维丝的导向传送提供了支撑面，配合导丝嘴200提供的绕设支撑面，使得纤维丝能够贴合两个支撑面传送，以有效减小对纤维丝的损伤，使得纤维丝能够得到更好地展开后缠绕于芯模上，减小纤维丝从芯模上滑落的概率。而且，撑纱件300的支撑弧面310也增大了与纤维丝的接触面积，同样有利于纤维丝的展开，提高纤维丝的延展均匀性，同样能够减小纤维丝从芯模上滑落的概率，从而提高纤维缠绕制品的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种绕丝嘴装置，其特征在于，包括：

支架；

导丝嘴，设于所述支架，用于供纤维丝绕设，并将所述纤维丝导向至芯模；

撑纱件，设于所述支架，被配置为能够对所述纤维丝提供支撑弧面，以使所述纤维丝沿所述支撑弧面传送至所述导丝嘴。

2.根据权利要求1所述的绕丝嘴装置，其特征在于，所述导丝嘴具有供所述纤维丝绕设的导向弧面，所述支撑弧面与所述导向弧面之间具有高度差，且所述支撑弧面的弯曲方向与所述导向弧面的弯曲方向相反。

3.根据权利要求2所述的绕丝嘴装置，其特征在于，所述支撑弧面所对应的圆的半径等于所述导向弧面所对应的圆的半径。

4.根据权利要求2所述的绕丝嘴装置，其特征在于，所述导丝嘴和所述撑纱件均呈圆弧结构，所述导丝嘴和所述撑纱件平行且间隔设置，所述支撑弧面与所述导向弧面的间距为2mm至3mm。

5.根据权利要求1所述的绕丝嘴装置，其特征在于，所述撑纱件通过第一调节机构安装于所述支架，且所述第一调节机构被配置为能够调节所述撑纱件相对所述导丝嘴的位置。

6.根据权利要求5所述的绕丝嘴装置，其特征在于，所述第一调节机构包括开设于所述支架的第一活动孔、穿设于所述第一活动孔的第一安装轴以及用于将所述第一安装轴固定于所述支架的第一紧固件，所述撑纱件设于所述第一安装轴。

7.根据权利要求1所述的绕丝嘴装置，其特征在于，所述导丝嘴通过第二调节机构安装于所述支架，所述第二调节机构被配置为能够调节所述导丝嘴相对所述撑纱件的位置。

8.根据权利要求7所述的绕丝嘴装置，其特征在于，所述第二调节机构包括开设于所述支架的第二活动孔、穿设于所述第二活动孔的第二安装轴以及用于将所述第二安装轴固定于所述支架的第二紧固件，所述导丝嘴设于所述第二安装轴。

9.根据权利要求1至8任一项所述的绕丝嘴装置，其特征在于，所述绕丝嘴装置还包括分纱梳，所述分纱梳用于将多股纤维丝分隔并导向至所述撑纱件的支撑弧面。

10.一种纤维缠绕成型设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述绕丝嘴装置。