CN116787784A - 一种智能化热粘合设备及自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化热粘合设备及自动化生产线，包括固定架，且固定架内设置有热粘组件，热粘组件包括设置在且固定架上的两个挤压辊，两个挤压辊用于输送泡沫板，两个挤压辊之间设置热风装置，热风装置上形成一排热风口，且热风口朝向两个挤压辊之间，泡沫板通过热风口融吹并通过挤压辊挤压，以贴紧并粘合。本发明提供的一种智能化热粘合设备及自动化生产线，通过热风口对两个相挤压的泡沫板进行热吹，从而使得两个泡沫板相接触的地方进行融化，即，能够使在两个挤压辊的挤压下，使得两个泡沫板贴紧并粘合，从而能够使得两个泡沫板贴紧，以避免使用传统的粘接胶进行粘合，不仅大大提高粘结效率，而且还降低使用成本，整体提高加工效率。

Description

一种智能化热粘合设备及自动化生产线

技术领域

本发明涉及智能加工技术领域，具体涉及一种智能化热粘合设备及自动化生产线。

背景技术

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。

而对于精度较高的产品进行包装的时候，则需要通过更柔软减震性能更优越的泡沫产品进行包装，一般在进行运输，新材料产品的时候，需要通过包装材料进行全面的包装，现有的包装材料在进行生产时，由于其所需厚度各有差异，因此在需要较厚的的包装时，需要将两个较薄，粘合在一起，从而以达到相应需求的厚度，现有技术的不足之处在于，现有技术中一般都通过胶水进行粘合，这种粘合方式不仅降低其粘合效果，而且会浪费大量粘合胶水，整体使用效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能化热粘合设备及自动化生产线，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能化热粘合设备，包括基座：包括固定设置在基座上的固定架，且固定架内设置有热粘组件，所述热粘组件包括设置在且所述固定架上的两个挤压辊，两个所述挤压辊用于输送泡沫板，两个所述挤压辊之间设置热风装置，所述热风装置上形成一排热风口，且所述热风口朝向两个挤压辊之间，泡沫板通过热风口融吹并通过挤压辊挤压，以贴紧并粘合。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，两个所述挤压辊通过支撑滑板滑动设置在基座上，且两个所述挤压辊相对滑动，所述支撑滑板的滑动的槽内设置有弹性件，其弹力能够使得两个挤压辊相互靠近。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述基座上设置有两个承载组件，且两个承载组件设置于热粘组件的两侧，所述承载组件包括固定设置在基座上的第一固定柱，且所述第一固定柱上设置有承载件，其用于承载泡沫产品；

在泡沫产品的泡沫板卷杆放置在承载件上时，以挤压锁紧件对该泡沫板卷杆进行锁紧。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述承载件包括固定设置在第一固定柱上的承载套筒，且所述承载套筒上设置有承载凹槽，其用于承载泡沫板卷杆，且所述承载套筒内还开设有曲面滑槽，且所述曲面滑槽内滑动设置有锁止套筒，在泡沫泡沫板卷杆放置在所述承载凹槽内时，其驱动锁止套筒将承载泡沫板卷杆锁止。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述锁止套筒上还径向滑动设置有锁止扣，在锁止套筒收缩至承载套筒内时，所述锁止扣插接至承载套筒上开设的锁止槽内。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述承载件还包括沿着承载套筒径向方向上滑动设置的弹性块，且所述弹性块的两侧端开设有挤压斜面，且所述承载套筒套筒上还滑动设置有曲形柱，所述曲形柱的一端插进至锁止槽内，并挤压在锁止扣的圆角上，且曲形柱的另一端抵触在所述挤压斜面上。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，包括抵紧机构，其活动设置在第一固定柱上，在所述泡沫板卷杆受压后，抵紧机构受驱解锁，并对泡沫板卷杆上的泡沫板进行抵紧。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述抵紧机构包括滑动设置在第一固定柱上的弹性柱以及套接在第一固定柱上的第一弹性件，且所述弹性柱柱的一端穿过第一固定柱，并固定连接有抵紧块，且所述抵紧块的的一侧设置有锁紧件，且所述锁紧件的一端锁合在承载套筒上。

作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述锁紧件包括滑动设置在抵紧块上的锁紧卡扣，且所述锁紧卡扣上设置有圆角部以及限位卡槽，在锁紧卡扣插进至承载套筒内时，其限位卡槽卡合在3上设置的边棱上，且弹性块的一端设置有侧边柱，且所述侧边柱的一端抵在圆角部上，且锁紧卡扣与抵紧块之间设置有第五弹性件，其弹力能够使得限位卡槽卡合在承载套的边棱上。

一种自动化生产线，包括上述的一种智能化热粘合设备。

在上述技术方案中，本发明提供的一种智能化热粘合设备及自动化生产线具备的有益效果：

本发明通过设置的两个挤压辊，通过挤压辊进行挤压通过挤压辊进行挤压泡沫板，然后通过热风口对两个相挤压的泡沫板进行热吹，从而使得两个泡沫板相接触的地方进行融化，即，能够使在两个挤压辊的挤压下，使得两个泡沫板贴紧并粘合，从而能够使得两个泡沫板贴紧，以避免使用传统的粘接胶进行粘合，不仅大大提高粘结效率，而且还降低使用成本，整体提高加工效率。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的智能化热粘合设备的整体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的智能化热粘合设备的固定架的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的智能化热粘合设备的第一固定柱以及承载件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的智能化热粘合设备的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的智能化热粘合设备的A处放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的智能化热粘合设备的承载套筒的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的智能化热粘合设备的抵紧机构的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的智能化热粘合设备的B处放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的智能化热粘合设备的弹性块以及侧边柱的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的智能化热粘合设备的锁紧卡扣的结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；11、第一固定柱；12、第二固定柱；13、固定架；2、挤压辊；21、支撑滑板；131、输送辊；132、曲形板；1321、热风口；3、承载套筒；31、锁止套筒；14、第三固定柱；32、弹性块；3201、挤压斜面；321、侧边柱；3211、第二弹性件；3212、曲形柱；33、锁止扣；331、第三弹性件；301、锁止槽；302、曲面滑槽；4、抵紧块；41、弹性柱；411、第一弹性件；5、锁紧卡扣；51、圆角部；52、第五弹性件；501、限位卡槽；311、第四弹性件。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅1-10，一种智能化热粘合设备，包括基座1，包括固定设置在基座1上的固定架13，且固定架13内设置有热粘组件，热粘组件包括设置在且固定架13上的两个挤压辊2，两个挤压辊2用于输送泡沫板，两个挤压辊2之间设置热风装置，热风装置上形成一排热风口1321，且热风口1321朝向两个挤压辊2之间，泡沫板通过热风口1321融吹并通过挤压辊2挤压，以贴紧并粘合。

本发明通过设置的两个挤压辊2，通过挤压辊2进行挤压通过挤压辊2进行挤压泡沫板，然后通过热风口1321对两个相挤压的泡沫板进行热吹，从而使得两个泡沫板相接触的地方进行融化，即，能够使在两个挤压辊2的挤压下，使得两个泡沫板贴紧并粘合，从而能够使得两个泡沫板贴紧，以避免使用传统的粘接胶进行粘合，不仅大大提高粘结效率，而且还降低使用成本，整体提高加工效率。

本发明进一步的实施例中，两个挤压辊2通过支撑滑板21滑动设置在基座1上，且两个挤压辊2相对滑动，支撑滑板21的滑动的槽内设置有弹性件，其弹力能够使得两个挤压辊2相互靠近。

本发明进一步的实施例中，基座1上设置有两个承载组件，且两个承载组件设置于热粘组件的两侧，承载组件包括固定设置在基座1上的第一固定柱11，且第一固定柱11上设置有承载件，其用于承载泡沫产品；

在泡沫产品的泡沫板卷杆放置在承载件上时，以挤压锁紧件对该泡沫板卷杆进行锁紧。

具体的，泡沫产品一般为卷绕在泡沫板卷杆上的，然后在泡沫板卷杆放置在承载件上时候，在进行旋转泡沫板卷杆，然后即可使得卷绕在泡沫板卷杆上的泡沫板放出，并运动至两个挤压辊2上，即，便于两个挤压辊2进行热压粘合，且在泡沫产品的泡沫板卷杆放置在承载件上时，以挤压锁紧件对该泡沫板卷杆进行锁紧，从而能够被动式的将泡沫板卷杆进锁紧，即，不仅便于泡沫板卷杆的放置，大大提高装置生产效率，而且还能够被动式的对泡沫板卷杆进行锁止，在快速安装的同时，还能够提高装置的稳定性。

本发明进一步的实施例中，承载件包括固定设置在第一固定柱11上的承载套筒3，且承载套筒3上设置有承载凹槽，其用于承载泡沫板卷杆，且承载套筒3内还开设有曲面滑槽302，且曲面滑槽302内滑动设置有锁止套筒31，在泡沫泡沫板卷杆放置在承载凹槽内时，其驱动锁止套筒31将承载泡沫板卷杆锁止。

本发明进一步的实施例中，锁止套筒31上还径向滑动设置有锁止扣33，在锁止套筒31收缩至承载套筒3内时，锁止扣33插接至承载套筒3上开设的锁止槽301内。

本发明进一步的实施例中，承载件还包括沿着承载套筒3径向方向上滑动设置的弹性块32，且弹性块32的两侧端开设有挤压斜面3201，且承载套筒3套筒上还滑动设置有曲形柱3212，曲形柱3212的一端插进至锁止槽301内，并挤压在锁止扣33的圆角上，且曲形柱3212的另一端抵触在挤压斜面3201上。具体的，在泡沫板卷杆放置在承载凹槽内后，则会挤压弹性块32，然后使得弹性块32的挤压斜面3201抵触曲形杆，然后使得曲形杆的另一挤压锁止扣33，然后使得锁止扣33逐渐脱离锁止槽301，然后锁止套筒31在不受到锁止扣33的锁紧下，并在第四弹性件311的弹力下弹开，即，能够将泡沫板卷杆进行锁紧。

本发明进一步的实施例中，包括抵紧机构，其活动设置在第一固定柱11上，在泡沫板卷杆受压后，抵紧机构受驱解锁，并对泡沫板卷杆上的泡沫板进行抵紧。本发明通过设置抵紧机构，能够使得在泡沫板卷杆受压后，对泡沫进行抵紧。从而能够大大提高泡沫进行输送时的稳定性，避免整体偏移，大大提高两个泡沫板相结合的整齐性。

本发明进一步的实施例中，抵紧机构包括滑动设置在第一固定柱11上的弹性柱41以及套接在第一固定柱11上的第一弹性件411，且弹性柱41柱的一端穿过第一固定柱11，并固定连接有抵紧块4，且抵紧块4的的一侧设置有锁紧件，且锁紧件的一端锁合在承载套筒3上。

具体的，在泡沫板卷杆放置在承载凹槽内，则通过弹性块32下移，驱动锁紧件解锁，从而在第一弹性件411的弹力下，使得抵紧块4抵紧在泡沫板的边缘上。一弹性件为拉簧，其一端固定设置在弹性柱41上，另一端固定设置在第一固定柱11的侧壁上。

本发明进一步的实施例中，锁紧件包括滑动设置在抵紧块4上的锁紧卡扣5，且锁紧卡扣5上设置有圆角部51以及限位卡槽501，在锁紧卡扣5插进至承载套筒3内时，其限位卡槽501卡合在3上设置的边棱上，且弹性块32的一端设置有侧边柱321，且侧边柱321的一端抵在圆角部51上，且锁紧卡扣5与抵紧块4之间设置有第五弹性件52，其弹力能够使得限位卡槽501卡合在承载套的边棱上。

本发明在进行使用时，首先将两个泡沫板卷杆，分别放置在两个承载件上，在具体放置时，泡沫板卷杆的两端分别放置在相对设置的两个承载件上，在放置时，由于泡沫板卷杆的自重，会压动弹性块32，使得弹性块32向下运动，如图6所示，在弹性块32向下运动的过程中，会使得挤压斜面3201逐渐挤压曲形柱3212，然后曲形柱3212的另一端挤压锁止扣33，使得锁止扣33收缩至锁止套筒31内，然后锁止套筒31不受到锁止扣33的锁止时，并在其第四弹性件311的弹力下弹出，从而使得所指套筒沿着承载套筒3滑出，并将泡沫板卷杆包围，使得其锁止泡沫板卷杆，与此同时，在，在弹性块32下压的过程中，弹性块32侧边相连接的侧边柱321挤压圆角部51，使得圆角部51向下运动，这使得锁紧卡扣5上的限位卡槽501脱离边棱，然后，然后抵紧块4在第四弹性件311的弹力下向外推出，并抵紧在泡沫板的边缘上，对泡沫板进行挤压并矫正，然后再将泡沫板卷杆上的泡沫板依次穿过第二固定柱12上的泡沫板卷杆，并沿着曲形板132插进两个挤压辊2之间，然后启动用于控制挤压辊2转动的驱动装置，带动挤压辊2转动，两个夹辊相对转动并带动两个挤压辊2之间的泡沫板进行输送，且此时的热风装置启动，其热风口1321对准两个泡沫板之间，使得，这泡沫板进行融化粘合，在两个挤压辊2的挤压下进行贴紧粘合，从而能够将两个泡沫板进行粘合增加厚度，符合使用需求，最终合成的泡沫产品经过输送管输送至第三固定柱14上设置的收卷辊上，在使用完毕后，只需将锁止套筒31旋开即可将卷辊拿出。

本发明通过设置的两个挤压辊2，通过挤压辊2进行挤压通过挤压辊2进行挤压泡沫板，然后通过热风口1321对两个相挤压的泡沫板进行热吹，从而使得两个泡沫板相接触的地方进行融化，即，能够使在两个挤压辊2的挤压下，使得两个泡沫板贴紧并粘合，从而能够使得两个泡沫板贴紧，以避免使用传统的粘接胶进行粘合，不仅大大提高粘结效率，而且还降低使用成本，整体提高加工效率；

便于两个挤压辊2进行热压粘合，且在泡沫产品的泡沫板卷杆放置在承载件上时，以挤压锁紧件对该泡沫板卷杆进行锁紧，从而能够被动式的将泡沫板卷杆进锁紧，即，不仅便于泡沫板卷杆的放置，大大提高装置生产效率，而且还能够被动式的对泡沫板卷杆进行锁止，在快速安装的同时，还能够提高装置的稳定性，且本发明通过设置的抵紧机构，不仅能够对泡沫板卷杆上的泡沫产品进行位置矫正，而且还能够适应不同宽度的泡沫产品，大大提高抵紧机构的功能性，而且抵紧机构的触发是通过其自重重力，被动式的解锁，进一步提高抵近机构的巧妙性。

具体的，本发明提供了一种自动化生产线，包括上述的一种智能化热粘合设备，其也应该具有上述智能化热粘合设备的效果，不一一赘述。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种智能化热粘合设备，包括基座(1)，其特征在于：包括固定设置在基座(1)上的固定架(13)，且固定架(13)内设置有热粘组件，所述热粘组件包括设置在且所述固定架(13)上的两个挤压辊(2)，两个所述挤压辊(2)用于输送泡沫板，两个所述挤压辊(2)之间设置热风装置，所述热风装置上形成一排热风口(1321)，且所述热风口(1321)朝向两个挤压辊(2)之间，泡沫板通过热风口(1321)融吹并通过挤压辊(2)挤压，以贴紧并粘合。

2.根据权利要求1所述的一种智能化热粘合设备，其特征在于，两个所述挤压辊(2)通过支撑滑板(21)滑动设置在基座(1)上，且两个所述挤压辊(2)相对滑动，所述支撑滑板(21)的滑动的槽内设置有弹性件，其弹力能够使得两个挤压辊(2)相互靠近。

3.根据权利要求1所述的一种智能化热粘合设备，其特征在于，所述基座(1)上设置有两个承载组件，且两个承载组件设置于热粘组件的两侧，所述承载组件包括固定设置在基座(1)上的第一固定柱(11)，且所述第一固定柱(11)上设置有承载件，其用于承载泡沫产品；

在泡沫产品的泡沫板卷杆放置在承载件上时，以挤压锁紧件对该泡沫板卷杆进行锁紧。

4.根据权利要求3所述的一种智能化热粘合设备，其特征在于，所述承载件包括固定设置在第一固定柱(11)上的承载套筒(3)，且所述承载套筒(3)上设置有承载凹槽，其用于承载泡沫板卷杆，且所述承载套筒(3)内还开设有曲面滑槽(302)，且所述曲面滑槽(302)内滑动设置有锁止套筒(31)，在泡沫泡沫板卷杆放置在所述承载凹槽内时，其驱动锁止套筒(31)将承载泡沫板卷杆锁止。

5.根据权利要求4所述的一种智能化热粘合设备，其特征在于，所述锁止套筒(31)上还径向滑动设置有锁止扣(33)，在锁止套筒(31)收缩至承载套筒(3)内时，所述锁止扣(33)插接至承载套筒(3)上开设的锁止槽(301)内。

6.根据权利要求5所述的一种智能化热粘合设备，其特征在于，所述承载件还包括沿着承载套筒(3)径向方向上滑动设置的弹性块(32)，且所述弹性块(32)的两侧端开设有挤压斜面(3201)，且所述承载套筒(3)套筒上还滑动设置有曲形柱(3212)，所述曲形柱(3212)的一端插进至锁止槽(301)内，并挤压在锁止扣(33)的圆角上，且曲形柱(3212)的另一端抵触在所述挤压斜面(3201)上。

7.根据权利要求6所述的一种智能化热粘合设备，其特征在于，包括抵紧机构，其活动设置在第一固定柱(11)上，在所述泡沫板卷杆受压后，抵紧机构受驱解锁，并对泡沫板卷杆上的泡沫板进行抵紧。

8.根据权利要求7所述的一种智能化热粘合设备，其特征在于，所述抵紧机构包括滑动设置在第一固定柱(11)上的弹性柱(41)以及套接在第一固定柱(11)上的第一弹性件(411)，且所述弹性柱(41)柱的一端穿过第一固定柱(11)，并固定连接有抵紧块(4)，且所述抵紧块(4)的的一侧设置有锁紧件，且所述锁紧件的一端锁合在承载套筒(3)上。

9.根据权利要求8所述的一种智能化热粘合设备，其特征在于，所述锁紧件包括滑动设置在抵紧块(4)上的锁紧卡扣(5)，且所述锁紧卡扣(5)上设置有圆角部(51)以及限位卡槽(501)，在锁紧卡扣(5)插进至承载套筒(3)内时，其限位卡槽(501)卡合在3上设置的边棱上，且弹性块(32)的一端设置有侧边柱(321)，且所述侧边柱(321)的一端抵在圆角部(51)上，且锁紧卡扣(5)与抵紧块(4)之间设置有第五弹性件(52)，其弹力能够使得限位卡槽(501)卡合在承载套的边棱上。

10.一种自动化生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的一种智能化热粘合设备。