CN116786955A - 一种用于大厚度钛合金窄间隙高效tig焊接的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的装置及方法，包括：绝缘板，所述绝缘板上设置有送丝装置和钨极焊枪，所述送丝装置包括能够在三维空间移动的送丝嘴，用于向所述钨极焊枪输送焊丝，所述钨极焊枪的下部安装有钨极，所述钨极的下部设置有盲孔，在盲孔内设置有绝缘陶瓷棒；三轴滑架，所述绝缘板安装在三轴滑架上，使钨极焊枪能够相对试板移动；焊接电源，与钨极焊枪连接，用于向钨极焊枪供电；控制器，根据设定的参数控制送丝装置、焊接电源和三轴滑架的工作状态，对所述试板进行焊接，本申请降低了钨极的加工难度和生产成本，提升了焊接熔敷率和焊接效率，实现了窄间隙两侧侧壁的良好熔合，且实现了盲孔与焊丝之间的绝缘。
Description
技术领域
本发明涉及TIG焊接技术领域，具体而言，涉及一种用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的装置及方法。
背景技术
非熔化极钨极氩弧焊(TIG)具有焊接质量高、飞溅少、成本低、接头性能稳定等优点，在钛合金焊接技术领域中占有非常重要的地位，但是，传统的钛合金窄间隙TIG焊接技术存在焊接熔敷率低、焊接效率低、窄间隙两侧侧壁易产生未熔缺陷等问题，限制了其在大厚度钛合金焊接领域的发展。
申请号为202010546106.7的发明专利公开了一种窄间隙TIG焊接装置，通过采用机械加工的方法，在常规钨极中心打孔，通过控制钨极孔内的气流量来控制电弧扩展形态，解决了焊接过程中加热区域小、窄间隙侧壁融化不充分的问题，但是存在钨极机械加工困难，钨极空心管与焊丝之间未绝缘处理等问题，增加了焊接工艺的实施难度。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的装置及方法，解决现有技术中钛合金窄间隙TIG焊接时焊接熔敷率低、焊接效率低、窄间隙两侧侧壁易产生未熔缺陷，钨极空心管机械加工困难、生产成本高以及钨极空心管与焊丝之间未绝缘处理的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的装置，包括：
绝缘板，所述绝缘板上设置有送丝装置和钨极焊枪，所述送丝装置包括能够在三维空间移动的送丝嘴，用于在焊接时输送焊丝，所述钨极焊枪的下部安装有钨极，所述钨极的下部设置有盲孔，在盲孔内设置有绝缘陶瓷棒；
三轴滑架，所述绝缘板安装在三轴滑架上，使钨极焊枪能够相对试板移动；
焊接电源，与钨极焊枪连接，用于向钨极焊枪供电；
控制器，根据设定的参数控制送丝装置、焊接电源和三轴滑架的工作状态，对所述试板进行焊接。
本发明所述的用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的装置，大幅度降低了钨极31的加工难度和生产成本，大幅提升焊接熔敷率，提高焊接效率，实现了窄间隙两侧侧壁的良好熔合，且实现了盲孔32与焊丝22之间的绝缘。
进一步的，所述钨极包括第一钨极和第二钨极，所述第一钨极上设置有第一盲孔，第一盲孔的直径为d1，1.5mm≥d1≥1.0mm，第一盲孔下端的壁厚为h1，0.8mm≥h1≥0.3mm，所述第二钨极上设置有第二盲孔，第二盲孔的直径为d2，3mm≥d2≥1.5mm，第二盲孔下端的壁厚为h2，0.6mm≥h2≥0.3mm。
这种设置能够实现窄间隙侧壁的熔合，且当电流较大时，电弧挺度好，适用于焊接填充。
进一步的，所述钨极的直径为D，8.0mm≥D≥5.0mm，所述钨极的下端设置为锥面，锥面的角度为B，60°≥B≥40°。
这种设置缩小了钨极的体积，整体结构简单，能够伸入窄间隙或深窄间隙内部进行焊接，适用范围广。
进一步的，所述钨极的下端与试板之间的距离为5.0mm～9.0mm。
这种设置能够提高焊接质量。
进一步的，所述钨极焊枪内设置有循环水管和气管，循环水管通过管路和循环水箱连通，用于在焊接过程中为钨极焊枪降温，气管通过管路和第一保护气罐连通，用于在焊接过程中向试板上的焊接区域喷射保护气体。
这种设置能够在焊接过程中对钨极焊枪进行降温，并对焊接区域进行气体保护，提高焊接质量。
进一步的，还包括保护装置，所述保护装置设置在试板的下部，所述保护装置包括气体保护槽和冷却槽，所述气体保护槽通过管路和第二保护气罐连通，用于在焊接过程中对试板的下部进行气体保护，所述冷却槽通过管路和冷却水箱连通，用于在焊接过程中对试板的下部进行降温。
这种设置能够在焊接过程中对试板进行降温，并对焊接区域进行气体保护，提高焊接质量。
进一步的，所述试板包括第一试板和第二试板，在试板上设置有U型坡口，U型坡口的底部宽度为N1，N1≥8mm，顶部宽度为N2，N2≤15mm。
这种设置便于焊接操作，提高焊接效率和焊接质量。
进一步的，所述第一试板和第二试板之间的距离为L1，错边量为L2，0.2mm≥L1，0.5mm≥L2，其中，错边量指的是第一试板和第二试板之间的高度差。
这种设置便于焊接操作，提高焊接质量。
本发明还提供一种采用上述用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接装置的方法，包括步骤：
步骤1：对待焊接试板的表面及U型坡口进行机械清理，然后用丙酮擦拭干净，将试板放置在保护装置上，对钨极焊枪进行轨迹示教，设置控制器中的焊接参数，启动保护装置；
步骤2：对试板进行打底焊接，更换第一钨极，调节第一钨极和试板之间的距离，电流设置的范围为220A～300A，焊接速度设置为110mm/min～150mm/min，保护气体流量设置为15L/min～25L/min，送丝速度设置为250mm/min～500mm/min，待试板完成打底焊接后，进入步骤3；
步骤3：对试板进行焊接填充，更换第二钨极，调节第二钨极和试板之间的距离，进行第一层焊接填充时，电流设置为420A～500A，焊接速度设置为110mm/min～130mm/min，保护气体流量设置为20L/min～30L/min，送丝速度设置为1500mm/min～1800mm/min，进行其余层焊接填充时，电流设置为500A～650A，焊接速度设置为80mm/min～110mm/min，保护气体流量设置为20L/min～30L/min，送丝速度设置为1800mm/min～2500mm/min，脉冲频率设置为50Hz～80Hz，占空比设置为80％，采用对试板的上下两侧进行交替焊接填充，填充至距离试板上表面2～3mm时停止，进入步骤4；
步骤4：对试板进行焊接盖面作业，使用第二钨极，脉冲频率设置为2Hz～10Hz，占空比设置为60％～80％，电流设置为360A～450A，焊接速度设置为110～150mm/min，送丝速度设置为1300～2000mm/min，保护气体流量设置为25L/min～35L/min。
这种焊接方法能够大幅提高焊接熔覆率和焊接效率，实现侧壁的良好熔合。
进一步的，在步骤3中，第一层焊接填充时，送丝速度设置为1300mm/min～1600mm/min，后续填充层，电流依次降低，每层降低15A～20A，焊接填充四层后，电流设置为480A～560A，保护气体为氦氩混合保护气，氦气与氩气的比例为7：3，气体流量设置为20L/min～30L/min。
这种设置能够大幅提高熔池流动稳定性以及电弧稳定性。
相对于现有技术，本发明所述的用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的装置及方法具有以下优势：
1)大幅度降低了钨极的加工难度和生产成本，实现了盲孔与焊丝之间的绝缘；
2)实现了窄间隙两侧侧壁的良好熔合，大幅提升了焊接熔覆率和焊接效率。
附图说明
图1为本发明实施例所述大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接装置的结构示意图；
图2为图1中绝缘板、钨极焊枪和送丝装置的结构示意图；
图3为图1中试板、钨极和保护装置的结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大结构示意图；
图5为图1中钨极的结构示意图；
图6为本发明实施例所述第一钨极的结构示意图；
图7为图6另一视角的结构示意图；
图8为本发明实施例所述第二钨极的结构示意图；
图9为图8另一视角的结构示意图。
附图标记说明：
1、绝缘板；2、送丝装置；21、送丝嘴；22、焊丝；23、送丝盒；3、钨极焊枪；31、钨极；32、盲孔；33、紧固螺栓；311、第一钨极；3110、第一盲孔；312、第二钨极；3120、第二盲孔；4、三轴滑架；5、焊接电源；61、循环水箱；62、冷却水箱；71、第一保护气罐；72、第二保护气罐；8、保护装置；81、气体保护槽；82、冷却槽；9、保护托罩；100、试板；101、第一试板；102、第二试板；103、U型坡口。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
实施例1
如图1～9所示，一种用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的装置，包括：
绝缘板1，所述绝缘板1上设置有送丝装置2和钨极焊枪3，所述送丝装置2包括能够在三维空间移动的送丝嘴21，用于在焊接时输送焊丝22，所述钨极焊枪3的下部安装有钨极31，所述钨极31的下部设置有盲孔32，在盲孔32内设置有绝缘陶瓷棒；
三轴滑架4，所述绝缘板1安装在三轴滑架4上，使钨极焊枪3能够相对试板100移动；
焊接电源5，与钨极焊枪3连接，用于向钨极焊枪3供电；
控制器，根据设定的参数控制送丝装置2、焊接电源5和三轴滑架4的工作状态，对所述试板100进行焊接。
本发明所述的用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的装置，通过在钨极31的下部设置盲孔32，缩短了钨极31内空心部分的长度，大幅度降低了钨极31的加工难度和生产成本，且能够得到“M”形的电弧，大幅提升焊接熔敷率，提高焊接效率，实现了窄间隙两侧侧壁的良好熔合，在盲孔32内设置绝缘陶瓷棒，则实现了盲孔32与焊丝22之间的绝缘。
优选的，陶瓷绝缘棒的长度与盲孔32的长度相等。
优选的，在钨极焊枪3上设置有紧固螺栓33，用于固定和拆卸钨极31。
作为本发明的一个较佳示例，所述钨极31包括第一钨极311和第二钨极312，所述第一钨极311上设置有第一盲孔3110，第一盲孔3110的直径为d1，1.5mm≥d1≥1.0mm，第一盲孔3110下端的壁厚为h1，0.8mm≥h1≥0.3mm，所述第二钨极312上设置有第二盲孔3120，第二盲孔3120的直径为d2，3mm≥d2≥1.5mm，第二盲孔3120下端的壁厚为h2，0.6mm≥h2≥0.3mm。
具体的，第一钨极311的结构，其产生的电弧挺度大，指向性好，适合打底焊接，第二钨极312的结构，焊接电弧发散，成旋转对称的“M”形电弧形态，电弧高密度区域宽，这种设置能够实现窄间隙侧壁的熔合，且当电流较大时，电弧挺度好，适用于焊接填充。
作为本发明的一个较佳示例，所述钨极31的直径为D，8.0mm≥D≥5.0mm，所述钨极31的下端设置为锥面，锥面的角度为B，60°≥B≥40°。
具体的，这种设置缩小了钨极31的体积，整体结构简单，能够伸入窄间隙或深窄间隙内部进行焊接，适用范围广。
作为本发明的一个较佳示例，所述钨极31的下端与试板100之间的距离为5.0mm～9.0mm。
具体的，这种设置能够提高焊接质量。
优选的，钨极31与竖向轴线之间的夹角为0°～15°。
作为本发明的一个较佳示例，所述钨极焊枪3内设置有循环水管和气管，循环水管通过管路和循环水箱61连通，用于在焊接过程中为钨极焊枪3降温，气管通过管路和第一保护气罐71连通，用于在焊接过程中向试板100上的焊接区域喷射保护气体。
具体的，第一保护气罐71内为氩气，这种设置能够在焊接过程中对钨极焊枪3进行降温，并对焊接区域进行气体保护，提高焊接质量。
作为本发明的一个较佳示例，还包括保护装置8，所述保护装置8设置在试板100的下部，所述保护装置8包括气体保护槽81和冷却槽82，所述气体保护槽81通过管路和第二保护气罐72连通，用于在焊接过程中对试板100的下部进行气体保护，所述冷却槽82通过管路和冷却水箱62连通，用于在焊接过程中对试板100的下部进行降温。
具体的，第二保护气罐72内为氩气，这种设置能够在焊接过程中对试板100进行降温，并对焊接区域进行气体保护，提高焊接质量。
优选的，气体保护槽81上设置有喷气孔，用于喷射氩气。
作为本发明的一个较佳示例，所述试板100包括第一试板101和第二试板102，在试板100上设置有U型坡口103，U型坡口103的底部宽度为N1，N1≥8mm，顶部宽度为N2，N2≤15mm。
具体的，这种设置便于焊接操作，提高焊接效率和焊接质量。
优选的，试板100的底部与侧壁采用半径为3mm的圆弧过渡。
作为本发明的一个较佳示例，还包括保护托罩9，所述保护托罩9设置在试板100的焊接区域，用于保护焊接区域不受外界环境的干扰。
具体的，这种设置能够进一步提高对焊接区域的保护强度，避免焊接区域受到外界环境的影响。
作为本发明的一个较佳示例，所述送丝装置2还包括送丝盒23，所述送丝盒23用于存储焊丝22。
具体的，这种设置便于进行自动化焊接，提高焊接效率。
作为本发明的一个较佳示例，所述第一试板101和第二试板102之间的距离为L1，错边量为L2，0.2mm≥L1，0.5mm≥L2，其中，错边量指的是第一试板101和第二试板102之间的高度差。
具体的，这种设置便于焊接操作，提高焊接质量。
本发明还提供一种采用上述用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接装置的方法，包括步骤：
步骤1：对待焊接试板100的表面及U型坡口103进行机械清理，然后用丙酮擦拭干净，将试板100放置在保护装置8上，对钨极焊枪3进行轨迹示教，设置控制器中的焊接参数，启动保护装置8；
步骤2：对试板100进行打底焊接，更换第一钨极311，调节第一钨极311和试板100之间的距离，电流设置的范围为220A～300A，焊接速度设置为110mm/min～150mm/min，保护气体流量设置为15L/min～25L/min，送丝速度设置为250mm/min～500mm/min，待试板100完成打底焊接后，进入步骤3；
步骤3：对试板100进行焊接填充，更换第二钨极312，调节第二钨极312和试板100之间的距离，进行第一层焊接填充时，电流设置为420A～500A，焊接速度设置为110mm/min～130mm/min，保护气体流量设置为20L/min～30L/min，送丝速度设置为1500mm/min～1800mm/min，进行其余层焊接填充时，电流设置为500A～650A，焊接速度设置为80mm/min～110mm/min，保护气体流量设置为20L/min～30L/min，送丝速度设置为1800mm/min～2500mm/min，脉冲频率设置为50Hz～80Hz，占空比设置为80％，采用对试板100的上下两侧进行交替焊接填充，填充至距离试板100上表面2～3mm时停止，进入步骤4；
步骤4：对试板100进行焊接盖面作业，使用第二钨极312，脉冲频率设置为2Hz～10Hz，占空比设置为60％～80％，电流设置为360A～450A，焊接速度设置为110～150mm/min，送丝速度设置为1300～2000mm/min，保护气体流量设置为25L/min～35L/min。
具体的，通过调整焊接参数、钨极31与试板100之间的距离，能够调整“M”形电弧，使电弧的两个支脚位于两侧侧壁上，增强窄间隙两侧侧壁的熔合效果，且“M”形电弧中部能量高，整体焊接电流大，进一步提升了焊接熔敷率和焊接效率，焊接填充过程通过增加高频脉冲，对试板100进行冷却，能够有效控制层问温度，在一定程度上抑制晶粒长大，提高焊接接头力学性能，在焊接盖面时，采用低频脉冲，能够获得优质的银白色鱼鳞纹表面，这种焊接方法能够大幅提高焊接熔覆率和焊接效率，实现侧壁的良好熔合，适用于30mm～60mm厚钛合金窄间隙的高效TIG焊接。
优选的，在步骤1中，将钨极焊枪3旋转至平焊位置，调整后将试板100沿焊接轴线布置。
优选的，在步骤2中，冷却槽82的水流量为25L/min，气体保护槽81的气体流量为25L/min。
优选的，在步骤2中，设置为在焊接前送保护气，焊接完成后延时10S断气，焊接开始时，延时10S输送焊丝22，断弧后停止输送焊丝。
优选的，在步骤2中，采用直径为2.0mm盘丝。
优选的，在步骤3中，焊接过程中控制层间温度在200℃以内。
优选的，保护气体为99.99％的氩气。
采用本实施例的焊接方法，焊后母材与焊缝之间圆滑过渡，焊缝表面为银白色鱼鳞纹路，焊缝内部无裂纹、未熔合、气孔等缺陷，接头的抗拉强度达到母材的93％，冲击和弯曲性能也大幅提高，QT和RT检测均未发现明显缺陷，焊缝质量满足NB/T47013.2-2015标准I级要求。
传统单TIG窄间隙焊接时单道填充2mm，熔覆率一般在7.2g/min～8.2g/min，而本发明单道填充能够达到5mm～6mm，熔覆率达到了22.7g/min～35.5g/min，效率提升了3.6倍。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，在所述步骤3中，第一层焊接填充时，送丝速度设置为1300mm/min～1600mm/min，后续填充层，电流依次降低，每层降低15A～20A，焊接填充四层后，电流设置为480A～560A，保护气体为氦氩混合保护气，氦气与氩气的比例为7：3，气体流量设置为20L/min～30L/min。
采用氦氩混合保护气，能够大幅提高熔池流动稳定性以及电弧稳定性，有利于深窄间隙焊接时熔滴过度，焊缝成型美观，添加氦气使得熔池熔宽在窄间隙内部略微增大，增强了窄间隙侧壁的熔合效果。
本实施例在实施例1的基础上，通过采用氦氩混合保护气，和阶梯型电流焊接的方式来克服深窄间隙对电弧能量的影响，适用于60mm～100mm厚钛合金窄间隙的高效TIG焊接，在保证焊接质量的前提下，大幅提高焊接效率。
本实施例中采用的是87mm厚的TC4ELI钛合金，坡口底部宽度9mm，顶部宽度14mm，钝边设置为2mm。
本申请所述的用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的装置及方法具有以下优势：1、通过在钨极31的下部设置盲孔32，缩短了钨极31内空心部分的长度，大幅度降低了钨极31的加工难度和生产成本，且能够得到“M”形的电弧，大幅提升焊接熔敷率，提高焊接效率，实现了窄间隙两侧侧壁的良好熔合，在盲孔32内设置绝缘陶瓷棒，则实现了盲孔32与焊丝22之间的绝缘；2、通过调整焊接参数以及钨极31与试板100之间的距离，能够调整“M”形电弧，使电弧的两个支脚位于两侧侧壁上，增强窄间隙两侧侧壁的熔合效果，进一步提升了焊接熔覆率和焊接效率。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的装置，其特征在于，包括：
绝缘板(1)，所述绝缘板(1)上设置有送丝装置(2)和钨极焊枪(3)，所述送丝装置(2)包括能够在三维空间移动的送丝嘴(21)，用于在焊接时输送焊丝(22)，所述钨极焊枪(3)的下部安装有钨极(31)，所述钨极(31)的下部设置有盲孔(32)，在盲孔(32)内设置有绝缘陶瓷棒；
三轴滑架(4)，所述绝缘板(1)安装在三轴滑架(4)上，使钨极焊枪(3)能够相对试板(100)移动；
焊接电源(5)，与钨极焊枪(3)连接，用于向钨极焊枪(3)供电；
控制器(10)，根据设定的参数控制送丝装置(2)、焊接电源(5)和三轴滑架(4)的工作状态，对所述试板(100)进行焊接。
2.根据权利要求1所述的用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的装置，其特征在于，所述钨极(31)包括第一钨极(311)和第二钨极(312)，所述第一钨极(311)上设置有第一盲孔(3110)，第一盲孔(3110)的直径为d1，1.5mm≥d1≥1.0mm，第一盲孔(3110)下端的壁厚为h1，0.8mm≥h1≥0.3mm，所述第二钨极(312)上设置有第二盲孔(3120)，第二盲孔(3120)的直径为d2，3mm≥d2≥1.5mm，第二盲孔(3120)下端的壁厚为h2，0.6mm≥h2≥0.3mm。
3.根据权利要求1所述的用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的装置，其特征在于，所述钨极(31)的直径为D，8.0mm≥D≥5.0mm，所述钨极(31)的下端设置为锥面，锥面的角度为B，60°≥B≥40°。
4.根据权利要求1所述的用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的装置，其特征在于，所述钨极(31)的下端与试板(100)之间的距离为5.0mm～9.0mm。
5.根据权利要求1所述的用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的装置，其特征在于，所述钨极焊枪(3)内设置有循环水管和气管，循环水管通过管路和循环水箱(61)连通，用于在焊接过程中为钨极焊枪(3)降温，气管通过管路和第一保护气罐(71)连通，用于在焊接过程中向试板(100)上的焊接区域喷射保护气体。
6.根据权利要求1所述的用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的装置，其特征在于，还包括保护装置(8)，所述保护装置(8)设置在试板(100)的下部，所述保护装置(8)包括气体保护槽(81)和冷却槽(82)，所述气体保护槽(81)通过管路和第二保护气罐(72)连通，用于在焊接过程中对试板(100)的下部进行气体保护，所述冷却槽(82)通过管路和冷却水箱(62)连通，用于在焊接过程中对试板(100)的下部进行降温。
7.根据权利要求1所述的用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的装置，其特征在于，所述试板(100)包括第一试板(101)和第二试板(102)，在试板(100)上设置有U型坡口(103)，U型坡口(103)的底部宽度为N1，N1≥8mm，顶部宽度为N2，N2≤15mm。
8.根据权利要求7所述的用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的装置，其特征在于，所述第一试板(101)和第二试板(102)之间的距离为L1，错边量为L2，0.2mm≥L1，0.5mm≥L2，其中，错边量指的是第一试板(101)和第二试板(102)之间的高度差。
9.一种用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的方法，采用权利要求1～7任一项所述的TIG焊接装置，其特征在于，包括步骤：
步骤1：对待焊接试板(100)的表面及U型坡口(103)进行机械清理，然后用丙酮擦拭干净，将试板(100)放置在保护装置(8)上，对钨极焊枪(3)进行轨迹示教，设置控制器中的焊接参数，启动保护装置(8)；
步骤2：对试板(100)进行打底焊接，更换第一钨极(311)，调节第一钨极(311)和试板100之间的距离，电流设置的范围为220A～300A，焊接速度设置为110mm/min～150mm/min，保护气体流量设置为15L/min～25L/min，送丝速度设置为250mm/min～500mm/min，待试板(100)完成打底焊接后，进入步骤3；
步骤3：对试板(100)进行焊接填充，更换第二钨极(312)，调节第二钨极(312)和试板(100)之间的距离，进行第一层焊接填充时，电流设置为420A～500A，焊接速度设置为110mm/min～130mm/min，保护气体流量设置为20L/min～30L/min，送丝速度设置为1500mm/min～1800mm/min，进行其余层焊接填充时，电流设置为500A～650A，焊接速度设置为80mm/min～110mm/min，保护气体流量设置为20L/min～30L/min，送丝速度设置为1800mm/min～2500mm/min，脉冲频率设置为50Hz～80Hz，占空比设置为80％，采用对试板(100)的上下两侧进行交替焊接填充，填充至距离试板(100)上表面2～3mm时停止，进入步骤4；
步骤4：对试板(100)进行焊接盖面作业，使用第二钨极(312)，脉冲频率设置为2Hz～10Hz，占空比设置为60％～80％，电流设置为360A～450A，焊接速度设置为110～150mm/min，送丝速度设置为1300～2000mm/min，保护气体流量设置为25L/min～35L/min。
10.根据权利要求9所述的用于大厚度钛合金窄间隙高效TIG焊接的方法，其特征在于，在步骤3中，第一层焊接填充时，送丝速度设置为1300mm/min～1600mm/min，后续填充层，电流依次降低，每层降低15A～20A，焊接填充四层后，电流设置为480A～560A，保护气体为氦氩混合保护气，氦气与氩气的比例为7:3，气体流量设置为20L/min～30L/min。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311021000.5A CN116786955A (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 一种用于大厚度钛合金窄间隙高效tig焊接的装置及方法 |
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| CN202311021000.5A CN116786955A (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 一种用于大厚度钛合金窄间隙高效tig焊接的装置及方法 |
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| CN116786955A true CN116786955A (zh) | 2023-09-22 |
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| CN (1) | CN116786955A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118106654A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-05-31 | 洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所) | 一种460MPa级船舶与海工用钢高强韧小规格药芯焊丝 |
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2023
- 2023-08-14 CN CN202311021000.5A patent/CN116786955A/zh active Pending
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