CN116786778A - 一种复合金属坯连铸装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合金属坯连铸装置及其使用方法，包括：外部金属液模块、内部金属液模块和金属液融合模块，外部金属液模块包括外部金属液包和外部金属液中间包，外部金属液包通过管路与外部金属液中间包相连；内部金属液模块包括内部金属液包和内部金属液中间包，内部金属液包通过管路与内部金属液中间包相连；金属液融合模块包括结晶器和筒型引锭头，外部金属液中间包通过外部金属液浸入式水口与结晶器相连，内部金属液中间包通过内部金属液浸入式水口与结晶器相连，筒型引锭头设置在结晶器的下端，本发明主要利用内外金属液直接复合浇铸，从而起到降低生产成本提高生产效率和生产质量的效果。

Description

一种复合金属坯连铸装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体而言，尤其涉及一种复合金属坯连铸装置及其使用方法。

背景技术

复合钢材，如：管材、棒线材、板材等，是兼具基体钢材的力学性能和复合金属的耐腐蚀等性能的复合钢材。在使用过程中，能够极大地提高钢材的使用寿命及美观程度，是钢材应用的发展方向。其中，能够实现基体金属与复合金属冶金复合的方法很少，并且成本很高，比如电热喷涂等，导致用户无法承担其高昂的价格。因此，急需一种既能实现基体金属与复合金属冶金复合，又能以较低的成本和较高的生产效率生产的复合金属坯制造方法。

专利一种层状金属复合板的制造设备及其方法是一种层状金属复合板的制造设备及采用该设备制造金属复合板的方法，其特征是：设备包括送带机构、导向辊、冷却板、结晶器、夹送辊和引锭杆。利用一定厚度的复合板基板材料的薄板顺着平行结晶器长度方向将结晶器分割成第一金属熔池和第二金属熔池，基板金属液浇入第一金属熔池中，复板金属液注入第二金属熔池中，基板金属液和复板金属液分别在熔池内壁凝固形成一定厚度的坯壳，随着引锭杆的牵引、送带机构不断向下送薄基板和夹送辊的转动，铸坯向下运动，在结晶器底部冷却板的作用下，坯壳厚度不断增加，铸坯继续向下运动，直至凝固结束形成复合板。设备简单、生产成本低、工艺流程短、生产效率高、环保节能等优点。

专利复合连铸辊式结晶器是一种连续铸造设备，特别涉及用连铸方法制造层状金属复合材料的复合连铸辊式结晶器。其特征在于：在普通钢坯连铸机的热铸坯出口处后部装设复合连铸辊式结晶器，所述的复合连铸辊式结晶器由框架、结晶器辊、轴承座、传动装置、旋转接头、浇注槽、冷却板、隔栅喷冷装置和清辊器组成。本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既可连续铸造层状金属复合材料的复合板坯，实现复合板坯的工业化生产，又使复合板坯比单一材质具有适应特殊工况诸如延长使用寿命和强度性能高的特殊性能，而且具有成本低，节约能源，不污染环境以及使用十分方便等特点。

上述两篇专利文献中所涉及的提纯方法虽各有所长，但是都存在不足:专利一种层状金属复合板的制造设备及其方法存在浇注过程中冷却板被融化导致基板金属液和复板金属液混合的问题，无法解决。专利复合连铸辊式结晶器存在的问题是母材铸坯温度远低于复合金属液温度，以致二者不能熔合，无法实现冶金复合的问题。

因此需要设计一种复合金属坯连铸装置及其使用方法。

发明内容

根据上述提出现有的金属复合冶金的方法存在无生产成本高，生产效率低下的技术问题，而提供一种复合金属坯连铸装置及其使用方法。本发明主要利用内外金属液直接复合浇铸，从而起到降低生产成本提高生产效率和生产质量的效果。

本发明采用的技术手段如下：

一种复合金属坯连铸装置，其特征在于，包括：外部金属液模块、内部金属液模块和金属液融合模块，所述外部金属液模块包括外部金属液包和外部金属液中间包，所述外部金属液包通过管路与所述外部金属液中间包相连；所述内部金属液模块包括内部金属液包和内部金属液中间包，所述内部金属液包通过管路与所述内部金属液中间包相连；所述金属液融合模块包括结晶器和筒型引锭头，所述外部金属液中间包通过外部金属液浸入式水口与所述结晶器相连，所述内部金属液中间包通过内部金属液浸入式水口与所述结晶器相连，所述筒型引锭头设置在所述结晶器的下端。

进一步的，所述结晶器包括结晶器外板和结晶器内板，所述外部金属液浸入式水口设置在所述结晶器外板和所述结晶器内板之间，所述内部金属液浸入式水口设置在所述结晶器内板的内部。

进一步的，所述结晶器内板的内部设有充氩管、耐高温摄像头和结晶器内板联动悬臂。

进一步的，所述结晶器内板和所述结晶器外板之间设有外部金属液浇注保护油；所述结晶器外侧设有烟罩及油烟处理系统。

本发明还提供了一种复合金属坯连铸装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法的步骤包括：

步骤S1：制备连铸机各构件并安装，筒型引锭头封住结晶器底部；分别熔炼外部金属和内部金属，使用外部金属液包和内部金属液包分别盛装；

步骤S2：将预热好的外部金属液中间包和内部金属液中间包，分别安放在两台中包车上，将预热好的外部金属液浸入式水口和内部金属液浸入式水口分别安装在各自对应的中包上；然后开动中包车至结晶器上方，使外部金属液浸入式水口处于结晶器外板内壁和结晶器内板外壁之间的中点位置的正上方；使内部金属液浸入式水口位于结晶器内板围成的长方体的中心位置的正上方；然后降下这两台中包车，直至外部金属液浸入式水口和内部金属液浸入式水口到达浇注高度位置；

步骤S3：开启结晶器振动电源，结晶器外板内壁和结晶器内板同步振动；开启充氩管管路阀门，执行充氩操作；

步骤S4：开启外部金属液浸入式水口，将外部金属液注入外部金属液中间包，达到设定液位后，开启外部金属液浸入式水口，开始外部金属液的浇铸；外部金属液注入结晶器外板、结晶器内板和底部的筒型引锭头围成的空间，形成熔池后注入外部金属液浇注保护油，使得浇注过程中金属液不会被氧化；

步骤S5：在开启外部金属液浸入式水口的同时开启内部金属液浸入式水口，因有氩气保护，使得浇注过程中内部金属液不会被氧化；根据耐高温摄像头拍摄的影像，控制液面始终低于结晶器；

步骤S6：连铸拉矫机开始拉坯，外部金属液在结晶器的冷却作用下凝固形成坯壳，在被拉出结晶器时铸坯全部凝固；

步骤S7：随着铸坯向下移动，内部金属液与外部金属凝固态铸坯的内表面接触，并将其加热；因为外部金属凝固态铸坯的内表面尚处于高温红热状态，内部金属液温度高于其熔点，处于过热状态，外部金属凝固态铸坯的内表面会有一薄层融化，形成内外金属成分混合区；随着铸坯继续向下移动，在冷却系统的作用下，铸坯的凝固向内部进行，于是内外金属成分混合区凝固，接下来是内部金属液凝固，直至全部凝固，实现了外部金属与内部金属的冶金熔合，获得完全冶金熔合的复合铸坯。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的一种复合金属坯连铸装置及其使用方法，利用内外金属液直接复合浇铸，从而起到降低生产成本提高生产效率和生产质量的效果。

2、本发明提供的一种复合金属坯连铸装置及其使用方法，基体钢与复合钢实现真正意义上的冶金复合，结合层强度高，基体钢与复合钢之间有混合层，可实现复合层到基体性能的逐渐过渡，利于轧制过程的质量控制；基体钢与复合钢之间的混合层厚度可控，利于复合钢材质量控制；既适用于板材又适用于线材；液态金属直接复合浇铸，无需为了实现冶金复合再次加热，高效且节省能源。

基于上述理由本发明可在金属铸造技术等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种复合金属坯连铸装置及其使用方法的工作示意图。

图2为本发明一种复合金属坯连铸装置及其使用方法的开浇状态示意图。

图3为本发明一种复合金属坯连铸装置及其使用方法的结晶器俯视图。

图中：1、外部金属液包；2、内部金属液包；3、外部金属液中间包；4、内部金属液中间包；5、外部金属液浸入式水口；6、内部金属液浸入式水口；7、结晶器外板；8、结晶器内板；9、外部金属液液相穴；10、金属液凝固前沿；11、外部金属凝固态铸坯；12、内部金属液液相穴；13、内外金属成分混合区；14、内部金属凝固态铸坯；15、筒型引锭头；16、充氩管；17、耐高温摄像头；18、结晶器内板联动悬臂；19、中包覆盖剂；20、外部金属液浇注保护油；21、液面；22、烟罩及油烟处理系统。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1-3所示，本发明提供了一种复合金属坯连铸装置，包括：外部金属液模块、内部金属液模块和金属液融合模块，所述外部金属液模块包括外部金属液包1和外部金属液中间包3，所述外部金属液包1通过管路与所述外部金属液中间包3相连；所述内部金属液模块包括内部金属液包2和内部金属液中间包4，所述内部金属液包2通过管路与所述内部金属液中间包4相连；所述金属液融合模块包括结晶器和筒型引锭头15，所述外部金属液中间包3通过外部金属液浸入式水口5与所述结晶器相连，所述内部金属液中间包4通过内部金属液浸入式水口6与所述结晶器相连，所述筒型引锭头15设置在所述结晶器的下端；所述结晶器包括结晶器外板7和结晶器内板8，所述外部金属液浸入式水口5设置在所述结晶器外板7和所述结晶器内板8之间，所述内部金属液浸入式水口6设置在所述结晶器内板8的内部；所述结晶器内板8的内部设有充氩管16、耐高温摄像头17和结晶器内板联动悬臂18；所述结晶器内板8和所述结晶器外板7之间设有外部金属液浇注保护油20；所述结晶器外侧设有烟罩及油烟处理系统22。

本发明还提供了一种复合金属坯连铸装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法的步骤包括：

步骤S1：制备连铸机各构件并安装，筒型引锭头15封住结晶器底部；分别熔炼外部金属和内部金属，使用外部金属液包1和内部金属液包2分别盛装；

步骤S2：将预热好的外部金属液中间包3和内部金属液中间包4，分别安放在两台中包车上，将预热好的外部金属液浸入式水口5和内部金属液浸入式水口6分别安装在各自对应的中包上；然后开动中包车至结晶器上方，使外部金属液浸入式水口5处于结晶器外板7内壁和结晶器内板8外壁之间的中点位置的正上方；使内部金属液浸入式水口6位于结晶器内板8围成的长方体的中心位置的正上方；然后降下这两台中包车，直至外部金属液浸入式水口5和内部金属液浸入式水口6到达浇注高度位置；

步骤S3：开启结晶器振动电源，结晶器外板7内壁和结晶器内板8同步振动；开启充氩管16管路阀门，执行充氩操作；

步骤S4：开启外部金属液浸入式水口5，将外部金属液注入外部金属液中间包3，达到设定液位后，开启外部金属液浸入式水口5，开始外部金属液的浇铸；外部金属液注入结晶器外板7、结晶器内板8和底部的筒型引锭头15围成的空间，形成熔池后注入外部金属液浇注保护油20，使得浇注过程中金属液不会被氧化；

步骤S5：在开启外部金属液浸入式水口5的同时开启内部金属液浸入式水口6，因有氩气保护，使得浇注过程中内部金属液不会被氧化；根据耐高温摄像头17拍摄的影像，控制液面始终低于结晶器；

步骤S6：连铸拉矫机开始拉坯，外部金属液在结晶器的冷却作用下凝固形成坯壳，在被拉出结晶器时铸坯全部凝固；

步骤S7：随着铸坯向下移动，内部金属液与外部金属凝固态铸坯11的内表面接触，并将其加热；因为外部金属凝固态铸坯11的内表面尚处于高温红热状态，内部金属液温度高于其熔点，处于过热状态，外部金属凝固态铸坯11的内表面会有一薄层融化，形成内外金属成分混合区13；随着铸坯继续向下移动，在冷却系统的作用下，铸坯的凝固向内部进行，于是内外金属成分混合区13凝固，接下来是内部金属液凝固，直至全部凝固，实现了外部金属与内部金属的冶金熔合，获得完全冶金熔合的复合铸坯。

实施例1

如图1-3所示，本发明提供了一种复合金属坯连铸装置及其使用方法，不锈钢304(外部金属)与低碳钢Q235钢(内部金属)复合连铸：

本发明的操作包括如下步骤：

1)制备连铸机各构件并安装，结晶器尺寸：L1为1700mm，d1为90mm，M1为300mm，d2为70mm，结晶器高度为1100mm。外部金属液浸入式水口5和内部金属液浸入式水口6的长度分别为850mm和1850mm。筒型引锭头15封住结晶器底部。分别熔炼不锈钢304和Q235钢，过热度均为30～40℃。使用外部金属液包1和内部金属液包2分别盛装；

2)将预热好的外部金属液中间包3和内部金属液中间包4，分别安放在两台中包车上，将预热好的外部金属液浸入式水口5和内部金属液浸入式水口6分别安装在各自对应的中包上。然后开动中包车至结晶器上方，使外部金属液浸入式水口5处于结晶器外板7内壁和结晶器内板8外壁之间的中点位置的正上方。使内部金属液浸入式水口6位于结晶器内板8围成的长方体的中心位置的正上方。然后降下这两台中包车，直至外部金属液浸入式水口5和内部金属液浸入式水口6到达浇注高度位置；

3)开启结晶器振动电源，结晶器外板7内壁和结晶器内板8同步振动。开启充氩管16管路阀门，执行充氩操作；

4)开启外部金属液浸入式水口5，将外部金属液注入外部金属液中间包3，达到设定液位后，开启外部金属液浸入式水口5，开始外部金属液的浇铸。外部金属液注入结晶器外板7、结晶器内板8和底部的筒型引锭头15围成的空间，形成熔池后注入外部金属液浇注保护油20，使得浇注过程中金属液不会被氧化；这里采用无碳高温链条油做为外部金属液浇注保护油20，避免内外金属成分混合区13金属液的增碳；

5)在开启外部金属液浸入式水口5的同时开启内部金属液浸入式水口6，因有氩气保护，使得浇注过程中内部金属液不会被氧化。根据耐高温摄像头17拍摄的影像，控制液面始终低于结晶器；

6)连铸拉矫机开始拉坯，外部金属液在结晶器的冷却作用下凝固形成坯壳，在被拉出结晶器时铸坯全部凝固；

7)随着铸坯向下移动，内部金属液与外部金属凝固态铸坯11的内表面接触，并将其加热。因为外部金属凝固态铸坯11的内表面尚处于高温红热状态，内部金属液温度高于其熔点，处于过热状态，所以，外部金属凝固态铸坯11的内表面会有一薄层融化，形成内外金属成分混合区13。随着铸坯继续向下移动，在冷却系统的作用下，铸坯的凝固向内部进行，于是内外金属成分混合区13凝固，接下来是内部金属液凝固，直至全部凝固，实现了外部金属与内部金属的冶金熔合，获得完全冶金熔合的不锈钢304(外部金属)与低碳钢Q235钢(内部金属)复合连铸坯。

实施例2

如图1-3所示，本发明提供了一种复合金属坯连铸装置及其使用方法，铁素体不锈钢430(外部金属)与中碳钢60Si2Mn钢(内部金属)复合连铸：

本发明的操作包括如下步骤：

1)制备连铸机各构件并安装，结晶器尺寸：L1为1650mm，d1为85mm，M1为280mm，d2为65mm，结晶器高度为1100mm。外部金属液浸入式水口5和内部金属液浸入式水口6的长度分别为900mm和1900mm。筒型引锭头15封住结晶器底部。分别熔炼不锈钢430和60Si2Mn钢，过热度均为30～40℃。使用外部金属液包1和内部金属液包2分别盛装；

2)将预热好的外部金属液中间包3和内部金属液中间包4，分别安放在两台中包车上，将预热好的外部金属液浸入式水口5和内部金属液浸入式水口6分别安装在各自对应的中包上。然后开动中包车至结晶器上方，使外部金属液浸入式水口5处于结晶器外板7内壁和结晶器内板8外壁之间的中点位置的正上方。使内部金属液浸入式水口6位于结晶器内板8围成的长方体的中心位置的正上方。然后降下这两台中包车，直至外部金属液浸入式水口5和内部金属液浸入式水口6到达浇注高度位置；

3)开启结晶器振动电源，结晶器外板7内壁和结晶器内板8同步振动。开启充氩管16管路阀门，执行充氩操作；

4)开启外部金属液浸入式水口5，将外部金属液注入外部金属液中间包3，达到设定液位后，开启外部金属液浸入式水口5，开始外部金属液的浇铸。外部金属液注入结晶器外板7、结晶器内板8和底部的筒型引锭头15围成的空间，形成熔池后注入外部金属液浇注保护油20，使得浇注过程中金属液不会被氧化。这里采用无碳高温链条油做为外部金属液浇注保护油20，避免内外金属成分混合区13金属液的增碳；

5)在开启外部金属液浸入式水口5的同时开启内部金属液浸入式水口6，因有氩气保护，使得浇注过程中内部金属液不会被氧化。根据耐高温摄像头17拍摄的影像，控制液面始终低于结晶器；

6)连铸拉矫机开始拉坯，外部金属液在结晶器的冷却作用下凝固形成坯壳，在被拉出结晶器时铸坯全部凝固；

7)随着铸坯向下移动，内部金属液与外部金属凝固态铸坯11的内表面接触，并将其加热。因为外部金属凝固态铸坯11的内表面尚处于高温红热状态，内部金属液温度高于其熔点，处于过热状态，所以，外部金属凝固态铸坯11的内表面会有一薄层融化，形成内外金属成分混合区13。随着铸坯继续向下移动，在冷却系统的作用下，铸坯的凝固向内部进行，于是内外金属成分混合区13凝固，接下来是内部金属液凝固，直至全部凝固，实现了外部金属与内部金属的冶金熔合，获得完全冶金熔合的不锈钢430(外部金属)与60Si2Mn钢(内部金属)复合连铸坯。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种复合金属坯连铸装置，其特征在于，包括：外部金属液模块、内部金属液模块和金属液融合模块，所述外部金属液模块包括外部金属液包和外部金属液中间包，所述外部金属液包通过管路与所述外部金属液中间包相连；所述内部金属液模块包括内部金属液包和内部金属液中间包，所述内部金属液包通过管路与所述内部金属液中间包相连；所述金属液融合模块包括结晶器和筒型引锭头，所述外部金属液中间包通过外部金属液浸入式水口与所述结晶器相连，所述内部金属液中间包通过内部金属液浸入式水口与所述结晶器相连，所述筒型引锭头设置在所述结晶器的下端。

2.根据权利要求1所述的一种复合金属坯连铸装置，其特征在于，所述结晶器包括结晶器外板和结晶器内板，所述外部金属液浸入式水口设置在所述结晶器外板和所述结晶器内板之间，所述内部金属液浸入式水口设置在所述结晶器内板的内部。

3.根据权利要求2所述的一种复合金属坯连铸装置，其特征在于，所述结晶器内板的内部设有充氩管、耐高温摄像头和结晶器内板联动悬臂。

4.根据权利要求3所述的一种复合金属坯连铸装置，其特征在于，所述结晶器内板和所述结晶器外板之间设有外部金属液浇注保护油；所述结晶器外侧设有烟罩及油烟处理系统。

5.一种如权利要求4所述的一种复合金属坯连铸装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法的步骤包括：

步骤S1：制备连铸机各构件并安装，筒型引锭头封住结晶器底部；分别熔炼外部金属和内部金属，使用外部金属液包和内部金属液包分别盛装；

步骤S2：将预热好的外部金属液中间包和内部金属液中间包，分别安放在两台中包车上，将预热好的外部金属液浸入式水口和内部金属液浸入式水口分别安装在各自对应的中包上；然后开动中包车至结晶器上方，使外部金属液浸入式水口处于结晶器外板内壁和结晶器内板外壁之间的中点位置的正上方；使内部金属液浸入式水口位于结晶器内板围成的长方体的中心位置的正上方；然后降下这两台中包车，直至外部金属液浸入式水口和内部金属液浸入式水口到达浇注高度位置；

步骤S3：开启结晶器振动电源，结晶器外板内壁和结晶器内板同步振动；开启充氩管管路阀门，执行充氩操作；

步骤S4：开启外部金属液浸入式水口，将外部金属液注入外部金属液中间包，达到设定液位后，开启外部金属液浸入式水口，开始外部金属液的浇铸；外部金属液注入结晶器外板、结晶器内板和底部的筒型引锭头围成的空间，形成熔池后注入外部金属液浇注保护油，使得浇注过程中金属液不会被氧化；

步骤S5：在开启外部金属液浸入式水口的同时开启内部金属液浸入式水口，因有氩气保护，使得浇注过程中内部金属液不会被氧化；根据耐高温摄像头拍摄的影像，控制液面始终低于结晶器；

步骤S6：连铸拉矫机开始拉坯，外部金属液在结晶器的冷却作用下凝固形成坯壳，在被拉出结晶器时铸坯全部凝固；

步骤S7：随着铸坯向下移动，内部金属液与外部金属凝固态铸坯的内表面接触，并将其加热；因为外部金属凝固态铸坯的内表面尚处于高温红热状态，内部金属液温度高于其熔点，处于过热状态，外部金属凝固态铸坯的内表面会有一薄层融化，形成内外金属成分混合区；随着铸坯继续向下移动，在冷却系统的作用下，铸坯的凝固向内部进行，于是内外金属成分混合区凝固，接下来是内部金属液凝固，直至全部凝固，实现了外部金属与内部金属的冶金熔合，获得完全冶金熔合的复合铸坯。