CN1167850A - 洗衣机波轮 - Google Patents

Abstract

一种在洗涤筒内产生涡轮型水流来洗涤被洗物的洗衣机波轮。在洗衣机波轮中，基板固定到洗衣机轴上并按照轴的旋转而转动。多个搅拌叶片从所述基板中心到其外周边以扇面形式在基板底部表面上是向下倾斜的。多个搅拌叶片在邻接的搅拌叶片之间于所述基板底部表面上确定至少一个凹集槽。洗衣机波轮在洗涤筒内产生涡轮型水流，并将水流产生的摩擦力均匀地传送到被洗物，其状态是洗涤水流在洗涤筒内部是非均匀的，从而将被洗物的扭结降至最小，因之增强洗涤效率。

Description

洗衣机波轮

本发明涉及洗衣机，具体涉及洗衣机波轮，该波轮能够在洗涤筒内产生涡轮型水流，以便洗涤被洗物品。

家用洗衣机一般是一种装置，它在洗涤作业中采用洗涤水、洗涤剂等能较容易地去除待洗物中污垢和其他外来物质。这种家用洗衣机按照洗涤方式可分类为水流旋涡型洗衣机、水流搅拌型洗衣机、或滚桶型洗衣机。水流旋涡型洗衣机是一种以被洗物品中间的摩擦力来洗涤被洗物的洗衣机。即，如果安装在洗涤筒底部的波轮旋转，则产生向心型水流使被洗物相互接触，这样，就洗涤了待洗物。波轮通过马达驱动以顺反时针方向交替旋转并产生洗涤水的水流，从而由此产生将被洗物洗涤干净的摩擦力。

图1呈现传统洗衣机波轮10。如图1所示，波轮10有个基板100，和在基板100上表面径向形成的多个搅拌叶片102。基板100的上表面从中心到外侧以预定角度倾斜。

在这种传统洗衣机中，波轮10的基板100因马达旋转而转动。因此，在基板100上的多个叶片102也转动。多个搅拌叶片102的转动使洗涤水和被洗物旋转。亦即波轮的转动产生洗涤水的离心力，而离心力使洗涤水的外周边部分向上运动，与此同时洗涤水的内心部分向下运动。因此，在洗涤水内形成向心型水流。这种向心型水流是同中心的，它使待洗物在其中心聚集并且互相接触，以便去除被洗物的污垢。

然而在传统洗衣机波轮中，由于基板100的上表面对其中心向下倾斜，所以洗涤水从中心到外侧被基板100的离心力所分散。同时，因为基板100的上表面中心比其外侧低，所以利用离心力被分散的洗涤水受驱动而进入基板100上表面的中央。因此，洗涤水内的被洗物与洗涤水一起被驱动而进入基板100上表面的中央，使得洗涤水流产生的摩擦力非均匀地传送到被洗物，从而降低洗涤效率。另外，由于多个搅拌叶片102是从基板100的上表面径向形成的，所以搅拌叶片102产生洗涤水的摩擦水流在基板100外侧比其中心更强。所以在这种情况下被洗物受驱动而进入基板100的中央，被洗物被洗涤水的溢流猛烈扭结而易于损伤。

专利号为US 5473916的美国专利(1995.12.12授予Byeong-Seol Ye)公开了洗衣机波轮的一种实例。Byeong-Seol Ye的专利涉及一种洗衣机波轮，它改进了波轮的结构以增强洗涤能力并防止材料物品被缠绕。在Byeong-Seol Ye的专利中，洗衣机波轮包括一个基板、从基板向上偏心伸展的搅动导柱、和从基板竖立的搅动叶片。搅动导柱的上表面就环绕整个基板圆周在水平上的间隔关系而言是倾斜的。另外，叶片仅仅在基板一半的上面彼此平行地扩展，另一半包括向上的凸起部分，在邻接另一半的外周边处圆周式地伸展。Byeong-Seol Ye的专利可增强洗涤能力并防止材料物品缠绕，但是和本发明相比有结构上的不同。

所以，本发明的目的是提供一种洗衣机波轮，它能够将洗涤水流产生的摩擦力均匀地传递到被洗物上，并将洗涤水流造成的被洗物对被洗物的缠绕降至最小。

为了达到这个目的，本发明提供一种洗衣机波轮，该波轮包括：一个基板，固定到洗衣机轴上并按照轴的旋转而转动；和从所述基板中心到其外周边以扇面形式在基板底部表面上向下倾斜的多个搅拌叶片，并且在相邻的搅拌叶片之间确定至少一个凹集槽。

波轮最好具有钟罩形状。更好的是波轮进一步包括在多个搅拌叶片之间径向形成的多个辅助搅拌叶片，多个辅助搅拌叶片具有不同于多个搅拌叶片的尺寸。

本发明还提供一种洗衣机波轮，该波轮包括：固定到洗衣机轴上并按照轴旋转而转动的一个基板；从所述基板中心到其外周边以扇面形式在基板底部表面上向下倾斜的至少一个第一搅拌叶片，并且在邻接的第一搅拌叶片之间于基板底部表面上确定至少一个第一凹集槽；离开至少一个第一搅拌叶片以预定距离形成的至少一个第二搅拌叶片，并且在邻接的第二搅拌叶片之间以及和在所述至少一个第一搅拌叶片之间于基板底部表面上确定至少一个第二凹集槽，至少一个第二搅拌叶片具有不同于至少一个第一搅拌叶片的尺寸但具有相同形状，至少一个第一搅拌叶片和至少一个第二搅拌叶片的中心以预定距离与基板偏心设置。

至少一个第一搅拌叶片的尺寸最好大于至少一个第二搅拌叶片的尺寸。更好的是波轮进一步包括至少一个形状和尺寸不同于第一和第二搅拌叶片的辅助搅拌叶片，该辅助搅拌叶片位于至少第一搅拌叶片之间、在至少第二搅拌叶片之间、以及在至少一个第一搅拌叶片和至少一个第二搅拌叶片之间。

本发明洗衣机波轮在洗涤筒内产生涡轮型水流，并将洗涤水流产生的摩擦力均匀地传送到被洗物，其状态是洗涤水流在洗涤筒内是非均匀的，从而将被洗物的扭结降至最小，由此增强了洗涤效率。

本发明的上述目的、其他特点和优点在下文参照附图叙述优选实施例时将更加明了，其中：

图1是表示传统洗衣机波轮的透视图；

图2是本发明使用的洗衣机示意性剖视图；

图3是本发明第一实施例洗衣机波轮的结构透视图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是本发明第二实施例洗衣机波轮的结构透视图；和

图6是沿图5中B-B线的剖视图。

下面参照附图详述本发明优选实施例。

图2表示本发明使用的洗衣机。随着外接电源的输入而产生旋转力的马达202安装在储筒203的外底部。传送马达旋转力的轴承座205通过皮带轮206和皮带208连接到马达202。轴承座205的旋转力通过轴204传送到波轮30。轴204在洗涤筒200内穿过储筒203的底部凸起。波轮30固定在轴204的上部。

本发明第一实施例的洗衣机波轮描述如下。图3和图4表示本发明第一实施例的洗衣机波轮。如图3所示，本发明第一实施例的洗衣机波轮30包括一个基板300和多个搅拌叶片302。这里显示三个搅拌叶片。洗衣机波轮30在透视图中示意性地具有钟罩形状。

参照图2和4，轴连接部分408在基板300的中心形成。沿基板300中心轴形成锁接凹槽602。基板300通过锁接凹槽602固定到轴承座205的轴204并安装在洗涤筒200内。基板300包括至少一个由第一和第二底面303a和303b构成的底面303，并且按照轴204的旋转而转动，以便通过离心力将洗涤水向外分散。基板300是圆盘状的薄板。

三个搅拌叶片301从基板300中心到其外周边以扇面形式在基板300上表面整体式向下倾斜，并且在邻接的搅拌叶片之间于基板300的底部表面303上确定三个凹集槽306。在本发明第一实施例中，三个彼此具有相同形状和尺寸的搅拌叶片301最好配置在基板300的上表面，每个搅拌叶片相对于邻接的搅拌叶片圆周式间隔1 20°。三个搅拌叶片301每一个都包括曲面部分301a、第一侧壁301b、和第二侧壁301c。曲面部分301a从基板300中心到其外周边以扇面形式向下倾斜。第一侧壁301b和第二侧壁301c之间的间隔在基板300的底部303上形成凹集槽36。凹集槽36具有基板300的底部表面303和搅拌叶片301的第一侧壁301b及第二侧壁301c。从顶部看，如果沿平行于椭圆的一个轴的一条直线部分地切割来看，则底部表面303具有一个基本是该椭圆的切割面。三个搅拌叶片301按照基板300的旋转而转动。三个搅拌叶片301的转动在洗涤筒200内洗涤水中形成水流。洗涤水和被洗物沿三个搅拌叶片301的曲面部分301a向外并且均匀地分散。

本发明第一实施例的洗衣机波轮30包括多个辅助搅拌叶片302。这里显示的三个辅助搅拌叶片是在三个搅拌叶片301之间形成的。三个辅助搅拌叶片302的每一个的尺寸都不同于三个搅拌叶片301的尺寸。本发明第一实施例中，每个搅拌叶片301的尺寸最好大于每个辅助搅拌叶片302的尺寸。在本发明第一优选实施方案中，更好的是，具有彼此相同形状和尺寸的三个辅助搅拌叶片302排列在三个搅拌叶片301中间，每一个辅助搅拌叶片相对于邻接的辅助搅拌叶片圆周式地间隔120°。三个辅助搅拌叶片302的每一个皆从基板300的底部在多个第一和第二凹集槽361和362的中心部分之上向上凸起，并且包括相对于基板300有预定角度的第一和第二侧壁302a和302b。第一和第二凹集槽361和362构成了凹集槽36。每个辅助搅拌叶片302的上部303均有第一凹进部分302a、凸起部分303b和第二凹进部分303c。即，辅助搅拌叶片302的上边缘303在其径向的中间部分凸起，并向中间部分的二侧向下倾斜。

在搅拌叶片301的第一侧壁301b和辅助搅拌叶片302的第二侧壁302b之间并于基板300的第一底部表面303a上的第一间隔形成第一凹集槽361。第一凹集槽361具有基板300的第一底部表面303a、搅拌叶片301的第一侧壁301b、和辅助搅拌叶片302的第二侧壁302b。在搅拌叶片301的第二侧壁301c和辅助搅拌叶片302的第一侧壁302a之间并于基板300的第二底部表面303b上的第二间隔形成第二凹集槽362。第二凹集槽362具有基板300的第二底部表面303b、搅拌叶片301的第二侧壁301c、和辅助搅拌叶片302的第一侧壁302a。

下面叙述本发明第一实施例洗衣机波轮的运行。为洗涤待洗物，将洗涤水注满洗涤筒200。启动开关(clutch)(未画出)，马达202的驱动力被传送到波轮30，从而使波轮30正反旋转。波轮30的转动在洗涤水中形成预定的洗涤水流。此刻位于三个搅拌叶片301上的第一部分的洗涤水，沿着从基板300的中心到其外周边倾斜的曲面部分301a朝向它的底部被向外分散。位于第一和第二凹集槽361和362上第二部分的洗涤水产生具有双向偏转的水流。该水流朝向基板300的上部向外散布。

被洗物通过在搅拌叶片304处向外降落的第一水流和自第一及第二凹集槽361及362处向外上升的第二水流循环流动时，此时被洗物并未被送入波轮30的中心而是在波轮30的上方展开。因此，洗涤被洗物的作业是在被洗物不被扭结的情况下来进行。还有，安置在凹集槽36中心的搅拌叶片301和辅助搅拌叶片302，通过基板300的旋转而重复正反转动。搅拌叶片301和辅助搅拌叶片302的转动使洗涤水交替以正反方向循环流动，从而产生洗涤水流。此刻在搅拌叶片301处沿曲面301a向外降落的第一洗涤水流冲撞搅拌叶片301和辅助搅拌叶片302，从而产生较低的水流。另一方面，从凹槽306向外升起的第二水流也冲撞三个搅拌叶片301和辅助搅拌叶片302，从而产生比第一水流更高的水流。所以，洗涤水在洗涤筒200内部不均匀，则增强了洗涤效率。

下面详述本发明第二实施例的洗衣机波轮。图5和6表示本发明第二实施例的洗衣机波轮。参看图5，本发明第二实施例的洗衣机波轮包括基板500、至少一个第一搅拌叶片501和至少一个第二搅拌叶片502。这里显示两个第一搅拌叶片501和一个第二搅拌叶片502。洗衣机波轮50在透视图中大致具有钟罩形状。两个第一搅拌叶片501和第二搅拌叶片502的中心530是偏心设置的，且距基板500的中心520以预定距离设置。

参照图2和6，轴连接部分608对准基板500的中心。在基板500中心轴内形成锁接凹槽602。基板500通过锁接凹槽602固定到轴承座205的轴204并安装在洗涤筒200内。基板500包括由第一和第二底面51和52构成的底部表面5，并且按照轴204的旋转而转动，以便通过离心力将洗涤水向外分散。基板500是圆盘状的薄板。

两个第一搅拌叶片501从基板500中心到其外周边以扇面形式在基板500的第一底面51上整体式向下倾斜，并且在邻接的搅拌叶片之间于底部表面51上确定至少一个第一凹集槽505。第一搅拌叶片501的每一个均包括曲面部分501a、第一侧壁501b、和第二侧壁501c。曲面部分501a从基板500中心到其外周边以扇面形式向下倾斜。第一侧壁501b和第二侧壁501c之间的间隔在基板500的底部表面51上形成第一凹集槽55。第一凹集槽55具有基板500的底部表面51和第一搅拌叶片501的第一侧壁501b及第二侧壁501c。从顶部看，如果沿平行于椭圆的一个轴的一条直线部分切开看，则底部表面51具有一个基本上是该椭圆的切割面。第一凹集槽55包括两个彼此形状和尺寸相同的凹集槽551和552。洗涤水和被洗物沿搅拌叶片501的曲面部分501a向外并且均匀地分散。

离开两个第一搅拌叶片501以预定距离形成第二搅拌叶片502。第二搅拌叶片502尺寸不同于第一搅拌叶片501，但其形状相同。第二搅拌叶片502包括曲面502a、第一侧壁502b和第二侧壁502c。曲面502a从基板500中心到其外周边以扇面形式向下倾斜。第二搅拌叶片502在两个第二搅拌叶片502之间确定两个第二凹集槽506。在第一侧壁502b和第二侧壁502c之间的间隔在基板500的第二底部表面52上形成两个第二凹集槽56。两个第二凹集槽56的尺寸不同于第一凹集槽55的尺寸，但其形状相同。本发明第二实施例中，第一搅拌叶片501大于第二搅拌叶片502，且第一凹集槽55比两个第二凹集槽56的每一个都宽。两个第二凹集槽56具有四个彼此形状和尺寸相同的凹集槽561、562、563和564。当基板500旋转时，第一和第二搅拌叶片501和502转动，在洗涤水内形成预定的水流，从而在洗涤筒200的洗涤水中产生预定的水流。

本发明第二实施例的洗衣机波轮50还包括至少一个第一和第二辅助搅拌叶片507和508。在两个第一搅拌叶片501之间离开第一搅拌叶片501以预定距离径向形成一个第一辅助搅拌叶片507，如图5所示。第一辅助搅拌叶片507的形状和尺寸不同于第一和第二搅拌叶片。第一辅助搅拌叶片507的每一个都从基板500的底部向上凸起，并包括相对于基板500具有预定角度的第一和第二侧壁507a和507b。第一辅助搅拌叶片507的上部57具有第一凹进部分57a、凸起部分57b、和第二凹进部分57c。即，第一辅助搅拌叶片507的上部57一般在其径向的中间部分凸起，并在中间部分的两侧向下倾斜。

两个第二辅助搅拌叶片508在两个第一搅拌叶片501和第二搅拌叶片502之间径向形成。第二辅助搅拌叶片508的尺寸不同于第一辅助搅拌叶片507的尺寸，但其形状相同。本发明第二实施例中，第一辅助搅拌叶片507最好大于第二辅助搅拌叶片508。第二辅助搅拌叶片508在基板500底部向上凸起，并包括相对于基板500有预定角度的第一和第二侧壁508a和508b。第二辅助搅拌叶片508的上部58具有第一凹进部分58a、凸起部分58b、和第二凹进部分58c。即，第二辅助搅拌叶片508的上部58一般在其径向的中间部分凸起，并在中间部分的两侧向下倾斜。

下面叙述本发明第二实施例洗衣机波轮的运行。为洗涤待洗物，将洗涤水注满洗涤筒200。启动开关(未画出)，马达202的驱动力被传送到波轮50，从而使波轮50正反旋转。波轮50的转动在洗涤水中形成预定的洗涤水流。此刻位于两个第一搅拌叶片501上的第一部分的洗涤水，沿从基板500的中心到其外周边倾斜的曲面部分501a朝向它的底部被向外分散。位于第二搅拌叶片502上的第二部分的洗涤水沿从基板500中心到其外周边倾斜的曲面部分502a朝向它的底部被向外分散。另一方面，位于第一凹集槽55上的第三部分的洗涤水朝向基板500的上部向外散开。位于第二凹集槽56上的第四部分的洗涤水在基板500的上部向外散开。因此，被洗物并未被送入波轮50的中心，从而防止了扭结。

相对于基板500作为启动点的中心520并未形成第一和第二搅拌叶片501和502和第一和第二辅助搅拌叶片507和508的中心530，该中心530位于离开基板500的中心520一预定距离的偏心位置上，使得被洗物不被送入波轮50的中心，从而防止了扭结。另外，由于第一搅拌叶片501大于第二搅拌叶片502，所以围绕第一搅拌叶片501产生更强的洗涤水流，并且围绕第二搅拌叶片502产生较弱的洗涤水流。因此，在洗涤筒200内产生大摩擦力的洗涤水流，其状态是这种洗涤水流在洗涤筒200内是不均匀的，从而增强了洗涤效率。

如上所述，本发明洗衣机波轮在洗涤筒内产生涡轮型水流，并将洗涤水流产生的摩擦力均匀地送到被洗物，其状态是洗涤水流在洗涤筒内部是不均匀的，从而将被洗物的扭结降至最小，并因之增强洗涤效率。

虽然本发明用具体实施例作了具体显示和叙述，但本领域技术人员应当了解，在不背离和超出由待批权利要求书所限定的精神和范围内可作出各种形式和细节上的修改。

Claims (14)

1.一种洗衣机波轮，所述波轮包括：

一个基板，固定到洗衣机轴上并按照轴的旋转而转动；和

从所述基板中心到其外周在基板底部表面上以扇面形式向下倾斜的多个搅拌叶片，并且在邻接的搅拌叶片之间在所述基板底部表面上确定至少一个凹集槽。

2.根据权利要求1所述的波轮，其中所述波轮具有钟罩形状。

3.根据权利要求1所述的波轮，其中在所述基板上表面设置三个搅拌叶片，每一个搅拌叶片与邻接的搅拌叶片以120°圆周式地隔开并彼此具有相同的形状和尺寸。

4.根据权利要求1所述的波轮，其中所述至少两个搅拌叶片的每一个皆包括从所述基板中心到其外周边以扇面形式向下倾斜的曲面部分。

5.根据权利要求1所述的波轮，其中所述多个搅拌叶片的中心以一预定距离设置在与所述基板偏心的位置上。

6.根据权利要求1所述的波轮，进一步包括至少一个在所述多个搅拌叶片之间径向形成的辅助搅拌叶片，所述至少一个辅助搅拌叶片具有不同于所述多个搅拌叶片的尺寸。

7.根据权利要求6所述的波轮，其中三个辅助搅拌叶片分布在所述多个搅拌叶片之间，每个辅助搅拌叶片与邻接的辅助搅拌叶片以120°圆周式地隔开并彼此具有相同的形状和尺寸。

8.根据权利要求6所述的波轮，其中所述至少一个搅拌叶片的尺寸是与其它搅拌叶片不同的。

9.根据权利要求6所述的波轮，其中所述多个搅拌叶片的尺寸大于所述至少一个辅助搅拌叶片的尺寸。

10.一种洗衣机波轮，所述波轮包括：

一个基板，固定到洗衣机轴上并按照轴旋转而转动；

从所述基板中心到其外周边在所述基板底部表面上以扇面形式向下倾斜的至少一个第一搅拌叶片，并且在邻接的第一搅拌叶片之间于基板底部表面上确定至少一个第一凹集槽；

离开所述至少一个第一搅拌叶片以一预定距离所形成的至少一个第二搅拌叶片，并且在邻接的第二搅拌叶片之间和在所述至少一个第一搅拌叶片之间于所述基板底部表面上确定至少一个第二凹集槽，所述至少一个第二搅拌叶片具有不同于所述至少一个第一搅拌叶片的尺寸但具有相同形状，所述至少一个第一搅拌叶片和所述至少一个第二搅拌叶片的中心以一预定的距离设置在与所述基板偏心的位置上。

11.根据权利要求10所述的波轮，其中所述至少一个第一搅拌叶片的尺寸大于所述至少一个第二搅拌叶片的尺寸。

12.根据权利要求10所述的波轮，两个第一搅拌叶片从所述基板中心到其外周边以扇面形式在所述基板底部表面上是向下倾斜的。

13.根据权利要求10所述的波轮，进一步包括形状和尺寸不同于所述第一和第二搅拌叶片的至少一个辅助搅拌叶片，该辅助搅拌叶片位于所述第一搅拌叶片之间、位于所述第二搅拌叶片之间、以及位于所述至少一个第一辅助搅拌叶片的和所述至少一个第二辅助搅拌叶片之间。

14.根据权利要求10所述的波轮，其中所述至少一个第一搅拌叶片、所述至少一个第二搅拌叶片、和所述至少一个辅助搅拌叶片的尺寸上的次序是从最大到最小。

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