CN116779308A - 非晶合金电力变压器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种非晶合金电力变压器，包括箱体、四个吸音板件、减振组件以及变压器本体，四个吸音板件分别设置于箱体的两相对内侧壁上、内底壁上以及内顶壁上，用于吸收噪音，四个吸音板件能够围合成矩形框；减振组件设置于位于下方的吸音板件上，减振组件包括开口向上的底筒、沿上下方向设置于底筒的内底壁上的第一弹性件以及连接于第一弹性件上端的减振柱，减振柱向上延伸至底筒的上方，减振柱的上端设有沿水平方向设置的承托板；变压器本体设置于承托板的顶面。本发明提供的非晶合金电力变压器，能够通过减振组件对变压器本体进行减振，降低变压器本体的振动，提高降噪效果。

Description

非晶合金电力变压器

技术领域

本发明属于电力变压器技术领域，更具体地说，是涉及一种非晶合金电力变压器。

背景技术

非晶合金电力变压器是一种节能型变压器。非晶合金电力变压器产品对于安全性、可靠性的要求特别高，具有典型的技术密集型特点。由于非晶合金电力变压器使用了一种新的软磁材料——非晶合金，使得非晶合金变压器的性能超越了各类硅钢变压器。非晶合金电力变压器兼具了节能性和经济性，其显著特点是空载损耗很低，是节能效果最为先进、使用成本也较为经济的电力变压器。

近年来，由于城市用电量的大幅增长，城市用电负荷密度越来越高。特别是城市的不断扩大和城区电网建设的需求，使越来越多的变电站所建于商业区和居民区内，于是，变压器噪声问题就变得十分突出。目前只是通过向变压器内填充吸音材料来进行降噪，降噪效果较差，经技术人员研究发现电力变压器内的噪音多是因内部零部件的振动产生的，所以需要从根源处对电力变压器进行降噪。

发明内容

本发明实施例提供一种非晶合金电力变压器，能够对电力变压器进行减振，提高电力变压器的降噪效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种非晶合金电力变压器，包括：

箱体；

四个吸音板件，分别设置于所述箱体的两相对内侧壁上、内底壁上以及内顶壁上，用于吸收噪音，四个所述吸音板件能够围合成矩形框；

减振组件，设置于位于下方的所述吸音板件上，所述减振组件包括开口向上的底筒、沿上下方向设置于所述底筒的内底壁上的第一弹性件以及连接于所述第一弹性件上端的减振柱，所述减振柱向上延伸至所述底筒的上方，所述减振柱的上端设有沿水平方向设置的承托板；以及

变压器本体，设置于所述承托板的顶面。

在一种可能的实现方式中，所述承托板的底面上连接有开口向下的顶筒，所述减振柱的上端位于所述顶筒内，所述顶筒内设有沿上下方向延伸的第二弹性件，所述第二弹性件的上端和下端分别连接所述顶筒的内顶壁与所述减振柱上端。

一些实施例中，所述顶筒的外周壁上铰接有能够上下摆动以释放能量的释能件，所述释能件包括：

铰接杆，通过沿水平方向延伸的转轴转动连接于所述顶筒的外周壁上，所述铰接杆能够上下摆动；以及

扭簧，套设于所述转轴上，所述扭簧的一端与所述顶筒连接、另一端与所述铰接杆连接。

一些实施例中，所述铰接杆上分别套设有第三弹性件和连接于所述第三弹性件外端的吸能套件，所述吸能套件滑动连接于所述铰接杆的外周，所述第三弹性件的一端与所述铰接杆的内端相连，另一端与所述吸能套件连接，所述吸能套件能够在所述铰接杆的摆动下沿所述铰接杆往复滑动以释放能量。

在一种可能的实现方式中，位于所述箱体的两相对内侧壁和内顶壁上的所述吸音板件的内侧壁上均连接有弹性吸音件，所述弹性吸音件包括：

第四弹性件，一端连接于所述吸音板件的内侧壁上，另一端向内侧延伸；以及

垫板，设置在所述第四弹性件的延伸端，且所述垫板的板面垂直于所述弹性件的延伸方向设置。

一些实施例中，所述箱体内设有用于分隔所述变压器本体和所述弹性吸音件的隔板，靠近所述箱体顶壁设置的所述隔板位于靠近所述箱体两侧壁设置的两个所述隔板之间,所述隔板上设有与所述弹性吸音件相对设置的吸音孔。

一些实施例中，靠近所述箱体侧壁设置的所述隔板上贯穿设有连通孔，所述连通孔位于靠近所述箱体顶壁设置的所述吸音板件与所述隔板之间，靠近所述箱体侧壁设置的所述吸音板件上设有与所述连通孔相对设置的所述弹性吸音件。

一些实施例中，靠近所述箱体侧壁设置的所述隔板靠近所述变压器本体的一侧沿上下方向滑动连接有用于封堵所述吸音孔的第一挡板，靠近所述箱体顶壁设置的所述隔板的底面沿水平方向滑动连接有用于封堵所述吸音孔的第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板通过连接杆铰接，所述第一挡板与所述第二挡板上分别贯穿设有通过孔，所述第二挡板的底面上设有限位槽，所述变压器本体的顶部设有与所述限位槽插接配合的插接限位件，所述变压器本体能够带动所述插接限位件下移脱离所述限位槽以使所述第一挡板和所述第二挡板移动至所述通过孔与所述吸音孔连通。

一些实施例中，所述插接限位件包括：

螺纹杆，连接于所述变压器本体的顶部、且向上延伸；以及

螺纹套管，螺纹套设于所述螺纹杆上、且与所述限位槽插接配合。

一些实施例中，所述承托板的侧部铰接有延伸至所述第一挡板底部的缓冲件，所述缓冲件包括：

摆杆，铰接于所述承托板的侧部、且延伸至所述第一挡板的底部，所述摆杆能够上下摆动；

拉簧，两端分别与所述承托板和所述摆杆连接，且位于于所述摆杆的上方、用于向上拉动所述摆杆的外端；以及

顶簧，两端分别与所述承托板和所述摆杆连接，且位于所述摆杆的下方、用于向上顶推所述摆杆的外端。

本实施例提供的非晶合金电力变压器，与现有技术相比，减振组件对变压器本体进行减振，在变压器本体产生振动时，减振柱在底筒内上下移动，在第一弹性件的缓冲下，来降低变压器本体的振动，以减少噪音的产生，从而降低了了因变压器本体振动而产生的噪音，提高变压器本体的降噪效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的非晶合金电力变压器的正视剖视结构示意图；

图2为本发明实施例图1中Ⅰ处的局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例图1中Ⅱ处的局部放大结构示意图；

图4为本发明实施例图1中释能件的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、箱体；11、吸音板件；111、消音板；112、隔音板；12、限位板；20、缓冲件；21、摆杆；22、顶簧；23、拉簧；30、减振组件；31、底筒；32、第一弹性件；33、减振柱；34、顶筒；35、第二弹性件；40、承托板；41、变压器本体；50、释能件；51、铰接杆；511、转轴；52、吸能套件；53、第三弹性件；54、扭簧；60、弹性吸音件；61、垫板；62、第四弹性件；70、隔板；71、吸音孔；72、连通孔；80、第一挡板；81、第二挡板；82、连接杆；83、通过孔；84、限位槽；85、柔性垫层；90、插接限位件；91、螺纹杆；92、螺纹套管。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，现对本发明提供的非晶合金电力变压器进行说明。非晶合金电力变压器，包括箱体10、四个吸音板件11、减振组件30以及变压器本体41。

四个吸音板件11分别设置于箱体10的两相对内侧壁上、内底壁上以及内顶壁上，用于吸收噪音，四个吸音板件11能够围合成矩形框。

减振组件30设置于位于下方的吸音板件11上，减振组件30包括开口向上的底筒31、沿上下方向设置于底筒31的内底壁上的第一弹性件32以及连接于第一弹性件32上端的减振柱33，减振柱33向上延伸至底筒31的上方，减振柱33的上端设有沿水平方向设置的承托板40。

变压器本体41设置于承托板40的顶面。

本申请实施例提供了一种非晶合金电力变压器，在其实际使用过程中，在变压器本体41产生振动时，减振柱33在底筒31内上下移动，在第一弹性件32的缓冲下，来降低变压器本体41的振动，同时底筒31的设置，也限制了减振柱33的水平晃动，即限制了变压器本体41的水平晃动，从而减少噪音的产生，吸音板件11对较少的噪音进行吸收，最终在减振组件30与吸音板件11的配合下消除变压器本体41的噪音影响，提高变压器本体41的降噪效果。

本实施例提供的非晶合金电力变压器，与现有技术相比，减振组件30对变压器本体41进行减振，在变压器本体41产生振动时，减振柱33在底筒31内上下移动，在第一弹性件32的缓冲下，来降低变压器本体41的振动，以减少噪音的产生，从而降低了了因变压器本体41振动而产生的噪音，提高变压器本体41的降噪效果。

在一种可能的实现方式中，上述承托板40采用如图1、图2及图4所示结构，参见图1、图2及图4，承托板40的底面上连接有开口向下的顶筒34，减振柱33的上端位于顶筒34内，顶筒34内设有沿上下方向延伸的第二弹性件35，第二弹性件35的上端和下端分别连接顶筒34的内顶壁与减振柱33上端。

具体地，第一弹性件32与第二弹性件35配合对变压器本体41进行减振，在减振柱33下移时，压缩第一弹性件32，使第一弹性件32对减振柱33施加向上的顶推力，第二弹性件35伸长并在伸长到一定程度后，第二弹性件35对减振柱33施加向上的拉力，从而抵消减振柱33上下的晃动力，即第二弹性件35在第一弹性件32的基础上对变压器本体41进行进一步的缓冲，提高了变压器本体41的减振效果。

进一步的，顶筒34和底筒31的端口处均设有向中轴处凸起的限位台，减振柱33的上下两端均设有向外周凸起的抵接台，分别用于与顶筒34和底筒31上的限位台抵接配合，避免减振柱33与顶筒34和底筒31的分离。

一些实施例中，顶筒34的外周壁上铰接有能够上下摆动以释放能量的释能件50，释能件50包括铰接杆51以及扭簧54。

铰接杆51通过沿水平方向延伸的转轴511转动连接于顶筒34的外周壁上，铰接杆51能够上下摆动。

扭簧54套设于转轴511上，扭簧54的一端与顶筒34连接、另一端与铰接杆51连接。

具体地，释能件50绕顶筒34的外周间隔设有若干个。铰接杆51能够绕转轴511转动。

在铰接杆51处于自然状态下时，铰接杆51呈水平状态向外侧延伸，在变压器本体41上下晃动时，铰接杆51通过上下摆动做功来释放变压器本体41向下传递的能量，铰接杆51在摆动时将能量传递到扭簧54上，并由扭簧54的扭力来抵消铰接杆51的晃动力，从而在减振组件30和第二弹性件35的基础上进一步对变压器本体41进行减振，提高了变压器本体41的减振效果。

一些实施例中，铰接杆51上分别套设有第三弹性件53和连接于第三弹性件53外端的吸能套件52，吸能套件52滑动连接于铰接杆51的外周，第三弹性件53的一端与铰接杆51的内端相连，另一端与吸能套件52连接，吸能套件52能够在铰接杆51的摆动下沿铰接杆51往复滑动以释放能量。

具体地，吸能套件52连接于第三弹性件53远离铰接杆51铰接点的一端，铰接杆51上设有向外周凸起的安装台，安装台位于第三弹性件53与铰接点之间，第三弹性件53靠近铰接点的一端与安装台连接，另一端与吸能套件52连接。

在变压器本体41振动时，铰接杆51上下摆动，吸能套件52沿铰接杆51的轴向往复滑动，来压缩或拉伸第三弹性件53，对变压器本体41的振动能量进行消耗，更进一步的减轻变压器本体41的振动。

不但可以通过铰接杆51的上下摆动来释放振动能量，还能通过吸能套件52沿铰接杆51的轴向往复滑动来进一步的释放振动能量，提高了降噪效果。

在一种可能的实现方式中，上述吸音板件11采用如图1至图3所示结构，参见图1至图3，位于箱体10的两相对内侧壁和内顶壁上的吸音板件11的内侧壁上均连接有弹性吸音件60，弹性吸音件60包括第四弹性件62以及垫板61。

第四弹性件62一端连接于吸音板件11的内侧壁上，另一端向内侧延伸。

垫板61设置在第四弹性件62的延伸端，且垫板61的板面垂直于弹性件的延伸方向设置。

具体地，吸音板件11包括隔音板112与消音板111，隔音板112位于消音板111靠近箱体10中部的一侧，用于保护消音板111。

底筒31设置于位于底部的隔音板112上，隔音板112使用韧性和强度较好的材料，可以承载变压器本体41的重量。

噪音从变压器本体41内扩散出来后，此时噪音带动与第四弹性件62连接的垫板61振动，使垫板61做功来消耗声波能量，对噪音进行吸能降噪，从而达到降噪的效果，因为隔音板112为隔音材料制成，阻挡大部分噪音穿过，小部分穿过的隔音板112的噪音被消音板111吸收，避免噪音释放至外界。

弹性吸音件60也可将被隔音板112反射回来的噪音再次进行吸能降噪，直至噪音消除，进一步提高了变压器本体41的降噪效果。

可选的，第四弹性件62可为弹簧或胶类的弹性材料，在此不作限制。

一些实施例中，箱体10内设有用于分隔变压器本体41和弹性吸音件60的隔板70，靠近箱体10顶壁设置的隔板70位于靠近箱体10两侧壁设置的两个隔板70之间,隔板70上设有与弹性吸音件60相对设置的吸音孔71。

具体地，隔板70也采用隔音材料制成，隔板70能够遮挡噪音，使噪音只能通过吸音孔71进入隔板70与对应吸音板件11之间的空间内。

因吸音孔71与弹性吸引件对正，在噪音进入吸音孔71后，噪音的音波能量直接传递到弹性吸音件60上，并通过弹性吸音件60的振动来对音波能量进行释放，从而降低噪音。

靠近箱体10顶壁设置的隔板70位于靠近箱体10两侧壁设置的两个隔板70之间，两个位于侧部的隔板70的上边缘抵接于位于上方的吸音板件11上，位于上方的隔板70的相对两侧边缘分别与两个位于侧部的隔板70抵接，位于顶部的吸音板件11、位于侧部的隔板70以及位于上方的隔板70围合成第一空间。

位于侧部的隔板70与其对应的吸音板件11之间形成第二空间，第一空间和第二空间处于分隔状态，以使第一空间和第二空间内的弹性吸音件60均能均匀吸收噪音，提高了降噪效果。

一些实施例中，靠近箱体10侧壁设置的隔板70上贯穿设有连通孔72，连通孔72位于靠近箱体10顶壁设置的吸音板件11与隔板70之间，靠近箱体10侧壁设置的吸音板件11上设有与连通孔72相对设置的弹性吸音件60。

具体地，连通孔72的设置，连通了第一空间和第二空间。

一部分噪音进入第一空间内后，第一空间内的弹性吸音件60对噪音进行吸收，另一部分噪音进入第二空间内后，第二空间内的弹性吸音件60对噪音进行吸收。

第一空间内未吸收完的噪音通过连通孔72进入到第二空间内，通过与连通孔72相对设置的弹性吸音件60对噪音进行再次吸收，提高了降噪效果。

一些实施例中，靠近箱体10侧壁设置的隔板70靠近变压器本体41的一侧沿上下方向滑动连接有用于封堵吸音孔71的第一挡板80，靠近箱体10顶壁设置的隔板70的底面沿水平方向滑动连接有用于封堵吸音孔71的第二挡板81，第一挡板80与第二挡板81通过连接杆82铰接，第一挡板80与第二挡板81上分别贯穿设有通过孔83，第二挡板81的底面上设有限位槽84，变压器本体41的顶部设有与限位槽84插接配合的插接限位件90，变压器本体41能够带动插接限位件90下移脱离限位槽84以使第一挡板80和第二挡板81移动至通过孔83与吸音孔71连通。

具体地，连接杆82的两端分别铰接于第一挡板80和第二挡板81相邻的两边缘处。

第一挡板80相对设有两个，分别与两个位于侧部的两个隔板70一一对应滑动连接。

第二挡板81也设有两个，且关于箱体10的中轴对称设置，两个第二挡板81分别与两个第一挡板80一一对应通过连接杆82铰接。

插接限位件90也设有两个，与两个第二挡板81一一对应。

在变压器本体41振动幅度较小时，即噪音较小时，插接限位件90稳定的插接于限位槽84内，从而使第一挡板80和第二挡板81上的通过孔83与吸音孔71错开，即第一挡板80和第二挡板81封堵吸音孔71，不但能避免噪音传出箱体10，还能避免灰尘进入吸音孔71内，保证弹性吸音件60的使用效果。

当变压器本体41振动幅度较大时(噪声较大时)，通过变压器本体41振动下的向下位移，使插接限位件90下移脱离限位槽84，从而解除对第二挡板81的限制，第一挡板80因自重力下移并通过连接杆82带动第二挡板81水平向远离箱体10中部的方向移动，进而使通过孔83与吸音孔71对正，以方便弹性吸音件60能够及时的进行吸音降噪。

进一步的，位于下方的吸音板件11上设有板面向上延伸的限位板12，限位板12设有两个，分别贴合两侧的隔板70设置，限位板12的上边缘用于和第一挡板80的下边缘抵接配合，在限位板12的上边缘和第一挡板80的下边缘抵接时，通过孔83和吸音孔71刚好对正。

进一步的，第一挡板80的下边缘处设有柔性垫层85，用于缓冲第一挡板80，并避免第一挡板80与限位板12撞击时发出较大的声响。

一些实施例中，插接限位件90包括螺纹杆91以及螺纹套管92。

螺纹杆91连接于变压器本体41的顶部、且向上延伸。

螺纹套管92螺纹套设于螺纹杆91上、且与限位槽84插接配合。

具体地，螺纹套管92和螺纹杆91螺纹连接，通过转动螺纹套管92能够调节螺纹套管92在限位槽84内的插入深度，以合理的控制变压器本体41在一定的振动幅度下脱离限位槽84，提高了使用的灵活性。

一些实施例中，承托板40的侧部铰接有延伸至第一挡板80底部的缓冲件20，缓冲件20包括摆杆21、拉簧23以及顶簧22。

摆杆21铰接于承托板40的侧部、且延伸至第一挡板80的底部，摆杆21能够上下摆动。

拉簧23两端分别与承托板40和摆杆21连接，且位于于摆杆21的上方、用于向上拉动摆杆21的外端。

顶簧22两端分别与承托板40和摆杆21连接，且位于摆杆21的下方、用于向上顶推摆杆21的外端。

具体地，摆杆21用于与第一挡板80的下边缘抵接配合，在插接限位件90与限位槽84插接配合时，摆杆21处于水平状态，顶簧22处于压缩状态，对摆杆21施加向上的顶推力，拉簧23处于拉伸状态，对摆杆21施加向上的拉力。

在插接限位件90脱离限位槽84后，第一挡板80因自重力下移，因顶簧22对摆杆21施加向上的顶推力，拉簧23对摆杆21施加向上的拉力，从而摆杆21对第一挡板80施加向上的顶推力，以使缓冲件20能够缓冲第一挡板80，使第一挡板80下压摆杆21并缓慢下移，避免了第一挡板80的限位板12剧烈撞击而损坏。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.非晶合金电力变压器，其特征在于，包括：

箱体；

四个吸音板件，分别设置于所述箱体的两相对内侧壁上、内底壁上以及内顶壁上，用于吸收噪音，四个所述吸音板件能够围合成矩形框；

减振组件，设置于位于下方的所述吸音板件上，所述减振组件包括开口向上的底筒、沿上下方向设置于所述底筒的内底壁上的第一弹性件以及连接于所述第一弹性件上端的减振柱，所述减振柱向上延伸至所述底筒的上方，所述减振柱的上端设有沿水平方向设置的承托板；以及

变压器本体，设置于所述承托板的顶面。

2.如权利要求1所述的非晶合金电力变压器，其特征在于，所述承托板的底面上连接有开口向下的顶筒，所述减振柱的上端位于所述顶筒内，所述顶筒内设有沿上下方向延伸的第二弹性件，所述第二弹性件的上端和下端分别连接所述顶筒的内顶壁与所述减振柱上端。

3.如权利要求2所述的非晶合金电力变压器，其特征在于，所述顶筒的外周壁上铰接有能够上下摆动以释放能量的释能件，所述释能件包括：

铰接杆，通过沿水平方向延伸的转轴转动连接于所述顶筒的外周壁上，所述铰接杆能够上下摆动；以及

扭簧，套设于所述转轴上，所述扭簧的一端与所述顶筒连接、另一端与所述铰接杆连接。

4.如权利要求3所述的非晶合金电力变压器，其特征在于，所述铰接杆上分别套设有第三弹性件和连接于所述第三弹性件外端的吸能套件，所述吸能套件滑动连接于所述铰接杆的外周，所述第三弹性件的一端与所述铰接杆的内端相连，另一端与所述吸能套件连接，所述吸能套件能够在所述铰接杆的摆动下沿所述铰接杆往复滑动以释放能量。

5.如权利要求1所述的非晶合金电力变压器，其特征在于，位于所述箱体的两相对内侧壁和内顶壁上的所述吸音板件的内侧壁上均连接有弹性吸音件，所述弹性吸音件包括：

第四弹性件，一端连接于所述吸音板件的内侧壁上，另一端向内侧延伸；以及

垫板，设置在所述第四弹性件的延伸端，且所述垫板的板面垂直于所述弹性件的延伸方向设置。

6.如权利要求5所述的非晶合金电力变压器，其特征在于，所述箱体内设有用于分隔所述变压器本体和所述弹性吸音件的隔板，靠近所述箱体顶壁设置的所述隔板位于靠近所述箱体两侧壁设置的两个所述隔板之间,所述隔板上设有与所述弹性吸音件相对设置的吸音孔。

7.如权利要求6所述的非晶合金电力变压器，其特征在于，靠近所述箱体侧壁设置的所述隔板上贯穿设有连通孔，所述连通孔位于靠近所述箱体顶壁设置的所述吸音板件与所述隔板之间，靠近所述箱体侧壁设置的所述吸音板件上设有与所述连通孔相对设置的所述弹性吸音件。

8.如权利要求6所述的非晶合金电力变压器，其特征在于，靠近所述箱体侧壁设置的所述隔板靠近所述变压器本体的一侧沿上下方向滑动连接有用于封堵所述吸音孔的第一挡板，靠近所述箱体顶壁设置的所述隔板的底面沿水平方向滑动连接有用于封堵所述吸音孔的第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板通过连接杆铰接，所述第一挡板与所述第二挡板上分别贯穿设有通过孔，所述第二挡板的底面上设有限位槽，所述变压器本体的顶部设有与所述限位槽插接配合的插接限位件，所述变压器本体能够带动所述插接限位件下移脱离所述限位槽以使所述第一挡板和所述第二挡板移动至所述通过孔与所述吸音孔连通。

9.如权利要求8所述的非晶合金电力变压器，其特征在于，所述插接限位件包括：

螺纹杆，连接于所述变压器本体的顶部、且向上延伸；以及

螺纹套管，螺纹套设于所述螺纹杆上、且与所述限位槽插接配合。

10.如权利要求8所述的非晶合金电力变压器，其特征在于，所述承托板的侧部铰接有延伸至所述第一挡板底部的缓冲件，所述缓冲件包括：

摆杆，铰接于所述承托板的侧部、且延伸至所述第一挡板的底部，所述摆杆能够上下摆动；

拉簧，两端分别与所述承托板和所述摆杆连接，且位于于所述摆杆的上方、用于向上拉动所述摆杆的外端；以及

顶簧，两端分别与所述承托板和所述摆杆连接，且位于所述摆杆的下方、用于向上顶推所述摆杆的外端。