CN116774027A - 一种热继电器检测方法、装置、存储介质以及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种热继电器检测方法、装置、存储介质以及电子设备。其中方法包括:获得待检测热继电器的额定电流值;基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,得到所述热继电器的检测时间;将所述检测时间与预设标准检测时间进行对比,得到所述热继电器的检测结果。通过本申请的热继电器检测方法不需要将热继电器从抽屉开关中拆出即可对热继电器进行检测,提高了热继电器的检测效率以及正确性。
Description
技术领域
本发明涉及电气控制技术领域,特别涉及一种热继电器检测方法、装置、存储介质以及电子设备。
背景技术
抽屉开关是具有隔离功能的自动开关组合,广泛应用于遥控、自动控制、机电一体化及电气控制,为了保证抽屉开关的良好工作状态,需要对抽屉开关内热继电器、漏电保护器,中间继电器等进行大量的检查、维护及校验工作。根据抽屉内继电器的校验要求,需根据热继电器的脱扣特性对热继电器的动作电流及动作时间进行校验,目前对热继电器的检测,传统的检测方法是将热继电器从抽屉中拆出后使用电流源配合鳄鱼夹进行校验,此种方法需要做拆接线记录、且接线较多,部分抽屉空间狭小拆除和回装难度较大,存在工作效率低、人因失误接错线等不利因素,试验需要拆接线及仪器操作的步骤繁琐,需要的人员较多,耗费大量的时间,且因每个工作人员的误差,很难保证测量的准确性。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种热继电器检测方法方法、装置、存储介质以及电子设备,主要目的在于解决目前存在对热继电器的检测耗费人力物力,不精准的问题。
为解决上述问题,本申请提供一种热继电器检测方法,包括:
获得待检测热继电器的额定电流值;
基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;
至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,得到所述热继电器的检测时间;
将所述检测时间与预设标准检测时间进行对比,得到所述热继电器的检测结果。
可选的,所述基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,具体包括:
基于所述额定电流值以及预定整定倍数,计算获得所述待检测热继电器的整定电流值;
基于所述整定电流值以及通过预定标准确定的设定倍数,计算获得所述待检测热继电器的设定电流值;
对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;
其中,各所述预定倍数包括:整定倍数以及设定倍数。
可选的,所述检测参数值还包括:输出电流速度比值;
所述对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,包括:
基于所述设定电流值以及步进电机的频率参数值确定检测所述热继电器的各速度档位对应的输出电流速度比值;
对所述待检测热继电器的各速度档位对应的输出电流速度比值进行设置;
所述至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,具体包括:基于所述检测参数值中的设定电流值以及输出电流速度比值对所述热继电器进行检测。
可选的,当所述检测方式为手动检测方式时,所述响应于用户选定的与所述待检测热继电器对应的检测方式,至少基于所述设定电流值对所述热继电器进行检测,得到与所述检测方式对应的检测时间,具体包括:
响应于用户选定的冷态检测方式,实时获得按照所述输出电流速度比值变化的所述待检测热继电器的第一实际电流值;
当所述设定电流值与所述第一实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时,直至所述热继电器断开连接状态后,获得待检测热继电器的冷态检测时间;
当热继电器从断开连接状态自动恢复到连接状态后,响应于用户选定的热态检测方式,实时获得所述待检测热继电器的第二实际电流值;
当所述设定电流值与所述第二实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时,直至所述热继电器断开连接状态后,获得待检测热继电器的热态检测时间。
可选的,当所述检测方式为自动检测方式时,所述响应于用户选定的与所述待检测热继电器对应的检测方式,至少基于所述设定电流值对所述热继电器进行检测,得到与所述检测方式对应的检测时间,具体包括:
响应于用户选定的自动检测方式,实时获得按照所述输出电流速度比值变化的所述待检测热继电器的第三实际电流值;
基于所述第三实际电流值以及所述设定电流值对所述热继电器进行检测,获得自动检测方式下的冷态检测时间;
实时获得热继电器的温度值,当所述温度值等于预设温度值阈值时,控制热继电器恢复到连接状态,实时获得按照所述输出电流速度比值变化的所述待检测热继电器的第四实际电流值;
基于所述第四实际电流值以及所述设定电流值对所述热继电器进行检测,获得自动检测方式下的热态检测时间。
可选的,所述基于所述第三实际电流值以及所述设定电流值对所述热继电器进行检测,获得自动检测方式下的冷态检测时间,具体包括:
当所述设定电流值与所述第三实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时记录冷态检测时间;
当所述热继电器断开连接状态后,停止计时获得自动检测方式下的冷态检测时间。
可选的,所述基于所述第四实际电流值以及所述设定电流值对所述热继电器进行检测,获得自动检测方式下的热态检测时间,具体包括:
当所述设定电流值与所述第四实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时记录热态检测时间;
当所述热继电器断开连接状态后,停止计时获得自动检测方式下的热态检测时间。
为解决上述问题本申请提供一种热继电器检测装置,包括
获得模块:用于获得待检测热继电器的额定电流值;
参数设置模块:用于基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;
检测模块:用于至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,得到所述热继电器的检测时间;
对比模块:用于将所述检测时间与预设标准检测时间进行对比,得到所述热继电器的检测结果。
为解决上述问题本申请提供一种存储介质,其特征在于,所述存储介质存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现上述所述热继电器检测方法的步骤。
为解决上述问题本申请提供一种电子设备,至少包括存储器、处理器,所述存储器上存储有计算机程序,所述处理器在执行所述存储器上的计算机程序时实现上述所述热继电器检测方法的步骤。
本申请通过获得待检测热继电器的额定电流值;基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,得到所述热继电器的检测时间;将所述检测时间与预设标准检测时间进行对比,得到所述热继电器的检测结果。通过本申请的热继电器检测方法不需要将热继电器从抽屉开关中拆出即可对热继电器进行检测,提高了热继电器的检测效率以及正确性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1示出了本申请实施例提供的一种热继电器检测方法的流程示意图;
图2示出了本申请另一实施例提供的一种热继电器检测方法的流程示意图;
图3示出了本申请另一实施例提供的一种热继电器检测装置的结构框图。
具体实施方式
此处参考附图描述本申请的各种方案以及特征。
应理解的是,可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此,上述说明书不应该视为限制,而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本申请的范围和精神内的其他修改。
包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例,并且与上面给出的对本申请的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本申请的原理。
通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述,本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。
还应当理解,尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述,但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式。
当结合附图时,鉴于以下详细说明,本申请的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。
此后参照附图描述本申请的具体实施例;然而,应当理解,所申请的实施例仅仅是本申请的实例,其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本申请模糊不清。因此,本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定,而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本申请。
本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”,其均可指代根据本申请的相同或不同实施例中的一个或多个。
本申请实施例提供一种热继电器检测方法,如图1所示,包括:
步骤S101:获得待检测热继电器的额定电流值;
本步骤在具体实施过程中,针对抽屉开关中待校验热继电器的具体型号读取与所述待校验热继电器对应的刻度值,所述刻度值为待校验热继电器的额定电流值。在具体应用中,热继电器的型号各不相同,各待校验继电器的额定电流值也不同。在对待校验热继电器进行检测之前需要读取待校验热继电器的额定电流值,为后续基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的各检测参数值进行设置奠定了基础。
步骤S102:基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;
本步骤在具体实施过程中,基于所述额定电流值以及预定整定倍数,计算获得所述待检测热继电器的整定电流值;基于所述整定电流值以及通过预定标准确定的设定倍数,计算获得所述待检测热继电器的设定电流值;在预设参数设置页面对所述待检测热继电器的各检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;其中,各所述预定倍数包括:整定倍数以及设定倍数。在具体应用中,整定倍数可以根据待检测热继电器型号确定为1.15等,本申请中对整定倍数不做限制。设定倍数根据国家标准或者行业标准以及企业标准进行设定,可以根据待检测热继电器的具体型号将设定倍数设置为1.5、7.2等等,本申请对设定倍数不做限制。
步骤S103:至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,得到所述热继电器的检测时间;
本步骤在具体实施过程中,对所述热继电器的检测可以分为手动检测以及自动检测,当对所述热继电器进行手动检测时,响应于用户选定的冷态检测方式,实时获得按照所述输出电流速度比值变化的所述待检测热继电器的第一实际电流值;当所述设定电流值与所述第一实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时,直至所述热继电器断开连接状态后,获得待检测热继电器的冷态检测时间;当热继电器从断开连接状态自动恢复到连接状态后,响应于用户选定的热态检测方式,实时获得所述待检测热继电器的第二实际电流值;当所述设定电流值与所述第二实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时,直至所述热继电器断开连接状态后,获得待检测热继电器的热态检测时间。当对所述热继电器进行自动检测时:响应于用户选定的自动检测方式,实时获得按照所述输出电流速度比值变化的所述待检测热继电器的第三实际电流值;基于所述第三实际电流值以及所述设定电流值对所述热继电器进行冷态检测,获得自动检测方式下的冷态检测时间;实时获得热继电器的温度值,当所述温度值等于预设温度值阈值时,控制热继电器恢复到连接状态,实时获得按照所述输出电流速度比值变化的所述待检测热继电器的第四实际电流值;基于所述第四实际电流值以及所述设定电流值对所述热继电器进行热态检测,获得自动检测方式下的热态检测时间。用户可以根据实际需要选定手动检测或者自动检测方式对待检测热继电器进行检测。本申请中的检测方法可以不需要将热继电器从抽屉中拆出即可对热继电器进行手动或者自动检测,避免了传统对热继电器进行检测时需要将热继电器从抽屉中拆出进行检测存在的拆除和回装难度大,工作效率低的问题。
步骤S104:将所述检测时间与预设标准检测时间进行对比,得到热继电器的检测结果。
本步骤在具体实施过程中,基于手动检测或者自动检测得到的冷态检测时间与标准冷态检测时间进行对比,基于手动检测或者自动检测得到的热态检测时间与标准热态检测时间进行对比。当手动检测或者自动检测得到的冷态检测时间在标准冷态检测时间范围内时,得到热继电器冷态检测合格的检测结果;当手动检测或者自动检测得到的热态检测时间在标准热态检测时间范围内时,得到热继电器热态检测合格的检测结果。
本申请通过获得待检测热继电器的额定电流值;基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,得到所述热继电器的检测时间;将所述检测时间与预设标准检测时间进行对比,得到所述热继电器的检测结果。通过本申请的热继电器检测方法不需要将热继电器从抽屉开关中拆出即可对热继电器进行检测,提高了热继电器的检测效率以及正确性。
本申请又一实施例提供一种热继电器检测装置,如图2所示,包括:
步骤S201:获得待检测热继电器的额定电流值;
本步骤在具体实施过程中,针对抽屉开关中待校验热继电器的具体型号读取与所述待校验热继电器对应的刻度值,所述刻度值为待校验热继电器的额定电流值。在具体应用中,热继电器的型号各不相同,各待校验继电器的额定电流值也不同。在对待校验热继电器进行检测之前需要读取待校验热继电器的额定电流值Ie,为后续基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的各检测参数值进行设置奠定了基础。
步骤S202:基于所述额定电流值以及预定整定倍数,计算获得所述待检测热继电器的整定电流值;
本步骤在具体实施过程中,在具体应用中,整定倍数可以根据待检测热继电器型号确定,例如:整定倍数可以取值为1.15等,本申请中对整定倍数不做限制。整定电流值Ir与额定电流值Ie的关系可以用如下公式1所示:
Ir=1.15Ie (1)
步骤S203:基于所述整定电流值以及通过预定标准确定的设定倍数,计算获得所述待检测热继电器的设定电流值;
本步骤在具体实施过程中,设定倍数根据国家标准或者行业标准以及企业标准进行设定,可以根据待检测热继电器的具体型号将设定倍数设置为1.5、7.2等等,本申请对设定倍数不做限制。当设定倍数为1.5时,所述设定电流值I与所述整定电流值Ir的关系可以用如下公式2所示:
I=1.5Ir (2)
将整定电流值Ir代入到公式2中计算获得当设定倍数为1.5时的设定电流值,为后续基于所述设定电流值确定用于检测所述待检测热继电器的输出电流速度比值以及对热继电器进行检测奠定了基础。
步骤S204:基于所述设定电流值以及步进电机的频率参数值确定检测所述热继电器的各速度档位对应的输出电流速度比值;
本步骤在具体实施过程中,基于所述设定电流值以及步进电机的频率参数值确定检测所述热继电器的各速度档位对应的输出电流速度比值;在预设参数设置页面对所述待检测热继电器的各速度档位对应的输出电流速度比值进行设置。具体的,在实际应用中,根据具体现场状况,参考步进电机的频率参数值,并根据所述设定电流值在参数设置页面选择用于检测热继电器的档位,所述档位可以分为抵挡、中档以及高档设置区域,可以根据设定电流值自动选择在对应的区域内进行电流输出值的控制。例如:当设定电流值小于10A时,选择抵挡区域设置输出电流速度比值;当设定电流值大于等于10A并且小于100A时,在中档区域设置输出电流速度比值;当设定电流值大于等于100A时,在高档区域设置输出电流速度比值。本申请可以根据设定电流值对档位进行选择。本申请可以根据实际需要设定各档区对应的范围值,并且在各区域内还可以对输出电流速度比值进行设置,输出电流速度比分为快速、中速、慢速以及慢慢速,所述输出电流速度比为实际电流值与设定电流值的比值。例如:快速对应的输出电流速度比值为0.5、中速对应的输出电流速度比值为0.8、慢速对应的输出电流速度比值为0.9、慢慢速对应的输出电流速度比值为1,根据设定电流值的大小,当输出的实际电流值在设置的快速百分比0.5内时,步进电机的电流调节将以快速旋转迅速达到快速百分比0.5对应的实际电流值,当输出的电流值在设置的中速百分比0.8内时,步进电机的电流调节将以中速旋转达到中速百分比0.8对应的实际电流值,当输出的电流值在设置的慢速百分比内0.9时,步进电机的电流调节将以慢速旋转达到慢速百分比内0.9对应的实际电流值,以此类推最后以慢慢速达到最终设定电流值,为了保证电流的精度,本申请采用了两台步进电机串联使用,增加了电流范围内的调节行程,可以更加稳定、精确的输出设定电流值。
步骤S205:对所述待检测热继电器的各检测参数值进行设置,所述检测参数值包括:设定电流值以及各输出电流速度比值;
本步骤在具体实施过程中,在预设参数设置页面对所述待检测热继电器的设定电流值进行设置,并且根据所述设定电流值确定的目标档位内对各输出电流速度比值进行参数值设置,例如:当设定电流值为100A时,在高档区域内对各输出电流速度比值进行设置,在快速输出电流速度比的位置设置参数为0.5;在中快速输出电流速度比的位置设置参数为0.8;在慢速输出电流速度比的位置设置参数为0.9;在慢慢速输出电流速度比的位置设置参数为1.0。这样当进行热继电器的检测的时候,就可以按照设置好的输出电流速度比控制实际电流值的变化,可以更加稳定精确的输出实际电流值。
步骤S206:至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,得到所述热继电器的检测时间;
本步骤在具体实施过程中,当所述检测方式为手动检测方式时,响应于用户选定的冷态检测方式,实时获得按照所述输出电流速度比值变化的所述待检测热继电器的第一实际电流值;当所述设定电流值与所述第一实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时,直至所述热继电器断开连接状态后,获得待检测热继电器的冷态检测时间;所述预设条件可以为设定电流值与所述第一实际电流值的差值小于或者等于预设阈值,预设阈值可以为0.01A等等,本申请对预设阈值不做限定。当热继电器从断开连接状态自动恢复到连接状态后,响应于用户选定的热态检测方式,实时获得所述待检测热继电器的第二实际电流值;具体的,当热继电器从断开连接状态自动恢复到连接状态后,可以发送复位信号给用户,当用户接收到复位信号后点击热态检测方式,对热继电器进行热态检测。当所述设定电流值与所述第二实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时,直至所述热继电器断开连接状态后,获得待检测热继电器的热态检测时间。
当所述检测方式为自动检测方式时,响应于用户选定的自动检测方式,实时获得按照所述输出电流速度比值变化的所述待检测热继电器的第三实际电流值;基于所述第三实际电流值以及所述设定电流值对所述热继电器进行冷态检测,获得自动检测方式下的冷态检测时间;具体的,当所述设定电流值与所述第三实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时记录冷态检测时间;当所述热继电器断开连接状态后,停止计时获得自动检测方式下的冷态检测时间。实时获得热继电器的温度值,当所述温度值等于预设温度值阈值时,控制热继电器恢复到连接状态,实时获得按照所述输出电流速度比值变化的所述待检测热继电器的第四实际电流值;基于所述第四实际电流值以及所述设定电流值对所述热继电器进行热态检测,获得自动检测方式下的热态检测时间。具体的,当所述设定电流值与所述第四实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时记录热态检测时间;当所述热继电器断开连接状态后,停止计时获得自动检测方式下的热态检测时间。
步骤S207:将所述检测时间与预设标准检测时间进行对比,得到所述热继电器的检测结果;
本步骤在具体实施过程中,基于手动检测或者自动检测得到的冷态检测时间与标准冷态检测时间进行对比,基于手动检测或者自动检测得到的热态检测时间与标准热态检测时间进行对比。当手动检测或者自动检测得到的冷态检测时间在标准冷态检测时间范围内时,得到热继电器冷态检测合格的检测结果;当手动检测或者自动检测得到的热态检测时间在标准热态检测时间范围内时,得到热继电器热态检测合格的检测结果。
步骤S208:基于所述检测结果生成所述热继电器的检测报告。
本步骤在具体实施过程中,将检测过程以及检测结果生成检测报告,所述检测报告包括:检测时间、抽屉开关位置、检测人员、环境温度、额定电流值、整定电流值、设定电流值、冷态检测时间、热态检测时间、验收标准等参数值,方便后续用户基于检测报告对热继电器进行评估。
本申请通过获得待检测热继电器的额定电流值;基于所述额定电流值以及预定整定倍数,计算获得所述待检测热继电器的整定电流值;基于所述整定电流值以及通过预定标准确定的设定倍数,计算获得所述待检测热继电器的设定电流值;基于所述设定电流值以及步进电机的频率参数值确定检测所述热继电器的各速度档位对应的输出电流速度比值;对所述待检测热继电器的各检测参数值进行设置,所述检测参数值包括:设定电流值以及各输出电流速度比值;至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,得到所述热继电器的检测时间;将所述检测时间与预设标准检测时间进行对比,得到所述热继电器的检测结果;基于所述检测结果生成所述热继电器的检测报告。本申请的热继电器的检测方法可以在抽屉开关内不拆除热继电器的情况下对热继电器进行冷态检测以及热态检测,得到热继电器的冷态检测时间以及热态检测时间,得到热继电器的检测结果。
本申请又一实施例提供一种热继电器的检测装置,如图3所示,包括:
获得模块1:用于获得待检测热继电器的额定电流值;
参数设置模块2:用于基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;
检测模块3:用于至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,得到所述热继电器的检测时间;
对比模块4:用于将所述检测时间与预设标准检测时间进行对比,得到所述热继电器的检测结果。
在具体实施过程中,所述参数设置模块2具体用于:基于所述额定电流值以及预定整定倍数,计算获得所述待检测热继电器的整定电流值;基于所述整定电流值以及通过预定标准确定的设定倍数,计算获得所述待检测热继电器的设定电流值;对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;其中,各所述预定倍数包括:整定倍数以及设定倍数。
在具体实施过程中,所述参数设置模块2还用于:所述检测参数值还包括:输出电流速度比值;所述对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,包括:基于所述设定电流值以及步进电机的频率参数值确定检测所述热继电器的各速度档位对应的输出电流速度比值;对所述待检测热继电器的各速度档位对应的输出电流速度比值进行设置;所述至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,具体包括:基于所述检测参数值中的设定电流值以及输出电流速度比值对所述热继电器进行检测。
在具体实施过程中,检测模块3具体用于:当所述检测方式为手动检测方式时,所述响应于用户选定的与所述待检测热继电器对应的检测方式,至少基于所述设定电流值对所述热继电器进行检测,得到与所述检测方式对应的检测时间,具体包括:响应于用户选定的冷态检测方式,实时获得按照所述输出电流速度比值变化的所述待检测热继电器的第一实际电流值;当所述设定电流值与所述第一实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时,直至所述热继电器断开连接状态后,获得待检测热继电器的冷态检测时间;当热继电器从断开连接状态自动恢复到连接状态后,响应于用户选定的热态检测方式,实时获得所述待检测热继电器的第二实际电流值;当所述设定电流值与所述第二实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时,直至所述热继电器断开连接状态后,获得待检测热继电器的热态检测时间。
在具体实施过程中,检测模块3还用于:当所述检测方式为自动检测方式时,所述响应于用户选定的与所述待检测热继电器对应的检测方式,至少基于所述设定电流值对所述热继电器进行检测,得到与所述检测方式对应的检测时间,具体包括:响应于用户选定的自动检测方式,实时获得按照所述输出电流速度比值变化的所述待检测热继电器的第三实际电流值;基于所述第三实际电流值以及所述设定电流值对所述热继电器进行检测,获得自动检测方式下的冷态检测时间;实时获得热继电器的温度值,当所述温度值等于预设温度值阈值时,控制热继电器恢复到连接状态,实时获得按照所述输出电流速度比值变化的所述待检测热继电器的第四实际电流值;基于所述第四实际电流值以及所述设定电流值对所述热继电器进行检测,获得自动检测方式下的热态检测时间。
在具体实施过程中,所述检测模块3还用于:当所述设定电流值与所述第三实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时记录冷态检测时间;当所述热继电器断开连接状态后,停止计时获得自动检测方式下的冷态检测时间。
在具体实施过程中,所述检测模块3还用于:当所述设定电流值与所述第四实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时记录热态检测时间;当所述热继电器断开连接状态后,停止计时获得自动检测方式下的热态检测时间。
本申请通过获得待检测热继电器的额定电流值;基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,得到所述热继电器的检测时间;将所述检测时间与预设标准检测时间进行对比,得到所述热继电器的检测结果。通过本申请的热继电器检测方法不需要将热继电器从抽屉开关中拆出即可对热继电器进行检测,提高了热继电器的检测效率以及正确性。
本申请另一实施例提供一种存储介质,所述存储介质存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如下方法步骤:
步骤一:获得待检测热继电器的额定电流值;
步骤二:基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;
步骤三:至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,得到所述热继电器的检测时间;
步骤四:将所述检测时间与预设标准检测时间进行对比,得到所述热继电器的检测结果。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程,是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中,该计算机程序在执行时,可包括如上述各方法的实施例的流程。其中,本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用,均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限,RAM以多种形式可得,诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为了描述的方便和简洁,仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明,实际应用中,可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成,即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块,以完成以上描述的全部或者部分功能。
上述方法步骤的具体实施过程可参见上述任意热继电器检测方法的实施例,本实施例在此不再重复赘述。
本申请通过获得待检测热继电器的额定电流值;基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,得到所述热继电器的检测时间;将所述检测时间与预设标准检测时间进行对比,得到所述热继电器的检测结果。通过本申请的热继电器检测方法不需要将热继电器从抽屉开关中拆出即可对热继电器进行检测,提高了热继电器的检测效率以及正确性。
本申请另一实施例提供一种电子设备,该电子设备可以是服务端,该电子设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中,该电子设备的处理器用于提供计算和控制能力。该电子设备的存储器包括非易失性和/或易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该电子设备的网络接口用于与外部的客户端通过网络连接通信。该电子设备程序被处理器执行时以实现一种热继电器检测方法服务端侧的功能或步骤。
在一个实施例中,提供了一种电子设备,该电子设备可以是客户端。该电子设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中,该电子设备的处理器用于提供计算和控制能力。该电子设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该电子设备的网络接口用于与外部服务器通过网络连接通信。该电子设备程序被处理器执行时以实现一种热继电器检测方法客户端侧的功能或步骤。
本申请另一实施例提供一种电子设备,至少包括存储器、处理器,所述存储器上存储有计算机程序,所述处理器在执行所述存储器上的计算机程序时实现如下方法步骤:
步骤一:获得待检测热继电器的额定电流值;
步骤二:基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;
步骤三:至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,得到所述热继电器的检测时间;
步骤四:将所述检测时间与预设标准检测时间进行对比,得到所述热继电器的检测结果。
上述方法步骤的具体实施过程可参见上述任意热继电器检测方法的实施例,本实施例在此不再重复赘述。
本申请通过获得待检测热继电器的额定电流值;基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,得到所述热继电器的检测时间;将所述检测时间与预设标准检测时间进行对比,得到所述热继电器的检测结果。通过本申请的热继电器检测方法不需要将热继电器从抽屉开关中拆出即可对热继电器进行检测,提高了热继电器的检测效率以及正确性。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例,不用于限制本申请,本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内,对本申请做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种热继电器检测方法,其特征在于,包括:
获得待检测热继电器的额定电流值;
基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;
至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,得到所述热继电器的检测时间;
将所述检测时间与预设标准检测时间进行对比,得到所述热继电器的检测结果。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,具体包括:
基于所述额定电流值以及预定整定倍数,计算获得所述待检测热继电器的整定电流值;
基于所述整定电流值以及通过预定标准确定的设定倍数,计算获得所述待检测热继电器的设定电流值;
对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;
其中,各所述预定倍数包括:整定倍数以及设定倍数。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述检测参数值还包括:输出电流速度比值;
所述对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,包括:
基于所述设定电流值以及步进电机的频率参数值确定检测所述热继电器的各速度档位对应的输出电流速度比值;
对所述待检测热继电器的各速度档位对应的输出电流速度比值进行设置;
所述至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,具体包括:基于所述检测参数值中的设定电流值以及输出电流速度比值对所述热继电器进行检测。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,当所述检测方式为手动检测方式时,所述响应于用户选定的与所述待检测热继电器对应的检测方式,至少基于所述设定电流值对所述热继电器进行检测,得到与所述检测方式对应的检测时间,具体包括:
响应于用户选定的冷态检测方式,实时获得按照所述输出电流速度比值变化的所述待检测热继电器的第一实际电流值;
当所述设定电流值与所述第一实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时,直至所述热继电器断开连接状态后,获得待检测热继电器的冷态检测时间;
当热继电器从断开连接状态自动恢复到连接状态后,响应于用户选定的热态检测方式,实时获得所述待检测热继电器的第二实际电流值;
当所述设定电流值与所述第二实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时,直至所述热继电器断开连接状态后,获得待检测热继电器的热态检测时间。
5.如权利要求3所述的方法,其特征在于,当所述检测方式为自动检测方式时,所述响应于用户选定的与所述待检测热继电器对应的检测方式,至少基于所述设定电流值对所述热继电器进行检测,得到与所述检测方式对应的检测时间,具体包括:
响应于用户选定的自动检测方式,实时获得按照所述输出电流速度比值变化的所述待检测热继电器的第三实际电流值;
基于所述第三实际电流值以及所述设定电流值对所述热继电器进行检测,获得自动检测方式下的冷态检测时间;
实时获得热继电器的温度值,当所述温度值等于预设温度值阈值时,控制热继电器恢复到连接状态,实时获得按照所述输出电流速度比值变化的所述待检测热继电器的第四实际电流值;
基于所述第四实际电流值以及所述设定电流值对所述热继电器进行检测,获得自动检测方式下的热态检测时间。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述基于所述第三实际电流值以及所述设定电流值对所述热继电器进行检测,获得自动检测方式下的冷态检测时间,具体包括:
当所述设定电流值与所述第三实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时记录冷态检测时间;
当所述热继电器断开连接状态后,停止计时获得自动检测方式下的冷态检测时间。
7.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述基于所述第四实际电流值以及所述设定电流值对所述热继电器进行检测,获得自动检测方式下的热态检测时间,具体包括:
当所述设定电流值与所述第四实际电流值的差值满足预设条件时,开始计时记录热态检测时间;
当所述热继电器断开连接状态后,停止计时获得自动检测方式下的热态检测时间。
8.一种热继电器检测装置,其特征在于,包括
获得模块:用于获得待检测热继电器的额定电流值;
参数设置模块:用于基于所述额定电流值以及各预定倍数,对所述待检测热继电器的检测参数值进行设置,所述检测参数值至少包括设定电流值;
检测模块:用于至少基于所述检测参数值中的设定电流值对所述热继电器进行检测,得到所述热继电器的检测时间;
对比模块:用于将所述检测时间与预设标准检测时间进行对比,得到所述热继电器的检测结果。
9.一种存储介质,其特征在于,所述存储介质存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现上述权利要求1-7任一项所述热继电器检测方法的步骤。
10.一种电子设备,其特征在于,至少包括存储器、处理器,所述存储器上存储有计算机程序,所述处理器在执行所述存储器上的计算机程序时实现上述权利要求1-7任一项所述热继电器检测方法的步骤。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN202310660750.0A CN116774027A (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种热继电器检测方法、装置、存储介质以及电子设备 |
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CN202310660750.0A CN116774027A (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种热继电器检测方法、装置、存储介质以及电子设备 |
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- 2023-06-05 CN CN202310660750.0A patent/CN116774027A/zh active Pending
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