CN116771953A - 控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种控制阀，控制阀具有容纳腔，控制阀包括阀体和阀芯，阀体包括侧壁部，侧壁部形成容纳腔的至少部分周壁，侧壁部具有连通口，阀芯的至少部分位于容纳腔且能够转动，阀芯具有第一导通腔，阀芯包括第一隔板，第一隔板形成第一导通腔的部分壁部；其中，在阀芯的第一位置，第一导通腔将至少两个连通口导通，在阀芯的第一位置和第二位置的至少一者，第一隔板将至少一个连通口的隔离，阀芯在第一位置和第二位置，第一导通腔在容纳腔的位置不同；这样不仅能够实现多个流路之间的导通，还能够实现至少一个连通口的隔离。

Description

控制阀

技术领域

本发明涉及流体控制领域，具体涉及一种控制阀。

背景技术

热管理系统中需要使用控制阀对多个流路进行控制，通常控制阀具有阀芯和多个接口，通过阀芯的旋转实现接口之间的导通。

随着控制阀的发展，人们对控制阀的功能具有更多的要求，例如如何设计一种控制阀，既能够实现流体的导通，又能够实现其中的一些接口与其他接口在控制阀的范围内均不导通。

发明内容

本发明的目的是提供一种控制阀，不仅能够实现多个流路之间的导通，还能够实现至少一个连通口的隔离。

本发明实施例提供一种控制阀，所述控制阀具有容纳腔，所述控制阀包括阀体和阀芯，所述阀体包括侧壁部，所述侧壁部形成所述容纳腔的至少部分周壁，所述侧壁部具有至少四个连通口，所述阀芯的至少部分位于所述容纳腔且能够转动，所述阀芯具有第一导通腔，所述阀芯包括第一隔板，所述第一隔板形成所述第一导通腔的部分壁部；

所述阀芯至少具有第一位置和第二位置，其中，在所述阀芯的第一位置，所述第一导通腔导通至少两个所述连通口，在所述阀芯的第一位置和第二位置的至少一者，所述第一隔板隔离至少一个所述连通口。

根据本发明实施例提供的控制阀，阀芯能够在容纳腔中转动，阀芯具有第一导通腔，且阀芯包括第一隔板，其中，在阀芯位于第一位置，第一导通腔将至少两个连通口导通，通过设置在阀芯的第一位置和第二位置的至少一者，第一隔板将至少一个连通口的隔离，且由于阀芯在第一位置和第二位置，第一导通腔在容纳腔中的位置不同，便于使阀芯在一个位置或者不同的两个以上位置时，实现其中一个连通口与其他连通口的流体在控制阀的范围内均不导通的功能，从而通过第一隔板实现该连通口的隔离功能。

附图说明

图1是本发明一种实施例提供的控制阀的爆炸结构示意图；

图2是图1中示出的控制阀的立体结构示意图；

图3是图2中示出的控制阀的在其中一个位置的截面结构示意图；

图4是本发明一个实施例提供的阀体和密封部件的组合的结构示意图；

图5是图2中示出的控制阀在另一个位置处的截面结构示意图，图中示出控制阀在第一工作模式对应的导通示意；

图6是图2中示出的控制阀在第二工作模式时对应的导通示意图；

图7是图2中示出的控制阀在第三工作模式时对应的导通示意图；

图8是图2中示出的控制阀在第四工作模式时对应的导通示意图；

图9是本发明一个实施例对应的阀芯的结构示意图；

图10是本发明另一个实施例提供的控制阀的结构示意图；

图11是图10中示出的控制阀在其中一个位置处的截面结构示意图；

图12是本发明另一个实施例提供的阀芯的结构示意图；

图13是图12中示出的阀芯的截面结构示意图；

图14是本发明另一个实施例提供的阀体和密封部件的截面结构示意图；

图15是图10中示出的控制阀在第一工作模式对应的导通示意图；

图16是图10中示出的控制阀在第二工作模式对应的导通示意；

图17是图10中示出的控制阀在第三工作模式对应的导通示意；

图18是图10中示出的控制阀在第四工作模式对应的导通示意。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本发明实施例提供一种控制阀，可以用于车辆热管理系统，具体可以用于冷却液循环系统，能够起到对热管理系统的流路隔离、导通以及切换功能。

如图1至图4所示，为本发明实施例示出的一种控制阀30，该控制阀30包括阀体31、阀芯32和密封部件33，阀体31具有容纳腔以及连通口301，连通口301可以为至少四个，阀体31包括侧壁部311、顶壁部312以及底盖部313，侧壁部311的至少部分位于底壁部1022和顶壁部1023之间，侧壁部311、顶壁部312以及底盖部313限定至少部分容纳腔，连通口301位于侧壁部311的内表面，侧壁部311的内表面朝向容纳腔，顶壁部312以及底盖部313均与侧壁部311密封连接，阀芯32的至少部分位于容纳腔且阀芯32能够在带动下转动。沿侧壁部311的径向，密封部件33的至少部分位于侧壁部和阀芯32之间，用于对控制阀30实现密封，密封部件33具有与连通口301位置相对且连通的孔道，以将对应的连通口301连通。可选地，控制阀30还包括驱动组件34，驱动组34包括驱动件，驱动件可以包括电机或者电机与传动齿轮组的组合，驱动件与阀芯32传动连接，以使驱动件带动阀芯32转动，通过阀芯32的转动从而实现不同连通口301的导通功能。

在其他一些实施例中，控制阀30还包括接管314，接管314具有流道，流道的一端与对应的连通口301连通，另一端形成控制阀30的端口，该端口可以集成于同一平面或者根据用于的需求进行设置，或者接管314也可以与热管理系统中的其他流体组件连接，示例性地，流体组件可以为换热器、水泵等结构。

如图4至图9所示，在本发明实施例中，至少部分数量的连通口301沿侧壁部311的周向设置，在具体实施时，全部数量的连通口301均沿侧壁部311的周向设置。其中，沿阀芯32的圆周方向，阀芯32具有M个导通腔，在控制阀的任一工作模式下，控制阀30具有N个流动路径，流动路径为至少两个连通口301经过阀芯的同一个导通腔形成的流体流动路径，其中，M≥2，在控制阀30的至少一个工作模式下，M＞N，M和N均为正整数，且N个流动路径包括的连通口301的总和小于位于侧壁部311上的连通口301的总和。

在一些实施例中，在控制阀30的其中至少一种工作模式中，N＝1，连通口301中的两个或三个形成一个流动路径，例如当1个流动路径包括三个连通口301时，该三个连通口301小于位于侧壁部311上的四个连通口301的数量，使得有一个连通口301被隔离；在控制阀30的其他至少一种工作模式中，N＝2，连通口301中的四个两两连通。在具体实施时，控制阀位于不同的工作模式，形成的流动路径N的数量可能不同，例如控制阀在图5至图7中示出的工作模式时，N＝1，此时控制阀具有一条流动路径，当控制阀在图8中示出的工作模式时，N＝2，此时控制阀具有两条流动路径。

可选地，阀芯32主体为柱状结构，阀芯32为一体注塑结构。阀芯32具有第一导通腔321，阀芯32包括第一隔板325，第一隔板325形成第一导通腔321的部分壁部；其中，如图4和图5所示，在阀芯32的第一位置，第一导通腔321将至少两个连通口301导通，如图4至图7所示，在阀芯32的第一位置和第二位置的至少一者，第一隔板325将至少一个连通口301的隔离，其中本文中的隔离是指：该连通口与其他连通口在控制阀的范围内均不连通，使得该连通口301处于“关闭”状态。通过上述设置，使得第一隔板325将至少一个连通口301的隔离，进而使该连通口301与其他连通口301的流体在控制阀的范围内均不导通，从而通过第一隔板325实现该连通口301的“关闭”功能。本文中的连通口关闭是指在控制阀的范围内，该连通口与其他任一连通口均不导通。

进一步地，结合图4至图9所示，在一些实施例中，阀芯32包括两个第一隔板325，两个第一隔板325形成第一导通腔321的两个侧壁，第一导通腔321在阀芯32的外周侧具有两个第一开口3211，在阀芯32的第一位置，其中一个第一开口3211与至少一个连通口301对应且连通，另一个第一开口3211与其余至少一个连通口301对应且连通，如图6和图7所示，在阀芯32的第二位置，第一导通腔321的其中一个第一开口3211与其中一个连通口301对应且连通，另一个第一开口3211与连通口301错位设置，此时通过第一隔板325能够将与第一导通腔321对应的连通接口的隔离，该连通口与其他的连通口在控制阀的范围内均不连通，结合密封部件的密封功能，从而实现该连通口的“关闭”或“关闭”功能。通过上述设置，使得通过一个第一导通腔321的第一隔板325既能够实现流路的导通，又能够实现至少一个连通口301的隔离的功能，使得本发明实施例的控制阀的结构简单。

进一步参阅图4至图9，在一些实施例中，阀芯32还包括第二导通腔322，其中一个第一隔板325位于第一导通腔321和第二导通腔322之间，第一导通腔321在阀芯32外周侧的第一开口3211小于第二导通腔322在阀芯32外周侧的第二开口3221，第二开口3221的面积大于或等于一个连通口301的面积的三倍，使得第二导通腔322能够将至少三个连通口301导通。可选地，第一开口3211的面积大于或等于一个连通口301面积的一倍且小于一个连通口301面积的二倍。

在一些实施例中，连通口301包括沿侧壁部311的周向设置的第一接口P1、第二接口P2、第三接口P3和第四接口P4，该第一接口P1、第二接口P2、第三接口P3和第四接口P4可以沿侧壁部311的周向顺次设置，在具体实施时，阀芯32具有一个第一位置和两个第二位置，定义两个第二位置分别为第二子位置和第三子位置，其中在第一位置、第二子位置以及第三子位置，第一导通腔321在容纳腔中的位置不同，通过旋转阀芯，能够使得阀芯在上述位置进行切换，下面对阀芯在不同的位置时，各个连通口的导通状态进行说明。

如图5所示，在阀芯32的第一位置，控制阀处于第一工作模式，控制阀具有一条流动路径FP0，为第一流动路径FP1，具体地，第一导通腔321将第二接口P2和第四接口P4导通，即该第一流动路径FP1包括第二接口P2、阀芯32的第一导通腔321和第四接口P4的流动，第一隔板325将第一接口P1的隔离且将第三接口P3的隔离，此时第一接口P1和第三接口P3均处于“关闭”状态。

如图6所示，在阀芯32的第二子位置，控制阀位于第二工作模式，控制阀具有一条流动路径FP0，为第二流动路径FP2，具体地，阀芯的第二导通腔322将第一接口P1、第二接口P2和第四接口P4导通，即该第二流动路径FP2包括第一接口P1、阀芯32的第二导通腔321、第二接口P2和第四接口P4的流动，第一隔板325将第三接口P3的隔离，此时第三接口P3处于“关闭”状态。

如图7所示，在第三子位置，控制阀位于第三工作模式，控制阀具有一条流动路径FP0，为第三流动路径FP3，具体地，阀芯的第二导通腔322将第一接口P1、第三接口P3和第四接口P4导通，即该第二流动路径FP2包括第一接口P1、阀芯32的第二导通腔322、第三接口P3和第四接口P4的流动，第一隔板325将第二接口P2的隔离，此时第二接口P2处于“关闭”状态。

在一些实施例中，阀芯32还包括第三导通腔323，其中一个第一隔板325位于第一导通腔321和第二导通腔322之间，其中另一个第一隔板325位于第一导通腔321和第三导通腔323之间，沿阀芯32的径向，第一导通腔321位于第二导通腔322和第三导通腔323之间，此时阀芯还具有第四位置，在阀芯的第四位置，控制阀位于第四工作模式，第三导通腔323将第三接口P3和第四接口P4导通。其中，第三导通腔323在阀芯外周侧的第三开口的面积大于或等于一个连通口的面积的2倍且小于或等于一个连通口面积的3倍。

基于此，如图8所示，阀芯还具有第四位置，控制阀位于第四工作模式，控制阀具有两条流动路径FP0，为第四流动路径FP4和第五流动路径FP5，阀芯的第二导通腔322将第一接口P1与第二接口P2导通，且阀芯的第三导通腔323将第三接口P3与第四接口P4导通，此时第四流动路径FP4包括第一接口P1、阀芯的第二导通腔322、第二接口P2的流动，第五流动路径FP5包括第三接口P3、阀芯的第三导通腔323和第四接口P4的流动。

通过上述设置的控制阀的结构以及工作模式的设置，能够实现控制阀的不同的导通路径，且能够实现不同的接口的隔离，当该控制阀应用至热管理系统中时，能够满足热管理系统的不同工作模式的需求。

结合图4至图9，在该实施例中，沿阀芯的圆周方向，阀芯32具有三个导通腔，即M＝3，且在上述的四个工作模式任一工作模式中，N≤2。

进一步如图4所示，在一些实施例中，第三接口P3和第四接口P4紧邻设置，第一接口P1和第二接口P2紧邻设置，第一接口P1的中心线与第四接口P4的中心线之间的夹角a1大于或等于90度，紧邻设置的两个连通口301的中心线之间的夹角小于或等于45度，第三接口P3的中心线和第四接口P4的中心线之间的夹角小于或等于45度，相应地，第一接口P1的中心线和第二接口P2的中心线之间的夹角小于等于45度。

如图10至图13所示，示出本发明另一种实施方式提供的控制阀的结构示意图，本发明实施例提供的控制阀与图1至图9示出的控制阀工作模式相同且结构相似，即在本发明实施例中，N≤2，图10至图13中示出的控制阀的阀芯30包括第一导通腔321和第二导通腔322，此时，控制阀具有两个导通腔，M＝2，沿阀芯32的径向，第一导通腔321相较于第二导通腔322更靠近阀芯32的中轴线，第一导通腔321在阀芯的圆周表面具有两个第一开口3211，第二导通腔322在阀芯30的外周侧具有一个第二开口3221，且第二开口3221的面积大于或等于一个连通口的面积的三倍。不同之处在于，本发明实施例的阀芯结构与图1至图9中示出的阀芯的结构以及阀体的结构不同，下面结合图10至图13对本发明实施例的控制阀的结构进行说明。

在一些实施例中，第一导通腔321的其中一个第一隔板325形成第一隔离腔3241，沿阀芯32的径向，第一导通腔321位于该第一隔离腔3241和第二导通腔322之间，该第一隔离腔3241在阀芯外周侧的开口的面积大于或等于一个连通口的面积的1倍且小于或等于一个连通口的面积的2倍。第一导通腔321的另一个第一隔板325包括第一子部3251、第二子部3252和第三子部3253，第一子部3251的延伸方向和第二子部3252的延伸方向相交，且第一子部3251和第二子部3252均与第三子部3253相交，使得该第一隔板325在沿垂直于阀芯30轴向上的截面呈“Y”型。

为实现在控制阀的多个工作模式中，均能够实现对接口的隔离的功能，在一些实施例中，第一隔板325的第一子部3251形成第一导通腔321的部分壁部，第一子部3251和第三子部3253形成第一导通腔321的其中一个侧壁，第二子部3252与第一子部3251之间形成第二隔离腔3242，第二隔离腔3242在阀芯32外周侧的开口的面积大于或等于一个连通口301的面积且小于或等于一个连通口的面积的2倍。

在第一位置和至少一个第二位置，第一隔离腔3241和第二隔离腔3242的其中一者与其中一个连通口301相对设置且将该连通口301的隔离。通过上述设置，使得隔离腔对应的第一隔板325能够将控制阀的连通口隔离。

如图14所示，在一些实施例中，第四接口P4、第一接口P1以及第二接口P2紧邻设置，第四接口P4的中心线和第一接口P1的中心线之间的夹角小于等于45度，第一接口P1的中心线和第二接口P2的中心线之间的夹角小于等于45度，第三接口P3的中心线与第四接口P4的中心线之间的夹角大于或等于90度。

在具体实施时，如图15所示，阀芯位于第一位置，控制阀处于第一工作模式，此时，第一隔离腔3241与第一接口P1对应且连通，能够将第一接口P1的隔离，以将第一接口P1“关闭”或关闭，第一隔板325将第三口P3的隔离，且第二接口P2和第四接口P4通过第一导通腔321导通，此时控制阀的第一流动路径FP1包括所述第二接口P2、所述第一导通腔321和所述第四接口P4的流动。

如图16所示，阀芯位于第二子位置，控制阀处于第二工作模式，此时，第一隔离腔3241与第三接口P3对应且连通，能够将第三接口P3的隔离，以将第三接口P3“关闭”，第二接口P2、第一接口P1以及第四接口P4通过第二导通腔322导通，此时的第二流动路径FP2包括第二接口P2、第二导通腔322、第一接口P1以及第四接口P4的流动。

如图17所示，阀芯位于第三子位置，控制阀处于第三工作模式，此时，第二隔离腔3242与第二接口P2对应且连通，能够将第二接口P2隔离，以将第二接口P2“关闭”，且第一接口P1、第四接口P4以及第三接口P3通过第二导通腔322导通，此时的第三流动路径FP3包括第一接口P1、第二导通腔322、第三接口P3和第四接口P4的流动。

如图18所示，阀芯位于第四位置，控制阀处于第四工作模式，此时，第四接口P4以及第三接口P3通过第一导通腔321导通，第一接口P1和第二接口P2通过第二导通腔322导通，此时的第四流动路径FP4包括第一接口P1、第二导通腔322和第一接口P2的流动，第五流动路径FP5包括第三接口P3、第一导通腔321和第四接口P4的流动。

可选地，阀芯从第三子位置旋转90度可到达第二子位置，从第二子位置旋转45度可到达第四位置，从第四位置旋转90度可到达第一位置。用户可以根据需求设置相应的阀芯以及连通口的位置结构，从而使阀芯旋转相应的角度以到达相应的位置，从而实现控制阀的对应的工作模式。可以理解的是，基于本文介绍的结构，通过继续对阀芯进行旋转，还可实现其他的工作模式，不再赘述。

在一些实施例中，沿控制阀的高度方向，控制阀的高度小于等于150毫米，沿控制阀的宽度方向，宽度方向与高度方向垂直，控制阀的宽度小于等于100毫米，沿控制阀的长度方向，长度方向与高度方向和宽度方向均垂直，控制阀的长度小于等于150毫米。通过上述设置，能够使控制阀的尺寸较为合理，且便于实现小型化。本文中，控制阀的高度方向与阀芯的轴线方向平行或重合。

如图3和图11所示，为监测阀芯32的转动位置以及监测阀芯32是否发生堵转，控制阀还可以包括检测组件，检测组件包括待测元件3261以及检测元件(图中未示出)，其中待测元件3261能够与阀芯32同步转动，可选地，阀芯32包括阀芯轴326，待测元,3261位于阀芯轴326的一端且与阀芯轴326固定连接，待测元件3261可以为磁性元件，相应地，检测元件可以为霍尔元件，在阀芯32转动过程中，霍尔元件始终位于磁性元件的磁场范围内，便于使霍尔元件和磁性元件相互配合以对阀芯32的位置进行检测；通过将待测元件3261与阀芯32固定连接，能够更准确检测出阀芯位置。需要说明的是，本文中的固定连接可以但不限于为焊接、粘接、螺纹连接、通过紧固件连接、或者一体成型为一体结构、或者热铆工艺连接等方式。

综上，根据本发明实施例提供的控制阀30，阀芯32能够在容纳腔中转动，阀芯32具有第一导通腔321，且阀芯32包括第一隔板325、第一端板327和第二端板328，第一端板327和第二端板328沿阀芯的轴向间隔设置，第一隔板325的至少部分位于第一端板327和第二端板328之间，其中，在阀芯32位于第一位置，第一导通腔325将至少两个连通口301导通，使得阀芯32能够实现流路的导通；进一步地，通过设置在阀芯32的第一位置和第二位置的至少一者，第一隔板325将至少一个连通口301隔离，使得该连通口与其他连通口的流体在控制阀的范围内均不导通，从而通过第一隔板325实现该连通口的“关闭”功能。且通过设置沿阀芯32的圆周方向，阀芯32具有M个导通腔，通过设置每个导通腔均能将至少两个连通口301导通，使得控制阀30在任意工作模式下，控制阀30形成N个流动路径，便于使控制阀实现不同流路的流通功能，进一步地，通过设置在控制阀的至少一个工作模式下，M＞N，相较于设置M＝N能够实现全部连通口的导通而言，本发明实施例设置在至少一个工作模式中，导通腔M的数量大于形成的流动路径N的数量，能够使得一些连通口301不能通过导通腔导通，使得该连通口301与其他连通口301的流体在控制阀的范围内均不导通，便于实现该连通口的“关闭”功能，便于推广应用。

需要说明的是：以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种控制阀，其特征在于，所述控制阀具有容纳腔，所述控制阀包括阀体和阀芯，所述阀体包括侧壁部，所述侧壁部形成所述容纳腔的至少部分周壁，所述侧壁部具有至少四个连通口，所述阀芯的至少部分位于所述容纳腔且能够转动，所述阀芯具有第一导通腔，所述阀芯包括第一隔板，所述第一隔板形成所述第一导通腔的部分壁部；

所述阀芯至少具有第一位置和第二位置，其中，在所述阀芯的第一位置，所述第一导通腔导通至少两个所述连通口，在所述阀芯的第一位置和第二位置的至少一者，所述第一隔板隔离至少一个所述连通口。

2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述阀芯包括两个第一隔板，两个所述第一隔板形成所述第一导通腔的两个侧壁，所述第一导通腔在所述阀芯的外周侧具有两个第一开口，在所述阀芯的第一位置，其中一个所述第一开口与至少一个所述连通口连通，另一个所述第一开口与另外的至少一个所述连通口连通。

3.根据权利要求1或2所述的控制阀，其特征在于，所述阀芯具有一个第一位置和两个第二位置，定义两个第二位置分别为第二子位置和第三子位置，所述连通口包括沿所述侧壁部的周向设置的第一接口、第二接口、第三接口和第四接口；

在所述第一位置，所述第一隔板隔离所述第一接口和所述第三接口且所述第一导通腔导通所述第二接口和所述第四接口，在所述第二子位置，所述第一隔板将所述第三接口的隔离，在所述第三子位置，所述第一隔板将所述第二接口的隔离。

4.根据权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述阀芯还包括第二导通腔，其中一个所述第一隔板位于所述第一导通腔和所述第二导通腔之间，所述第一导通腔在所述阀芯外周侧的第一开口小于所述第二导通腔在所述阀芯外周侧的第二开口，所述第二开口的面积大于或等于一个所述连通口的面积的三倍。

5.根据权利要求4所述的控制阀，其特征在于，在所述第二子位置，所述第二导通腔将所述第二接口、所述第一接口和所述第四接口导通，在所述第三子位置，所述第二导通腔将所述第一接口、所述第四接口以及所述第三接口导通；

所述阀芯还包括第四位置，在所述第四位置，所述第二导通腔将所述第二接口和所述第一接口导通，所述阀芯将所述第三接口和所述第四接口导通。

6.根据权利要求5所述的控制阀，其特征在于，所述阀芯还包括第三导通腔，沿所述阀芯的径向，所述第一导通腔位于所述第二导通腔和所述第三导通腔之间；

在所述第四位置，所述第三导通腔将所述第三接口和所述第四接口导通。

7.根据权利要求6所述的控制阀，其特征在于，所述第三接口和所述第四接口紧邻设置，所述第一接口和所述第二接口紧邻设置，所述第一接口的中心线与所述第四接口的中心线之间的夹角大于或等于90度，紧邻设置的相邻两个所述连通口的中心线之间的夹角小于或等于45度。

8.根据权利要求5所述的控制阀，其特征在于，所述第一导通腔的其中一个所述第一隔板形成第一隔离腔，所述第一隔离腔和所述第一导通腔分设于其中一个所述第一隔离腔的两侧，所述第一导通腔的另一个所述第一隔板包括第一子部和第二子部，所述第一子部的延伸方向和所述第二子部的延伸方向相交，所述第一子部形成所述第一导通腔的部分壁部，所述第二子部与所述第一子部之间间隔设置形成第二隔离腔，所述第一导通腔位于所述第一隔离腔和所述第二隔离腔之间；

在所述第一位置和至少一个第二位置，所述第一隔离腔和所述第二隔离腔的至少一者与其中一个所述连通口相对设置且隔离所述连通口。

9.根据权利要求8所述的控制阀，其特征在于，在所述第二子位置，所述第一隔离腔与所述第三接口相对设置且隔离所述第三接口，在所述第三子位置，所述第二隔离腔与所述第二接口相对设置且隔离所述第二接口。

10.根据权利要求8所述的控制阀，其特征在于，所述第四接口、所述第一接口以及所述第二接口紧邻设置，所述第三接口的中心线与所述第四接口的中心线之间的夹角大于或等于90度，紧邻设置的相邻两个所述连通口的中心线之间的夹角小于或等于45度。