CN116771476A - 尿素罐的液位检测校准装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尿素罐的液位检测校准装置，包括Q型接管的一端连接在尿素罐底部的放液口处；过油螺栓穿过Q型接管的一端后拧紧在尿素罐底部的放液螺钉孔内；第一快速接头的一端与Q型接管的另一端连接；第一接管的一端与第一快速接头的另一端连接；三通接头的进液口与第一接管的另一端连接；观察管的下端与三通接头的第一出液口连通；弯头的一端与观察管的上端连通；通气管设置在尿素罐的顶壁上方，通气管的一端与弯头的另一端密封连通，通气管的另一端连通大气；液位标尺设置在尿素罐的外侧壁上，且紧贴观察管设置，液位标尺的下端设置有零位刻度线，上端设置有满位刻度线。借此，可以通过屋里观察直观地显示尿素罐的液位情况。

Description

尿素罐的液位检测校准装置及方法

技术领域

本发明是关于制造领域，特别是关于一种发动机后处理的尿素罐的液位检测校准装置及方法。

背景技术

根据国家排放的相关规定，在国六发动机后处理系统进行OBD功能检验，尿素液位检测是其中一项，尿素罐一般是黑色的塑料罐，罐上没有液位显示，在检测的过程中不能通过观察实际尿素罐中尿素液位与尿素传感器显示的液位对比，传感器显示的液位不一定准确反映实际情况，让用户不能准确的进行尿素量的添加；一些公司通过在罐上钻孔，加装液位计后，与尿素传感器显示的液位对比，实现尿素液位检验功能，但这种方法是在尿素罐上钻孔，使用破坏尿素罐的方法实现的，增加了检测成本。

现有专利中，一种尿素液位实时检测方法及系统，申请号：CN201910882290.X公开号：CN110595579A，它是利用传感器实时监控尿素的消耗与液位的一种方法。它缺少物理的人工观察判断液位是否准确的方法，对于用户添加和使用成本的估算不够准确。

因此，迫切需要设计制作一种检测的过程中不破坏尿素罐尿素罐液位检测校准装置及方法。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尿素罐的液位检测校准装置，其能够通过物理观察手段直观地显示尿素罐的液位情况。

本发明的另一目的在于提供一种尿素罐的液位检测校准方法，其可以通过直观的物理观察手段检测校准液位传感器的测量误差。

为实现上述目的，本发明提供了一种尿素罐的液位检测校准装置，包括Q型接管、过油螺栓、第一快速接头、第一接管、三通接头、观察管、弯头、通气管以及液位标尺；Q型接管的一端密封连接在尿素罐底部的放液口处；过油螺栓穿过Q型接管的一端后拧紧在尿素罐底部的放液螺钉孔内；第一快速接头的一端与Q型接管的另一端密封连接；第一接管的一端与第一快速接头的另一端密封连接；三通接头的进液口与第一接管的另一端密封连接；观察管紧贴尿素罐的外侧壁设置，观察管的下端与三通接头的第一出液口密封连通；弯头的一端与观察管的上端密封连通；通气管设置在尿素罐的顶壁上方，通气管的一端与弯头的另一端密封连通，通气管的另一端连通大气；液位标尺设置在尿素罐的外侧壁上，且紧贴观察管设置，液位标尺的下端设置有零位刻度线，上端设置有满位刻度线。

在一优选的实施方式中，尿素罐的液位检测校准装置还包括第一密封垫及第二密封垫、第二接管、第二快速接头以及阀门；过油螺栓先穿过第一密封垫，又穿过Q型接管的一端，再穿过第二密封垫，最后拧紧在尿素罐底部的放液螺钉孔内；第二接管的一端与三通接头的第二出液口密封连通；第二快速接头的一端与第二接管的另一端密封连通；阀门的进液口与第二快速接头的另一端密封连通。

在一优选的实施方式中，第一接管与第二接管的长度相同。

在一优选的实施方式中，第一接管与第二接管的长度不同。

在一优选的实施方式中，尿素罐的液位检测校准装置还包括设置在尿素罐的外侧壁上的第一管子固定座及第二管子固定座，观察管的上部卡扣在第一管子固定座上，观察管的下部卡扣在第二管子固定座上。

为实现上述另一目的，本发明还提供了一种尿素罐的液位检测校准方法，其应用如前述的液位检测校准装置，液位检测校准方法包括：打开阀门，将尿素罐内的液体排空，然后关闭阀门；使用通讯软件，连接尿素罐上的液位传感器，并读取液位信号值；拧开尿素罐的加液口的旋盖，向尿素罐内加注尿素溶液，使尿素罐的液位传感器的数值刚好为0；将尿素罐上对应于此时观察管内的液位标定为零位刻度线；再次拧开尿素罐的加液口旋的旋盖，继续向尿素罐内加注尿素溶液，使尿素罐的液位传感器的数值刚好为100；将尿素罐上对应于观察管的液位标定为满位刻度线。

在一优选的实施方式中，尿素罐的液位检测校准方法还包括：测量零位刻度线和满位刻度线之间的距离，再根据该距离制作包括0～100刻度的刻度标尺，并将液位标尺按照0刻度对应零位刻度线，100对应满位刻度线地设置在尿素罐的侧壁上。

在一优选的实施方式中，尿素罐的液位检测校准方法还包括：再次打开阀门，将尿素罐内的液体排空，然后关闭阀门；再次拧开尿素罐的加液口的旋盖，将尿素液位加注至零位刻度线，同时记录通讯软件上液位传感器的实际读数；在零位刻度线至满位刻度线之间均分为几段加注尿素，并同时记录刻度标尺的数值和液位传感器的实际数值；以及将测量到的两组刻度标尺的数值和液位传感器的实际数值进行对比，以刻度标尺的数值计算出液位传感器的测量误差，即能达到测量校准液位传感器的效果。

与现有技术相比，本发明的尿素罐的液位检测校准装置及方法具有以下有益效果：本方案巧妙地利用尿素罐的放液口，与Q型接管、过油螺栓、快速接头、接管、三通接头、观察管、弯头、通气管以及液位标尺等跟尿素罐构成物理连通器结构，可以直观地显示尿素罐的液位情况；同时通过本液位检测校准装置及方法还可以简单有效快捷地检测校准尿素罐的液位传感器的液位误差；安装有本方案的液位检测校准装置的尿素罐，既可以直观地通过物理观察显示尿素罐的液位情况，也可以通过液位显示器通过电子显示尿素罐的液位情况，而且不用破坏尿素罐本身的结构，具有一举多得优点，可以广泛进行推广。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的液位检测校准装置的分解结构图；

图2是根据本发明一实施方式的液位检测校准装置的立体结构图；

图3至图6是根据本发明一实施方式的Q型接管的结构示意图；

图7至图11是根据本发明一实施方式的过油螺栓的结构示意图；

图12是根据本发明一实施方式的液位检测校准方法的流程示意图。

主要附图标记说明：

1-第一密封垫，2-Q型接管，3-第二密封垫，4-过油螺栓，5-第一快速接头，6-第一接管，7-三通接头，8-第二接管，9-第二快速接头，10-阀门，11-观察管，12-第一管子固定座，13-第二管子固定座，14-弯头，15-通气管，16液位标尺，17尿素罐，1701-加液口，1702-放液口，A-零位刻度线，B-满位刻度线，a-液位传感器的实际读数。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图11所示，根据本发明优选实施方式的一种尿素罐的液位检测校准装置，其主要包括Q型接管2、过油螺栓4、第一快速接头5、第一接管6、三通接头7、观察管11、弯头14、通气管15以及液位标尺16等部件。Q型接管2的一端密封连接在尿素罐17底部的放液口1702处。过油螺栓4穿过Q型接管2的一端后拧紧在尿素罐17底部的放液螺钉孔内。第一快速接头5的一端与Q型接管2的另一端密封连接；第一接管6的一端与第一快速接头5的另一端密封连接。三通接头7的进液口与第一接管6的另一端密封连接。观察管11紧贴尿素罐17的外侧壁设置，观察管11的下端与三通接头7的第一出液口密封连通。弯头14的一端与观察管11的上端密封连通；通气管15设置在尿素罐17的顶壁上方，通气管15的一端与弯头14的另一端密封连通，通气管15的另一端连通大气。液位标尺16设置在尿素罐17的外侧壁上，且紧贴观察管11设置，液位标尺16的下端设置有零位刻度线A，上端设置有满位刻度线B。

在一些实施方式中，尿素罐17的液位检测校准装置还包括第一密封垫1及第二密封垫3、第二接管8、第二快速接头9以及阀门10。过油螺栓4先穿过第一密封垫1，又穿过Q型接管2的一端，再穿过第二密封垫3，最后拧紧在尿素罐17底部的放液螺钉孔内。第二接管8的一端与三通接头7的第二出液口密封连通；第二快速接头9的一端与第二接管8的另一端密封连通。阀门10的进液口与第二快速接头9的另一端密封连通。

请参阅图2至图11，在一些实施方式中，本实施例的Q型接管2和过油螺栓4、第一密封垫1、第二密封垫3、第一快速接头5、第二快速接头9、第一接管6、第二接管8以及阀门10均可以采用通用件，观察管11采用透明材料。其中第一接管6与第二接管8的长度可以相同也可以不同，第一接管6的长度主要是控制观察管11能够尽量贴紧尿素罐17的侧壁安装，第二节管主要用于控制阀门10的安装位置。

在一些实施方式中，尿素罐17的液位检测校准装置还包括设置在尿素罐17的外侧壁上的第一管子固定座12及第二管子固定座13，观察管11的上部卡扣在第一管子固定座12上，观察管11的下部卡扣在第二管子固定座13上。其中第一管子固定座12及第二管子固定座13也可以采用带背胶通用件粘接在尿素罐17的侧壁上即可，不必破坏尿素罐17的本身结构，可以与观察管11卡合匹配即可。

请参阅图2，在一些实施方式中，弯头14的弯角以不小于90°为优选，此外，在通气管15的另一端可以安装单向通气阀，第一可以保证本尿素罐17的液位检测校准装置与大气相通，还可以避免因车辆行驶或颠簸时尿素液体从通气管15处溢出。

如图12所示，根据本发明优选实施方式的一种尿素罐的液位检测校准方法，其应用如前述的液位检测校准装置，液位检测校准方法包括：打开阀门10，将尿素罐17内的液体排空，然后关闭阀门10；使用通讯软件，连接尿素罐17上的液位传感器，并读取液位信号值；拧开尿素罐17的加液口1701的旋盖，向尿素罐17内加注尿素溶液，使尿素罐17的液位传感器的数值刚好为0；将尿素罐17上对应于此时观察管11内的液位标定为零位刻度线A；再次拧开尿素罐17的加液口1701旋的旋盖，继续向尿素罐17内加注尿素溶液，使尿素罐17的液位传感器的数值刚好为100；将尿素罐17上对应于观察管11的液位标定为满位刻度线B。

在一些实施方式中，尿素罐的液位检测校准方法还包括：测量零位刻度线A和满位刻度线B之间的距离，再根据该距离制作包括0～100刻度的刻度标尺，并将液位标尺16按照0刻度对应零位刻度线A，100对应满位刻度线B地设置在尿素罐17的侧壁上。刻度标尺的材料可以是金属或非金属，本实施例采用的是带背胶的非金属材料黏贴在尿素罐17的侧壁上，但本申请并不以此为限。

在一些实施方式中，尿素罐的液位检测校准方法还包括：再次打开阀门10，将尿素罐17内的液体排空，然后关闭阀门10；再次拧开尿素罐17的加液口1701的旋盖，将尿素液位加注至零位刻度线A，同时记录通讯软件上液位传感器的实际读数a(未绘示)；在零位刻度线A至满位刻度线B之间均分为几段加注尿素，并同时记录刻度标尺的数值和液位传感器的实际数值；以及将测量到的两组刻度标尺的数值和液位传感器的实际数值进行对比，以刻度标尺的数值计算出液位传感器的测量误差，即能达到测量校准液位传感器的效果。

综上所述，本发明的尿素罐的液位检测校准装置及方法具有以下优点：本方案巧妙地利用尿素罐的放液口，与Q型接管、过油螺栓、快速接头、接管、三通接头、观察管、弯头、通气管以及液位标尺等跟尿素罐构成物理连通器结构，可以直观地显示尿素罐的液位情况；同时通过本液位检测校准装置及方法还可以简单有效快捷地检测校准尿素罐的液位传感器的液位误差；安装有本方案的液位检测校准装置的尿素罐，既可以直观地通过物理观察显示尿素罐的液位情况，也可以通过液位显示器通过电子显示尿素罐的液位情况，而且不用破坏尿素罐本身的结构，液位检测校准装置本身结构简单，零件几乎局可以采用通用件即可，制造成本低廉，使用方法简单有效，具有一举多得优点，可以广泛进行推广。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种尿素罐的液位检测校准装置，其特征在于，包括：

Q型接管，其一端密封连接在所述尿素罐底部的放液口处；

过油螺栓，其穿过所述Q型接管的所述一端后拧紧在所述尿素罐底部的放液螺钉孔内；

第一快速接头，其一端与所述Q型接管的另一端密封连接；

第一接管，其一端与所述第一快速接头的另一端密封连接；

三通接头，其进液口与所述第一接管的另一端密封连接；

观察管，其紧贴所述尿素罐的外侧壁设置，所述观察管的下端与所述三通接头的第一出液口密封连通；

弯头，其一端与所述观察管的上端密封连通；

通气管，其设置在所述尿素罐的顶壁上方，所述通气管的一端与所述弯头的另一端密封连通，所述通气管的另一端连通大气；以及

液位标尺，其设置在所述尿素罐的外侧壁上，且紧贴所述观察管设置，所述液位标尺的下端设置有零位刻度线，上端设置有满位刻度线。

2.如权利要求1所述的尿素罐的液位检测校准装置，其特征在于，还包括：

第一密封垫及第二密封垫，所述过油螺栓先穿过所述第一密封垫，又穿过所述Q型接管的所述一端，再穿过所述第二密封垫，最后拧紧在所述尿素罐底部的放液螺钉孔内；

第二接管，其一端与所述三通接头的第二出液口密封连通；

第二快速接头，其一端与所述第二接管的另一端密封连通；以及

阀门，其进液口与所述第二快速接头的另一端密封连通。

3.如权利要求2所述的尿素罐的液位检测校准装置，其特征在于，所述第一接管与第二接管的长度相同。

4.如权利要求2所述的尿素罐的液位检测校准装置，其特征在于，所述第一接管与第二接管的长度不同。

5.如权利要求1所述的尿素罐的液位检测校准装置，其特征在于，还包括第一管子固定座及第二管子固定座，其设置在所述尿素罐的外侧壁上，所述观察管的上部卡扣在所述第一管子固定座上，所述观察管的下部卡扣在所述第二管子固定座上。

6.一种尿素罐的液位检测校准方法，其应用如权利要求1至5任一项所述的液位检测校准装置，其特征在于，所述液位检测校准方法包括：

打开所述阀门，将所述尿素罐内的液体排空，然后关闭所述阀门；

使用通讯软件，连接所述尿素罐上的液位传感器，并读取液位信号值；

拧开所述尿素罐的加液口的旋盖，向所述尿素罐内加注尿素溶液，使所述尿素罐的所述液位传感器的数值刚好为0；

将所述尿素罐上对应于此时所述观察管内的液位标定为零位刻度线；

再次拧开所述尿素罐的加液口旋的旋盖，继续向所述尿素罐内加注尿素溶液，使所述尿素罐的所述液位传感器的数值刚好为100；

将尿素罐上对应于所述观察管的液位标定为满位刻度线。

7.如权利要求6所述的尿素罐的液位检测校准方法，其特征在于，还包括：测量所述零位刻度线和所述满位刻度线之间的距离，再根据该距离制作包括0～100刻度的所述刻度标尺，并将所述液位标尺按照0刻度对应所述零位刻度线，100对应所述满位刻度线地设置在所述尿素罐的侧壁上。

8.如权利要求7所述的尿素罐的液位检测校准方法，其特征在于，还包括：

再次打开所述阀门，将所述尿素罐内的液体排空，然后关闭所述阀门；

再次拧开所述尿素罐的加液口的旋盖，将尿素液位加注至所述零位刻度线，同时记录通讯软件上所述液位传感器的实际读数；

在所述零位刻度线至所述满位刻度线之间均分为几段加注尿素，并同时记录所述刻度标尺的数值和所述液位传感器的实际数值；以及

将测量到的两组所述刻度标尺的数值和所述液位传感器的实际数值进行对比，以所述刻度标尺的数值计算出所述液位传感器的测量误差，即能达到测量校准所述液位传感器的效果。