CN116770569A - 用于衣物处理设备的烘干转接件及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于衣物处理设备技术领域，具体提供一种用于衣物处理设备的烘干转接件及衣物处理设备。本发明旨在解决现有衣物处理设备的冷凝器和烘干模块的设置位置，而导致空间利用率不高，从而导致了成本较高的问题。为此目的，本发明提供了一种新型的用于衣物处理设备的烘干转接件，该烘干转接件包括上管通道和下管通道，上管通道的下端与下管通道的上端的轴线不重合地叠加在一起，形成重叠口、上管偏置口和下管偏置口，上管偏置口和下管偏置口被封闭，以实现依次通过上管通道的上端、重叠口和下管通道的下端的管路。本发明提出了一种烘干转接件创新的设计方案，在保证了衣物处理设备的烘干效率的基础上，既能满足空间设计又能有效节约成本。

Description

用于衣物处理设备的烘干转接件及衣物处理设备

技术领域

本发明属于衣物处理设备技术领域，具体提供一种用于衣物处理设备的烘干转接件及衣物处理设备。

背景技术

目前，干衣机、洗衣机以及洗干一体机等具有烘干功能的衣物处理设备由于能够帮助用户迅速干燥衣物以节省时间，因此越来越受到用户的青睐。其中，烘干系统在现有的洗干一体机中是不可或缺的一个重要部件，烘干系统主要由烘干模块和冷凝器组成。因此，烘干模块和冷凝器的设置位置也是至关重要的因素。但是目前行业大部分的具有烘干功能的衣物处理设备的设置方式有两种，一部分是将衣物处理设备的冷凝器单独设置在外筒上，并将冷凝器通过连接软管与烘干模块的相连接的设计方案，另外一部分的衣物处理设备采用将冷凝器和外筒后熔敷一体后，再将连接软管和烘干模块进行连接的方案，这些衣物处理设备的烘干系统有一个共同的特点就是冷凝器出风口和烘干模块的进风口完全垂直对接。然而，将冷凝器的出风口直接和烘干模块的进风口垂直对接，会导致空间利用率较低，并且会导致成本的增加。因此，需要一种新型的设置方式，将在一定程度上能够解决现有衣物处理设备烘干系统空间利用率低并且成本高的问题。

相应地，本领域需要一种新的用于衣物处理设备的偏置烘干转接装置来解决现有衣物处理设备由于烘干系统的设置位置而导致的空间利用率低，由于无法通过合理的利用空间，最终导致成本较高的问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有衣物处理设备空间利用率低、无法合理的利用空间和成本的问题，本发明提供了一种用于衣物处理设备的烘干转接件，烘干转接件包括上管通道和下管通道，上管通道的下端与下管通道的上端的轴线不重合地叠加在一起，形成重叠口、上管偏置口和下管偏置口，上管偏置口和下管偏置口被封闭，以实现依次通过上管通道的上端、重叠口和下管通道的下端的管路。

在上述用于衣物处理设备的烘干转接件的优选技术方案中，在所述上管通道和/或所述下管通道的外侧壁上还设置有安装延伸臂。

在上述用于衣物处理设备的烘干转接件的优选技术方案中，所述安装延伸臂设置有三个，在每个所述安装延伸臂上设置有安装孔，在其中两个所述安装延伸臂的安装孔处还设置有十字筋。

在上述用于衣物处理设备的烘干转接件的优选技术方案中，在所述上管通道的上端和/或所述下管通道的下端还设置有环形槽。

本发明还提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括包括外筒、冷凝器和烘干模块，所述烘干模块设置在所述外筒的上部，所述冷凝器设置在所述外筒的后部，其特征在于，

所述烘干转接件包括上管通道和下管通道，所述上管通道的下端与所述下管通道的上端的轴线不重合地叠加在一起，形成重叠口、上管偏置口和下管偏置口，所述上管偏置口和所述下管偏置口被封闭，以实现依次通过所述上管通道的上端、所述重叠口和所述下管通道的下端的管路；

所述上管通道的上端与所述烘干模块的进风口连接，所述下管通道的下端与所述冷凝器的出风口连接。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备还包括烘干软管，所述下管通道的下端通过所述烘干软管与所述冷凝器的出风口连接。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述烘干软管呈环状，环状的所述烘干软管的横截面呈C型。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述烘干软管的两端均设置有硬质紧固圈。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，在所述上管通道的上端和/或所述下管通道的下端还设置有环形槽，相应地在所述环形槽内还设置有密封圈。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中所述冷凝器通过熔敷的方式与所述外筒的底部一体成型。

本领域人员能够理解的是，本发明的技术方案提供了一种用于衣物处理设备的烘干转接件，烘干转接件包括上管通道和下管通道，上管通道的下端与下管通道的上端的轴线不重合地叠加在一起，形成重叠口、上管偏置口和下管偏置口，上管偏置口和下管偏置口被封闭，以实现依次通过上管通道的上端、重叠口和下管通道的下端的管路。

对于具有烘干功能的衣物处理设备来说，要实现烘干功能，冷凝器和烘干模块起到了至关重要的作用，进而冷凝器和烘干模块的设置位置对于衣物处理设备的成本来说也起到了关键的作用。然而，行业内常常采用将衣物处理设备的烘干模块和冷凝器完全垂直对接的设置方式，这种设置方式不利于空间的利用，因此会对成本造成一定的影响。基于此，为了增强对衣物处理设备的空间利用率，从而起到降低成本的作用。本发明提供了一种用于衣物处理设备的烘干转接件，这种烘干转接件由上管通道和下管通道组成，上管通道的下端与下管通道的上端的轴线不重合地叠加在一起，形成重叠口、上管偏置口和下管偏置口，上管偏置口和下管偏置口被封闭，以实现依次通过上管通道的上端、重叠口和下管通道的下端的管路，这种烘干转接件的设置具有两方面的优势：首先，该烘干转接件在不影响烘干风量和冷凝效率的前提下，用于连接烘干模块和冷凝器，能够实现烘干模块和冷凝器之间的偏置设置，将烘干模块和冷凝器偏置设置能够提高空间的利用率，起到了降低成本的作用。其次，这种烘干转接件的设置为空间结构和设计成本提供一种新的路径，使整体的冷凝器与烘干模块的竖直设置的要求降低，从而能给整体衣物处理设备的内部设计提供更多元化的方案，综上这种设置方式是一种创新实用的方案。

附图说明

下面参照附图对本发明的用于衣物处理设备的烘干转接件进行描述。附图中：

图1为现有用于衣物处理设备冷凝器和烘干模块连接示意图一；

图2为现有用于衣物处理设备冷凝器和烘干模块连接示意图二；

图3为本发明的用于衣物处理设备的烘干转接件的结构示意图一；

图4为本发明的用于衣物处理设备的烘干转接件的结构示意图二；

图5为本发明的用于衣物处理设备的烘干转接件的结构示意图三；

图6为本发明的用于衣物处理设备的烘干转接件与外筒装配爆炸图；

图7为本发明的用于衣物处理设备的烘干转接件与外筒装配的结构示意图。

附图标记列表:

1-烘干转接件，11-上管通道，111-上管通道的下端，112-上管通道的上端，12-下管通道，121-下管通道的上端，122-下管通道的下端，13-重叠口，14-上管偏置口，15-下管偏置口，16-安装延伸臂，161-安装孔，162-十字筋，2-环形槽，3-冷凝器，5-烘干软管，6-紧固圈，7-密封圈8-烘干模块，9-外筒。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是以用于衣物处理设备的烘干转接件进行描述的，但是，本发明的衣物处理设备包括洗衣机、干衣机、烘干一体机等，因此，烘干转接件显然可以应用到洗衣机、干衣机以及烘干一体机等设备上，只要利用该烘干转接件实现提高衣物处理设备的空间利用率，最终能够达到节约成本的目的即可。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先参照图1至图4，对本发明的用于衣物处理设备的烘干转接件1进行描述。众所周知，衣物处理设备要实现烘干功能需要设置烘干模块8以及冷凝器3，并且需要将烘干模块8与冷凝器3进行连通，另外，在烘干模块8中还设置有加热装置和风机。其中的烘干原理为：烘干模块8中的干燥空气在加热装置的作用下被加热变为干燥的热空气，在风机驱动下干燥的热空气进入烘干筒内与湿衣物进行热交换，将湿衣物中的水分带走并逐渐形成饱和的湿热蒸汽，湿热蒸汽进入冷凝器3中降温，在降温过程中由于蒸汽的饱和度下降会使水分冷凝出来，冷凝水通过排水管排出，湿热蒸汽变为相对干燥的冷空气后进入下一个循环，如此周而复始，直至烘干程序结束。为使湿热蒸汽在冷凝器3内能够充分冷凝，通常会向冷凝器3中通入低温的冷却水以加速湿热蒸汽中水分的冷凝速度。基于此，为了实现衣物处理设备的烘干功能，烘干模块8和冷凝器3起到了至关重要的作用，同时，衣物处理设备的烘干模块8和冷凝器3的设置位置也是实现烘干功能的重要环节。一般来说，为了实现烘干功能，主要是将烘干模块8的进风口和冷凝器3的出风口完全垂直对接的设置方式。然而，这种设置方式不利于衣物处理设备的空间利用率，进而会造成衣物处理设备的成本较高。因此，从空间利用率和降低成本的角度出发，考虑将烘干模块8的进风口和冷凝器3的出风口进行偏置设置。首先，如图1所示，如果将烘干模块8的进风口和冷凝器3的出风口偏置设置，即需要将烘干模块8的进风口和冷凝器3的出风口不完全垂直对接，因此需要设计一种弯曲软管，将烘干模块8的进风口和冷凝器3的出风口进行连接。然而由于冷凝器3所在的衣物处理设备属于运动部件，弯曲软管的变形量不对称，软管在长周期内容易磨损。其次，在保证烘干模块8的进风口和冷凝器3的出风口进行偏置设置的基础上，为了改善软管容易磨损的问题，可以设计一种不弯曲的软管，如图2所示，该软管可以实现变形量对称，但是从图中可以看出这种设置方式会导致软管与烘干模块8的进风口无法固定，因此，该设置方式不可行。

基于此，如图2至图7所示，在上述基础上，为解决现有衣物处理设备所占有的空间大的问题，在保证烘干模块8的进风口和冷凝器3的出风口偏置设置的基础上，本发明设计了一种用于衣物处理设备的烘干转接件1，该烘干转接件1包括上管通道11和下管通道12，上管通道的下端111与下管通道的上端121的轴线不重合地叠加在一起，形成重叠口13、上管偏置口14和下管偏置口15，上管偏置口14和下管偏置口15被封闭，以实现依次通过上管通道的上端112、重叠口13和下管通道的下端122的管路。烘干转接件1的作用是能够保证冷凝器3和烘干模块8能够偏置设置，烘干转接件1能够形成一个通过上管通道的上端112、重叠口13以及下管通道的下端122的管路，能够固定烘干软管5，既能保证软管不弯曲，满足空间方向上软管变形量对称，还能够起到固定软管的作用。同时，将冷凝器3的出风口和烘干模块8的进风口进行偏置设置，但是通过仿真模拟得出结论，这种设置方式对烘干效率产生的影响很小，仅有不到5％的风量影响，由此，本发明在保证了进风量的基础上，实现了提高衣物处理设备的空间利用率，更重要的是能够对降低成本起到较大的作用。

下面进一步参照图2至图7，对本发明的用于衣物处理设备的烘干转接件1进行详细描述。

优选地，在一种可能的实施方式中，在上管通道11和/或下管通道12的外侧壁上还设置有安装延伸臂16。烘干转接件1可以实现将冷凝器3的进风口和烘干模块8的出风口进行连接，因此，为了有效将烘干转接件1与烘干模块8进行固定，在烘干转接件1的上管通道11以及下管通道12的外侧壁上还设置有安装延伸臂16。此外，在上述基础上，为了保证安装延伸臂16的稳定性，在一种可能的实施方式中，安装延伸臂16设置有三个，在每个安装延伸臂16上设置有安装孔161，在其中两个安装延伸臂16的安装孔161处还设置有十字筋162。安装三个延伸臂，可以保证安装的稳定性，此外，又由于安装延伸臂16上设置有安装孔161，可以通过螺钉穿过安装延伸臂16的安装孔161，通过螺钉将烘干转接件1固定设置在烘干模块8的进风口处。优选地，在另一种可能的实施方式中，在上管通道的上端112和/或下管通道的下端122还设置有环形槽2，在环形槽2内还设置有密封圈7。上管通道的上端112或者下管通道的下端122设置成环形槽2，更有利于将烘干转接件1与烘干模块8的进风口适配，相应的，密封圈7为环形密封圈7，将密封圈7粘附在烘干模块8的进风口处，组成环形密封结构，可以防止烘干转接件1在与烘干模块8连接过程中漏气渗水现象的发生，进而使二者连接更紧密，从而避免影响衣物处理设备的烘干效率。另外，在其中距离烘干软管5的位置较远的两个安装延伸臂16的安装孔161处设置十字筋162位，可以防止烘干转接件1变形，进而还能防止密封圈7在装配时造成漏气的问题。

此外，本发明还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括外筒9、冷凝器3和烘干模块8，烘干模块8设置在外筒9的上部，冷凝器3设置在外筒9的后部，烘干转接件1包括上管通道11和下管通道12，上管通道的下端111与下管通道的上端121的轴线不重合地叠加在一起，形成重叠口13、上管偏置口14和下管偏置口15，上管偏置口14和下管偏置口15被封闭，以实现依次通过上管通道的上端112、重叠口13和下管通道的下端122的管路；上管通道的上端112与烘干模块8的进风口连接，下管通道的下端122与冷凝器3的出风口连接。此外，优选地，在另一种可能的实施方式中，冷凝器3通过熔敷的方式与外筒9的底部一体成型。

为了解决现有衣物处理设备因冷凝器3和烘干模块8的设置位置不同，而导致空间利用率不高，最终导致衣物处理设备的生产成本高的问题。本发明还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括上述的用于衣物处理设备的烘干转接件1。本发明的衣物处理设备包括外筒9、冷凝器3以及烘干模块8，为了保证衣物处理装置能利用的空间最大化，将烘干模块8设置在外筒9的上部上，将冷凝器3设置在外筒9的后部。为了保证将冷凝器3的出风口和烘干模块8的进风口进行偏置设置，本发明提供了一种烘干转接件1，烘干转接件1将冷凝器3和烘干模块8进行连接。并且烘干转接件1能够实现将冷凝器3和烘干模块8的设置成非垂直相对的形式，进而能够提高空间的利用率。因此，本发明通过设置烘干转接件1将冷凝器3和烘干模块8进行连接，从而保证冷凝器3和烘干模块8能够偏置设置。

此外，优选地，在另一种可能的实施方式中，衣物处理设备还包括烘干软管5，下管通道的下端122通过烘干软管5与冷凝器3的出风口连接。其中，烘干软管5的两端均设置有硬质紧固圈6。更进一步地，烘干软管5呈环状，环状的烘干软管5的横截面呈C型。为了更好的实现冷凝器3和烘干模块8的连接，还在衣物处理设备上设置有烘干软管5，烘干软管5的设置具有两方面的优势：一方面，保证烘干转接件1对冷凝器3和烘干模块8起到更好的转接作用，另一方面，也能够保证不影响衣物处理设备的烘干效率。并且，烘干软管5的两端均设置有硬质的紧固圈6，这种设置方式更有利于将烘干软管5分别固定设置在烘干转接件1以及冷凝器3上，更有效的将烘干软管5与冷凝器3和烘干转接件1连接。另外，为了能够更好的将烘干软管5与烘干转接件1进行匹配，同时将烘干软管5设计成环状，并且将烘干软管5的横截面积设置成C型，C型的烘干软管5能够改善传统的弯曲软管易磨损的问题，同时C型烘干软管5的上下端均设置成M或者倒V型，这种设置方式能够增大软管的振幅量，并且C型烘干软管5在连接过程中也能实现变形量的最大化，通过C型烘干软管5与烘干转接件1的匹配，进而保证冷凝器3和烘干模块8实现偏置设置。

综上所述，为了达到提高衣物处理设备的空间利用率的目的，进而达到节省空间和成本的目的，从衣物处理设备的冷凝器3和烘干模块8的偏置设置的角度出发。本发明提供了一种用于衣物处理设备的烘干转接件1，该烘干转接件1设置成包括上管通道11和下管通道12，上管通道的下端111与下管通道的上端121的轴线不重合地叠加在一起，形成重叠口13、上管偏置口14和下管偏置口15，上管偏置口14和下管偏置口15被封闭，以实现依次通过上管通道的上端112、重叠口13和下管通道的下端122的管路。将本发明的烘干转接件1应用到冷凝器3和烘干模块8的连接上，并且还包括有烘干软管5。其中，上管通道的上端112和/或下管通道的下端122还设置有环形槽2，并且与环形槽2相对应的还设置有密封圈7，其中环形槽2与密封圈7连接，密封圈7组成的环形结构能够防止出现漏气渗水的现象，从而影响衣物处理设备的烘干性能；此外，烘干转接件1上还设置有安装延伸臂16，安装延伸臂16上设置有安装孔161，安装延伸臂16的安装孔161处还设置有十字筋162。十字筋162的设计能够防止烘干转接件1的变形，从而影响密封圈7的装配，进而造成漏气的现象发生。同时，烘干软管5的两端还设置有紧固圈6，在安装过程中，安装延伸臂16上的安装孔161内设置有螺钉，通过螺钉直接将烘干转接件1固定设置在烘干模块8的进风口上。并且，烘干软管5通过紧固圈6固定到烘干转接件1上，烘干软管5的另一侧与冷凝器3连接，进而将冷凝器3与烘干模块8进行了连接。并且，根据烘干转接件1的设置结构，实现了冷凝器3和烘干模块8的偏置设计。并且，这种设置方式是在不影响烘干效率的基础上实现的，也就是说，本发明通过设计一种新型的用于衣物处理设备的烘干转接件1，并将这种烘干转接件1应用到衣物处理设备的冷凝器3和烘干模块8的连接上，既解决了冷凝器3和烘干模块8在设置方式上的空间利用率的问题，也能保证充足的进风量，不会对烘干效率造成影响。

需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本发明的原理，并非旨在与限制本发明的保护范围，在不偏离本发明原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本发明能够应用于更加具体的应用场景。

例如，在一种可替换的实施方式中，衣物处理设备的冷凝器3可以是通过熔敷的方式与外筒9的底部一体成型设置，也可以采用将衣物处理设备的冷凝器3不通过熔敷的方式设置，直接单独设置的方式，但是无论衣物处理设备的冷凝器3是什么设置方式，只要能保证衣物处理设备的冷凝器3和烘干模块8能够偏置设置，最终能够起到提高衣物处理设备的利用空间，并且降低生产成本即可，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，衣物处理设备的烘干软管5可以选择横截面积为C型的烘干软管5，也可以选择可伸缩的复合型软管作为烘干软管5，只要能实现将该烘干软管5的一端与烘干转接件1的下管通道的下端122连接，另一端冷凝器3的出风口连接，最终实现将烘干转接件1与冷凝器3相连接即可，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，安装延伸臂16的数量可以是三个，也可以是两个，只要在设置的安装延伸臂16能够将烘干转接件1固定设置在烘干模块8上即可，这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。

此外，本发明还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备具有上述任一实施方式中所述的用于衣物处理设备的烘干转接件1。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于衣物处理设备的烘干转接件，其特征在于，所述烘干转接件包括上管通道和下管通道，所述上管通道的下端与所述下管通道的上端的轴线不重合地叠加在一起，形成重叠口、上管偏置口和下管偏置口，所述上管偏置口和所述下管偏置口被封闭，以实现依次通过所述上管通道的上端、所述重叠口和所述下管通道的下端的管路。

2.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的烘干转接件，其特征在于，在所述上管通道和/或所述下管通道的外侧壁上还设置有安装延伸臂。

3.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的烘干转接件，其特征在于，所述安装延伸臂设置有三个，在每个所述安装延伸臂上设置有安装孔，在其中两个所述安装延伸臂的安装孔处还设置有十字筋。

4.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的烘干转接件，其特征在于，在所述上管通道的上端和/或所述下管通道的下端还设置有环形槽。

5.一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括外筒、冷凝器和烘干模块，所述烘干模块设置在所述外筒的上部，所述冷凝器设置在所述外筒的后部，其特征在于，

所述烘干转接件包括上管通道和下管通道，所述上管通道的下端与所述下管通道的上端的轴线不重合地叠加在一起，形成重叠口、上管偏置口和下管偏置口，所述上管偏置口和所述下管偏置口被封闭，以实现依次通过所述上管通道的上端、所述重叠口和所述下管通道的下端的管路；

所述上管通道的上端与所述烘干模块的进风口连接，所述下管通道的下端与所述冷凝器的出风口连接。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括烘干软管，所述下管通道的下端通过所述烘干软管与所述冷凝器的出风口连接。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，所述烘干软管呈环状，环状的所述烘干软管的横截面呈C型。

8.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，所述烘干软管的两端均设置有硬质紧固圈。

9.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，在所述上管通道的上端和/或所述下管通道的下端还设置有环形槽，相应地在所述环形槽内还设置有密封圈。

10.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述冷凝器通过熔敷的方式与所述外筒的底部一体成型。