CN116769600B - 一种利于高氧渗透的细胞培养板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及细胞培养板技术领域，公开了一种利于高氧渗透的细胞培养板，包括承载盒和装配孔板，所述承载盒的上端固定安装有装配卡合框，所述装配卡合框的上端活动安装有紧固装配封盖，所述装配孔板的外部上端预设有装配孔槽，所述装配孔槽的内部活动安装有装配培养容器组，所述装配培养容器组包括平底培养容器、球底培养容器和V底培养容器。本发明通过以细胞培养容器能够在孔板上进行对位装配的组装式结构替代了现有细胞培养板的一体式结构，在不影响整体正常使用性能的基础上，能够在正常使用工作中实现快速拆装、自由组装等使用效果，能够根据具体使用需求以及所需培养细胞的种类或功能性要求进行对应培养容器的选用。

Description

一种利于高氧渗透的细胞培养板

技术领域

本发明涉及细胞培养板技术领域，特别是一种利于高氧渗透的细胞培养板。

背景技术

细胞培养板是生物学中用于培养细胞的常见工具。

对于细胞培养板来说，底部的不同形状有着不同的用途，在生物学细胞培养作业中，由于所需要培养细胞的种类或者功能性众多，需要根据培养需求选择对应底部形状的细胞培养板，然而现有的细胞培养板均为一体式结构，在进行细胞培养工作中，需要准备多种不同底部形状的细胞培养板，以满足细胞培养作业实际工作中的使用需求，数量较多的细胞培养板会在限制过程中占据较大的占用空间，并不便于取用，不具备在实际工作中根据培养需求的变化实现快速改变自身使用性能的使用效果，整体的使用功能性受到了自身结构的限制，且现有细胞培养板由于在自身结构上未配备对应的氧气渗透通路，以至于整体在细胞培养作业中的氧气渗透性能较为一般，同时一体式结构使得细胞培养板在局部损坏后或受到磨损后，就要对整体进行更换，会产生较大的工作成本，并相应影响了整体的使用寿命。

基于此，本发明提出一种利于高氧渗透的细胞培养板来解决上述问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的细胞培养板设计中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种利于高氧渗透的细胞培养板，其通过以细胞培养容器能够在孔板上进行对位装配的组装式结构替代了现有细胞培养板的一体式结构，在不影响整体正常使用性能的基础上，能够在正常使用工作中实现快速拆装、自由组装等使用效果，能够根据具体使用需求以及所需培养细胞的种类或功能性要求进行对应培养容器的选用，有效丰富了整体的使用功能性，且装配式结构使得该细胞培养板在具备出现损坏或磨损时，能够利用装配结构对对应组件进行更换，降低了可能会产生的工作成本，并有效延长了整体的使用寿命。

为达到上述效果，本发明提供如下技术方案：一种利于高氧渗透的细胞培养板，包括承载盒和装配孔板，所述承载盒的上端固定安装有装配卡合框，所述装配卡合框的上端活动安装有紧固装配封盖，所述装配孔板的外部上端预设有装配孔槽，所述装配孔槽的内部活动安装有装配培养容器组，所述装配培养容器组包括平底培养容器、球底培养容器和V底培养容器，所述装配孔槽外部的边侧位置预设有对位装配槽，所述平底培养容器、球底培养容器和V底培养容器外部边侧的上端位置均固定安装有对位装配块，所述对位装配槽边侧的上端位置预设有紧固弧形槽，所述对位装配槽边侧的下端位置预设有导向弧形槽。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述承载盒外部的两侧的中间位置对称固定安装有平衡支撑块，所述平衡支撑块底部的两侧位置对称固定安装有稳固胶垫，所述承载盒的内外两侧位置横向对称固定安装有防滑摩擦块，所述承载盒的上端预设有培养槽，所述装配孔板固定安装在培养槽内部，所述承载盒的底部预设有堆叠装配槽，所述紧固装配封盖的上端固定安装有透明罩，所述堆叠装配槽的槽内规格与透明罩的外部规格之间相互对应适配；

通过平衡支撑块的增设，结合平衡支撑块底部的稳固胶垫，使得承载盒保证了自身在使用工作中放置稳定性的基础上，能够减小承载盒整体在工作中可能会产生的磨损，有助于延长自身的使用寿命。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述装配孔槽在装配孔板的外部上端对称等间距开设，所述装配孔板的底部对称等间距预设有通氧孔，所述通氧孔在装配孔板底部的预设位置与装配孔槽在装配孔板外部的开设位置相互错开，所述对位装配槽在装配孔槽上端的两侧位置对称开设，所述紧固弧形槽在装配孔槽内部两侧对称弧形开设，所述导向弧形槽在装配孔槽内部两侧对称弧形开设，且导向弧形槽内部的边侧位置预设有氧气渗透通道，所述氧气渗透通道在装配孔槽内部的两侧位置对称开设，所述装配孔槽之间通过氧气渗透通道穿过装配孔板相互连通；

作为本发明的一种优选方案，其中：所述氧气渗透通道内侧之间的中间位置横向预设有渗透互联通道，所述氧气渗透通道与渗透互联通道内部之间相互连通，所述通氧孔穿过装配孔板底部与氧气渗透通道内部之间相互连通；

通过增设了渗透互联通道，在通氧孔的结构加持下，使得氧气渗透通道相互之间具备较好的连通性，有利于细胞培养作业中的氧气渗透效果。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述装配卡合框的外部对称等间距开设有对位紧固插槽，所述装配卡合框的外部规格与紧固装配封盖的内部规格之间相互对应匹配，所述装配卡合框的内部对称等间距固定安装有对位紧固插块，所述对位紧固插槽在装配卡合框外部的开设位置与对位紧固插块在紧固装配封盖内部的固定安装位置相互对应吻合，所述紧固装配封盖通过对位紧固插块与装配卡合框之间相互装配连接，所述对位紧固插块的外部规格与对位紧固插槽的槽内规格之间相互适配；

通过增设了对位紧固插槽与对位紧固插块的对位插装机构，使得紧固装配封盖能够在承载盒上端实现更加稳定紧固的封盖装配效果，能够在细胞培养作业中对内部所培养细胞进行较为全面的防护效果。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述平底培养容器、球底培养容器和V底培养容器的外径尺寸均与装配孔槽的内径尺寸之间相互对应匹配，所述平底培养容器、球底培养容器和V底培养容器的上半段均为中空筒体结构，所述平底培养容器、球底培养容器和V底培养容器的上端均固定安装有取放辅助环，所述取放辅助环的外部环形等间距对称预设有防滑摩擦纹；

通过增设了平底培养容器、球底培养容器和V底培养容器，使得该细胞培养板能够适用于不同种类或功能性的细胞培养作业中。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述对位装配槽在装配孔槽外部的开设位置与对位装配块在平底培养容器、球底培养容器和V底培养容器外部的固定安装位置相互对应，所述对位装配槽的槽内宽度尺寸与对位装配块的外部宽度尺寸之间相互适配，所述紧固弧形槽的槽内规格与对位装配块的外部规格之间相互对应匹配；

通过采用装配式结构，使得平底培养容器、球底培养容器和V底培养容器能够在细胞培养作业中根据具体使用需求以及所需培养细胞种类或功能性，进行自由的选用，丰富了整体的使用功能性。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述平底培养容器、球底培养容器和V底培养容器外部的两侧位置均对称开设有通道关联通孔，所述通道关联通孔的外部固定安装有关联密封胶圈，所述通道关联通孔在平底培养容器、球底培养容器和V底培养容器外部的开设位置与氧气渗透通道在装配孔槽内部的开设位置相互对应，所述关联密封胶圈的外部规格与导向弧形槽的槽内规格之间相互对应匹配，且平底培养容器、球底培养容器和V底培养容器均通过通道关联通孔与氧气渗透通道之间相互连通；

通过通道关联通孔将平底培养容器、球底培养容器和V底培养容器与氧气渗透通道之间相互连通，使得通道关联通孔将平底培养容器、球底培养容器和V底培养容器在进行细胞培养作业过程中均能够获得较高的氧气渗透效果，有利于提升所培养细胞的整体质量。

本发明的有益效果：本发明通过以细胞培养容器能够在孔板上进行对位装配的组装式结构替代了现有细胞培养板的一体式结构，在不影响整体正常使用性能的基础上，能够在正常使用工作中实现快速拆装、自由组装等使用效果，能够根据具体使用需求以及所需培养细胞的种类或功能性要求进行对应培养容器的选用，有效丰富了整体的使用功能性，且装配式结构使得该细胞培养板在具备出现损坏或磨损时，能够利用装配结构对对应组件进行更换，降低了可能会产生的工作成本，并有效延长了整体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明拆分结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明堆叠状态结构意图；

图4为本发明开盖状态结构示意图；

图5为本发明开盖倒置状态结构示意图；

图6为本发明平底培养容器整体结构示意图；

图7为本发明球底培养容器整体结构示意图；

图8为本发明V底培养容器整体结构示意图；

图9为本发明装配孔板内部结构示意图；

图10为本发明装配孔板剖面结构示意图；

图11为本发明图1中A处放大结构示意图；

图12 为本发明图1中B处放大结构示意图；

图13为本发明图9中C处放大结构示意图。

图中标号：1、承载盒；101、平衡支撑块；102、培养槽；103、防滑摩擦块；104、装配卡合框；105、对位紧固插槽；106、堆叠装配槽；107、稳固胶垫；2、装配孔板；201、装配孔槽；202、对位装配槽；203、紧固弧形槽；204、导向弧形槽；205、氧气渗透通道；206、通氧孔；207、渗透互联通道；3、紧固装配封盖；301、透明罩；302、对位紧固插块；4、装配培养容器组；401、平底培养容器；402、球底培养容器；403、V底培养容器；404、取放辅助环；405、通道关联通孔；406、对位装配块；407、防滑摩擦纹；408、关联密封胶圈。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~图13，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种利于高氧渗透的细胞培养板，包括承载盒1、平衡支撑块101、培养槽102、防滑摩擦块103、装配卡合框104、对位紧固插槽105、堆叠装配槽106、稳固胶垫107、装配孔板2、装配孔槽201、对位装配槽202、紧固弧形槽203、导向弧形槽204、氧气渗透通道205、通氧孔206、渗透互联通道207、紧固装配封盖3、透明罩301、对位紧固插块302、装配培养容器组4、平底培养容器401、球底培养容器402、V底培养容器403、取放辅助环404、通道关联通孔405、对位装配块406、防滑摩擦纹407和关联密封胶圈408，承载盒1的上端固定安装有装配卡合框104，装配卡合框104的上端活动安装有紧固装配封盖3，装配孔板2的外部上端预设有装配孔槽201，装配孔槽201的内部活动安装有装配培养容器组4，装配培养容器组4包括平底培养容器401、球底培养容器402和V底培养容器403，装配孔槽201外部的边侧位置预设有对位装配槽202，平底培养容器401、球底培养容器402和V底培养容器403外部边侧的上端位置均固定安装有对位装配块406，对位装配槽202边侧的上端位置预设有紧固弧形槽203，对位装配槽202边侧的下端位置预设有导向弧形槽204；

承载盒1外部的两侧的中间位置对称固定安装有平衡支撑块101，平衡支撑块101底部的两侧位置对称固定安装有稳固胶垫107，承载盒1的内外两侧位置横向对称固定安装有防滑摩擦块103，承载盒1的上端预设有培养槽102，装配孔板2固定安装在培养槽102内部，承载盒1的底部预设有堆叠装配槽106，紧固装配封盖3的上端固定安装有透明罩301，堆叠装配槽106的槽内规格与透明罩301的外部规格之间相互对应适配；

装配孔槽201在装配孔板2的外部上端对称等间距开设，装配孔板2的底部对称等间距预设有通氧孔206，通氧孔206在装配孔板2底部的预设位置与装配孔槽201在装配孔板2外部的开设位置相互错开，对位装配槽202在装配孔槽201上端的两侧位置对称开设，紧固弧形槽203在装配孔槽201内部两侧对称弧形开设，导向弧形槽204在装配孔槽201内部两侧对称弧形开设，且导向弧形槽204内部的边侧位置预设有氧气渗透通道205，氧气渗透通道205在装配孔槽201内部的两侧位置对称开设，装配孔槽201之间通过氧气渗透通道205穿过装配孔板2相互连通；

氧气渗透通道205内侧之间的中间位置横向预设有渗透互联通道207，氧气渗透通道205与渗透互联通道207内部之间相互连通，通氧孔206穿过装配孔板2底部与氧气渗透通道205内部之间相互连通。

装配卡合框104的外部对称等间距开设有对位紧固插槽105，装配卡合框104的外部规格与紧固装配封盖3的内部规格之间相互对应匹配，装配卡合框104的内部对称等间距固定安装有对位紧固插块302，对位紧固插槽105在装配卡合框104外部的开设位置与对位紧固插块302在紧固装配封盖3内部的固定安装位置相互对应吻合，紧固装配封盖3通过对位紧固插块302与装配卡合框104之间相互装配连接，对位紧固插块302的外部规格与对位紧固插槽105的槽内规格之间相互适配；

平底培养容器401、球底培养容器402和V底培养容器403的外径尺寸均与装配孔槽201的内径尺寸之间相互对应匹配，平底培养容器401、球底培养容器402和V底培养容器403的上半段均为中空筒体结构，平底培养容器401、球底培养容器402和V底培养容器403的上端均固定安装有取放辅助环404，取放辅助环404的外部环形等间距对称预设有防滑摩擦纹407；

对位装配槽202在装配孔槽201外部的开设位置与对位装配块406在平底培养容器401、球底培养容器402和V底培养容器403外部的固定安装位置相互对应，对位装配槽202的槽内宽度尺寸与对位装配块406的外部宽度尺寸之间相互适配，紧固弧形槽203的槽内规格与对位装配块406的外部规格之间相互对应匹配；

平底培养容器401、球底培养容器402和V底培养容器403外部的两侧位置均对称开设有通道关联通孔405，通道关联通孔405的外部固定安装有关联密封胶圈408，通道关联通孔405在平底培养容器401、球底培养容器402和V底培养容器403外部的开设位置与氧气渗透通道205在装配孔槽201内部的开设位置相互对应，关联密封胶圈408的外部规格与导向弧形槽204的槽内规格之间相互对应匹配，且平底培养容器401、球底培养容器402和V底培养容器403均通过通道关联通孔405与氧气渗透通道205之间相互连通。

实施例2

参照图1~图5和图11，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

平衡支撑块101在承载盒1两侧的对称固定安装结构，在不影响整体使用稳定性的基础上有效提升了承载盒1在正常使用工作中的平稳放置效果，并通过底部所增设的稳固胶垫107，使得承载盒1整体使用稳定性得到保证的基础上减少由于长期使用所造成的磨损，有利于延长整体的使用寿命;

装配卡合框104整体在承载盒1上端的固定安装结构，使装配卡合框104与承载盒1整体为相互无缝连接的一体式结构，利用自身在承载盒1上端的固定安装结构，能够保证紧固装配封盖3在承载盒1上端的稳定封盖安装，且对位紧固插槽105与对位紧固插块302之间的对位卡合插装结构，能够极大程度的对紧固装配封盖3在承载盒1的安装封盖进行紧固，防止紧固装配封盖3在承载盒1上端封盖过程中出现松脱掉落的使用情况；

堆叠装配槽106的槽内规格与透明罩301外部规格之间相互适配的安装结构，能够使紧固装配封盖3在承载盒1上端稳固安装后，利用装配结构关系实现多个承载盒1整体之间的上下堆叠效果，更加便于进行携带或转运工作的正常进行，并能够大大减少整体在闲置状态下所占用的空间；

平衡支撑块101在承载盒1两侧的对称固定安装结构，大大提升了承载盒1整体在使用过程中的放置稳定性，而稳固胶垫107的增设结构，在能够有效保证承载盒1自身放置稳定性的基础上，减少了长期使用可能会造成的磨损，有利于延长整体的使用寿命；

防滑摩擦块103在承载盒1外部的对称固定安装结构，及其自身的结构特性，均能够使得承载盒1整体更加便于在正常使用工作中取放作业，相应提升了整体的使用便捷性。

实施例3

参照图1、图4、图6~图9、图10和图12，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例。

装配孔槽201在装配孔板2上的对称等间距开设结构，结合装配孔板2自身在培养槽102中的固定安装结构，使得该培养板具备同时进行多组细胞培养的使用功能性，且培养槽102在承载盒1中的凹槽式结构更加利于细胞培养工作过程中的细胞培养环境，能够减少出现培养细胞交叉污染的使用情况；

装配孔板2采用装配孔槽201与装配培养容器组4之间对位装配的安装结构，使得该细胞培养板不再受限于所培养细胞种类以及功能性的限制，能够利用装配结构，根据具体培养需求选用对应的装配培养容器组4进行细胞培养作业，极大程度的丰富了整体的使用功能性，并通过装配结构，使得该细胞培养板在细胞培养工作结束后的清洁作业能够更加流畅便捷的进行，而取放辅助环404的设计，能够使装配培养容器组4在稳定装配至装配孔槽201中后，仍然便于进行正常取用查看等作业，并有助于防止交叉污染；

装配培养容器组4中所增设的通道关联通孔405，能够利用自身与氧气渗透通道205之间的对应结构，在不影响细胞培养整体环境的情况下，最大程度的保证装配培养容器组4中所培养细胞能够接触到充足的氧气，有助于提高细胞培养的质量，大大提升了该细胞培养板的氧气渗透效果。

工作原理：

承载盒1通过自身结构特性能够装配孔板2及其所装配装配培养容器组4整体起到稳定的承载放置效果，平衡支撑块101能够利用自身在承载盒1外部的对称安装结构，增强承载盒1整体的放置稳定性，平衡支撑块101底部的稳固胶垫107既能够平稳整体的放置效果，又能够在长期使用作业中对承载盒1的底部进行保护，使承载盒1的底部与放置面留有一定距离，可减少正常使用工作中对承载盒1底部所产生的磨损，有助于延长该细胞培养板整体的使用寿命，在使用该细胞培养板对细胞进行培养作业时，应先根据所需培养的细胞种类以及其功能性，对平底培养容器401、球底培养容器402和V底培养容器403进行选用，以确保该细胞培养板能够适用于多种类型以及功能性的细胞培养工作中，并不再需要在培养工作室中准备大量不同底面的细胞培养板，在工作过程中的取用更加流畅便捷，在适用性得到大幅提升的同时，整体的使用功能性相应得到了有效的丰富，而装配培养容器组4与装配孔槽201之间的对位装配结构，使得该细胞培养板装配培养容器组4与装配孔槽201之间的装配作业更加方便快捷，有利于根据具体使用需求实现装配培养容器组4在装配孔槽201中自由稳定拆装的使用效果，平底培养容器401、球底培养容器402和V底培养容器403均可通过对位装配块406稳定卡入对位装配槽202中，关联密封胶圈408落入对位装配槽202底部时，将平底培养容器401、球底培养容器402和V底培养容器403整体进行定向旋转，使对位装配块406进入紧固弧形槽203中，而关联密封胶圈408沿着导向弧形槽204定向旋转后与氧气渗透通道205之间对位连接，使得通道关联通孔405实现自身与氧气渗透通道205之间的相互连通，取放辅助环404高出装配孔槽201的孔位，能够有效防止在细胞培养过程中出现所培养细胞发生交叉污染的使用情况，防滑摩擦纹407的增设，便捷了装配培养容器组4在装配孔槽201中的拆装与取用工作，当装配培养容器组4在装配孔槽201中旋转装配紧固后，在使用过程中装配培养容器组4不会出现从装配孔槽201中脱出的使用情况，即使在细胞培养作业过程中对该细胞培养板整体进行转运移动作业，也能够保证整体装配培养容器组4在装配孔槽201中旋转装配的紧固性与稳定性，提高了该细胞培养板整体对于所培养细胞的防护效果，将所需培养的细胞通过滴管等专用器械将其置于稳固装配后的装配培养容器组4中，再将紧固装配封盖3通过对位紧固插块302与对位紧固插槽105之间的对位插装结构稳定装配封盖在承载盒1上端，为该细胞培养板进行外部封盖防护，防止外部细菌或灰尘进入内部对细胞培养工作造成不可逆的影响，再将封盖后的承载盒1整体稳定放置入细胞培养所需的特定环境中，可通过外部设备机组等向特定环境中进行制氧等辅助作业，通氧孔206能够使特定环境中的氧气利用氧气渗透通道205与渗透互联通道207之间的互通关联结构，以及氧气渗透通道205和通道关联通孔405之间的相互连通结构，稳定进入到装配培养容器组4内部，为装配培养容器组4内部所培养细胞提供一个高氧的培养环境，有助于提升整体的细胞培养效果，并大大增强了该细胞培养板整体的综合使用性能，丰富了整体的使用功能性，且在稳固胶垫107等细节结构的加持下，该细胞培养板的使用寿命得到了一定程度的延长。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种利于高氧渗透的细胞培养板，包括承载盒（1）和装配孔板（2），其特征在于：所述承载盒（1）的上端固定安装有装配卡合框（104），所述装配卡合框（104）的上端活动安装有紧固装配封盖（3），所述装配孔板（2）的外部上端预设有装配孔槽（201），所述装配孔槽（201）的内部活动安装有装配培养容器组（4），所述装配培养容器组（4）包括平底培养容器（401）、球底培养容器（402）和V底培养容器（403），所述装配孔槽（201）外部的边侧位置预设有对位装配槽（202），所述平底培养容器（401）、球底培养容器（402）和V底培养容器（403）外部边侧的上端位置均固定安装有对位装配块（406），所述对位装配槽（202）边侧的上端位置预设有紧固弧形槽（203），所述对位装配槽（202）边侧的下端位置预设有导向弧形槽（204）;

所述承载盒（1）外部的两侧的中间位置对称固定安装有平衡支撑块（101），所述平衡支撑块（101）底部的两侧位置对称固定安装有稳固胶垫（107），所述承载盒（1）的内外两侧位置横向对称固定安装有防滑摩擦块（103），所述承载盒（1）的上端预设有培养槽（102），所述装配孔板（2）固定安装在培养槽（102）内部，所述承载盒（1）的底部预设有堆叠装配槽（106），所述紧固装配封盖（3）的上端固定安装有透明罩（301），所述堆叠装配槽（106）的槽内规格与透明罩（301）的外部规格之间相互对应适配;

所述装配孔槽（201）在装配孔板（2）的外部上端对称等间距开设，所述装配孔板（2）的底部对称等间距预设有通氧孔（206），所述通氧孔（206）在装配孔板（2）底部的预设位置与装配孔槽（201）在装配孔板（2）外部的开设位置相互错开，所述对位装配槽（202）在装配孔槽（201）上端的两侧位置对称开设，所述紧固弧形槽（203）在装配孔槽（201）内部两侧对称弧形开设，所述导向弧形槽（204）在装配孔槽（201）内部两侧对称弧形开设，且导向弧形槽（204）内部的边侧位置预设有氧气渗透通道（205），所述氧气渗透通道（205）在装配孔槽（201）内部的两侧位置对称开设，所述装配孔槽（201）之间通过氧气渗透通道（205）穿过装配孔板（2）相互连通;

所述氧气渗透通道（205）内侧之间的中间位置横向预设有渗透互联通道（207），所述氧气渗透通道（205）与渗透互联通道（207）内部之间相互连通，所述通氧孔（206）穿过装配孔板（2）底部与氧气渗透通道（205）内部之间相互连通;

所述装配卡合框（104）的外部对称等间距开设有对位紧固插槽（105），所述装配卡合框（104）的外部规格与紧固装配封盖（3）的内部规格之间相互对应匹配，所述装配卡合框（104）的内部对称等间距固定安装有对位紧固插块（302）;

所述对位紧固插槽（105）在装配卡合框（104）外部的开设位置与对位紧固插块（302）在紧固装配封盖（3）内部的固定安装位置相互对应吻合，所述紧固装配封盖（3）通过对位紧固插块（302）与装配卡合框（104）之间相互装配连接，所述对位紧固插块（302）的外部规格与对位紧固插槽（105）的槽内规格之间相互适配;

所述平底培养容器（401）、球底培养容器（402）和V底培养容器（403）的外径尺寸均与装配孔槽（201）的内径尺寸之间相互对应匹配，所述平底培养容器（401）、球底培养容器（402）和V底培养容器（403）的上半段均为中空筒体结构，所述平底培养容器（401）、球底培养容器（402）和V底培养容器（403）的上端均固定安装有取放辅助环（404），所述取放辅助环（404）的外部环形等间距对称预设有防滑摩擦纹（407）;

所述对位装配槽（202）在装配孔槽（201）外部的开设位置与对位装配块（406）在平底培养容器（401）、球底培养容器（402）和V底培养容器（403）外部的固定安装位置相互对应，所述对位装配槽（202）的槽内宽度尺寸与对位装配块（406）的外部宽度尺寸之间相互适配，所述紧固弧形槽（203）的槽内规格与对位装配块（406）的外部规格之间相互对应匹配;

所述平底培养容器（401）、球底培养容器（402）和V底培养容器（403）外部的两侧位置均对称开设有通道关联通孔（405），所述通道关联通孔（405）的外部固定安装有关联密封胶圈（408），所述通道关联通孔（405）在平底培养容器（401）、球底培养容器（402）和V底培养容器（403）外部的开设位置与氧气渗透通道（205）在装配孔槽（201）内部的开设位置相互对应;

所述关联密封胶圈（408）的外部规格与导向弧形槽（204）的槽内规格之间相互对应匹配，且平底培养容器（401）、球底培养容器（402）和V底培养容器（403）均通过通道关联通孔（405）与氧气渗透通道（205）之间相互连通。