CN116759737B - 电池模组捆扎组件及电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电池模组捆扎组件及电池模组。本发明提供的电池模组捆扎组件包括捆扎带和连接板，捆扎带的两端均具有相互连通的第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔的孔径大于第二限位孔的孔径；且在捆扎带的同一端，第二限位孔位于第一限位孔和捆扎带的端部之间；连接板被配置为贴合在电池模组的一端，连接板具有至少两个间隔设置的连接轴，连接轴在自身轴向上的径向尺寸不等，连接轴的最大直径小于第一限位孔的孔径，且大于第二限位孔的孔径；捆扎带的两个端部分别通过第一限位孔套设在对应的连接轴上。本发明提供一种电池模组捆扎组件及电池模组，捆扎带连接牢靠、结构简单、方便拆卸、成本低。

Description

电池模组捆扎组件及电池模组

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池模组捆扎组件及电池模组。

背景技术

电池模组是由若干个电芯之间串联或并联而成，以提供更高的电压或者能量密度，不同的电芯在组成模组时一般采用不同的固定方式，对于方壳或软包电池的成组，通常使用捆扎带来捆扎固定电池模组。

现有技术中，捆扎带一般使用钢材，捆扎带紧密环绕在电池模组的外侧，捆扎带的两端接头处一般采用焊接或者可拆卸的方式连接在一起，从而通过捆扎带将电池模组捆扎起来。具体地，可参考公开号为CN212424036U、名称为“一种电池模组用捆扎带及电池模组”以及公开号为CN217589274 U、名称为“一种电池模组的捆扎结构及电池模组”的方案。

然而，上述现有方案中，前者采用焊接连接捆扎带两头，虽然能提高捆扎带的连接强度，但捆扎带从电池模组上的拆卸难度极大，后者虽采用可拆卸连接捆扎带两头，但该捆扎带结构较为复杂、拆卸步骤较为繁琐，捆扎带成本较高。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种电池模组捆扎组件及电池模组，捆扎带连接牢靠、结构简单、方便拆卸、成本低。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种电池模组捆扎组件，包括捆扎带和连接板，捆扎带的两端均具有相互连通的第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔的孔径大于第二限位孔的孔径；且在捆扎带的同一端，第二限位孔位于第一限位孔和捆扎带的端部之间；连接板被配置为贴合在电池模组的一端，连接板具有至少两个间隔设置的连接轴，连接轴在自身轴向上的径向尺寸不等，连接轴的最大直径小于第一限位孔的孔径，且连接轴的最大直径大于第二限位孔的孔径；连接轴的最小直径小于第二限位孔的孔径；且连接轴的靠近连接板的轴段的直径小于连接轴的远离连接板的轴段的直径；

捆扎带绕设在电池模组的周向外侧，捆扎带的两个端部分别通过第一限位孔套设在对应的连接轴上，并在捆扎带的拉力下使连接轴挂接于第二限位孔。

作为一种可选的实施方式，连接轴包括同轴连接的第一轴段和第二轴段，第二轴段设置于连接板上，第一轴段位于第二轴段的背离连接板的一端，第二轴段的直径小于第二限位孔的孔径；第一轴段的直径大于第二限位孔的孔径，且小于第一限位孔的孔径。

作为一种可选的实施方式，第一限位孔的中心点和第二限位孔的中心点的连线沿捆扎带的长度方向。

作为一种可选的实施方式，连接板包括沿自身厚度方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁，连接轴设置于第一侧壁上，第二侧壁被配置为贴合在电池模组的一端；连接板的第一侧壁上开设有与连接轴数量相匹配的盲孔，连接轴的第二轴段对应设置盲孔中，第二轴段的长度大于盲孔的深度和捆扎带的厚度之和。

作为一种可选的实施方式，第二轴段通过焊接的方式设置在盲孔中。

作为一种可选的实施方式，连接板的相对两个边缘具有限位槽，盲孔位于限位槽之间，限位槽的尺寸与捆扎带的宽度相匹配，当捆扎带与连接轴连接在一起时，捆扎带的部分位于限位槽中。

作为一种可选的实施方式，第一侧壁和第二侧壁之间形成容置腔，容置腔内具有连接在第一侧壁内侧和第二侧壁内侧之间的加强筋。

作为一种可选的实施方式，还包括端板，端板被配置为贴合在电池模组的与连接板相对的另一端，捆扎带被配置为绕设在端板外侧。

作为一种可选的实施方式，捆扎带上还套设有热缩套管，热缩套管包括外层的热缩管和内层的热熔胶层，热缩管被配置为通过自身受热收缩将热熔胶层熔融固定在捆扎带上，以在捆扎带上形成绝缘密封层。

第二方面，本发明还提供一种电池模组，包括多个层叠设置的电芯和第一方面任意一项中的电池模组捆扎组件，电池模组捆扎组件包括捆扎带和连接板，连接板贴合在电池模组的一端，捆扎带绕设在多个电芯的外侧，捆扎带的两端与连接板连接在一起。

本发明提供的电池模组捆扎组件包括捆扎带和连接板，捆扎带的两端均具有相互连通的第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔的孔径大于第二限位孔的孔径；且在捆扎带的同一端，第二限位孔位于第一限位孔和捆扎带的端部之间；连接板被配置为贴合在电池模组的一端，连接板具有至少两个间隔设置的连接轴，连接轴在自身轴向上的径向尺寸不等，连接轴的最大直径小于第一限位孔的孔径，且连接轴的最大直径大于第二限位孔的孔径；连接轴的最小直径小于第二限位孔的孔径；且连接轴的靠近连接板的轴段的直径小于连接轴的远离连接板的轴段的直径；捆扎带绕设在电池模组的周向外侧，捆扎带的两个端部分别通过第一限位孔套设在对应的连接轴上，并在捆扎带的拉力下使连接轴挂接于第二限位孔。本发明提供的电池模组捆扎组件，在捆扎电池模组时，可以将连接板紧贴在电池模组的一端，可以使用特定的工装夹对电池模组进行一定挤压，在电池模组受压的过程中，将捆扎带上的第一限位孔套设于连接轴上，同时可以逐渐松开用于挤压电池模组的工装夹具，使连接轴通过其上的直径小于第二限位孔的轴段部分从第一限位孔与第二限位孔的连通口进入第二限位孔中，待彻底松开挤压工装夹具后，在电池模组的回弹力的作用下，捆扎带处于绷紧状态，第二限位孔的孔壁与连接轴抵紧，防止连接轴回到第一限位中；又由于连接轴的靠近连接板的轴段部分的直径小于连接轴的远离连接板的轴段部分的直径，还可以防止捆扎带沿连接轴的轴向从连接轴上滑脱，保证捆扎带与连接轴的连接牢靠；当需要将捆扎带从电池模组上拆除时，可以再次适当挤压电池模组，然后移动捆扎带两端，从而使连接轴从第二限位孔位进入第一限位孔中，再将捆扎带沿着连接轴的轴向从连接轴上移出，拆卸极为方便；此外，本发明提供的电池模组捆扎组件还具备结构简单和成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电池模组捆扎组件捆扎电池模组时的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明实施例提供的一种电池模组捆扎组件中捆扎带的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图3中捆扎带的剖面图；

图6为本发明实施例提供的一种电池模组捆扎组件中的连接板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种电池模组捆扎组件中的端板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种电池模组捆扎组件中的连接轴的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种电池模组捆扎组件捆扎电池模组时的结构示意图；

图10为图9中的电池模组其它视角的结构示意图。

附图标记说明：

100-电池模组捆扎组件；

110-捆扎带；

111-第一限位孔；

112-第二限位孔；

113-热缩套管；

1131-热缩管；

1132-热熔胶层；

120-连接板；

121-连接轴；

1211-第一轴段；

1212-第二轴段；

122-盲孔；

123-限位槽；

124-容置腔；

125-加强筋；

130-端板；

200-电池模组；

210-电芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

电池模组一般使用钢制捆扎带来进行捆扎固定，捆扎时，捆扎带紧密环绕在电池模组的外侧，捆扎带的两端接头处一般采用焊接或者可拆卸的方式连接在一起，从而通过捆扎带将电池模组捆扎起来。然而，采用焊接连接捆扎带两头，虽然能提高捆扎带的连接强度，但捆扎带从电池模组上的拆卸难度极大，现有的可拆卸连接的捆扎带又结构复杂、成本高，由此，本申请设计一种既捆扎牢固、方便拆卸，又结构简单、成本低的扎捆带结构，以保证电池模组捆扎牢靠、便于拆卸（可以回收利用捆扎带）的同时，简化捆扎带的结构、降低捆扎带的使用成本。

有鉴于此，本发明提供一种电池模组捆扎组件，该电池模组捆扎组件包括捆扎带和连接板，捆扎带的两端均具有相互连通的第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔的孔径大于第二限位孔的孔径；且在捆扎带的同一端，第二限位孔位于第一限位孔和捆扎带的端部之间；连接板被配置为贴合在电池模组的一端，连接板具有至少两个间隔设置的连接轴，连接轴在自身轴向上的径向尺寸不等，连接轴的最大直径小于第一限位孔的孔径，且连接轴的最大直径大于第二限位孔的孔径；连接轴的最小直径小于第二限位孔的孔径；且连接轴的靠近连接板的轴段的直径小于连接轴的远离连接板的轴段的直径。在使用本发明提供的电池模组捆扎组件捆扎电池模组时，可以将连接板紧贴在电池模组的一端，可以使用特定的工装夹对电池模组进行一定挤压，在电池模组受压的过程中，将捆扎带上的第一限位孔套设于连接轴上，同时可以逐渐松开用于挤压电池模组的工装夹具，使连接轴通过其上的直径小于第二限位孔的轴段部分从第一限位孔与第二限位孔的连通口进入第二限位孔中，待彻底松开挤压工装夹具后，在电池模组的回弹力的作用下，捆扎带处于绷紧状态，第二限位孔的孔壁与连接轴抵紧，防止连接轴回到第一限位中；又由于连接轴的靠近连接板的轴段部分的直径小于连接轴的远离连接板的轴段部分的直径，还可以防止捆扎带沿连接轴的轴向从连接轴上滑脱，保证捆扎带与连接轴的连接牢靠；当需要将捆扎带从电池模组上拆除时，可以再次适当挤压电池模组，然后移动捆扎带两端，从而使连接轴从第二限位孔位进入第一限位孔中，再将捆扎带沿着连接轴的轴向从连接轴上移出，拆卸极为方便；此外，本发明提供的电池模组捆扎组件还具备结构简单和成本低的优点。

可以参考图1至图10，本发明实施例提供一种电池模组捆扎组件100，包括捆扎带110和连接板120，捆扎带110的两端均具有相互连通的第一限位孔111和第二限位孔112，第一限位孔111的孔径大于第二限位孔112的孔径；且在捆扎带110的同一端，第二限位孔112位于第一限位孔111和捆扎带110的端部之间；连接板120被配置为贴合在电池模组200的一端，连接板120具有至少两个间隔设置的连接轴121，连接轴121在自身轴向上的径向尺寸不等，连接轴121的最大直径小于第一限位孔111的孔径，且连接轴121的最大直径大于第二限位孔112的孔径；连接轴121的最小直径小于第二限位孔112的孔径；且连接轴121的靠近连接板120的轴段的直径小于连接轴121的远离连接板120的轴段的直径；捆扎带110绕设在电池模组200的周向外侧，捆扎带110的两个端部分别通过第一限位孔111套设在对应的连接轴121上，并在捆扎带110的拉力下使连接轴121挂接于第二限位孔112。

本发明实施例提供的电池模组捆扎组件100，在捆扎电池模组200时，可以将连接板120紧贴在电池模组200的一端，可以使用特定的工装夹对电池模组200进行一定挤压，在电池模组200受压的过程中，将捆扎带110上的第一限位孔111套设于连接轴121上，同时可以逐渐松开用于挤压电池模组200的工装夹具，使连接轴121通过其上的直径小于第二限位孔112的轴段部分从第一限位孔111与第二限位孔112的连通口进入第二限位孔112中，待彻底松开挤压工装夹具后，在电池模组200的回弹力的作用下，捆扎带110处于绷紧状态，第二限位孔112的孔壁与连接轴121抵紧，防止连接轴121回到第一限位中；又由于连接轴121的靠近连接板120的轴段部分的直径小于连接轴121的远离连接板120的轴段部分的直径，还可以防止捆扎带110沿连接轴121的轴向从连接轴121上滑脱，保证捆扎带110与连接轴121的连接牢靠；当需要将捆扎带110从电池模组200上拆除时，可以再次适当挤压电池模组200，然后移动捆扎带110两端，从而使连接轴121从第二限位孔112位进入第一限位孔111中，再将捆扎带110沿着连接轴121的轴向从连接轴121上移出，拆卸极为方便；此外，本发明实施例提供的电池模组捆扎组件100还具备结构简单和成本低的优点。

如图6和图8所示，上述实施例中，连接轴121可以包括同轴连接的第一轴段1211和第二轴段1212，第二轴段1212可以设置于连接板120上，第一轴段1211位于第二轴段1212的背离连接板120的一端，第二轴段1212的直径小于第二限位孔112的孔径；第一轴段1211的直径大于第二限位孔112的孔径，且小于第一限位孔111的孔径；在捆扎电池模组200时，由于第一轴段1211的直径小于第一限位孔111的直径，捆扎带110的第一限位孔111可以从第一轴段1211套设在连接轴121上，又因第二轴段1212的直径小于第二限位孔112的直径，可以通过移动捆扎带110使连接轴121的第二轴段1212从第一限位孔111和第二限位孔112的连通口进入第二限位孔112中，由于第一轴段1211的直径大于第二限位孔112的孔径，且第一轴段1211位于第二轴段1212的远离连接板120的一侧，因此，此时的捆扎带110无法沿着连接轴121的轴向从连接轴121上移出。应理解，其中第一限位孔111与第二限位孔112之间的连通口的大小一般与第二轴段1212的直径相当，以使第二轴段1212能够顺利从第一限位孔111进入第二限位孔112中。

上述实施例中，可以使第一限位孔111的中心点和第二限位孔112的中心点的连线沿捆扎带110的长度方向，如此，可以方便捆扎带110的第一限位孔111和第二限位孔112之间在连接轴121上的位置移动。

如图3和图4所示，上述实施例中，连通的第一限位孔111和第二限位孔112可以形成“葫芦状”的孔形（简称“葫芦孔”），具体地，第一限位孔111整体可以呈现圆形，第二限位孔112远离第一限位孔111的部分可以成半圆形状，第二限位孔112靠近第一限位孔111的部分可以设置成两条间隔相对的平行边，第二限位孔112通过该两条平行边与第一限位孔111连通。

上述实施例中，连接板120可以包括沿自身厚度方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁，连接轴121设置于第一侧壁上，第二侧壁被配置为贴合在电池模组200的一端；连接板120的第一侧壁上开设有与连接轴121数量相匹配的盲孔122，连接轴121的第二轴段1212对应设置盲孔122中，并且可使第二轴段1212的长度大于盲孔122的深度和捆扎带110的厚度之和，以保证位于盲孔122外的第二轴段1212部分的长度大于捆扎带110的厚度，从而保证捆扎带110上的第二限位孔112的孔壁能够与第二轴段1212抵紧。

上述实施例中，第二轴段1212可以通过焊接、粘接或者其他的固定方式设置在盲孔122中，第二轴段1212也可以通过可拆卸的方式与连接板120连接在一起。其中，第二轴段1212优选通过焊接的固定方式设置在盲孔122中。

如图6所示，上述实施例中，连接板120的相对两个边缘可以具有限位槽123，盲孔122位于限位槽123之间，限位槽123的尺寸与捆扎带110的宽度相匹配，当捆扎带110从连接板120两侧边缘绕过与连接轴121连接在一起时，捆扎带110的部分位于限位槽123中，以防止捆扎带110在连接板120两侧边缘滑动。

如图6，上述实施例中，为减轻连接板120的质量，连接板120可采用空心结构，具体地，可使第一侧壁和第二侧壁之间形成容置腔124，同时，为保证连接板120具有足够的强度，以防止其在捆扎带110的束缚下发生过大变形，可在容置腔124内设置加强筋125，加强筋125具体可以连接在第一侧壁内侧和第二侧壁内侧之间。

如图7所示，上述实施例中，还包括端板130，端板130和连接板120分别贴合在电池模组200的相对两端，捆扎带110绕从端板130的外侧绕设过后在电池模组200另一端与连接板120连接。其中，端板130可以与连接板120的结构类似或相同，捆扎带110具有两个，具体地，如图1所示，未设置连接轴121的连接板120可以作为端板130使用，连接板120的四角各有一个连接轴121，两个捆扎带110均与连接板120连接，以方便捆扎带110的拆卸；亦或者，如图9所示，仅在连接板120的一端设置两个连接轴121，且连接板120与端板130的结构相同，其中一个捆扎带110与连接板120上的连接轴121连接在一起，另一个捆扎带110与端板130上的连接轴121连接在一起，如此，可以使捆扎带110、连接板120以及端板130之间连接更为牢靠。

如图5所示，上述实施例中，捆扎带110上还可以套设有热缩套管113，热缩套管113包括外层的热缩管1131和内层的热熔胶层1132，热缩管1131可以通过受热收缩的特点将内层的热熔胶层1132熔融固定在捆扎带110上，形成防腐密封，同时达到绝缘保护的作用，以防止电池模组200意外漏液时损坏捆扎带110。

本发明实施例提供的电池模组捆扎组件100包括捆扎带110和连接板120，捆扎带110的两端均具有相互连通的第一限位孔111和第二限位孔112，第一限位孔111的孔径大于第二限位孔112的孔径；且在捆扎带110的同一端，第二限位孔112位于第一限位孔111和捆扎带110的端部之间；连接板120被配置为贴合在电池模组200的一端，连接板120具有至少两个间隔设置的连接轴121，连接轴121在自身轴向上的径向尺寸不等，连接轴121的最大直径小于第一限位孔111的孔径，且连接轴121的最大直径大于第二限位孔112的孔径；连接轴121的最小直径小于第二限位孔112的孔径；且连接轴121的靠近连接板120的轴段的直径小于连接轴121的远离连接板120的轴段的直径；捆扎带110绕设在电池模组200的周向外侧，捆扎带110的两个端部分别通过第一限位孔111套设在对应的连接轴121上，并在捆扎带110的拉力下使连接轴121挂接于第二限位孔112。本发明实施例提供的电池模组捆扎组件100，在捆扎电池模组200时，可以将连接板120紧贴在电池模组200的一端，可以使用特定的工装夹对电池模组200进行一定挤压，在电池模组200受压的过程中，将捆扎带110上的第一限位孔111套设于连接轴121上，同时可以逐渐松开用于挤压电池模组200的工装夹具，使连接轴121通过其上的直径小于第二限位孔112的轴段部分从第一限位孔111与第二限位孔112的连通口进入第二限位孔112中，待彻底松开挤压工装夹具后，在电池模组200的回弹力的作用下，捆扎带110处于绷紧状态，第二限位孔112的孔壁与连接轴121抵紧，防止连接轴121回到第一限位中；又由于连接轴121的靠近连接板120的轴段部分的直径小于连接轴121的远离连接板120的轴段部分的直径，还可以防止捆扎带110沿连接轴121的轴向从连接轴121上滑脱，保证捆扎带110与连接轴121的连接牢靠；当需要将捆扎带110从电池模组200上拆除时，可以再次适当挤压电池模组200，然后移动捆扎带110两端，从而使连接轴121从第二限位孔112位进入第一限位孔111中，再将捆扎带110沿着连接轴121的轴向从连接轴121上移出，拆卸极为方便；此外，本发明实施例提供的电池模组捆扎组件100还具备结构简单和成本低的优点。

此外，本发明实施例还提供一种电池模组200，该电池模组200包括多个层叠设置的电芯210和上述实施例中的电池模组捆扎组件100，其中，电池模组捆扎组件100包括捆扎带110和连接板120，连接板120贴合在电池模组200的一端，捆扎带110绕设在多个电芯210的外侧，捆扎带110的两端与连接板120连接在一起，由于该电池模组200使用上述实施例中的电池模组捆扎组件100进行捆扎，电池模组200捆扎牢靠、方便拆卸。

最后应说明的是：以上各实施例仅是用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种电池模组捆扎组件，其特征在于，包括捆扎带和连接板，所述捆扎带的两端均具有相互连通的第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔的孔径大于所述第二限位孔的孔径；且在所述捆扎带的同一端，所述第二限位孔位于所述第一限位孔和所述捆扎带的端部之间；

所述连接板被配置为贴合在所述电池模组的一端，所述连接板具有至少两个间隔设置的连接轴，所述连接轴在自身轴向上的径向尺寸不等，所述连接轴的最大直径小于所述第一限位孔的孔径，且所述连接轴的最大直径大于所述第二限位孔的孔径；所述连接轴的最小直径小于所述第二限位孔的孔径；且所述连接轴的靠近所述连接板的轴段的直径小于所述连接轴的远离所述连接板的轴段的直径；

所述捆扎带绕设在所述电池模组的周向外侧，所述捆扎带的两个端部分别通过所述第一限位孔套设在对应的所述连接轴上，并在所述捆扎带的拉力下使所述连接轴挂接于所述第二限位孔；

所述连接板包括沿自身厚度方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间形成容置腔，所述容置腔内具有连接在所述第一侧壁内侧和所述第二侧壁内侧之间的加强筋；所述连接板在所述电池模组上的投影位于所述电池模组的外廓线之内；

还包括端板，所述端板被配置为贴合在所述电池模组的与连接板相对的另一端，所述捆扎带被配置为绕设在所述端板外侧；所述端板在所述电池模组上的投影位于所述电池模组的外廓线之内。

2.根据权利要求1所述的电池模组捆扎组件，其特征在于，所述连接轴包括同轴连接的第一轴段和第二轴段，所述第二轴段设置于所述连接板上，所述第一轴段位于所述第二轴段的背离所述连接板的一端，所述第二轴段的直径小于所述第二限位孔的孔径；所述第一轴段的直径大于所述第二限位孔的孔径，且小于所述第一限位孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的电池模组捆扎组件，其特征在于，所述第一限位孔的中心点和所述第二限位孔的中心点的连线沿所述捆扎带的长度方向。

4.根据权利要求3所述的电池模组捆扎组件，其特征在于，所述连接轴设置于所述第一侧壁上，所述第二侧壁被配置为贴合在所述电池模组的一端；所述连接板的第一侧壁上开设有与所述连接轴数量相匹配的盲孔，所述连接轴的第二轴段对应设置所述盲孔中，所述第二轴段的长度大于所述盲孔的深度和所述捆扎带的厚度之和。

5.根据权利要求4所述的电池模组捆扎组件，其特征在于，所述第二轴段通过焊接的方式设置在所述盲孔中。

6.根据权利要求5所述的电池模组捆扎组件，其特征在于，所述连接板的相对两个边缘具有限位槽，所述盲孔位于所述限位槽之间，所述限位槽的尺寸与所述捆扎带的宽度相匹配，当所述捆扎带与所述连接轴连接在一起时，所述捆扎带的部分位于所述限位槽中。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的电池模组捆扎组件，其特征在于，所述捆扎带上还套设有热缩套管，所述热缩套管包括外层的热缩管和内层的热熔胶层，所述热缩管被配置为通过自身受热收缩将热熔胶层熔融固定在所述捆扎带上，以在所述捆扎带上形成绝缘密封层。

8.一种电池模组，其特征在于，包括多个层叠设置的电芯和权利要求1-7任意一项所述的电池模组捆扎组件，所述电池模组捆扎组件包括捆扎带和连接板，所述连接板贴合在所述电池模组的一端，所述捆扎带绕设在多个所述电芯的外侧，所述捆扎带的两端与所述连接板连接在一起。