CN116759652A - 裸电芯、锂电池、裸电芯制造工艺及锂电池制造工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种裸电芯、锂电池、裸电芯制造工艺及锂电池制造工艺。裸电芯包括正极和负极，正极包括正极极片和正极极耳，正极极片包括正极支撑件和正极活性层，正极支撑件采用导电材料制成，正极活性层包裹于正极支撑件的外表面，正极极耳安装在正极支撑件上；负极包括负极极片和负极极耳，负极极片包括负极支撑件和负极活性层，负极支撑件采用导电材料制成，负极支撑件围设出腔室，负极活性层包裹于腔室的腔壁上，负极极耳安装在负极支撑件上，正极极片插入至腔室内，且正极极片和负极极片绝缘。本申请提供的裸电芯，正极和负极均一体成型，减少了加工工序，而且正极和负极只需通过插接配合，即可完成组装。

Description

裸电芯、锂电池、裸电芯制造工艺及锂电池制造工艺

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种裸电芯、锂电池、裸电芯制造工艺及锂电池制造工艺。

背景技术

锂电池因能量密度高、平均开路电压高和循环寿命长等优点被广泛应用于移动、便携式电器。锂电池包括外壳和设置在外壳内的裸电芯，裸电芯包括正极和负极。在制作锂电池的裸电芯时，先采用干法电极技术分别制造正极和负极，然后将正极和负极装配形成裸电芯。干法电极技术是将电极活性物质、导电剂、及粘结剂等混合均匀后，通过辊压设备制备成自支撑的极片膜后，将极片膜与集流体热压复合即可制备成极片（正极极片或者负极极片）的技术。然而，在制造极片膜的过程中，需要经过搅拌、涂布、冷压、模切及卷绕（叠片）等多种工序，工序繁琐，导致生产效率低，能耗大，生产成本高。而且，因为在极片膜中添加有粘结剂等非活性物质，导致了制成的极片的能量密度低。

发明内容

基于此，有必要针对裸电芯制造工艺繁琐的问题，提供一种裸电芯、锂电池、裸电芯制造工艺及锂电池制造工艺。

一种裸电芯，所述裸电芯包括：

正极，包括正极极片和正极极耳，所述正极极片包括正极支撑件和正极活性层，所述正极支撑件采用导电材料制成，所述正极活性层包裹于所述正极支撑件的外表面，所述正极极耳安装在所述正极支撑件上；

负极，包括负极极片和负极极耳，所述负极极片包括负极支撑件和负极活性层，所述负极支撑件采用导电材料制成，所述负极支撑件围设出腔室，所述负极活性层包裹于所述腔室的腔壁上，所述负极极耳安装在所述负极支撑件上，所述正极极片插入至所述腔室内，且所述正极极片和所述负极极片之间绝缘。

在其中一个实施例中，所述正极支撑件呈网格状，所述正极活性层包括第一安装部和第二安装部，所述正极支撑件的网格内填充有所述第一安装部，所述第二安装部贴合于所述正极支撑件和第一安装部的外表面；和/或，

所述负极支撑件呈网格状，所述负极活性层包括第三安装部和第四安装部，所述负极支撑件的网格内填充有所述第三安装部，所述第四安装部贴合于所述负极支撑件和所述第三安装部的外表面。

在其中一个实施例中，所述负极支撑件包括：

本体，所述本体具有所述腔室；

多个隔板，均设置于所述腔室内，且沿所述腔室的宽度方向排布，多个所述隔板将所述腔室划分为多个隔间，所述负极活性层包裹在所述本体的侧壁上和所述隔板的外表面；

所述正极设置有多个，多个所述正极和多个所述隔间一一对应，每个所述正极极片插入至对应的所述隔间内。

在其中一个实施例中，所述正极极耳包括正极连接部和正极填充部，所述正极连接部呈网格状，且设置于所述正极支撑件沿其自身高度方向的一端，所述正极填充部由正极活性物质制成，所述正极连接部的网格内填充有所述正极填充部；和/或，

所述负极极耳包括负极连接部和负极填充部，所述负极连接部呈网格状，且设置于所述负极支撑件沿其自身高度方向的一端，所述负极填充部由负极活性物质制成，所述负极连接部的网格内填充有所述负极填充部。

在其中一个实施例中，还包括隔膜，所述隔膜套设在所述正极极片上，所述隔膜用于绝缘所述正极和所述负极的所述腔壁。

本申请还提供了一种锂电池，包括外壳和上述所述的裸电芯，所述裸电芯设置于所述外壳内。

本申请还提供了一种裸电芯制造工艺，包括：

S1、使用导电材料制成正极支撑件，将正极极耳安装在所述正极支撑件上，将正极活性物质通过热压工艺压紧在所述正极支撑件的外表面上，以形成正极；

S2、使用导电材料制成具有腔室的负极支撑件，将负极极耳安装在所述负极支撑件上，将负极活性物质通过热压工艺压紧在所述负极支撑件的腔室的腔壁上，以形成负极；

S3、将所述正极插入至所述负极的所述腔室中且使二者绝缘

在其中一个实施例中，在步骤S1之后还包括步骤S11、在步骤S1形成的正极极片外包裹由绝缘材料制成的隔膜，以使所述正极插入至所述负极的所述腔室时，所述隔膜绝缘所述正极和所述负极。

在其中一个实施例中，在步骤S1中，将所述正极支撑件采用网格材料制成，在进行热压时，先将正极活性物质填充在所述正极支撑件的网格内，然后再将正极活性物质覆盖于所述正极支撑件和正极活性层形成的整体的外表面。

在其中一个实施例中，在步骤S2中，将所述负极支撑件采用网格材料制成，在进行热压时，先将负极活性物质填充在所述负极支撑件的网格内，然后再将负极活性物质覆盖于所述负极支撑件和负极活性层形成的整体的外表面。

本申请还提供了一种锂电池制造工艺，包括上述所述的裸电芯制造工艺，还包括：

S4、将制成后的裸电芯装入外壳中；

S5、将所述外壳内的所述裸电芯与壳盖连接，且所述裸电芯的所述正极极耳和所述壳盖上的正极极柱相连，所述裸电芯的所述负极极耳和所述壳盖上的负极极柱相连；

S6、通过所述壳盖上的注液口向所述外壳内注入电解液，注液完成后通过封死所述注液口。

上述裸电芯，在制作正极时，正极极耳设置在正极支撑件上，只需将正极活性层通过热压工艺固定在正极支撑件上，从而使正极活性层包裹在正极支撑件的外表面，即可实现正极极片的制作，即正极一体成型，不需要经过搅拌、涂布、冷压、模切及卷绕（叠片）等多种工序，减少了加工工序，降低了生产成本，提高了生产效率。而且因为正极支撑件采用导电材料制成，并不需要在添加粘结剂等非活性层，提高了正极极片的能量密度。同理，在制作负极时，负极极耳设置在负极支撑件上，只需将负极活性层通过热压工艺固定在负极支撑件的腔室的腔壁上，即负极活性层包裹与腔室的腔壁，可实现负极极片的制作，即负极也是一体成型。最后将正极极片插入至负极的腔室内，使负极和正极之间插接配合，从而制作完成。本申请提供的裸电芯，正极和负极均一体成型，减少了加工工序，而且正极和负极只需通过插接配合，即可完成组装，进一步减少了加工工序，降低了生产成本，减少了能耗，提高了生产效率。另外，因为正极支撑件和负极支撑件均采用导电材料制成，并不需要添加粘结剂等非活性层，提高了裸电芯的能量密度。

附图说明

图1为本申请实施例提供的正极支撑件的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的正极的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的正极的局部放大图。

图4为本申请实施例提供的负极支撑件的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的负极的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的负极的第一视角的局部放大图。

图7为本申请实施例提供的负极的第二视角的局部放大图。

图8为本申请实施例提供的正极插入负极的隔间时的结构示意图。

图9为本申请实施例提供的裸电芯的结构示意图。

图10为本申请实施例提供的裸电芯的第一视角的局部放大图。

图11为本申请实施例提供的裸电芯的第二视角的局部放大图。

图12为本申请实施例提供的锂电池制造工艺流程图。

图中：

100、正极；110、正极极片；111、正极支撑件；112、正极活性层；120、正极极耳；121、正极连接部；

200、负极；210、负极极片；211、负极支撑件；2111、本体；2112、隔板；2113、隔间；212、负极活性层；220、负极极耳；221、负极连接部；

300、隔膜。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

干法电极技术是将电极活性层、导电剂、及粘结剂等混合均匀后，通过辊压设备制备成自支撑的极片膜后，将极片膜与集流体热压复合即可制备成极片（正极极片或者负极极片）的技术。然而，在制造极片膜的过程中，需要经过搅拌、涂布、冷压、模切及卷绕（叠片）等多种工序，工序繁琐，导致生产效率低，能耗大，生产成本高。而且，因为在极片膜中添加有粘结剂等非活性层，导致了制成的极片的能量密度低。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种裸电芯，如图1至图9所示，裸电芯包括正极100和负极200，正极100包括正极极片110和正极极耳120，正极极片110包括正极支撑件111和正极活性层112，正极支撑件111采用导电材料制成，正极活性层112包裹于正极支撑件111的外表面，正极极耳120安装在正极支撑件111上；负极200包括负极极片210和负极极耳220，负极极片210包括负极支撑件211和负极活性层212，负极支撑件211采用导电材料制成，负极支撑件211围设出腔室，负极活性层212包裹于腔室的腔壁上，负极极耳220安装在负极支撑件211上，正极极片110插入至腔室内，且正极极片110和负极极片210之间绝缘。

上述裸电芯，在制作正极100时，正极极耳120设置在正极支撑件111上，只需将正极活性层112通过热压工艺固定在正极支撑件111上，从而使正极活性层112包裹在正极支撑件111的外表面，即可实现正极极片110的制作，即正极100一体成型，不需要经过搅拌、涂布、冷压、模切及卷绕（叠片）等多种工序，减少了加工工序，降低了生产成本，提高了生产效率。而且因为正极支撑件111采用导电材料制成，并不需要在添加粘结剂等非活性层，提高了正极极片110的能量密度。同理，在制作负极200时，负极极耳220设置在负极支撑件211上，只需将负极活性层212通过热压工艺固定在负极支撑件211的腔室的腔壁上，即负极活性层212包裹与腔室的腔壁，可实现负极极片210的制作，即负极200也是一体成型。最后将正极极片110插入至负极200的腔室内，使负极200和正极100之间插接配合，从而制作完成。本申请提供的裸电芯，正极100和负极200均一体成型，减少了加工工序，而且正极100和负极200只需通过插接配合，即可完成组装，进一步减少了加工工序，降低了生产成本，减少了能耗，提高了生产效率。另外，因为正极支撑件111和负极支撑件211均采用导电材料制成，并不需要添加粘结剂等非活性层，提高了裸电芯的能量密度。

需要说明的是，正极活性层112采用正极活性物质制成，且正极活性物质呈粉末状。负极活性层212采用负极活性物质制成，且负极活性物质呈粉末状。

需要说明的是，正极活性层112通过热压工艺压紧在正极支撑件111的外表面，负极活性层212通过热压工艺在负极支撑件211的腔室的腔壁。

在一些实施例中，如图1至图3所示，正极支撑件111呈网格状，正极活性层112包括第一安装部和第二安装部，正极支撑件111的网格内填充有第一安装部，第二安装部贴合于正极支撑件111和第一安装部的外表面。因为正极活性层112的加工材料呈粉末状，在制作正极极片110时，先将正极活性层112的第一安装部填充在正极支撑件111的网格内，再将第二安装部压紧在正极支撑件111和第一安装部形成的整体的外表面上。

在一些实施例中，如图4至图7所示，负极支撑件211呈网格状，负极活性层212包括第三安装部和第四安装部，负极支撑件211的网格内填充有第三安装部，第四安装部贴合于负极支撑件211和第三安装部的外表面。因为负极活性层212的加工材料呈粉末状，在制作负极极片210时，先将负极活性层212的第三安装部填充在负极支撑件211的网格内，再将第四安装部压紧在负极支撑件211和第三安装部形成的整体的外表面上。

在一些实施例中，如图4至图9所示，负极支撑件211包括本体2111和多个隔板2112，本体2111具有腔室；多个隔板2112均设置于腔室内，且沿腔室的宽度方向排布，多个隔板2112将腔室划分为多个隔间2113，负极活性层212包裹在本体2111的侧壁上和隔板2112的外表面；正极100设置有多个，多个正极100和多个隔间2113一一对应，每个正极极片110插入至对应的隔间2113内。通过设置隔板2112，将腔室划分为多个隔间2113，便于容纳多个正极100的正极极片110，将多个正极极片110插入至对应的隔间2113内，从而完成裸电芯的制造。

需要说明的是，负极活性层212包裹与本体2111的侧壁上和隔板2112的外表面，在一些实施例中，负极活性层212可以包裹于隔板2112的外表面和本体2111的内侧壁上，在一些实施例中，如图10和图11所示，负极活性层212可以包裹于隔板2112的外表面，以及本体2111的内侧壁和外侧壁上。

需要说明的是，隔板2112采用导电材料支撑，且隔板2112呈网格状。

在一些实施例中，请返回参照图1至图3，正极极耳120包括正极连接部121和正极填充部，正极连接部121呈网格状，且设置于正极支撑件111沿其自身高度方向的一端，正极填充部由正极活性物质制成，正极连接部121的网格内填充有正极填充部。在正极支撑件111上设置正极连接部121，且正极连接部121呈网格状，在制作正极极片110时，即在将正极活性物质通过热压工艺压紧在正极支撑件111上时，在正极连接部121的网格内能够同时填充正极填充部，从而同步制作了正极极耳120。本申请提供的裸电芯，在制作正极100时，正极极片110和正极极耳120同步完成制作，减少了加工步骤，降低了加工难度。

在一些实施例中，正极极耳120的正极连接部121和正极支撑件111一体加工成型，则制作正极100只需要两步，第一步为加工完成正极支撑件111和正极连接部121，第二步将正极活性物质压紧在正极支撑件111和正极连接部121上。

在一些实施例中，如图4至图6所示，负极极耳220包括负极连接部221和负极填充部，负极连接部221呈网格状，且设置于负极支撑件211沿其自身高度方向的一端，负极填充部由负极活性物质制成，负极连接部221的网格内填充有负极填充部。在负极支撑件211上设置负极连接部221，且负极连接部221呈网格状，在制作负极极片210时，即在将负极活性物质通过热压工艺压紧在负极支撑件211上时，负极连接部221的网格内能够同时填充负极填充部，从而同步制作了负极极耳220。本申请提供的裸电芯，在制作负极200时，负极极片210和负极极耳220同步完成制作，减少了加工步骤，降低了加工难度。

在一些实施例中，负极极耳220的负极连接部221和负极支撑件211一体加工成型，则制作负极200，只需要两步，第一步为加工完成负极支撑件211和负极连接部221，第二步将负极活性物质压紧在负极支撑件211和负极连接部221上。

在一些实施例中，如图10和图11所示，裸电芯还包括隔膜300，隔膜300套设在正极极片110上，隔膜300用于绝缘正极100和负极200的腔壁。通过设置隔膜300，绝缘正极100和负极200的腔壁，防止正极100和负极200导通。

需要说明的是，如图10和图11所示，本申请提供的裸电芯，每个正极100的正极极片110上均包裹有隔膜300。

本申请还提供了一种锂电池，包括外壳和上述的裸电芯，裸电芯设置于外壳内。因为减少了裸电芯的加工步骤，所以也就减少了锂电池的加工步骤，降低了生产成本，提高了加工效率。而且因为正极支撑件111和负极支撑件211均采用导电材料制成，并不需要添加粘结剂等非活性层，提高了锂电池的能量密度。

本申请还提供了一种裸电芯制造工艺，如图12所示，裸电芯制造工艺包括：

S1、使用导电材料制成正极支撑件111，将正极极耳120安装在正极支撑件111上，将正极活性物质通过热压工艺压紧在正极支撑件111的外表面上，以形成正极100；

S2、使用导电材料制成具有腔室的负极支撑件211，将负极极耳220安装在负极支撑件211上，将负极活性物质通过热压工艺压紧在负极支撑件211的腔室的腔壁上，以形成负极200；

S3、将正极100插入至负极200的腔室中且使二者绝缘。

本申请提供的裸电芯制造工艺，只需将正极活性物质通过热压工艺固定在正极支撑件111上，即可实现正极极片110的制作，即正极100一体成型，不需要经过搅拌、涂布、冷压、模切及卷绕（叠片）等多种工序，减少了加工工序，降低了生产成本，提高了生产效率。在制作负极200时，只需将负极活性物质通过热压工艺固定在负极支撑件211的腔室的腔壁上，即可实现负极极片210的制作，即负极200也是一体成型。最后将正极极片110插入至负极200的腔室内，使负极200和正极100之间插接配合，从而制作完成。本申请提供的裸电芯，正极100和负极200均一体成型，减少了加工工序，而且正极100和负极200只需通过插接配合，即可完成组装，进一步减少了加工工序，降低了生产成本，减少了能耗，提高了生产效率。

现有的干法电极技术需要使用大量的集流体作为支撑物，增加了生产成本，制造成型的电池极片厚度较大。本申请提供的裸电芯，通过正极支撑件111代替正极集流体，负极支撑件211代替负极集流体，在加工裸电芯的正极100时，只需将正极活性物质通过热压工艺压紧在正极支撑件111上。在加工裸电芯的负极200时，只需将负极活性物质通过热压工艺压紧在负极支撑件211上。本申请提供的裸电芯，不使用集流体，降低了生产成本，而且也降低了加工后的正极极片110或者负极极片210的厚度。

在一些实施例中，在步骤S1中，将正极支撑件111采用网格材料制成，在进行热压时，先将正极活性物质填充在正极支撑件111的网格内，然后再将正极活性物质覆盖于正极支撑件111和正极活性物质形成的整体的外表面。在制造正极极片110时，先将呈粉末状的正极活性物质填充正极支撑件111的网格内，再将呈粉末状的正极活性物质压紧在正极支撑件111和网格内的正极活性物质形成的整体的外表面。通过上述两步，增多了正极支撑件111上的正极活性物质的数量，提高了正极100的导电能力。

在一些实施例中，在步骤S2中，将负极支撑件211采用网格材料制成，在进行热压时，先将负极活性物质填充在负极支撑件211的网格内，然后再将负极活性物质覆盖于负极支撑件211和负极活性物质形成的整体的外表面。在制造负极极片210时，先将呈粉末状的负极活性物质填充负极支撑件211的网格内，再将呈粉末状的负极活性物质压紧在负极支撑件211和网格内的负极活性物质形成的整体的外表面。通过上述两步，增多了负极支撑件211上的负极活性物质的数量，提高了负极200的导电能力。

在一些实施例中，负极支撑件211包括本体2111和隔板2112，在步骤S2时，先将负极活性物质填充在负极支撑件211的网格内，即将负极活性物质填充在本体2111和隔板2112的网格内，再将负极活性物质覆盖于负极支撑件211和负极活性物质形成的整体的外表面，即将负极活性物质压紧在本体2111和本体2111的网格内填充的负极活性物质形成整体的外表面上，以及隔板2112和隔板2112的网格内填充的负极活性物质形成整体的外表面上。

在一些实施例中，如图12所示，在步骤S1之后还包括步骤S11、在步骤S1形成的正极极片110外包裹由绝缘材料制成的隔膜300，以使正极100插入至负极200的腔室时，隔膜300绝缘正极100和负极200。通过在正极极片110外包裹隔膜300，实现正极100和负极200的绝缘。

本申请还提供了一种锂电池制造工艺，如图12所示，包括上述的裸电芯制造工艺，还包括：

S4、将制成后的裸电芯装入外壳中；

S5、将外壳内的裸电芯与壳盖连接，且裸电芯的正极极耳120和所述壳盖正极100极柱相连，裸电芯的负极极耳220和壳盖上的负极200极柱相连；

S6、通过壳盖上的注液口向外壳内注入电解液，注液完成后通过封死注液口。

本申请提供的锂电池制造工艺，在加工完成裸电芯后，将裸电芯装入外壳内，再通过壳盖封装外壳，且在封装时，裸电芯的正极极耳120和所述壳盖正极100极柱相连，裸电芯的负极极耳220和壳盖上的负极200极柱相连，实现导电。最后向壳盖上的注液口注液，并在注液完成后封死注液口，完成锂电池的制造工艺。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种裸电芯，其特征在于，所述裸电芯包括：

正极(100)，包括正极极片(110)和正极极耳(120)，所述正极极片(110)包括正极支撑件(111)和正极活性层(112)，所述正极支撑件(111)采用导电材料制成，所述正极活性层(112)包裹于所述正极支撑件(111)的外表面，所述正极极耳(120)安装在所述正极支撑件(111)上；

负极(200)，包括负极极片(210)和负极极耳(220)，所述负极极片(210)包括负极支撑件(211)和负极活性层(212)，所述负极支撑件(211)采用导电材料制成，所述负极支撑件(211)围设出腔室，所述负极活性层(212)包裹于所述腔室的腔壁上，所述负极极耳(220)安装在所述负极支撑件(211)上，所述正极极片(110)插入至所述腔室内，且所述正极极片(110)和所述负极极片(210)之间绝缘。

2.根据权利要求1所述的裸电芯，其特征在于，所述正极支撑件(111)呈网格状，所述正极活性层(112)包括第一安装部和第二安装部，所述正极支撑件(111)的网格内填充有所述第一安装部，所述第二安装部贴合于所述正极支撑件(111)和第一安装部的外表面；和/或，

所述负极支撑件(211)呈网格状，所述负极活性层(212)包括第三安装部和第四安装部，所述负极支撑件(211)的网格内填充有所述第三安装部，所述第四安装部贴合于所述负极支撑件(211)和所述第三安装部的外表面。

3.根据权利要求1或2所述的裸电芯，其特征在于，所述负极支撑件(211)包括：

本体(2111)，所述本体(2111)具有所述腔室；

多个隔板(2112)，均设置于所述腔室内，且沿所述腔室的宽度方向排布，多个所述隔板(2112)将所述腔室划分为多个隔间(2113)，所述负极活性层(212)包裹在所述本体(2111)的侧壁上和所述隔板(2112)的外表面；

所述正极(100)设置有多个，多个所述正极(100)和多个所述隔间(2113)一一对应，每个所述正极(100)插入至对应的所述隔间(2113)内。

4.根据权利要求1所述的裸电芯，其特征在于，所述正极极耳(120)包括正极连接部(121)和正极填充部，所述正极连接部(121)呈网格状，且设置于所述正极支撑件(111)沿其自身高度方向的一端，所述正极填充部由正极活性物质制成，所述正极连接部(121)的网格内填充有所述正极填充部；和/或，

所述负极极耳(220)包括负极连接部(221)和负极填充部，所述负极连接部(221)呈网格状，且设置于所述负极支撑件(211)沿其自身高度方向的一端，所述负极填充部由负极活性物质制成，所述负极连接部(221)的网格内填充有所述负极填充部。

5.根据权利要求1所述的裸电芯，其特征在于，还包括隔膜(300)，所述隔膜(300)套设在所述正极极片(110)上，所述隔膜(300)用于绝缘所述正极(100)和所述负极(200)的所述腔壁。

6.一种锂电池，其特征在于，包括外壳和权利要求1-5任一项所述的裸电芯，所述裸电芯设置于所述外壳内。

7.一种制造如权利要求1-5任一项所述的裸电芯的裸电芯制造工艺，其特征在于，包括：

S1、使用导电材料制成正极支撑件(111)，将正极极耳(120)安装在所述正极支撑件(111)上，将正极活性物质通过热压工艺压紧在所述正极支撑件(111)的外表面上，以形成正极(100)；

S2、使用导电材料制成具有腔室的负极支撑件(211)，将负极极耳(220)安装在所述负极支撑件(211)上，将负极活性物质通过热压工艺压紧在所述负极支撑件(211)的腔室的腔壁上，以形成负极(200)；

S3、将所述正极(100)插入至所述负极(200)的所述腔室中且使二者绝缘。

8.根据权利要求7所述的裸电芯制造工艺，其特征在于，在步骤S1之后还包括步骤S11、在步骤S1形成的正极极片(110)外包裹由绝缘材料制成的隔膜(300)，以使所述正极(100)插入至所述负极(200)的所述腔室时，所述隔膜(300)绝缘所述正极(100)和所述负极(200)。

9.根据权利要求7所述的裸电芯制造工艺，其特征在于，在步骤S1中，将所述正极支撑件(111)采用网格材料制成，在进行热压时，先将正极活性物质填充在所述正极支撑件(111)的网格内，然后再将正极活性物质覆盖于所述正极支撑件(111)和正极活性层(112)形成的整体的外表面。

10.根据权利要求7所述的裸电芯制造工艺，其特征在于，在步骤S2中，将所述负极支撑件(211)采用网格材料制成，在进行热压时，先将负极活性物质填充在所述负极支撑件(211)的网格内，然后再将负极活性物质覆盖于所述负极支撑件(211)和负极活性层(212)形成的整体的外表面。

11.一种锂电池制造工艺，其特征在于，包括权利要求7-10任一项所述的裸电芯制造工艺，还包括：

S4、将制成后的裸电芯装入外壳中；

S5、将所述外壳内的所述裸电芯与壳盖连接，且所述裸电芯的所述正极极耳(120)和所述壳盖上的正极极柱相连，所述裸电芯的所述负极极耳(220)和所述壳盖上的负极极柱相连；

S6、通过所述壳盖上的注液口向所述外壳内注入电解液，注液完成后通过封死所述注液口。