CN116750867A - 一种微生物发酵的养殖污水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种微生物发酵的养殖污水处理方法，微生物发酵的养殖污水处理方法包括获取发酵罐内的第一氧气浓度参数和第二氧气浓度参数，判断第一氧气浓度参数和第二氧气浓度参数的差值是否小于第一预设值，当第一氧气浓度参数和第二氧气浓度参数的差值大于第一预设值时，调节发酵罐内流体的流速；判断第一氧气浓度参数和第二氧气浓度参数的平均值是否大于第二预设值，当第一氧气浓度参数和第二氧气浓度参数的平均值大于第二预设值时，调节发酵罐为第一供氧模式并持续第一预设时间。本发明提供的微生物发酵的养殖污水处理方法能够根据发酵罐内的含氧量进行氧气充注量的调节，实现所用菌种始终处于最合适的氧气范围。

Description

一种微生物发酵的养殖污水处理方法

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种微生物发酵的养殖污水处理方法。

背景技术

随着经济的发展，人们对水产品的需求也在日益的增加。水产养殖行业在近几年得到了蓬勃的发展，但是水产养殖会造成比较严重的水质污染，针对水产养殖的废水如何处理已经成为一个十分棘手的问题。

在污水处理的时候由于污水中含有大量的有机物，利用微生物发酵对污水中的有机物进行处理成为了一个热门的方向。

目前主要有厌氧微生物和好氧微生物两种方式，其中在好氧微生物进行发酵处理污水的时候，污水的含氧量就变成了影响效率的重要因素，在不同的氧气含量好氧微生物会有不同的活性，在含氧量特别低的时候会造成微生物死亡。所以氧气含量的控制十分重要。

发明内容

基于此，有必要针对目前的污泥处理中所存在的问题，提供一种微生物发酵的养殖污水处理方法。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种微生物发酵的养殖污水处理方法，所述微生物发酵的养殖污水处理方法包括：

步骤S100，获取发酵罐内的第一氧气浓度参数Q₁和第二氧气浓度参数Q₂；

步骤S200，判断所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的差值是否小于第一预设值；

步骤210，判断所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值是否大于第二预设值；

步骤S300，当所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的差值大于第一预设值时，调节所述发酵罐内流体的流速；

步骤310，当所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值大于第二预设值时，调节所述发酵罐为第一供氧模式并持续第一预设时间t₁，在所述第一供氧模式下，减少所述发酵罐内的氧气充注量。

进一步地，在步骤310之后，还包括：

步骤S320，当所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值等于第二预设值时，正常运行。

进一步地，在步骤310之后，还包括：

步骤S330，当所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值小于第二预设值时，调节所述发酵罐的供氧模式。

进一步地，在步骤330之后，还包括：

步骤S331，当所述第二预设值减去所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值的差值小于第三预设值时，调节所述发酵罐为第二供氧模式并持续第二预设时间t₂。

进一步地，在所述第二供氧模式下，增加所述发酵罐内的氧气充注量。

进一步地，在步骤330之后，还包括：

步骤S332，当所述第二预设值减去所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值的差值大于第三预设值时，调节所述发酵罐为第三供氧模式并持续第三预设时间t₃。

进一步地，在所述第三供氧模式下，以最大功率向所述发酵罐内充注氧气。

进一步地，在步骤S332之后，还包括：

步骤S340，获取发酵罐内的第三氧气浓度参数Q₃和第四氧气浓度参数Q₄；

步骤S341，当所述第三氧气浓度参数Q₃和所述第四氧气浓度参数Q₄的平均值小于第四预设值时，调节所述发酵罐为第二供氧模式并持续第二预设时间t₂。

进一步地，在步骤S341之后，还包括：

步骤S350，当所述第三氧气浓度参数Q₃和所述第四氧气浓度参数Q₄的平均值大于第四预设值时，停机检查。

进一步地，所述第一预设值为根据菌种、温度设定的参数。

本发明的有益效果是：

本发明涉及一种微生物发酵的养殖污水处理方法，包括获取发酵罐内的第一氧气浓度参数Q₁和第二氧气浓度参数Q₂，判断第一氧气浓度参数Q₁和第二氧气浓度参数Q₂的差值是否小于第一预设值，当第一氧气浓度参数Q₁和第二氧气浓度参数Q₂的差值大于第一预设值时，调节发酵罐内流体的流速；判断第一氧气浓度参数Q₁和第二氧气浓度参数Q₂的平均值是否大于第二预设值，当第一氧气浓度参数Q₁和第二氧气浓度参数Q₂的平均值大于第二预设值时，调节发酵罐为第一供氧模式并持续第一预设时间t₁。本发明提供的微生物发酵的养殖污水处理方法，能够根据发酵罐内的含氧量进行氧气充注量的调节，实现所用菌种始终处于最合适的氧气范围，保证微生物的发酵能够以最大效率进行。

进一步的，通过搅拌加快氧气的溶解效率同时保证反应罐内部的溶氧量一致，且使得污水分布均匀。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的微生物发酵的养殖污水处理方法的总流程结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的微生物发酵的养殖污水处理方法应用的发酵罐的立体结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的微生物发酵的养殖污水处理方法应用的发酵罐的剖视结构示意图。

其中：

100、发酵罐；110、搅拌装置；120、含氧量检测装置；130、供氧装置；140、反应罐体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明一实施例提供的微生物发酵的养殖污水处理方法，能够根据发酵罐内的含氧量进行氧气充注量的调节，实现所用菌种始终处于最合适的氧气范围，保证微生物的发酵能够以最大效率进行。

请参阅图1，图1为本发明一实施例提供的微生物发酵的养殖污水处理方法的总流程结构示意图，可以包括：

步骤S100，获取发酵罐内的第一氧气浓度参数Q₁和第二氧气浓度参数Q₂；

假设发酵罐内设置有四个点位，其中第一氧气浓度参数Q₁为四个点位中氧气浓度最高点位的氧气浓度参数，第二氧气浓度参数Q₂为四个点位中氧气浓度最低点位的氧气浓度参数，通过含氧量检测装置检测四个点位的氧气浓度。

步骤S200，判断所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的差值是否小于第一预设值；

第一预设值为根据菌种、温度等条件设定的参数。

步骤210，判断所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值是否大于第二预设值；

第二预设值为根据菌种、温度等条件设定的参数。

步骤S300，当所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的差值大于第一预设值时，调节所述发酵罐内流体的流速；

当第一氧气浓度参数Q₁和第二氧气浓度参数Q₂的差值大于第一预设值时，说明发酵罐内的氧气分布不均，此时提高发酵罐内的搅拌装置的转速，对发酵罐内的污水进行快速搅拌，进而使得污水和氧气分布均匀。

步骤310，当所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值大于第二预设值时，调节所述发酵罐为第一供氧模式并持续第一预设时间t₁。

当第一氧气浓度参数Q₁和第二氧气浓度参数Q₂的平均值大于第二预设值时，说明此时发酵罐内氧气浓度过大，容易造成浪费，此时调节发酵罐为第一供氧模式并持续第一预设时间t₁。

在第一供氧模式下，通过供氧装置缓慢减少向发酵罐内的氧气充注量，直到第一氧气浓度参数Q₁和第二氧气浓度参数Q₂的平均值在第二预设值附近，此时维持供氧装置的氧气充注量，以便于好氧微生物在合适的氧气浓度下以较高的活性对污水中的有机物进行分解。

在本发明另一实施例中，可以包括：

在步骤310之后，还包括：

步骤S320，当所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值等于第二预设值时，正常运行。

当第一氧气浓度参数Q₁和第二氧气浓度参数Q₂的平均值等于第二预设值或在第二预设值的附近时，维持供氧装置的氧气充注量，以便于好氧微生物在合适的氧气浓度下以较高的活性对污水中的有机物进行分解。

在本发明另一实施例中，可以包括：

在步骤310之后，还包括：

步骤S330，当所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值小于第二预设值时，调节所述发酵罐的供氧模式。

当第一氧气浓度参数Q₁和第二氧气浓度参数Q₂的平均值小于第二预设值时，说明此时发酵罐内菌种耗氧量较高，此时需要调节发酵罐的供氧模式，使得发酵罐内的氧气含量在合适的范围内，进而使得好氧微生物在合适的氧气浓度下以较高的活性对污水中的有机物进行分解。

在本发明另一实施例中，可以包括：

在步骤330之后，还包括：

步骤S331，当所述第二预设值减去所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值的差值小于第三预设值时，调节所述发酵罐为第二供氧模式并持续第二预设时间t₂。

第三预设值为根据菌种、温度等条件设定的参数；当第二预设值减去第一氧气浓度参数Q₁和第二氧气浓度参数Q₂的平均值的差值小于第三预设值时，说明此时发酵罐内的氧气浓度较低但不至于使得菌群死亡，此时调节发酵罐为第二供氧模式并持续第二预设时间t₂。

在第二供氧模式下，通过供氧装置增加向发酵罐内的氧气充注量，直到第一氧气浓度参数Q₁和第二氧气浓度参数Q₂的平均值在第二预设值附近，此时维持供氧装置的氧气充注量，以便于好氧微生物在合适的氧气浓度下以较高的活性对污水中的有机物进行分解。

在本发明另一实施例中，可以包括：

在步骤330之后，还包括：

步骤S332，当所述第二预设值减去所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值的差值大于第三预设值时，调节所述发酵罐为第三供氧模式并持续第三预设时间t₃。

当第二预设值减去第一氧气浓度参数Q1和第二氧气浓度参数Q2的平均值的差值大于第三预设值时，说明此时发酵罐内的氧气浓度较低且容易使得菌群死亡，此时调节发酵罐为第三供氧模式并持续第三预设时间t₃。

在第三供氧模式下，通过供氧装置以最大功率向发酵罐内充注定量的氧气，保证菌群的存活量。

在本发明另一实施例中，可以包括：

在步骤S332之后，还包括：

步骤S340，获取发酵罐内的第三氧气浓度参数Q₃和第四氧气浓度参数Q₄；

通过含氧量检测装置检测四个点位的氧气浓度参数，其中第三氧气浓度参数Q₃为四个点位中氧气浓度最高点位的氧气浓度参数，第四氧气浓度参数Q₄为四个点位中氧气浓度最低点位的氧气浓度参数。

在步骤S332之后，还包括：

步骤S341，当所述第三氧气浓度参数Q₃和所述第四氧气浓度参数Q₄的平均值小于第四预设值时，调节所述发酵罐为第二供氧模式并持续第二预设时间t₂。

第四预设值为根据菌种、温度等条件设定的参数；当第三氧气浓度参数Q₃和第四氧气浓度参数Q₄的平均值小于第四预设值时，说明经过供氧装置以最大功率向发酵罐内充注定量的氧气后，氧气的消耗量仍然较多，菌群存活较多，此时调节发酵罐为第二供氧模式并持续第二预设时间t₂。

在第二供氧模式下，通过供氧装置增加向发酵罐内的氧气充注量，直到第三氧气浓度参数Q₃和第四氧气浓度参数Q₄的平均值在第二预设值附近，此时维持供氧装置的氧气充注量，以便于好氧微生物在合适的氧气浓度下以较高的活性对污水中的有机物进行分解。

在本发明另一实施例中，可以包括：

在步骤S341之后，还包括：

步骤S350，当所述第三氧气浓度参数Q₃和所述第四氧气浓度参数Q₄的平均值大于第四预设值时，停机检查。

当第三氧气浓度参数Q₃和第四氧气浓度参数Q₄的平均值大于第四预设值时，说明经过供氧装置以最大功率向发酵罐内充注定量的氧气后，氧气的消耗量较少，菌群存活较少，此时需要停机检查设备，察看菌群大量死亡的原因，避免对污水进行无效处理。

结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：

如图2和图3所示，微生物发酵的养殖污水处理方法应用的发酵罐100包括反应罐体140，反应罐体140内设置有搅拌装置110、含氧量检测装置120和供氧装置130。搅拌装置110用以对反应罐体140内的污水进行搅拌，通过搅拌加快氧气的溶解效率同时保证反应罐内部的溶氧量一致，且使得污水分布均匀；含氧量检测装置120的数量为多个，含氧量检测装置120与用以检测反应罐体140内不同点位的含氧量；供氧装置130用以向反应罐体140内充注氧气。

初始时，将需要进行处理的污水注入到反应罐体140中，然后加入适量的微生物菌群，进而打开控制系统，根据菌种、温度等参数设定第一预设值、第二预设值、第三预设值和第四预设值；启动搅拌装置110和供氧装置130，搅拌装置110对反应罐体140内的污水进行搅拌，加快氧气的溶解效率同时保证反应罐内部的溶氧量一致，且使得污水分布均匀。

在第一供氧模式下，通过供氧装置130缓慢减少向反应罐体140内的氧气充注量，直到第一氧气浓度参数Q1和第二氧气浓度参数Q2的平均值在第二预设值附近，此时维持供氧装置130的氧气充注量，以便于好氧微生物在合适的氧气浓度下以较高的活性对污水中的有机物进行分解。

在第二供氧模式下，通过供氧装置130增加向反应罐体140内的氧气充注量，直到第一氧气浓度参数Q1和第二氧气浓度参数Q2的平均值在第二预设值附近，此时维持供氧装置130的氧气充注量，以便于好氧微生物在合适的氧气浓度下以较高的活性对污水中的有机物进行分解。

在第三供氧模式下，通过供氧装置130以最大功率向反应罐体140内充注定量的氧气，保证菌群的存活量。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种微生物发酵的养殖污水处理方法，其特征在于，所述微生物发酵的养殖污水处理方法包括：

步骤S100，获取发酵罐内的第一氧气浓度参数Q₁和第二氧气浓度参数Q₂；

步骤S200，判断所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的差值是否小于第一预设值；

步骤210，判断所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值是否大于第二预设值；

步骤S300，当所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的差值大于第一预设值时，调节所述发酵罐内流体的流速；

步骤310，当所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值大于第二预设值时，调节所述发酵罐为第一供氧模式并持续第一预设时间t₁，在所述第一供氧模式下，减少所述发酵罐内的氧气充注量。

2.根据权利要求1所述的微生物发酵的养殖污水处理方法，其特征在于，在步骤310之后，还包括：

步骤S320，当所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值等于第二预设值时，正常运行。

3.根据权利要求1所述的微生物发酵的养殖污水处理方法，其特征在于，在步骤310之后，还包括：

步骤S330，当所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值小于第二预设值时，调节所述发酵罐的供氧模式。

4.根据权利要求3所述的微生物发酵的养殖污水处理方法，其特征在于，在步骤330之后，还包括：

步骤S331，当所述第二预设值减去所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值的差值小于第三预设值时，调节所述发酵罐为第二供氧模式并持续第二预设时间t₂。

5.根据权利要求4所述的微生物发酵的养殖污水处理方法，其特征在于，在所述第二供氧模式下，增加所述发酵罐内的氧气充注量。

6.根据权利要求3所述的微生物发酵的养殖污水处理方法，其特征在于，在步骤330之后，还包括：

步骤S332，当所述第二预设值减去所述第一氧气浓度参数Q₁和所述第二氧气浓度参数Q₂的平均值的差值大于第三预设值时，调节所述发酵罐为第三供氧模式并持续第三预设时间t₃。

7.根据权利要求6所述的微生物发酵的养殖污水处理方法，其特征在于，在所述第三供氧模式下，以最大功率向所述发酵罐内充注氧气。

8.根据权利要求6所述的微生物发酵的养殖污水处理方法，其特征在于，

在步骤S332之后，还包括：

步骤S340，获取发酵罐内的第三氧气浓度参数Q₃和第四氧气浓度参数Q₄；

步骤S341，当所述第三氧气浓度参数Q₃和所述第四氧气浓度参数Q₄的平均值小于第四预设值时，调节所述发酵罐为第二供氧模式并持续第二预设时间t₂。

9.根据权利要求8所述的微生物发酵的养殖污水处理方法，其特征在于，在步骤S341之后，还包括：

步骤S350，当所述第三氧气浓度参数Q₃和所述第四氧气浓度参数Q₄的平均值大于第四预设值时，停机检查。

10.根据权利要求1所述的微生物发酵的养殖污水处理方法，其特征在于，所述第一预设值为根据菌种、温度设定的参数。