CN116750720A - 一种低产热量的氧烛产氧药芯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低产热量的氧烛产氧药芯及其制备方法，属于化学氧气发生器技术领域。所述产氧药芯原料中，各个组成成分及质量分数如下：氧源87％～94％，催化剂3％～5％，抑氯剂1％～4％，吸热剂1％～4％；吸热剂为氢氧化铝和氢氧化镁中的一种以上，催化剂为钴系催化剂。通过将产氧药芯原料先干混再加水湿混，混合均匀后压制成型，干燥，得到所述氧烛产氧药芯。通过在氧烛产氧药芯的原料配方中不添加金属燃料，并添加吸热剂来降低产氧药芯的产热量，同时控制氧源和催化剂进行协同作用，实现了既能够保持氧烛产氧药芯正常燃烧产氧，同时还降低热量的技术效果，降温效果优于同等条件下的无燃料氧烛。
Description
技术领域
本发明涉及一种低产热量的氧烛产氧药芯及其制备方法，属于化学氧气发生器技术领域。
背景技术
氧烛启动后能使内部含氧化合物氯酸盐或高氯酸盐发生分解反应放出氧气。氧烛具有常压安全可靠、不受环境限制、免维修保养、寿命期长、体积小、重量轻、操作简单、便于运输以及使用过程中无需外加动力等优点。因此被作为应急供氧装置广泛应用于航空、航天、舰船、潜艇、高原以及洞库等环境。
在氧烛产氧过程中，为了维持含氧化合物的持续分解，反应温度长时间维持在200℃～500℃，导致包裹含氧化合物的金属外壳也持续高温，增加使用环境的热负荷，高温还容易对人员造成伤害，所以对大容量氧烛进行降温隔热处理是极有必要的。
目前，氧烛降温隔热研究主要集中在两个方面，一方面是隔绝已产生热量的传导，另一方面是减少金属燃料的添加量。
隔绝已产生热量传导的主要途径有：将氧烛外壳设计成夹套结构，在夹套内添加吸热材料，如十八水合硫酸铝等含水化合物以及热熔胶粉等相变材料。中国专利CN212403460U通过在氧烛筒体的内壁设置夹套结构，并在夹套结构内添加相变材料来进行降温。采用二氧化硅气凝胶粘、玻璃纤维布层、隔热棉等隔热片材包裹产氧药柱。中国专利CN211751891U采用在烛体与氧烛外壳之间设置一层隔热棉来进行降温。还可以将氧烛放置在防护筒中使用，将防护筒设计成具有隔热功能的夹套结构。中国专利CN216273105U设计了一种氧烛防护装置，用于降低可接触外表面温度。
但是，将氧烛外壳设计成夹套式结构会增加单枚氧烛的体积和重量，同时每个氧烛均设计夹套结构会增加生产成本。使用隔热片材会占据氧烛内部空间，导致氯气和一氧化碳等杂质气体净化材料的装填空间大大缩减，不利于气体质量的提升。使用防护筒则需要单独设计和生产与氧烛配套的防护筒，整体上增加了成本和重量。
对于减少金属燃料的添加量以实现氧烛降温隔热方面，虽然氯酸盐以及高氯酸盐的分解是放热反应，但是当放出的热不足以维持燃烧时，就需要添加金属燃料。金属燃料在氧气环境中发生燃烧反应，放出大量热量，为氯酸盐、高氯酸盐的持续稳定分解产氧提供热量。在产氧药芯中金属燃料的添加量通常是过量的，会导致氧烛放氧过程中外壳的温度过高。中国专利CN102417165A中的氧烛通过不使用金属燃料，来降低产热量。
发明内容
为克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种低产热量的氧烛产氧药芯及其制备方法，通过在氧烛产氧药芯的原料配方中添加吸热剂来降低产氧药芯的产热量，降温效果优于同等情况下的无燃料氧烛。
为实现本发明的目的，提供以下技术方案。
一种低产热量的氧烛产氧药芯，以所述产氧药芯原料的总体质量为100％计，其中，各个组成成分及其质量分数如下：
吸热剂用于保证氧烛产氧药芯正常燃烧产氧的同时吸收多余的热量，减少产氧药芯向外释放的热量；吸热剂为氢氧化铝和氢氧化镁中的一种以上。
氧源受热分解产生氧气，为本领域现有技术中所使用的含氧化合物；优选氧源为氯酸钠、高氯酸钾和高氯酸锂中的一种以上。
催化剂主要用于降低氧源分解的活化能，促使其在低温下分解，为本领域现有技术中所使用的钴系催化剂；优选催化剂为碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴中的一种以上，以及碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴中的一种以上于160℃～320℃焙烧8h～36h后得到的钴氧化物。
抑氯剂用于与氧源分解过程中产生的有害气体氯气反应以去除有害气体，提高氧气纯度，为本领域现有技术中所使用的抑氯剂；优选抑氯剂为过氧化钡和氢氧化钙中的一种以上。
一种本发明所述的低产热量的氧烛产氧药芯的制备方法，所述方法步骤如下：
称取产氧药芯原料，先干混，后加水进行湿混；待物料混合均匀后在工装模具中压制成所需形状的产氧药芯，干燥，得到一种低产热量的氧烛产氧药芯。
优选产氧药芯的密度为1.83g/cm3～2.3g/cm3；更进一步，优选产氧药芯的密度为2.0g/cm3～2.2g/cm3。
优选干燥为在110℃～160℃烘干；更进一步，优选干燥为在120℃～140℃烘干。
由于氧源容易吸潮结块，优选将氧源研磨为粉末再进行干混；进一步地，优选研磨后氧源粉末的中值粒径为185μm～240μm，更优选研磨后氧源粉末的中值粒径为190μm～210μm。
有益效果
(1)本发明提供了一种低产热量的氧烛产氧药芯，所述产氧药芯通过原料组分及其含量的创造性组合，解决了氧烛产氧过程中高温相关的技术问题，实现了既能够保持氧烛产氧药芯正常燃烧产氧，同时还降低热量的技术效果。
(2)本发明提供了一种低产热量的氧烛产氧药芯，现有技术中，氧源受热分解产生氧气是放热反应，但是当放出的热不足以维持燃烧时，就需要添加金属燃料。金属燃料在氧气环境中发生燃烧反应，放出大量热量，虽然可以为氯酸盐、高氯酸盐等氧源持续稳定分解产氧提供热量，但是会导致氧烛放氧过程中外壳的温度过高。氧源和金属燃料都是产生热量的。
为了降低氧烛产氧药芯所产生热量，本发明没有使用金属燃料，并且进一步采用了特定材料和含量的吸热剂，通过受热分解吸收氧源分解产生的部分热量，以降低产氧药芯向外释放的热量。去掉金属燃料和增加吸热剂都是减少热量的。
氧烛的产氧药芯如果想要正常燃烧产氧，必须要保证一定的热量。因此，如何在产生热量和减少热量之间形成一个合理的热量区间是本领域的技术难题。本发明对氧源的含量，以及吸热剂种类和含量进行创造性的组合选取。并利用催化剂可以降低氧源分解的活化能，促使其在低温下分解的性能，选择特定用量的催化剂。在维持氧烛产氧药芯正常燃烧产氧前提下，首次实现了在无金属燃料的产氧药芯的原料中加入吸热剂，降低氧烛产氧药芯所产生热量。如果不按照本发明所述的产氧药芯原料组分及含量的要求，无法保证产氧药芯能够实现在维持氧烛产氧药芯正常燃烧产氧的同时，还可以降低氧烛产氧药芯所产生的热量。
(3)本发明提供了一种低产热量的氧烛产氧药芯，所述产氧药芯中的吸热剂选取氢氧化铝和氢氧化镁，可直接作为产氧药芯的原料组分。虽然现有技术中也有采用吸热材料用于隔绝已产生热量的传导，但采用的吸热材料为相变材料，不能够直接作为产氧药芯的原料组分，而是需要将氧烛外壳设计成夹套结构，在夹套内添加使用；采用吸热材料为隔热片材，也不能直接作为原料组分，而是需要包裹药块。这些方式不仅会产生增加氧烛整体的体积、重量以及生产成本的问题，还会占据氧烛内部净化材料的空间。本发明所述的吸热剂可以直接作为原料组分，不会产生现有技术中采用的吸热材料带来的技术问题。
(4)本发明提供了一种低产热量的氧烛产氧药芯，所述产氧药芯中的吸热剂选取氢氧化铝和氢氧化镁，价格低廉，方便易得。
(5)本发明提供了一种低产热量的氧烛产氧药芯的制备方法，所述方法采用的混料和成型工艺可操作性强，根据实际需要调整成型工装模具即能压制出各种类型的产氧药芯，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例来详述本发明，但不作为对本发明专利的限定。
实施例1
一种低产热量的氧烛产氧药芯，以所述产氧药芯的原料总体质量为100％计，其中，组成成分及其质量分数如下：89％氯酸钠、1％高氯酸钾和2％高氯酸锂；3％由碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴组成的混合物于200℃焙烧10h后得到的钴氧化物，所述混合物中，碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴的质量比为5:1:4；4％过氧化钡；1％氢氧化铝。
一种本实施例所述的低产热量的氧烛产氧药芯的制备方法，所述方法步骤如下：
(1)由于氧源容易吸潮结块，因此将结块的氧源预先进行研磨，研磨后得到中值粒径为200μm氧源。
(2)称取研磨处理后的氧源、催化剂、抑氯剂和吸热剂，先干混，后加占原料总体质量2％的水进行湿混，待原料混合均匀后，在直径为55mm的圆柱形模具中压制成高度为55mm、密度为2.2g/cm3的圆柱形产氧药芯，在140℃烘干，得到一种低产热量的氧烛产氧药芯。
对本实施例制得的一种低产热量的氧烛产氧药芯进行测试如下：
(1)产热量测试
将四个所述产氧药芯置于不锈钢筒中，四周填充气体净化材料碱石灰，下端设置启动机构，形成氧烛，从下端启动氧烛；在氧烛外表面布置三个测温点，采用JK-XUmultiplex temperature tester全程检测所述氧烛燃烧时外壁的温度，测温点最高温度如表1所示。
(2)产氧量测试
采用台秤称量氧烛燃烧前和燃烧后的重量，两者之差为氧烛的产氧量。计算结果如表1所示。
实施例2
一种低产热量的氧烛产氧药芯，以所述产氧药芯原料的总体质量为100％计，其中，组成成分及其质量分数如下：89％氯酸钠、1％高氯酸钾和2％高氯酸锂；3％由碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴组成的混合物于200℃焙烧10h后得到的钴氧化物，所述混合物中，碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴的质量比为5:1:4；2％过氧化钡；3％氢氧化铝。
一种本实施例所述的低产热量的氧烛产氧药芯的制备方法，所述方法步骤如下：
(1)由于氧源容易吸潮结块，因此将结块的氧源预先进行研磨，研磨后得到中值粒径为200μm氧源。
(2)称取研磨处理后的氧源、催化剂、抑氯剂和吸热剂，先干混，后加占原料总体质量2％的水进行湿混，待原料混合均匀后，在直径为55mm的圆柱形模具中压制成高度为55mm、密度为2.2g/cm3的圆柱形产氧药芯，在140℃烘干，得到一种低产热量的氧烛产氧药芯。
对本实施例制得的一种低产热量的氧烛产氧药芯进行测试如下：
(1)产热量测试
将四个所述产氧药芯置于不锈钢筒中，四周填充气体净化材料碱石灰，下端设置启动机构，形成氧烛，从下端启动氧烛；在氧烛外表面布置三个测温点，采用JK-XUmultiplex temperature tester全程检测所述氧烛燃烧时外壁的温度，测温点最高温度如表1所示。
(2)产氧量测试
采用台秤称量氧烛燃烧前和燃烧后的重量，两者之差为氧烛的产氧量。计算结果如表1所示。
实施例3
一种低产热量的氧烛产氧药芯，以所述产氧药芯原料的总体质量为100％计，其中，组成成分及其质量分数如下：89％氯酸钠、1％高氯酸钾和2％高氯酸锂；3％由碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴组成的混合物于200℃焙烧10h后得到的钴氧化物，所述混合物中，碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴的质量比为5:1:4；1％过氧化钡；4％氢氧化铝。
一种本实施例所述的低产热量的氧烛产氧药芯的制备方法，所述方法步骤如下：
(1)由于氧源容易吸潮结块，因此将结块的氧源预先进行研磨，研磨后得到中值粒径为200μm氧源。
(2)称取研磨处理后的氧源、催化剂、抑氯剂和吸热剂，先干混，后加占原料总体质量2％的水进行湿混，待原料混合均匀后，在直径为55mm的圆柱形模具中压制成高度为55mm、密度为2.2g/cm3的圆柱形产氧药芯，在140℃烘干，得到一种低产热量的氧烛产氧药芯。
对本实施例制得的一种低产热量的氧烛产氧药芯进行测试如下：
(1)产热量测试
将四个所述产氧药芯置于不锈钢筒中，四周填充气体净化材料碱石灰，下端设置启动机构，形成氧烛，从下端启动氧烛；在氧烛外表面布置三个测温点，采用JK-XUmultiplex temperature tester全程检测所述氧烛燃烧时外壁的温度，测温点最高温度如表1所示。
(2)产氧量测试
采用台秤称量氧烛燃烧前和燃烧后的重量，两者之差为氧烛的产氧量。计算结果如表1所示。
实施例4
一种低产热量的氧烛产氧药芯，以所述产氧药芯原料的总体质量为100％计，其中，组成成分及其质量分数如下：89％氯酸钠、1％高氯酸钾和2％高氯酸锂；3％由碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴组成的混合物于200℃焙烧10h后得到的钴氧化物，所述混合物中，碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴的质量比为5:1:4；4％过氧化钡；1％氢氧化镁。
一种本实施例所述的低产热量的氧烛产氧药芯的制备方法，所述方法步骤如下：
(1)由于氧源容易吸潮结块，因此将结块的氧源预先进行研磨，研磨后得到中值粒径为200μm氧源。
(2)称取研磨处理后的氧源、催化剂、抑氯剂和吸热剂，先干混，后加占原料总体质量2％的水进行湿混，待原料混合均匀后，在直径为55mm的圆柱形模具中压制成高度为55mm、密度为2.2g/cm3的圆柱形产氧药芯，在140℃烘干，得到一种低产热量的氧烛产氧药芯。
对本实施例制得的一种低产热量的氧烛产氧药芯进行测试如下：
(1)产热量测试
将四个所述产氧药芯置于不锈钢筒中，四周填充气体净化材料碱石灰，下端设置启动机构，形成氧烛，从下端启动氧烛；在氧烛外表面布置三个测温点，采用JK-XUmultiplex temperature tester全程检测所述氧烛燃烧时外壁的温度，测温点最高温度如表1所示。
(2)产氧量测试
采用台秤称量氧烛燃烧前和燃烧后的重量，两者之差为氧烛的产氧量。计算结果如表1所示。
实施例5
一种低产热量的氧烛产氧药芯，以所述产氧药芯原料的总体质量为100％计，其中，组成成分及其质量分数如下：89％氯酸钠、1％高氯酸钾和2％高氯酸锂；3％由碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴组成的混合物于200℃焙烧10h后得到的钴氧化物，所述混合物中，碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴的质量比为5:1:4；2％过氧化钡；3％氢氧化镁。
一种本实施例所述的低产热量的氧烛产氧药芯的制备方法，所述方法步骤如下：
(1)由于氧源容易吸潮结块，因此将结块的氧源预先进行研磨，研磨后得到中值粒径为200μm氧源。
(2)称取研磨处理后的氧源、催化剂、抑氯剂和吸热剂，先干混，后加占原料总体质量2％的水进行湿混，待原料混合均匀后，在直径为55mm的圆柱形模具中压制成高度为55mm、密度为2.2g/cm3的圆柱形产氧药芯，在140℃烘干，得到一种低产热量的氧烛产氧药芯。
对本实施例制得的一种低产热量的氧烛产氧药芯进行测试如下：
(1)产热量测试
将四个所述产氧药芯置于不锈钢筒中，四周填充气体净化材料碱石灰，下端设置启动机构，形成氧烛，从下端启动氧烛；在氧烛外表面布置三个测温点，采用JK-XUmultiplex temperature tester全程检测所述氧烛燃烧时外壁的温度，测温点最高温度如表1所示。
(2)产氧量测试
采用台秤称量氧烛燃烧前和燃烧后的重量，两者之差为氧烛的产氧量。计算结果如表1所示。
实施例6
一种低产热量的氧烛产氧药芯，以所述产氧药芯原料的总体质量为100％计，其中，组成成分及其质量分数如下：89％氯酸钠、1％高氯酸钾和2％高氯酸锂；3％由碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴组成的混合物于200℃焙烧10h后得到的钴氧化物，所述混合物中，碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴的质量比为5:1:4；1％过氧化钡；4％氢氧化镁。
一种本实施例所述的低产热量的氧烛产氧药芯的制备方法，所述方法步骤如下：
(1)由于氧源容易吸潮结块，因此将结块的氧源预先进行研磨，研磨后得到中值粒径为200μm氧源。
(2)称取研磨处理后的氧源、催化剂、抑氯剂和吸热剂，先干混，后加占原料总体质量2％的水进行湿混，待原料混合均匀后，在直径为55mm的圆柱形模具中压制成高度为55mm、密度为2.2g/cm3的圆柱形产氧药芯，在140℃烘干，得到一种低产热量的氧烛产氧药芯。
对本实施例制得的一种低产热量的氧烛产氧药芯进行测试如下：
(1)产热量测试
将四个所述产氧药芯置于不锈钢筒中，四周填充气体净化材料碱石灰，下端设置启动机构，形成氧烛，从下端启动氧烛；在氧烛外表面布置三个测温点，采用JK-XUmultiplex temperature tester全程检测所述氧烛燃烧时外壁的温度，测温点最高温度如表1所示。
(2)产氧量测试
采用台秤称量氧烛燃烧前和燃烧后的重量，两者之差为氧烛的产氧量。计算结果如表1所示。
实施例7
一种低产热量的氧烛产氧药芯，以所述产氧药芯原料的总体质量为100％计，其中，组成成分及其质量分数如下：84％氯酸钠、1％高氯酸钾和2％高氯酸锂；5％由碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴组成的混合物于200℃焙烧10h后得到的钴氧化物，所述混合物中，碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴的质量比为5:1:4；4％过氧化钡；4％氢氧化镁。
一种本实施例所述的低产热量的氧烛产氧药芯的制备方法，所述方法步骤如下：
(1)由于氧源容易吸潮结块，因此将结块的氧源预先进行研磨，研磨后得到中值粒径为200μm氧源。
(2)称取研磨处理后的氧源、催化剂、抑氯剂和吸热剂，先干混，后加占原料总体质量2％的水进行湿混，待原料混合均匀后，在直径为55mm的圆柱形模具中压制成高度为55mm、密度为2.2g/cm3的圆柱形产氧药芯，在140℃烘干，得到一种低产热量的氧烛产氧药芯。
对本实施例制得的一种低产热量的氧烛产氧药芯进行测试如下：
(1)产热量测试
将四个所述产氧药芯置于不锈钢筒中，四周填充气体净化材料碱石灰，下端设置启动机构，形成氧烛，从下端启动氧烛；在氧烛外表面布置三个测温点，采用JK-XUmultiplex temperature tester全程检测所述氧烛燃烧时外壁的温度，测温点最高温度如表1所示。
(2)产氧量测试
采用台秤称量氧烛燃烧前和燃烧后的重量，两者之差为氧烛的产氧量。计算结果如表1所示。
实施例8
一种低产热量的氧烛产氧药芯，以所述产氧药芯原料的总体质量为100％计，其中，组成成分及其质量分数如下：91％氯酸钠、1％高氯酸钾和2％高氯酸锂；5％由碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴组成的混合物于200℃焙烧10h后得到的钴氧化物，所述混合物中，碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴的质量比为5:1:4；1％过氧化钡；3％氢氧化镁。
一种本实施例所述的低产热量的氧烛产氧药芯的制备方法，所述方法步骤如下：
(1)由于氧源容易吸潮结块，因此将结块的氧源预先进行研磨，研磨后得到中值粒径为200μm氧源。
(2)称取研磨处理后的氧源、催化剂、抑氯剂和吸热剂，先干混，后加占原料总体质量2％的水进行湿混，待原料混合均匀后，在直径为55mm的圆柱形模具中压制成高度为55mm、密度为2.2g/cm3的圆柱形产氧药芯，在140℃烘干，得到一种低产热量的氧烛产氧药芯。
对本实施例制得的一种低产热量的氧烛产氧药芯进行测试如下：
(1)产热量测试
将四个所述产氧药芯置于不锈钢筒中，四周填充气体净化材料碱石灰，下端设置启动机构，形成氧烛，从下端启动氧烛；在氧烛外表面布置三个测温点，采用JK-XUmultiplex temperature tester全程检测所述氧烛燃烧时外壁的温度，测温点最高温度如表1所示。
(2)产氧量测试
采用台秤称量氧烛燃烧前和燃烧后的重量，两者之差为氧烛的产氧量。计算结果如表1所示。
对比例1
一种无燃料氧烛产氧药芯，以所述产氧药芯原料的总质量为100％计，其中，组成成分及其质量分数如下：89％氯酸钠、1％高氯酸钾和2％高氯酸锂；3％由碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴组成的混合物于200℃焙烧10h后得到的钴氧化物，所述混合物中，碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴的质量比为5:1:4；5％过氧化钡。
一种本对比例所述的无燃料氧烛产氧药芯的制备方法，所述方法步骤如下：
(1)由于氧源容易吸潮结块，因此将结块的氧源预先进行研磨，研磨后得到中值粒径为200μm氧源。
(2)称取研磨处理后的氧源、催化剂和抑氯剂，先干混，后加占原料总体质量2％的水进行湿混，待原料混合均匀后，在直径为55mm的圆柱形模具中压制成高度为55mm、密度为2.2g/cm3的圆柱形产氧药芯，在140℃烘干，得到一种无燃料氧烛产氧药芯。
对本对比例制得的一种无燃料氧烛产氧药芯进行测试如下：
(1)产热量测试
将四个所述产氧药芯置于不锈钢筒中，四周填充气体净化材料碱石灰，下端设置启动机构，形成氧烛，从下端启动氧烛；在氧烛外表面布置三个测温点，采用JK-XUmultiplex temperature tester全程检测所述氧烛燃烧时外壁的温度，测温点最高温度如表1所示。
(2)产氧量测试
采用台秤称量氧烛燃烧前和燃烧后的重量，两者之差为氧烛的产氧量。计算结果如表1所示。
表1
通过以上实施例及对比例的测试结果可知，本发明通过对氧烛产氧药芯原料中各个组成成分及其含量进行创造性的组合设计协同作用，实现维持氧烛产氧药芯正常燃烧产氧的同时，有效降低氧烛产氧药芯产生热量的技术效果。
综上所述，发明包括但不限于以上实施例，凡是在本发明的精神和原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种低产热量的氧烛产氧药芯，其特征在于：以所述产氧药芯原料的总体质量为100％计，各个组成成分及其质量分数如下：
吸热剂为氢氧化铝和氢氧化镁中的一种以上，
催化剂为氧烛产氧药芯中所使用的钴系催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种低产热量的氧烛产氧药芯，其特征在于：氧源为氯酸钠、高氯酸钾和高氯酸锂中的一种以上；
催化剂为碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴中的一种以上，以及碳酸钴、草酸钴和氢氧化钴中的一种以上于160℃～320℃焙烧8h～36h后得到的钴氧化物；
抑氯剂为过氧化钡和氢氧化钙中的一种以上。
3.一种如权利要求1或2所述的低产热量的氧烛产氧药芯的制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下：
称取产氧药芯原料，先干混，后加水进行湿混；待物料混合均匀后在工装模具中压制成所需形状的产氧药芯，干燥，得到一种低产热量的氧烛产氧药芯。
4.根据权利要求3所述的一种低产热量的氧烛产氧药芯的制备方法，其特征在于：产氧药芯的密度为1.83g/cm3～2.3g/cm3；干燥为在110℃～160℃烘干。
5.根据权利要求4所述的一种低产热量的氧烛产氧药芯的制备方法，其特征在于：产氧药芯的密度为2.0g/cm3～2.2g/cm3；干燥为在120℃～140℃烘干。
6.根据权利要求3～5中任一项所述的一种低产热量的氧烛产氧药芯的制备方法，其特征在于：将氧源研磨为粉末再进行干混。
7.根据权利要求6所述的一种低产热量的氧烛产氧药芯的制备方法，其特征在于：研磨后氧源粉末的中值粒径为185μm～240μm。
8.根据权利要求7所述的一种低产热量的氧烛产氧药芯的制备方法，其特征在于：研磨后氧源粉末的中值粒径为190μm～210μm。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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