CN116748700A - 一种金属复合带裁切装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属复合带裁切装置，涉及分条机领域。包括：第一引料件，用以牵引金属复合带沿着金属复合带长度方向定向输送；激光切割头，用于切割金属复合带；驱动件，和所述激光切割头固定连接；所述驱动件用以驱动所述激光切割头沿着金属复合带的宽度方向定向移动。通过采用上述技术方案，从而可以达到无接触式切割金属复合带，进而不会影响后续的收卷机构拉伸金属复合带的目的。

Description

一种金属复合带裁切装置

技术领域

本发明涉及分条机领域，具体涉及一种金属复合带裁切装置。

背景技术

金属复合带(金属塑料复合带)广泛的用于各种通信光缆、电缆、海底光缆、光纤复合架空地线(OPGW)、信号电缆、控制电缆、轨道电缆等各种光、电缆产品中，还可用于磁性器件、冷热水管道、软包装等领域。

由于金属复合带的使用领域众多，各个领域对于金属复合带的尺寸要求也不一样，因此，客户在定制金属复合带时，往往会对金属复合带的宽度有着严格的要求，以满足实际场景的具体使用。而金属复合带在生产加工成型后，其宽度通常是一定的，为了满足不同的下游产业的需求，往往需要将宽度一定的金属复合带裁切为多个不同宽度的金属复合带。即需要使用分条机将统一规格尺寸（宽度相同）的金属复合带裁切为多个预期宽度的金属复合带。

分条机生产线结构:由开卷(放卷)、引料定位、分条纵切、卷取(收卷)等组成的设备，当金属复合带在引料定位机构的作用下输送到一定程度时，需要对金属复合带进行横向的切断，以使得收卷机构能够收取预期长度的多个小宽度的金属复合带。

现有的横向裁切机构通常是在输送的金属复合带的上下方向上设置两个可上下运动的金属刀具，当金属复合带输送到一定长度时，位于金属复合带上下方向上的两个金属刀具瞬间运动，进而实现了金属复合带的横向切断。

采用上述的技术方案，虽然可以实现金属复合带的横向切断，但是，在实际切割的过程中会存在一定的问题：由于金属刀具在上下运动的过程中，金属复合带仍然在进行输送，因此，当金属刀具在切断的过程中，金属复合带的切断面会出现毛刺和卷边的情况。而和收卷机构相连的金属复合带的切断面的卷边会出现挂在金属刀具上，在金属刀具切割完成抬起的一瞬间，金属复合带继续输送。

此时，金属刀具会阻碍收卷机构对于金属复合带的收卷，金属复合带在收卷机构的强力拉扯的过程中，会出现一定的塑性形变。即金属复合带的宽度会窄，当金属刀具抬起后，收卷机构在拉动金属复合带输送时，变窄的金属复合带在后续的分条纵切工序中，会使得分切的金属复合带不满足预期的宽度要求；亦或者金属复合带在收卷机构的强力拉扯的过程中，由于金属复合带自身具有塑性的特性，因此金属复合带会出现跑偏的情况，而通常分条机设置的纠偏机构在分条纵切机构和收卷机构之间。因此，跑偏的金属复合带在后续的分条纵切工序中，切割出来的金属复合带的宽度也不能符合预期要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种金属复合带裁切装置，以解决金属复合带在横切的过程中，金属刀具会干涉收卷机构拉动金属复合带的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种金属复合带裁切装置，包括：

第一引料件，用以牵引金属复合带沿着金属复合带长度方向定向输送；

激光切割头，用于切割金属复合带；

驱动件，和所述激光切割头固定连接；所述驱动件用以驱动所述激光切割头沿着金属复合带的宽度方向定向移动。

通过采用上述技术方案，从而可以达到无接触式切割金属复合带，进而不会影响后续的收卷机构拉伸金属复合带的目的。由于激光切割头具有无接触加工的特点，不损伤工件，切割的产品无挤压变形，加工出来的产品质量好，没有毛边，不需要人工再打磨。因此，将激光切割头替换为传统的金属刀具上下切割，可以有效的解决金属复合带在切割时，金属复合带的切断面会出现卷边的问题。而传统的金属刀具正是由于金属复合带在切割的过程中出现了卷边，进而会使得金属刀具干涉收卷机构对于金属复合带的拉拽，最终，会对金属复合带下一道分切工序造成影响。此处，因选用激光切割头避免了卷边的产生，因此也不会存在后续的影响；更进一步的，激光切割头也不与金属复合带接触，因此，也不会影响到后续收卷机构对金属复合带的拉拽。

可选的，还包括：

夹紧件，所述夹紧件能够夹紧或松开金属复合带，所述夹紧件上开设有滑槽；所述夹紧件夹紧金属复合带时，所述夹紧件随着金属复合带输送而定向移动，所述驱动件和所述夹紧件固定连接；

导轨，和所述滑槽相互配合从而使得夹紧件滑动设置在所述导轨上。

通过采用上述方案，从而可以达到激光切割头同步切割金属复合带的目的。采用激光切割头切割金属复合带虽然可以实现无接触式切割，从而不影响金属复合带的后续加工。但是，在实际使用过程中，由于金属复合带是沿其长度方向输送的，而激光切割头则是沿着金属复合带的宽度方向进行切割的。因此，当金属复合带切割完成后，反应到金属复合带上的切痕为倾斜状，那么最终经过分条后，得到的各个金属复合带产品的长度均不相同。若金属复合带的输送过快，则会使得同一批次的金属复合带产品的最小长度和最大长度之间相差几米，而最小长度则是客户要求的长度，那么其余的金属复合带的长度则远超出客户的要求长度，如此，便增加了企业的生产成本。为了解决此种技术问题，通过设置夹紧件和随动件以保证金属复合带的同步切割。当需要对金属复合带进行切割时，夹紧件通过夹紧金属复合带从而可以使得夹紧件能够和金属复合带同步运动，而驱动件又是和夹紧件固定连接，因此，驱动件也会和金属复合带同步运动，即此时，驱动件和金属复合带是相对静止的状态。当驱动件驱动激光切割头沿着金属复合带宽度方向进行切割时，便可实现金属复合带的切痕为竖直状态，最终经过分条后的金属复合带产品的长度均相同。

可选的，还包括：

复位件，分别和所述导轨以及所述夹紧件固定连接，当所述夹紧件松开金属符合带时，所述复位件驱动所述夹紧件反向运动复位。

通过采用上述技术方案，从而可以达到一个金属复合带连续切割的目的。通过将夹紧件和导轨配合使用，虽然可以实现金属复合带在切割后，金属复合带的切口能够保持一个竖直的切痕，最终实现等长度的金属复合带的分条加工。但是，由于在实际加工过程中，夹紧件会随着金属复合带输送而向前运动，进而完成金属复合带的切割。当一次切割完成后，需要对金属复合带进行二次切割时，夹紧件又会进行向前行进一段距离。若该金属复合带需要切割多次，则夹紧件就需要向前行进多次，而受到场地空间以及分条机结构空间设计的影响，分条机的其它机构会影响夹紧件的行进。一般的解决办法是操作工人将夹紧件拨回复位，进而使得金属复合带能够实现连续的切割，但是人工复位，显然不满足现有的自动化加工生产。为了解决此种技术问题，通过设置复位件，当一次切割完成后，夹紧件松开金属复合带，复位件驱动夹紧件方向运动，进而回复到起始位置，为下一次金属复合带的切割做准备。

可选的，所述复位件包括气缸，所述气缸和所述导轨固定连接，所述气缸的输出端和所述夹紧件固定连接。

通过采用上述技术方案，从而可以达到当激光切割完成后，夹紧件能够反向复位的目的。当夹紧件夹紧金属复合带时，气缸的进气口和出气口均处于开启状态，且气缸的进气口和出气口均无高压气体通入，因此，夹紧件在随着金属复合带输送而移动的过程中，气缸并不会对该移动造成一定的阻力。当金属复合带被切割完成后，夹紧件松开金属复合带，此时，对气缸进气口或出气口充气，因此夹紧件会随着气缸的输出端的移动而移动，最终实现了夹紧件的复位，实现金属复合带的连续切割的目的。

可选的，所述复位件包括弹性件。

通过采用上述技术方案，从而可以达到当激光切割完成后，夹紧件能够反向复位的目的。当夹紧件夹紧金属复合带时，夹紧件会随着金属复合带的输送而发生定向移动，而弹性件又是与夹紧件固定连接，因此弹性件会随着夹紧件的移动而被逐渐的压缩储能。当金属复合带被切割完成后，夹紧件在松开金属复合带时，被压缩的弹性件会将自身的能量释放出来进而驱动夹紧件复位。

可选的，还包括第二引料件，所述第二引料件位于所述激光切割头和分条机构之间，所述第二引料件用于牵引金属复合带沿着金属复合带长度方向定向输送。

通过采用上述技术方案，从而可以达到经过分条后的金属复合带能够连续化收卷的目的。在分条机的生产线中，一般开卷机构是由主动转动辊组成，而为了保证金属复合带能够稳定的传动，会沿着金属复合带的输送方向上设置多个从动转动辊，用以牵引金属复合带的输送。当需要对金属复合带再次进行切割时，金属复合带无法进入到从动转动辊的间隙中，从而需要通过人工的方式将金属复合带导入到从动转动辊中，从而保证金属复合带在完成一次切割后，金属复合带还能继续向收卷机构的方向运动，实现金属复合带的二次切割。采用人工引导的方式显然不符合现代化的生产模式，为了解决此种技术问题，通过设置第二引料件，当金属复合带被切断后，待分条的金属复合带能够在第二引料件的作用下继续向前输送，从而进入到从动转动辊中，最终保证金属复合带的连续化输送的目的。

可选的，还包括吹气件，所述吹气件和所述激光切割头固定连接，所述吹气件用以吹出惰性气体。

通过采用上述技术方案，从而可以防止金属复合带切割过程中，金属复合带的横切面出现氧化的情况。采用激光切割头进行金属复合带的切割，虽然不会影响到后续收卷机构对金属复合带的拉拽。但是，由于金属复合带中含有金属层，而激光切割的过程中温度较高，金属复合带的金属层会发生氧化。为了解决此种技术问题，通过设置吹气件，从而为金属复合带散热，而将吹气件固定连接在激光切割头上，从而可以达到金属复合带能够被一遍切割一遍散热；另一方面，通过吹出惰性气体，从而隔绝金属复合带和氧气的接触，能够进一步防止金属复合带出现氧化的情况发生。

可选的，还包括保护罩，所述激光切割头和所述吹气件被所述保护罩所套装，所述金属复合带穿过所述保护罩。

通过采用上述技术方案，从而可以进一步防止金属复合带的切断面出现氧化的情况发生。激光切割头和吹气件固定连接，虽然可以防止金属复合带的切断面出现氧化的情况发生。但是，在金属复合带实际切割的过程中，由于吹气件随着激光切割头运动，当激光切割头在切割的过程中，已经被切断的金属复合带此时由于吹气件没有对准其吹入惰性气体，而使得已切断的金属复合带会和空气中的氧气接触，而金属复合带由于还在被激光切割头切割，因此，金属复合带中的金属层会将热量快速的传递给已经切断的金属复合带的金属层中。即此时，已经切断的金属复合带中的金属层具有了氧化反应的条件：高温和与氧气接触。为了防止此种情况发生，通过设置保护罩，将保护罩罩在激光切割头和吹气件上，从而使得激光切割头在切割时，惰性气体能够充满保护罩内，进而能够使得金属复合带在被切割时，金属复合带始终处于惰性环境中，进而防止金属复合带在切割时，不会被氧化。

可选的，所述吹气件吹出的惰性气体为雾化氮气。

通过采用上述技术方案，从而可以达到快速降温的目的。吹气件在保护罩内吹气惰性气体，虽然可以防止金属复合带的切断面出现氧化的情况发生，但是，这种防止氧化的手段仅仅局限于在保护罩内，当待分条的金属复合带继续向前输送离开保护罩时，金属复合带有可能会因其上残留的高温，进而仍会有出现氧化的可能发生（吹气件在吹气时，只是通过热传递的方式进行散热，若保护罩的长度较小，或者输送速度过快，则金属复合带上的高温则有可能不能完全完全的散出）。为了解决此种问题，通过吹出雾化氮气从而达到激光切割头在切割金属复合带时，由于雾化氮气具有降温的效果，因此能够达到有效的为金属复合带降温的目的。最后，氮气相对于其它的惰性气体价位低廉，且氮气的化学结构较为稳定，因此，此处选择氮气较为合适。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置激光切割头替换传统的金属刀具，从而可以达到无接触式切割金属复合带，进而不会影响后续的收卷机构拉伸金属复合带的目的；

2、通过设置导轨和夹紧件从而可以达到激光切割头同步切割金属复合带的目的；

3、通过设置复位件从而可以达到一个金属复合带连续切割的目的；

4、通过设置第二引料件从而可以达到经过分条后的金属复合带能够连续化收卷的目的；

5、通过设置吹气件并吹出雾化氮气从而可以防止金属复合带的横切面出现氧化的情况。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种金属复合带裁切装置的立体图；

图2是本申请实施例1中一种金属复合带裁切装置（不含保护罩）的立体图；

图3是本申请实施例1中一种金属复合带裁切装置的图2的A处放大图；

图4是本申请实施例1中一种金属复合带裁切装置的另一状态立体图；

图5是本申请实施例2中一种金属复合带裁切装置（不含保护罩）的立体图；

图6是本申请实施例2中一种金属复合带裁切装置的图5的B处放大图。

图中：

1、第一引料件；11、主动转动辊；12、拖台；2、激光切割头；3、驱动件；31、电机；32、链条；4、夹紧件；41、机械手；42、连接板；421、滑槽；5、导轨；6、复位件；61、气缸；62、固定板；63、导向杆；64、滑块；65、弹簧；7、保护罩；71、槽口；8、工作台；9、从动转动辊。

具体实施方式

下面结合附图1-图6，对本发明的一些实施方式作详细说明。

金属复合带是由PE层、金属层和高分子共聚物组成。其中最外层为PE层（高分子聚乙烯）、中间层为镀铬钢带或基带，内层为高分子共聚物。

考虑到金属复合带在横切的过程中，金属刀具会干涉收卷机构拉动金属复合带，因此，才会使用本申请的金属复合带裁切装置。可以理解的是本申请的金属复合带裁切装置不仅仅局限于对金属复合带的切割，只要是在分条机生产线上，对于有一定韧性的材料切割，均适用于本申请。而对于刚性材料的切割，由于在切割时，刚性材料在切断时是不会出现卷边的情况。因此，金属刀具也不会影响到收卷机构拉动金属复合带，最终影响到材料的分条。故在切割刚性材料时，考虑到成本的原因，建议选择传统的金属刀具。

实施例1

请参阅图1-3所示，本发明提供一种金属复合带裁切装置，包括：第一引料件1、激光切割头2、驱动件3、夹紧件4、导轨5、复位件6、第二引料件（图中未展示）、吹气件（图中未展示）、保护罩7和工作台8。

请参阅图2所示，第一引料件1用以牵引金属复合带沿着右方定向输送，第一引料件1包括主动转动辊11和拖台12。其中主动转动辊11固定连接在工作台8的左侧上表面上，在主动转动辊11的左侧设置有放卷机构（图中未展示），金属复合带（毛坯件）缠绕在放卷机构上，金属复合带的自由端穿过主动转动辊11，当主动转动辊11旋转时，便可实现金属复合带向右不断的定向输送。而金属复合带在向右输送的过程中，金属复合带的自由端会出现向下弯曲的情况，为此，通过在工作台8上固定设置拖台12，将金属复合带搭放在拖台12上，如此，便可实现金属复合带能够稳定的向右输送的目的。在其它实施例中，也可在转动转动辊和拖台12之间另外增设其它的牵引件，譬如第一传送带，从而可以进一步增强第一引料件1对于金属复合带的牵引，防止因金属复合带在主动转动辊11之间出现打滑，进而使得金属复合带无法在继续向右输送的情况发生。

请参阅图2所示，夹紧件4用于选择性的夹紧或松开金属复合带。请结合图3所示，夹紧件4包括多个机械手41和连接板42。在本实施例中，在前后方向上均设置有机械手41，机械手41和连接板42固定连接，在连接板42的下方开设有滑槽421。将导轨5固定安装在工作台8上，如此，将连接板42的滑槽421卡接在导轨5上，便可使得当机械手41夹紧金属复合带时，机械手41能够随着金属复合带向右输送进而发生向右的定向移动。

请参阅图2所示，激光切割头2用于切断金属复合带，为了使得激光切割头2能够前后运动进而切断金属复合带，通过设置驱动件3，将激光切割头2安装在驱动件3的输出端上，驱动件3通过驱动激光切割头2前后运动，进而可以达到切断金属复合带的目的

请结合图3所示，驱动件3包括电机31和同步链条32。电机31和夹紧件4的连接板42固定连接，链条32安装在电机31的输出端上，激光切割头2安装在链条32上。此外，链条32呈环形结构设计，链条32位于竖直平面内。如此，当电机31驱动链条32运动时，便可实现激光切割头2在竖直面上的前后往复运动。

请参阅图2所示，复位件6用以驱动夹紧件4复位。复位件6包括气缸61，在本实施例中气缸61选择为耦合式无杆气缸61，耦合式无杆气缸61的活塞和连接板42固定连接，耦合式无杆气缸61的缸体和导轨5固定连接。

请参阅图4所示，第二引料件用于牵引位于右侧的金属复合带（待分条的金属复合带）沿着右方定向输送。当激光切割头2对金属复合带切割完成后，位于左侧的金属复合带在第一引料件1的作用下仍然可以继续向右输送，而位于右侧的金属复合带此时则失去输送动力。为了使得位于右侧的金属复合带也能向右定向输送，通过设置第二引料件从而达到向右定向输送金属复合带的目的。第二引料件包括第二传送带（图中未展示）和从动转动辊9。其中，第二传送带位于激光切割头2的右方，第二传送带安装在工作台8上，从动转动辊9位于激光切割头2的右方，从动转动辊9安装在工作台8上。

请参阅图4所示，为了使得激光切割头2在切割金属复合带时，金属复合带的切断面处不会发生氧化，在激光切割头2上固定安装吹气件（图中未展示），吹气件吹出的气体为惰性的雾化氮气。在本实施例中吹气件可以选择雾化器和喷嘴作为吹气件，氮气在雾化器的作用下进行雾化，然后，在喷嘴的作用下喷向金属复合带的切割面，便可实现金属复合带在切割的过程中，通过喷入雾化氮气从而达到散热和降温的目的。为了进一步的使得金属复合带在惰性环境中切割，请结合图1所示，通过设置保护罩7，通过将保护罩7安装在工作台8上，接着，将保护罩7罩住激光切割头2、耦合式无杆气缸61以及机械手41，将金属复合带穿过保护罩7，便可达到金属复合带在惰性环境中切割的目的。

以下介绍本发明的工作方式：

请参阅图2所示，当将金属复合带安装到放卷机构后，开启主动转动辊11，金属复合带会不断的向右输送，当金属复合带输送到某一位置时，机械手41夹紧金属复合带，此时耦合式无杆气缸61的进气口和出气口均为通入气体，因此，机械手41会随着金属复合带向右输送而向右移动，而激光切割头2和耦合式无杆气缸61均是和机械手41固定连接的，因此，耦合式无杆气缸61和机械手41也会随之向右运动，可以理解的是：此时激光切割头2和金属复合带相对静止，在机械手41夹紧金属复合带的同时，电机31驱动链条32运动，从而使得激光切割头2前后运动，进而切割金属复合带。请结合图1所示，在切割的过程中，由于吹气件不断的向保护罩7内喷出雾化的氮气，因此可以降低一部分金属复合带的温度，另一方面，保护罩7的右侧槽口71和外界连通，也会将高温通过热交换散出外界，最后，由于在保护罩7内充满惰性气体，因此，当金属复合带切割完成后，金属复合带的切断面是不会出现氧化反应的。

请参阅图4所示，当金属复合带切割完成后，机械手41松开金属复合带，此时，耦合式无杆气缸61通入气体，从而驱动机械手41复位以为下一次金属复合带的切割做准备。位于右侧的金属复合带在第二传送带的作用下继续向右朝着分条工艺移动。

值得注意的是：请参阅图1所示，在吹气件喷气的过程中，会有部分的氮气从保护罩7右侧槽口71泄露，但是其泄露量较小，因此，可以理解的是在激光切割头2切割的过程中，待切割的金属复合带的上方充满了氮气，从而将金属复合带的切断面和氧气隔绝，可以有效的防止金属复合带的切断面发生氧化反应。

实施例2

请参阅图5和图6所示，本申请提供一种金属复合带裁切装置，与实施例1不同的是复位件6的不同，其余结构和实施例1完全相同。

具体而言，在本实施例中，复位件6包括固定板62、导向杆63、滑块64和弹簧65。其中：在导轨5的前表面上安装有固定板62，固定板62之间连接有导向杆63，导向杆63上滑动连接有滑块64，固定板62和滑块64之间连接有弹簧65。

以下介绍本发明的工作方式：

机械手41会随着金属复合带的输送而发生定向移动，而滑块64又是与机械手41固定连接，因此弹簧65会随着机械手41的移动而被逐渐的压缩储能。当金属复合带被切割完成后，机械手41在松开金属复合带时，被压缩的弹簧65会将自身的能量释放出来进而驱动机械手41复位。

在实际使用过程中，优选采用耦合式无杆气缸61作为复位件6。当采用实施例2的复位件6时，若金属复合带输送过快，弹簧65在随着机械手41移动的过程中会压缩进而储存大量的能量，当弹簧65压缩量过大时，会阻碍金属复合带的输送。即金属复合带会在转动辊之间打滑，从而使得金属复合带停止输送，此种情况会使得经过分条加工后的金属复合带不能达到预期的长度要求。另一方面，即使弹簧65不会阻碍金属复合带的输送，但是，当弹簧65驱动机械手41复位时，机械手41在复位静止的过程中，机械手41会不停的来回晃动，进而使得弹簧65保持在自然状态，在此过程中，也会花费大量的时间。若在此期间内，需要对金属复合带进行夹紧进而完成下次切割时，显然，此时是不能满足当下的工况条件。而反观使用耦合式无杆气缸61作为复位件6，机械手41在夹紧金属复合带时，耦合式无杆气缸61不会对金属复合带的输送造成阻碍。而当机械手41复位时，可以通过调节耦合式无杆气缸61的进气口的气压，从而可以灵活的调节机械手41的复位速度。且机械手41在复位时，不会出现来回缓冲的情况。因此，在实际使用过程中，优选实施例1的实施方案。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属复合带裁切装置，其特征在于，包括：

第一引料件（1），用以牵引金属复合带沿着金属复合带长度方向定向输送；

激光切割头（2），用于切割金属复合带；

驱动件（3），和所述激光切割头（2）固定连接；所述驱动件（3）用以驱动所述激光切割头（2）沿着金属复合带的宽度方向定向移动。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合带裁切装置，其特征在于，还包括：

夹紧件（4），所述夹紧件（4）能够夹紧或松开金属复合带，所述夹紧件（4）上开设有滑槽（421）；所述夹紧件（4）夹紧金属复合带时，所述夹紧件（4）随着金属复合带输送而定向移动，所述驱动件（3）和所述夹紧件（4）固定连接；

导轨（5），和所述滑槽（421）相互配合从而使得夹紧件（4）滑动设置在所述导轨（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合带裁切装置，其特征在于，还包括：

复位件（6），分别和所述导轨（5）以及所述夹紧件（4）固定连接，当所述夹紧件（4）松开金属符合带时，所述复位件（6）驱动所述夹紧件（4）反向运动复位。

4.根据权利要求3所述的一种金属复合带裁切装置，其特征在于：所述复位件（6）包括气缸（61），所述气缸（61）和所述导轨（5）固定连接，所述气缸（61）的输出端和所述夹紧件（4）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属复合带裁切装置，其特征在于：所述复位件（6）包括弹性件。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种金属复合带裁切装置，其特征在于：还包括第二引料件，所述第二引料件位于所述激光切割头（2）和分条机构之间，所述第二引料件用于牵引金属复合带沿着金属复合带长度方向定向输送。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种金属复合带裁切装置，其特征在于：还包括吹气件，所述吹气件和所述激光切割头（2）固定连接，所述吹气件用以吹出惰性气体。

8.根据权利要求7所述的一种金属复合带裁切装置，其特征在于：还包括保护罩（7），所述激光切割头（2）和所述吹气件被所述保护罩（7）所套装，所述金属复合带穿过所述保护罩（7）。

9.根据权利要求8所述的一种金属复合带裁切装置，其特征在于：所述吹气件吹出的惰性气体为雾化氮气。