CN116748505B - 一种铝条加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝条加工设备，设置过滤装置对铝液进行过滤，并且在过滤装置内部设置清洁单元，所述清洁单元包括套设于过滤管外的刮套和设置于进液通道内的漂浮挡块；所述漂浮挡块与刮套固定连接；所述刮套包括与过滤管相配合的刮孔；多个刮孔与多个过滤管一一对应设置。当铝液进液时，铝液自进液口由下至上进入进液通道内使得处于进液通道内的漂浮挡块向上移动，从而带动刮套沿过滤管上升；当铝液排液时，漂浮挡块与刮套沿过滤管下降；刮套升降移动时可刮除处于过滤管外壁上堆积的细小杂物，进而对过滤管进行清洁，避免细小杂物滞留，堵塞过滤管，能有效的提高过滤效率。

Description

一种铝条加工设备

技术领域

本发明涉及废铝回收技术领域，尤其涉及一种铝条加工设备。

背景技术

废铝回收后经处理形成高温熔融状态的铝液，下一流程是将其浇铸入模具，形成标准铝柱或铝条。铝的浇铸流程，现行的做法是浇铸头与熔炉连接，连续输出高温熔融铝液，空的模具排列于浇铸头下方并按照一定时间差接受铝液后通过。然而该铝液中含有大量的杂物，如涂料颗粒等，当铝液中包含杂物进行浇铸时，浇铸物易于产生缺陷，因此需要在将铝液注入模具前对铝液进行过滤。

如公告号为CN108315560B所公开的一种金属熔液过滤装置，其在使用时具有良好的过滤性能且能很好的保持过滤单元的密封性，避免金属熔液泄露，可用于铝液的过滤中；然而其应用于铝液过滤时，铝液中的杂物无法通过过滤单元，一部分细小杂物将滞留于过滤管的外表面，进而堵塞过滤管，阻碍过滤，导致过滤效率下降。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种铝条加工设备，能对过滤管进行清洁，避免细小杂物滞留，堵塞过滤管，能有效的提高过滤效率。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种铝条加工设备，包括设备主体；所述设备主体包括用于过滤铝液的过滤装置；所述过滤装置包括罐体和设置于罐体内的过滤单元；所述过滤单元将罐体分隔后形成处于上方的出液腔和处于下方的进液腔；所述过滤装置还包括设置于罐体内的分隔板；所述分隔板沿竖向将罐体分隔为过滤通道和进液通道；所述过滤通道与进液通道通过连通孔相连通；所述连通孔设置于分隔板上；所述罐体还包括连接于进液通道下方的进液口；所述过滤单元包括多个伸入过滤通道内的过滤管；所述过滤装置还包括用于清洁过滤单元的清洁单元；所述清洁单元包括套设于过滤管外的刮套和设置于进液通道内的漂浮挡块；所述漂浮挡块与刮套固定连接；所述刮套包括与过滤管相配合的刮孔；多个刮孔与多个过滤管一一对应设置。

所述清洁单元还包括竖向设置于进液通道内的导向杆；所述漂浮挡块沿导向杆移动；所述漂浮挡块与进液通道密封滑动连接；

所述清洁单元还包括连接于刮套和漂浮挡块之间的连接杆和设置于分隔板上的让位孔；

所述清洁单元还包括处于连通孔与让位孔之间的限位凸起；所述限位凸起可对漂浮挡块进行限位；

所述进液口由外至内逐渐向上倾斜。

所述过滤装置还包括沿横向伸缩移动的活动隔板；所述活动隔板处于过滤管的下方；所述罐体还包括与用于安装活动隔板的滑槽；所述活动隔板包括与滑槽密封滑动连接的滑块和与滑块一体成型的阻隔板；所述滑块与阻隔板的连接处形成有阻隔台阶；所述阻隔板可将过滤通道分隔为处于上方的过滤区和处于下方的沉淀区；所述滑槽与沉淀区相连通；所述活动隔板还包括设置于滑槽内的移动限位块和抵顶于滑块与移动限位块之间的预紧弹簧。

所述滑槽包括槽侧壁和与槽侧壁相连接的罩体；所述移动限位块与槽侧壁密封滑动连接；所述移动限位块与罩体之间形成有封气室；所述罩体包括与封气室相连通的进气孔；所述罐体还包括连接于沉淀区下方的排液孔和设置于排液孔处的开关阀；

所述罩体与槽侧壁通过螺栓锁设在一起。

所述罐体包括底座和与底座螺纹连接的顶盖；所述过滤单元包括设置于底座与顶盖连接处的横隔板和与横隔板相连接的过滤管；所述过滤管伸入过滤区；所述顶盖还包括对横隔板进行限位的内环凸起。

所述过滤装置还包括对过滤管进行预热的加热单元；所述顶盖还包括用于安装加热单元的卡孔；所述加热单元包括可伸入过滤管内的加热管和用于承载加热管的承载块；所述加热管与承载块密封连接；所述承载块与卡孔密封连接；所述卡孔包括处于上方的第一孔段、处于下方的第二孔段以及处于第一孔段和第二孔段之间的卡位台阶；所述承载块包括处于第一孔段内的第一承载段和处于第二孔段内的第二承载段；所述过滤装置还包括与第一孔段螺纹连接的限位挡圈。

所述设备主体还包括与过滤装置相连接的分液装置；所述分液装置包括密封盒体和设置于密封盒体内的移动隔板；所述密封盒体包括封闭腔、处于封闭腔上方的顶板、处于封闭腔下方的底板以及连接于顶板与底板之间的侧板；所述底板具有出液孔；所述移动隔板包括活动封堵出液孔的横挡板和与横挡板一体成型的竖挡板；所述移动隔板将封闭腔分隔后形成分处于竖挡板两侧的储液腔和挤压腔；所述分液装置还包括设置于横挡板上的输液孔和驱动移动隔板沿横向进行移动的驱动机构；

所述驱动机构包括与竖挡板相连接的驱动气缸和抵顶于竖挡板与侧板之间的受压弹簧；所述驱动气缸包括伸出轴；所述伸出轴包括伸入储液腔内的伸入段和与伸入段固定连接的限位凸块；所述受压弹簧套设于伸入轴外。

所述分液装置还包括设置于出液孔处的出液嘴；

所述出液孔包括处于内侧的喇叭孔段和处于外侧的直孔段；所述喇叭孔段由内至外直径逐渐变小；

所述出液嘴包括活动封堵喇叭孔段的卡管；所述卡管包括与喇叭孔段相配合的卡头部和与直孔段密封滑动连接的直管部；所述卡头部还包括可与喇叭孔段的内表面相贴合的侧周面和设置于侧周面上的排液进孔；所述直管部具有与排液进孔相连通的排液内孔；所述卡头与横挡板之间具有间隙；

所述直管部具有伸出直孔段的外出段；所述出液嘴还包括与外出段螺纹连接的压注头和抵顶于压注头与底板之间的复位压簧；所述压注头具有与排液内孔相连通的排液出孔。

所述设备主体还包括设置于分液装置下方的成型装置；所述成型装置包括蓄水池和设置于蓄水池内的模具机构；所述模具机构包括管架和处于管架下方的顶出器；所述管架包括多个模具管；所述顶出器包括多个与模具管密封滑动连接的顶柱、与顶柱相连接的支架以及驱动支架升降移动的驱动油缸；多个所述顶柱与多个模具管一一对应设置。

所述模具管包括成型孔和处于成型孔外的外壁；所述成型装置还包括设置于模具管上的封管器；所述封管器包括分处于成型孔两侧的分隔组件和排液组件；所述分隔组件包括可沿径向活动伸入成型孔内的分切板和驱动分切板伸缩移动的驱动器；

所述模具管还包括设置于外壁上的余液排出孔和连通于余液排出孔与成型孔之间的径向孔；所述排液组件包括沿模具管径向活动的伸缩挡块；所述伸缩挡块包括与外壁固定连接的套体、与套体滑动连接的滑动块以及抵顶于套体与滑动块之间的伸缩压簧；所述滑动块可伸入径向孔内堵塞径向孔；

所述分切板伸出后可抵顶滑动块；所述分切块具有抵顶滑动块的顶出段；所述顶出段具有处于其上方的导液斜面。

（三）有益效果

本发明的有益效果是：在实际实施过程中，当铝液进液时，铝液自进液口由下至上进入进液通道内使得处于进液通道内的漂浮挡块向上移动，从而带动刮套沿过滤管上升；当铝液排液时，漂浮挡块与刮套沿过滤管下降；刮套升降移动时可刮除处于过滤管外壁上堆积的细小杂物，进而对过滤管进行清洁，避免细小杂物滞留，堵塞过滤管，能有效的提高过滤效率。

具体的，铝液进液时，铝液推动漂浮挡块上升，刮套也沿过滤管上升移动；漂浮挡块上升至连通孔的上方时，铝液经由连通孔进入过滤通道，铝液在过滤通道下方积聚并逐步向上溢流，经由处于上方的过滤管过滤后进入出液腔内；因此，未能通过过滤管的杂物将沉淀于过滤通道的下方。

附图说明

图1为本发明的实施例的铝条加工设备的结构示意图；

图2为本发明的实施例的过滤装置的结构示意图；

图3为本发明的实施例的分液装置的结构示意图；

图4为本发明的图3中A区域的放大图；

图5为本发明的实施例的成型装置的结构示意图；

图6为本发明的图5中B区域的放大图；

图7为本发明的实施例的封管器封闭状态的结构示意图。

【附图标记说明】

过滤装置1、过滤单元12、出液腔111、进液腔112、分隔板13、过滤通道1121、进液通道1122、连通孔131、进液口14、过滤管121、清洁单元15、刮套151、漂浮挡块152、导向杆153、连接杆154、让位孔132、限位凸起133、活动隔板16、滑槽113、滑块161、阻隔板162、阻隔台阶163、过滤区a1、沉淀区a2、移动限位块164、预紧弹簧165、槽侧壁1131、罩体1132、封气室1133、排液孔114、底座115、顶盖116、横隔板122、内环凸起1161、加热单元17、卡孔1162、加热管171、承载块172、分液装置2、密封盒体21、移动隔板22、封闭腔211、出液孔212、横挡板221、竖挡板222、储液腔2111、挤压腔2112、输液孔23、驱动机构24、驱动气缸241、受压弹簧242、限位凸块2411、出液嘴25、喇叭孔段2121、卡管251、卡头部2511、直管部2522、侧周面b1、排液进孔b2、排液内孔b3、压注头252、复位压簧253、排液出孔b4、成型装置3、蓄水池31、模具机构32、管架321、顶出器322、顶柱3221、驱动油缸3222、成型孔c1、外壁c2、封管器33、分隔组件331、排液组件332、分切板3311、驱动器3312、余液排出孔c3、套体3321、滑动块3322、导液斜面c4。

实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

请参照图1-7所示，本发明的一种铝条加工设备，包括设备主体；设备主体包括用于过滤铝液的过滤装置1；过滤装置1包括罐体和设置于罐体内的过滤单元12；过滤单元12将罐体分隔后形成处于上方的出液腔111和处于下方的进液腔112；过滤装置1还包括设置于罐体内的分隔板13；分隔板13沿竖向将罐体分隔为过滤通道1121和进液通道1122；过滤通道1121与进液通道1122通过连通孔131相连通；连通孔131设置于分隔板13上；罐体还包括连接于进液通道1122下方的进液口14；过滤单元12包括多个伸入过滤通道1121内的过滤管121；过滤装置1还包括用于清洁过滤单元12的清洁单元15；清洁单元15包括套设于过滤管121外的刮套151和设置于进液通道1122内的漂浮挡块152；漂浮挡块152与刮套151固定连接；刮套151包括与过滤管121相配合的刮孔；多个刮孔与多个过滤管121一一对应设置。在实际实施过程中，当铝液进液时，铝液自进液口14由下至上进入进液通道1122内使得处于进液通道1122内的漂浮挡块152向上移动，从而带动刮套151沿过滤管121上升；当铝液排液时，漂浮挡块152与刮套151沿过滤管121下降；刮套151升降移动时可刮除处于过滤管121外壁c2上堆积的细小杂物，进而对过滤管121进行清洁，避免细小杂物滞留，堵塞过滤管121，能有效的提高过滤效率。

具体的，铝液进液时，铝液推动漂浮挡块152上升，刮套151也沿过滤管121上升移动；漂浮挡块152上升至连通孔131的上方时，铝液经由连通孔131进入过滤通道1121，铝液在过滤通道1121下方积聚并逐步向上溢流，经由处于上方的过滤管121过滤后进入出液腔111内；因此，未能通过过滤管121的杂物将沉淀于过滤通道1121的下方。

可选地，清洁单元15还包括竖向设置于进液通道1122内的导向杆153；漂浮挡块152沿导向杆153移动；漂浮挡块152与进液通道1122密封滑动连接；在实际实施过程中，通过设置导向杆153对漂浮挡块152进行限位，使得漂浮挡块152升降移动过程高效稳定；其中，漂浮挡块152与进液通道1122密封滑动连接的目的在于，漂浮挡块152可借助铝液进液时的压力进行移动，使得其升降移动更加高效；同时漂浮挡块152还具有对铝液进行缓冲的作用，能有效的减缓铝液自连通孔131处进入过滤通道1121内的冲击力。

清洁单元15还包括连接于刮套151和漂浮挡块152之间的连接杆154和设置于分隔板13上的让位孔132；

清洁单元15还包括处于连通孔131与让位孔132之间的限位凸起133；限位凸起133可对漂浮挡块152进行限位；在实际实施过程中，通过设置限位凸起133对漂浮挡块152的上升距离进行限制，在限位凸起133的限位作用下，漂浮挡块152可有效的避免铝液自让位孔132处进入过滤通道1121内；进液口由外至内逐渐向上倾斜。

在实际实施过程中，由于铝液在常温下将凝固成固体，为避免过滤装置1检修或者设备停机时，处于过滤装置1内的铝液降温凝固；因此，在铝液降温前需要将处于过滤装置1内的铝液排出，进液口由外至内逐渐向上倾斜，有利于排出处于进液通道1122内的铝液，有效的避免铝液在进液通道1122内凝固。

可选地，过滤装置1还包括沿横向伸缩移动的活动隔板16；活动隔板16处于过滤管121的下方；罐体还包括与用于安装活动隔板16的滑槽113；活动隔板16包括与滑槽113密封滑动连接的滑块161和与滑块161一体成型的阻隔板162；滑块161与阻隔板162的连接处形成有阻隔台阶163；阻隔板162可将过滤通道1121分隔为处于上方的过滤区a1和处于下方的沉淀区a2；滑槽113与沉淀区a2相连通；活动隔板16还包括设置于滑槽113内的移动限位块164和抵顶于滑块161与移动限位块164之间的预紧弹簧165。在实际实施过程中，当铝液通过连通孔131后进入沉淀区a2内，逐步填充满沉淀区a2，当沉淀区a2的铝液压力增加后，铝液将自阻隔台阶163处挤压滑块161使得滑块161向滑槽113内移动，带动阻隔板162移动，预紧弹簧165收缩蓄力；阻隔板162移动后使得沉淀区a2与过滤区a1相连通，铝液进入过滤区a1内并经由过滤管121进行过滤。其中，可通过控制移动限位块164和滑块161之间的距离调节预紧弹簧165的弹力，进而控制过滤时，铝液的压强，有利于高效过滤；同时，当进液口14的铝液进液压强变化时，预紧弹簧165将推动滑块161移动，调节过滤通道1121内铝液的压强，使得过滤时，铝液的压强保持稳定。

可选地，滑槽113包括槽侧壁1131和与槽侧壁1131相连接的罩体1132；移动限位块164与槽侧壁1131密封滑动连接；移动限位块164与罩体1132之间形成有封气室1133；罩体1132包括与封气室1133相连通的进气孔；罐体还包括连接于沉淀区a2下方的排液孔114和设置于排液孔114处的开关阀；

罩体1132与槽侧壁1131通过螺栓锁设在一起。

在实际实施过程中，可拆卸罩体1132后自罩体1132与槽侧壁1131的连接处安装活动隔板16，便于活动隔板16的安装；在活动隔板16安装后，可通过进气孔向封气室1133内注入空气，通过控制注入封气室1133内的空气量，调节移动限位块164的位置，进而调节预紧弹簧165的初始弹力，能有效且便捷的对活动隔板16进行调控，进而调控过滤时铝液的压强，便于铝液过滤，提高过滤效率。

在清洗过滤装置1时，可提高封气室1133的气压，并打开排液孔114，使得高压铝液自排液孔114处排出，并将沉淀于沉淀区a2内的杂物冲出。

可选地，罐体包括底座115和与底座115螺纹连接的顶盖116；过滤单元12包括设置于底座115与顶盖116连接处的横隔板122和与横隔板122相连接的过滤管121；过滤管121伸入过滤区a1；顶盖116还包括对横隔板122进行限位的内环凸起1161。在实际实施过程中，顶盖116与底座115的配合，使得罐体便于拆装，进而便于对过滤单元12进行更换或者维护。

可选地，过滤装置1还包括对过滤管121进行预热的加热单元17；顶盖116还包括用于安装加热单元17的卡孔1162；加热单元17包括可伸入过滤管121内的加热管171和用于承载加热管171的承载块172；加热管171与承载块172密封连接；承载块172与卡孔1162密封连接；卡孔1162包括处于上方的第一孔段、处于下方的第二孔段以及处于第一孔段和第二孔段之间的卡位台阶；承载块包括处于第一孔段内的第一承载段和处于第二孔段内的第二承载段；过滤装置1还包括与第一孔段螺纹连接的限位挡圈。在实际实施过程中，通过设置加热管171可对过滤管121进行预热，能有效的防止过滤管121一侧升温过快导致过滤管121破裂；设置承载块172、卡孔1162以及限位挡圈的目的在于方便加热管171的装卸。其中，过滤管121由陶瓷材料制成。

浇铸铝柱时，需要等量的铝液均匀注射进入多个独立的模具管内，可选地，设备主体还包括与过滤装置1相连接的分液装置2；分液装置2包括密封盒体21和设置于密封盒体21内的移动隔板22；密封盒体21包括封闭腔211、处于封闭腔211上方的顶板、处于封闭腔211下方的底板以及连接于顶板与底板之间的侧板；底板具有出液孔212；移动隔板22包括活动封堵出液孔212的横挡板221和与横挡板221一体成型的竖挡板222；移动隔板22将封闭腔211分隔后形成分处于竖挡板222两侧的储液腔2111和挤压腔2112；分液装置2还包括设置于横挡板221上的输液孔23和驱动移动隔板22沿横向进行移动的驱动机构24；

驱动机构24包括与竖挡板222相连接的驱动气缸241和抵顶于竖挡板222与侧板之间的受压弹簧242；驱动气缸241包括伸出轴；伸出轴包括伸入储液腔2111内的伸入段和与伸入段固定连接的限位凸块2411；受压弹簧242套设于伸入轴外。

在实际实施过程中，经过过滤装置1过滤后的铝液将进入储液腔2111内，当储液腔2111内的液体压力增加后将推动竖挡板222向储液腔2111外侧移动，挤压处于挤压腔2112内的受压弹簧242，受压弹簧242蓄力；其中，当竖挡板222移动时，横挡板221将跟随竖挡板222进行移动，在移动过程中，多个出液孔212将与多个输液孔23一一对应同时连通，使得处于储液腔2111内的铝液在相同的压力作用下同时自多个出液孔212处排出，并注入模具管内，从而实现铝液均匀且等量的注入多个模具管内。具体的，为避免降温后铝液凝固于储液腔2111内，在铝液压力不足时，可通过驱动气缸241拉动竖直板移动，使得出液孔212与输液孔23对齐连通，将处于储液腔2111内的铝液排尽。

可选地，分液装置2还包括设置于出液孔212处的出液嘴25；

出液孔212包括处于内侧的喇叭孔段2121和处于外侧的直孔段；喇叭孔段2121由内至外直径逐渐变小；

出液嘴25包括活动封堵喇叭孔段2121的卡管251；卡管251包括与喇叭孔段2121相配合的卡头部2511和与直孔段密封滑动连接的直管部2522；卡头部2511还包括可与喇叭孔段2121的内表面相贴合的侧周面b1和设置于侧周面b1上的排液进孔b2；直管部2522具有与排液进孔b2相连通的排液内孔b3；卡头与横挡板221之间具有间隙；

直管部2522具有伸出直孔段的外出段；出液嘴25还包括与外出段螺纹连接的压注头252和抵顶于压注头252与底板之间的复位压簧253；压注头252具有与排液内孔b3相连通的排液出孔b4。

在实际实施过程中，通过复位弹簧提供弹力向下拉扯卡管251，在弹力的作用下，卡头部2511与喇叭孔段2121卡紧，卡头段的侧周面b1与喇叭孔段2121的内表面相互贴合，进而封闭排液进孔b2，有效的防止铝液在非注射时非意愿排出；同时，在需要铝液排出时，可挤压压注头252使得复位弹簧压缩蓄力，直管部2522沿直孔段向上移动，卡头部2511的侧周面b1与喇叭孔段2121的内表面相错开，铝液可依次经由排液进孔b2，排液内孔b3以及排液出孔b4后向外排出，能有效的防止铝液非愿意排出造成泄漏。

可选地，设备主体还包括设置于分液装置2下方的成型装置3；成型装置3包括蓄水池31和设置于蓄水池31内的模具机构32；模具机构包括管架321和处于管架321下方的顶出器322；管架321包括多个模具管；顶出器322包括多个与模具管密封滑动连接的顶柱3221、与顶柱3221相连接的支架以及驱动支架升降移动的驱动油缸3222；多个顶柱3221与多个模具管一一对应设置。在实际实施过程中，可通过顶出器322同时将多个处于模具管内的铝柱顶出，便于铝柱的拆卸。其中，蓄水池31中的冷水可加快模具管的冷却，加速铝柱的成型，提高铝柱的生产效率。

可选地，模具管包括成型孔c1和处于成型孔c1外的外壁c2；成型装置3还包括设置于模具管上的封管器33；封管器33包括分处于成型孔c1两侧的分隔组件331和排液组件332；分隔组件331包括可沿径向活动伸入成型孔c1内的分切板3311和驱动分切板3311伸缩移动的驱动器3312；

模具管还包括设置于外壁c2上的余液排出孔c3和连通于余液排出孔c3与成型孔c1之间的径向孔；排液组件332包括沿模具管径向活动的伸缩挡块；伸缩挡块包括与外壁c2固定连接的套体3321、与套体3321滑动连接的滑动块3322以及抵顶于套体3321与滑动块3322之间的伸缩压簧；滑动块3322可伸入径向孔内堵塞径向孔；

分切板3311伸出后可抵顶滑动块3322；分切块具有抵顶滑动块3322的顶出段；顶出段具有处于其上方的导液斜面c4；

在浇铸过程中，先将分液装置2与成型装置3进行贴合，从而使得出液嘴25打开，之后经由过滤后的铝液持续向储液腔2111内注入，储液腔2111内的铝液压力逐步增加，使得出液孔212与输液孔23对齐，铝液进入喇叭孔段2121内，经由出液嘴25排入模具管内，当进入排液管内的铝液达到预定重量时，将不在向储液腔2111内注入铝液，在受压弹簧242回复力的作用下还将向模具管内注入，当出液孔212与输液孔23错开后，才停止注液，此时，模具管内的铝液将到达预定高度，驱动器3312驱动分切板3311伸出抵顶伸缩挡块，伸缩挡块的滑动块3322向套体3321内收缩，挤压伸缩弹簧，进而使得径向孔与余液排出孔c3相连通，处于分切板3311上方的铝液经由导液斜面c4的导向并经由径向孔与余液排出孔c3后向模具管外侧排出；多个分管器设置高度相同，可使得铝柱高度相同；可有效的解决现有技术中，铝柱成型后上表面不平整的问题，省去铝柱成型后需要对铝柱裁切的步骤。其中，顶柱3221上设置有称重传感器，设备主体还包括控制各部分协作的控制器。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝条加工设备，包括设备主体；所述设备主体包括用于过滤铝液的过滤装置；所述过滤装置包括罐体和设置于罐体内的过滤单元；所述过滤单元将罐体分隔后形成处于上方的出液腔和处于下方的进液腔；其特征在于：所述过滤装置还包括设置于罐体内的分隔板；所述分隔板沿竖向将罐体分隔为过滤通道和进液通道；所述过滤通道与进液通道通过连通孔相连通；所述连通孔设置于分隔板上；所述罐体还包括连接于进液通道下方的进液口；所述过滤单元包括多个伸入过滤通道内的过滤管；所述过滤装置还包括用于清洁过滤单元的清洁单元；所述清洁单元包括套设于过滤管外的刮套和设置于进液通道内的漂浮挡块；所述漂浮挡块与刮套固定连接；所述刮套包括与过滤管相配合的刮孔；多个刮孔与多个过滤管一一对应设置；所述清洁单元还包括竖向设置于进液通道内的导向杆；所述漂浮挡块沿导向杆移动；所述漂浮挡块与进液通道密封滑动连接；所述清洁单元还包括连接于刮套和漂浮挡块之间的连接杆和设置于分隔板上的让位孔；所述清洁单元还包括处于连通孔与让位孔之间的限位凸起；所述限位凸起可对漂浮挡块进行限位；所述进液口由外至内逐渐向上倾斜；所述过滤装置还包括沿横向伸缩移动的活动隔板；所述活动隔板处于过滤管的下方；所述罐体还包括与用于安装活动隔板的滑槽；所述活动隔板包括与滑槽密封滑动连接的滑块和与滑块一体成型的阻隔板；所述滑块与阻隔板的连接处形成有阻隔台阶；所述阻隔板可将过滤通道分隔为处于上方的过滤区和处于下方的沉淀区；所述滑槽与沉淀区相连通；所述活动隔板还包括设置于滑槽内的移动限位块和抵顶于滑块与移动限位块之间的预紧弹簧。

2.如权利要求1所述的一种铝条加工设备，其特征在于：所述滑槽包括槽侧壁和与槽侧壁相连接的罩体；所述移动限位块与槽侧壁密封滑动连接；所述移动限位块与罩体之间形成有封气室；所述罩体包括与封气室相连通的进气孔；所述罐体还包括连接于沉淀区下方的排液孔和设置于排液孔处的开关阀；

所述罩体与槽侧壁通过螺栓锁设在一起。

3.如权利要求2所述的一种铝条加工设备，其特征在于：所述罐体包括底座和与底座螺纹连接的顶盖；所述过滤单元包括设置于底座与顶盖连接处的横隔板和与横隔板相连接的过滤管；所述过滤管伸入过滤区；所述顶盖还包括对横隔板进行限位的内环凸起。

4.如权利要求3所述的一种铝条加工设备，其特征在于：所述过滤装置还包括对过滤管进行预热的加热单元；所述顶盖还包括用于安装加热单元的卡孔；所述加热单元包括可伸入过滤管内的加热管和用于承载加热管的承载块；所述加热管与承载块密封连接；所述承载块与卡孔密封连接；所述卡孔包括处于上方的第一孔段、处于下方的第二孔段以及处于第一孔段和第二孔段之间的卡位台阶；所述承载块包括处于第一孔段内的第一承载段和处于第二孔段内的第二承载段；所述过滤装置还包括与第一孔段螺纹连接的限位挡圈。

5.如权利要求4所述的一种铝条加工设备，其特征在于：所述设备主体还包括与过滤装置相连接的分液装置；所述分液装置包括密封盒体和设置于密封盒体内的移动隔板；所述密封盒体包括封闭腔、处于封闭腔上方的顶板、处于封闭腔下方的底板以及连接于顶板与底板之间的侧板；所述底板具有出液孔；所述移动隔板包括活动封堵出液孔的横挡板和与横挡板一体成型的竖挡板；所述移动隔板将封闭腔分隔后形成分处于竖挡板两侧的储液腔和挤压腔；所述分液装置还包括设置于横挡板上的输液孔和驱动移动隔板沿横向进行移动的驱动机构；

所述驱动机构包括与竖挡板相连接的驱动气缸和抵顶于竖挡板与侧板之间的受压弹簧；所述驱动气缸包括伸出轴；所述伸出轴包括伸入储液腔内的伸入段和与伸入段固定连接的限位凸块；所述受压弹簧套设于伸入轴外。

6.如权利要求5所述的一种铝条加工设备，其特征在于：所述分液装置还包括设置于出液孔处的出液嘴；

所述出液孔包括处于内侧的喇叭孔段和处于外侧的直孔段；所述喇叭孔段由内至外直径逐渐变小；

所述出液嘴包括活动封堵喇叭孔段的卡管；所述卡管包括与喇叭孔段相配合的卡头部和与直孔段密封滑动连接的直管部；所述卡头部还包括可与喇叭孔段的内表面相贴合的侧周面和设置于侧周面上的排液进孔；所述直管部具有与排液进孔相连通的排液内孔；所述卡头与横挡板之间具有间隙；

所述直管部具有伸出直孔段的外出段；所述出液嘴还包括与外出段螺纹连接的压注头和抵顶于压注头与底板之间的复位压簧；所述压注头具有与排液内孔相连通的排液出孔。

7.如权利要求6所述的一种铝条加工设备，其特征在于：所述设备主体还包括设置于分液装置下方的成型装置；所述成型装置包括蓄水池和设置于蓄水池内的模具机构；所述模具机构包括管架和处于管架下方的顶出器；所述管架包括多个模具管；所述顶出器包括多个与模具管密封滑动连接的顶柱、与顶柱相连接的支架以及驱动支架升降移动的驱动油缸；多个所述顶柱与多个模具管一一对应设置。

8.如权利要求7所述的一种铝条加工设备，其特征在于：所述模具管包括成型孔和处于成型孔外的外壁；所述成型装置还包括设置于模具管上的封管器；所述封管器包括分处于成型孔两侧的分隔组件和排液组件；所述分隔组件包括可沿径向活动伸入成型孔内的分切板和驱动分切板伸缩移动的驱动器；

所述模具管还包括设置于外壁上的余液排出孔和连通于余液排出孔与成型孔之间的径向孔；所述排液组件包括沿模具管径向活动的伸缩挡块；所述伸缩挡块包括与外壁固定连接的套体、与套体滑动连接的滑动块以及抵顶于套体与滑动块之间的伸缩压簧；所述滑动块可伸入径向孔内堵塞径向孔；

所述分切板伸出后可抵顶滑动块；所述分切板具有抵顶滑动块的顶出段；所述顶出段具有处于其上方的导液斜面。