CN116741034A - 一种防伪膜材及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种防伪膜材及其制作方法，其中，防伪膜材的制作方法包括：选择基材，在基材上制作带有微纳衍射光栅结构的金属箔片，将基材和金属箔片粉碎制成颗粒，将基材和金属箔片粉碎制成的颗粒高温熔化，金属箔片熔化后形成游离的金属微箔，对高温熔化后的基材和金属箔片，进行挤出、压延后形成防伪膜材。其中的金属箔片带有微纳衍射光栅结构，有助于提升金属微箔的防伪效果，使得防伪膜材具有一定的防伪效果，增大不法分子模仿、伪造的难度，同时带有金属箔片的防伪膜材能够应用到多种领域，应用到不同种类的需要防伪产品中，能够与其它产品中的防伪技术相互叠加，使得产品的防伪效果增加，具有应用范围广泛，难以伪造等特点。

Description

一种防伪膜材及其制作方法

技术领域

本发明涉及防伪技术领域，尤指一种防伪膜材及其制作方法。

背景技术

光学防伪技术作为一种易识别难伪造的技术广泛应用于证卡等高端防伪制品中并且取到了非常好的效果。使用者通过肉眼观察即可观察到防伪图像，进而通过防伪图像辨别防伪制品真伪。光学防伪技术的应用给我们的生活带来了极大的便利，但是防伪制品上也携带了大量的个人信息，关系到用户的财产和信息安全，因此对防伪制品的安全性也有了更高的要求。

目前，随着社会经济和科技的不断发展，制作方法公开化，现有的防伪产品越来越难以满足防伪的需要，不少不法分子开始伪造、变造防伪制品，给人民群众带来了严重的经济损失。

综上所述，如何增加防伪制品的防伪效果，增大仿造、变造防伪制品的难度，是目前本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种防伪膜材及其制作方法，其中，防伪膜材的金属微箔能够通过带有微纳衍射光栅结构增强防伪效果，满足防伪需求，同时能够丰富金属微箔的视觉效果，提高防伪膜材的美观性，同时防伪膜材能够应用到不同之类的防伪制品中，与其它防伪技术相互配合，进一步提高模仿、伪造防伪制品的难度，保护用户的信息安全。

本发明提供的技术方案如下：

一种防伪膜材的制作方法，包括以下步骤：

选择基材；

在基材上制作带有微纳衍射光栅结构的金属箔片；

将基材和金属箔片粉碎制成颗粒；

将基材和金属箔片粉碎制成的颗粒高温熔化，金属箔片熔化后形成游离的金属微箔；

对高温熔化后的基材和金属箔片，进行挤出、压延后形成防伪膜材。

在一些实施方式中，所述的在基材上制作带有微纳衍射光栅结构的金属箔片，具体包括步骤：

采用凹版印刷工艺在基材上印制树脂；

在树脂上模压微纳衍射光栅结构；

对基材印制有树脂的一侧整体进行金属镀膜，形成第一金属箔片和第二金属箔片。

在一些实施方式中，在所述的在树脂上模压微纳衍射光栅结构之后，还包括步骤：

对基材印制有树脂的一侧整体进行镀膜，形成耐磨层。

在一些实施方式中，在对基材印制有树脂的一侧整体进行金属镀膜，形成第一金属箔片和第二金属箔片之后，还包括步骤：

在第一金属箔片和第二金属箔片的表面进行镀膜，形成耐磨层。

在一些实施方式中，所述的将基材和金属箔片粉碎制成的颗粒高温熔化，金属箔片熔化后形成游离的金属微箔，具体包括步骤：

向基材和金属箔片粉碎制成的颗粒中加入与基材材质相同的颗粒；

将粉碎的颗粒和与基材材质相同的颗粒高温熔化；

金属箔片熔化后形成游离的金属微箔。

一种防伪膜材，采用上述任一所述的权利要求防伪膜材的制作方法制作而成。

一种防伪膜材，包括，金属微箔、树脂和防伪膜材本体，所述金属微箔和所述树脂分布在所述防伪膜材本体内，且所述金属微箔包括第一金属微箔和第二金属微箔，所述第一金属微箔的表面设置有微纳衍射光栅结构，所述第一金属微箔表面的微纳衍射光栅结构用于提高防伪效果。

在一些实施方式中，还包括耐磨层，所述耐磨层设置在所述金属微箔的表面，且所述耐磨层呈整体透明结构。

在一些实施方式中，所述耐磨层为三氧化二铝镀层或二氧化硅镀层。

在一些实施方式中，所述第一金属微箔的形状为盾牌、箭矢、文字中的一种，或为两种以上任意形状的组合，所述第二金属微箔呈粉末状；

和/或

所述第一金属微箔的微纳衍射光栅结构为正弦光栅、闪耀光栅、高频零级衍射光栅中的至少一种。

通过本发明提供的一种防伪膜材及其制作方法，具有以下有益效果：

1.本发明提供的一种防伪膜材及其制作方法，其通过制作方法制作的防伪膜材内部设置有金属微箔，制作方法简单，在第一金属微箔表面微纳衍射光栅结构，使得第一金属微箔具有一定的防伪作用，同时防伪膜材能够应用于不同的防伪制品中，能够增加防伪制品的防伪效果，应用范围广泛。

2.本发明提供的一种防伪膜材及其制作方法，带有微纳衍射光栅结构的金属微箔，微纳衍射光栅结构为正弦光栅、闪耀光栅、高频零级衍射光栅中的至少一种，微纳衍射光栅结构在不同的角度下呈现出不同的光变效果，而且微纳衍射光栅结构不局限于上述几种，也可以是其它多种微纳衍射光栅结构的自由组合，丰富了金属微箔的视觉效果，增加了防伪制品的美观性，大大提高了用户的选择性。

3.本发明提供的一种防伪膜材及其制作方法，金属微箔的表面设置有耐磨层，能够减少金属微箔在生产加工过程中受到损伤，保护第一金属微箔表面的微纳衍射光栅结构，保证金属微箔的防伪效果，同时耐磨层呈整体透明状，不会影响到微纳衍射光栅结构的光变效果，而且耐磨层的材料为三氧化二铝镀层或二氧化硅镀层，耐磨效果好。

4.本发明提供的一种防伪膜材及其制作方法，第一金属微箔的形状形状为盾牌、箭矢、文字中的一种或多种任意组合，进一步提高第一金属微箔的防伪效果和美观性。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本方案的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明提供的一种防伪膜材的上视图；

图2是本发明提供的一种防伪膜材的侧视图；

图3是本发明的基材的一种结构图。

图4是本发明的基材的另一种结构图。

附图标号说明：

防伪膜材100，金属微箔110，第一金属微箔111，第二金属微箔112，树脂120，基材130，耐磨层131。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在一个实施例中，参见说明书附图图1-4，本发明提供的一种防伪膜材的制作方法，包括：

选择基材130；

在基材130上制作带有微纳衍射光栅结构的金属箔片；

将基材130和金属箔片粉碎制成颗粒；

将基材130和金属箔片粉碎制成的颗粒高温熔化，金属箔片熔化后形成游离的金属微箔110；

对高温熔化后的基材130和金属箔片，进行挤出、压延后形成防伪膜材100。

进一步地，在一个实施例中，在基材130上制作带有微纳衍射光栅结构的金属箔片，包括具体步骤：

采用凹版印刷工艺在基材130上印制树脂120；

在树脂120上模压微纳衍射光栅结构；

对基材130印制有树脂120的一侧整体进行金属镀膜，形成第一金属箔片和第二金属箔片。

选择基材130，选择的基材130的熔点要小于树脂120的熔点，在基材130上制作带有微纳衍射光栅结构的金属箔片，首先在基材130上采用凹版印刷工艺印制树脂120，在树脂120凝固之前，在树脂120上模压形成微纳衍射光栅结构，当树脂120凝固后对基材130印制有树脂120的一侧整体进行金属镀膜形成金属箔片，金属箔片包括第一金属箔片和第二金属箔片。其中，第一金属箔片包括第一金属微箔111和树脂120，第二金属箔片包括第二金属微箔112。具体而言，参见说明书附图4，在基材130上采用凹版印刷工艺印制树脂120.树脂120间隔分布，并在基材130上进行金属镀膜，使得树脂120上形成第一金属微箔111，树脂120和第一金属微箔111为第一金属箔片，相应地，在树脂120的间隔处，形成第二金属微箔112，第二金属微箔112为第二金属箔片。

值得注意的是，凹版印刷工艺将整个印刷网辊上印制树脂，然后使用刮墨工具将部分树脂120刮除，使得树脂120间隔设置，然后在较大压力的作用下，将印刷网辊上的树脂120转移到基材130上。

更进一步地，在一个实施例中，将基材130和金属箔片粉碎制成的颗粒高温熔化，金属箔片熔化后形成游离的金属微箔110，包括具体步骤：

向基材130和金属箔片粉碎制成的颗粒中加入与基材130材质相同的颗粒；

将粉碎的颗粒和与基材130材质相同的颗粒高温熔化；

金属箔片熔化后形成游离的金属微箔110。

具体地，在基材130和金属箔片粉碎后，向粉碎的颗粒中加入与基材130材质相同的颗粒，然后进行高温熔化，基材130同等材质的颗粒、基材130、树脂120熔化后，第一金属箔片熔化后形成游离的第一金属微箔111，第二金属箔片熔化后形成游离的第二金属微箔112。最后进行挤出、延压等工艺后，形成防伪膜材100。值得注意的是，树脂120相较于基材130含量极少，对成型后的防伪膜材100结构和强度影响很小，且树脂120的熔点要高于基材130的熔点，因此，在基材130高温融化的过程中，基材130首先发生熔化，附着在基材130上的第二金属箔片分散，形成游离的呈粉末状的第二金属微箔112，相应地，在基材130熔化时，树脂120不会熔化，使得第一金属箔片不会分散得以完整存在。

在一个实施例中，在树脂120上模压微纳衍射光栅结构之后，本实施例提供一种在金属微箔110形成耐磨层131的方法，具体步骤包括：

对基材130印制有树脂120的一侧整体进行镀膜，形成耐磨层131。

具体而言，在树脂120上模压微纳衍射光栅结构之后，在基材130上印制有的树脂120的一侧整体进行镀膜，形成耐磨层131。耐磨层131铺设在基材130上和树脂120上。

相应地，在基材130和树脂120上形成耐磨层131之后，在对基材130印制有树脂120的一侧整体进行金属镀膜，形成第一金属箔片和第二金属箔片之后，然后在第一金属箔片和第二金属箔片的表面进行镀膜，形成耐磨层131。

在本实施例中，参见说明书附图图3，首先在基材130上印制有树脂120的一侧进行整体镀膜，形成耐磨层131，然后在基材130上印制有树脂120的一侧整体进行金属镀膜，形成第一金属箔片和第二金属箔片，然后在第一金属箔片和第二金属箔片的表面再次进行镀膜，形成耐磨层131，其中，此时的第一金属箔片包括第一金属微箔111、树脂120和耐磨层131，第二金属箔片包括第二金属微箔112和耐磨层131。

相应地，制作防伪膜材100时，当在树脂120上形成微纳衍射光栅结构之后，生产者可根据自身需求，选择是否镀耐磨层131。无需耐磨层131时，直接在基材130上印制有树脂120的一侧进行金属镀膜，形成金属箔片。需要镀耐磨层131，在树脂120上形成微纳衍射光栅结构之后，可以在基材130印制有树脂120的一侧整体镀耐磨层131，然后进行金属镀膜，形成第一金属箔片和第二金属箔片，然后再在第一金属箔片和第二金属箔片的表面镀耐磨层131。此时，金属箔片包括第一金属箔片和第二金属箔片，第一金属箔片包括第一金属微箔111，树脂120和耐磨层131，第二金属箔片包括第二金属微箔112和耐磨层131。相应地，耐磨层131采用耐高温材料制成，当金属箔片熔化时，耐磨层131不会发生熔化。

在一个实施例中，本实施例中提供一种防伪膜材100，防伪膜材100采用上述任一实施例所提供的制作方法制作而成。

在一个实施例中，参见说明书附图图1、图2，一种防伪膜材100被阐述，其通过在第一金属微箔111的表面设置微纳衍射光栅结构，使得防伪膜材100具有防伪一定的防伪效果。

具体地，防伪膜材100包括金属微箔110、树脂120和防伪膜材本体，其中，金属微箔110和树脂120分布在防伪膜材本体内，一种金属微箔110包括第一金属微箔111和第二金属微箔112，其中第一金属微箔111的表面设置有微纳衍射光栅结构，由于微纳衍射光栅结构本身具有防伪能力，使得第一金属微箔111能够提高防伪膜材100的防伪效果。

在本实施例中，通过在第一金属微箔111的表面设置微纳衍射光栅结构，提高第一金属微箔111的防伪能力，第一金属微箔111具有难以伪造等特点。同时，金属微箔110能够应用到不同的防伪制品中，能够与防伪制品的其它防伪技术相互配合，进一步提高防伪制品的防伪效果，应用广泛，为防伪制品提供了更多的选择性。而且微纳衍射光栅结构在特定角度下呈现出特定的色泽，提高了金属微箔110的美观性，同时也能增加实用本金属微箔110的防伪制品的美观性，深受消费者喜爱。

在一个实施例中，微纳衍射光栅结构包括正弦光栅、闪耀光栅和高频零级衍射光栅中的至少一种。

值得注意的是，不同种类的微纳衍射光栅结构所呈现的光变效果不同。具体地，正弦光栅结构，空间频率设置为400L/mm-2400L/mm，光栅角度范围为+90°至-90°，呈现动态彩虹光变效果；闪耀光栅，空间频率可以设置为10L/mm-400L/mm,光栅角度范围为+90°至-90°，闪耀角小于80°，呈现微反射镜闪耀白光效果；高频零级衍射光栅，空间频率可以设置为2500L/mm-3400L/mm,光栅角度范围为+90°至-90°，经镀高折射率金属氧化膜后在反射光角度下可呈现红、绿光变转换效果。在实际应用中，第一金属微箔111的微纳衍射光栅结构可以是正弦光栅、闪耀光栅和高频零级衍射光栅等的一种或多种组合，生产商可根据自身需求选择微纳衍射光栅结构使得第一金属微箔111呈现不同的光变效果，在此不一一赘述，均在本发明的保护范围内。

在本实施例中，微纳衍射光栅结构有多种，不同种类的微纳衍射光栅结构呈现出不同的光变效果。不同种类的微纳衍射光栅结构相互组合，大大丰富了第一金属微箔111的光变效果，而且，微纳衍射光栅也能够组成不同形状的图案，比如盾牌、锁、文字等图案，丰富了用户的选择性，用户可根据自己的喜爱，选择不同光变效果的第一金属微箔111。

更进一步地，第一金属微箔111的形状为盾牌、箭矢、文字中的一种，或者为盾牌、箭矢、文字中两种以上的组合，进一步提高第一金属微箔111的美观性。相应地，第一金属微箔111的形状也不局限于盾牌、箭矢、文字等，也可以是其它的形状，且第二金属微箔112呈粉末状。

进一步地，参见说明书附图图3，本实施例对金属微箔110做进一步描述。具体地，金属微箔110的表面还设置有耐磨层131，第一金属微箔111和第二金属微箔112的表面均设置有耐磨层131。耐磨层131的设置能够减少金属微箔110在生产制造和使用过程中受到的磨损，从而减少金属微箔110表面的微纳衍射光栅结构的破损，能够延长证卡的使用寿命，确保第一金属微箔111的防伪效果，另一方面，耐磨层131呈整体透明结构，能够减小耐磨层131对微纳衍射光栅结构的影响。

优选地，耐磨层131为三氧化二铝镀层或二氧化硅镀层，值得注意的是，一方面，在金属微箔100表面设置三氧化二铝镀层或二氧化硅镀层，能够减少金属微箔100的微纳衍射光栅结构在生产制作和日常使用中受到的损害。

值得注意的是，用户可根据自身需求选择在金属微箔110的表面是否设置耐磨层131，第一金属微箔111均能起到防伪作用。

值得注意的是，防伪膜材100应用范围广泛，能够应用到不同种类的防伪制品中，比如，防伪膜材100能够应用到证卡上。将防伪膜材100设置在证卡基材上，且金属微箔110散布在防伪膜材100内，第一金属微箔111的表面设置有微纳衍射光栅结构，进而提高证卡的防伪效果。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防伪膜材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

选择基材；

在基材上制作带有微纳衍射光栅结构的金属箔片；

将基材和金属箔片粉碎制成颗粒；

将基材和金属箔片粉碎制成的颗粒高温熔化，金属箔片熔化后形成游离的金属微箔；

对高温熔化后的基材和金属箔片，进行挤出、压延后形成防伪膜材。

2.根据权利要求1所述一种防伪膜材的制作方法，其特征在于，所述的在基材上制作带有微纳衍射光栅结构的金属箔片，具体包括步骤：

采用凹版印刷工艺在基材上印制树脂；

在树脂上模压微纳衍射光栅结构；

对基材印制有树脂的一侧整体进行金属镀膜，形成第一金属箔片和第二金属箔片。

3.根据权利要求2所述的一种防伪膜材的制作方法，其特征在于，在所述的在树脂上模压微纳衍射光栅结构之后，还包括步骤：

对基材印制有树脂的一侧整体进行镀膜，形成耐磨层。

4.根据权利要求3所述的一种防伪膜材的制作方法，其特征在于，在对基材印制有树脂的一侧整体进行金属镀膜，形成第一金属箔片和第二金属箔片之后，还包括步骤：

在第一金属箔片和第二金属箔片的表面进行镀膜，形成耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种防伪膜材的制作方法，其特征在于，所述的将基材和金属箔片粉碎制成的颗粒高温熔化，金属箔片熔化后形成游离的金属微箔，具体包括步骤：

向基材和金属箔片粉碎制成的颗粒中加入与基材材质相同的颗粒；

将粉碎的颗粒和与基材材质相同的颗粒高温熔化；

金属箔片熔化后形成游离的金属微箔。

6.一种防伪膜材，其特征在于，采用权利要求1-5任一所述防伪膜材的制作方法制作而成。

7.根据权利要求6所述的一种防伪膜材，其特征在于，包括，金属微箔、树脂和防伪膜材本体，所述金属微箔和所述树脂分布在所述防伪膜材本体内，且所述金属微箔包括第一金属微箔和第二金属微箔，所述第一金属微箔的表面设置有微纳衍射光栅结构，所述第一金属微箔表面的微纳衍射光栅结构用于提高防伪效果。

8.根据权利要求7所述的一种防伪膜材，其特征在于，还包括耐磨层，所述耐磨层设置在所述金属微箔的表面，且所述耐磨层呈整体透明结构。

9.根据权利要求8所述的一种防伪膜材，其特征在于，所述耐磨层为三氧化二铝镀层或二氧化硅镀层。

10.根据权利要求7-9任一所述的一种防伪膜材，其特征在于，所述第一金属微箔的形状为盾牌、箭矢、文字中的一种，或为两种以上任意形状的组合，所述第二金属微箔呈粉末状；

和/或

所述第一金属微箔的微纳衍射光栅结构为正弦光栅、闪耀光栅、高频零级衍射光栅中的至少一种。