CN116736810A - 一种线束智能生产系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线束制作技术领域，公开了一种线束智能生产系统及方法。控制柜排线所需用到的电线种类繁多且排布复杂，本发明提供的一种线束智能生产系统及方法，根据设计的电气原理图，自动生成各线束的线缆参数信息，根据待制作线缆的种类信息、待制作线缆的数量信息、待制作线缆的存放区域信息，以进行归类制作并实现分区存放，基于不同区域的线束线缆，智能化制作线束，实现了线束高度智能生产。

Description

一种线束智能生产系统及方法

技术领域

本发明涉及线束制作技术领域，尤其涉及一种线束智能生产系统及方法。

背景技术

控制柜内部的各种电气设备和元件需要通过电线连接，类似的线路或信号线应聚拢成线束，便于后期维护。

控制柜内的线束生成方式通常有两种：人工制作和智能化生成。传统的人工制作方式需要电气工程师根据控制柜的电气原理图和线路规划手工完成线束的制作。随着人工智能技术的发展，渐渐衍生出了线束的智能化生成方式，但现阶段控制柜内的线束生方式仍然是人工制作与智能化生成结合，不存在完全智能化的线束自动生成方案。

现有的线束智能生产，需要将待生产的线缆对应的各类技术参数输入线束机，线束机才能完成线束的生产。然而这部分的线缆技术数据现在要么是人为地去给定，或者根据电气图模拟、计算后，再手动填写到智能线束设备内，这样的要求对于人员的技术性要求高，且人为操作极易出错。比如，在原理图上人为读取电气图纸信息，再估算电缆长度，填写到智能线束设备，漏打任何信息字母或者错打字母都将导致线束设备故障停机。

发明内容

为了解决上述线束智能生产的技术问题，本发明提供了一种线束智能生产系统及方法。本发明提供的一种线束智能生产系统及方法，可根据设计的电气原理图，自动生成各线束的线缆参数信息，基于不同区域的线束线缆，智能化制作线束，以实现线束智能生产，解决了现有线束生产人工制作与智能化生产成相结合出错率高的问题。

本发明的具体技术方案为：

一方面，本发明提供了一种线束智能生产系统，包括依次连接的录入模块、连接参数生成模块、制作指令生成模块、线缆制作模块、线缆存放模块，线缆存放模块包括多个线缆存放单元；

录入模块，用于录入电气原理图；

连接参数生成模块，基于电气原理图获取电气控制柜的线缆连接参数；

制作指令生成模块，基于线缆连接参数生成线缆制作指令，所述线缆制作指令包括多个线缆制作子指令，所述线缆制作子指令包括制作线缆种类信息、制作线缆数量信息、制作线缆存放区域信息；

线缆制作模块，基于线缆制作子指令制作该线缆制作子指令对应的存放区域的多根线缆，以得到线束；

多个线缆存放单元，用于分区存放线缆制作模块根据多个线缆制作子指令制作得到的多根线缆。

作为本发明上述技术方案的优选，制作线缆存放区域信息中，将在线缆连接中归属于同一个线束的线缆配置为同一个线缆存放区域，经由线缆制作模块制作后存放于同一个线缆存放单元；或将型号相同的线缆配置为同一个线缆存放区域，经由线缆制作模块制作后存放于不同线缆存放单元。

作为本发明上述技术方案的优选，基于线缆连接参数，制作指令生成模块根据线缆的序号、柜号、用途、线缆颜色、线径、单批数量、长度、线管长度、线号管、线号管方向、接线头信息生成包含多个线缆制作子指令的线缆制作指令。

作为本发明上述技术方案的优选，系统还包括捆扎模块，所述捆扎模块与线缆存放模块连接，用于分别对多个线缆存放单元中存放的多个线缆进行捆扎操作，以得到多个线束。

另一方面，基于上述的一种线束智能生产系统，本发明还提供了一种线束智能生产方法，包括步骤：

S1、预设电气原理图；

S2、获取电气控制柜的线缆连接参数；

S3、根据线缆连接参数获取所述制作线缆种类信息、制作线缆数量信息、制作线缆存放区域信息；

S4、根据所述制作线缆种类信息、制作线缆数量信息、制作线缆存放区域信息进行线缆制作，并分别存放于制作线缆存放区域信息对应的存放区域。

作为本发明上述技术方案的优选，步骤S4之后，还包括步骤S5，步骤S5如下：

S5、对各个存放区域存放的多个线缆进行捆扎操作，得到多个线束。

作为本发明上述技术方案的优选，步骤S3中，具体为：

根据线缆的序号、柜号、用途、线缆颜色、线径、单批数量、长度、线管长度、线号管、线号管方向、接线头信息，获取制作线缆的种类信息、制作线缆的数量信息、制作线缆的存放区域信息，以进行归类制作及分区存放。

进一步地，作为上述技术方案的优选，制作线缆存放区域信息中，将在线缆连接中归属于同一个线束的线缆配置为同一个线缆存放区域，经由线缆制作模块制作后存放于同一个线缆存放单元；或将型号相同的线缆配置为同一个线缆存放区域，经由线缆制作模块制作后存放于不同线缆存放单元。

进一步优选为，同一个线缆存放单元中的线缆在线缆连接中归属于同一个线束。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明提供的一种线束智能生产系统及方法，可根据设计的电气原理图，自动生成各线束的线缆参数信息，基于不同区域的线束线缆，智能化制作线束，实现了线束高度智能生产。

控制柜排线所需用到的电线种类繁多且排布复杂，本发明提供的一种线束智能生产系统及方法，根据待制作线缆的种类信息、待制作线缆的数量信息、待制作线缆的存放区域信息，以进行归类制作并实现分区存放，这样的设置也为同时进行多个线束的制作奠定了基础。

待制作线缆的存放区域信息中，可以将在线缆连接中归属于同一个线束的线缆配置为同一个线缆存放区域，线缆制作后存放于同一个线缆存放单元；也可以将型号相同的线缆配置为同一个线缆存放区域，线缆制作后存放于不同线缆存放单元。当控制柜排线所需用到的线缆种类多，可设置为“将在线缆连接中归属于同一个线束的线缆配置为同一个线缆存放区域，线缆制作后存放于同一个线缆存放单元”；当控制柜排线所需线束数量多，可设置为“将型号相同的线缆配置为同一个线缆存放区域，线缆制作后存放于不同线缆存放单元”，提高了系统对不同电气原理图对应的不同控制柜的线束生产的适配性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的一种线束智能生产系统的结构示意图；

图2为本发明所述的一种线束智能生产方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下述介绍中，提供了本申请的多个实施例，不同实施例之间可以替换或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含特征A、B、C，另一个实施例包含特征B、D，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。

下面的描述提供了示例，并且不对权利要求书中阐述的范围、适用性或示例进行限制。可以在不脱离本申请内容的范围的情况下，对描述的元素的功能和布置做出改变。各个示例可以适当省略、替代或添加各种过程或组件。例如所描述的方法可以以所描述的顺序不同的顺序来执行，并且可以添加、省略或组合各种步骤。此外，可以将关于一些示例描述的特征组合到其他示例中。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种线束智能生产系统，包括依次连接的录入模块、连接参数生成模块、制作指令生成模块、线缆制作模块、线缆存放模块，线缆存放模块包括多个线缆存放单元；

录入模块，用于录入电气原理图；

连接参数生成模块，基于电气原理图获取电气控制柜的线缆连接参数；

制作指令生成模块，基于线缆连接参数生成线缆制作指令，所述线缆制作指令包括多个线缆制作子指令，所述线缆制作子指令包括制作线缆种类信息、制作线缆数量信息、制作线缆存放区域信息；

线缆制作模块，基于线缆制作子指令制作该线缆制作子指令对应的存放区域的多根线缆，以得到线束；

多个线缆存放单元，用于分区存放线缆制作模块根据多个线缆制作子指令制作得到的多根线缆。

具体的，本实施例提供一种优选实施方式，制作线缆存放区域信息中，将在线缆连接中归属于同一个线束的线缆配置为同一个线缆存放区域，经由线缆制作模块制作后存放于同一个线缆存放单元；或将型号相同的线缆配置为同一个线缆存放区域，经由线缆制作模块制作后存放于不同线缆存放单元。

在控制柜中，所有的线缆都有其对应的顺序，即为其序号；在线束生产中，一般都是多个控制柜批量生产，柜号表示的是某一线缆在其对应的控制柜；用途表示的是该线缆制作的批次，同用途的可以作为一个批次去连续生产，来方便管理制作完成的线缆；线缆颜色可以区分其功能用途，不同功能用途的线缆一般有不同的颜色；线径，即线缆的直径；单批数量表明该线缆制作的批次中，某一线缆的制作数量；长度，即表示的是某一线缆的长度；线号管表示的是表示某线缆的需要套的套管类型；线管长度表示某线缆的需要套的套管长度；线号管方向1，表示的是表示某线缆的需要套的套管方向，可以表明需要打印的文字方向（线号管是用于界定、保护和标识电线的一种组成部件，需要打印文字作为标识）；接线头信息表明源处的端部所需线鼻信息。

进一步地，本实施例提供一种优选实施方式，基于线缆连接参数，制作指令生成模块根据线缆的序号、柜号、用途、线缆颜色、线径、单批数量、长度、线管长度、线号管、线号管方向、接线头信息生成包含多个线缆制作子指令的线缆制作指令。

本实施例提供一种优选实施方式，系统还包括捆扎模块，所述捆扎模块与线缆存放模块连接，用于分别对多个线缆存放单元中存放的多个线缆进行捆扎操作，以得到多个线束。

可知，本实施例中，录入电气原理图，可以根据电气原理图对应的真实电气柜，获取电气控制柜的线缆连接参数，包括线缆的序号、柜号、用途、线缆颜色、线径、单批数量、长度、线管长度、线号管、线号管方向、接线头信息，然后根据这些信息相应生成具体的线缆制作子指令，依照待制作线缆的种类信息、制数量信息、存放区域信息进行分类分区，线缆制作后并进一步分区存放，智能化制得各个线缆存放单元对应的各个线束。

本实施例提供的一种线束智能生产系统，可根据设计的电气原理图，自动生成各线束的线缆参数信息，基于不同区域的线束线缆，智能化制作线束，实现了线束高度智能生产。

控制柜排线所需用到的电线种类繁多且排布复杂，本实施例提供的一种线束智能生产系统，根据待制作线缆的种类信息、待制作线缆的数量信息、待制作线缆的存放区域信息，以进行归类制作并实现分区存放，这样的设置也为同时进行多个线束的制作奠定了基础。

待制作线缆的存放区域信息中，可以将在线缆连接中归属于同一个线束的线缆配置为同一个线缆存放区域，线缆制作后存放于同一个线缆存放单元；也可以将型号相同的线缆配置为同一个线缆存放区域，线缆制作后存放于不同线缆存放单元。当控制柜排线所需用到的线缆种类多，可设置为“将在线缆连接中归属于同一个线束的线缆配置为同一个线缆存放区域，线缆制作后存放于同一个线缆存放单元”；当控制柜排线所需线束数量多，可设置为“将型号相同的线缆配置为同一个线缆存放区域，线缆制作后存放于不同线缆存放单元”，提高了本实施例线束智能生产方系统对不同电气原理图对应的不同控制柜的线束生产的适配性。

实施例二：

如图2所示，基于实施例一提供的线束智能生产系统，本实施例提供一种线束智能生产方法，包括步骤：

S1、预设电气原理图；

S2、获取电气控制柜的线缆连接参数；

S3、根据线缆连接参数获取制作线缆种类信息、制作线缆数量信息、制作线缆存放区域信息；

S4、根据制作线缆种类信息、制作线缆数量信息、制作线缆存放区域信息进行线缆制作，并分别存放于制作线缆存放区域信息对应的存放区域。

作为本实施例上述技术方案的优选，步骤S4之后，还包括步骤S5：

S5、对各个存放区域存放的多个线缆进行捆扎操作，得到多个线束。

在控制柜中，所有的线缆都有其对应的顺序，即为其序号；在线束生产中，一般都是多个控制柜批量生产，柜号表示的是某一线缆在其对应的控制柜；用途表示的是该线缆制作的批次，同用途的可以作为一个批次去连续生产，来方便管理制作完成的线缆；线缆颜色可以区分其功能用途，不同功能用途的线缆一般有不同的颜色；线径，即线缆的直径；单批数量表明该线缆制作的批次中，某一线缆的制作数量；长度，即表示的是某一线缆的长度；线号管表示的是表示某线缆的需要套的套管类型；线管长度表示某线缆的需要套的套管长度；线号管方向1，表示的是表示某线缆的需要套的套管方向，可以表明需要打印的文字方向（线号管是用于界定、保护和标识电线的一种组成部件，需要打印文字作为标识）；接线头信息表明源处的端部所需线鼻信息。

具体的，本实施例提供一种优选实施方式，步骤S3中，具体为：

根据线缆的序号、柜号、用途、线缆颜色、线径、单批数量、长度、线管长度、线号管、线号管方向、接线头信息，获取制作线缆的种类信息、制作线缆的数量信息、制作线缆的存放区域信息，以进行归类制作及分区存放。

具体的，本实施例提供一种优选实施方式，制作线缆存放区域信息中，将在线缆连接中归属于同一个线束的线缆配置为同一个线缆存放区域，经由线缆制作模块制作后存放于同一个线缆存放单元；或将型号相同的线缆配置为同一个线缆存放区域，经由线缆制作模块制作后存放于不同线缆存放单元。

进一步优选为，同一个线缆存放单元中的线缆在线缆连接中归属于同一个线束。

可知，本实施例中，录入电气原理图，可以根据电气原理图对应的真实电气柜，获取电气控制柜的线缆连接参数，包括线缆的序号、柜号、用途、线缆颜色、线径、单批数量、长度、线管长度、线号管、线号管方向、接线头信息，然后根据这些信息相应生成具体的线缆制作子指令，依照待制作线缆的种类信息、制数量信息、存放区域信息进行分类分区，线缆制作后并进一步分区存放，智能化制得各个线缆存放单元对应的各个线束。

本实施例提供的一种线束智能生产方法，可根据设计的电气原理图，自动生成各线束的线缆参数信息，基于不同区域的线束线缆，智能化制作线束，实现了线束高度智能生产。

控制柜排线所需用到的电线种类繁多且排布复杂，本实施例提供的一种线束智能生产方法，根据待制作线缆的种类信息、待制作线缆的数量信息、待制作线缆的存放区域信息，以进行归类制作并实现分区存放，这样的设置也为同时进行多个线束的制作奠定了基础。

待制作线缆的存放区域信息中，可以将在线缆连接中归属于同一个线束的线缆配置为同一个线缆存放区域，线缆制作后存放于同一个线缆存放单元；也可以将型号相同的线缆配置为同一个线缆存放区域，线缆制作后存放于不同线缆存放单元。当控制柜排线所需用到的线缆种类多，可设置为“将在线缆连接中归属于同一个线束的线缆配置为同一个线缆存放区域，线缆制作后存放于同一个线缆存放单元”；当控制柜排线所需线束数量多，可设置为“将型号相同的线缆配置为同一个线缆存放区域，线缆制作后存放于不同线缆存放单元”，提高了本实施例线束智能生产方法对不同电气原理图对应的不同控制柜的线束生产的适配性。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述者，仅为本公开的示例性实施例，不能以此限定本公开的范围。即但凡依本公开教导所作的等效变化与修饰，皆仍属本公开涵盖的范围内。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的公开后，将容易想到本公开的其实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未记载的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的范围和精神由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种线束智能生产系统，其特征在于：包括依次连接的录入模块、连接参数生成模块、制作指令生成模块、线缆制作模块、线缆存放模块，线缆存放模块包括多个线缆存放单元；

录入模块，用于录入电气原理图；

连接参数生成模块，基于电气原理图获取电气控制柜的线缆连接参数；

制作指令生成模块，基于线缆连接参数生成线缆制作指令，所述线缆制作指令包括多个线缆制作子指令，所述线缆制作子指令包括制作线缆种类信息、制作线缆数量信息、制作线缆存放区域信息；

线缆制作模块，基于线缆制作子指令制作该线缆制作子指令对应的存放区域的多根线缆，以得到线束；

多个线缆存放单元，用于分区存放线缆制作模块根据多个线缆制作子指令制作得到的多根线缆。

2.如权利要求1所述的一种线束智能生产系统，其特征在于：制作线缆存放区域信息中，将在线缆连接中归属于同一个线束的线缆配置为同一个线缆存放区域，经由线缆制作模块制作后存放于同一个线缆存放单元；或将型号相同的线缆配置为同一个线缆存放区域，经由线缆制作模块制作后存放于不同线缆存放单元。

3.如权利要求1所述的一种线束智能生产系统，其特征在于：基于线缆连接参数，制作指令生成模块根据线缆的序号、柜号、用途、线缆颜色、线径、单批数量、长度、线管长度、线号管、线号管方向、接线头信息生成包含多个线缆制作子指令的线缆制作指令。

4.如权利要求1所述的一种线束智能生产系统，其特征在于：系统还包括捆扎模块，所述捆扎模块与线缆存放模块连接，用于分别对多个线缆存放单元中存放的多个线缆进行捆扎操作，以得到多个线束。

5.一种线束智能生产方法，基于权利要求4所述的一种线束智能生产系统，其特征在于：包括步骤：

S1、预设电气原理图；

S2、获取电气控制柜的线缆连接参数；

S3、根据线缆连接参数获取所述制作线缆种类信息、制作线缆数量信息、制作线缆存放区域信息；

S4、根据所述制作线缆种类信息、制作线缆数量信息、制作线缆存放区域信息进行线缆制作，并分别存放于制作线缆存放区域信息对应的存放区域。

6.根据权利要求5所述的一种线束智能生产方法，其特征在于：步骤S4之后，还包括步骤：

S5、对各个存放区域存放的多个线缆进行捆扎操作，得到多个线束。

7.根据权利要求5所述的一种线束智能生产方法，其特征在于：步骤S3中，具体为：

根据线缆的序号、柜号、用途、线缆颜色、线径、单批数量、长度、线管长度、线号管、线号管方向、接线头信息，获取制作线缆种类信息、制作线缆数量信息、制作线缆存放区域信息，以进行归类制作及分区存放。

8.根据权利要求7所述的一种线束智能生产方法，其特征在于：制作线缆存放区域信息中，将在线缆连接中归属于同一个线束的线缆配置为同一个线缆存放区域，经由线缆制作模块制作后存放于同一个线缆存放单元；或将型号相同的线缆配置为同一个线缆存放区域，经由线缆制作模块制作后存放于不同线缆存放单元。

9.根据权利要求8所述的一种线束智能生产方法，其特征在于：同一个线缆存放单元中的线缆在线缆连接中归属于同一个线束。