CN116734007A - 多通阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多通阀，其包括：阀壳，具有相互连通的容纳腔和开口；端盖，设置在阀壳的开口处；阀芯，可转动地设置在容纳腔内；止转结构，设置在阀壳与阀芯之间，止转结构用于限制阀芯在阀壳内的转动角度。通过本申请提供的技术方案，可以解决现有技术中的多通阀的端盖容易损坏的问题。

Description

多通阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种多通阀。

背景技术

现有的多通阀通常包括阀壳、端盖、阀芯和驱动机构，其中，端盖设置在阀壳的端部，阀壳具有用于容纳阀芯的容纳腔，阀芯可转动地设置在容纳腔内，驱动机构与阀芯驱动连接，以使多通阀在多个工作状态之间切换。多通阀通常还包括第一止转部和第二止转部，第一止转部和第二止转部分别设置在阀芯的端部和端盖上，第一止转部和第二止转部配合以限制阀芯的转动角度。当阀芯转动时，阀芯转动带动第一止转部转动，当第一止转部和第二止转部接触时，阀芯停止转动。采用上述的技术方案，当第一止转部与第二止转部接触时，第一止转部对第二止转部产生较大的作用力，由于第二止转部设置在端盖上，因此作用在第二止转部上的作用力会传递至端盖上，经过长时间的使用后，可能出现对端盖造成损坏的情况，影响多通阀的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种多通阀，以解决现有技术中的端盖容易损坏的问题。

本发明提供了一种多通阀，其包括：阀壳，具有相互连通的容纳腔和开口；端盖，设置在阀壳的开口处；阀芯，可转动地设置在容纳腔内；止转结构，设置在阀壳与阀芯之间，止转结构用于限制阀芯在阀壳内的转动角度。

应用本发明的技术方案，通过设置止转结构，能够对阀芯在阀壳内的转动角度进行限制，以使阀芯在预设角度范围内转动，保证阀芯转动的精确度，进而以保证多通阀能够顺利地在多个工作状态之间相互切换。具体地，本方案将止转结构设置在阀壳与阀芯之间，当止转结构对阀芯的转动角度进行限制时，止转结构的作用力传递至阀壳与阀芯上，与传统技术方案中将止转结构设置在多通阀的端盖与阀芯上相比，阀壳的承受作用力的能力要优于端盖的承受作用力的能力，阀壳被损坏的几率小于端盖被损坏的几率，装置整体结构强度更高，进而能够保证多通阀的使用寿命。

进一步地，止转结构包括：第一止转部，设置在阀芯的端部；第二止转部，设置在阀壳上，且第二止转部位于容纳腔内，第二止转部具有沿阀芯的转动方向相对设置的第一侧面和第二侧面，第一止转部能够与第一侧面和第二侧面限位配合以限制阀芯的转动角度。如此设置，能够提升第一止转部和第二止转部配合的便捷性。并且第一侧面和第二侧面与第一止转部为面接触，能够保证第一止转部与第二止转部的接触面积，保证第一止转部与第二止转部二者之间相互接触时的结构强度。

进一步地，第二止转部与阀壳可拆卸连接。如此设置，能够提升对多通阀装配过程的便捷性，并且，能够实现将不同规格的第二止转部与阀壳之间进行连接，进而实现对阀芯的不同转动角度的限定，提升多通阀的适应性。

进一步地，第二止转部包括：连接部，与阀壳可拆卸连接，且位于阀芯的外周；抵接部，设置在连接部上，抵接部与连接部沿阀壳的径向分布，且抵接部位于阀芯的一端，抵接部与第一止转部限位配合。如此设置，能够保证多通阀的结构紧凑性。

进一步地，阀壳与连接部之间设置有轴向定位结构，轴向定位结构能够对连接部在阀壳上的轴向位置进行定位；和/或，阀壳与连接部之间还设置有周向定位结构，周向定位结构用于对连接部在阀壳上的周向位置进行定位。轴向定位部和周向定位配合，能够对第二止转部在阀壳上的位置进行定位，进而能够避免通过额外的紧固件将第二止转部安装在阀壳上，保证第二止转部的结构强度。

进一步地，阀壳的内壁上设置有两个定位凸起部，两个定位凸起部沿阀壳的周向间隔分布，且位于阀芯的外周，两个定位凸起部之间形成卡接间隙；连接部沿阀壳的周向延伸，且连接部包括沿阀壳的轴线方向依次设置的第一定位部和第二定位部，沿阀壳的周向，第一定位部具有相对设置的第一端和第二端，第二定位部具有相对设置的第三端和第四端，第三端靠近第一端设置，第四端靠近第二端设置，第一端和第二端在阀壳的周向上对应凸出第三端和第四端，第一端和第二端的朝向第二定位部的侧面与定位凸起部抵接配合并形成轴向定位结构；第二定位部位于卡接间隙内，且第二定位部的两端分别与两个定位凸起部过盈配合以形成周向定位结构。上述设置，其结构简单，且方便对第二止转部进行装配。

进一步地，第三端和第四端的端面均具有相互连接的限位面和配合斜面，限位面和配合斜面沿阀壳的轴线方向设置，且限位面靠近第一定位部设置，第三端和第四端的两个配合斜面的周向尺寸朝远离第一定位部的方向逐渐减小。如此设置，能够提升对第二止转部装配的顺畅性。

进一步地，定位凸起部由阀壳的侧壁向容纳腔凹陷形成。如此设置，能够提升对阀壳加工的便捷性。

进一步地，第二止转部设置有减重结构。减重结构的设置，能够减少第二止转部加工时的原材料，节约加工成本。

进一步地，阀壳的侧壁上设置有多个阀口，多个阀口与容纳腔连通，阀芯的侧壁上设置有多个流通通道，阀口与流通通道一一对应设置。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明提供的多通阀的结构示意图；

图2示出了本发明提供的多通阀的爆炸示意图；

图3示出了本发明提供的第二止转部的结构示意图；

图4示出了本发明提供的第二止转部的另一个视角的结构示意图；

图5示出了本发明提供的第二止转部的主视图；

图6示出了本发明提供的阀壳的结构示意图；

图7示出了本发明提供的阀芯与阀壳配合的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀壳；101、容纳腔；102、阀口；

11、定位凸起部；

20、阀芯；201、流通通道；

30、第一止转部；

40、第二止转部；401、第一侧面；402、第二侧面；403、减重结构；

41、连接部；

411、第一定位部；4111、第一端；4112、第二端；

412、第二定位部；4121、第三端；4122、第四端；4123、限位面；4124、配合斜面；

42、抵接部；

43、过渡连接部；431、第五端；432、第六端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供了一种多通阀，其包括：阀壳10、端盖、阀芯20和止转结构。其中，阀壳10具有相互连通的容纳腔101和开口。端盖设置在阀壳10的开口处。阀芯20可转动地设置在容纳腔101内。止转结构设置在阀壳10与阀芯20之间，止转结构用于限制阀芯20在阀壳10内的转动角度。

应用本发明的技术方案，通过设置止转结构，能够对阀芯20在阀壳10内的转动角度进行限制，以使阀芯20在预设角度范围内转动，保证阀芯20转动的精确度，进而以保证多通阀能够顺利地在多个工作状态之间相互切换。具体地，本方案将止转结构设置在阀壳10与阀芯20之间，当止转结构对阀芯20的转动角度进行限制时，止转结构的作用力传递至阀壳10与阀芯20上，与传统技术方案中将止转结构设置在多通阀的端盖与阀芯20之间相比，阀壳10的承受作用力的能力要优于端盖的承受作用力的能力，阀壳10被损坏的几率小于端盖被损坏的几率，装置整体结构强度更高，进而能够保证多通阀的使用寿命。并且，上述设置，能够避免在对端盖与阀壳10装配时，止转结构对端盖产生干涉的情况，提升装配端盖的便捷性。

如图1至图3所示，止转结构包括第一止转部30和第二止转部40。其中，第一止转部30设置在阀芯20的端部。第二止转部40设置在阀壳10上，且第二止转部40位于容纳腔101内，第二止转部40具有沿阀芯20的转动方向相对设置的第一侧面401和第二侧面402，第一止转部30能够与第一侧面401和第二侧面402限位配合以限制阀芯20的转动角度。多通阀工作时，阀芯20转动带动第一止转部30转动，当阀芯20转动至预设角度后，第一止转部30与第二止转部40的第一侧面401或者第二侧面402接触，阀芯20停止转动。具体地，阀芯20与阀壳10的内壁之间具有一定的间隙，将第一止转部30设置在阀芯20的端部，能够避免第一止转部30占据阀芯20与阀壳10之间的间隙，进而能够保证整个多通阀的结构紧凑性。

进一步地，第二止转部40与阀壳10可拆卸连接。如此设置，能够避免第二止转部40对阀芯20与阀壳10装配时产生干涉的情况，提升对阀壳10和阀芯20装配的便捷性。并且，由于阀芯20的旋转角度受到第二止转部40的第一侧面401和第二侧面402的限制，因此，当需要改变阀芯20的旋转角度时，更换不同规格尺寸的第二止转部40即可，如此，便可使得阀芯20的可旋转角度更加广泛，提升了多通阀的适应性。

进一步地，第一止转部30与阀芯20的端部固定连接，且第一止转部30与阀芯20的端部为一体成型结构。如此设置，能够保证第一止转部30与阀芯20连接的稳定性，并且，能够保证第一止转部30与阀芯20加工的便捷性。

可选地，第一止转部30与阀芯20的端部可拆卸连接。其中，可通过卡接或者紧固件的方式可拆卸连接，本方案对可拆卸连接的具体方式不做限定。如此设置，能够提升第一止转部30与第一止转部30相互配合的灵活性。

如图1至图5所示，第二止转部40包括连接部41和抵接部42。其中连接部41与阀壳10可拆卸连接，且位于阀芯20的外周。抵接部42设置在连接部41上，抵接部42与连接部41沿阀壳10的径向分布，且抵接部42位于阀芯20的一端，抵接部42与第一止转部30限位配合。具体地，第二止转部40沿阀壳10的周向延伸，且第二止转部40、阀芯20和阀壳10同轴设置。连接部41位于在阀芯20与阀壳10的间隙之间。并且，沿阀壳10的轴线方向，连接部41具有相对设置的第一顶端和第一底端，抵接部42具有相对设置的第二顶端和第二底端，其中，第一顶端和第二顶端相齐平，第一底端凸出第二底端设置，且连接部41的第一底端位于阀芯20与阀壳10的间隙之间。上述设置，合理的利用了阀壳10的内周面与阀芯20的周面之间的间隙，保证了多通阀的结构的紧凑性。并且，如此设置，使得对多通阀进行装配时，可先将阀芯20装配至阀壳10内后，再将连接部41安装至阀壳10上，保证对多通阀装配的便捷性。

进一步地，阀壳10与连接部41之间设置有轴向定位结构，轴向定位结构能够对连接部41在阀壳10上的轴向位置进行定位。阀壳10与连接部41之间还设置有周向定位结构，周向定位结构用于对连接部41在阀壳10上的周向位置进行定位。由于第二止转部40与阀壳10为分体结构，轴向定位结构和周向定位结构的设置，能够保证第二止转部40与阀壳10之间装配的稳定性，进而能够保证多通阀工作的稳定性。

如图1和图6所示，阀壳10的内壁上设置有两个定位凸起部11，两个定位凸起部11沿阀壳10的周向间隔分布，且位于阀芯20的外周，两个定位凸起部11之间形成卡接间隙。连接部41沿阀壳10的周向延伸，且连接部41包括沿阀壳10的轴线方向依次设置的第一定位部411和第二定位部412，第一定位部411的外周面和第二定位部412的外周面均与阀壳10的内周面相贴合。沿阀壳10的周向，第一定位部411具有相对设置的第一端4111和第二端4112，第二定位部412具有相对设置的第三端4121和第四端4122，第三端4121靠近第一端4111设置，第四端4122靠近第二端4112设置，第一端4111和第二端4112在阀壳10的周向上对应凸出第三端4121和第四端4122，第一端4111和第二端4112的朝向第二定位部412的侧面与定位凸起部11抵接配合并形成轴向定位结构。并且，第二定位部412位于卡接间隙内，且第二定位部412的两端分别与两个定位凸起部11过盈配合以形成周向定位结构。对第二止转部40进行安装时，将第二定位部412插设在卡接间隙内，直至第一定位部411与两个定位凸起部11抵接。上述设置，使得对第二止转部40和阀壳10进行安装时，不需要通过额外的紧固件对第二止转部40与阀壳10进行固定，进而能够进一步保证第二止转部40与阀壳10的结构强度，保证多通阀的使用寿命。并且，上述设置，能够方便对第二止转部40与阀壳10进行装配。

进一步地，第三端4121和第四端4122的端面均具有相互连接的限位面4123和配合斜面4124，限位面4123和配合斜面4124沿阀壳10的轴线方向设置，且限位面4123靠近第一定位部411设置，第三端4121和第四端4122的两个配合斜面4124的周向尺寸朝远离第一定位部411的方向逐渐减小。具体地，限位面4123与定位凸起部11抵接配合，配合斜面4124与定位凸起部11之间具有一定的间隙。如此设置，方便将第二定位部412插设至两个定位凸起部11之间的卡接间隙内。

进一步地，抵接部42位于连接部41的周向延伸方向的中心，且抵接部42设置在第一定位部411的内周面。如此设置，使得第二止转部40为一个对称结构，进而能够保证第二止转部40受力的均匀性，保证第二止转部40的使用寿命。

如图4所示，第二止转部40还包括过渡连接部43，过渡连接部43设置在抵接部42与第一定位部411之间，抵接部42、过渡连接部43和第一定位部411为一体成型结构。沿阀壳10的周向，过渡连接部43具有相对设置的第五端431和第六端432，第五端431延伸至第一定位部411的第一端4111，第六端432延伸至第一定位部411的第二端4112。沿阀壳10的轴线方向，过渡连接部43具有相对设置的第三顶端和第三底端，过渡连接部43的第三顶端和抵接部42的第二顶端齐平，过渡连接部43的第三底端和抵接部42的第二底端齐平设置，过渡连接部43沿轴线方向的高度小于第一定位部411的沿轴线方向的高度。如此设置，能够提升第二止转部40的顶部的厚度，进一步保证第二止转部40的结构强度。

如图2所示，定位凸起部11由阀壳10的侧壁向容纳腔101凹陷形成。如此设置，方便对阀壳10进行加工成型。

可选地，定位凸起部11设置在阀壳10的内周面，且定位凸起部11与阀壳10为一体成型结构。

如图3和图4所示，第二止转部40设置有减重结构403。本方案中，在连接部41的外周面设置多个间隔排布的第一减重槽，多个第一减重槽形成减重结构403。并且，在抵接部42的第二顶端的端面设置第二减重槽，第二减重槽形成减重结构403。减重结构的设置，能够节省第二止转部40的原材料，方便对第二止转部40的加工成型，且能够增加第二止转部40的结构强度。

如图1、图2、图6和图7所示，阀壳10的侧壁上设置有多个阀口102，多个阀口102与容纳腔101连通，阀芯20的侧壁上设置有多个流通通道201，阀口102与流通通道201一一对应设置。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多通阀，其特征在于，所述多通阀包括：

阀壳(10)，具有相互连通的容纳腔(101)和开口；

端盖，设置在所述阀壳(10)的开口处；

阀芯(20)，可转动地设置在所述容纳腔(101)内；

止转结构，设置在所述阀壳(10)与所述阀芯(20)之间，所述止转结构用于限制所述阀芯(20)在所述阀壳(10)内的转动角度。

2.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述止转结构包括：

第一止转部(30)，设置在所述阀芯(20)的端部；

第二止转部(40)，设置在所述阀壳(10)上，且所述第二止转部(40)位于所述容纳腔(101)内，所述第二止转部(40)具有沿所述阀芯(20)的转动方向相对设置的第一侧面(401)和第二侧面(402)，所述第一止转部(30)能够与所述第一侧面(401)和所述第二侧面(402)限位配合以限制所述阀芯(20)的转动角度。

3.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述第二止转部(40)与所述阀壳(10)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的多通阀，其特征在于，所述第二止转部(40)包括：

连接部(41)，与所述阀壳(10)可拆卸连接，且位于所述阀芯(20)的外周；

抵接部(42)，设置在所述连接部(41)上，所述抵接部(42)与所述连接部(41)沿所述阀壳(10)的径向分布，且所述抵接部(42)位于所述阀芯(20)的一端，所述抵接部(42)与所述第一止转部(30)限位配合。

5.根据权利要求4所述的多通阀，其特征在于，

所述阀壳(10)与所述连接部(41)之间设置有轴向定位结构，所述轴向定位结构能够对所述连接部(41)在所述阀壳(10)上的轴向位置进行定位；

和/或，所述阀壳(10)与所述连接部(41)之间还设置有周向定位结构，所述周向定位结构用于对所述连接部(41)在所述阀壳(10)上的周向位置进行定位。

6.根据权利要求5所述的多通阀，其特征在于，

所述阀壳(10)的内壁上设置有两个定位凸起部(11)，两个所述定位凸起部(11)沿所述阀壳(10)的周向间隔分布，且位于所述阀芯(20)的外周，两个所述定位凸起部(11)之间形成卡接间隙；

所述连接部(41)沿所述阀壳(10)的周向延伸，且所述连接部(41)包括沿所述阀壳(10)的轴线方向依次设置的第一定位部(411)和第二定位部(412)，沿所述阀壳(10)的周向，所述第一定位部(411)具有相对设置的第一端(4111)和第二端(4112)，所述第二定位部(412)具有相对设置的第三端(4121)和第四端(4122)，所述第三端(4121)靠近所述第一端(4111)设置，所述第四端(4122)靠近所述第二端(4112)设置，所述第一端(4111)和所述第二端(4112)在所述阀壳(10)的周向上对应凸出所述第三端(4121)和所述第四端(4122)，所述第一端(4111)和所述第二端(4112)的朝向所述第二定位部(412)的侧面与所述定位凸起部(11)抵接配合并形成所述轴向定位结构；

所述第二定位部(412)位于所述卡接间隙内，且所述第二定位部(412)的两端分别与两个所述定位凸起部(11)过盈配合以形成所述周向定位结构。

7.根据权利要求6所述的多通阀，其特征在于，所述第三端(4121)和所述第四端(4122)的端面均具有相互连接的限位面(4123)和配合斜面(4124)，所述限位面(4123)和所述配合斜面(4124)沿所述阀壳(10)的轴线方向设置，且所述限位面(4123)靠近所述第一定位部(411)设置，所述第三端(4121)和所述第四端(4122)的两个配合斜面(4124)的周向尺寸朝远离所述第一定位部(411)的方向逐渐减小。

8.根据权利要求6所述的多通阀，其特征在于，所述定位凸起部(11)由所述阀壳(10)的侧壁向所述容纳腔(101)凹陷形成。

9.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述第二止转部(40)设置有减重结构(403)。

10.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述阀壳(10)的侧壁上设置有多个阀口(102)，多个所述阀口(102)与所述容纳腔(101)连通，所述阀芯(20)的侧壁上设置有多个流通通道(201)，所述阀口(102)与所述流通通道(201)一一对应设置。