CN116731742A - 一种轻烃裂解催化剂富氧再生装置 - Google Patents
一种轻烃裂解催化剂富氧再生装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116731742A CN116731742A CN202310682435.8A CN202310682435A CN116731742A CN 116731742 A CN116731742 A CN 116731742A CN 202310682435 A CN202310682435 A CN 202310682435A CN 116731742 A CN116731742 A CN 116731742A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zone
- catalyst
- oxygen
- enriched
- regeneration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 38
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 38
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title abstract description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 74
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 74
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 7
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
- B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明属于轻烃催化裂解技术领域，公开一种轻烃裂解催化剂富氧再生装置。再生装置包括预混合区、燃烧再生区和待生催化剂储藏部分。预混合区一端设雾化蒸汽喷口、燃料油喷口、燃料气喷口，其内设与雾化蒸汽喷口相通的气体分布器，另一端与燃烧再生区相通。待生催化剂储藏部分一端伸至预混合区中央，设有柱塞阀，位于预混合区上方的待生催化剂储藏部分套有偏转板或分布器。燃烧再生区一端设富氧气体入口、燃料油喷口、燃料气喷口、气体分布器，另一端设旋风分离器。再生装置侧面设有催化剂取样口、温度取样点、催化剂出口和蒸汽入口。基于该再生装置可实现催化剂富氧燃烧再生工艺，可降低燃料消耗，减少氮氧化合物的产生，解决氮氧化合物爆炸风险。
Description
技术领域
本发明涉及轻烃催化裂解技术领域，尤其涉及一种轻烃裂解催化剂富氧再生装置。
背景技术
乙烯和丙烯是石油化工的重要产品，其生产方式主要由烃类热裂解和催化裂解得到。随着相关催化剂的开发，轻烃的催化裂解已成为近年来极具发展潜力的技术。轻烃的催化裂解一般采用流式循环技术，催化剂在反应器出口通过旋风分离器或其它固气分离方法分离后，送至再生器内烧焦，再生的催化剂送至反应器入口，与轻烃进料混合后进入反应器。
催化裂解过程是吸热反应，反应所需的热量来源于再生器中的燃烧热，以催化剂为媒介为反应器加热。而催化剂上的生焦量较小，燃烧热不足以保持反应器温度，需要在再生器中外补燃料。该部分燃料是催化裂解过程能源消耗的瓶颈，降低燃料消耗可大幅度降低催化裂解装置的能耗。常见的节能方法包括提高燃料与主风的进料温度，但节能效果有限。
乙烯和丙烯作为轻烃催化裂解的主要产品，在反应器后一般配有深冷装置(冷箱)，以分离氢气、甲烷等轻组分。在常规的再生过程中，以空气作为主风送入再生器，高温下氮气会生成氮氧化合物，少量氮氧化合物会被催化剂吸附，最终被反应产物夹带至后续的冷箱单元。在冷箱的低温环境下，氮氧化合物会和乙烯生成硝基塑胶，积聚在冷箱中。在装置停车时，冷箱温度迅速上升，硝基塑胶加热分解，可能会出现爆炸事故。
现有技术未解决燃料消耗量大，以及氮氧化合物爆炸风险问题。本发明提供了一种轻烃裂解催化剂富氧再生装置，基于本发明可实现轻烃裂解催化剂的富氧燃烧再生工艺，降低燃料消耗，并解决氮氧化合物爆炸风险问题。此外，与常规再生装置相比，还增设了燃料气喷口，提高了再生过程操作的灵活可调空间。
发明内容
为进一步降低燃料消耗、解决氮氧化合物爆炸等问题，针对现有技术，本发明提供一种轻烃裂解催化剂富氧再生装置，所述的再生装置用于碳数在C2-C12范围内的轻烃催化裂解过程。
本发明的技术方案：一种轻烃裂解催化剂富氧再生装置，所述的再生装置用于碳数C2-C12范围内的轻烃催化裂解过程，其包括预混合区1、燃烧再生区2和待生催化剂储藏部分；预混合区1为非等截面筒状，其一端设有多种进口，连接至轻烃裂解催化剂富氧再生装置一端内表面；所述进口包括雾化蒸汽喷口C3、燃料油喷口aC2和燃料气喷口aC1；预混合区1另一端为出口，与燃烧再生区2相通；预混合区1内设置与雾化蒸汽喷口C3连通的气体分布器aE，所述气体分布器aE与预混合区1的筒侧固连，且其水平方向各设有喷嘴；待生催化剂储藏部分一端固定于轻烃裂解催化剂富氧再生装置，另一端为待生催化剂入口G，伸至预混合区1中央；所述待生催化剂入口G连接柱塞阀B，用于控制待生催化剂的释放；位于预混合区1出口上方的待生催化剂储藏部分套有偏转板或分布器A，用于将催化剂与燃料油、燃料气均匀分布至燃烧再生区2内；
轻烃裂解催化剂富氧再生装置内预混合区1和待生催化剂储藏部分以外区域为燃烧再生区2，其一端设有富氧气体入口C6、燃料油喷口bC5、燃料气喷口bC4以及气体分布器bF；所述气体分布器bF截面为T型，竖直侧为富氧气体入口管I、水平侧为若干直管J，富氧气体入口管I与富氧气体入口C6相通，直管J中各设有喷嘴K；燃烧再生区另一端安装旋风分离器D；
轻烃裂解催化剂富氧再生装置侧面分别设置催化剂取样口C8、温度取样点C9、催化剂出口H和蒸汽入口C7，蒸汽入口C7位于催化剂取样口C8、温度取样点C9的上方；催化剂出口H设置多个，连通反应器；催化剂出口H均位于预混合区出口水平面上方0.5-2m处。
所述预混合区直径0.2-5m，预混合区高度0.4-8m。
所述燃烧再生区在催化剂再生过程中，根据催化剂密度分为密相区与稀相区；所述偏转板或分布器A，用于将催化剂与燃料油、燃料气均匀分布至密相区内；通过燃料分配比例与雾化蒸汽控制，密相区与稀相区相界面高于预混合区出口水平面；所述密相区直径2-30m，密相区高度2-15m；所述稀相区直径2-30m，稀相区高度2-45m。
所述轻烃裂解催化剂富氧再生装置直径2-30m，总高5-60m；旋风分离器D下端距离偏转板或分布器A0-2m。
本发明的有益效果：该再生装置采取富氧燃烧，可降低燃料消耗，减少氮氧化合物的产生，解决氮氧化合物爆炸风险。
附图说明
图1(a)为本发明一种轻烃裂解催化剂富氧再生装置示意图一。
图1(b)为本发明一种轻烃裂解催化剂富氧再生装置示意图二。
图2为燃烧再生区气体分布器的俯视示例图。
1-再生装置预混合区；2-再生装置燃烧再生区；A-分布器；B-柱塞阀；C1-燃料气喷口a；C2-燃料油喷口a；C3-雾化蒸汽喷口；C4-燃料气喷口b；C5-燃料油喷口b；C6-富氧气体入口；C7-蒸汽入口；C8-催化剂取样口；C9-温度取样点；D-旋风分离器；E-气体分布器a；F-气体分布器b；G-待生催化剂入口；H-催化剂出口；I-富氧气体入口管；J-直管；K-喷嘴。
具体实施方式
下面将本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员经改进或调整得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
一种轻烃裂解催化剂富氧再生装置如图1所示，其中再生装置分为：预混合区、燃烧再生区和待生催化剂储藏部分。预混合区一端设有多种进口，包括雾化蒸汽喷口、燃料油喷口以及燃料气喷口，预混合区内设有气体分布器，与雾化蒸汽喷口相通。预混合区另一端为出口，与燃烧再生区相通。待生催化剂储藏部分一端为待生催化剂入口，伸至预混合区中央，催化剂入口处设有柱塞阀，位于预混合区出口上方的待生催化剂储藏部分套有偏转板或分布器。燃烧再生区一端设有富氧气体入口、燃料油喷口、燃料气喷口以及气体分布器，另一端装有旋风分离器。再生装置侧面设有催化剂取样口、温度取样点、催化剂出口和蒸汽入口。催化剂出口设置多个，与装置连通。
所述的预混合区设有待生催化剂入口G、雾化蒸汽喷口C3、燃料油喷口aC2、燃料气喷口aC1，气体分布器aE。预混合区中央与待生催化剂入口G相连，催化剂从待生催化剂入口G与柱塞阀B相连处进入再生装置，柱塞阀B用于控制待生催化剂进入再生装置的流量，柱塞阀B与再生装置外侧用法兰固定。燃料气从燃料气喷口aC1进入预混合区，燃料气喷口aC1与底座用螺纹连接，底座与再生装置焊接。燃料油从燃料油喷口aC2进入预混合区，燃料油喷口aC2与底座用螺纹连接，底座与设备焊接。雾化蒸汽从雾化蒸汽喷口C3进入预混合区，雾化蒸汽喷口C3与气体分布器aE相通，气体分布器aE与预混合区1的筒侧固连，且其水平方向各设有喷嘴。预混合区出口与密相区顶端相连，出口上方设有偏转板或分布器A，用于将催化剂与燃料油气均匀分布至再生装置密相区内，该处与待生催化剂储藏部分用法兰连接。
所述的燃烧再生区底部设有富氧气体入口C6、燃料油喷口bC5、燃料气喷口bC4，气体分布器bF，燃烧再生区中部与所述的预混合区连通。燃料气从燃料气喷口bC4进入预混合区，燃料气喷口bC4与底座用螺纹连接，底座与设备焊接。燃料油从燃料油喷口bC5进入预混合区，燃料油喷口bC5与底座用螺纹连接，底座与设备焊接。富氧气体从富氧气体入口C6进入，顶部与气体分布器bF连通。气体分布器bF截面为T型，竖直侧为富氧气体入口管I，水平侧为若干直管J，直管J中各有喷嘴K，等间隔分布。燃烧再生区侧边设有催化剂取样口C8，以判断催化剂再生情况。同时设有温度取样点C9，以控制燃料油以及燃料气的用量。燃烧再生区在操作时可分为密相区和稀相区，密相区与稀相区之间的界面由催化剂密度分布决定。在实际操作时，界面应高于预混合区出口偏转板或分布器A0-2m，以保证离开密相区的催化剂颗粒能充分再生。
所述的燃烧再生区顶端设有旋风分离器D，用于分离烟气与被夹带上的催化剂颗粒。旋风分离器D顶部连接至烟气后处理系统，底部料腿至密相区和稀相区相界面处，保证旋风分离器分离出的催化剂能返回密相区，防止跑剂。
所述的再生装置设有催化剂出口H，位于预混合区出口水平面上方0.5-2m处，以保证充分再生的催化剂能离开再生器，防止催化剂长时间过热导致骨架失效。
由于再生装置采用富氧气体代替空气燃烧，可大幅减少气体中氮气含量，相应地可大幅减少燃烧热消耗，即降低了油气配比。同时，富氧燃烧较空气燃烧温度更高，传热效率更好，且由于氮气含量的大幅降低，通过合理设计可相应地减少氮氧化合物的产生，有效改善氮氧化合物爆炸的问题。油气配比的降低也使得富氧燃烧装置与常规设备的喷口有很大不同，相较于常规设备，富氧再生装置进口气体流量减少，使得喷口体积相应降低。同时，富氧燃烧效率更高，这对喷口的耐受性也有更高要求，使得材料的选择也会有所不同。
实施例1
100万吨/年轻烃催化裂解装置，再生器总高30m，预混合区直径2.5m，壁厚20mm，预混合区高度5m。密相区直径16m，壁厚30mm，密相区高度6m。稀相区直径18m，壁厚30mm，稀相区高度22m。旋风分离器D下端距离预混合区上端偏转板或分布器A为1m。预混合区气体分布器aE内水平两侧各设10个喷嘴，喷嘴等间隔分布。燃烧再生区2底部气体分布器bF设有6根直管J，每根直管J内水平两侧各设有15个喷嘴K，等间隔分布。
实施例2
200万吨/年轻烃催化裂解装置，再生装置总高45m，，预混合区直径4m，壁厚25mm，预混合区高度8m。密相区直径25m，壁厚40mm，密相区高度10m。稀相区直径27m，壁厚40mm，稀相区高度32m。旋风分离器D下端距离预混合区上端偏转板或分布器A为2m。预混合区气体分布器aE内水平两侧各设15个喷嘴，喷嘴等间隔分布。燃烧再生区底部气体分布器bF设有8根直管J，每根水平直管J两侧各设有20个喷嘴，等间隔分布。
本实施例说明只是示例性的，而不是全部的实施例，本领域普通技术人员经改进或调整的所有其他实施例，全部处于本发明的保护范畴。
Claims (4)
1.一种轻烃裂解催化剂富氧再生装置，其特征在于，所述轻烃裂解催化剂富氧再生装置用于碳数C2-C12范围内的轻烃催化裂解过程，其包括预混合区(1)、燃烧再生区(2)和待生催化剂储藏部分；预混合区(1)为非等截面筒状，其一端设有多种进口，连接至轻烃裂解催化剂富氧再生装置一端内表面；所述进口包括雾化蒸汽喷口(C3)、燃料油喷口a(C2)和燃料气喷口a(C1)；预混合区(1)另一端为出口，与燃烧再生区(2)相通；预混合区(1)内设置与雾化蒸汽喷口(C3)连通的气体分布器a(E)，所述气体分布器a(E)与预混合区(1)的筒侧固连，且其水平方向各设有喷嘴；待生催化剂储藏部分一端固定于轻烃裂解催化剂富氧再生装置，另一端为待生催化剂入口(G)，伸至预混合区(1)中央；所述待生催化剂入口(G)连接柱塞阀(B)，用于控制待生催化剂的释放；位于预混合区(1)出口上方的待生催化剂储藏部分套有偏转板或分布器(A)，用于将催化剂与燃料油、燃料气均匀分布至燃烧再生区(2)内；
轻烃裂解催化剂富氧再生装置内预混合区(1)和待生催化剂储藏部分以外区域为燃烧再生区(2)，其一端设有富氧气体入口(C6)、燃料油喷口b(C5)、燃料气喷口b(C4)以及气体分布器b(F)；所述气体分布器b(F)截面为T型，竖直侧为富氧气体入口管(I)、水平侧为若干直管(J)，富氧气体入口管(I)与富氧气体入口(C6)相通，直管(J)中各设有喷嘴(K)；燃烧再生区另一端安装旋风分离器(D)；
轻烃裂解催化剂富氧再生装置侧面分别设置催化剂取样口(C8)、温度取样点(C9)、催化剂出口(H)和蒸汽入口(C7)，蒸汽入口(C7)位于催化剂取样口(C8)、温度取样点(C9)的上方；催化剂出口(H)设置多个，连通反应器；催化剂出口(H)均位于预混合区出口水平面上方0.5-2m处。
2.根据权利要求1所述的轻烃裂解催化剂富氧再生装置，其特征在于，所述预混合区直径0.2-5m，预混合区高度0.4-8m。
3.根据权利要求1或2所述的轻烃裂解催化剂富氧再生装置，其特征在于，所述燃烧再生区在催化剂再生过程中，根据催化剂密度分为密相区与稀相区；所述偏转板或分布器(A)，用于将催化剂与燃料油、燃料气均匀分布至密相区内；
通过燃料分配比例与雾化蒸汽控制，密相区与稀相区相界面高于预混合区出口水平面；所述密相区直径2-30m，密相区高度2-15m；所述稀相区直径2-30m，稀相区高度2-45m。
4.根据权利要求3所述的轻烃裂解催化剂富氧再生装置，其特征在于，所述轻烃裂解催化剂富氧再生装置直径2-30m，总高5-60m；旋风分离器(D)下端距离分布器(A)或偏转板0-2m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310682435.8A CN116731742A (zh) | 2023-06-09 | 2023-06-09 | 一种轻烃裂解催化剂富氧再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310682435.8A CN116731742A (zh) | 2023-06-09 | 2023-06-09 | 一种轻烃裂解催化剂富氧再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116731742A true CN116731742A (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=87903904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310682435.8A Pending CN116731742A (zh) | 2023-06-09 | 2023-06-09 | 一种轻烃裂解催化剂富氧再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116731742A (zh) |
-
2023
- 2023-06-09 CN CN202310682435.8A patent/CN116731742A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103540345B (zh) | 一种催化裂化方法 | |
| CN102827629B (zh) | 一种轻质原料、重油组合进料的催化裂解反应装置 | |
| CN105505441A (zh) | 一种催化裂化反应再生方法和装置 | |
| CN111286355B (zh) | 一种用于费托合成的流化床反应器 | |
| CN103540346B (zh) | 一种下行式催化裂化装置 | |
| CN105368479A (zh) | 一种促进催化裂化提升管进料区油剂混合的新型助流剂技术 | |
| CN114262624B (zh) | 一种双组分颗粒催化剂耦合流化床催化裂化的方法及装置 | |
| CN104762110A (zh) | 具有多层喷淋结构的焦化煤气脱硫再生一体塔 | |
| CN103788993A (zh) | 一种催化裂化装置 | |
| CN104419457A (zh) | 一种双提升管催化裂化方法及装置 | |
| CN104419458A (zh) | 一种催化裂化方法及装置 | |
| CN104342196A (zh) | 一种催化裂化方法及其装置 | |
| CN116731742A (zh) | 一种轻烃裂解催化剂富氧再生装置 | |
| US11009229B2 (en) | Method for fluidizing spent catalyst | |
| CN104513670B (zh) | 一种催化裂化方法与装置 | |
| CN1140607C (zh) | 重质石油烃高温催化接触裂解生产低碳烯烃的装置 | |
| CN103788992A (zh) | 一种催化裂化方法 | |
| CN113926396B (zh) | 重油催化转化反应器和重油催化裂解制丙烯的方法 | |
| CN104342197B (zh) | 一种双提升管催化裂化方法及其装置 | |
| CN105441114B (zh) | 一种催化裂化装置 | |
| CN108079912B (zh) | 一种烷烃催化脱氢的反应装置及其反应方法 | |
| US20240101911A1 (en) | Anti-Coking Method for Production of Light Olefins from Crude Oil by Catalytic Cracking and Device Thereof | |
| CN204529774U (zh) | 具有多层喷淋结构的焦化煤气脱硫再生一体塔 | |
| CN116832878A (zh) | 一种轻烃裂解催化剂富氧再生方法 | |
| CN105885938B (zh) | 一种流化催化裂化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |