CN116731517A - 一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备装置和方法，包括由以下重量份额比原料制成：聚硅氧烷70‑80份、改性导电粉5‑10份、阻燃剂0.5‑2份、交联剂1‑3份、偶联剂1‑3份、防霉剂2‑5份、催化剂0.03‑0.3份、硫化剂1‑5份。本发明采用改性导电粉，使得纯银粉及氧化锌承载在聚噻吩上，避免这些导电颗粒出现迁移的情况，提升导电率，并将PHMG作为防霉抗菌剂引入到硅胶中，进而避免硅胶出现发霉的情况，在不采用石墨烯作为导电体的情况下避免了导电颗粒发霉腐蚀导致失去密封性能的情况；本发明装置中下料组件采用旋转下料，同时在旋转时下料块会一直往复水平移动，保证改性导电粉下料时可以均匀撒入，提升混料时的改性导电粉的均匀分布。

Description

一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备装置和方法
技术领域
本发明涉及导电硅胶制备技术领域，具体为一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备装置和方法。
背景技术
导电硅胶是将银包铜粉、镍包石墨粉等导电颗粒均匀分布在硅胶中，通过导电颗粒互相接触连通，达到良好的导电性能，导电硅胶产品有模压和挤出两种型材，模压型导电橡胶可制成各种厚度的板材，模制品、条状产品和模切的平面衬垫，挤出型导电硅胶可制成各种常规横截面的、连续的衬垫，矩形、圆形、“D”形、“U”形、“P”形和各种薄壁结构，随着科技的发展，导电硅胶的市场需求日益增大，因此，市场对导电硅胶的导电性能提出更高的要求，即导电硅胶向高导电性能的方向发展。 导电填料的材质可以选择贵金属金、银，贵金属掺加入硅胶生料中可以使导电硅胶获得较好的导电性。但此方法制得的导电硅胶的成本较高，并且金属粒子在硅胶生料表面易迁移，会导致导电硅胶表面导电率下降，导电性不稳定。而炭黑、石墨烯等作为导电填料时，导电填料与硅胶生料之间的相容性不佳，石墨烯易团聚，导电填料在硅胶生料中的分散性能不佳，导致导电硅胶的导电性能不佳，并且目前的导电硅胶如在潮湿环境使用易遭受霉变，导致导电颗粒受到腐蚀，失去密封和电磁屏蔽作用，该情况在采用金属颗粒作为导电体时经常出现，采用石墨烯体系作为导电体会具有较好的防霉性能，但是相对的导电性能却会下降。
对此，授权公告号为CN113563723A的中国发明专利公开了一种导电硅胶及其制备方法和一种硅胶按键。一种导电硅胶，由包括如下重量份的原料制成：硅橡胶40～60份、改性导电填料3～5份、硫化剂0.5～1.5份；所述改性导电填料为氧化石墨烯包覆碳化硅而成的氮化硅-氧化石墨微粒，所述改性导电具有核壳结构。
该导电硅胶解决了导电颗粒迁移的情况，保证导电率，采用石墨烯体系相对的防霉性能较好，降低出现霉变腐蚀导致电磁屏蔽性能下降的现象，但是石墨烯体系相对于常用金属颗粒体系来说导电率较低，在解决发霉情况的同时损失了导电性能；此外目前硅胶在制备时混料步骤中，导电体配剂在加入时会出现聚集现象，导致混料时出现导电颗粒分布不均，这样就会出现部分位置局部导电颗粒较少致使导电率不足的情况。
为此我们提出一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备装置和方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备装置和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶，由以下重量份额比原料制成：聚硅氧烷70-80份、改性导电粉5-10份、阻燃剂0.5-2份、交联剂1-3份、偶联剂1-3份、防霉剂2-5份、催化剂0.03-0.3份、硫化剂1-5份；
优选的，所述防霉剂为KH560溶液和PHMG溶液的混合物，所述改性导电粉为聚噻吩、氧化锌及纯银粉的混合物。
本发明还提供一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备方法包括以下步骤：
步骤一制备防霉剂：取有机溶剂和水混合，混合比例为有机溶剂：水为0.6-5：1，有机溶剂为甲醇或乙醇，混合后得到混合溶剂，取γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷与部分混合溶剂混合，混合后γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷浓度为2-4%，得到KH560浓液，取聚六亚甲基胍盐酸盐和混合溶剂混合，混合后聚六亚甲基胍盐酸盐浓度为2-4%，得到PHMG溶液，将KH560溶液及PHMG溶液按照体积比为0.7-0.8：1的比例混合后得到防霉剂；
步骤二制备改性导电粉：取聚噻吩7～12份、氧化锌8～18份、纯银粉50～60份，将氧化锌溶解与去离子水中，得到氧化锌溶液，将聚噻吩溶解在乙腈中，并缓慢滴加氧化锌溶液，搅拌反应8-20小时，温度保持在35-55℃，反应后得到沉淀物，使用去离子水及乙醇交替洗涤2-4次，洗涤后采用抽滤设备进行过滤，过滤产物重新在去离子水或乙醇中分散，反复过滤直到滤液pH值为7，然后使用真空干燥得到粉体，将粉体与纯银粉混合得到改性导电粉；
步骤三混料：先加入聚硅氧烷至混料设备内，进行搅拌，之后添加其余配剂，进行混合，混合时保持压力温度，温度在30-60℃，之后取出冷却至室温，得到熟化料，配剂的添加顺序为：改性导电粉、交联剂、偶联剂、防霉剂、催化剂、阻燃剂、硫化剂；
步骤四硫化：将步骤三所得熟化料置于硫化机内升温至170-180℃，在5-10mpa条件下热压10-25min，每5min排气一次，完成一次硫化，再升温至200-220℃，保温放置4-6h，完成二次硫化，得到导电硅胶。
本发明还提供一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备装置，包括仓体及设置在仓体顶面的仓盖，所述仓体顶面内部开设混料腔，所述混料腔内设置有搅拌组件，所述仓盖套接在仓体顶面外侧，所述仓盖中心位置开设通口，所述通口内侧中心位置设置有内圆板，所述内圆板底面设置有下料组件；
所述下料组件包括罩体，所述罩体顶面一端垂直固接轴杆，所述轴杆转动连接在内圆板底面中心位置，所述罩体底面内两侧分别固接两个侧板，两个所述侧板之间水平滑动连接下料块；
所述通口与内圆板之间活动连接上密封环，所述上密封环上垂直固接管体，所述管体顶端固接并连通存料仓、底端固接罩体顶面中心位置，所述罩体内侧顶面固接下料泵，所述下料块上垂直固接喷料头，所述下料泵与喷料头之间固接波纹软管，所述管体连通下料泵，所述波纹软管两端分别连通下料泵及喷料头。
优选的，所述内圆板顶面中心位置固接伺服减速电机，所述伺服减速电机转轴端固接轴杆顶端，所述仓盖顶面与内圆板边缘之间均匀固接多个U型架。
优选的，两个所述侧板相互靠近一侧分别水平开设两个动力滑槽，所述下料块两侧分别固接两个动力滑块，两个所述动力滑块分别滑动连接在两个动力滑槽内，两个所述动力滑槽内分别转动连接两个往复丝杆，两个所述动力滑块上分别固接两个螺纹套筒，两个所述往复丝杆分别螺纹连接两个螺纹套筒。
优选的，所述罩体远离轴杆一端顶面固接弧块，所述弧块及罩体边缘处垂直转动连接传动杆，所述罩体边缘内部位于传动杆下方位置开设传动腔，所述传动腔内水平转动连接转杆，所述传动杆底端位于传动腔内并固接主动锥齿轮，所述转杆上靠近主动锥齿轮位置固定套接第一从动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接第一从动锥齿轮，所述转杆两端分别固接两个第二从动锥齿轮，两个所述往复丝杆端部位于传动腔内并固接两个第三从动锥齿轮，两个所述第二从动锥齿轮啮合连接两个第三从动锥齿轮。
优选的，所述仓盖底面开设第一环槽，所述弧块滑动连接在第一环槽内，所述第一环槽顶面侧壁固接第一内齿环，所述传动杆顶端位于第一环槽内并固接第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第一内齿环，所述仓盖底面开设T型环槽，所述罩体顶面固接T型滑块，所述T型滑块滑动连接在T型环槽内，所述T型环槽内两端底面固接两个环形导轨，所述T型滑块两侧底面转动连接多个导轮，所述导轮滚动连接环形导轨。
优选的，所述搅拌组件包括主轴，所述主轴顶面及底面周侧分别固接两个架体，两个所述架体之间垂直转动连接多个子轴，所述主轴周侧均匀固接多个主搅拌叶，所述子轴转动套接在主搅拌叶内侧，所述子轴周侧固接多个子搅拌叶，多个所述子轴底端分别固接多个短轴，多个所述短轴底端分别固接多个第二齿轮。
优选的，所述仓体底面中心位置固接搅拌驱动电机，所述主轴转动连接在混料腔底面，所述搅拌驱动电机转轴端固接主轴底端，所述混料腔底面开设第二环槽，多个所述第二齿轮位于第二环槽内，所述第二环槽侧壁固接第二内齿环，多个所述第二齿轮啮合连接第二内齿环，所述第二环槽顶面活动连接下密封环，所述下密封环与多个短轴转动连接。
优选的，所述仓体底面固接电热机，所述仓体侧壁内部固接电热感应螺纹圈，所述电热机电连接电热感应螺纹圈，所述仓体底面固接气泵，所述仓体侧壁固接调节阀，所述气泵与调节阀之间固接并连通气管，所述仓体侧壁水平固接输气管，所述输气管两端分别连通混料腔及调节阀，所述混料腔内侧壁固接气压传感器，所述仓体上部周侧固定套接抵环，所述仓盖边缘底面接触抵环，所述仓盖边缘底面均与固接多个耳板，所述耳板上水平开设通孔，所述抵环对应多个耳板位置水平开设多个螺纹孔，所述通孔内插接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部螺纹连接螺纹孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用改性导电粉，使得纯银粉及氧化锌承载在聚噻吩上，避免这些导电颗粒出现迁移的情况，提升导电率，并将PHMG作为防霉抗菌剂引入到硅胶中，进而避免硅胶出现发霉的情况，在不采用石墨烯作为导电体的情况下避免了导电颗粒发霉腐蚀导致失去密封性能的情况；本发明装置中下料组件采用旋转下料，同时在旋转时下料块会一直往复水平移动，保证改性导电粉下料时可以均匀撒入，提升混料时的改性导电粉的均匀分布，避免局部出现导电颗粒过少致使导电率下降的现象。
附图说明
图1为本发明第三个实施例中主体结构示意图；
图2为本发明第三、四个实施例中主体剖切结构示意图；
图3为本发明第三、四个实施例中仓盖处剖切放大结构示意图；
图4为本发明第三、四个实施例下料组件处垂直剖切结构示意图；
图5为本发明第三、四个实施例下料组件处水平剖切结构示意图；
图6为本发明图5中A处结构放大结构示意图；
图7为本发明第四个实施例中仓体处剖切结构示意图；
图8为本发明第四个实施例中搅拌组件处剖切滑杆示意图；
图9为本发明图7中B处结构放大结构示意图。
图中：1、仓体；2、仓盖；3、下料组件；4、搅拌组件；11、搅拌驱动电机；12、电热机；13、电热感应螺纹圈；14、气泵；15、气管；16、调节阀；17、输气管；18、气压传感器；19、混料腔；110、抵环；111、螺纹孔；113、第二环槽；114、下密封环；115、第二内齿环；21、通口；22、内圆板；23、U型架；24、上密封环；25、第一环槽；26、第一内齿环；27、T型环槽；28、环形导轨；29、耳板；210、通孔；211、锁紧螺栓；212、伺服减速电机；31、罩体；32、轴杆；33、侧板；34、下料块；35、喷料头；36、下料泵；37、管体；38、存料仓；39、波纹软管；310、动力滑槽；311、动力滑块；312、往复丝杆；313、螺纹套筒；314、弧块；315、传动杆；316、传动腔；317、转杆；318、主动锥齿轮；319、第一从动锥齿轮；320、第二从动锥齿轮；321、第三从动锥齿轮；322、第一齿轮；323、T型滑块；324、导轮；41、主轴；42、架体；43、子轴；44、主搅拌叶；45、子搅拌叶；46、短轴；47、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供一种技术方案：一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶，由以下重量份额比原料制成：聚硅氧烷70-80份、改性导电粉5-10份、阻燃剂0.5-2份、交联剂1-3份、偶联剂1-3份、防霉剂2-5份、催化剂0.03-0.3份、硫化剂1-5份；
防霉剂为KH560溶液和PHMG溶液的混合物，改性导电粉为聚噻吩、氧化锌及纯银粉的混合物，增添了防霉剂，避免硅胶出现发霉导致内部导电颗粒受腐蚀进而导致失去电磁屏蔽作用的现象，采用改性导电粉，使得纯银粉及氧化锌承载在聚噻吩上，避免这些导电颗粒出现迁移的情况，提升导电率。
实施例2：
本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，该实施例提供一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备方法包括以下步骤：
步骤一制备防霉剂：取有机溶剂和水混合，混合比例为有机溶剂：水为0.6-5：1，有机溶剂为甲醇或乙醇，混合后得到混合溶剂，取γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷与部分混合溶剂混合，混合后γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷浓度为2-4%，得到KH560浓液，取聚六亚甲基胍盐酸盐和混合溶剂混合，混合后聚六亚甲基胍盐酸盐浓度为2-4%，得到PHMG溶液，将KH560溶液及PHMG溶液按照体积比为0.7-0.8：1的比例混合后得到防霉剂，将PHMG作为防霉抗菌剂引入到硅胶中，在较少添加量的情况下保证密封胶具有优异的防霉效果和抗菌耐久性，进而避免硅胶出现发霉腐蚀的情况；
步骤二制备改性导电粉：取聚噻吩7～12份、氧化锌8～18份、纯银粉50～60份，将氧化锌溶解与去离子水中，得到氧化锌溶液，将聚噻吩溶解在乙腈中，并缓慢滴加氧化锌溶液，搅拌反应8-20小时，温度保持在35-55℃，反应后得到沉淀物，使用去离子水及乙醇交替洗涤2-4次，洗涤后采用抽滤设备进行过滤，过滤产物重新在去离子水或乙醇中分散，反复过滤直到滤液pH值为7，然后使用真空干燥得到粉体，将粉体与纯银粉混合得到改性导电粉，以聚噻吩为载体来承载氧化锌及纯银粉，避免导电颗粒迁移的现象，保证导电率；
步骤三混料：先加入聚硅氧烷至混料设备内，进行搅拌，之后添加其余配剂，进行混合，混合时保持压力温度，温度在30-60℃，之后取出冷却至室温，得到熟化料，配剂的添加顺序为：改性导电粉、交联剂、偶联剂、防霉剂、催化剂、阻燃剂、硫化剂；
步骤四硫化：将步骤三所得熟化料置于硫化机内升温至170-180℃，在5-10mpa条件下热压10-25min，每5min排气一次，完成一次硫化，再升温至200-220℃，保温放置4-6h，完成二次硫化，得到导电硅胶。
实施例3：
请参阅图1-5，为发明第三个实施例，该实施例基于第一个实施例，该实施例提供一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备装置，包括仓体1及设置在仓体1顶面的仓盖2，仓体1顶面内部开设混料腔19，混料腔19内设置有搅拌组件4，仓盖2套接在仓体1顶面外侧，仓盖2中心位置开设通口21，通口21内侧中心位置设置有内圆板22，内圆板22底面设置有下料组件3；
下料组件3包括罩体31，罩体31顶面一端垂直固接轴杆32，轴杆32转动连接在内圆板22底面中心位置，罩体31底面内两侧分别固接两个侧板33，两个侧板33之间水平滑动连接下料块34；
通口21与内圆板22之间活动连接上密封环24，上密封环24上垂直固接管体37，管体37顶端固接并连通存料仓38、底端固接罩体31顶面中心位置，罩体31内侧顶面固接下料泵36，下料块34上垂直固接喷料头35，下料泵36与喷料头35之间固接波纹软管39，管体37连通下料泵36，波纹软管39两端分别连通下料泵36及喷料头35，下料块34可以进行往复平移，且整个罩体31可以发生转动，使得配剂下料时可以在混料腔19顶面，保证配剂下料均匀性，特别是保证改性导电粉在下料时，可以均匀撒入，使得改性导电粉更加均匀的分布在硅胶胶体内，避免由于工艺缺陷导致改性导电粉分散不均出现局部导电率下降的情况。
实施例4：
请参阅图2-9，为本发明第四个实施例，该实施例基于上一个实施例，内圆板22顶面中心位置固接伺服减速电机212，伺服减速电机212转轴端固接轴杆32顶端，仓盖2顶面与内圆板22边缘之间均匀固接多个U型架23，伺服减速电机212用于带动整个罩体31转动。
两个侧板33相互靠近一侧分别水平开设两个动力滑槽310，下料块34两侧分别固接两个动力滑块311，两个动力滑块311分别滑动连接在两个动力滑槽310内，两个动力滑槽310内分别转动连接两个往复丝杆312，两个动力滑块311上分别固接两个螺纹套筒313，两个往复丝杆312分别螺纹连接两个螺纹套筒313。
罩体31远离轴杆32一端顶面固接弧块314，弧块314及罩体31边缘处垂直转动连接传动杆315，罩体31边缘内部位于传动杆315下方位置开设传动腔316，传动腔316内水平转动连接转杆317，传动杆315底端位于传动腔316内并固接主动锥齿轮318，转杆317上靠近主动锥齿轮318位置固定套接第一从动锥齿轮319，主动锥齿轮318啮合连接第一从动锥齿轮319，转杆317两端分别固接两个第二从动锥齿轮320，两个往复丝杆312端部位于传动腔316内并固接两个第三从动锥齿轮321，两个第二从动锥齿轮320啮合连接两个第三从动锥齿轮321。
仓盖2底面开设第一环槽25，弧块314滑动连接在第一环槽25内，第一环槽25顶面侧壁固接第一内齿环26，传动杆315顶端位于第一环槽25内并固接第一齿轮322，第一齿轮322啮合连接第一内齿环26，仓盖2底面开设T型环槽27，罩体31顶面固接T型滑块323，T型滑块323滑动连接在T型环槽27内，T型环槽27内两端底面固接两个环形导轨28，T型滑块323两侧底面转动连接多个导轮324，导轮324滚动连接环形导轨28，在罩体31转动时，第一齿轮322会在第一内齿环26作用下发生转动，使得传动杆315转动，进而通过多个锥齿轮的啮合关系带动往复丝杆312，进而实现下料块34的往复平移。
搅拌组件4包括主轴41，主轴41顶面及底面周侧分别固接两个架体42，两个架体42之间垂直转动连接多个子轴43，主轴41周侧均匀固接多个主搅拌叶44，子轴43转动套接在主搅拌叶44内侧，子轴43周侧固接多个子搅拌叶45，多个子轴43底端分别固接多个短轴46，多个短轴46底端分别固接多个第二齿轮47。
仓体1底面中心位置固接搅拌驱动电机11，主轴41转动连接在混料腔19底面，搅拌驱动电机11转轴端固接主轴41底端，混料腔19底面开设第二环槽113，多个第二齿轮47位于第二环槽113内，第二环槽113侧壁固接第二内齿环115，多个第二齿轮47啮合连接第二内齿环115，第二环槽113顶面活动连接下密封环114，下密封环114与多个短轴46转动连接，在主轴41转动时，第二内齿环115带动第二齿轮47转动，这样即可实现主轴41带动主搅拌叶44转动，而子轴43带动子搅拌叶45转动，在不同水平位置进行转动搅拌，提升搅拌质量。
仓体1底面固接电热机12，仓体1侧壁内部固接电热感应螺纹圈13，电热机12电连接电热感应螺纹圈13，用于控制混料腔19内的温度范围，仓体1底面固接气泵14，仓体1侧壁固接调节阀16，气泵14与调节阀16之间固接并连通气管15，仓体1侧壁水平固接输气管17，输气管17两端分别连通混料腔19及调节阀16，混料腔19内侧壁固接气压传感器18，通过气泵14调节混料腔19内气压，保证气压相对稳定，仓体1上部周侧固定套接抵环110，仓盖2边缘底面接触抵环110，仓盖2边缘底面均与固接多个耳板29，耳板29上水平开设通孔210，抵环110对应多个耳板29位置水平开设多个螺纹孔111，通孔210内插接锁紧螺栓211，锁紧螺栓211端部螺纹连接螺纹孔111。
实施例5：
请参阅图1-9，为本发明第五个实施例，该实施例基于上述四个实施例，本发明制备时，取有机溶剂和水混合，混合比例为有机溶剂：水为0.6-5：1，有机溶剂为甲醇或乙醇，混合后得到混合溶剂，取γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷与部分混合溶剂混合，混合后γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷浓度为2-4%，得到KH560浓液，取聚六亚甲基胍盐酸盐和混合溶剂混合，混合后聚六亚甲基胍盐酸盐浓度为2-4%，得到PHMG溶液，将KH560溶液及PHMG溶液按照体积比为0.7-0.8：1的比例混合后得到防霉剂，取聚噻吩7～12份、氧化锌8～18份、纯银粉50～60份，将氧化锌溶解与去离子水中，得到氧化锌溶液，将聚噻吩溶解在乙腈中，并缓慢滴加氧化锌溶液，搅拌反应8-20小时，温度保持在35-55℃，反应后得到沉淀物，使用去离子水及乙醇交替洗涤2-4次，洗涤后采用抽滤设备进行过滤，过滤产物重新在去离子水或乙醇中分散，反复过滤直到滤液pH值为7，然后使用真空干燥得到粉体，将粉体与纯银粉混合得到改性导电粉，先加入聚硅氧烷至混料设备内，进行搅拌，之后添加其余配剂，进行混合，混合时保持压力温度，温度在30-60℃，之后取出冷却至室温，得到熟化料，配剂的添加顺序为：改性导电粉、交联剂、偶联剂、防霉剂、催化剂、阻燃剂、硫化剂，将步骤三所得熟化料置于硫化机内升温至170-180℃，在5-10mpa条件下热压10-25min，每5min排气一次，完成一次硫化，再升温至200-220℃，保温放置4-6h，完成二次硫化，得到导电硅胶；具体的在进行混料时，打开仓盖2，将聚硅氧烷先加入混料腔19内，之后关闭仓盖2，配剂则依次通过下料组件3均匀加入；本发明采用改性导电粉，使得纯银粉及氧化锌承载在聚噻吩上，避免这些导电颗粒出现迁移的情况，提升导电率，并将PHMG作为防霉抗菌剂引入到硅胶中，进而避免硅胶出现发霉的情况，在不采用石墨烯作为导电体的情况下避免了导电颗粒发霉腐蚀导致失去密封性能的情况；本发明装置中下料组件3采用旋转下料，同时在旋转时下料块34会一直往复水平移动，保证改性导电粉下料时可以均匀撒入，提升混料时的改性导电粉的均匀分布，避免局部出现导电颗粒过少致使导电率下降的现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶,其特征在于，由以下重量份额比原料制成：聚硅氧烷70-80份、改性导电粉5-10份、阻燃剂0.5-2份、交联剂1-3份、偶联剂1-3份、防霉剂2-5份、催化剂0.03-0.3份、硫化剂1-5份；
所述防霉剂为KH560溶液和PHMG溶液的混合物，所述改性导电粉为聚噻吩、氧化锌及纯银粉的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
步骤一制备防霉剂：取有机溶剂和水混合，混合比例为有机溶剂：水为0.6-5：1，有机溶剂为甲醇或乙醇，混合后得到混合溶剂，取γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷与部分混合溶剂混合，混合后γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷浓度为2-4%，得到KH560浓液，取聚六亚甲基胍盐酸盐和混合溶剂混合，混合后聚六亚甲基胍盐酸盐浓度为2-4%，得到PHMG溶液，将KH560溶液及PHMG溶液按照体积比为0.7-0.8：1的比例混合后得到防霉剂；
步骤二制备改性导电粉：取聚噻吩7～12份、氧化锌8～18份、纯银粉50～60份，将氧化锌溶解与去离子水中，得到氧化锌溶液，将聚噻吩溶解在乙腈中，并缓慢滴加氧化锌溶液，搅拌反应8-20小时，温度保持在35-55℃，反应后得到沉淀物，使用去离子水及乙醇交替洗涤2-4次，洗涤后采用抽滤设备进行过滤，过滤产物重新在去离子水或乙醇中分散，反复过滤直到滤液pH值为7，然后使用真空干燥得到粉体，将粉体与纯银粉混合得到改性导电粉；
步骤三混料：先加入聚硅氧烷至混料设备内，进行搅拌，之后添加其余配剂，进行混合，混合时保持压力温度，温度在30-60℃，之后取出冷却至室温，得到熟化料，配剂的添加顺序为：改性导电粉、交联剂、偶联剂、防霉剂、催化剂、阻燃剂、硫化剂；
步骤四硫化：将步骤三所得熟化料置于硫化机内升温至170-180℃，在5-10mpa条件下热压10-25min，每5min排气一次，完成一次硫化，再升温至200-220℃，保温放置4-6h，完成二次硫化，得到导电硅胶。
3.根据权利要求1所述的一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备装置，包括仓体（1）及设置在仓体（1）顶面的仓盖（2），其特征在于：
所述仓体（1）顶面内部开设混料腔（19），所述混料腔（19）内设置有搅拌组件（4），所述仓盖（2）套接在仓体（1）顶面外侧，所述仓盖（2）中心位置开设通口（21），所述通口（21）内侧中心位置设置有内圆板（22），所述内圆板（22）底面设置有下料组件（3）；
所述下料组件（3）包括罩体（31），所述罩体（31）顶面一端垂直固接轴杆（32），所述轴杆（32）转动连接在内圆板（22）底面中心位置，所述罩体（31）底面内两侧分别固接两个侧板（33），两个所述侧板（33）之间水平滑动连接下料块（34）；
所述通口（21）与内圆板（22）之间活动连接上密封环（24），所述上密封环（24）上垂直固接管体（37），所述管体（37）顶端固接并连通存料仓（38）、底端固接罩体（31）顶面中心位置，所述罩体（31）内侧顶面固接下料泵（36），所述下料块（34）上垂直固接喷料头（35），所述下料泵（36）与喷料头（35）之间固接波纹软管（39），所述管体（37）连通下料泵（36），所述波纹软管（39）两端分别连通下料泵（36）及喷料头（35）。
4.根据权利要求3所述的一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备装置，其特征在于：所述内圆板（22）顶面中心位置固接伺服减速电机（212），所述伺服减速电机（212）转轴端固接轴杆（32）顶端，所述仓盖（2）顶面与内圆板（22）边缘之间均匀固接多个U型架（23）。
5.根据权利要求3所述的一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备装置，其特征在于：两个所述侧板（33）相互靠近一侧分别水平开设两个动力滑槽（310），所述下料块（34）两侧分别固接两个动力滑块（311），两个所述动力滑块（311）分别滑动连接在两个动力滑槽（310）内，两个所述动力滑槽（310）内分别转动连接两个往复丝杆（312），两个所述动力滑块（311）上分别固接两个螺纹套筒（313），两个所述往复丝杆（312）分别螺纹连接两个螺纹套筒（313）。
6.根据权利要求5所述的一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备装置，其特征在于：所述罩体（31）远离轴杆（32）一端顶面固接弧块（314），所述弧块（314）及罩体（31）边缘处垂直转动连接传动杆（315），所述罩体（31）边缘内部位于传动杆（315）下方位置开设传动腔（316），所述传动腔（316）内水平转动连接转杆（317），所述传动杆（315）底端位于传动腔（316）内并固接主动锥齿轮（318），所述转杆（317）上靠近主动锥齿轮（318）位置固定套接第一从动锥齿轮（319），所述主动锥齿轮（318）啮合连接第一从动锥齿轮（319），所述转杆（317）两端分别固接两个第二从动锥齿轮（320），两个所述往复丝杆（312）端部位于传动腔（316）内并固接两个第三从动锥齿轮（321），两个所述第二从动锥齿轮（320）啮合连接两个第三从动锥齿轮（321）。
7.根据权利要求6所述的一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备装置，其特征在于：所述仓盖（2）底面开设第一环槽（25），所述弧块（314）滑动连接在第一环槽（25）内，所述第一环槽（25）顶面侧壁固接第一内齿环（26），所述传动杆（315）顶端位于第一环槽（25）内并固接第一齿轮（322），所述第一齿轮（322）啮合连接第一内齿环（26），所述仓盖（2）底面开设T型环槽（27），所述罩体（31）顶面固接T型滑块（323），所述T型滑块（323）滑动连接在T型环槽（27）内，所述T型环槽（27）内两端底面固接两个环形导轨（28），所述T型滑块（323）两侧底面转动连接多个导轮（324），所述导轮（324）滚动连接环形导轨（28）。
8.根据权利要求3所述的一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备装置，其特征在于：所述搅拌组件（4）包括主轴（41），所述主轴（41）顶面及底面周侧分别固接两个架体（42），两个所述架体（42）之间垂直转动连接多个子轴（43），所述主轴（41）周侧均匀固接多个主搅拌叶（44），所述子轴（43）转动套接在主搅拌叶（44）内侧，所述子轴（43）周侧固接多个子搅拌叶（45），多个所述子轴（43）底端分别固接多个短轴（46），多个所述短轴（46）底端分别固接多个第二齿轮（47）。
9.根据权利要求8所述的一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备装置，其特征在于：所述仓体（1）底面中心位置固接搅拌驱动电机（11），所述主轴（41）转动连接在混料腔（19）底面，所述搅拌驱动电机（11）转轴端固接主轴（41）底端，所述混料腔（19）底面开设第二环槽（113），多个所述第二齿轮（47）位于第二环槽（113）内，所述第二环槽（113）侧壁固接第二内齿环（115），多个所述第二齿轮（47）啮合连接第二内齿环（115），所述第二环槽（113）顶面活动连接下密封环（114），所述下密封环（114）与多个短轴（46）转动连接。
10.根据权利要求3所述的一种具有电磁屏蔽性能的导电硅胶及其制备装置，其特征在于：所述仓体（1）底面固接电热机（12），所述仓体（1）侧壁内部固接电热感应螺纹圈（13），所述电热机（12）电连接电热感应螺纹圈（13），所述仓体（1）底面固接气泵（14），所述仓体（1）侧壁固接调节阀（16），所述气泵（14）与调节阀（16）之间固接并连通气管（15），所述仓体（1）侧壁水平固接输气管（17），所述输气管（17）两端分别连通混料腔（19）及调节阀（16），所述混料腔（19）内侧壁固接气压传感器（18），所述仓体（1）上部周侧固定套接抵环（110），所述仓盖（2）边缘底面接触抵环（110），所述仓盖（2）边缘底面均与固接多个耳板（29），所述耳板（29）上水平开设通孔（210），所述抵环（110）对应多个耳板（29）位置水平开设多个螺纹孔（111），所述通孔（210）内插接锁紧螺栓（211），所述锁紧螺栓（211）端部螺纹连接螺纹孔（111）。
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