CN116730579A - 一种用于高温处理含油泥沙的分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于污泥处理的技术领域，涉及一种用于高温处理含油泥沙的分离装置，包括筒基座，所述筒基座顶部设有保温筒，所述保温筒与所述筒基座相通，所述保温筒内设有与其同心活动式连接的翻滚筒体，所述筒基座内设有输气管，所述输气管上端设有多个火焰喷嘴，所述火焰喷嘴对准翻滚筒体，所述火焰喷嘴上设置有点火器，所述翻滚筒体敞口端设有封盖。本发明在对含油泥沙中的油液进行蒸发时，由于蒸发的油气也为可燃气体，而本发明则可采用传输管、缸体以及出气管来将同为可燃气体的油气输送至点火处，以供燃烧，此时即可减少其余可燃气体的供给量，从而达到了回收利用油气的作用，减少了使用时所耗费的能源。

Description

一种用于高温处理含油泥沙的分离装置

技术领域

本发明属于污泥处理的技术领域，涉及一种用于高温处理含油泥沙的分离装置。

背景技术

在石油资源的开发与使用过程中，经常会造成污染，主要是在石油的开采加工过程中，泥沙与原油、各种精炼油和渣油混合在一起，从而导致泥沙被污染，而由于含油泥沙会对环境造成污染，因此，需要对含油泥沙进行处理，将含油泥沙中的油液与泥沙分离。

目前，对含油泥沙进行分离的方式会采用高温的方法，来对含油泥沙进行处理，在处理时，将含油泥沙放入密闭容器内，随后对密闭容器进行加热，在对密闭容器进行加热的过程中，能够提高密闭容器内的温度，使得泥沙中附着的油液升温气化，从而将泥沙中的油液进行处理，但在处理的过程中，容易需要耗费大量的可燃气体，使用时所耗费的能源较多，且处理完毕后所产生的油气大多都是直接排入大气中，容易造成大气的污染。

发明内容

为了克服现有高温分离时需要耗费大量的能源，且处理后的油气直接排入大气中，容易造成大气污染的缺点，本发明提供一种能够将处理后的油气回收利用，减少使用时所耗费的能源的用于高温处理含油泥沙的分离装置。

技术方案：一种用于高温处理含油泥沙的分离装置，包括筒基座，所述筒基座顶部设有保温筒，所述保温筒与所述筒基座相通，所述保温筒内设有与其同心活动式连接的翻滚筒体，所述翻滚筒体一端为敞口端、另一端为封闭端，所述筒基座内设有输气管，所述输气管上端设有多个火焰喷嘴，所述火焰喷嘴对准翻滚筒体，所述火焰喷嘴上设置有点火器，所述翻滚筒体敞口端设有封盖，所述封盖上设有排气口，所述翻滚筒体内壁连接有搅动螺旋盘，所述筒基座上设有驱动机构，所述驱动机构与所述翻滚筒体传动连接；还包括有助燃机构，助燃机构包括有两个设置在保温筒顶部的缸体，所述缸体与封盖的排气口处连通有传输管，所述缸体上连通有出气管，所述出气管末端伸入筒基座内连通有油气喷头，所述缸体内滑动式连接有活塞杆，所述出气管中部连接有滤盒，所述滤盒与所述保温筒连接。

优选地，所述出气管和所述传输管处均设置有单向阀。

优选地，还包括有排气机构，排气机构包括有出气筒，所述保温筒顶部连接有至少一个用于排出废气的出气筒，出气筒内设置有滤芯。

优选地，驱动机构包括有翻转电机，所述筒基座上安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴上连接有小齿轮，翻滚筒体上连接有齿圈，小齿轮与齿圈啮合。

优选地，还包括有传动机构，传动机构包括有导向架，所述保温筒顶部连接有导向架，所述导向架上转动连接有往复丝杆，所述导向架上滑动连接有呈交错设置的两个齿条，两个齿条分别与两个活塞杆连接，其中一个齿条与往复丝杆螺纹连接，所述往复丝杆上连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿圈啮合，所述导向架顶部转动连接有传输齿轮，所述传输齿轮两侧分别与两个齿条啮合。

优选地，还包括有加料机构，加料机构包括有连接盘，所述翻滚筒体上转动连接有连接盘，所述连接盘中部开设有用于添加物料的开口，所述连接盘上连通有下料斗，所述下料斗上安装有螺旋送料机，所述螺旋送料机运作能够将下料斗内的物料输送至翻滚筒体内。

优选地，还包括有打散机构，打散机构包括有钢丝绳和调节螺套，所述封盖上均匀间隔转动式连接有多个调节螺套，连接盘上均匀间隔连接有多根用于将含油泥沙打散的钢丝绳，所述钢丝绳上设置有螺纹，所述钢丝绳螺纹与所述调节螺套螺纹连接，所述连接盘上滑动连接有向上移动能够敲击钢丝绳使钢丝绳震动的敲击架，所述敲击架与所述连接盘之间连接有弹性件，所述连接盘的开口处连接有连接板，所述连接板上转动式连接有转轴，所述转轴与所述螺旋送料机的输送轴连接，所述转轴上连接有拨动轴，所述敲击架上连接有楔形块，所述楔形块位于所述拨动轴的移动轨迹处。

优选地，还包括有刮动机构，刮动机构包括有刮动架和收集盒，所述筒基座上滑动连接有收集盒，所述保温筒上滑动式连接有刮动架，所述刮动架与所述翻滚筒体外壁贴合，所述保温筒上转动式连接有调节螺杆，所述调节螺杆与所述刮动架螺纹连接。

本发明具有如下优点：1、本发明在对含油泥沙中的油液进行蒸发时，由于蒸发的油气也为可燃气体，而本发明则可采用传输管、缸体以及出气管来将同为可燃气体的油气输送至点火处，以供燃烧，此时即可减少其余可燃气体的供给量，从而达到了回收利用油气的作用，减少了使用时所耗费的能源，同时回收利用油气，也能够避免油气直接排放在大气中，导致大气污染。

2、本发明在翻滚筒体翻转对含油泥沙进行翻动的过程中，含油泥沙能够击打在钢丝绳上，从而将粘连在一起的含油泥沙打散，以免含油泥沙粘连在一起。

3、本发明在泥沙拍打在钢丝绳上时，容易有部分泥沙附着在钢丝绳上，随即可以通过敲击架来敲击钢丝绳，从而使得钢丝绳震动，将附着在钢丝绳上的泥沙震落，以免有泥沙附着在钢丝绳上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动机构和加料机构的示意图。

图3为本发明排气机构的示意图。

图4为本发明排气机构的剖视图。

图5为本发明助燃机构和传动机构的示意图。

图6为本发明助燃机构的示意图。

图7为本发明打散机构的示意图。

图8为本发明图7中的A部分放大图。

图9为本发明图7中的B部分放大图。

图10为本发明刮动机构的示意图。

图11为本发明刮动机构的剖视图。

附图标记中：1、保温筒，2、筒基座，21、输气管，22、点火器，3、翻滚筒体，4、封盖，5、搅动螺旋盘，61、翻转电机，62、小齿轮，63、齿圈，71、连接盘，72、下料斗，73、螺旋送料机，81、出气筒，82、滤芯，91、缸体，92、传输管，93、出气管，94、活塞杆，95、滤盒，96、油气喷头，101、导向架，102、往复丝杆，103、传动齿轮，104、齿条，105、传输齿轮，111、钢丝绳，112、弹性件，113、连接板，114、转轴，115、楔形块，116、拨动轴，117、敲击架，118、调节螺套，121、刮动架，122、调节螺杆，123、收集盒。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种用于高温处理含油泥沙的分离装置，如图1-图4所示，包括有保温筒1、筒基座2、输气管21、点火器22、翻滚筒体3、封盖4、搅动螺旋盘5、驱动机构和助燃机构，保温筒1底部连接有筒基座2，筒基座2用于对保温筒1进行支撑，保温筒1内转动式连接有翻滚筒体3，翻滚筒体3右侧为敞开设置，以供物料排出，翻滚筒体3用于对含油泥沙进行翻滚，筒基座2上连接有输气管21，输气管21用于加入可燃气体，在此实施例中可燃气体为天然气，输气管21上均匀间隔设置有多个火焰喷嘴，火焰喷嘴对准翻滚筒体3，火焰喷嘴处设置有点火器22，保温筒1右侧通过可拆卸的方式连接有封盖4，封盖4处设置有两个排气口，封盖4挡住翻滚筒体3右侧，翻滚筒体3内连接有搅动螺旋盘5，筒基座2上设有用于驱动翻滚筒体3旋转的驱动机构，保温筒1与筒基座2之间设有助燃机构。

如图2所示，驱动机构包括有翻转电机61、小齿轮62和齿圈63，筒基座2左侧安装有翻转电机61，翻转电机61的输出轴上通过联轴器连接有小齿轮62，翻滚筒体3外左侧连接有齿圈63，小齿轮62与齿圈63啮合，以使翻转电机61运作可驱动翻滚筒体3旋转。

如图2所示，还包括有加料机构，加料机构包括有连接盘71、下料斗72和螺旋送料机73，翻滚筒体3左侧壁中部转动式连接有连接盘71，连接盘71中部开设有用于添加物料的开口，连接盘71左侧连通有下料斗72，下料斗72内下部安装有螺旋送料机73，下料斗72内可添加含油泥沙，螺旋送料机73运作能够将下料斗72内的含油泥沙输送至翻滚筒体3处。

当需要对含油泥沙进行分离时，可以使用本装置，在使用时，可以先将含油泥沙加入下料斗72内，随后可以控制螺旋送料机73对含油泥沙进行输送，从而将含油泥沙通过连接盘71处的开口输送至翻滚筒体3内，随后即可控制翻转电机61运作通过小齿轮62和齿圈63之间的啮合带动翻滚筒体3旋转，翻滚筒体3在旋转时能够带动搅动螺旋盘5旋转，翻滚筒体3和搅动螺旋盘5旋转能够翻动其内部的含油泥沙，在翻动的过程中可以通过输气管21加入天然气，同时能够通过点火器22将天然气点燃，以使输气管21的火焰喷嘴喷火对翻滚筒体3进行加热，翻滚筒体3翻转即可不断的翻动含油泥沙，而通过对翻滚筒体3进行加热的方式则可使得翻滚筒体3内部升温，从而将含油泥沙中的油分气化，气化的气体则会通过封盖4处的排气口排出，如此，就能够实现对将含油泥沙中的油分与泥沙进行分离处理，且分离时，通过升温蒸发的方式进行分离，能够避免有油分残留附着在泥沙的表面，使得分离更加彻底，分离完毕后，可以打开封盖4，再将翻滚筒体3内的泥沙卸下即可。

如图5和图6所示，还包括有助燃机构，助燃机构包括有缸体91、传输管92、出气管93、活塞杆94、滤盒95和油气喷头96，保温筒1顶部连接有两个缸体91，两个缸体91呈前后对称分布，缸体91与封盖4的排气口处连通有传输管92，缸体91上连通有出气管93，出气管93和传输管92处均设置有单向阀，以免气体回流，缸体91内滑动式连接有活塞杆94，出气管93中部连接有滤盒95，滤盒95与保温筒1连通，出气管93末端伸入筒基座2内连接有油气喷头96，油气喷头96对准点火器22。

如图5所示，还包括有传动机构，传动机构包括有导向架101、往复丝杆102、传动齿轮103、齿条104和传输齿轮105，保温筒1顶部左侧连接有导向架101，导向架101上转动式连接有往复丝杆102，导向架101上滑动式连接有前后两个齿条104，两个齿条104为交错分布，两个齿条104分别与两个活塞杆94连接，前侧齿条104与往复丝杆102螺纹连接，往复丝杆102左侧连接有传动齿轮103，传动齿轮103与齿圈63啮合，以使翻滚筒体3旋转能够带动往复丝杆102旋转，导向架101顶部右侧转动连接有传输齿轮105，传输齿轮105两侧分别与两个齿条104啮合。

蒸发的油气为可燃气体，通过传输管92能够将可燃气体传输至缸体91处，而翻滚筒体3在旋转进行翻滚时能够通过齿圈63和传动齿轮103之间的啮合带动往复丝杆102旋转，往复丝杆102在旋转时能够带动前侧齿条104左右往复移动，前侧齿条104在左右往复移动时能够通过传输齿轮105带动后侧齿条104左右往复移动，在前侧齿条104向右移动时，后侧齿条104向左移动，反之，前侧齿条104向左移动时，后侧齿条104向右移动，从而带动两个活塞杆94左右往复移动，活塞杆94在向左移动时，则能够抽入被蒸发的可燃气体，活塞杆94在向右移动时，则能够将可燃气体通过出气管93推出，推出的可燃气体经由滤盒95进行过滤再通过油气喷头96排出至燃烧处，从而起到助燃的作用，通过油气进行助燃后，即可减少天然气的供给，从而节约所使用的能源，如此，就能够对可燃气体进行回收利用，以起到助燃的作用，同时也可以减少天然气的供给，节约所使用的能源。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，还包括有排气机构，排气机构包括有出气筒81和滤芯82，保温筒1顶部前后两侧左部均连接有出气筒81，用于将燃烧过程中的气体排出，出气筒81内设有滤芯82，在燃烧的过程中，会产生废气，燃烧产生的废气则能够通过出气筒81排出，滤芯82则能够对废气中的杂质进行过滤。

如图7-图9所示，还包括有打散机构，打散机构包括有钢丝绳111、弹性件112、连接板113、转轴114、楔形块115、拨动轴116、敲击架117和调节螺套118，封盖4右侧上部均匀间隔转动式连接有多个调节螺套118，连接盘71上均匀间隔连接有多根钢丝绳111，钢丝绳111数量与调节螺套118数量一致，钢丝绳111能够将含油泥沙打散，钢丝绳111右侧设置有螺纹，钢丝绳111螺纹与调节螺套118螺纹连接，以使调节螺套118旋转能够将钢丝绳111绷紧，连接盘71右侧滑动连接有敲击架117，敲击架117上移敲击钢丝绳111，以使钢丝绳111震动，将附着在钢丝绳111上的含油泥沙震落，敲击架117与连接盘71之间连接有两个弹性件112，连接盘71的开口处连接有连接板113，连接板113上转动式连接有转轴114，转轴114与螺旋送料轴74通过连轴器连接，转轴114右侧连接有拨动轴116，敲击架117上连接有楔形块115，拨动轴116旋转能够挤压楔形块115移动，用于带动敲击架117移动。

在翻滚筒体3转动对含油泥沙进行翻转时，含油泥沙能够与钢丝绳111接触，从而通过钢丝绳111将含油泥沙打散，而在钢丝绳111松动时，可以转动调节螺套118来将钢丝绳111绷紧，螺旋送料轴74在转动时能够带动转轴114转动，转轴114转动带动拨动轴116转动，拨动轴116在转动时能够与楔形块115接触并带动楔形块115向下移动，楔形块115向下移动带动敲击架117向下移动，弹性件112被压缩，当拨动轴116转动至与楔形块115脱离时，在弹性件112的作用下敲击架117向上移动复位敲击钢丝绳111，从而将附着在钢丝绳111上的含油泥沙震落，以免有含油泥沙附着在钢丝绳111上，如此，就能够将含油泥沙进行打散操作，以免含油泥沙附着在一起。

如图10和图11所示，还包括有刮动机构，刮动机构包括有刮动架121、调节螺杆122和收集盒123，筒基座2上滑动连接有用于收集灰渣的收集盒123，保温筒1上滑动式连接有刮动架121，刮动架121与翻滚筒体3外壁贴合，保温筒1上转动式连接有调节螺杆122，调节螺杆122与刮动架121螺纹连接，以使调节螺杆122旋转能够调节刮动架121的位置。

在燃烧后，翻滚筒体3外壁会凝结一层灰渣，长期如此灰渣会影响对翻滚筒体3的燃烧，通过设置刮动架121，翻滚筒体3在旋转时则能够与刮动架121接触，刮动架121即可将翻滚筒体3上附着在灰渣刮落，刮落的灰渣能够进入收集盒123处，通过收集盒123进行收集，当需要调节刮动架121的位置时，则可转动调节螺杆122带动刮动架121移动进行调节。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (8)

1.一种用于高温处理含油泥沙的分离装置，包括筒基座（2），所述筒基座（2）顶部设有保温筒（1），所述保温筒（1）与所述筒基座（2）相通，所述保温筒（1）内设有与其同心活动式连接的翻滚筒体（3），所述翻滚筒体（3）一端为敞口端、另一端为封闭端，其特征在于，所述筒基座（2）内设有输气管（21），所述输气管（21）上端设有多个火焰喷嘴，所述火焰喷嘴对准翻滚筒体（3），所述火焰喷嘴上设置有点火器（22），所述翻滚筒体（3）敞口端设有封盖（4），所述封盖（4）上设有排气口，所述翻滚筒体（3）内壁连接有搅动螺旋盘（5），所述筒基座（2）上设有驱动机构，所述驱动机构与所述翻滚筒体（3）传动连接；还包括有助燃机构，助燃机构包括有两个设置在保温筒（1）顶部的缸体（91），所述缸体（91）与封盖（4）的排气口处连通有传输管（92），所述缸体（91）上连通有出气管（93），所述出气管（93）末端伸入筒基座（2）内连通有油气喷头（96），所述缸体（91）内滑动式连接有活塞杆（94），所述出气管（93）中部连接有滤盒（95），所述滤盒（95）与所述保温筒（1）连接。

2.如权利要求1所述的一种用于高温处理含油泥沙的分离装置，其特征在于，所述出气管（93）和所述传输管（92）处均设置有单向阀。

3.如权利要求1所述的一种用于高温处理含油泥沙的分离装置，其特征在于，还包括有排气机构，排气机构包括有出气筒（81），所述保温筒（1）顶部连接有至少一个用于排出废气的出气筒（81），出气筒（81）内设置有滤芯（82）。

4.如权利要求1所述的一种用于高温处理含油泥沙的分离装置，其特征在于，驱动机构包括有翻转电机（61），所述筒基座（2）上安装有翻转电机（61），所述翻转电机（61）的输出轴上连接有小齿轮（62），翻滚筒体（3）上连接有齿圈（63），小齿轮（62）与齿圈（63）啮合。

5.如权利要求4所述的一种用于高温处理含油泥沙的分离装置，其特征在于，还包括有传动机构，传动机构包括有导向架（101），所述保温筒（1）顶部连接有导向架（101），所述导向架（101）上转动连接有往复丝杆（102），所述导向架（101）上滑动连接有呈交错设置的两个齿条（104），两个齿条（104）分别与两个活塞杆（94）连接，其中一个齿条（104）与往复丝杆（102）螺纹连接，所述往复丝杆（102）上连接有传动齿轮（103），所述传动齿轮（103）与所述齿圈（63）啮合，所述导向架（101）顶部转动连接有传输齿轮（105），所述传输齿轮（105）两侧分别与两个齿条（104）啮合。

6.如权利要求1所述的一种用于高温处理含油泥沙的分离装置，其特征在于，还包括有加料机构，加料机构包括有连接盘（71），所述翻滚筒体（3）上转动连接有连接盘（71），所述连接盘（71）中部开设有用于添加物料的开口，所述连接盘（71）上连通有下料斗（72），所述下料斗（72）上安装有螺旋送料机（73），所述螺旋送料机（73）运作能够将下料斗（72）内的物料输送至翻滚筒体（3）内。

7.如权利要求6所述的一种用于高温处理含油泥沙的分离装置，其特征在于，还包括有打散机构，打散机构包括有钢丝绳（111）和调节螺套（118），所述封盖（4）上均匀间隔转动式连接有多个调节螺套（118），连接盘（71）上均匀间隔连接有多根用于将含油泥沙打散的钢丝绳（111），所述钢丝绳（111）上设置有螺纹，所述钢丝绳（111）螺纹与所述调节螺套（118）螺纹连接，所述连接盘（71）上滑动连接有向上移动能够敲击钢丝绳（111）使钢丝绳（111）震动的敲击架（117），所述敲击架（117）与所述连接盘（71）之间连接有弹性件（112），所述连接盘（71）的开口处连接有连接板（113），所述连接板（113）上转动式连接有转轴（114），所述转轴（114）与所述螺旋送料机（73）的输送轴连接，所述转轴（114）上连接有拨动轴（116），所述敲击架（117）上连接有楔形块（115），所述楔形块（115）位于所述拨动轴（116）的移动轨迹处。

8.如权利要求1所述的一种用于高温处理含油泥沙的分离装置，其特征在于，还包括有刮动机构，刮动机构包括有刮动架（121）和收集盒（123），所述筒基座（2）上滑动连接有收集盒（123），所述保温筒（1）上滑动式连接有刮动架（121），所述刮动架（121）与所述翻滚筒体（3）外壁贴合，所述保温筒（1）上转动式连接有调节螺杆（122），所述调节螺杆（122）与所述刮动架（121）螺纹连接。