CN116730419B - 一种基于自动加药结构的污水处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于自动加药结构的污水处理设备，具体涉及污水处理领域，包括污水处理架，所述污水处理架的顶端固定连接有上过滤架，所述污水处理架的底端插接有对应式分隔板，所述对应式分隔板的底端固定连接有传流架，污水从上过滤架进入污水处理架的内部，对应式定位杆通过第二弯折板带动第一弯折板同步偏转，第一弯折板通过夹持块带动对应式伸缩杆沿着对应式滑槽架的内腔进行偏转，由于对应式滑槽架与上过滤架组成过滤网，对应式滑槽架沿着上过滤架的下表面进行滑行，对应式滑槽架表面处在压缩状态下的毛刷块恢复至原样，弹射的刷毛对上过滤架的过滤孔进行过滤，从而防止过滤网堵塞，造成污水无法正常处理。

Description

一种基于自动加药结构的污水处理设备
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于自动加药结构的污水处理设备。
背景技术
污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，而污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
根据中国专利号CN218686979U中所述，其通过处理箱的另一端设有出水口；支撑轴可转动地设置在处理箱内；隔板设置在处理箱内，且隔板与处理箱内壁密封相连，隔板与支撑轴活动相连，隔板上设有多个排水口；两组过
滤机构对称设置在隔板的两侧，且两组过滤机构分别与支撑轴固定相连；多个清污机构的一端与处理箱相连，多个清污机构的另一端分别与对应的过滤机构抵触相连，由此，能够有效避免过滤机构堵塞，提升过滤效率。
但是上述方案实施时，由于过滤机构长期处理大量污水，堵塞在过滤处的洞口容易产生大量的细菌，而这些细菌随着污垢的堆积不利于污水的处理，因此，我们提出了一种基于自动加药结构的污水处理设备。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于自动加药结构的污水处理设备，通过对应式定位杆通过第二弯折板带动第一弯折板同步偏转，第一弯折板通过夹持块带动对应式伸缩杆沿着对应式滑槽架的内腔进行偏转，由于对应式滑槽架与上过滤架组成过滤网，对应式滑槽架沿着上过滤架的下表面进行滑行，对应式滑槽架表面处在压缩状态下的毛刷块恢复至原样，弹射的刷毛对上过滤架的过滤孔进行过滤以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于自动加药结构的污水处理设备，包括污水处理架，所述污水处理架的顶端固定连接有上过滤架，所述污水处理架的底端插接有对应式分隔板，所述对应式分隔板的底端固定连接有传流架，污水从上过滤架进入污水处理架的内部，污水中的大型垃圾被上过滤架先进行第一步过滤；
所述污水处理架的内部固定连接有上滑行过滤板，所述污水处理架位于上滑行过滤板的底端滑动连接有下滑行过滤板，所述下滑行过滤板的底端固定连接有多组毛刷块，多组所述毛刷块对上滑行过滤板的内部进行清理状态设置，所述下滑行过滤板的底端固定连接有对应式滑槽架；
所述对应式滑槽架的底端滑动连接有对应式伸缩杆，所述对应式伸缩杆的底端固定连接有对应式转杆，所述对应式转杆的一端固定连接有卡合式转杆，所述下滑行过滤板通过对应式伸缩杆与对应式滑槽架旋转呈滑行状态设置，所述污水处理架的内部固定连接有两组夹持块，两组所述夹持块之间贴合在卡合式转杆的外表面，所述污水处理架的内壁固定连接有四组安置螺纹杆，接下来的污水从上过滤架通入上滑行过滤板中，污水中小型垃圾被上滑行过滤板架与下滑行过滤板进行双层阻隔中断，接下来正反转电机作为驱动，其带动辅助式转杆旋转，对应式齿轮通过第二弯折板带动对应式定位杆和第二旋转转叶同步旋转移动，第二旋转转叶带动第一旋转转叶沿着中央安装杆的外表面进行偏转，此时对应式定位杆通过第二弯折板带动第一弯折板同步偏转。
在一个优选的实施方式中，所述下滑行过滤板的底端固定连接有压力滑轨杆，所述污水处理架的顶端固定连接有正反转电机，所述正反转电机的顶端固定连接有辅助式转杆。
在一个优选的实施方式中，所述正反转电机的顶端通过转杆固定连接有下分离橡胶板，所述下分离橡胶板的内部固定连接有对应式伸缩杆，所述对应式伸缩杆的顶端固定连接有上分离橡胶板，所述上分离橡胶板的顶端固定连接有中央式转杆。
在一个优选的实施方式中，所述压力滑轨杆朝向中央式转杆的一端开设有滑道，所述内置螺纹杆的内部通过滑道滑动连接有内置螺纹杆，所述内置螺纹杆的内部通过螺纹连接在中央式转杆的外表面。
在一个优选的实施方式中，所述上分离橡胶板与下分离橡胶板之间固定连接有压力支撑板，所述压力支撑板的底端固定连接有对应式弹簧杆，所述对应式弹簧杆固定安装在下分离橡胶板的内壁上，所述压力支撑板的底端固定连接有两组对应式下压板，所述对应式下压板的底端滑动连接有针筒式投药架，所述针筒式投药架固定安装在下分离橡胶板的顶端，正反转电机带动上分离橡胶板和下分离橡胶板顺时针旋转后，内置螺纹杆通过与中央式转杆之间的螺纹定位，则内置螺纹杆顺着压力滑轨杆的轨道向下滑行，内置螺纹杆通过挤压上分离橡胶板向下移动，对应式伸缩杆对上分离橡胶板的下压缓冲，则上分离橡胶板通过压力支撑板挤压对应式下压板向下移动，对应式弹簧杆对压力支撑板提供复原力。
所述卡合式转杆的底端固定连接有第一弯折板，所述第一弯折板的底端铰接有第二弯折板，所述第二弯折板的底端铰接有第一对应式定位杆，所述第一对应式定位杆的底端固定连接有第二旋转转叶，所述第二旋转转叶的底端固定连接有第一旋转转叶；
所述第一旋转转叶的底端转动连接有第一中央安装杆，所述第一中央安装杆的外表面转动连接有第二旋转转叶，所述第二弯折板远离对应式定位杆的一端铰接在对应式齿轮的上方，所述第二旋转转叶的下方通过另一组第二弯折板铰接在对应式齿轮的下方；
所述对应式齿轮的下方通过第三弯折板铰接有第二对应式定位杆，第二对应式定位杆上端固定连接有第三旋转转叶，所述第三旋转转叶的顶端固定连接有第四旋转转叶，所述第四旋转转叶的底端转动连接有第二中央安装杆。
本发明的技术效果和优点：
对应式定位杆通过第二弯折板带动第一弯折板同步偏转，第一弯折板通过夹持块带动对应式伸缩杆沿着对应式滑槽架的内腔进行偏转，由于对应式滑槽架与上过滤架组成过滤网，对应式滑槽架沿着上过滤架的下表面进行滑行，对应式滑槽架表面处在压缩状态下的毛刷块恢复至原样，弹射的刷毛对上过滤架的过滤孔进行过滤，从而防止过滤网堵塞，造成污水无法正常处理；
内置螺纹杆顺着压力滑轨杆的轨道向下滑行，内置螺纹杆通过挤压上分离橡胶板向下移动，对应式伸缩杆对上分离橡胶板的下压缓冲，则上分离橡胶板通过压力支撑板挤压对应式下压板向下移动，对应式弹簧杆对压力支撑板提供复原力，而对应式下压板下压对应式下压板内部的药水，药水被挤出从输出孔处向着上过滤架的方向释放，同时针筒式投药架的一端设有单向阀，工作人员可通过单向阀投入规定的药水，从而实现了自动加药的功能，提高污水的过滤效果；
对应式定位杆通过第二旋转转叶带动第一旋转转叶旋转，对污水处理架内部的污水进行顺时针方向的搅拌，且针筒式投药架渗透的药水顺着第一旋转转叶的旋转向上过滤架的方向移动，配合毛刷块提高对上过滤架孔内与表面细菌与有害物质的清除效率，同时对应式齿轮通过另一组对应式定位杆和第一旋转转叶带动第二旋转转叶沿着中央安装杆逆时针旋转，则第二旋转转叶与第一旋转转叶之间反方向旋转，进而对污水处理架底端的药剂与污水充分及搅拌。
附图说明
图1为本发明污水处理架的结构示意图。
图2为本发明上过滤架的结构示意图。
图3为本发明上分离橡胶板的结构示意图。
图4为本发明对应式弹簧杆的结构示意图。
图5为本发明内置螺纹杆的结构示意图。
图6为本发明卡合式对应转杆的结构示意图。
图7为本发明对应式齿轮的结构示意图。
附图标记为：1、污水处理架；2、传流架；3、对应式分隔板；4、上过滤架；5、上滑行过滤板；6、下滑行过滤板；7、对应式滑槽架；8、对应式转杆；9、卡合式转杆；10、正反转电机；11、对应式齿轮；12、下分离橡胶板；13、对应式伸缩杆；14、压力滑轨杆；15、对应式弹簧杆；16、对应式下压板；17、针筒式投药架；18、输出孔；19、中央式转杆；20、内置螺纹杆；21、第一弯折板；22、第二弯折板；23、对应式定位杆；24、上分离橡胶板；25、第一旋转转叶；26、第二旋转转叶；27、安置螺纹杆；28、中央安装杆；29、夹持块；30、毛刷块；31、压力支撑板；32、第四旋转转叶；33、第二中央安装杆；34、第三弯折板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-4，本发明一实施例的一种基于自动加药结构的污水处理设备，包括污水处理架1，污水处理架1的顶端固定连接有上过滤架4，污水处理架1的底端插接有对应式分隔板3，对应式分隔板3的底端固定连接有传流架2，污水从上过滤架4进入污水处理架1的内部，污水中的大型垃圾被上过滤架4先进行第一步过滤；
污水处理架1的内部固定连接有上滑行过滤板5，污水处理架1位于上滑行过滤板5的底端滑动连接有下滑行过滤板6，下滑行过滤板6的底端固定连接有多组毛刷块30，多组毛刷块30对上滑行过滤板5的内部进行清理状态设置，下滑行过滤板6的底端固定连接有对应式滑槽架7；
对应式滑槽架7的底端滑动连接有对应式伸缩杆13，对应式伸缩杆13的底端固定连接有对应式转杆8，对应式转杆8的一端固定连接有卡合式转杆9，下滑行过滤板6通过对应式伸缩杆13与对应式滑槽架7旋转呈滑行状态设置，污水处理架1的内部固定连接有两组夹持块29，两组夹持块29之间贴合在卡合式转杆9的外表面，污水处理架1的内壁固定连接有四组安置螺纹杆27；
进一步的，下滑行过滤板6的底端固定连接有压力滑轨杆14，污水处理架1的顶端固定连接有正反转电机10，正反转电机10的顶端固定连接有辅助式转杆，正反转电机10的顶端通过转杆固定连接有下分离橡胶板12，下分离橡胶板12的内部固定连接有对应式伸缩杆13，对应式伸缩杆13的顶端固定连接有上分离橡胶板24，上分离橡胶板24的顶端固定连接有中央式转杆19，接下来的污水从上过滤架4通入上过滤架5中，污水中小型垃圾被上过滤架5与下滑行过滤板6进行双层阻隔中断，接下来正反转电机10作为驱动，其带动辅助式转杆旋转，对应式齿轮11通过第二弯折板22带动对应式定位杆23和第二旋转转叶26同步旋转移动，第二旋转转叶26带动第一旋转转叶25沿着中央安装杆28的外表面进行偏转，此时对应式定位杆23通过第二弯折板22带动第一弯折板21同步偏转，第一弯折板21通过夹持块29带动对应式伸缩杆13沿着对应式滑槽架7的内腔进行偏转，由于对应式滑槽架7与上过滤架5组成过滤网，对应式滑槽架7沿着上过滤架5的下表面进行滑行，对应式滑槽架7表面处在压缩状态下的毛刷块30恢复至原样，弹射的刷毛对上过滤架5的过滤孔进行过滤，从而防止过滤网堵塞，造成污水无法正常处理。
参照说明书附图2-6，压力滑轨杆14朝向中央式转杆19的一端开设有滑道，内置螺纹杆20的内部通过滑道滑动连接有内置螺纹杆20，内置螺纹杆20的内部通过螺纹连接在中央式转杆19的外表面；
进一步的，上分离橡胶板24与下分离橡胶板12之间固定连接有压力支撑板31，压力支撑板31的底端固定连接有对应式弹簧杆15，对应式弹簧杆15固定安装在下分离橡胶板12的内壁上，压力支撑板31的底端固定连接有两组对应式下压板16，对应式下压板16的底端滑动连接有针筒式投药架17，针筒式投药架17固定安装在下分离橡胶板12的顶端，正反转电机10带动上分离橡胶板24和下分离橡胶板12顺时针旋转后，内置螺纹杆20通过与中央式转杆19之间的螺纹定位，则内置螺纹杆20顺着压力滑轨杆14的轨道向下滑行，内置螺纹杆20通过挤压上分离橡胶板24向下移动，对应式伸缩杆13对上分离橡胶板24的下压缓冲，则上分离橡胶板24通过压力支撑板31挤压对应式下压板16向下移动，对应式弹簧杆15对压力支撑板31提供复原力，而对应式下压板16下压对应式下压板16内部的药水，药水被挤出从输出孔18处向着上过滤架5的方向释放，同时针筒式投药架17的一端设有单向阀，工作人员可通过单向阀投入规定的药水，从而实现了自动加药的功能，提高污水的过滤效果。
参照说明书附图4-7，所述卡合式转杆9的底端固定连接有第一弯折板21，所述第一弯折板21的底端铰接有第二弯折板22，所述第二弯折板22的底端铰接有第一对应式定位杆23，所述第一对应式定位杆23的底端固定连接有第二旋转转叶26，所述第二旋转转叶26的底端固定连接有第一旋转转叶25；
所述第一旋转转叶25的底端转动连接有第一中央安装杆28，所述第一中央安装杆28的外表面转动连接有第二旋转转叶26，所述第二弯折板22远离对应式定位杆23的一端铰接在对应式齿轮11的上方，所述第二旋转转叶26的下方通过另一组第二弯折板22铰接在对应式齿轮11的下方；
所述对应式齿轮11的下方通过第三弯折板34铰接有第二对应式定位杆，第二对应式定位杆上端固定连接有第三旋转转叶（图中未示出，在附图7第四旋转转叶32的下方设置），所述第三旋转转叶的顶端固定连接有第四旋转转叶32，所述第四旋转转叶32的底端转动连接有第二中央安装杆33，对应式齿轮11通过第二弯折板22带动第一对应式定位杆23旋转，第一对应式定位杆23通过第二旋转转叶26带动第一旋转转叶25旋转，对污水处理架1内部的污水进行顺时针方向的搅拌，且针筒式投药架17渗透的药水顺着第一旋转转叶25的旋转向上滑行过滤板5的方向移动，配合毛刷块30提高对滑行过滤板5孔内与表面细菌与有害物质的清除效率，同时对应式齿轮11通过另一组对应式定位杆23和第一旋转转叶25带动第二旋转转叶26沿着第一中央安装杆28逆时针旋转，则第二旋转转叶26与第一旋转转叶25之间反方向旋转，进而对污水处理架1底端的药剂与污水充分及搅拌。
同理，第三旋转转叶和第四旋转转叶32也与第一旋转转叶25和第二旋转转叶26几乎同样进行顺时针旋转，对污水处理架1底端的药剂与污水充分及搅拌。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于自动加药结构的污水处理设备，包括污水处理架（1），其特征在于：所述污水处理架（1）的顶端固定连接有上过滤架（4），所述污水处理架（1）的底端插接有对应式分隔板（3），所述对应式分隔板（3）的底端固定连接有传流架（2）；
所述污水处理架（1）的内部固定连接有上滑行过滤板（5），所述污水处理架（1）位于上滑行过滤板（5）的底端滑动连接有下滑行过滤板（6），所述下滑行过滤板（6）的底端固定连接有多组毛刷块（30），多组所述毛刷块（30）对上滑行过滤板（5）的内部进行清理状态设置，所述下滑行过滤板（6）的底端固定连接有对应式滑槽架（7）；
所述对应式滑槽架（7）的底端滑动连接有对应式伸缩杆（13），所述对应式伸缩杆（13）的底端固定连接有对应式转杆（8），所述对应式转杆（8）的一端固定连接有卡合式转杆（9），所述下滑行过滤板（6）通过对应式伸缩杆（13）与对应式滑槽架（7）旋转呈滑行状态设置，所述污水处理架（1）的内部固定连接有两组夹持块（29），两组所述夹持块（29）之间贴合在卡合式转杆（9）的外表面，所述污水处理架（1）的内壁固定连接有四组安置螺纹杆（27）；
所述下滑行过滤板（6）的底端固定连接有压力滑轨杆（14），所述污水处理架（1）的顶端固定连接有正反转电机（10），所述正反转电机（10）的顶端固定连接有辅助式转杆；
所述正反转电机（10）的顶端通过转杆固定连接有下分离橡胶板（12），所述下分离橡胶板（12）的内部固定连接有对应式伸缩杆（13），所述对应式伸缩杆（13）的顶端固定连接有上分离橡胶板（24），所述上分离橡胶板（24）的顶端固定连接有中央式转杆（19）；
所述压力滑轨杆（14）朝向中央式转杆（19）的一端开设有滑道，所述压力滑轨杆（14）的内部通过滑道滑动连接有内置螺纹杆（20），所述内置螺纹杆（20）的内部通过螺纹连接在中央式转杆（19）的外表面；
所述上分离橡胶板（24）与下分离橡胶板（12）之间固定连接有压力支撑板（31），所述压力支撑板（31）的底端固定连接有对应式弹簧杆（15），所述对应式弹簧杆（15）固定安装在下分离橡胶板（12）的内壁上，所述压力支撑板（31）的底端固定连接有两组对应式下压板（16），所述对应式下压板（16）的底端滑动连接有针筒式投药架（17），所述针筒式投药架（17）固定安装在下分离橡胶板（12）的顶端；
所述卡合式转杆（9）的底端固定连接有第一弯折板（21），所述第一弯折板（21）的底端铰接有第二弯折板（22），所述第二弯折板（22）的底端铰接有第一对应式定位杆（23），所述第一对应式定位杆（23）的底端固定连接有第二旋转转叶（26），所述第二旋转转叶（26）的底端固定连接有第一旋转转叶（25）；
所述第一旋转转叶（25）的底端转动连接有第一中央安装杆（28），所述第一中央安装杆（28）的外表面转动连接有第二旋转转叶（26），所述第二弯折板（22）远离对应式定位杆（23）的一端铰接在对应式齿轮（11）的上方，所述第二旋转转叶（26）的下方通过另一组第二弯折板（22）铰接在对应式齿轮（11）的下方；
所述对应式齿轮（11）的下方通过第三弯折板（34）铰接有第二对应式定位杆，第二对应式定位杆上端固定连接有第三旋转转叶，所述第三旋转转叶的顶端固定连接有第四旋转转叶（32），所述第四旋转转叶（32）的底端转动连接有第二中央安装杆（33）。
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