CN116729835A - 一种新型喷射器 - Google Patents

Abstract

本发明创造涉及一种新型喷射器，该喷头的雾化件本体的中部向上延伸形成有能从雾化出口伸出的柔性喷嘴部，柔性喷嘴部内设置有气雾喷出通道以及与气雾喷出通道相通并用于与气雾阀的阀杆连接的套装通道，能够有效防止雾化机飞脱，同时还可以防止漏液的情况发生，并且向上倾斜的喷射方向还可以引导消费者采用正确的喷射方向；另外，气雾阀的阀杆的中部内凹形成有通气凹槽，当阀杆被下压处于充填位置时通气凹槽与定量室件的下端开口之间形成有充填间隙，能够有效提高充气效率，提高产品合格率，提高生产效率，防止内垫圈因压力发生位移，有效解决慢漏的问题。

Description

一种新型喷射器

【技术领域】

本发明创造涉及喷射器技术领域，特别是一种新型喷射器。

【背景技术】

现有技术中的喷射器主要由瓶身、气雾阀和喷头等部件组成，瓶身用于盛装液体、气体或气雾等。

如附图15和附图16所示，而现有技术中的气雾阀包括与瓶身固定连接的固定盖3`、设置在固定盖3`内侧的阀室件4`、设置在阀室件4`内的定量室件以及依次穿设在固定盖3`、阀室件4`和定量室件6`上的阀杆5`（部分现有技术中的气雾阀没有定量室件，因此阀杆5`也可以只穿设在固定盖3`和阀室件4`上），阀室件4`与固定盖3`之间设置有垫圈101`。在生产环节的充气过程中按下阀杆5`，阀杆5`的下端仍与阀室件4`密封连接，充气过程中只能通过强行挤压垫圈101`进行充气，容易导致垫圈101`发生位移或损坏而导致慢漏等情况的出现，该结构存在废品率高、生产效率低等问题。如公开号为CN214320605U的中国实用新型专利，公开了一种超大喷量定量气雾阀，其采用的技术方案是阀室件46为中空且下端封闭的柱形结构，内口63的边缘上设有伸入在内通道62中的环形薄片64，阀杆54的下端穿过内口63插入在内通道62内，且阀杆54的下端上设有与环形薄片64过盈配合实现密封的斜坡面。由于阀杆5的端面为直杆状，不管是静止状态、填充状态还是打开状态，阀杆5均与环形薄片64阀室件4过盈配合或紧配合，导致在充气过程中存在充气慢，垫圈因压力发生位移等问题。

再如公开号为CN213535884U的中国实用新型专利，公开了一种新型定量阀门，其采用的技术方案是定量碗的上下两侧分别设置有内垫圈101一和内垫圈101二，且内垫圈101一和内垫圈101二均与阀杆5过盈配合，由于阀杆5的端面为直杆状，不管是静止状态、填充状态还是打开状态，阀杆5均与内垫圈101过盈配合或紧配合，导致在充气过程中存在充气慢，垫圈因压力发生位移等问题。

另外，现在技术中还有一种充气方式，其气雾阀的结构是在阀室件4`与阀杆5`之间设置有垫圈，充气过程中强行挤压该垫圈进行充气，同样容易导致该垫圈发生位移或损坏而导致慢漏等情况的出现，该结构存在废品率高、生产效率低等问题。

而现有技术中的喷头包括喷嘴帽和雾化件，喷嘴帽一般采用PP聚丙烯材质，雾化件采用POM聚甲醛材质，如公开号为CN210619060U的中国实用新型专利，是本专利申请的发明人公开的一种喷射器及其喷嘴，其采用的技术方案是喷嘴帽设有喷嘴出口，雾化件从外端插入喷嘴出口。由于雾化件的硬度大，只能从外侧插入，但存在雾化件容易飞脱的问题，因此发明人在喷嘴出口的内壁凹设有环形凹位，在雾化件的外壁设置有与环形凹位对应的环形凸槽，通过环形凸槽卡入环形凹位中来解决雾化件容易飞脱的问题；另外，现有技术中喷头还有一种结构是外置雾点，包括喷嘴帽和雾点件，在喷嘴帽的喷射出口处放置一个小巧的雾点件，但雾点件在装配过程中容易与喷射出口的轴心不对齐或装配不牢固引起漏液的情况。如今发明人又设计出了一款新的喷头同样可以解决雾化件容易飞脱的问题，还可以解决漏液等问题。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明创造提供一种新型喷射器，能够有效解决充气慢、垫圈因压力发生位移以及雾化件容易飞脱等问题。

为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：

一种新型喷射器，包括瓶体9、与瓶体9固定连接的气雾阀以及与气雾阀的阀杆5连接的喷头，所述气雾阀包括固定盖3、阀室件4、阀杆5、定量室件6和弹簧7，所述固定盖3的中部与阀室件4固定连接，所述固定盖3的中部设置有供阀杆5穿过的通孔30，所述阀室件4内设置有上下两端均为开口结构的阀杆腔40，所述阀杆腔40具有上腔室401和下腔室402，所述定量室件6设置在所述上腔室401内，所述定量室件6设置有上下两端均为开口结构的定量腔60，所述阀杆5穿设在所述固定盖3、阀室件4和定量室件6中，所述弹簧7设置在所述阀杆腔40和定量腔60内并套装在所述阀杆5上；所述阀杆5的中部内凹形成有通气凹槽50，当所述阀杆5被下压处于充填位置时所述阀杆5的下端伸入所述下腔室402内，所述通气凹槽50与定量室件6的下端开口之间形成有充填间隙使得所述定量腔60和下腔室402连通；

所述喷头包括按钮帽1和雾化件2，所述按钮帽1设置有开口朝下的雾化件容置腔10和将所述雾化件容置腔10与外界连通的雾化出口11，所述雾化件2包括设置在所述雾化件容置腔10内的雾化件本体21，所述雾化件本体21设置有开口朝下的按压空腔20，所述雾化件本体21的中部向上延伸形成有能从所述雾化出口11伸出的柔性喷嘴部22，所述柔性喷嘴部22内设置有气雾喷出通道23以及与所述气雾喷出通道23相通并用于所述阀杆5的上端连接的套装通道24。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述按钮帽1还设置有位于所述雾化件容置腔10内的下压部12，所述下压部12抵在所述雾化件本体21的上端面上，所述按钮帽1的上端设置有按压部13。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述按压部13为凹槽。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述凹槽为弧形凹槽。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述柔性喷嘴部22能折弯，所述雾化出口11倾斜于水平面，所述柔性喷嘴部22从所述雾化出口11伸出后向上倾斜。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述按钮帽1和雾化件2均为相同材质。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述按钮帽1和雾化件2均为PP材质。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述阀杆5包括从上往下依次设置的伸出部51、限位部52和阀杆部53，所述弹簧7套装在所述阀杆部53上，所述伸出部51能在弹簧7的作用下伸出于通孔30外，所述通气凹槽50设置在所述阀杆部53上，所述阀杆腔40的上端与通孔30之间设置有能供所述伸出部51穿过的内垫圈101；所述伸出部51内设置有开口朝上的喷出腔54，所述伸出部51的侧端设置有与所述喷出腔54下端相通的喷孔55，当所述阀杆5处于阀门关闭位置时所述限位部52抵在所述内垫圈101上使得所述阀杆腔40与喷出腔54不相通，当所述阀杆5被下压而处于充填位置或阀门打开位置时所述喷孔55将阀杆腔40与喷出腔54连通，当所述阀杆5被下压而处于阀门打开位置时所述阀杆部53的下端与定量室件6的下端开口紧配合。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述固定盖3的中部向下内凹形成有由内环形壁31、下连接底壁32和外环形壁33构成的开口朝上的环形下压腔34，所述外环形壁33的上端向外侧延伸折弯形成开口朝下的密封槽35，所述密封槽35内装配有外垫圈102。

作为优选实施方式，进一步限定为：所述阀室件4的下端套接有引液管8。

本发明创造的有益效果是：

1、本发明创造的该喷头的雾化件本体的中部向上延伸形成有能从雾化出口伸出的柔性喷嘴部，柔性喷嘴部内设置有气雾喷出通道以及与气雾喷出通道相通并用于与气雾阀的阀杆连接的套装通道，能够有效防止雾化机飞脱，同时还可以防止漏液的情况发生，并且向上倾斜的喷射方向还可以引导消费者采用正确的喷射方向；

2、气雾阀的阀杆的中部内凹形成有通气凹槽，当阀杆被下压处于充填位置时通气凹槽与定量室件的下端开口之间形成有充填间隙，能够有效提高充气效率，提高产品合格率，提高生产效率，防止内垫圈因压力发生位移，有效解决慢漏的问题。

【附图说明】

图1是喷头的结构示意图；

图2是喷头的结构分解示意图；

图3是喷头的结构剖视图；

图4是按钮帽的结构示意图；

图5是气雾阀的结构示意图；

图6是气雾阀的结构分解示意图；

图7是阀杆处于阀门关闭位置时气雾阀的结构剖视图；

图8是阀杆处于阀门充填位置时气雾阀的结构剖视图；

图9是阀杆处于阀门打开位置时气雾阀的结构剖视图；

图10是图8中A处放大结构示意图；

图11是阀杆的结构示意图；

图12是喷头和气雾阀的装配结构示意图；

图13是喷射器的结构示意图；

图14是喷射器的结构剖视图；

图15是现有技术中气雾阀的结构示意图；

图16是现有技术中气雾阀的充填状态的结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明：

如附图12至附图14所示，一种新型喷射器，包括瓶体9、与瓶体9固定连接的气雾阀以及与气雾阀的阀杆5连接的喷头，如附图5至附图11所示，所述气雾阀包括固定盖3、阀室件4、阀杆5、定量室件6和弹簧7，所述固定盖3的中部与阀室件4固定连接，固定连接的方式为现有技术中的常用技术手段，如卡合等。所述固定盖3的中部设置有供阀杆5穿过的通孔30，所述阀室件4内设置有上下两端均为开口结构的阀杆腔40，所述阀杆腔40具有上腔室401和下腔室402，所述定量室件6设置在所述上腔室401内，所述定量室件6设置有上下两端均为开口结构的定量腔60，所述阀杆5穿设在所述固定盖3、阀室件4和定量室件6中，所述弹簧7设置在所述阀杆腔40和定量腔60内并套装在所述阀杆5上；所述阀杆5的中部内凹形成有通气凹槽50，当所述阀杆5被下压处于充填位置时所述阀杆5的下端伸入所述下腔室402内，所述通气凹槽50与定量室件6的下端开口之间形成有充填间隙使得所述定量腔60和下腔室402连通，能够有效提高充气效率，提高产品合格率，提高生产效率，并减少充气时气压压强对内垫圈101的影响，防止内垫圈101因压力发生位移，有效解决慢漏的问题。

在本实施例中，所述通气凹槽50可以为沿着阀杆5外侧圆周面分布的封闭环形的通气凹槽50或不封闭的环形的通气凹槽50，也可以是多个纵向分布的通气凹槽50，也可以是呈螺旋式的通气凹槽50。

如附图1至附图4所示，包括按钮帽1和雾化件2，所述按钮帽1和雾化件2均为相同材质，便于材料的回收。在本实施例中，所述按钮帽1和雾化件2均为PP聚丙烯材质。所述按钮帽1设置有开口朝下的雾化件容置腔10和将所述雾化件容置腔10与外界连通的雾化出口11，所述雾化件2包括设置在所述雾化件容置腔10内的雾化件本体21，所述雾化件本体21设置有开口朝下的按压空腔20，所述雾化件本体21的中部向上延伸形成有能从所述雾化出口11伸出的柔性喷嘴部22，所述柔性喷嘴部22内设置有气雾喷出通道23以及与所述气雾喷出通道23相通并用于与气雾阀3的阀杆5连接的套装通道24。当喷头喷出气雾时，由于按钮帽1的限位，雾化件2并不会飞脱，同时还可以防止漏液的情况发生。

在本实施例中，所述按钮帽1还设置有位于所述雾化件容置腔10内的下压部12，所述下压部12抵在所述雾化件本体21的上端面上，便于按压时带动雾化件2向下移动进而带动阀杆5向下移动。所述按钮帽1的上端设置有按压部13，更进一步地说，所述按压部13为凹槽，所述凹槽优先为弧形凹，更便于按压。

在本实施例中，由于雾化件2采用PP聚丙烯材质，所述柔性喷嘴部22能折弯，所述雾化出口11倾斜于水平面，所述柔性喷嘴部22从所述雾化出口11伸出后向上倾斜，更便于对准目标喷射，并且向上倾斜的喷射方向还可以引导消费者采用正确的喷射方向。另外，在装配过程中不在需要将雾化件或雾点件与雾化出口11的轴心对齐，有效解决漏液问题。更进一步地说，所述柔性喷嘴部22折弯后形成依次连接的竖向部221、弧形部222、倾斜部223和伸出部224，所述竖向部221与倾斜部223之间通过所述弧形部222进行过渡，所述伸出部224的直径小于所述倾斜部223的直径，使得伸出部224可以从雾化出口11伸出而倾斜部223不能从雾化出口11伸出，更有利于防止雾化件2飞脱。在本实施例中，所述伸出部224内形成有伸出通道231，所述竖向部221、弧形部222和倾斜部223内形成有折弯通道232，所述伸出通道231和折弯通道232构成所述气雾喷出通道23，所述所述伸出通道231的直径小于所述折弯通道232的直径，能够增大喷出的压强。

在本实施例中，所述阀杆5包括从上往下依次设置的伸出部51、限位部52和阀杆部53，所述弹簧7套装在所述阀杆部53上，所述伸出部51能在弹簧7的作用下伸出于通孔30外，所述通气凹槽50设置在所述阀杆部53上，所述阀杆腔40的上端与通孔30之间设置有能供所述伸出部51穿过的内垫圈101，所述内垫圈101被夹持固定在所述固定盖3与阀室件4之间。所述伸出部51内设置有开口朝上的喷出腔54，所述伸出部51的侧端设置有与所述喷出腔54下端相通的喷孔55，当所述阀杆5处于阀门关闭位置时所述限位部52抵在所述内垫圈101上使得所述阀杆腔40与喷出腔54不相通，当所述阀杆5被下压而处于充填位置或阀门打开位置时所述喷孔55将阀杆腔40与喷出腔54连通，当所述阀杆5被下压而处于阀门打开位置时所述阀杆部53的下端与定量室件6的下端开口紧配合，结构简单，设计巧妙。在本实施例中，所述定量室件6的上端向外凸起形成卡位部61，所述阀室件4内形成有与所述卡位部相适配的卡位槽403，通过卡位部61与卡位槽403的配合，对定量室件6起到固定和限位作用，防止因气压过大而使定量室件6发生位移。由于阀室件4与现在技术中的阀室件一样采用的是硬度较硬的材质，按压阀杆5时阀室件4较难发生形变，因此需要增加硬度相对低的定量室件6，在按压阀室件4的过程中，定量室件6被阀杆5挤压而发生形变。

在本实施例中，所述固定盖3的中部向下内凹形成有由内环形壁31、下连接底壁32和外环形壁33构成的开口朝上的环形下压腔34，环形下压腔34在喷头按压时起到让位作用。所述外环形壁33的上端向外侧延伸折弯形成开口朝下的密封槽35，所述密封槽35内装配有外垫圈102，外垫圈102在固定盖3与瓶体9固定连接时起到密封作用。所述阀室件4的下端套接有引液管8，引液管8用于伸入瓶体9内吸取液体。在本实施例中，所述阀室件4的下端设置有向外凸起的卡凸41，所述引液管8的上端套装在所述阀室件4的下端上时，所述卡凸伸41入所述引液管8内并与其过盈配合，使得引液管8能够装配更牢固。

Claims (10)

1.一种新型喷射器，包括瓶体（9）、与瓶体（9）固定连接的气雾阀以及与气雾阀的阀杆（5）连接的喷头，其特征在于：所述气雾阀包括固定盖（3）、阀室件（4）、阀杆（5）、定量室件（6）和弹簧（7），所述固定盖（3）的中部与阀室件（4）固定连接，所述固定盖（3）的中部设置有供阀杆（5）穿过的通孔（30），所述阀室件（4）内设置有上下两端均为开口结构的阀杆腔（40），所述阀杆腔（40）具有上腔室（401）和下腔室（402），所述定量室件（6）设置在所述上腔室（401）内，所述定量室件（6）设置有上下两端均为开口结构的定量腔（60），所述阀杆（5）穿设在所述固定盖（3）、阀室件（4）和定量室件（6）中，所述弹簧（7）设置在所述阀杆腔（40）和定量腔（60）内并套装在所述阀杆（5）上；所述阀杆（5）的中部内凹形成有通气凹槽（50），当所述阀杆（5）被下压处于充填位置时所述阀杆（5）的下端伸入所述下腔室（402）内，所述通气凹槽（50）与定量室件（6）的下端开口之间形成有充填间隙使得所述定量腔（60）和下腔室（402）连通；

所述喷头包括按钮帽（1）和雾化件（2），所述按钮帽（1）设置有开口朝下的雾化件容置腔（10）和将所述雾化件容置腔（10）与外界连通的雾化出口（11），所述雾化件（2）包括设置在所述雾化件容置腔（10）内的雾化件本体（21），所述雾化件本体（21）设置有开口朝下的按压空腔（20），所述雾化件本体（21）的中部向上延伸形成有能从所述雾化出口（11）伸出的柔性喷嘴部（22），所述柔性喷嘴部（22）内设置有气雾喷出通道（23）以及与所述气雾喷出通道（23）相通并用于所述阀杆（5）的上端连接的套装通道（24）。

2.根据权利要求1所述的新型喷射器，其特征在于：所述按钮帽（1）还设置有位于所述雾化件容置腔（10）内的下压部（12），所述下压部（12）抵在所述雾化件本体（21）的上端面上，所述按钮帽（1）的上端设置有按压部（13）。

3.根据权利要求2所述的新型喷射器，其特征在于：所述按压部（13）为凹槽。

4.根据权利要求3所述的新型喷射器，其特征在于：所述凹槽为弧形凹槽。

5.根据权利要求1-4任一所述的新型喷射器，其特征在于：所述柔性喷嘴部（22）能折弯，所述雾化出口（11）倾斜于水平面，所述柔性喷嘴部（22）从所述雾化出口（11）伸出后向上倾斜。

6.根据权利要求5所述的新型喷射器，其特征在于：所述按钮帽（1）和雾化件（2）均为相同材质。

7.根据权利要求6所述的新型喷射器，其特征在于：所述按钮帽（1）和雾化件（2）均为PP材质。

8.根据权利要求1-7任一所述的新型喷射器，其特征在于：所述阀杆（5）包括从上往下依次设置的伸出部（51）、限位部（52）和阀杆部（53），所述弹簧（7）套装在所述阀杆部（53）上，所述伸出部（51）能在弹簧（7）的作用下伸出于通孔（30）外，所述通气凹槽（50）设置在所述阀杆部（53）上，所述阀杆腔（40）的上端与通孔（30）之间设置有能供所述伸出部（51）穿过的内垫圈（101）；所述伸出部（51）内设置有开口朝上的喷出腔（54），所述伸出部（51）的侧端设置有与所述喷出腔（54）下端相通的喷孔（55），当所述阀杆（5）处于阀门关闭位置时所述限位部（52）抵在所述内垫圈（101）上使得所述阀杆腔（40）与喷出腔（54）不相通，当所述阀杆（5）被下压而处于充填位置或阀门打开位置时所述喷孔（55）将阀杆腔（40）与喷出腔（54）连通，当所述阀杆（5）被下压而处于阀门打开位置时所述阀杆部（53）的下端与定量室件（6）的下端开口紧配合。

9.根据权利要求8所述的新型喷射器，其特征在于：所述固定盖（3）的中部向下内凹形成有由内环形壁（31）、下连接底壁（32）和外环形壁（33）构成的开口朝上的环形下压腔（34），所述外环形壁（33）的上端向外侧延伸折弯形成开口朝下的密封槽（35），所述密封槽（35）内装配有外垫圈（102）。

10.根据权利要求8-9任一所述的新型喷射器，其特征在于：所述阀室件（4）的下端套接有引液管（8）。