CN116728114A - 一种端框或中框用制孔工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种端框或中框用制孔工装，包括：支架、基座本体、模具、钻孔机构。本发明通过基座本体上的支撑滚动件对工件进行支撑，限位件用于对工件的内侧面进行定位和限位，因此可手动驱使工件在支撑滚动件和限位件的作用下绕基座本体旋转，且旋转稳定可靠；滚子定位件进行调位后使得水平钻孔件与滚子定位件的竖直方向的距离与模具上的铆接孔和工件上的铆接孔之间的距离对应，再通过驱使水平钻孔件进行钻孔动作，能够一次性钻孔成形，且不会出现偏差；再驱使工件绕基座本体旋转，可以继续加工工件上下一个孔，实现了连续钻孔，且在滚子定位件的作用下使得连续加工的孔均匀统一，提高了钻孔精度，同时还提升了钻孔速度。

Description

一种端框或中框用制孔工装

技术领域

本发明涉及制孔工装技术领域，具体涉及一种端框或中框用制孔工装。

背景技术

本发明对于背景技术的描述属于与本发明相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本发明的发明内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本发明在首次提出申请的申请日的现有技术。

目前对于火箭舱体端框和中框最大直径根据国家规定一般分为三种：Φ3346、Φ3800、Φ4200。现有对于端框和中框的蒙皮铆接面的制孔方式一般采用贴膜法。传统的端框和中框为圆环型结构，端框和中框按象限分为4块圆弧，将端框和中框的蒙皮铆接圆环面展开成平面，将一片1mm厚的不锈钢板放置在激光切割机上，切割出铆接面的形状作为样板，然后将切割下的不锈钢样板贴在端框和中框的铆接面上，采用夹具固定。然后采用记号笔通过样板上的孔进行标记，再将样板取下，最后采用气钻等钻孔工具对中框和端框上画的标记钻制铆接孔。由于样板很薄，为防止钻孔时损坏样板，不能直接将钻头直接穿过样板孔并钻制中框和端框上的铆接孔。现有对端框和中框进行钻孔时，存在以下缺陷：

(1)由于采用标记点的方式进行制孔，完全靠肉眼标记制孔，导致制孔精度不高；

(2)制孔速度慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种端框或中框用制孔工装，以解决现有对端框或中框进行制孔时制孔精度不高、制孔速度慢的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种端框或中框用制孔工装，包括：支架、基座本体、模具、钻孔机构，基座本体连接在支架的顶部，钻孔机构连接在基座本体的顶部外缘，工件放置在基座本体的支撑滚动件上，且工件的内侧面被基座本体中的限位件定位，模具连接在工件的顶部；

钻孔机构中的滚子定位件依次对模具上同一排定位孔定位后，钻孔机构中的水平钻孔件对工件的对应位置钻一排孔。

本发明的工件为现有火箭舱体的端框或中框，基座本体上的支撑滚动件对端框或中框进行支撑，限位件用于对端框或中框的内侧面进行定位和限位，因此可手动驱使端框或中框在支撑滚动件和限位件的作用下绕基座本体旋转，且旋转稳定可靠，便于实时调整端框或中框的位置；滚子定位件用于与模具接触并定位，且滚子定位件进行调位后使得水平钻孔件与滚子定位件的竖直方向的距离与模具上的定位孔和端框、中框上的待加工铆接孔之间的距离对应，再通过驱使水平钻孔件进行钻孔动作，能够一次性钻孔成形，且不会出现偏差；加工完一个孔后再驱使端框或中框绕基座本体旋转，可以继续加工端框或中框上下一个孔，实现了连续一排的钻孔，当需要钻多排孔时，只需调整滚子定位件和水平钻孔件的位置即可。在滚子定位件的作用下使得连续加工的孔均匀统一，且不会存在位置偏差，提高了钻孔精度，同时还提升了钻孔速度。

进一步地，上述钻孔机构还包括与基座本体的顶部外缘连接的支座连接件、竖直设置在支座连接件上的立座以及与立座竖向滑动配合的升降件，水平钻孔件与升降件横向滑动配合，水平钻孔件中的钻孔部件与滚子定位件相对应，滚子定位件与模具的定位孔定位后，推动水平钻孔件在工件相对应的位置进行钻孔；

滚子定位件包括与升降件连接的定位座、转动连接在定位座顶部的调位螺杆、螺纹连接在调位螺杆上的定位块、以及连接在定位座的顶部且与调位螺杆平行的调位杆，调位杆与定位块滑动配合，定位块上设置有与钻孔部件对应的定位组件。

本发明的支座连接件便于与基座本体的外缘卡接，实现对钻孔机构的整体固定，升降件沿立座升降，用于调整滚子定位件和水平钻孔件的位置；滚子定位件中的调位螺杆与定位座的顶部转动配合，定位块与调位杆滑动配合，同时定位块螺纹连接在调位螺杆上，在调位螺杆、定位块和调位杆的作用下实现丝杆模组的作用，通过旋转调位螺杆可驱使定位块以及定位组件沿调位螺杆和调位杆上下移动，从而进一步精细调整定位组件与钻孔部件之间距离，且使得定位组件能够与模具定位接触，便于钻孔部件进行钻孔动作。

进一步地，上述模具包括多个弧形片、用于连接相邻弧形片的连接件，所有弧形片组合形成圆环，且圆环安装在工件的顶部，且至少一个弧形片的底部设置有用于与工件的顶部连接的连接块；

圆环的外壁围设有样板，定位孔具有多个且环形分布在样板上，定位组件用于与定位孔抵接。

本发明的所有弧形片连接形成圆环，圆环安装在工件的顶部且通过连接块与工件进行连接，便于驱使工件绕基座本体旋转时，可带动工件和模具整体一起旋转，且在定位组件对模具进行定位时，不会发生移位，便于连续钻孔。

进一步地，上述定位块内开设有水平通孔，定位组件包括分别沿水平通孔轴向分布的定位螺杆、弹簧以及定位杆，弹簧的两端分别与定位螺杆和定位杆接触，定位螺杆与水平通孔螺纹连接，定位杆远离弹簧的端部安装有与钻孔部件对应的滚珠。

本发明通过升降件调整滚子定位件和水平钻孔件中的钻孔部件的位置，再通过旋转调位螺杆可驱使定位块以及定位组件沿调位螺杆和调位杆上下移动，从而进一步调整定位组件与钻孔部件之间距离，并使得滚珠与样板上的定位孔对应；此时再通过旋转定位螺杆，定位螺杆压缩弹簧并将定位杆和滚珠顶出，使得滚珠与定位孔接触，定位螺杆可限制弹簧的复位，同时使得弹簧对滚珠有一定的压力，再驱使水平钻孔件沿升降件横向滑动对工件进行钻孔动作，且驱使工件和模具绕基座本体旋转，滚珠在压力的作用下能够滚动至样板上下一个孔内，可实现对工件的连续钻孔，提升了钻孔速度，同时能够确保每个孔的位置相互对应。

进一步地，上述基座本体包括与支架的顶部连接的基盘以及连接在基盘的顶部且与基盘同轴设置的固定盘，支座连接件卡接在基盘的边缘；

固定盘包括连接在基盘顶部的支撑环、以及连接在支撑环顶部的圆环，支撑环的中轴线与基盘上中心孔的中轴线重合；

限位件设置有多个且沿固定盘的内侧边缘环形分布，支撑滚动件包括多个第一滚动部和多个第二滚动部，所有第一滚动部环形分布在圆环的内侧边缘，所有第二滚动部环形分布在圆环的外侧边缘。

进一步地，上述限位件包括连接在圆环的内侧边缘的L型连接板以及连接在L型连接板上并用于对端框或中框的内侧面进行定位的水平限位部件，L型连接板的竖向连接部位于靠近圆环的内侧边缘的位置处；

水平限位部件包括分别对称连接在竖向连接部的外侧壁上的上连接板和下连接板、以及转动连接在上连接板与下连接板之间的限位轮，限位轮沿水平方向转动，且限位轮的外缘与工件的内圆环相切。

进一步地，上述支座连接件包括支板、连接在支板的端部底壁的L型销座以及螺纹连接在L型销座的横向连接部上的紧固螺钉，L型销座与支板的底部形成安装腔，立座连接在支板的顶部。

本发明的L型销座与支板的底部形成的安装腔便于与基盘的外缘配合，并通过紧固螺钉将基盘的外缘抵紧，实现了支座连接件与基盘之间的可拆卸连接，且连接结构简单可靠。

进一步地，上述升降件包括竖直连接在立座上的滑轨、与滑轨竖向滑动配合的滑动板、以及连接在立座上且位于滑轨的顶部的限位块，滑动板的背侧面连接有与滑轨配合的第一滑块，限位块上螺纹连接有导向螺杆，且导向螺杆穿过限位块并与滑动板转动配合，滑动板的端部与定位座连接。

本发明的滑动板通过第一滑块沿滑轨滑动，限位块位于滑块的顶部用于限制第一滑块的滑动位置，且在限位块上设置导向螺杆，导向螺杆的端部与滑动板转动配合，通过旋转导向螺杆驱使滑动板沿立座上下移动，同时导向螺杆与限位块螺纹配合可避免滑动板的移动，结构可靠。

进一步地，上述水平钻孔件还包括与滑动板横向滑动配合的水平滑板以及设置在水平滑板上的卡紧组件，钻孔部件放置在水平滑板上并通过卡紧组件卡紧；

卡紧组件包括连接在水平滑板上的卡块一以及位于卡块一顶部的卡块二，钻孔部件通过卡块一和卡块二锁紧。

本发明通过卡紧组件中的卡块一和卡块二用于对钻孔部件进行卡紧，且推动水平滑板沿滑动板滑动可驱使钻孔部件进行钻孔动作，操作简单便捷。

进一步地，上水平滑板的端部设置有推座，推座上连接有推柄；

水平滑板上开设有与钻孔部件的侧壁对应的通槽，通槽内设置有活动块，活动块的顶部连接有压紧杆，推座的侧壁螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓穿过推座和通槽并与活动块的外壁抵接。

本发明通过旋转压紧螺栓，压紧螺栓绕推座旋转并伸入通槽内进一步与活动块接触，从而推动活动块在通槽内移动，直至压紧杆与钻孔部件的侧壁接触抵紧。通过活动块、压紧杆配合压紧螺栓以及卡紧组件实现了对钻孔部件的多方位抵紧，从而在后续钻孔时不会发生位置偏差，可实现精准钻孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明公开的一种端框或中框用制孔工装，工件为现有火箭舱体的端框或中框，基座本体上的多个支撑滚动件对端框或中框进行支撑，多个限位件用于对端框或中框的内侧面进行定位和限位，可分散受力，减小端框或中框的变形；便于手动驱使端框或中框在支撑滚动件和限位件的作用下绕基座本体旋转，且旋转稳定可靠，便于实时调整端框或中框的位置。

2、本发明中的滚子定位件中的定位组件用于与模具中样板上的定位孔接触并定位，且定位组件进行调位后使得水平钻孔件与定位组件的竖直方向的距离与样板上的定位孔和端框、中框上的孔之间的距离对应，再通过推动水平钻孔件进行钻孔动作，能够一次性钻孔成形，且不会出现偏差。

3、本发明在上一个孔钻孔完毕后，可进一步驱使端框或中框绕支撑滚动件旋转，定位组件中的滚珠在弹簧压力的作用下能够滚动至样板上下一个定位孔内，再推动水平钻孔件进行钻孔，实现对端框或者中框的连续钻孔，提升了钻孔速度，在滚子定位件中的定位组件的作用下使得连续加工的孔均匀统一，同时能够确保每个钻制的孔的位置相互对应，且不会存在位置偏差，提高了钻孔精度，同时还提升了钻孔速度。

附图说明

图1为制孔工装的整体结构示意图；

图2为支架与基座本体的结构示意图；

图3为基座本体的结构示意图；

图4为图3的A部放大结构示意图；

图5为限位件的结构示意图；

图6为端框安装在旋转基座上的横截面的结构示意图；

图7为中框安装在旋转基座上的横截面的结构示意图；

图8为模具的结构示意图；

图9为图8的B部放大结构示意图；

图10为图8的C部放大结构示意图；

图11为钻孔机构的结构示意图；

图12为滚子定位件的结构示意图；

图13为定位组件的剖视结构示意图；

图14为支座连接件的结构示意图；

图15为升降件的结构示意图

图16为水平钻孔件的结构示意图；

图17为钻孔机构钻孔时的结构示意图。

图中：100-支架、200-基座本体、210-基盘、211-中心孔、220-固定盘、221-支撑环、222-圆环、230-限位件、231-L型连接板、2311-竖向连接部、232-上连接板、233-下连接板、234-限位轮、240-支撑滚动件、241-第一滚动部、242-第二滚动部、300-模具、310-弧形片、311-连接块、320-连接件、330-样板、400-钻孔机构、410-支座连接件、411-支板、412-L型销座、413-紧固螺钉、420-立座、430-升降件、431-滑轨、432-滑动板、433-限位块、434-第一滑块、435-导向螺杆、436-水平滑轨、440-水平钻孔件、441-水平滑板、4411-通槽、4412-活动块、4413-压紧杆、442-钻孔部件、443-卡紧组件、4431-卡块一、4432-卡块二、444-第二滑块、445-推座、4451-压紧螺栓、446-推柄、450-滚子定位件、451-定位座、452-调位螺杆、453-定位块、454-调位杆、455-定位组件、4551-定位螺杆、4552-弹簧、4553-定位杆、4554-滚珠、500-工件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供一种端框或中框用制孔工装，包括：支架100、基座本体200、模具300、钻孔机构400，基座本体200连接在支架100的顶部，支架100可采用现有钢板、角钢、矩形钢等型材焊接而，多个型材焊接组合形成框架结构，框架结构形状可以是圆形结构、矩形结构、正方体结构、以及多边形结构等，在此不做具体限定；支架100用于支撑基座本体200，且基座本体200中的基盘210通过螺栓与支架100连接固定。

钻孔机构400连接在基座本体200的顶部外缘，工件500放置在基座本体200的支撑滚动件240上，工件500为现有火箭舱体的端框或中框，且工件500的内侧面被基座本体200中的限位件230定位，模具300连接在工件500的顶部；钻孔机构400中的滚子定位件450依次对模具300上同一排定位孔定位后，钻孔机构400中的水平钻孔件440对工件500的对应位置钻一排孔。支撑滚动件240用于对端框或中框进行支撑，支撑滚动件240配合限位件230使得旋转端框或中框时，不会发生位置偏差；同时滚子定位件450用于与模具300上的定位孔定位，且滚子定位件450调位后使得水平钻孔件440与滚子定位件450的竖直方向的距离与模具300上的定位孔和端框、中框上的待加工铆接孔之间的距离对应，再推动水平钻孔件440进行钻孔动作，能够一次性钻孔成形，进一步地驱使端框或中框绕基座本体200旋转，便于对端框或中框的连续钻孔。

如图3至图7所示，基座本体200包括与支架100的顶部连接的基盘210以及连接在基盘210的顶部且与基盘210同轴设置的固定盘220，支座连接件410卡接在基盘210的边缘；其中，固定盘220包括连接在基盘210顶部的支撑环221、以及连接在支撑环221顶部的圆环222，支撑环221的设计使得圆环222与基盘210之间存在一定距离，便于端框和中框的安装，支撑环221的中轴线与基盘210上中心孔211的中轴线重合，开设中心孔211便于端框和中框的安装。

限位件230设置有多个且沿固定盘220的内侧边缘环形分布。限位件230沿圆环222的内侧边缘环形分布，现有的端框和中框均为环形结构，多个限位件230沿圆环222的内侧边缘环形分布，可对端框或中框的内侧面环形定位。具体地，限位件230包括连接在圆环222的内侧边缘的L型连接板231以及连接在L型连接板231上并用于对端框或中框的内侧面进行定位的水平限位部件，L型连接板231的竖向连接部2311位于靠近圆环222的内侧边缘的位置处；竖向连接部2311靠近中心孔211的一侧为内侧，相对的另一面为外侧。水平限位部件包括分别对称连接在竖向连接部2311的外侧壁上的上连接板232和下连接板233、以及转动连接在上连接板232与下连接板233之间的限位轮234，限位轮234沿水平方向转动，且限位轮234的外缘与工件500的内圆环相切，限位轮234可对端框或中框的径向进行限位，同时由于钻孔是由外侧向内侧钻孔，限位轮234的设计可分散端框、中框的受力，减小端框、中框的变形，且旋转端框、中框时，限位轮234的转动设计可减小对端框和中框的磨损。在本实施例中，上连接板232与下连接板233之间连接有销轴，限位轮234与销轴转动配合；在本发明的其他实施例中，上连接板232和下连接板233之间可转动连接有转轴，限位轮234与转轴固定连接，通过转轴沿上、下连接板转动实现旋转。

如图4所示，支撑滚动件240包括多个第一滚动部241和多个第二滚动部242，所有第一滚动部241环形分布在圆环222的内侧边缘，所有第二滚动部242环形分布在圆环222的外侧边缘。第一滚动部241和第二滚动部242均采用现有万向球，又称牛眼滚轮，万向球使得在其上的端框或中框能够灵活滑移，万向球通过螺钉与圆环222连接，通过将多个万向球沿圆环222的内侧边缘和外侧边缘环形分布，可形成两组不同直径的环形轨迹，从而可对不同尺寸的端框或中框都能进行支撑。

如图8至图10所示，模具300包括多个弧形片310、用于连接相邻弧形片310的连接件320，在本实施例中，连接件320为连接片以及两组螺钉，连接片位于相邻弧形片310的顶部，再通过两组螺钉穿过连接片连接在相邻的弧形片310上，实现了对相邻弧形片310之间的连接固定；所有弧形片310组合形成圆环，且圆环安装在工件500的顶部，且至少一个弧形片310的底部设置有用于与工件500的顶部连接的连接块311，其中，圆环的外壁围设有样板330，样板330通过螺钉固定在圆环的外壁，定位孔具有多个且环形分布在样板330上，样板330上开设有多个沿样板330环形分布的定位孔，滚子定位件450中的定位组件455用于与定位孔抵接。连接块311通过螺钉与端框或中框的顶部连接，便于旋转端框或中框时，圆环和样板330可跟随端框、中框一起旋转，且在定位组件455对模具300进行定位时，不会发生移位，便于连续钻孔，在本实施例中，连接块311设置有一个，其焊接在其中一个弧形片310的底部，在本发明的其他实施例中，连接块311可设置为两个、三个、四个等，在此不做具体限制。

如图11所示，钻孔机构400还包括与基座本体200的顶部外缘连接的支座连接件410、竖直设置在支座连接件410上的立座420以及与立座420竖向滑动配合的升降件430，支座连接件410便于与基座本体200中的基盘210的外缘进行卡接，水平钻孔件440与升降件430横向滑动配合，水平钻孔件440中的钻孔部件442与滚子定位件450相对应，滚子定位件450与模具300的定位孔定位后，推动水平钻孔件440在工件500相对应的位置进行钻孔。推动水平钻孔件440沿升降件430横向水平滑动并实现钻孔部件442的钻孔动作；升降件430可沿立座420升降，因此，升降件430升降时可带动滚子定位件450和水平钻孔件440升降，用于调整滚子定位件450与水平钻孔件440中的钻孔部件442的位置，滚子定位件450用于对样板330上的定位孔接触定位，由于钻孔部件442与滚子定位件450对应，使得钻孔部件442的钻头与滚子定位件450的竖直方向的距离与样板330上定位孔和端框、中框上的待加工铆接孔之间的距离对应，从而当滚子定位件450与样板330上定位孔接触后，再推动水平钻孔件440沿升降件430横向滑动并实现钻孔部件442的钻孔动作。

如图12、图13和图17所示，滚子定位件450包括与升降件430连接的定位座451、转动连接在定位座451顶部的调位螺杆452、螺纹连接在调位螺杆452上的定位块453、以及连接在定位座451的顶部且与调位螺杆452平行的调位杆454，调位杆454与定位块453滑动配合，定位块453上设置有与钻孔部件442对应的定位组件455。定位块453上开设有与调位杆454的杆径适配的通孔，定位座451的顶部开设有与调位螺杆452的底部配合的转动腔，转动腔内可嵌设轴承座，通过轴承座与调位螺杆452转动配合，因此旋转调位螺杆452时，只发生转动不会上下移动，通过调位螺杆452配合调位杆454以及定位块453，组合形成简易的丝杆模块结构。在本实施例中，通过旋转调位螺杆452，可驱使定位块453沿调位螺杆452和调位杆454上下移动，进而带动定位块453上的定位组件455移动，从而调整定位组件455与钻孔部件442之间距离，并最终使定位组件455与钻孔部件442的钻头之间距离与样板330上定位孔与端框或中框上待加工铆接孔之间的距离对应，便于钻孔部件442进行钻孔动作。

其中，定位块453内开设有水平通孔，定位组件455包括分别沿水平通孔轴向分布的定位螺杆4551、弹簧4552以及定位杆4553，弹簧4552的两端分别与定位螺杆4551和定位杆4553接触，弹簧4552轴向放置在水平通孔内且其两端不需与定位螺杆4551和定位杆4553连接，定位螺杆4551与水平通孔螺纹连接，定位杆4553远离弹簧4552的端部安装有与钻孔部件442对应的滚珠4554。定位块453的位置调整完毕后，旋转定位螺杆4551可压缩弹簧4552。旋转定位螺杆4551，定位螺杆4551将弹簧4552压缩，通过弹簧4552将定位杆4553和滚珠4554顶出，使得滚珠4554与样板330上的定位孔接触，定位螺杆4551可限制弹簧4552的复位，同时使得弹簧4552对滚珠4554有一定的压力，再驱使水平钻孔件440沿升降件430横向滑动对工件500进行钻孔动作，且驱使工件500和模具300绕基座本体200旋转，滚珠4554在压力的作用下能够滚动至样板330上下一个定位孔内，再推动水平钻孔件440继续钻孔，可实现对工件500的连续钻孔，提升了钻孔速度，同时能够确保每个孔的位置相互对应。

如图14所示，支座连接件410包括支板411、连接在支板411的端部底壁的L型销座412以及螺纹连接在L型销座412的横向连接部上的紧固螺钉413，L型销座412与支板411的底部形成安装腔。L型销座412具有竖向连接部和横向连接部，L型销座412的竖向连接部与支板411的端部底壁连接，L型销座412与支板411的底部形成的安装腔便于与基盘210的外缘适配，再旋转紧固螺钉413将基盘210顶紧在支板411的底部，从而达到将钻孔机构400固定的目的。在本实施例中，L型销座412和紧固螺钉413均设有两组，且两组L型销座412和紧固螺钉413位于同一侧。

如图15所示，升降件430包括竖直连接在立座420上的滑轨431、与滑轨431竖向滑动配合的滑动板432、以及连接在立座420上且位于滑轨431的顶部的限位块433，滑动板432的背侧面连接有与滑轨431配合的第一滑块434，限位块433上螺纹连接有导向螺杆435，且导向螺杆435穿过限位块433并与滑动板432转动配合，滑动板432的端部与定位座451连接。在本实施例中，滑动板432的顶部开设有凹槽，凹槽内放置有转动块，导向螺杆435的杆部与限位块433上的螺纹孔螺纹配合，导向螺杆435的底部伸入凹槽内并与转动块连接，限位块433用于限制滑动板432的向上移动位置，通过旋转导向螺杆435，与导向螺杆435的底部连接的转动块可在凹槽内转动，进而通过导向螺杆435带动滑动板432的第一滑块434沿滑轨431上下移动，从而调整水平钻孔件440和滚子定位件450的位置。

如图16所示，水平钻孔件440还包括与滑动板432横向滑动配合的水平滑板441、以及设置在水平滑板441上的卡紧组件443，钻孔部件442放置在水平滑板441上并通过卡紧组件443卡紧；其中，滑动板432的侧壁设置有水平滑轨436，滑动板432的侧壁开设有用于卡接水平滑轨436的卡槽，且水平滑轨436通过螺钉固定在滑动板432上，水平滑板441的侧壁连接有与水平滑轨436配合的第二滑块444，第二滑块444通过螺钉与水平滑板441的侧壁连接；卡紧组件443用于将钻孔部件442卡紧在水平滑板441上。其中，卡紧组件443包括连接在水平滑板441上的卡块一4431以及位于卡块一4431顶部的卡块二4432，钻孔部件442通过卡块一4431和卡块二4432锁紧。具体地，卡块一4431和卡块二4432之间形成有卡紧腔，卡块一4431上开设有两个螺纹孔，卡块二4432上开设有两个与螺纹孔对应的通孔，卡块二4432上的一通孔转动配合有螺纹杆，螺纹杆的顶部外壁光滑且与一通孔适配，螺纹杆的底部外壁的螺纹与卡块一4431上的一螺纹孔螺纹连接，卡块一4431上的二螺纹孔螺纹连接有滑杆，滑杆的顶部穿过卡块二4432上的二通孔并伸出至外部，通过螺纹杆可将卡块二4432锁紧在卡块一4431上。在本发明的其他实施例中，卡块二4432可通过两组螺钉锁紧在卡块一4431的顶部。

在本实施例中，卡紧组件443设置有两组，且第一组卡紧组件443用于卡紧钻孔部件442的钻头，第二组卡紧组件443用于卡紧钻孔部件442的外壳手柄，实现对钻孔部件442的多方位固定。

如图16所示，水平滑板441的端部设置有推座445，推座445上连接有推柄446；水平滑板441上开设有与钻孔部件442的侧壁对应的通槽4411，通槽4411内设置有活动块4412，活动块4412的顶部连接有压紧杆4413，推座445的侧壁螺纹连接有压紧螺栓4451，压紧螺栓4451穿过推座445和通槽4411并与活动块4412的外壁抵接。推座445的侧壁开设有与通槽4411对应的螺纹通孔，通槽4411的槽径与活动块4412的尺寸匹配，压紧螺栓4451穿过推座445上的螺纹孔伸入通槽4411内并与活动块4412的侧壁接触，进一步旋转压紧螺栓4451可推动活动块4412沿通槽4411移动，直至压紧杆4413与钻孔部件442的侧壁抵接，从而通过压紧杆4413和卡紧组件443实现对钻孔部件442的多方位固定，使得后续钻孔精度更高。

本发明的端框或中框用制孔工装在使用时具体步骤如下：

(1)预先将钻孔机构400固定在基盘210的顶部外缘，确定需要对端框或中框制孔，并准备模具300；

将多个弧形片310通过连接件320连接形成圆环，连接件320可防止相邻的弧形片310相互滑动。

(2)将待加工铆钉孔的端框或中框放置在基座本体200的支撑滚动件240上，同时限位件230对端框或中框的内侧面进行定位，再将上述圆环放置在端框或中框的顶部，其中一个弧形片310中的连接块311与端框或中框顶部通过螺钉连接固定；

(3)采用激光切割仪切割下样板330，并将样板330包裹在圆环的外壁，采用螺钉将样板330与圆环的外壁固定；

(4)采用卡紧组件443将钻孔部件442的钻头卡紧，再旋转压紧螺栓4451，通过压紧螺栓4451推动活动块4412和压紧杆4413移动，直至压紧杆4413对钻孔部件442的外壁抵紧；

(5)旋转导向螺杆435并带动滑动板432沿立座420上下移动，用以调整水平钻孔件440和滚子定位件450的位置，并使得滚子定位件450中的定位组件455与样板330上的定位孔初步对应；

(6)拆卸下定位螺杆4551，进一步旋转调位螺杆452，并驱使定位块453沿调位螺杆452和调位杆454上下移动，进而带动定位块453上的定位组件455移动，使得定位组件455中的滚珠4554与样板330上的定位孔对应；

此时，定位组件455中的滚珠4554距离钻孔部件442的钻头之间的距离与样板330上定位孔距离端框或中框上待加工铆钉孔的距离相等。

(7)安装并旋转定位螺杆4551，定位螺杆4551压缩弹簧4552并将定位杆4553和滚珠4554顶出，并进一步旋转定位螺杆4551使得滚珠4554与样板330上的定位孔抵接；

(8)钻孔部件442连接动力源使得钻头转动，再推动推柄446和推座445，通过推座445带动水平滑板441沿滑动板432滑动，通过钻孔部件442的钻头对端框或中框进行钻孔；

上述的钻孔部件442采用现有气枪钻，也可以采用其他能够实现钻孔的部件。

(9)钻孔完毕后，后拉推柄446并旋转端框或中框，滚珠4554脱离第一个孔并滑入下一个孔中，停止端框或中框的旋转，开始加工下一个孔。

实现了连续钻孔，能够连续一排的钻孔，当需要钻多排孔时，只需调整滚子定位件450和水平钻孔件440的位置即可，且钻孔可一次性成型，重复上述操作即可打完端框、中框所有的铆接孔，且钻孔精度高。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种端框或中框用制孔工装，其特征在于，包括：支架(100)、基座本体(200)、模具(300)、钻孔机构(400)，所述基座本体(200)连接在所述支架(100)的顶部，所述钻孔机构(400)连接在所述基座本体(200)的顶部外缘，工件(500)放置在所述基座本体(200)的支撑滚动件(240)上，且工件(500)的内侧面被所述基座本体(200)中的限位件(230)定位，所述模具(300)连接在工件(500)的顶部；

所述钻孔机构(400)中的滚子定位件(450)依次对所述模具(300)上同一排定位孔定位后，所述钻孔机构(400)中的水平钻孔件(440)对工件(500)的对应位置钻一排孔。

2.根据权利要求1所述的端框或中框用制孔工装，其特征在于，所述钻孔机构(400)还包括与所述基座本体(200)的顶部外缘连接的支座连接件(410)、竖直设置在所述支座连接件(410)上的立座(420)以及与所述立座(420)竖向滑动配合的升降件(430)，所述水平钻孔件(440)与所述升降件(430)横向滑动配合，所述水平钻孔件(440)中的钻孔部件(442)与所述滚子定位件(450)相对应，所述滚子定位件(450)与所述模具(300)的定位孔定位后，推动所述水平钻孔件(440)在工件(500)相对应的位置进行钻孔；

所述滚子定位件(450)包括与所述升降件(430)连接的定位座(451)、转动连接在所述定位座(451)顶部的调位螺杆(452)、螺纹连接在所述调位螺杆(452)上的定位块(453)、以及连接在所述定位座(451)的顶部且与所述调位螺杆(452)平行的调位杆(454)，所述调位杆(454)与所述定位块(453)滑动配合，所述定位块(453)上设置有与所述钻孔部件(442)对应的定位组件(455)。

3.根据权利要求2所述的端框或中框用制孔工装，其特征在于，所述模具(300)包括多个弧形片(310)、用于连接相邻所述弧形片(310)的连接件(320)，所有所述弧形片(310)组合形成圆环，且圆环安装在所述工件(500)的顶部，且至少一个所述弧形片(310)的底部设置有用于与工件(500)的顶部连接的连接块(311)；

所述圆环的外壁围设有样板(330)，所述定位孔具有多个且环形分布在所述样板(330)上，所述定位组件(455)用于与定位孔抵接。

4.根据权利要求3所述的端框或中框用制孔工装，其特征在于，所述定位块(453)内开设有水平通孔，所述定位组件(455)包括分别沿水平通孔轴向分布的定位螺杆(4551)、弹簧(4552)以及定位杆(4553)，所述弹簧(4552)的两端分别与所述定位螺杆(4551)和所述定位杆(4553)接触，所述定位螺杆(4551)与水平通孔螺纹连接，所述定位杆(4553)远离所述弹簧(4552)的端部安装有与所述钻孔部件(442)对应的滚珠(4554)。

5.根据权利要求2至4任一项所述的端框或中框用制孔工装，其特征在于，所述基座本体(200)包括与所述支架(100)的顶部连接的基盘(210)以及连接在所述基盘(210)的顶部且与基盘(210)同轴设置的固定盘(220)，所述支座连接件(410)卡接在所述基盘(210)的边缘；

所述固定盘(220)包括连接在所述基盘(210)顶部的支撑环(221)、以及连接在所述支撑环(221)顶部的圆环(222)，所述支撑环(221)的中轴线与所述基盘(210)上中心孔(211)的中轴线重合；

所述限位件(230)设置有多个且沿所述固定盘(220)的内侧边缘环形分布，所述支撑滚动件(240)包括多个第一滚动部(241)和多个第二滚动部(242)，所有所述第一滚动部(241)环形分布在所述圆环(222)的内侧边缘，所有所述第二滚动部(242)环形分布在所述圆环(222)的外侧边缘。

6.根据权利要求5所述的端框或中框用制孔工装，其特征在于，所述限位件(230)包括连接在所述圆环(222)的内侧边缘的L型连接板(231)以及连接在所述L型连接板(231)上并用于对端框或中框的内侧面进行定位的水平限位部件，所述L型连接板(231)的竖向连接部(2311)位于靠近所述圆环(222)的内侧边缘的位置处；

所述水平限位部件包括分别对称连接在所述竖向连接部(2311)的外侧壁上的上连接板(232)和下连接板(233)、以及转动连接在所述上连接板(232)与所述下连接板(233)之间的限位轮(234)，所述限位轮(234)沿水平方向转动，且所述限位轮(234)的外缘与工件(500)的内圆环相切。

7.根据权利要求5所述的端框或中框用制孔工装，其特征在于，所述支座连接件(410)包括支板(411)、连接在所述支板(411)的端部底壁的L型销座(412)以及螺纹连接在所述L型销座(412)的横向连接部上的紧固螺钉(413)，所述L型销座(412)与所述支板(411)的底部形成安装腔，所述立座(420)连接在所述支板(411)的顶部。

8.根据权利要求7所述的端框或中框用制孔工装，其特征在于，所述升降件(430)包括竖直连接在所述立座(420)上的滑轨(431)、与所述滑轨(431)竖向滑动配合的滑动板(432)、以及连接在所述立座(420)上且位于所述滑轨(431)的顶部的限位块(433)，所述滑动板(432)的背侧面连接有与所述滑轨(431)配合的第一滑块(434)，所述限位块(433)上螺纹连接有导向螺杆(435)，且所述导向螺杆(435)穿过所述限位块(433)并与所述滑动板(432)转动配合，所述滑动板(432)的端部与所述定位座(451)连接。

9.根据权利要求7所述的端框或中框用制孔工装，其特征在于，所述水平钻孔件(440)还包括与所述滑动板(432)横向滑动配合的水平滑板(441)以及设置在所述水平滑板(441)上的卡紧组件(443)，所述钻孔部件(442)放置在所述水平滑板(441)上并通过所述卡紧组件(443)卡紧；

所述卡紧组件(443)包括连接在所述水平滑板(441)上的卡块一(4431)以及位于所述卡块一(4431)顶部的卡块二(4432)，所述钻孔部件(442)通过所述卡块一(4431)和所述卡块二(4432)锁紧。

10.根据权利要求9所述的端框或中框用制孔工装，其特征在于，所述水平滑板(441)的端部设置有推座(445)，所述推座(445)上连接有推柄(446)；

所述水平滑板(441)上开设有与所述钻孔部件(442)的侧壁对应的通槽(4411)，所述通槽(4411)内设置有活动块(4412)，所述活动块(4412)的顶部连接有压紧杆(4413)，所述推座(445)的侧壁螺纹连接有压紧螺栓(4451)，所述压紧螺栓(4451)穿过所述推座(445)和通槽(4411)并与所述活动块(4412)的外壁抵接。