CN116727999A - 一种棒线材导辊修复再利用的方法 - Google Patents
一种棒线材导辊修复再利用的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116727999A CN116727999A CN202310702074.9A CN202310702074A CN116727999A CN 116727999 A CN116727999 A CN 116727999A CN 202310702074 A CN202310702074 A CN 202310702074A CN 116727999 A CN116727999 A CN 116727999A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide roller
- repairing
- hole
- outer diameter
- hole pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供了一种棒线材导辊修复再利用的方法，根据原导辊孔型、外径及磨损情况，制定适合的修复方案，具体步骤为：S1检查：检查下线导辊轴承孔及孔型磨损情况，所述导辊轴承孔与轴承是过盈配合；S2导辊分类：根据导辊孔型、外径对导辊进行分类；S3清洗：使用清洗剂去除导辊上的污垢，尤其是轴承孔处的污垢需要清洗干净；S4制定修复方案：根据导辊外径及孔型，制定修复方案；然后利用数控车床对导辊进行加工。本发明通过对导辊进行修复，使得修复后的导辊与新导辊无明显异常，修复费用约为新导辊价值的1/3，降低了生产成本，同时通过对导辊进行合理修复，使得每个导辊可修复3次以上，从而降低新导辊的消耗。
Description
技术领域
本发明属于轧钢生产领域，具体涉及一种棒线材生产时使用的导辊下线后修复再利用的方法。
背景技术
棒线材生产过程中，椭圆形轧件进入圆孔型时，造成轧制的不稳定，需要由导辊对椭圆形轧件进行扶持。
导辊含有Cr、Ni、Mo、V等元素，淬火后表面硬度能达到60～63HRC并有一定的淬透层，导辊孔型由2个重要参数组成：圆弧半径R和槽深X。
1、由于轧件的温度可达到900℃以上，轧件速度可达到85m/s以上，导辊在轧制过程中始终与高温轧件接触，连续的冲击和摩擦热会使导辊孔型磨损。
2、导辊因孔型磨损严重，与轧件外形不再吻合，无法很好的扶持轧件，需要对导辊更换并做报废处理。
3、因轧制道次不同，棒线材生产时需要不同数量的导辊同时在线，从而增加导辊的消耗量，提高生产成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种棒线材导辊修复再利用的方法，由于导辊经淬火处理并有一定的淬透层，少量修磨淬透层不会对使用产生影响，对导辊修复再利用可以减少导辊消耗，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种棒线材导辊修复再利用的方法，具体步骤如下：
S1检查：检查下线导辊轴承孔及孔型磨损情况，所述导辊轴承孔与轴承是过盈配合，在油气、冷却水良好的情况下，可以保持轴承孔原尺寸的精度，检查孔型处磨损情况，如何磨损不均匀、槽深磨损太大时不具备修复价值，同时对导辊外径进行测量，当导辊外径小于最小外径时，不再修复。
S2导辊分类：根据导辊孔型、外径对导辊进行分类，从而方便对导辊进行批量加工。
S3清洗：使用清洗剂去除导辊上的污垢，尤其是轴承孔处的污垢需要清洗干净。
S4制定修复方案：根据导辊外径及孔型，制定修复方案。
S5数控车床加工：将导辊孔型、外径及修复方案一致的导辊进行分批组合，方便数控车床进行批量加工。
S6检验：对加工过的导辊进行检验，主要检验导辊轴向跳动、径向跳动及孔型是否符合图纸要求。
S7标识及包装：对检验合格的导辊，根据孔型、外径进行分类并包装。
优选的，在S4的步骤中，所述导辊外径不变，修改孔型，将较小的孔型修改加工成较大的孔型，同时保持导辊外径不变，可以增加导辊修复再利用的次数，主要用于大辊径、小孔型的修复。
优选的，在S4的步骤中，所述导辊孔型不变，加工外径，将导辊外径减小一定数量后，重新加工孔型，所述新孔型与旧孔型相同，从而方便对导辊进行分类，并对导辊进行批量加工。
优选的，在S4的步骤中，加工外径，修改孔型，对导辊外径和孔型进行重新加工，所述新导辊外径和孔型与旧导辊外径和孔型均不相同，从而方便对导辊外径和孔型进行灵活修改，所述导辊的修复方案不是唯一的，可以根据使用需要进行调整。
优选的，在S6的检查中，所述检验合格的导辊做防锈处理。
优选的，在S7的标识中，所述检验合格的导辊端部用激光或电刻笔刻字。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明充分利用了导辊孔型处的淬透层，通过对导辊进行检查、分类、清洗、然后制定修复方案，并通过数控车床对导辊进行修复，修复后的导辊与新导辊无明显异常，从而增加导辊的再利用，减少导辊的消耗量。
2、通过对各个型号的导辊孔径进行对比，从而方便对导辊的孔径进行加工修复，使得导辊的修复费用约为新导辊价值的1/3，降低了生产成本。
3、通过对导辊进行合理修复，使得每个导辊可修复3次以上，从而使得新导辊的消耗大幅降低。
附图说明
图1为本发明导辊结构示意图。
图中：φAa、导辊外径；R、圆弧半径；X、槽深。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1所示，一种棒线材导辊修复再利用的方法，其具体步骤如下：
S1：检查
检查下线导辊轴承孔及孔型磨损情况，所述导辊轴承孔与轴承是过盈配合，在油气、冷却水良好的情况下，可以保持轴承孔原尺寸的精度。
检查孔型磨损情况，槽深X磨损大于1.5mm时，再修复加工后导辊外径小于导辊最小外径φaa，不具备修复价值，可以直接报废处理。
测量导辊外径，当导辊外径小于最小外径时，不再修复。
S2：导辊分类
为了方便对导辊进行批量加工，根据导辊孔型、外径进行分类。
S3：清洗
使用清洗剂去除导辊上的污垢，尤其是轴承孔处的污垢需要清洗干净，防止由于污垢的存在影响加工的精度。
S4：制定修复方案
结合表1，以常见的几种导辊为例，简要介绍修复方案
(1)序号①图号为10248789M的导辊，由于圆弧半径R和槽深X均偏小，可以修复成序号②、序号③、序号④、序号⑤的任意图号导辊，导辊外径φAa保持不变。
(2)序号②图号10230808F的导辊，由于圆弧半径R和槽深X均偏大，可以可以将外径φAa减少1mm，孔型参数不变。
(3)序号⑤图号10075363L的导辊，由于最大外径φAA小于其他导辊最小外径φaa，不能修复成其他图号导辊，只能将外径φAa减少1mm，孔型参数不变。
表1常见导辊参数
S5：数控车床加工
将导辊固定在数控车床上，按照修复方案设定对其进行加工，加工过程中注意应确保旧孔型修磨干净。
S6：检验
对加工过的导辊进行检验，主要检验导辊轴向跳动、径向跳动及孔型是否符合图纸要求，并对检验合格的导辊做防锈处理。
S7：标识及包装
在检验合格的导辊端部用激光或电刻笔刻字，内容包括孔型代号、外径等信息，同时对导辊的孔型、外径进行分类并包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种棒线材导辊修复再利用的方法，其具体步骤如下：
S1检查：检查下线导辊轴承孔及孔型磨损情况，所述导辊轴承孔与轴承是过盈配合；
S2导辊分类：根据导辊孔型、外径对导辊进行分类；
S3清洗：使用清洗剂去除导辊上的污垢，尤其是轴承孔处的污垢需要清洗干净；
S4制定修复方案：根据导辊外径及孔型，制定修复方案；
S5数控车床加工：将导辊孔型、外径及修复方案一致的导辊进行成批组合，利用数控车床进行加工；
S6检验：对加工过的导辊进行检验，主要检验导辊轴向跳动、径向跳动及孔型是否符合图纸要求；
S7标识及包装：对检验合格的导辊，根据孔型、外径进行分类并包装。
2.根据权利要求1所述的一种棒线材导辊修复再利用的方法，其特征在于：在S4的步骤中，所述导辊外径不变，修改孔型，将较小的孔型修改加工成较大的孔型。
3.根据权利要求2所述的一种棒线材导辊修复再利用的方法，其特征在于：在S4的步骤中，所述导辊孔型不变，加工外径，将导辊外径减小一定数量后，重新加工孔型，所述新孔型与旧孔型相同。
4.根据权利要求3所述的一种棒线材导辊修复再利用的方法，其特征在于：在S4的步骤中，加工外径，修改孔型，重新加工导辊外径和孔型，所述新导辊外径和孔型与旧导辊外径和孔型均不相同。
5.根据权利要求1所述的一种棒线材导辊修复再利用的方法，其特征在于：在S6的检查中，所述检验合格的导辊做防锈处理。
6.根据权利要求5所述的一种棒线材导辊修复再利用的方法，其特征在于：在S7的标识中，所述检验合格的导辊端部用激光或电刻笔刻字。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310702074.9A CN116727999A (zh) | 2023-06-14 | 2023-06-14 | 一种棒线材导辊修复再利用的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310702074.9A CN116727999A (zh) | 2023-06-14 | 2023-06-14 | 一种棒线材导辊修复再利用的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116727999A true CN116727999A (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=87905770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310702074.9A Pending CN116727999A (zh) | 2023-06-14 | 2023-06-14 | 一种棒线材导辊修复再利用的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116727999A (zh) |
-
2023
- 2023-06-14 CN CN202310702074.9A patent/CN116727999A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102002707A (zh) | 精整轧辊损伤后的激光修复方法 | |
| KR100835056B1 (ko) | 이음매가 없는 냉간 마무리 강관 | |
| CN109108569A (zh) | 一种轧机废旧支承辊镶套修复工艺 | |
| CN102528382A (zh) | 冷轧辊子的制造方法 | |
| CN112548507A (zh) | 一种渗碳淬火大内齿齿圈加工方法 | |
| CN103624095A (zh) | 一种精密冷拔钢管的生产工艺 | |
| CN113600637A (zh) | 一种无缝钢管及其制备方法 | |
| CN115922242A (zh) | 一种调心滚子轴承内圈和外圈的加工方法 | |
| CN113601119B (zh) | 用于大功率柴油机凸轮轴的加工方法 | |
| CN116727999A (zh) | 一种棒线材导辊修复再利用的方法 | |
| CN112526931B (zh) | 一种船用柴油机机身孔系镗削加工过程质量控制方法 | |
| KR20230130104A (ko) | 전체 생산 공정에 걸친, 특히 단조 공정에서부터 샌드블라스팅 및 열처리를 거쳐 기계적 가공에 이르기까지의 단조 부품의 추적 방법 | |
| CN110227914B (zh) | 一种高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法 | |
| CN109108531B (zh) | 轧辊堆焊修复前处理方法 | |
| CN109971937B (zh) | 高碳铬钢乘用车发动机凸轮片整体淬火工艺及其设备 | |
| CN108340123B (zh) | 一种板带轧机支承辊报废后的改制方法 | |
| CN107859688B (zh) | 一种新型螺杆钻具用径向轴承及其生产工艺 | |
| CN115193920A (zh) | 一种芯棒制作方法、芯棒修复方法及加工芯棒的设备 | |
| CN109454115B (zh) | 报废支承辊配套轴承内圈再利用方法 | |
| CN112981083A (zh) | 全硬化拉矫辊的热处理方法 | |
| CN113477716B (zh) | 一种高速线材定径机辊箱偏心套孔修复方法 | |
| CN104439879A (zh) | 一种大型卷筒再制造方法 | |
| JP4265380B2 (ja) | 引抜鋼管の製造方法、およびこの方法により製造された引抜鋼管 | |
| CN117161834A (zh) | 考虑表面完整性的轴承滚道高速磨削方法、参数及应用 | |
| CN112404130B (zh) | 一种控制s45c脱碳方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |