CN116727955A - 一种隔膜蓄能器生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔膜蓄能器生产用焊接装置，本发明涉及隔膜储能器生产技术领域，包括底座，所述底座的上表面边缘处固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面两侧固定连接有侧块，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸，所述液压缸的表面固定连接有滑架。该隔膜蓄能器生产用焊接装置，通过在对储能器夹持时，若夹具材质较硬，夹持时容易造成外壳变形，因此在侧夹的表面设置有橡胶材质的垫座，垫座为分层结构，外层为橡胶橡胶软圈，能够根据储能器表面的结构改变自身形状，从而更加紧密的贴合在储能器的表面，内层为吸盘材质，外层产生形变贴合在储能器表面时，便于洗盘吸附在储能器表面，避免在焊接时垫座松动，使储能器掉落。

Description

一种隔膜蓄能器生产用焊接装置

技术领域

本发明涉及隔膜储能器生产技术领域，具体为一种隔膜蓄能器生产用焊接装置。

背景技术

隔膜式蓄能器是一种液压气动系统中的储能装置。与同类产品相比，其最大特点是重量较轻且易携带，安装方便，容易推广，灵敏度高作用大，结构简单易维护，并且低压消除脉动效果显著，因此在各个行业中都扮演重要角色。隔膜式蓄能器一般可以分为焊接式、螺纹式两种。其中焊接式结构简单，成本低廉；而螺纹式可以更换隔膜，提高蓄能器的利用率。

目前，由于储能器多为圆球状结构，外层为钢制外壳，内层为橡胶内胆，中间处于中空状态，在对储能器夹持时，若夹具材质较硬，夹持时容易造成外壳变形，此外在焊接时产生的焊渣飞溅到装置表面，容易形成焊痕难以清理，需要工作人员完成焊接后对焊进行清理。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种隔膜蓄能器生产用焊接装置，包括底座，所述底座的上表面边缘处固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面两侧固定连接有侧块，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸，所述液压缸的表面固定连接有滑架，所述滑架的表面滑动连接有焊接头，所述支撑架的表面固定连接有固定块，所述固定块设置有两个，两个所述固定块以支撑架为中心对称，所述固定块的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有下漏板，焊渣顺着收集槽掉落至下漏板内，防止焊渣飞溅后堆积在收集槽内，附着在焊接槽表面，使其表面产生凹凸不平的焊痕，影响储能器夹持时的平衡性；所述下漏板的外表面两侧固定连接有出渣架，所述支撑板的表面固定连接有焊接槽，所述焊接槽的表面转动连接有侧夹，储能器放置在三组侧夹之间，侧夹为可转动结构，由于外侧被外架限制无法向外侧进行大幅度转动，因此当储能器放置时，侧夹受储能器重量影响向内转动；

该隔膜蓄能器生产用焊接装置还包括：

滑撑块，所述滑撑块固定连接在延伸板的表面，所述滑撑块包括安装块，所述安装块的表面开设有滑槽，所述安装块的外表面固定连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有衔有卡珠，所述卡珠的表面固定连接有卡板。储能器放置在侧夹上方时，一侧与滑座表面接触，在滑片与贯穿杆带动储能器向下转动时，与滑座之间产生摩擦，使滑座在滑槽表面向下滑动，限位块对储能器与下滑的滑座进行限位，防止储能器脱落。

优选的，所述焊接槽包括支座，所述支座的表面固定连接有夹板，所述夹板与支座的表面均开设有收集槽，所述支座远离夹板一侧的表面固定连接有延伸板。

优选的，所述卡板的表面固定连接有套球，所述套球的下表面固定连接有固定座，所述固定座的表面滑动连接在滑槽的表面，所述卡板的表面卡设有垫环。

优选的，所述垫环与固定座挤压适配，所述滑槽远离固定座的一侧滑动连接有滑座，所述滑座与套球相适配。

优选的，所述滑座包括滑块，所述滑块的表面固定连接有滑珠，所述滑珠的表面固定连接有衔接杆，所述衔接杆设置有三个，三个所述衔接杆呈圆周状分布在滑珠的表面。

优选的，所述衔接杆的表面转动连接有外翻杆，所述外翻杆与套球挤压适配。外翻杆为橡胶软杆，在向下滑动时与套球产生挤压，三个外翻杆向外侧翻折，外翻杆与衔接杆的连接处套在套球表面，当储能器在焊接时受外界影响产生晃动时，滑座推动套球向垫环处滑动，由于垫环受卡板位置影响，对套球进行限位，同时垫环为气囊垫，能降低储能器的晃动频率，提高储能器的稳定性。

优选的，所述侧夹转动连接在夹板的表面，所述侧夹包括外壳，所述外壳的表面固定连接有固定槽，所述固定槽的表面固定连接有外架，所述外壳的表面开设有卡槽，所述卡槽的表面固定连接有轴杆，所述轴杆的表面转动连接有贯穿杆。外架设置在外壳的外侧，对贯穿杆的转动方向进行限制，防止储能器放置时贯穿杆向外侧转动，无法保持侧夹的平衡。

优选的，所述外壳远离轴杆的一侧固定连接有垫座，所述垫座的下表面滑动连接有滑片，所述滑片的表面固定连接有垫板。储能器放置在三组侧夹之间，由于储能器多为圆球状结构，外层为钢制外壳，内层为橡胶内胆，中间处于中空状态，在对储能器夹持时，若夹具材质较硬，夹持时容易造成外壳变形，因此在侧夹的表面设置有橡胶材质的垫座，垫座为分层结构，外层为橡胶橡胶软圈，能够根据储能器表面的结构改变自身形状，从而更加紧密的贴合在储能器的表面，内层为吸盘材质，外层产生形变贴合在储能器表面时，便于洗盘吸附在储能器表面，避免在焊接时垫座松动，使储能器掉落；储能器放置时滑片受其重量影响向下侧滑动，滑动的时由于外壳的一端向下坠，另一端则向上翘起使贯穿杆向内侧转动，由于垫座吸附在储能器表面，当贯穿杆向下转动使垫座向储能器表面进行挤压吸紧，将吸盘内的空气挤出，当垫座对储能器的吸力达到最大值，此时贯穿杆受三组垫座限制无法向下转动，达到对储能器进行稳定固定的作用。

优选的，所述出渣架包括排出管，所述排出管的表面固定连接有出渣孔，所述出渣孔的表面套设有限位翻盖，所述排出管的下表面套设有卡座，所述卡座的下表面固定连接有固定板。弯折块下滑时，为了避免其翻转角度过大，在出渣孔表面设置有限位翻盖，限位翻盖的两侧较窄对弯折块进行限位。

优选的，所述固定板固定连接在底座的边侧处，所述固定板的表面固定连接有套壳，所述套壳的表面滑动连接有弯折块，所述弯折块的表面固定连接有接板。焊渣掉落至收集槽内后，掉落至下漏板内，当碎屑堆积过多时碎屑往出渣孔处滑动堆积在接板上方，此时接板上的焊渣积攒到一定重量将弯折块向下压，使弯折块在套壳内滑动，焊渣从接板上滑落倒出，焊渣倒出后接板表面失去压力，由于弯折块内部设置有弹簧结构，失去碎屑的压力后向弯折块上回弹进行复位，达到便于清理加工产生的碎屑，避免碎屑堆积在下漏板内，造成下漏板内堵塞。

本发明提供了一种隔膜蓄能器生产用焊接装置。具备以下有益效果：

一、该隔膜蓄能器生产用焊接装置，通过储能器放置在三组侧夹之间，由于储能器多为圆球状结构，外层为钢制外壳，内层为橡胶内胆，中间处于中空状态，在对储能器夹持时，若夹具材质较硬，夹持时容易造成外壳变形，因此在侧夹的表面设置有橡胶材质的垫座，垫座为分层结构，外层为橡胶橡胶软圈，能够根据储能器表面的结构改变自身形状，从而更加紧密的贴合在储能器的表面，内层为吸盘材质，外层产生形变贴合在储能器表面时，便于洗盘吸附在储能器表面，避免在焊接时垫座松动，使储能器掉落。

二、该隔膜蓄能器生产用焊接装置，通过储能器放置时滑片受其重量影响向下侧滑动，滑动的时由于外壳的一端向下坠，另一端则向上翘起使贯穿杆向内侧转动，由于垫座吸附在储能器表面，当贯穿杆向下转动使垫座向储能器表面进行挤压吸紧，将吸盘内的空气挤出，当垫座对储能器的吸力达到最大值，此时贯穿杆受三组垫座限制无法向下转动，达到对储能器进行稳定固定的作用。

三、该隔膜蓄能器生产用焊接装置，通过外翻杆为橡胶软杆，在向下滑动时与套球产生挤压，三个外翻杆向外侧翻折，外翻杆与衔接杆的连接处套在套球表面，当储能器在焊接时受外界影响产生晃动时，滑座推动套球向垫环处滑动，由于垫环受卡板位置影响，对套球进行限位，同时垫环为气囊垫，能降低储能器的晃动频率，提高储能器的稳定性。

四、该隔膜蓄能器生产用焊接装置，通过储能器放置在侧夹上方时，一侧与滑座表面接触，在滑片与贯穿杆带动储能器向下转动时，与滑座之间产生摩擦，使滑座在滑槽表面向下滑动，限位块对储能器与下滑的滑座进行限位，防止储能器脱落。

五、该隔膜蓄能器生产用焊接装置，通过焊渣掉落至收集槽内后，掉落至下漏板内，当碎屑堆积过多时碎屑往出渣孔处滑动堆积在接板上方，此时接板上的焊渣积攒到一定重量将弯折块向下压，使弯折块在套壳内滑动，焊渣从接板上滑落倒出，焊渣倒出后接板表面失去压力，由于弯折块内部设置有弹簧结构，失去碎屑的压力后向弯折块上回弹进行复位，达到便于清理加工产生的碎屑，避免碎屑堆积在下漏板内，造成下漏板内堵塞。

附图说明

图1为本发明一种隔膜蓄能器生产用焊接装置的外部结构示意图；

图2为本发明支撑架侧面结构示意图；

图3为本发明焊接槽结构示意图；

图4为本发明出渣架结构示意图；

图5为本发明侧夹结构示意图；

图6为本发明外架结构示意图；

图7为本发明滑撑块结构示意图；

图8为本发明滑撑块放大结构示意图；

图9为本发明滑座结构示意图.

图中：1、液压缸；2、滑架；3、焊接头；4、支撑架；5、侧块；6、滑撑块；61、安装块；62、限位块；63、垫环；64、卡珠；65、卡板；66、套球；67、固定座；68、滑槽；69、滑座；691、滑珠；692、衔接杆；693、外翻杆；694、滑块；7、侧夹；71、外壳；72、轴杆；73、垫座；74、滑片；75、垫板；76、贯穿杆；77、固定槽；78、卡槽；79、外架；8、焊接槽；81、延伸板；82、收集槽；83、夹板；84、支座；9、出渣架；91、排出管；92、限位翻盖；93、出渣孔；94、接板；95、弯折块；96、套壳；97、卡座；98、固定板；10、底座；11、固定块；12、下漏板；13、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种隔膜蓄能器生产用焊接装置，包括底座10，底座10的上表面边缘处固定连接有支撑架4，支撑架4的外表面两侧固定连接有侧块5，支撑架4的上表面固定连接有液压缸1，液压缸1，液压缸1的表面固定连接有滑架2，滑架2的表面滑动连接有焊接头3，支撑架4的表面固定连接有固定块11，固定块11设置有两个，两个固定块11以支撑架4为中心对称，固定块11的表面固定连接有支撑板13，支撑板13的下表面固定连接有下漏板12，焊渣顺着收集槽82掉落至下漏板12内，防止焊渣飞溅后堆积在收集槽82内，附着在焊接槽8表面，使其表面产生凹凸不平的焊痕，影响储能器夹持时的平衡性；下漏板12的外表面两侧固定连接有出渣架9，支撑板13的表面固定连接有焊接槽8，焊接槽8的表面转动连接有侧夹7，储能器放置在三组侧夹7之间，侧夹7为可转动结构，由于外侧被外架79限制无法向外侧进行大幅度转动，因此当储能器放置时，侧夹7受储能器重量影响向内转动。

焊接槽8包括支座84，支座84的表面固定连接有夹板83，夹板83与支座84的表面均开设有收集槽82，支座84远离夹板83一侧的表面固定连接有延伸板81。

出渣架9包括排出管91，排出管91的表面固定连接有出渣孔93，出渣孔93的表面套设有限位翻盖92，排出管91的下表面套设有卡座97，卡座97的下表面固定连接有固定板98。弯折块95下滑时，为了避免其翻转角度过大，在出渣孔93表面设置有限位翻盖92，限位翻盖92的两侧较窄对弯折块95进行限位。

固定板98固定连接在底座10的边侧处，固定板98的表面固定连接有套壳96，套壳96的表面滑动连接有弯折块95，弯折块95的表面固定连接有接板94。焊渣掉落至收集槽82内后，掉落至下漏板12内，当碎屑堆积过多时碎屑往出渣孔93处滑动堆积在接板94上方，此时接板94上的焊渣积攒到一定重量将弯折块95向下压，使弯折块95在套壳96内滑动，焊渣从接板94上滑落倒出，焊渣倒出后接板94表面失去压力，由于弯折块95内部设置有弹簧结构，失去碎屑的压力后向弯折块95上回弹进行复位，达到便于清理加工产生的碎屑，避免碎屑堆积在下漏板12内，造成下漏板12内堵塞。

第二实施例，如图5-图6所示，滑撑块6，滑撑块6固定连接在延伸板81的表面，滑撑块6包括安装块61，安装块61的表面开设有滑槽68，安装块61的外表面固定连接有限位块62，限位块62的表面固定连接有衔有卡珠64，卡珠64的表面固定连接有卡板65。储能器放置在侧夹7上方时，一侧与滑座69表面接触，在滑片74与贯穿杆76带动储能器向下转动时，与滑座69之间产生摩擦，使滑座69在滑槽68表面向下滑动，限位块62对储能器与下滑的滑座69进行限位，防止储能器脱落。

卡板65的表面固定连接有套球66，套球66的下表面固定连接有固定座67，固定座67的表面滑动连接在滑槽68的表面，卡板65的表面卡设有垫环63。

垫环63与固定座67挤压适配，滑槽68远离固定座67的一侧滑动连接有滑座69，滑座69与套球66相适配。

滑座69包括滑块694，滑块694的表面固定连接有滑珠691，滑珠691的表面固定连接有衔接杆692，衔接杆692设置有三个，三个衔接杆692呈圆周状分布在滑珠691的表面。

衔接杆692的表面转动连接有外翻杆693，外翻杆693与套球66挤压适配。外翻杆693为橡胶软杆，在向下滑动时与套球66产生挤压，三个外翻杆693向外侧翻折，外翻杆693与衔接杆692的连接处套在套球66表面，当储能器在焊接时受外界影响产生晃动时，滑座69推动套球66向垫环63处滑动，由于垫环63受卡板65位置影响，对套球66进行限位，同时垫环63为气囊垫，能降低储能器的晃动频率，提高储能器的稳定性。

第三实施例，如图7-图9所示，侧夹7转动连接在夹板83的表面，侧夹7包括外壳71，外壳71的表面固定连接有固定槽77，固定槽77的表面固定连接有外架79，外壳71的表面开设有卡槽78，卡槽78的表面固定连接有轴杆72，轴杆72的表面转动连接有贯穿杆76。外架79设置在外壳71的外侧，对贯穿杆76的转动方向进行限制，防止储能器放置时贯穿杆76向外侧转动，无法保持侧夹7的平衡。

外壳71远离轴杆72的一侧固定连接有垫座73，垫座73的下表面滑动连接有滑片74，滑片74的表面固定连接有垫板75。储能器放置在三组侧夹7之间，由于储能器多为圆球状结构，外层为钢制外壳，内层为橡胶内胆，中间处于中空状态，在对储能器夹持时，若夹具材质较硬，夹持时容易造成外壳变形，因此在侧夹7的表面设置有橡胶材质的垫座73，垫座73为分层结构，外层为橡胶橡胶软圈，能够根据储能器表面的结构改变自身形状，从而更加紧密的贴合在储能器的表面，内层为吸盘材质，外层产生形变贴合在储能器表面时，便于洗盘吸附在储能器表面，避免在焊接时垫座73松动，使储能器掉落；储能器放置时滑片74受其重量影响向下侧滑动，滑动的时由于外壳71的一端向下坠，另一端则向上翘起使贯穿杆76向内侧转动，由于垫座73吸附在储能器表面，当贯穿杆76向下转动使垫座73向储能器表面进行挤压吸紧，将吸盘内的空气挤出，当垫座73对储能器的吸力达到最大值，此时贯穿杆76受三组垫座73限制无法向下转动，达到对储能器进行稳定固定的作用。

使用时，通过工作人员将隔膜器放置在侧夹7表面，隔膜器的重量使侧夹7向内翻转，并将隔膜器夹持在侧夹7之间，隔膜器固定后工作人员启动液压缸1使滑架2与焊接头3移动对隔膜器表面进行焊接，焊接时产生的焊渣顺着收集槽82掉落至下漏板12内，而后顺着出渣架9排出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种隔膜蓄能器生产用焊接装置，包括底座（10），所述底座（10）的上表面边缘处固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的外表面两侧固定连接有侧块（5），所述支撑架（4）的上表面固定连接有液压缸（1），所述液压缸（1），所述液压缸（1）的表面固定连接有滑架（2），所述滑架（2）的表面滑动连接有焊接头（3），其特征在于：所述支撑架（4）的表面固定连接有固定块（11），所述固定块（11）设置有两个，两个所述固定块（11）以支撑架（4）为中心对称，所述固定块（11）的表面固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的下表面固定连接有下漏板（12），所述下漏板（12）的外表面两侧固定连接有出渣架（9），所述支撑板（13）的表面固定连接有焊接槽（8），所述焊接槽（8）的表面转动连接有侧夹（7）；

该隔膜蓄能器生产用焊接装置还包括：

滑撑块（6），所述滑撑块（6）固定连接在延伸板（81）的表面，所述滑撑块（6）包括安装块（61），所述安装块（61）的表面开设有滑槽（68），所述安装块（61）的外表面固定连接有限位块（62），所述限位块（62）的表面固定连接有衔有卡珠（64），所述卡珠（64）的表面固定连接有卡板（65）。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜蓄能器生产用焊接装置，其特征在于：所述焊接槽（8）包括支座（84），所述支座（84）的表面固定连接有夹板（83），所述夹板（83）与支座（84）的表面均开设有收集槽（82），所述支座（84）远离夹板（83）一侧的表面固定连接有延伸板（81）。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜蓄能器生产用焊接装置，其特征在于：所述卡板（65）的表面固定连接有套球（66），所述套球（66）的下表面固定连接有固定座（67），所述固定座（67）的表面滑动连接在滑槽（68）的表面，所述卡板（65）的表面卡设有垫环（63）。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜蓄能器生产用焊接装置，其特征在于：所述垫环（63）与固定座（67）挤压适配，所述滑槽（68）远离固定座（67）的一侧滑动连接有滑座（69），所述滑座（69）与套球（66）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种隔膜蓄能器生产用焊接装置，其特征在于：所述滑座（69）包括滑块（694），所述滑块（694）的表面固定连接有滑珠（691），所述滑珠（691）的表面固定连接有衔接杆（692），所述衔接杆（692）设置有三个，三个所述衔接杆（692）呈圆周状分布在滑珠（691）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种隔膜蓄能器生产用焊接装置，其特征在于：所述衔接杆（692）的表面转动连接有外翻杆（693），所述外翻杆（693）与套球（66）挤压适配。

7.根据权利要求1所述的一种隔膜蓄能器生产用焊接装置，其特征在于：所述侧夹（7）转动连接在夹板（83）的表面，所述侧夹（7）包括外壳（71），所述外壳（71）的表面固定连接有固定槽（77），所述固定槽（77）的表面固定连接有外架（79），所述外壳（71）的表面开设有卡槽（78），所述卡槽（78）的表面固定连接有轴杆（72），所述轴杆（72）的表面转动连接有贯穿杆（76）。

8.根据权利要求7所述的一种隔膜蓄能器生产用焊接装置，其特征在于：所述外壳（71）远离轴杆（72）的一侧固定连接有垫座（73），所述垫座（73）的下表面滑动连接有滑片（74），所述滑片（74）的表面固定连接有垫板（75）。

9.根据权利要求1所述的一种隔膜蓄能器生产用焊接装置，其特征在于：所述出渣架（9）包括排出管（91），所述排出管（91）的表面固定连接有出渣孔（93），所述出渣孔（93）的表面套设有限位翻盖（92），所述排出管（91）的下表面套设有卡座（97），所述卡座（97）的下表面固定连接有固定板（98）。

10.根据权利要求9所述的一种隔膜蓄能器生产用焊接装置，其特征在于：所述固定板（98）固定连接在底座（10）的边侧处，所述固定板（98）的表面固定连接有套壳（96），所述套壳（96）的表面滑动连接有弯折块（95），所述弯折块（95）的表面固定连接有接板（94）。