CN116726637A - 一种挡板式烟油杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟油制作领域，尤其涉及一种挡板式烟油杂质分离装置。本发明提供一种能够将电子烟油与微小杂质进行高效而快速地分离的挡板式烟油杂质分离装置及分离方法。一种挡板式烟油杂质分离装置，包括有进料斗、分离舱、杂质清理舱和出料斗等；所述分离舱设在进料斗底部，且所述进料斗与分离舱相通，所述出料斗设在分离舱底部，且所述分离舱与出料斗相通，所述进料斗、分离舱和出料斗一侧共同设有杂质清理舱。本发明通过若干个分离板斜放在分离舱内，雾化的烟油经过时会与分离板接触，让烟油液化，液化的烟油会顺着分离板滴到出料斗上，而烟油中的固体杂质则会附着在分离板上，由此实现烟油的分离提纯。

Description

一种挡板式烟油杂质分离装置

技术领域

本发明涉及电子烟油制作领域，尤其涉及一种挡板式烟油杂质分离装置。

背景技术

电子烟油又名电子烟液，是配合电子烟使用的电子雾化液。由于电子烟油在初步加工后还具有较多固体杂质，而过滤网只能过滤较大的固体杂质，还有一些微小的固体杂质无法完全过滤，而这些微小的固体杂质会在电子烟油雾化后附着在烟油上，使得电子烟油的口感较差，降低电子烟油的质量，所以为了提高电子烟油的质量，我们有必要将电子烟油与微小杂质进行分离，将烟油进行提纯。

分离提纯电子烟油，需要工作人员先将初步加工后的烟油进行雾化，再将雾化的烟油进行液化，让附着在雾化烟油上的固体杂质与液化后的烟油进行分离，现有分离装置对电子烟油与微小杂质进行分离的效率比较低下，另外能过滤电子烟油中较大的固体杂质，而一些微小的固体杂质存在过滤不完全，导致质量比较差。

发明内容

以解决现有装置电子烟油与微小杂质进行分离的效率比较低下、固体杂质过滤不完全的的问题，本发明提供一种能够将电子烟油与微小杂质进行高效而快速地分离，对杂质进行过滤完全的挡板式烟油杂质分离装置及分离方法。

技术方案：一种挡板式烟油杂质分离装置，包括有进料斗、分离舱、杂质清理舱、出料斗、控料装置和分离装置，所述分离舱固定连接在进料斗底部，且所述进料斗与分离舱相通，所述出料斗固定连接在分离舱底部，且所述分离舱与出料斗相通，所述进料斗、分离舱和出料斗一侧共同固定连接有杂质清理舱，且所述进料斗与杂质清理舱相通，所述控料装置设在分离舱上且与杂质清理舱连接，所述分离装置设在杂质清理舱上。

在本发明一个较佳实施例中，所述控料装置包括有电磁阀、第一控制开关和第二控制开关，所述电磁阀固定连接在进料斗顶部，所述第一控制开关通过螺栓连接在分离舱内部远离杂质清理舱的一侧，且所述第一控制开关与电磁阀通过电路连接，所述第二控制开关通过螺栓连接在杂质清理舱远离分离舱的一侧，且所述第二控制开关与电磁阀通过电路连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述分离装置包括有电动滑轨、安装架、分离板和安装轴，所述杂质清理舱内部安装有两个电动滑轨，且所述两个电动滑轨呈对称设置，所述安装架滑动式连接在电动滑轨上，且所述安装架与分离舱滑动式连接，上方的所述安装架位于分离舱内且与第一控制开关接触，下方的所述安装架位于杂质清理舱内且与第二控制开关接触，所述安装架内转动式连接有若干个安装轴，所述分离板固定连接在安装轴上，且所述分离板位于安装架内，所述分离板呈倾斜设置。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有甩动装置，所述甩动装置设在杂质清理舱上且与安装架连接，所述甩动装置包括有n形安装板、电机、驱动盘、n形推动杆、滑动杆、压缩弹簧、n形齿条、齿轮、复位弹簧和挡板，所述n形安装板固定连接在杂质清理舱远离分离舱的一侧，所述n形安装板呈“n”形结构，所述第二控制开关位于n形安装板内，所述电机通过螺栓连接在n形安装板远离杂质清理舱的一侧，且所述电机的输出轴与n形安装板转动式连接，所述驱动盘固定连接在电机的输出轴上，所述驱动盘位于n形安装板内，所述驱动盘靠近第二控制开关的一侧设有一个凸块，所述杂质清理舱靠近n形安装板的一侧滑动式连接有两个n形推动杆，两个所述n形推动杆呈对称设置，所述n形推动杆呈“n”形结构，所述n形安装板位于两个n形推动杆之间，所述n形推动杆上固定连接有两个滑动杆，且两个所述滑动杆呈对称设置，所述滑动杆与杂质清理舱滑动式连接，所述滑动杆与杂质清理舱之间连接有压缩弹簧，所述安装架内滑动式连接有两个n形齿条，两个所述n形齿条呈对称设置，所述n形齿条呈“n”形结构，所述n形推动杆与n形齿条一侧接触，所述齿轮固定连接在安装轴一端，每两个所述齿轮呈错位设置，所述齿轮位于安装架内，所述齿轮位于n形齿条下方，所述齿轮与n形齿条连接，所述安装架内部远离n形推动杆的一侧固定连接有两个挡板，且两个所述挡板呈对称设置，所述挡板与n形齿条之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于安装架内。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有清理装置，所述清理装置设在分离板上，所述清理装置包括有固定辊、四角滑槽架、t形液压缸、活塞杆、橡胶刮板和毛刷，所述固定辊固定连接在分离板内，所述固定辊上固定连接有两个四角滑槽架，且两个所述四角滑槽架呈对称设置，所述四角滑槽架呈四角星结构，所述四角滑槽架上设有滑槽，所述四角滑槽架位于分离板内，所述分离板内固定连接有两个t形液压缸，且两个所述t形液压缸呈对称设置，所述活塞杆滑动式连接在所述四角滑槽架内，所述活塞杆与分离板滑动式连接，所述活塞杆与四角滑槽架的滑槽滑动式连接，所述橡胶刮板滑动式连接在t形液压缸内，所述橡胶刮板与分离板滑动式连接，所述橡胶刮板远离t形液压缸的一端设有若干个毛刷。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有密封板和扭力弹簧，所述分离板两端转动式连接有两个密封板，且同一侧的两个所述密封板呈对称设置，两个所述密封板接触，所述密封板与分离板之间连接有两个扭力弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有舱盖，所述舱盖滑动式连接在杂质清理舱一侧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有以下步骤：

一、将初步加工的烟油雾化后通入到电磁阀上，雾化的烟油会与分离舱内的分离板接触，烟油会液化，液化后的烟油会通过出料斗排出去，而烟油中的固体杂质会被分离板吸附，由此实现烟油的杂质分离，进行烟油提纯。

二、电动滑轨会控制两个安装架进行定期替换，进而替换分离板，让沾满杂质的分离板替换到杂质清理舱内，将干净的分离板替换到分离舱内，在此期间电磁阀会关闭，停止雾化烟油的通入，两个安装架替换完毕后，电磁阀再开启，继续进行烟油的杂质分离。

三、当沾满杂质的分离板替换到杂质清理舱内时，启动电机，杂质清理舱内的两个n形齿条来回移动会带动两侧的齿轮交替转动，进而带动杂质清理舱内的分离板交替摆动，通过分离板的交替摆动甩掉附着在上面的杂质，同时刮动旁边的分离板上的杂质，实现自动清洁。

四、分离板内的橡胶刮板和毛刷会在离心力的作用下甩出，刷动旁边的分离板，实现更好的清洁，工作人员可以向上拉动舱盖，清洁杂质清理舱内的杂质。

本发明的有益效果为：

本发明通过若干个分离板斜放在分离舱内，让雾化的烟油经过时与分离板接触，烟油会液化，液化的烟油会顺着分离板滴落到出料斗上，而烟油中的固体杂质则会附着在分离板上，由此实现烟油的分离提纯；而电动滑轨会定期驱动上下两排的分离板进行快速替换，让干净的分离板可以继续吸附固体杂质，由此实现对烟油的持续分离提纯，提高烟油分离的效率。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明控料装置和分离装置的局部剖视立体结构示意图。

图4为本发明甩动装置的局部剖视立体结构示意图。

图5为本发明n形安装板和电机的立体结构示意图。

图6为本发明n形推动杆和滑动杆的立体结构示意图。

图7为本发明分离装置和甩动装置的局部剖视立体结构示意图。

图8为本发明分离板和复位弹簧的立体结构示意图。

图9为本发明清理装置的剖视立体结构示意图。

图10为本发明毛刷和密封板的立体结构示意图。

图11为本发明A部分的放大示意图。

图12为本发明甩动装置的局部立体结构示意图。

图13为本发明舱盖的立体结构示意图。

图14为本发明毛刷和密封板的剖视立体结构示意图。

图15为本发明的工作流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、进料斗；2、分离舱；21、杂质清理舱；3、出料斗；4、控料装置；41、电磁阀；42、第一控制开关；43、第二控制开关；5、分离装置；51、电动滑轨；52、安装架；53、分离板；54、安装轴；6、甩动装置；61、n形安装板；62、电机；63、驱动盘；64、n形推动杆；65、滑动杆；651、压缩弹簧；66、n形齿条；67、齿轮；68、复位弹簧；69、挡板；7、清理装置；71、固定辊；72、四角滑槽架；73、t形液压缸；74、活塞杆；75、橡胶刮板；8、毛刷；9、密封板；10、扭力弹簧；11、舱盖。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种挡板式烟油杂质分离装置，如图1-图15所示，包括有进料斗1、分离舱2、杂质清理舱21、出料斗3、控料装置4和分离装置5，所述分离舱2焊接在进料斗1底部，且所述进料斗1与分离舱2相通，所述出料斗3焊接在分离舱2底部，且所述分离舱2与出料斗3相通，所述进料斗1、分离舱2和出料斗3一侧共同焊接有杂质清理舱21，且所述进料斗1与杂质清理舱21相通，所述控料装置4设在分离舱2上且与杂质清理舱21连接，所述控料装置4用于控制雾化的烟油通入，所述分离装置5设在杂质清理舱21上，所述分离装置5用于分离烟油中的固体杂质，进行烟油的提纯。

所述控料装置4包括有电磁阀41、第一控制开关42和第二控制开关43，所述电磁阀41通过螺栓连接在进料斗1顶部，所述第一控制开关42通过螺栓连接在分离舱2内部远离杂质清理舱21的一侧，且所述第一控制开关42与电磁阀41通过电路连接，所述第二控制开关43通过螺栓连接在杂质清理舱21远离分离舱2的一侧，且所述第二控制开关43与电磁阀41通过电路连接。

所述分离装置5包括有电动滑轨51、安装架52、分离板53和安装轴54，所述杂质清理舱21内部安装有两个电动滑轨51，且所述两个电动滑轨51呈对称设置，所述两个电动滑轨51呈水平设置，所述安装架52滑动式连接在电动滑轨51上，且所述安装架52与分离舱2滑动式连接，所述安装架52呈水平设置，上方的所述安装架52位于分离舱2内且与第一控制开关42接触，下方的所述安装架52位于杂质清理舱21内且与第二控制开关43接触，所述第一控制开关42与第二控制开关43其中一个与安装架52脱离接触，电磁阀41都会被触发3关闭，当两个所述安装架52同时与第一控制开关42与第二控制开关43接触时，电磁阀41会被触发开启，由此实现自动控制雾化烟油的通入，所述安装架52内转动式连接有若干个安装轴54，所述安装轴54呈水平设置，所述分离板53固定连接在安装轴54上，且所述分离板53位于安装架52内，所述分离板53与用于液化烟油，并吸附烟油中的固体杂质，所述分离板53呈倾斜设置，这样可以更加充分地与雾化的烟油接触。

在实际操作中，工作人员将电动滑轨51设置成定期驱动，避免人工操作，接着将雾化的烟油通入到电磁阀41中，再将储存烟油的收集框放置到出料斗3正下方，由于此时其中一个安装架52与第一控制开关42接触，另一个安装架52与第二控制开关43接触，此时电磁阀41处于开放状态，雾化的烟油可以从电磁阀41通入进料斗1中，雾化的烟油会经过位于上方的若干个分离板53，雾化的烟油与分离板53接触会液化，烟油中附带的固体杂质会粘在分离板53上，而液化的分离板53会顺着出料斗3滴落到收集框上，由于分离板53呈倾斜设置，可以与雾化的烟油接触得更加充分，且减慢烟油的流动速度，如此可以更加充分地吸附烟油中附带的固体杂质，从而对电子烟油进行杂质的分离和提纯，当位于上方的分离板53上沾满杂质时，分离板53对杂质的吸附力会有所下降，这时电动滑轨51会快速驱动位于上方的安装架52向靠近第二控制开关43的方向移动，同时快速驱动位于下方的安装架52向靠近第一控制开关42的方向移动，安装架52移动会带动分离板53移动，当两个安装架52没有接触第一控制开关42和第二控制开关43时，第一控制开关42或第二控制开关43会立即被触发，关闭电磁阀41，停止雾化的烟油通入，位于上方的安装架52继续移动会与第二控制开关43接触，位于下方的安装架52继续移动会与第一控制开关42接触，当两个安装架52同时接触第一控制开关42和第二控制开关43时，第一控制开关42或第二控制开关43会立即被触发，开启电磁阀41，让雾化的烟油继续通入，让干净的分离板53继续吸附电子烟油上的固体杂质，同时安装架52会挡住雾化的烟油，避免烟油进入到杂质清理舱21内，由于两个安装架52调换的时间很短，使得本装置可以持续地吸附电子烟油上的固体杂质，实现高效地电子烟油分离和提纯。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-图8所示，还包括有甩动装置6，所述甩动装置6设在杂质清理舱21上且与安装架52连接，所述甩动装置6用于清理分离板53上附着的杂质，所述甩动装置6包括有n形安装板61、电机62、驱动盘63、n形推动杆64、滑动杆65、压缩弹簧651、n形齿条66、齿轮67、复位弹簧68和挡板69，所述n形安装板61通过螺栓连接在杂质清理舱21远离分离舱2的一侧，所述n形安装板61呈“n”形结构，所述第二控制开关43位于n形安装板61内，所述电机62通过螺栓连接在n形安装板61远离杂质清理舱21的一侧，且所述电机62的输出轴与n形安装板61转动式连接，所述驱动盘63设在电机62的输出轴上，所述驱动盘63位于n形安装板61内，所述驱动盘63靠近第二控制开关43的一侧设有一个凸块，所述杂质清理舱21靠近n形安装板61的一侧滑动式连接有两个n形推动杆64，两个所述n形推动杆64呈对称设置，所述n形推动杆64呈“n”形结构，所述n形安装板61位于两个n形推动杆64之间，所述n形推动杆64呈竖直设置，所述n形推动杆64上固定连接有两个滑动杆65，且两个所述滑动杆65呈对称设置，所述滑动杆65呈水平设置，所述滑动杆65与杂质清理舱21滑动式连接，所述滑动杆65与杂质清理舱21之间通过挂钩连接有压缩弹簧651，所述安装架52内滑动式连接有两个n形齿条66，两个所述n形齿条66呈对称设置，所述n形齿条66呈水平设置，所述n形齿条66呈“n”形结构，所述n形推动杆64与n形齿条66一侧接触，所述齿轮67设在安装轴54一端，每两个所述齿轮67呈错位设置，所述齿轮67位于安装架52内，所述齿轮67位于n形齿条66下方，所述齿轮67与n形齿条66连接，所述安装架52内部远离n形推动杆64的一侧焊接有两个挡板69，且两个所述挡板69呈对称设置，所述挡板69与n形齿条66之间通过挂钩连接有复位弹簧68，所述复位弹簧68位于安装架52内。

当沾满杂质的分离板53替换到杂质清理舱21内时，工作人员启动电机62，电机62的输出轴快速转动会带动驱动盘63转动，驱动盘63的凸块会与其中一个n形推动杆64接触并挤压n形推动杆64向靠近进料斗1的方向移动，其中一个n形推动杆64移动会带动与其连接的两个滑动杆65移动，其中一侧的压缩弹簧651被压缩，其中一个n形推动杆64移动的同时会挤压其中一个n形齿条66向靠近进料斗1的方向快速移动，其中一个复位弹簧68被压缩，其中一个n形齿条66移动会带动其中一侧的齿轮67快速转动，由于齿轮67之间呈错位设置，其中一侧的齿轮67转动会带动与其连接的分离板53快速摆动，也就是每两个分离板53之间就有一个分离板53摆动，一半的分离板53快速摆动会将附着在上面的杂质甩离，同时分离板53快速摆动会与相邻未摆动的分离板53接触，并刮动相邻分离板53上的杂质，驱动盘63继续转动会与其中一个n形推动杆64脱离接触，压缩弹簧651复位会带动滑动杆65复位，滑动杆65复位会带动其中一个n形推动杆64复位，复位弹簧68将不再挤压其中一个n形齿条66，其中一个复位弹簧68复位会带动其中一个n形齿条66复位，其中一个n形齿条66复位会带动其中一侧的齿轮67反向转动，其中一侧的齿轮67反向转动会带动一半的分离板53快速复位；驱动盘63继续转动会与另一个n形推动杆64接触，并挤压另一个n形推动杆64移动，进而带动另一半的分离板53快速摆动，甩除杂质，刮动相邻分离板53的杂质，反复如此，可以快速地清理掉分离板53上附着的杂质，当分离板53清理完毕时，工作人员关闭电机62，这样可以实现分离板53的自动清理，降低了人工清洁的成本，让装置更加高效率地工作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图9-图10所示，还包括有清理装置7，所述清理装置7设在分离板53上，所述清理装置7用于更加快速地清理分离板53上的杂质，所述清理装置7包括有固定辊71、四角滑槽架72、t形液压缸73、活塞杆74、橡胶刮板75和毛刷8，所述固定辊71固定连接在分离板53内，所述固定辊71呈水平设置，所述固定辊71上设有两个四角滑槽架72，且两个所述四角滑槽架72呈对称设置，所述四角滑槽架72呈四角星结构，所述四角滑槽架72上设有滑槽，所述四角滑槽架72位于分离板53内，所述分离板53内焊接有两个t形液压缸73，且两个所述t形液压缸73呈对称设置，所述活塞杆74滑动式连接在所述四角滑槽架72内，所述活塞杆74与分离板53滑动式连接，所述活塞杆74与四角滑槽架72的滑槽滑动式连接，所述橡胶刮板75滑动式连接在t形液压缸73内，所述橡胶刮板75与分离板53滑动式连接，所述橡胶刮板75远离t形液压缸73的一端设有若干个毛刷8，所述毛刷8用于刷动相邻分离板53上的杂质。

起初，t形液压缸73与活塞杆74之间组成的空间中填充有特殊液体，橡胶刮板75堵住了特殊液体，使得特殊液体不会流出，当分离板53快速摆动时，分离板53内两侧的活塞杆74会在离心力的作用下顺着四角滑槽架72的滑槽向相互远离的方向移动，活塞杆74移动会推动特殊液体，特殊液体会挤压橡胶刮板75向远离活塞杆74的方向移动，橡胶刮板75移动会带动毛刷8移动，橡胶刮板75移动会从分离板53一端伸出，在分离板53快速摆动与相邻的分离板53接触时，橡胶刮板75会从摆动的分离板53上伸出，让毛刷8刮动相邻分离板53上的杂质，由于橡胶刮板75具有一定的柔软性，这样让分离板53在快速摆动时不会刮坏相邻的分离板53，而毛刷8可以更好地刮动分离板53上的杂质，减小杂质的附着程度，以便相邻的分离板53快速摆动时可以更快甩掉杂质，当分离板53复位时，两侧的活塞杆74失去离心力，会在重力的作用下复位，活塞杆74复位将不再挤压特殊液体，橡胶刮板75会在重力的作用下复位。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图11-图14所示，还包括有密封板9和扭力弹簧10，所述分离板53两端转动式连接有两个密封板9，且同一侧的两个所述密封板9呈对称设置，两个所述密封板9接触，所述密封板9呈竖直设置，所述密封板9与分离板53之间通过挂钩连接有两个扭力弹簧10。

分离板53上的密封板9可以有效地阻挡分离舱2内的烟油进入到分离板53内侧，橡胶刮板75在向外伸出时会推动两侧的密封板9摆动，扭力弹簧10被扭，在分离板53复位时，橡胶刮板75不再挤压密封板9，扭力弹簧10复位会带动密封板9复位，密封板9复位时又会刮动毛刷8上的杂质残留，这样可以清理毛刷8，让毛刷8保持较好的清洁力，而密封板9上刮除的杂质残留会在分离板53摆动时甩出。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图12所示，还包括有舱盖11，所述舱盖11滑动式连接在杂质清理舱21一侧。

起初，舱盖11封闭了杂质清理舱21，分离板53甩出的杂质会飞溅到杂质清理舱21内部周围，工作人员可以拉动舱盖11向上移动，将杂质清理舱21内的杂质清理干净，再放下舱盖11，舱盖11会在重力的作用下向下移动，将杂质清理舱21重新封闭，避免杂质溅出。

另外，本发明电动滑轨51会将已经沾满杂质的分离板53替换到杂质清理舱21内，电机62作为驱动力会带动驱动盘63快速转动，进而驱动分离板53内的分离板53交错摆动，既能让摆动的分离板53甩掉附着的杂质，又可以刮动相邻分离板53上的杂质，由此实现分离板53的自动清理，降低了人工清洁的成本，更加高效率地进行烟油的提纯。

此外，每个分离板53内都设有清理装置7，分离板53在快速摆动时，活塞杆74会在离心力的作用下驱动橡胶刮板75从分离板53两侧伸出，摆动的分离板53在与相邻的分离板53接触时，橡胶刮板75上的毛刷8会刷动相邻分离板53上的杂质，由于橡胶刮板75具有一定的柔软性，这样让分离板53在快速摆动时不会刮坏相邻的分离板53，而毛刷8可以更好地刮动分离板53上的杂质，减小杂质的附着程度，以便相邻的分离板53快速摆动时可以更快甩掉杂质，实现分离板53的高效清洁，以便让分离板53可以更加高效地吸附烟油上的杂质，使得杂质清除更完全。

此外，分离板53两侧设有密封板9，密封板9可以有效防止雾化的烟油进入分离板53内部，而橡胶刮板75在伸出时会推动密封板9打开，扭力弹簧10失去离心力复位时，扭力弹簧10会驱动密封板9复位，密封板9复位时又会刮动毛刷8上的杂质残留，这样可以清理毛刷8，让毛刷8保持较好的清洁力，以便更加高效地清洁分离板53，让分离板53高效工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种挡板式烟油杂质分离装置，其特征在于：包括进料斗、分离舱、杂质清理舱和出料斗，所述分离舱设于进料斗底部，所述进料斗和出料斗均与分离舱相通，所述出料斗设于分离舱底部，所述进料斗、分离舱和出料斗一侧共同与杂质清理舱连接，所述进料斗与杂质清理舱相通，还包括控料装置和分离装置，所述控料装置设在分离舱上且与杂质清理舱连接，所述分离装置设在杂质清理舱上。

2.按照权利要求1所述的一种挡板式烟油杂质分离装置，其特征在于：所述控料装置包括有电磁阀、第一控制开关和第二控制开关，所述电磁阀固定连接在进料斗顶部，所述第一控制开关通过螺栓连接在分离舱内部远离杂质清理舱的一侧，且所述第一控制开关与电磁阀通过电路连接，所述第二控制开关通过螺栓连接在杂质清理舱远离分离舱的一侧，且所述第二控制开关与电磁阀通过电路连接。

3.按照权利要求2所述的一种挡板式烟油杂质分离装置，其特征在于：所述分离装置包括安装架和分离板，所述杂质清理舱内部设有两个对称设置的电动滑轨，所述安装架滑动设于电动滑轨上，所述安装架与分离舱滑动连接，上方的安装架位于分离舱内且与第一控制开关接触，下方的安装架位于杂质清理舱内且与第二控制开关接触，所述安装架内转动设有若干个安装轴，所述分离板固定连接在安装轴上，分离板位于安装架内，分离板呈倾斜设置。

4.按照权利要求3所述的一种挡板式烟油杂质分离装置，其特征在于：还包括甩动装置，所述甩动装置包括n形安装板、电机和驱动盘；所述n形安装板设于杂质清理舱远离分离舱的一侧，所述第二控制开关位于n形安装板内，所述电机设于n形安装板远离杂质清理舱的一侧，所述电机的输出轴与n形安装板连接，所述驱动盘设于电机的输出轴上，所述驱动盘位于n形安装板内，所述驱动盘靠近第二控制开关的一侧设有凸块。

5.按照权利要求4所述的一种挡板式烟油杂质分离装置，其特征在于：所述杂质清理舱靠近n形安装板的一侧滑动设有两个对称设置的n形推动杆，所述n形安装板位于两个n形推动杆之间，所述n形推动杆上设有两个对称设置的滑动杆，所述滑动杆与杂质清理舱滑动连接，所述滑动杆与杂质清理舱之间连接有压缩弹簧。

6.按照权利要求5所述的一种挡板式烟油杂质分离装置，其特征在于：所述安装架内滑动设有两个对称设置n形齿条，所述n形推动杆与n形齿条一侧接触，所述齿轮固定连接在安装轴一端，每两个齿轮呈错位设置，所述齿轮位于安装架内，所述齿轮位于n形齿条下方，所述齿轮与n形齿条连接，所述安装架内部远离n形推动杆的一侧固定连接有两个呈对称设置的挡板，所述挡板与n形齿条之间于安装架内设有复位弹簧。

7.按照权利要求6所述的一种挡板式烟油杂质分离装置，其特征在于：还包括有清理装置，所述清理装置包括固定辊、活塞杆和橡胶刮板，所述固定辊设于分离板内，所述固定辊设有两个对称设置的四角滑槽架，四角滑槽架设有滑槽，所述四角滑槽架位于分离板内，所述分离板内滑动设有两个对称设置的t形液压缸，所述活塞杆滑动设于四角滑槽架的滑槽，橡胶刮板滑动设于t形液压缸与与分离板，橡胶刮板远离t形液压缸的一端设有若干个毛刷。

8.按照权利要求7所述的一种挡板式烟油杂质分离装置，其特征在于：还包括有密封板和扭力弹簧，所述分离板两端转动式连接有两个密封板，且同一侧的两个所述密封板呈对称设置，两个所述密封板接触，所述密封板与分离板之间连接有两个扭力弹簧。

9.按照权利要求8所述的一种挡板式烟油杂质分离装置，其特征在于：还包括有舱盖，所述舱盖滑动式连接在杂质清理舱一侧。