CN116722316A - 电池组和用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电池组和用电设备，电池组包括壳体、连接件和电芯组件，壳体包括第一壁，第一壁设有容纳腔。连接件包括相互连接的第一部分和第二部分，第一部分设于容纳腔。电芯组件包括导电件和多个电芯，每一个电芯包括电极端子，导电件连接其中一个电极端子和连接件的第二部分。第一部分被配置为在容纳腔内可移动。上述的电池组中，通过将连接件的第一部分设于第一壁的容纳腔内，第二部分通过导电件连接电极端子，在电芯组件相对壳体发生移动时，有利于减小导电件对电极端子的拉扯力，降低电极端子损伤的风险。

Description

电池组和用电设备

技术领域

本申请属于储能技术领域，特别涉及一种电池组和用电设备。

背景技术

随着新能源产业的快速发展，电池组逐渐应用于各行各业，其工况环境也越来越复杂。当电池组因运输或碰撞等原因发生晃动时，可能会对电芯的电极端子产生拉扯。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种电池组，降低电芯组件相对壳体移动对电极端子的影响。

本申请的实施例提供一种电池组，包括壳体、连接件和电芯组件，壳体包括第一壁，第一壁设有容纳腔。连接件包括相互连接的第一部分和第二部分，第一部分设于容纳腔。电芯组件包括导电件和多个电芯，每一个电芯包括电极端子，导电件连接其中一个电极端子和连接件的第二部分。第一部分被配置为在容纳腔内可移动。

上述的电池组中，通过将连接件的第一部分设于第一壁的容纳腔内，第二部分通过导电件连接电极端子，在电芯组件相对壳体发生移动时，有利于减小导电件对电极端子的拉扯力，降低电极端子损伤的风险。

在本申请的一些实施例中，电池组包括第一间隙，第一壁包括沿第一方向排列的第一侧壁和第三侧壁，沿第一方向，第一间隙位于第一部分和第一侧壁之间，和/或位于第一部分和第三侧壁之间；第一部分被配置为在容纳腔内沿第一方向或第一方向的反方向可移动。在电芯组件相对壳体沿第一方向或第一方向的反方向发生移动，或电芯组件沿第一方向或第一方向的反方向发生膨胀时，第一间隙使得第一连接件可以沿第一方向或第一方向的反方向相对第一壁移动，有利于减小导电件对电极端子的拉扯力，降低电极端子损伤的风险。

在本申请的一些实施例中，沿第一方向，第一间隙的长度为d1,0mm＜d1≤4mm，有利于连接件相对第一壁的移动要求，降低电极端子损伤的风险，还能对连接件相对第一壁的移动起到限制作用，减小连接件因相对第一壁移动而对电极端子的影响。

在本申请的一些实施例中，0.5mm≤d1≤2mm，有利于进一步降低电极端子损伤风险，缩小连接件相对第一壁的移动范围，及减小第一壁沿第一方向上的尺寸，减小第一壁对电池组外廓尺寸的影响，提高电池组的能量密度。

在本申请的一些实施例中，第一壁设有第一止挡部，连接件设有第一限位部，沿第二方向，第一止挡部和第一限位部排列设置。电池组包括第二间隙，第二间隙位于第一止挡部和第一限位部之间，第一部分被配置为沿第二方向的反方向可移动。在电芯组件相对壳体沿第二方向的反方向发生移动时，第二间隙使得连接件和导电件能够沿第二方向的反方向移动，有利于减小导电件对电极端子的拉扯力，降低电极端子损伤的风险。

在本申请的一些实施例中，沿第二方向，第二间隙的长度为d2,0mm＜d2≤4mm，有利于连接件相对第一壁的移动要求，降低电极端子损伤的风险，还能对连接件相对第一壁的移动起到限制作用，减小连接件因相对第一壁移动而对电极端子的影响。

在本申请的一些实施例中，0.5mm≤d2≤2mm，有利于进一步降低电极端子损伤风险，缩小连接件沿第二方向的反方向上的移动范围，减小连接件因相对第一壁移动而对电极端子的影响。

在本申请的一些实施例中，第二部分位于容纳腔外，电池组包括第三间隙，第一壁包括沿第三方向排列的第一延伸部和第二延伸部，第三间隙位于第二部分和第一延伸部之间，和/或位于第二部分和第二延伸部之间，连接件被配置为沿第三方向或第三方向的反方向可移动。在电芯组件相对壳体沿第三方向或第三方向的反方向发生移动时，第三间隙使得连接件和导电件能够相对第一壁移动，有利于减小导电件对电极端子的拉扯力，降低电极端子损伤的风险。

在本申请的一些实施例中，沿第三方向，第三间隙的长度为d3,0mm＜d3≤4mm，有利于连接件相对第一壁的移动要求，降低电极端子损伤的风险，还能对连接件相对第一壁的移动起到限制作用，减小连接件因相对第一壁移动而对电极端子的影响。

在本申请的一些实施例中，0.5mm≤d3≤2mm，有利于进一步降低电极端子损伤风险，缩小连接件沿第三方向或第三方向的反方向上的移动范围，减小连接件因相对第一壁移动而对电极端子的影响。

在本申请的一些实施例中，连接件设有凹部，有利于减轻连接件的重量，减小连接件重量对电池组的影响，还有利于改善连接件在注塑成型后的缩水现象，改善其外观不良的问题，还有利于增大导电件的爬电距离和电气间隙，提高电池组的安全性能。

在本申请的一些实施例中，沿第一方向，凹部的最小深度大于1mm，有利于增大导电件的爬电距离和电气间隙，提高电池组的安全性能。

在本申请的一些实施例中，连接件还设有筋部，筋部连接凹部的侧壁。筋部不仅有利于增大连接件的结构刚度和强度，降低连接件变形或损伤的风险，还有利于增大导电件的爬电距离，提高电池组的安全性能。

在本申请的一些实施例中，筋部的最小宽度大于1mm，有利于兼顾连接件的结构强度、爬电距离，及兼顾减小筋部对连接件重量的影响。

在本申请的一些实施例中，电池组还包括紧固件，紧固件连接导电件和第二部分，有利于提高导电件连接连接件的稳定性，提高电池组的抗震性能。

在本申请的一些实施例中，第一壁和电芯组件沿第一方向排列设置，多个电芯沿第一方向排列设置；电芯包括电芯壳体和电极组件，电芯壳体包括主体部和密封部，电极端子连接于电极组件，并自密封部延伸出电芯壳体；导电件和其中一个电极端子层叠连接，便于导电件和电极端子之间的连接。

在本申请的一些实施例中，导电件包括第一段、第二段和第三段，第二段连接第一段和第三段，第一段连接靠近第一壁的电芯的其中一个电极端子，第三段连接第二部分；沿第一方向，第一段的投影和第三段的投影相离。在电芯沿发生膨胀或相对壳体移动时，通过第二段变形，能够对第一段和第三段之间的相互作用力起到缓冲作用，减小第一段对电极端子的拉扯力，进而有利于延长电极端子的使用寿命。

在本申请的一些实施例中，电池组包括两个第一壁和两个连接件，两个第一壁沿第一方向排列设置，电芯组件位于两个第一壁之间。电芯组件包括两个导电件，两个导电件分别位于电芯组件沿第一方向上的两端。每一个导电件连接一个连接件，每一个连接件的第一部分位于相邻的第一壁的容纳腔内。在电芯组件相对壳体发生移动时，电芯组件通过两个导电件连接两侧的第一壁，有利于进一步减小导电件对电极端子的拉扯力，降低电极端子损伤的风险。

在本申请的一些实施例中，电池组还包括电路板和采样端子，采样端子连接于电路板和电极端子，采样端子用于收集不同电芯的电信号信息。

在本申请的一些实施例中，第二段连接于电路板，电路板可采集导电件的电信号信息。

本申请的实施例还提供一种用电设备，包括前述任一项的电池组。

上述的用电设备中，电池组通过将连接件的第一部分设于第一壁的容纳腔内，第二部分通过导电件连接电极端子，在电芯组件相对壳体发生移动时，有利于减小导电件对电极端子的拉扯力，降低电极端子损伤的风险，减低电极端子损伤对用电设备的影响。

附图说明

图1是本申请的一个实施例中电池组的结构示意图。

图2是本申请的一个实施例中电池组的爆炸图。

图3是本申请的一个实施例中电池组沿垂直于第三方向的剖视图。

图4是图3中IV区域的放大图。

图5是本申请的一个实施例中第一壁的结构示意图。

图6是本申请的一个实施例中电芯的结构示意图。

图7是本申请的一个实施例中电池组沿垂直于第二方向的剖视图。

图8是图7中VIII区域的放大图。

图9是本申请的一个实施例中连接件和螺母在装配前的结构示意图。

图10是本申请的一个实施例中连接件和螺母相连接的结构示意图。

图11是本申请的一个实施例中电池组沿第二方向上的视图。

图12是本申请的一个实施例中导电件的结构示意图。

图13是本申请的一个实施例中第四壁的结构示意图。

图14是本申请的一个实施例中用电设备的结构示意图。

主要元件符号说明

电池组 100

壳体 10

第一壁 11

第一侧壁 111

开口 1111

第二侧壁 112

第三侧壁 113

第四侧壁 114

容纳腔 115

第一止挡部 117

第一延伸部 118

第二延伸部 119

第二壁 12

第三壁 13

第四壁 14

第二通孔 141

隔离部 140

第五壁 15

电芯组件 20

电芯 21

电芯壳体 211

主体部 2110

密封部 2111

电极端子 212

第一电极端子 2121

第二电极端子 2122

导电件 22

第一段 221

第二段 222

第三段 223

第一通孔 224

正端子 23

负端子 24

连接件 30

第一部分 31

第一限位部 312

第二限位部 313

第三限位部 314

凹部 33

筋部 34

螺母 35

第二部分 36

第一间隙 41

第二间隙 42

第三间隙 43

紧固件 50

电路板 60

采样端子 71

线束 72

用电设备 200

第一方向 X

第二方向 Y

第三方向 Z

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置”于另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的各个实施方式可以相互组合。

需要说明的是，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请的实施例提供一种电池组，包括壳体、连接件和电芯组件，壳体包括第一壁，第一壁设有容纳腔。连接件包括相互连接的第一部分和第二部分，第一部分设于容纳腔。电芯组件包括导电件和多个电芯，每一个电芯包括电极端子，导电件连接其中一个电极端子和连接件的第二部分。第一部分被配置为在容纳腔内可移动。

上述的电池组中，通过将连接件的第一部分设于第一壁的容纳腔内，第二部分通过导电件连接电极端子，在电芯组件相对壳体发生移动时，有利于减小导电件对电极端子的拉扯力，降低电极端子损伤的风险。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步的说明。

如图1至图5所示，本申请的实施例提供一种电池组100，包括壳体10、连接件30和电芯组件20，电芯组件20设于壳体10内。

壳体10包括第一壁11，第一壁11设有容纳腔115。连接件30包括相互连接的第一部分31和第二部分36，第一部分31设于容纳腔115。电芯组件20包括导电件22和多个电芯21，每一个电芯21包括电极端子212，导电件22连接其中一个电极端子212和第二部分36。第一部分31被配置为在容纳腔115内可移动。

上述的电池组100中，通过将连接件30的第一部分31设于第一壁11的容纳腔115内，第二部分36通过导电件22连接电极端子212，在电芯组件20相对壳体10发生移动时，有利于减小导电件22对电极端子212的拉扯力，降低电极端子212损伤的风险。

在一实施例中，连接件30被配置为用于电芯组件20电能的输入或输出。

在一实施例中，第一壁11和电芯组件20沿第一方向X排列设置，多个电芯21沿第一方向X排列设置。

请结合参阅图6，在一实施例中，每一个电芯21包括电芯壳体211和电极组件(图未示)，电极组件位于电芯壳体211内，电极端子212的部分位于电芯壳体211内并连接电极组件，电极端子212的部分延伸出电芯壳体211。可选的，电芯21包括软包电芯。可选的，电芯壳体211包括铝塑膜。

在一实施例中，电芯壳体211包括主体部2110和密封部2111，电极组件位于主体部2110内，电极端子212连接于电极组件，并自密封部2111延伸出电芯壳体211。

每一个电芯21的电极端子212包括第一电极端子2121和第二电极端子2122，第一电极端子2121和第二电极端子2122中的一个为正极端子，另一个为负极端子。

沿第一方向X，至少部分电芯壳体211排列设置，相邻的电芯21通过电极端子212相互连接实现电连接。

在一实施例中，沿第二方向Y,导电件22和其中一个电极端子212层叠连接，便于导电件22连接该电极端子212。其中，第二方向Y垂直于第一方向X。在一实施例中，导电件22和其中一个电极端子212焊接连接。

如图2至图5所示，在一实施例中，电池组100包括第一间隙41。第一部分31被配置为在容纳腔115内沿第一方向X或第一方向X的反方向可移动。在电芯组件20相对壳体10沿第一方向X或第一方向X的反方向发生移动，或电芯组件20沿第一方向X或第一方向X的反方向发生膨胀时，第一间隙41使得第一连接件30可以沿第一方向X或第一方向X的反方向相对第一壁11移动，有利于减小导电件22对电极端子212沿第一方向X或第一方向X的反方向上的拉扯力，降低电极端子212损伤的风险。

在一实施例中，第一壁11包括沿第一方向X排列的第一侧壁111和第三侧壁113，沿所述第一方向X，第一间隙41位于第一部分31和第一侧壁111之间，和/或位于所述第一部分31和所述第三侧壁113之间。

在一实施例中，沿第一方向X，第一间隙41的长度为d1,0mm＜d1≤4mm，有利于连接件30相对第一壁11的移动要求，降低电极端子212损伤的风险，还能对连接件30相对第一壁11的移动起到限制作用，减小连接件30对电极端子212的影响。

在一实施例中，0.5mm≤d1≤2mm，有利于进一步降低电极端子212损伤的风险，缩小连接件30相对第一壁11的移动范围，及减小第一壁11沿第一方向X上的尺寸，减小第一壁11对电池组100外廓尺寸的影响，提高电池组100的能量密度。

在一实施例中，第一间隙41的长度d1为0.2mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm和4mm中的任一个，有利于连接件30相对第一壁11的移动要求，降低电极端子212损伤的风险，还能对连接件30相对第一壁11的移动起到限制作用，减小连接件30因相对第一壁11晃动而对电极端子212的影响。

在一实施例中，第一壁11包括沿第三方向Z排列设置的第二侧壁112和第四侧壁114，第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113和第四侧壁114形成容纳腔115。其中，第三方向Z同时垂直于第一方向X和第二方向Y。

在一实施例中，容纳腔115沿第二方向Y贯穿第一壁11，不仅有利于减轻第一壁11的重量，减轻壳体10重量对电池组100的影响，还便于第一壁11的加工制造，有利于提高第一壁11的加工制造效率。

在一实施例中，第一侧壁111设有第一止挡部117，第一部分31设有第一限位部312。沿第二方向Y，第一止挡部117和第一限位部312排列设置。

电池组100包括第二间隙42，第二间隙42位于第一止挡部117和第一限位部312之间，第一部分31被配置为沿第二方向Y的反方向可移动。在电芯组件20相对壳体10沿第二方向Y的反方向发生移动时，第二间隙42使得连接件30和导电件22能够沿第二方向Y的反方向移动，有利于减小导电件22对电极端子212的拉扯力，降低电极端子212损伤的风险。

在一实施例中，沿第二方向Y，第二间隙42的长度为d2,0mm＜d2≤4mm，有利于连接件30相对第一壁11的移动要求，降低电极端子212损伤的风险，还能对连接件30相对第一壁11的移动起到限制作用，减小连接件30因相对第一壁11晃动而对电极端子212的影响。

在一实施例中，0.5mm≤d2≤2mm，有利于进一步降低电极端子212损伤的风险，缩小连接件30沿第二方向Y的反方向上的移动范围，进一步减小连接件30因相对第一壁11晃动而对电极端子212的影响。

在一实施例中，第二间隙42的长度d2为0.2mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm和4mm中的任一个，有利于连接件30相对第一壁11的移动要求，降低电极端子212损伤的风险，还能对连接件30相对第一壁11的移动起到限制作用，减小连接件30因相对第一壁11晃动而对电极端子212的影响。

在一实施例中，第一侧壁111设有开口1111，开口1111连通容纳腔115。第一限位部312的至少部分位于开口1111内。第一限位部312和开口1111之间的配合可形成卡扣结构，使得第一壁11和连接件30之间形成限位关系，还便于连接件30和第一壁11之间的装配，有利于提高电池组100的装配效率。

在一实施例中，沿第一方向X,开口1111贯穿第一侧壁111。

在一实施例中，第一限位部312沿与第二方向Y相反的方向移动时，第一止挡部117可限制第一限位部312的移动。

在一实施例中，第一部分31包括第二限位部313，沿第一方向X，第一侧壁111和第二限位部313相面对，第一间隙41位于第一侧壁111和第二限位部313之间。在电芯组件20相对壳体10沿第一方向X相反的方向发生移动时，第一间隙41使得连接件30能够相对第一侧壁111沿与第一方向X相反的方向移动，进而起到减小导电件22对的电极端子212拉扯力，有利于进一步降低电极端子212损伤的风险，延长电极端子212的使用寿命。

在一实施例中，第一部分31包括第三限位部314，沿第一方向X，第三限位部314和第三侧壁113相面对，第一间隙41位于第三限位部314和第三侧壁113之间。在电芯组件20相对壳体10沿第一方向X发生移动时，第一间隙41使得连接件30能够相对第三侧壁113沿第一方向X方向移动，进而起到减小导电件22对的电极端子212拉扯力，有利于进一步降低电极端子212损伤的风险，延长电极端子212的使用寿命。

在一实施例中，连接件30包括第二限位部313和第三限位部314，沿第一方向X，第一侧壁111、第二限位部313、第三限位部314和第三侧壁113排列设置，第一侧壁111和第二限位部313相面对，第三限位部314和第三侧壁113相面对。

在一实施例中，沿第一方向X，第一侧壁111和第三侧壁113之间的距离大于第一部分31的长度。

在一实施例中，第一间隙41包括两部分，其中一部分位于第一侧壁111和第二限位部313之间，另一个部分位于第三限位部314和第三侧壁113之间。在电芯组件20相对壳体10发生移动时，连接件30能够相对第一壁11沿第一方向X和第一方向X的反方向移动，进而减小导电件22对的电极端子212拉扯力，有利于进一步降低电极端子212损伤的风险，延长电极端子212的使用寿命。

在一实施例中，沿第二方向Y，第二部分36和第一侧壁111排列设置，并相互连接，第一侧壁111可支撑连接件30，限制连接件30沿第二方向Y上的移动，有利于减小连接件30和导电件22沿第二方向Y上的晃动幅度，减小电池组100晃动对电极端子212的影响。

在一实施例中，沿第二方向Y，第二部分36和第三侧壁113排列设置，并相互连接，第三侧壁113可支撑连接件30，限制连接件30沿第二方向Y上的移动，有利于减小连接件30和导电件22沿第二方向Y上的晃动幅度，减小电池组100晃动对电极端子212的影响。

在一实施例中，第二部分36沿第二方向Y同时连接第一侧壁111和第三侧壁113。通过第一侧壁111和第三侧壁113配合连接第二部分36，有利于提高第一壁11对连接件30的支撑稳定性，减小电池组100晃动对电极端子212的影响。

在一实施例中，第二部分36位于容纳腔115外，有利于导电件22和第二部分36的连接。

如图7和图8所示，在一实施例中，电池组100包括第三间隙43。沿第三方向Z，第三间隙43位于连接件30和第一壁11之间，在电芯组件20相对壳体10沿第三方向Z或第三方向Z的反方向发生移动时，第三间隙43使得连接件30和导电件22能够相对第一壁11移动，有利于减小导电件22对电极端子212的拉扯力，降低电极端子212损伤的风险。

在一实施例中，沿第三方向Z，第三间隙43的长度为d3,0mm＜d3≤4mm。有利于连接件30相对第一壁11的移动要求，降低电极端子212损伤的风险，还能对连接件30相对第一壁11的移动起到限制作用，减小连接件30因相对第一壁11晃动而对电极端子212的影响。

在一实施例中，0.5mm≤d3≤2mm，有利于进一步降低电极端子212损伤的风险，进一步缩小连接件30沿第三方向Z或第三方向Z的反方向上的移动范围，减小连接件30因相对第一壁11晃动而对电极端子212的影响。

在一实施例中，第三间隙43的长度d3为0.2mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm和4mm中的任一个，有利于连接件30相对第一壁11的移动要求，降低电极端子212损伤的风险，还能对连接件30相对第一壁11的移动起到限制作用，减小连接件30因相对第一壁11晃动而对电极端子212的影响。

如图5-图8所示，在一实施例中，第一壁11包括沿第三方向Z排列的第一延伸部118和第二延伸部119，沿第三方向Z，第一延伸部118、第二部分36、第二延伸部119排列设置。沿第三方向Z，第一延伸部118和第二延伸部119之间的距离大于第二部分36的长度，使得第二部分36和第一延伸部118之间或第二部分36和第二延伸部119之间形成第三间隙43。

在一实施例中，沿第三方向Z，第三间隙43位于第一延伸部118和第二部分36之间。在电芯组件20相对壳体10沿与第三方向Z相反的方向发生移动时，第三间隙43使得连接件30能够相对第一壁11沿第三方向Z的反方向移动，进而减小导电件22对的电极端子212拉扯力，有利于进一步降低电极端子212损伤的风险，延长电极端子212的使用寿命。

在一实施例中，沿第三方向Z，第三间隙43位于第二部分36和第二延伸部119之间。在电芯组件20相对壳体10沿第三方向Z发生移动时，第三间隙43使得连接件30能够相对第一壁11沿第三方向Z移动，进而减小导电件22对的电极端子212拉扯力，有利于进一步降低电极端子212损伤的风险，延长电极端子212的使用寿命。

在一实施例中，第三间隙43包括两部分，一部分位于第一延伸部118和第二部分36之间，另一部分位于第二部分36和第二延伸部119之间。在电芯组件20相对壳体10发生移动时，连接件30能够相对第一壁11沿第三方向Z或第三方向Z的反方向移动，进而减小导电件22对的电极端子212拉扯力，有利于进一步降低电极端子212损伤的风险，延长电极端子212的使用寿命。

在一实施例中，第一延伸部118自第二侧壁112延伸，有利于对连接件30的限位。

在一实施例中，第二延伸部119自第四侧壁114延伸，有利于对连接件30的限位。

在一实施例中，连接件30由塑胶材质制成，不仅有利于减轻连接件30的自重，减小连接件30重量对电池组100的影响，还可以起到绝缘作用，降低电芯组件20发生短路的风险，提高电池组100的安全性能。

在一实施例中，连接件30通过注塑设备将塑胶熔融后固化形成，有利于简化连接件30的加工工艺，节约连接件30的加工制造成本，减小连接件30的制造成本对电池组100的影响。

如图2、图4、图9和图10所示，在一实施例中，电池组100还包括紧固件50，紧固件50连接导电件22和第二部分36，有利于提高导电件22连接连接件30的稳定性，提高电池组100的抗震性能。

在一实施例中，紧固件50为螺钉，导电件22设有第一通孔224，螺钉的部分穿过第一通孔224后连接第二部分36，不仅有利于提高导电件22连接连接件30的稳定性，还便于装配，有利于提高装配效率。

在一实施例中，连接件30包括螺母35，螺钉连接螺母35，有利于提高导电件22连接连接件30的稳定性，提高电池组100的抗震性能。

在一实施例中，螺母35通过注塑设备预埋于连接件30内，有利于简化连接件30的加工制造工艺，提高其制造效率。在一实施例中，螺母35通过热压工艺设于连接件30。

在一实施例中，连接件30还设有凹部33，凹部33不仅有利于减轻连接件30的重量，减小连接件30重量对电池组100的影响，还有利于改善连接件30在注塑成型后的缩水现象，改善其外观不良的问题，还有利于增大导电件22通过连接件30的爬电距离和电气间隙，提高电池组100的安全性能。

在一实施例中，凹部33沿第一方向X凹陷。沿第一方向X，凹部33的最小深度大于1mm，有利于增大导电件22通过连接件30的爬电距离和电气间隙，提高电池组100的安全性能。

在一实施例中，连接件30设有多个凹部33，有利于进一步减小连接件30的自重，改善连接件30在注塑成型后的缩水现象，改善其外观不良的问题，及增大导电件22通过连接件30的爬电距离和电气间隙，提高电池组100的安全性能。

在一实施例中，凹部33沿第一方向X的反方向凹陷。

在一实施例中，凹部33沿第一方向X贯穿连接件30，并形成通孔，不仅有利于增大导电件22通过连接件30的爬电距离和电气间隙，提高电池组100的安全性能，还便于加工制造连接件30，提高连接件30的制造效率。

在一实施例中，连接件30还设有筋部34，筋部34连接凹部33的侧壁。筋部34不仅有利于增大连接件30的结构刚度和强度，降低连接件30变形或损伤的风险，还有利于增大导电件22通过连接件30的爬电距离，提高电池组100的安全性能。

在一实施例中，筋部34的最小宽度大于1mm，有利于兼顾连接件30的结构强度、爬电距离，及兼顾减小筋部34对连接件30重量的影响。

在一实施例中，筋部34的数量为多个，有利于进一步增大连接件30的结构刚度和强度，及增大导电件22通过连接件30的爬电距离，提高电池组100的安全性能。

如图11和图12所示，在一实施例中，导电件22包括第一段221、第二段222和第三段223，第二段222连接第一段221和第三段223，第一段221连接电极端子212，第三段223连接连接件30。

在一实施例中，沿第一方向X，第一段221的投影和第三段223的投影相离。在电芯21发生膨胀或相对壳体10移动时，第二段222通过变形，能够对第一段221和第三段223之间的相互作用力起到缓冲作用，减小第一段221和第三段223之间的拉扯力，减小第一段221对电极端子212的拉扯力，进而有利于减小电芯21膨胀或晃动对与电极端子212的影响，延长电极端子212的使用寿命。

在一实施例中，沿第二方向Y，第一段221的投影和第三段223的投影相离。在电芯21发生膨胀或相对壳体10移动时，第二段222通过变形，能够对第一段221和第三段223之间的相互作用力起到缓冲作用，减小第一段221和第三段223之间的拉扯力，减小第一段221对电极端子212的拉扯力，进而有利于减小电芯21膨胀或晃动对与电极端子212的影响，延长电极端子212的使用寿命。

在一实施例中，沿第三方向Z，第一段221的投影和第三段223的投影相离。在电芯21发生膨胀或相对壳体10移动时，第二段222通过变形，能够对第一段221和第三段223之间的相互作用力起到缓冲作用，减小第一段221和第三段223之间的拉扯力，减小第一段221对电极端子212的拉扯力，进而有利于减小电芯21膨胀或晃动对与电极端子212的影响，延长电极端子212的使用寿命。

在一实施例中，导电件22的材质包括但不限于铜或铜合金中的任一种，有利于提高导电件22的过流能力，减小导电件22的阻抗及降低导电件22的温升，还便于导电件22变形以缓冲其对电极端子212的拉扯力，延长电极端子212的使用寿命。

如图1至图4、图11所示，在一实施例中，电池组100包括两个第一壁11和两个连接件30，两个第一壁11沿第一方向X排列设置，电芯组件20位于两个第一壁11之间。

沿第一方向X，第一个电芯21和最后一个的电芯21中，其中一个电芯21的正电极端子212为电芯组件20的正端子23(P+)，另外一个电芯21的负电极端子212为电芯组件20的负端子24(P-)。

电芯组件20包括两个导电件22，两个导电件22分别位于电芯组件20沿第一方向X上的两端，一个导电件22的第一段221连接正端子23，另一个导电件22的第一段221连接负端子24。

每一个导电件22均连接相邻的一个连接件30，每一个连接件30的第一部分31位于相邻的一个第一壁11的容纳腔115内。

沿第一方向X或第一方向X的反方向，在电芯组件20发生膨胀或相对壳体10移动时，电芯组件20通过两个导电件22、两个连接件30连接两侧的第一壁11，有利于减小导电件22对正端子23和负端子24的拉扯力，降低正端子23和负端子24损伤的风险，延长其使用寿命。

如图1至图3、图13所示，在一实施例中，电池组100还包括电路板60和采样端子71，采样端子71设于电路板60，电路板60和电芯壳体211沿第二方向Y排列设置。采样端子71电连接不同电芯21的电极端子212，用于收集不同电芯21的电信号信息。

在一实施例中，第二段222连接于电路板60，电路板60可采集导电件22的电信号信息。

在一实施例中，电信号信息包括但不限于电压、电流、电阻和温度的中至少一种。

在一实施例中，电路板60包括BMS(Battery Management System，简称BMS)组件，BMS组件包括多个电子元器件，多个电子元器件能够实现对电芯21的数据采集、控制、保护、通讯、电量计算、信号传输、电能传输等功能。

在一实施例中，电路板60包括印刷线路板(Printed Circuit Board，简称PCB)。

在一实施例中，电路板60包括柔性线路板(Flexible Printed Circuit，简称FCB)。

在一实施例中，壳体10还包括第二壁12、第三壁13、第四壁14和第五壁15，第二壁12、电芯组件20和第三壁13沿第三方向Z排列设置，第四壁14、电芯组件20和第五壁15沿第二方向Y排列设置，第二壁12、第三壁13、第四壁14和第五壁15均连接两个第一壁11。

在一实施例中，电池组100包括设于电路板60的插接件61，沿第二方向的反方向，插接件61的部分穿过第四壁14并超出第四壁14，便于插接件61连接外接设备，使电池组100与外界设备电连接。

在一实施例中，插接件61和采样端子71电连接。

在一实施例中，第一壁11、第二壁12、第三壁13、第四壁14和第五壁15中的至少之一由塑胶材质制成，不仅有利于减轻壳体10的自重，减小壳体10重量对电池组100的影响，还可以起到绝缘作用，降低电芯组件20发生短路的风险，提高电池组100的安全性能。

在一实施例中，第一壁11、第二壁12、第三壁13、第四壁14和第五壁15中的至少之一通过注塑设备将塑胶熔融后固化形成，有利于简化壳体10的加工工艺，节约壳体10的加工制造成本，减小壳体10的制造成本对电池组100的影响。

在一实施例中，第一壁11、第二壁12、第三壁13、第四壁14和第五壁15中的至少之一由金属材质制成，有利于提高壳体10的结构强度和刚度，降低壳体10变形或损伤的风险。

在一实施例中，电池组100包括绝缘件(图未示)，绝缘件设于壳体10和电芯组件20之间的间隙。

在一实施例中，绝缘件通过将可流动的绝缘材料设于壳体10内后固化形成。

在一实施例中，绝缘材料包括但不限于发泡胶、灌封胶、加热融化后的绝缘材料。

在一实施例中，电极端子212通过绝缘件和壳体10粘接。

在一实施例中，第四壁14设有隔离部140，隔离部140位于相邻电芯21的密封部2111之间，有利于加强不同电芯21之间的绝缘。

在一实施例中，第四壁14设有第二通孔141，沿第二方向Y，第二通孔141贯穿第四壁14，第二通孔141被配置为通过第二通孔141向壳体10内注入绝缘材料。

综上所述，本申请的电池组100中，通过将连接件30的第一部分31设于第一壁11的容纳腔115内，第二部分36通过导电件22连接电极端子212，在电芯组件20相对壳体10发生移动时，有利于减小导电件22对电极端子212的拉扯力，降低电极端子212损伤的风险，减低电极端子212损伤对用电设备200的影响。

如图14所示，本申请的实施例还提供一种用电设备200，包括前述任一项的电池组100。

上述的用电设备200中，电池组100通过将连接件30的第一部分31设于第一壁11的容纳腔115内，第二部分36通过导电件22连接电极端子212，在电芯组件20相对壳体10发生移动时，有利于减小导电件22对电极端子212的拉扯力，降低电极端子212损伤的风险，减低电极端子212损伤对用电设备200的影响。

在一实施例中，用电设备200包括但不限于无人机、电动两轮车、家用电器和电动工具。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的公开范围之内。

Claims (13)

1.一种电池组，其特征在于，包括：

壳体，包括第一壁，所述第一壁设有容纳腔；

连接件，包括相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分设于所述容纳腔内；

电芯组件，所述电芯组件包括导电件和多个电芯，每一个所述电芯包括电极端子，所述导电件连接所述其中一个电极端子和所述第二部分；

所述第一部分被配置为在所述容纳腔内可移动。

2.如权利要求1所述的电池组，其特征在于，

所述电池组包括第一间隙，所述第一壁包括沿第一方向排列的第一侧壁和第三侧壁，沿所述第一方向，所述第一间隙位于所述第一部分和所述第一侧壁之间，和/或位于所述第一部分和所述第三侧壁之间；

所述第一部分被配置为在所述容纳腔内沿所述第一方向或所述第一方向的反方向可移动。

3.如权利要求2所述的电池组，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一间隙的长度为d1,0mm＜d 1≤4mm。

4.如权利要求3所述的电池组，其特征在于，0.5mm≤d 1≤2mm。

5.如权利要求1至4任意一项所述的电池组，其特征在于，

所述第一壁设有第一止挡部；

所述连接件设有第一限位部，沿第二方向，所述第一止挡部和所述第一限位部排列设置；

所述电池组包括第二间隙，所述第二间隙位于所述第一止挡部和所述第一限位部之间，所述第一部分被配置为沿所述第二方向的反方向可移动。

6.如权利要求5所述的电池组，其特征在于，沿所述第二方向，所述第二间隙的长度为d2,0mm＜d2≤4mm。

7.如权利要求6所述的电池组，其特征在于，0.5mm≤d2≤2mm。

8.如权利要求1至7任意一项所述的电池组，其特征在于，所述第二部分位于所述容纳腔外；

所述电池组包括第三间隙，所述第一壁包括沿第三方向排列的第一延伸部和第二延伸部，所述第三间隙位于所述第二部分和所述第一延伸部之间，和/或位于所述第二部分和所述第二延伸部之间，所述连接件被配置为沿所述第三方向或所述第三方向的反方向可移动。

9.如权利要求1至8任意一项所述的电池组，其特征在于，所述电池组还包括紧固件，所述紧固件连接所述导电件和所述第二部分。

10.如权利要求1至9任意一项所述的电池组，其特征在于，所述第一壁和所述电芯组件沿第一方向排列设置，多个所述电芯沿所述第一方向排列设置；

所述电芯包括电芯壳体和电极组件，所述电芯壳体包括主体部和密封部，所述电极端子连接于所述电极组件，并自所述密封部延伸出所述电芯壳体；

所述导电件和所述其中一个电极端子层叠连接。

11.如权利要求10所述的电池组，其特征在于，所述导电件包括第一段、第二段和第三段，所述第二段连接所述第一段和所述第三段，所述第一段连接于靠近所述第一壁的电芯的其中一个电极端子，所述第三段连接所述第二部分；

沿所述第一方向,所述第一段的投影和所述第三段的投影相离。

12.如权利要求11所述的电池组，其特征在于，所述电池组还包括电路板和采样端子，所述采样端子连接于所述电路板，所述采样端子连接于所述电极端子；

所述第二段连接于所述电路板。

13.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求1至12任一项所述的电池组。