CN116696943A - 磁悬浮轴承、磁悬浮电机及电器设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种磁悬浮轴承、磁悬浮电机及电器设备，其中，磁悬浮轴承包括：第一磁轴承和与第一磁轴承同轴设置的第二磁轴承；转子，依次贯穿第一磁轴承和第二磁轴承，并与第一磁轴承和第二磁轴承磁悬浮设置；第一位置传感器组件，安装于第一磁轴承，用于检测转子的沿第一磁轴承的径向和轴向的位移偏移量；第二位置传感器组件，安装于第二磁轴承，用于检测转子沿第二磁轴承的径向和轴向的位移偏移量；电流控制组件，用于根据转子沿第一磁轴承和第二磁轴承的径向和轴向的位移偏移量控制第一磁轴承和第二磁轴承内线圈电流增大或减小。本方案提高了转子转动时位移偏移量测量的准确性，提高了磁悬浮轴承运行时的稳定性。

Description

磁悬浮轴承、磁悬浮电机及电器设备

技术领域

本申请涉及电器设备技术领域，具体而言，涉及一种磁悬浮轴承、磁悬浮电机及电器设备。

背景技术

相关技术中，在检测磁悬浮轴承的转子的位移偏移量时，通常是检测转子相对两个磁轴承转动时沿两个磁轴承的径向的位移偏移量，并只检测相对一个磁轴承的轴向的位移量，检测的轴向位移偏移量不线性，导致转子转动时的位置控制不精确，并出现损坏的风险。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种磁悬浮轴承，用以提高转子转动时位移偏移量测量的准确性，并提高磁悬浮轴承运行时的稳定性。

第一方面，本申请实施例提供了一种磁悬浮轴承，包括：第一磁轴承和与所述第一磁轴承同轴设置的第二磁轴承；转子，依次贯穿所述第一磁轴承和所述第二磁轴承，并与所述第一磁轴承和所述第二磁轴承磁悬浮设置；第一位置传感器组件，安装于所述第一磁轴承，用于检测所述转子的沿所述第一磁轴承的径向和轴向的位移偏移量；第二位置传感器组件，安装于所述第二磁轴承，用于检测所述转子沿所述第二磁轴承的径向和轴向的位移偏移量；电流控制组件，与所述第一磁轴承、所述第二磁轴承、所述第一位置传感器组件和所述第二位置传感器组件电连接，用于根据所述转子沿所述第一磁轴承和所述磁轴承的径向和轴向的位移偏移量控制所述第一磁轴承和所述第二磁轴承内线圈电流增大或减小。

在上述实现过程中，通过在第一磁轴承上设置第一位置传感器组件，第一传感器组件能够检测转子在转动过程中相对第一磁轴承的径向和轴向的位移偏移量。又在第二磁轴承上设置第二位置传感器组件，第二传感器组件能够检测转子在转动过程中相对第二磁轴承的径向和轴向的位移偏移量，保证转子相对第一磁轴承和第二磁轴承的位移偏移量的数据检测的准确性。由于第一位置传感器组件和第二位置传感器组件与电流控制组件电连接，则第一位置传感器组件和第二位置传感器组件检测到的转子沿第一磁轴承和第二磁轴承的径向和轴向的位移偏移量实时发送至电流控制组件，电流控制组件接收到转子沿第一磁轴承和第二磁轴承的径向和轴向的位移偏移量的实时数据后，实时控制第一磁轴承和第二磁轴承内线圈电流的大小，第一磁轴承和第二磁轴承内线圈电流增大或减小，可调整转子相对第一磁轴承和第二磁轴承的位置，并保证转子在转动过程中与第一磁轴承和第二磁轴承无接触，以随时应对外部负载的变化使转子与第一磁轴承和第二磁轴承保持良好居中，从而有效提高转子转动的稳定性和安全性。

在一种可能的实现方式中，所述第一位置传感器组件包括两个第一电涡流传感器、两个第二电涡流传感器和两个第三电涡流传感器；其中，两个所述第一电涡流传感器沿第一方向设置于所述第一磁轴承的内周面，两个所述第二电涡流传感器沿与所述第一方向相垂直的第二方向设置于所述第二磁轴承的内周面，两个所述第三电涡流传感器分别设置于所述第一磁轴承的厚度方向的两侧。

在上述实现过程中，通过将两个第一电涡流传感器沿第一方向设置在第一磁轴承的内周面，并将两个第二电涡流传感器沿垂直于第一方向的第二方向设置在第一磁轴承的内周面，将两个第三电涡流传感器分别设置在第一磁轴承的厚度方向的两侧。这样，可通过以第一磁轴承的径向所在平面为基准建立坐标系的X轴和Y轴，使第一方向和第二方向分别对应X轴和Y轴所在方向，使第一磁轴承的厚度方向对应坐标系的Z轴所在方向，两个第一电涡流传感器和两个第二电涡流传感器分别检测转子沿坐标系的X向和Y向的位移偏移量，两个第三电涡流传感器可检测转子沿坐标系的Z向的位移偏移量，且由于每一对电涡流传感器检测的位移数据呈线性关系，两个第一电涡流传感器或两个第二电涡流传感器或两个第三电涡流传感器之间检测数据可相互检验，从而可提高检测转子相对第一磁轴承的径向和轴向的位移偏移量的准确性。

在一种可能的实现方式中，两个所述第三电涡流传感器对称设置于所述第一磁轴承的厚度方向的两侧。

在上述实现过程中，通过将两个第三电涡流传感器对称设置在第一磁轴承的厚度方向的两侧，则两个第三电涡流传感器检测转子相对第一磁轴承的径向位移偏移量时位于同一直线，有助于提高对转子沿第一磁轴承的轴向位移偏移量检测的准确性。

在一种可能的实现方式中，所述第二位置传感器组件包括两个第四电涡流传感器、两个第五电涡流传感器和两个第六电涡流传感器；其中，两个所述第四电涡流传感器沿所述第一方向间隔设置于所述第二磁轴承的内周面，两个所述第五电涡流传感器沿所述第二方向间隔设置于所述第二磁轴承的内周面，两个所述第六电涡流传感器设置于所述第二磁轴承的厚度方向的两侧。

在上述实现过程中，通过将两个第四电涡流传感器沿第一方向设置在第二磁轴承的内周面，并将两个第五电涡流传感器沿垂直于第一方向的第二方向设置在第二磁轴承的内周面，将两个第六电涡流传感器分别设置在第一磁轴承的厚度方向的两侧。这样，可通过以第二磁轴承的径向所在平面为基准建立坐标系的X轴和Y轴，使第一方向和第二方向分别对应X轴和Y轴所在方向，使第二磁轴承的厚度方向对应坐标系的Z轴所在方向，两个第四电涡流传感器和两个第五电涡流传感器分别检测转子沿坐标系的X向和Y向的位移偏移量，两个第三电涡流传感器可检测转子沿坐标系的Z向的位移偏移量，且由于每一对电涡流传感器检测的位移数据呈线性关系，两个第四电涡流传感器或两个第五电涡流传感器或两个第六电涡流传感器之间检测数据可相互检验，从而可提高检测转子相对第二磁轴承的径向和轴向的位移偏移量的准确性。

在一种可能的实现方式中，两个所述第六电涡流传感器对称设置于所述第二磁轴承的厚度方向的两侧。

在上述实现过程中，通过将两个第六电涡流传感器对称设置在第一磁轴承的两侧，两个第六电涡流传感器检测转子相对第二磁轴承的径向位移偏移量时位于同一直线，有助于提高对转子沿第二磁轴承的轴向位移偏移量检测的准确性。

在一种可能的实现方式中，所述电流控制组件包括：控制器；功率放大器，与所述控制器、所述第一磁轴承和所述第二磁轴承电连接，所述控制器用于根据所述第一传感器组件和所述第二传感器组件检测的所述转子的位移偏移量控制所述功率放大器执行动作，以增大或减小所述第一磁轴承和所述第二磁轴承内的线圈电流。

在上述实现过程中，控制器与功率放大器、第一位置传感器组件和第二位置传感器组件电连接，功率放大器与第一磁轴承和第二磁轴承电连接，控制器通过接收第一位置传感器组件和第二位置传感器组件检测到转子的位移偏差信号后，计算输出控制信号，通过功率放大器控制第一磁轴承和第二磁轴承内线圈电流的大小，以调节电磁力的大小，从而将转子稳定悬浮于工作位置，保证转子运行的稳定性。

在一种可能的实现方式中，还包括：轴向磁轴承，位于所述第一磁轴承和与所述第二磁轴承之间，并与所述第一磁轴承和所述第二磁轴承同轴设置，所述转子贯穿所述轴向磁轴承，并与所述轴向磁轴承磁悬浮设置。

在一种可能的实现方式中，所述转子上设有速度传感器，所述速度传感器用于检测所述转子的转速。

在上述实现过程中，可在转子上开设凹槽，速度传感器设置在第一磁轴承或第二磁轴承上，并将速度传感器与凹槽相对设置，这样，当转子转动一周会在凹槽输出一个脉冲信号，可通过检测凹槽内脉冲信号数量来确定转子的实时转速。

在一种可能的实现方式中，所述磁悬浮轴承还包括：测温模块，用于检测所述转子的温度；供液模块，与所述测温模块电连接，用于根据所述测温模块测量的所述转子的温度，调节向所述转子提供冷却液的供液量。

在上述实现过程中，测温模块可以为温度传感器直接检测转子的温度；也可以通过转子的轴向伸长量和转子的温度膨胀系数，反推计算出转子的温度；供液模块用于向第一磁轴承和第二磁轴承提供冷却液，当转子的温度高于预设温度阈值时，可适当提高第一磁轴承和第二磁轴承的冷却液的供液量，以对磁悬浮轴承进行降温，当转子的温度低于预设温度阈值时，可适当降低第一磁轴承和第二磁轴承的冷却液的供液量，以有助于提高磁悬浮轴承的温度，以避免转子出现塑性形变的风险，进一步保证了转子运行的稳定性。

第二方面，本申请实施例提供了一种磁悬浮电机，包括第一方面实施例中任一项所述的磁悬浮轴承。

本申请第二方面实施例提供的磁悬浮电机，因包括第一方面实施例中任一项所述的磁悬浮轴承，因此具有上述技术方案中任一项所述的技术效果，在此不再赘述。

第三方面，本申请实施例提供了一种电器设备，包括第二方面实施例中任一项所述的磁悬浮电机。

本申请第三方面实施例提供的电器设备，可以为空调器或压缩机等设备，由于包括第二方面实施例中任一项所述的磁悬浮电机，因此具有上述技术方案中任一项所述的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种磁悬浮轴承的剖视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第一传感器组件的一种装配结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第一传感器组件的另一种装配结构示意图。

图标：10、定子；20、转子；30、第一磁轴承；40、第二磁轴承；501、第一电涡流传感器；502、第二电涡流传感器；503、第三电涡流传感器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参考图1至图3，第一方面，本申请实施例提供了一种磁悬浮轴承，包括：第一磁轴承30和与第一磁轴承30同轴设置的第二磁轴承40；转子20，依次贯穿第一磁轴承30和第二磁轴承40，并与第一磁轴承30和第二磁轴承40磁悬浮设置；第一位置传感器组件，安装于第一磁轴承30，用于检测转子20的沿第一磁轴承30的径向和轴向的位移偏移量；第二位置传感器组件，安装于第二磁轴承40，用于检测转子20沿第二磁轴承40的径向和轴向的位移偏移量；电流控制组件，与所述第一磁轴承30、所述第二磁轴承40、所述第一位置传感器组件和所述第二位置传感器组件电连接，用于根据所述转子20沿所述第一磁轴承30和所述磁轴承的径向和轴向的位移偏移量控制所述第一磁轴承30和所述第二磁轴承40内线圈电流增大或减小。

在上述实现过程中，通过在第一磁轴承30上设置第一位置传感器组件，第一传感器组件能够检测转子20在转动过程中相对第一磁轴承30的径向和轴向的位移偏移量。又在第二磁轴承40上设置第二位置传感器组件，第二传感器组件能够检测转子20在转动过程中相对第二磁轴承40的径向和轴向的位移偏移量，保证转子20相对第一磁轴承30和第二磁轴承40的位移偏移量的数据检测的准确性。由于第一位置传感器组件和第二位置传感器组件与电流控制组件电连接，则第一位置传感器组件和第二位置传感器组件检测到的转子20沿第一磁轴承30和第二磁轴承40的径向和轴向的位移偏移量实时发送至电流控制组件，电流控制组件接收到转子20沿第一磁轴承30和第二磁轴承40的径向和轴向的位移偏移量的实时数据后，实时控制第一磁轴承30和第二磁轴承40内线圈电流的大小，第一磁轴承30和第二磁轴承40内线圈电流增大或减小，可调整转子20相对第一磁轴承30和第二磁轴承40的位置，并保证转子20在转动过程中与第一磁轴承30和第二磁轴承40无接触，以随时应对外部负载的变化使转子20与第一磁轴承30和第二磁轴承40保持良好居中，从而有效提高转子20转动的稳定性和安全性。

请参考图2和图3，在一种可能的实现方式中，所述第一位置传感器组件包括两个第一电涡流传感器501、两个第二电涡流传感器502和两个第三电涡流传感器503；其中，两个所述第一电涡流传感器501沿第一方向设置于所述第一磁轴承30的内周面，两个所述第二电涡流传感器502沿与所述第一方向相垂直的第二方向设置于所述第二磁轴承40的内周面，两个所述第三电涡流传感器503分别设置于所述第一磁轴承30的厚度方向的两侧。

在上述实现过程中，通过将两个第一电涡流传感器501沿第一方向设置在第一磁轴承30的内周面，并将两个第二电涡流传感器502沿垂直于第一方向的第二方向设置在第一磁轴承30的内周面，将两个第三电涡流传感器503分别设置在第一磁轴承30的厚度方向的两侧。这样，可通过以第一磁轴承30的径向所在平面为基准建立坐标系的X轴和Y轴，使第一方向和第二方向分别对应X轴和Y轴所在方向，使第一磁轴承30的厚度方向对应坐标系的Z轴所在方向，两个第一电涡流传感器501和两个第二电涡流传感器502分别检测转子20沿坐标系的X向和Y向的位移偏移量，两个第三电涡流传感器503可检测转子20沿坐标系的Z向的位移偏移量，且由于每一对电涡流传感器检测的位移数据呈线性关系，两个第一电涡流传感器501或两个第二电涡流传感器502或两个第三电涡流传感器503之间检测数据可相互检验，从而可提高检测转子20相对第一磁轴承30的径向和轴向的位移偏移量的准确性。

请参考图2，在一种可能的实现方式中，两个所述第三电涡流传感器503对称设置于所述第一磁轴承30的厚度方向的两侧。

在上述实现过程中，通过将两个第三电涡流传感器503对称设置在第一磁轴承30的厚度方向的两侧，则两个第三电涡流传感器503检测转子20相对第一磁轴承30的径向位移偏移量时位于同一直线，有助于提高对转子20沿第一磁轴承30的轴向位移偏移量检测的准确性。

在一种可能的实现方式中，所述第二位置传感器组件包括两个第四电涡流传感器、两个第五电涡流传感器和两个第六电涡流传感器；其中，两个所述第四电涡流传感器沿所述第一方向间隔设置于所述第二磁轴承40的内周面，两个所述第五电涡流传感器沿所述第二方向间隔设置于所述第二磁轴承40的内周面，两个所述第六电涡流传感器设置于所述第二磁轴承40的厚度方向的两侧。

在上述实现过程中，通过将两个第四电涡流传感器沿第一方向设置在第二磁轴承40的内周面，并将两个第五电涡流传感器沿垂直于第一方向的第二方向设置在第二磁轴承40的内周面，将两个第六电涡流传感器分别设置在第一磁轴承30的厚度方向的两侧。这样，可通过以第二磁轴承40的径向所在平面为基准建立坐标系的X轴和Y轴，使第一方向和第二方向分别对应X轴和Y轴所在方向，使第二磁轴承40的厚度方向对应坐标系的Z轴所在方向，两个第四电涡流传感器和两个第五电涡流传感器分别检测转子20沿坐标系的X向和Y向的位移偏移量，两个第三电涡流传感器503可检测转子20沿坐标系的Z向的位移偏移量，且由于每一对电涡流传感器检测的位移数据呈线性关系，两个第四电涡流传感器或两个第五电涡流传感器或两个第六电涡流传感器之间检测数据可相互检验，从而可提高检测转子20相对第二磁轴承40的径向和轴向的位移偏移量的准确性。

在一种可能的实现方式中，两个所述第六电涡流传感器对称设置于所述第二磁轴承40的厚度方向的两侧。

在上述实现过程中，通过将两个第六电涡流传感器对称设置在第一磁轴承30的两侧，两个第六电涡流传感器检测转子20相对第二磁轴承40的径向位移偏移量时位于同一直线，有助于提高对转子20沿第二磁轴承40的轴向位移偏移量检测的准确性。

在一种可能的实现方式中，所述电流控制组件包括：控制器；功率放大器，与所述控制器、所述第一磁轴承30和所述第二磁轴承40电连接，所述控制器用于根据所述第一传感器组件和所述第二传感器组件检测的所述转子20的位移偏移量控制所述功率放大器执行动作，以增大或减小所述第一磁轴承30和所述第二磁轴承40内的线圈电流。

在上述实现过程中，控制器与功率放大器、第一位置传感器组件和第二位置传感器组件电连接，功率放大器与第一磁轴承30和第二磁轴承40电连接，控制器通过接收第一位置传感器组件和第二位置传感器组件检测到转子20的位移偏差信号后，计算输出控制信号，通过功率放大器控制第一磁轴承30和第二磁轴承40内线圈电流的大小，以调节电磁力的大小，从而将转子20稳定悬浮于工作位置，保证转子20运行的稳定性。

在一种可能的实现方式中，还包括：轴向磁轴承，位于所述第一磁轴承30和与所述第二磁轴承40之间，并与所述第一磁轴承30和所述第二磁轴承40同轴设置，所述转子20贯穿所述轴向磁轴承，并与所述轴向磁轴承磁悬浮设置。

在一种可能的实现方式中，所述转子20上设有速度传感器(图中未示出)，所述速度传感器用于检测所述转子20的转速。

在上述实现过程中，可在转子20上开设凹槽，速度传感器设置在第一磁轴承30或第二磁轴承40上，并将速度传感器与凹槽相对设置，这样，当转子20转动一周会在凹槽输出一个脉冲信号，可通过检测凹槽内脉冲信号数量来确定转子20的实时转速。

在一种可能的实现方式中，所述磁悬浮轴承还包括：测温模块(图中未示出)，用于检测所述转子20的温度；供液模块(图中未示出)，与所述测温模块电连接，用于根据所述测温模块测量的所述转子20的温度，调节向所述转子20提供冷却液的供液量。

在上述实现过程中，测温模块可以为温度传感器直接检测转子20的温度；也可以通过转子20的轴向伸长量和转子20的温度膨胀系数，反推计算出转子20的温度；供液模块用于向第一磁轴承30和第二磁轴承40提供冷却液，当转子20的温度高于预设温度阈值时，可适当提高第一磁轴承30和第二磁轴承40的冷却液的供液量，以对磁悬浮轴承进行降温，当转子20的温度低于预设温度阈值时，可适当降低第一磁轴承30和第二磁轴承40的冷却液的供液量，以有助于提高磁悬浮轴承的温度，以避免转子20出现塑性形变的风险，进一步保证了转子20运行的稳定性。

第二方面，本申请实施例提供了一种磁悬浮电机，包括第一方面实施例中任一项的磁悬浮轴承。

本申请第二方面实施例提供的磁悬浮电机，包括定子10和第一方面实施例中任一项所述的磁悬浮轴承，定子10位于第一磁轴承30和第二磁轴承40之间，转子20依次贯穿第一磁轴承30、定子10和第二磁轴承40。由于包括第一方面实施例中任一项的磁悬浮轴承，因此具有上述技术方案中任一项的技术效果，在此不再赘述。

第三方面，本申请实施例提供了一种电器设备，包括第二方面实施例中任一项所述的磁悬浮电机。

本申请第三方面实施例提供的电器设备，可以为空调器或压缩机等设备，由于包括第二方面实施例中任一项所述的磁悬浮电机，因此具有上述技术方案中任一项所述的技术效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种磁悬浮轴承，其特征在于，包括：

第一磁轴承和与所述第一磁轴承同轴设置的第二磁轴承；

转子，依次贯穿所述第一磁轴承和所述第二磁轴承，并与所述第一磁轴承和所述第二磁轴承磁悬浮设置；

第一位置传感器组件，安装于所述第一磁轴承，用于检测所述转子沿所述第一磁轴承的径向和轴向的位移偏移量；

第二位置传感器组件，安装于所述第二磁轴承，用于检测所述转子沿所述第二磁轴承的径向和轴向的位移偏移量；

电流控制组件，与所述第一磁轴承、所述第二磁轴承、所述第一位置传感器组件和所述第二位置传感器组件电连接，所述电流控制组件用于根据所述转子沿所述第一磁轴承和所述磁轴承的径向和轴向的位移偏移量控制所述第一磁轴承和所述第二磁轴承内线圈电流增大或减小。

2.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承，其特征在于，

所述第一位置传感器组件包括两个第一电涡流传感器、两个第二电涡流传感器和两个第三电涡流传感器；

其中，两个所述第一电涡流传感器沿第一方向间隔设置于所述第一磁轴承的内周面，两个所述第二电涡流传感器沿与所述第一方向相垂直的第二方向间隔设置于所述第二磁轴承的内周面，两个所述第三电涡流传感器设置于所述第一磁轴承的厚度方向的两侧。

3.根据权利要求2所述的磁悬浮轴承，其特征在于，

两个所述第三电涡流传感器对称设置于所述第一磁轴承的厚度方向的两侧。

4.根据权利要求2所述的磁悬浮轴承，其特征在于，

所述第二位置传感器组件包括两个第四电涡流传感器、两个第五电涡流传感器和两个第六电涡流传感器；

其中，两个所述第四电涡流传感器沿所述第一方向间隔设置于所述第二磁轴承的内周面，两个所述第五电涡流传感器沿所述第二方向间隔设置于所述第二磁轴承的内周面，两个所述第六电涡流传感器设置于所述第二磁轴承的厚度方向的两侧。

5.根据权利要求4所述的磁悬浮轴承，其特征在于，

两个所述第六电涡流传感器对称设置于所述第二磁轴承的厚度方向的两侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的磁悬浮轴承，其特征在于，所述电流控制组件包括：

控制器；

功率放大器，与所述控制器、所述第一磁轴承和所述第二磁轴承电连接，所述控制器用于根据所述第一传感器组件和所述第二传感器组件检测的所述转子的位移偏移量控制所述功率放大器执行动作，以增大或减小所述第一磁轴承和所述第二磁轴承内的线圈电流。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的磁悬浮轴承，其特征在于，

所述转子上设有速度传感器，所述速度传感器用于检测所述转子的转速。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的磁悬浮轴承，其特征在于，所述磁悬浮轴承还包括：

测温模块，用于检测所述转子的温度；

供液模块，与所述测温模块电连接，用于根据所述测温模块测量的所述转子的温度，调节向所述第一磁轴承和/或所述第二磁轴承提供冷却液的供液量。

9.一种磁悬浮电机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的磁悬浮轴承。

10.一种电器设备，其特征在于，包括权利要求9所述的磁悬浮电机。