CN116696835A - 离心式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离心式压缩机，包括机壳、转子、内磁环和外磁环，所述转子设在所述机壳内，所述内磁环设在所述转子上，所述外磁环设在所述机壳上，所述外磁环套设在所述内磁环上并与所述内磁环在所述转子的径向上具有间隙，所述外磁环的内周面和所述内磁环的外周面上的磁极相反。本发明的离心式压缩机在转子承受外部的轴向力时，通过内磁环和外磁环之间的磁吸力与转子受到的轴向力进行平衡，抵消作用在转子上的至少一部分的轴向力，避免转子上气浮止推轴承发生干磨，降低气浮止推轴承的发热情况，保证转子在离心式压缩机不同工况下的稳定性。

Description

离心式压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种离心式压缩机。

背景技术

动压气浮轴承在空气循环机、微型燃气轮机、工业鼓风机、压缩机领域有广泛应用。对有清洁气源要求的场合会使用径向气浮轴承作为支撑，但在空压机中往往还存在未被平衡的轴向力，这时配套的轴承为气浮止推轴承，通过气浮止推轴承承载轴向力。但在实际装配中会存在与理论计算中不相符、超负载、定子装配不能绝对的和轴同心等情况，由于气浮止推轴承在一定转速下才能形成有效的气模，在形成气模之前，气浮止推轴承属于干磨状况，导致在启动时或过负载时气浮止推轴承与轴瓦之间的干磨，这对气浮止推轴承的损伤是不可逆的，降低了气浮止推轴承使用寿命，严重时甚至会直接损伤轴承。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种离心式压缩机，避免转子上的气浮止推轴承发生干磨，降低气浮止推轴承的发热情况，保证转子在离心式压缩机不同工况下的稳定性。

本发明实施例的离心式压缩机包括：

机壳；

转子，所述转子设在所述机壳内；

内磁环，所述内磁环设在所述转子上；和

外磁环，所述外磁环设在所述机壳上，所述外磁环套设在所述内磁环上并与所述内磁环在所述转子的径向上具有间隙，所述外磁环的内周面和所述内磁环的外周面上的磁极相反。

本发明实施例的离心式压缩机在转子承受外部的轴向力时，通过内磁环和外磁环之间的磁吸力与转子受到的轴向力进行平衡，抵消作用在转子上的至少一部分的轴向力，避免转子上气浮止推轴承发生干磨，降低气浮止推轴承的发热情况，保证转子在离心式压缩机不同工况下的稳定性。

在一些实施例中，所述内磁环和所述外磁环中的每一者为轴向充磁。

在一些实施例中，所述内磁环具有在其轴向上的中心的第一径向横截面，所述内磁环的在其轴向上位于所述第一径向横截面的两侧的磁极相反；所述外磁环具有在其轴向上的中心的第二径向横截面，所述外磁环的在其轴向上位于所述第二径向横截面的两侧的磁极相反。

在一些实施例中，所述第一径向横截面和所述第二径向横截面在所述转子的轴向上间隔开。

在一些实施例中，所述内磁环在其轴向上的尺寸与所述外磁环在其轴向上的尺寸不同。

在一些实施例中，所述机壳包括壳体、第一机盖和第二机盖，所述第一机盖位于所述壳体的一侧，所述转子在其轴向上的一端与所述第一机盖转动连接，所述第二机盖位于所述壳体的另一侧，所述转子在其轴向上的另一端与所述第二机盖转动连接，所述第一机盖和/或所述第二机盖上设有所述外磁环，所述外磁环具有在其轴向上的中心的第二径向横截面；

所述转子包括磁钢，所述磁钢具有在其轴向上的中心的第三径向横截面，所述磁钢与所述内磁环在其轴向上间隔开，所述内磁环具有在其轴向上的中心的第一径向横截面；

所述离心式压缩机进一步包括定子，所述定子安装在所述壳体内，所述定子套设在所述转子上并与所述转子在其径向上具有间隙，所述定子具有在其轴向上的中心的第四径向横截面，所述第三径向横截面与所述第四径向横截面间隔开，所述第三径向横截面与所述第四径向横截面的偏移方向与所述第一径向横截面与所述第二径向横截面的偏移方向相同，或者，所述第一径向横截面与所述第二径向横截面在同一平面上。

在一些实施例中，所述的离心式压缩机进一步包括：

第一涡轮，所述第一涡轮具有第一蜗壳和第一叶轮，所述第一蜗壳设在所述第一机盖上，所述第一叶轮设在所述转子上；和

第一垫片，所述第一垫片设在所述第一蜗壳和所述第一机盖之间和/或第一机盖和壳体之间。

在一些实施例中，所述的离心式压缩机进一步包括：

第二涡轮，所述第二涡轮具有第二蜗壳和第二叶轮，所述第二蜗壳设在所述第二机盖上，所述第二叶轮设在所述转子上；和

第二垫片，所述第二垫片设在所述第二机盖和所述壳体之间和/或第二机盖和所述第二蜗壳之间。

在一些实施例中，所述第一机盖与所述壳体一体成型，所述第一垫片设在所述第一蜗壳和所述第一机盖之间。

在一些实施例中，所述的离心式压缩机进一步包括气浮止推轴承，所述气浮止推轴承设在所述转子上。

附图说明

图1是本发明实施例的一级离心式压缩机的结构示意图。

图2是内磁环和外磁环的示意图之一；

图3是内磁环和外磁环的示意图之二；

图4是本发明实施例的二级离心式压缩机的结构示意图。

附图标记：

离心式压缩机100；

机壳1，壳体11，第一机盖12，第二机盖13；

转子2，磁钢21，第三径向横截面211；

内磁环3，第一径向横截面31，外磁环4，第二径向横截面41，定子5，第四径向横截面51，第一垫片71，第二垫片72，第一涡轮8，第一蜗壳81，第一叶轮82，第二涡轮9，第二蜗壳91，第二叶轮92，气浮止推轴承10。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本发明实施例的离心式压缩机100包括机壳1、转子2、内磁环3和外磁环4。转子2设在机壳1内，内磁环3设在转子2上，外磁环4设在机壳1上，外磁环4套设在内磁环3上并与内磁环3在转子2的径向上具有间隙，外磁环4的内周面和内磁环3的外周面上的磁极相反。

内磁环3的内周面和外磁环4的外周面的磁极相反，内磁环3和外磁环4的磁极分布包括以下情况：①，内磁环3和外磁环4中的每一者径向充磁，例如，参阅图2，内磁环3的外周面为N级，外磁环4的内周面为S极，相应地，内磁环3的内周面为S极，外磁环4的外周面为N级。②，内磁环3和外磁环4中的每一者轴向充磁，例如，参阅图,3，内磁环3在转子2的轴向上的一端(左端)为N级，内磁环3在转子2的轴向上的另一端(右端)为S极，外磁环4在转子2的轴向上的一端(左端)为S极，外磁环4在转子2的轴向上的另一端(左端)为N极。

本发明实施例的离心式压缩机100的外磁环4的内周面和内磁环3的外周面上的磁极相反，使得内磁环3上形成朝向外磁环4的力，外磁环4上形成朝向内磁环3的力，内磁环3和外磁环4之间相互吸引。当转子2承受外部的轴向力而在其轴向上发生偏移时，会带动内磁环3发生偏移，使内磁环3与外磁环4的相对位置发生变化，内磁环3上形成在转子2的轴向上朝向外磁环4的力，该磁吸力与转子2受到的使之偏移的轴向力进行平衡，驱使内磁环3复位，也就是驱使转子2复位，避免转子2上的气浮止推轴承发生干磨。

本发明实施例的离心式压缩机100在转子2承受外部的轴向力时，内磁环3和外磁环4之间的磁吸力与转子2受到的轴向力进行平衡，抵消作用在转子2上的至少一部分的轴向力，避免转子2上气浮止推轴承发生干磨，降低气浮止推轴承的发热情况，保证转子2在离心式压缩机100不同工况下的稳定性。

为了使本申请的方案更加容易理解，以转子2的轴向与左右方向相同为例进行说明，其中，左右方向如图1至图4所示。

本发明实施例的离心式压缩机100包括机壳1、转子2、内磁环3、外磁环4、定子5、第一涡轮8、第一垫片71和气浮止推轴承10。

机壳1包括壳体11、第一机盖12和第二机盖13，第一机盖12位于壳体11的一侧(左侧)，转子2在其轴向上的一端(左端)与第一机盖12转动连接，第二机盖13位于壳体11的另一侧(右侧)，转子2在其轴向上的另一端(右端)与第二机盖13转动连接。

转子2包括磁钢21，磁钢21具有在其轴向上的中心的第三径向横截面211，磁钢21在其轴向上的中心位于磁钢21的第三径向横截面211上。

气浮止推轴承10设在转子2上，以抵消转子2所受的至少一部分的轴向力，对转子2的轴向力进行平衡。

内磁环3设在转子2上，磁钢21与内磁环3在其轴向上间隔开。外磁环4设在机壳1上，外磁环4套设在内磁环3上并与内磁环3在转子2的径向上具有间隙，外磁环4的内周面和内磁环3的外周面上的磁极相反，内磁环3和外磁环4之间相互吸引。

进一步地，第一机盖12上设有外磁环4，内磁环3位于转子2的该一端。或者，第二机盖13上设有外磁环4，内磁环位于转子2的该另一端，如图1所示。或者，第一机盖12和第二机盖13中的每一者上设有外磁环4，相应地，转子2的该一端和该另一端中的每一者上设有内磁环3，进一步提升了能够抵消的转子2所受的轴向力的大小，进一步提升转子2的稳定性。

内磁环3和外磁环4的加工简单，内磁环3在转子2上的分布和外磁环4在机壳1上的分布位置选择性多，灵活性好，适应性好。

在一些实施例中，内磁环3和外磁环4中的每一者为轴向充磁。内磁环3和外磁环4中的每一者的磁极分布沿轴向分布，其能够产生的轴向的磁吸力较大，对转子2受到的轴向力进行平衡的效果好。与采用磁粉和塑胶注塑的形式进行加工制造的径向充磁的磁环相比，轴向充磁的内磁环3和外磁环4可采用的成型材料多，选择范围广，容易加工制造，当内磁环3和外磁环4的材料的剩磁性大时，例如铂铁永磁合金，产生的轴向的磁吸力较大。

轴向充磁的内磁环3和外磁环4之间的磁吸力较大，在一些实施例中，内磁环3具有在其轴向上的中心的第一径向横截面31，内磁环3在其轴向上的中心位于内磁环3的第一径向横截面31上，内磁环3的在其轴向上位于第一径向横截面31的两侧的磁极相反，也就是说，内磁环3上有一对磁极，内磁环3上的两个磁极的分界线在内磁环3的第一径向横截面31上。外磁环4具有在其轴向上的中心的第二径向横截面41，外磁环4在其轴向上的中心位于外磁环4的第二径向横截面41上，外磁环4的在其轴向上位于第二径向横截面41的两侧的磁极相反，也就是说，外磁环4上有一对磁极，外磁环4上的两个磁极的分界线在外磁环4的该第二径向横截面41上。内磁环3和外磁环4的结构简单，造价低。

在一些实施例中，第一径向横截面31和第二径向横截面41在转子2的轴向上间隔开，则内磁环3和外磁环4之间形成轴向的磁吸力，能够抵消相应大小的作用在转子2上的轴向力，对转子2的轴向力进行平衡，从而可以降低气浮止推轴承10的径向设计尺寸，减少气浮止推轴承10的损耗，降低气浮止推轴承10的发热情况。

在图1和图3所示的方向中，当第一径向横截面31向右偏移时，第一径向横截面31位于第二径向横截面41右侧，内磁环3上的磁吸力向左，当第一径向横截面31向左偏移时，第一径向横截面31位于第二径向横截面41的左侧，内磁环3上的磁吸力向右。

具体地，参阅图1，当外磁环4位于第二机盖13上，内磁环位于转子2的该另一端时，当第一径向横截面31位于第二径向横截面41背离第一机盖12的一侧(第一径向横截面31位于第二径向横截面41的右侧)时，内磁环3上的磁吸力朝向第一机盖12，内磁环3上的磁吸力朝左，当第一径向横截面31位于第二径向横截面41邻近第一机盖11的一侧时(第一径向横截面31位于第二径向横截面41的左侧)，内磁环3上的磁吸力朝向第二机盖13，内磁环3上的磁吸力朝右。

在一些实施例中，内磁环3在其轴向上的尺寸与外磁环4在其轴向上的尺寸不同，能够适应转子2和机壳1(机壳1的第一机盖12和/或第二机盖13)上的不同结构布局，适用性好。

具体地，内磁环3的第一径向横截面31和外磁环4的第二径向横截面41位于同一平面上，内磁环3的轴向尺寸小于外磁环4的轴向尺寸，内磁环3在转子2上的占据空间小，利于转子2保持比较紧凑结构布局。相应地，外磁环3的轴向尺寸小于内磁环3的轴向尺寸，利于机壳1(机壳1的第一机盖12和/或第二机盖13)保持比较紧凑结构布局。此外，内磁环3的第一径向横截面31和外磁环4的第二径向横截面41在转子2的轴向上间隔开时，不仅能够利于转子2或机壳1保持比较紧凑的结构布局，还能够兼具对转子2的至少一部分的轴向力进行平衡的作用。

定子5安装在壳体11内，定子5套设在转子2上并与转子2在其径向上具有间隙，定子5具有在其轴向上的中心的第四径向横截面51，定子5在其轴向上的中心位于定子5的该第四径向横截面51上。

在一些实施例中，第三径向横截面211和第四径向横截面51在转子2的轴向上间隔开。相关技术中的离心式压缩机100的转子在其轴向上的中心的径向横截面与定子在其轴向上的中心的径向横截面重合，二者之间无轴向力，而本发明实施例离心式压缩机100将磁钢21与定子5错位布置，从而可以产生在转子2的轴向上的磁拉力，从而对作用在转子2上的轴向力进行平衡。

通过调整磁钢21的偏移方向和偏移距离，即可调整磁拉力的方向和磁拉力的大小。

参阅图1，当第一径向横截面31与第二径向横截面41位于同一平面上时，当第三径向横截面211在转子2的轴向上位于第四径向横截面51背离第二机盖13的一侧时(第三径向横截面211位于第四径向横截面51的左侧)，则产生的磁拉力朝向第二机盖13，磁拉力朝右。当第三径向横截面211在转子2的轴向上位于第四径向横截面51背离第一机盖12的一侧时(第三径向横截面211位于第四径向横截面51的右侧)，则产生的磁拉力朝向第一机盖12，磁拉力朝左。

在另外一些实施例中，第三径向横截面211与第四径向横截面51的偏移方向与第一径向横截面31与第二径向横截面41的偏移方向相同，则磁钢21上形成的磁拉力的方向与内磁环3上形成的磁吸力的方向相同，从而使磁拉力和磁吸力能够叠加，进一步提升转子2能够抵消的轴向力，从而可进一步降低气浮止推轴承10的尺寸。

例如，在图1、图3和图4所示的方向中，第一径向横截面31位于第二径向横截面41的左侧，产生的磁吸力朝右，第三径向横截面211位于第四径向横截面51的左侧，产生的磁吸力朝右，磁吸力与磁拉力叠加，对作用在转子2上的轴向力进行平衡。或者，第一径向横截面31位于第二径向横截面41的右侧，产生的磁吸力朝左，第三径向横截面211位于第四径向横截面51的右侧，产生的磁吸力朝左，磁吸力与磁拉力叠加，对作用在转子2上的轴向力进行平衡。

在一些实施例中，第一涡轮8具有第一蜗壳81和第一叶轮82，第一蜗壳81设在第一机盖12上，第一叶轮82设在转子2上，第一叶轮82位于转子2的该一端上，本发明实施例的离心式压缩机100为一级压缩机。第一垫片71设在第一蜗壳81和第一机盖12之间和/或第一机盖12和壳体11之间。

当第一蜗壳81和第一机盖12之间增设第一垫片71时，第一蜗壳81与壳体11在转子2的轴向上的距离变大，当第一机盖12和壳体11之间增设第一垫片71时，第一蜗壳81和第一机盖12中的每一者与壳体11在转子2的轴向上的距离变大，在不改变第一蜗壳81和第一叶轮82的装配间隙和第一叶轮82与转子2的该一端的装配位置的情况下，使转子2的该一端向背离第二机盖13的方向(也就是向左)移动，磁钢21的第三径向横截面211向第一机盖12的方向(也就是向左)偏移，产生的磁拉力的方向朝向第二机盖13(也就是磁拉力的方向朝右)。

或者，当第一蜗壳81和第一机盖12之间和/或第一机盖12和壳体11之间的第一垫片71的厚度为m时，磁钢21的第三径向横截面211与定子5的第四径向横截面51位于同一平面上，若调整第一垫片71的厚度使m值增大，则带动转子2的该一端背离第二机盖13的方向(也就是向左)移动，磁钢21的第三径向横截面211背离第二机盖13的方向(也就是向左)偏移，产生的磁拉力的方向朝向第二机盖13(也就是磁拉力的方向朝右)。若调整第一垫片71的厚度使m值减小，则带动转子2的该一端朝向第二机盖13的方向(也就是向右)移动，磁钢21的第三径向横截面211朝向第二机盖13的方向(也就是向右)偏移，产生的磁拉力的方向背向第二机盖13(也就是磁拉力的方向朝左)。

本发明实施例的离心式压缩机100通过调节第一垫片7的厚度，从而调节磁钢21的错位距离和偏移方向，继而调节磁拉力的大小和方向。

进一步地，第一机盖12与壳体11一体成型，第一垫片71设在第一蜗壳81和第一机盖12之间。

在一些实施例中，离心式压缩机100进一步包括第二涡轮9和第二垫片72，第二涡轮9具有第二蜗壳91和第二叶轮92，第二蜗壳91设在第二机盖13上，第二叶轮92设在转子2上，第二叶轮92位于转子2的该另一端上，本发明实施例的离心式压缩机100为二级压缩机，参阅图4所示。

第二垫片72设在第二机盖13和壳体11之间和/或第二机盖13和第二蜗壳91之间。

当第一蜗壳81和第一机盖12之间的第一垫片71的厚度为m’，第二机盖13和壳体11之间和/或第二机盖13和第二蜗壳91之间的第二垫片72的厚度为n时，磁钢21的第三径向横截面211与定子5的第四径向横截面51位于同一平面上。

若调整第一垫片71的厚度使m’值增大x，则带动转子2的该一端背离第二机盖13的方向(也就是向左)移动，磁钢21的第三径向横截面211背离第二机盖13的方向(也就是向左)偏移，产生的磁拉力的方向朝向第二机盖13(也就是磁拉力的方向朝右)，第二垫片72的厚度减小x，则第二蜗壳91和第二叶轮92向靠近第一机盖12的方向移动，能够避免第二蜗壳91和第二叶轮92之间的装配间隙和/或第二叶轮92和转子2的该另一端的装配位置发生改变。

若调整第一垫片71的厚度使m值减小y，则第二垫片72的厚度增加y，则带动转子2的该一端朝向第二机盖13的方向(也就是向右)移动，产生的磁拉力的方向背离第二机盖13(也就是磁拉力的方向朝左)。

本发明实施例的离心式压缩机100通过设置第一垫片71和第二垫片72实现磁钢21的偏移，与直接改变磁钢在转子上的位置实现磁钢偏转的方式相比，第一垫片71和第二垫片72的制造简单，加工成本低，可批量设生产不同厚度的垫片，便于离心式压缩机100的快速组装，便于离心式压缩机100精准控制磁钢33的偏移量，适用性强，对转子的结构和尺寸的改动小，能够降低离心式压缩机100的生产成本，提高离心式压缩机100的生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种离心式压缩机，其特征在于，包括：

机壳(1)；

转子(2)，所述转子(2)设在所述机壳(1)内；

内磁环(3)，所述内磁环(3)设在所述转子(2)上；和

外磁环(4)，所述外磁环(4)设在所述机壳(1)上，所述外磁环(4)套设在所述内磁环(3)上并与所述内磁环(3)在所述转子(2)的径向上具有间隙，所述外磁环(4)的内周面和所述内磁环(3)的外周面上的磁极相反。

2.根据权利要求1所述的离心式压缩机，其特征在于，所述内磁环(3)和所述外磁环(4)中的每一者为轴向充磁。

3.根据权利要求2所述的离心式压缩机，其特征在于，所述内磁环(3)具有在其轴向上的中心的第一径向横截面，所述内磁环(3)的在其轴向上位于所述第一径向横截面的两侧的磁极相反；所述外磁环(4)具有在其轴向上的中心的第二径向横截面，所述外磁环(4)的在其轴向上位于所述第二径向横截面的两侧的磁极相反。

4.根据权利要求3所述的离心式压缩机，其特征在于，所述第一径向横截面和所述第二径向横截面在所述转子(2)的轴向上间隔开。

5.根据权利要求3或4所述的离心式压缩机，其特征在于，所述内磁环(3)在其轴向上的尺寸与所述外磁环(4)在其轴向上的尺寸不同。

6.根据权利要求1所述的离心式压缩机，其特征在于，

所述机壳(1)包括壳体(11)、第一机盖(12)和第二机盖(13)，所述第一机盖(12)位于所述壳体(11)的一侧，所述转子(2)在其轴向上的一端与所述第一机盖(12)转动连接，所述第二机盖(13)位于所述壳体(11)的另一侧，所述转子(2)在其轴向上的另一端与所述第二机盖(13)转动连接，所述第一机盖(12)和/或所述第二机盖(13)上设有所述外磁环(4)，所述外磁环(4)具有在其轴向上的中心的第二径向横截面；

所述转子(2)包括磁钢(21)，所述磁钢(21)具有在其轴向上的中心的第三径向横截面，所述磁钢(21)与所述内磁环(3)在其轴向上间隔开，所述内磁环(3)具有在其轴向上的中心的第一径向横截面；

所述离心式压缩机进一步包括定子(5)，所述定子(5)安装在所述壳体(11)内，所述定子(5)套设在所述转子(2)上并与所述转子(2)在其径向上具有间隙，所述定子(5)具有在其轴向上的中心的第四径向横截面，所述第三径向横截面与所述第四径向横截面间隔开，所述第三径向横截面与所述第四径向横截面的偏移方向与所述第一径向横截面与所述第二径向横截面的偏移方向相同，或者，所述第一径向横截面与所述第二径向横截面在同一平面上。

7.根据权利要求6所述的离心式压缩机，其特征在于，进一步包括：

第一涡轮(8)，所述第一涡轮(8)具有第一蜗壳(81)和第一叶轮(82)，所述第一蜗壳(81)设在所述第一机盖(12)上，所述第一叶轮(82)设在所述转子(2)上；和

第一垫片(71)，所述第一垫片(71)设在所述第一蜗壳(81)和所述第一机盖(12)之间和/或第一机盖(12)和壳体(11)之间。

8.根据权利要求7所述的离心式压缩机，其特征在于，进一步包括：

第二涡轮(9)，所述第二涡轮(9)具有第二蜗壳(91)和第二叶轮(92)，所述第二蜗壳(91)设在所述第二机盖(13)上，所述第二叶轮(92)设在所述转子(2)上；和

第二垫片(72)，所述第二垫片(72)设在所述第二机盖(13)和所述壳体(11)之间和/或第二机盖(13)和所述第二蜗壳(91)之间。

9.根据权利要求7所述的离心式压缩机，其特征在于，所述第一机盖(12)与所述壳体(11)一体成型，所述第一垫片(71)设在所述第一蜗壳(81)和所述第一机盖(12)之间。

10.根据权利要求1所述的离心式压缩机，其特征在于，进一步包括气浮止推轴承(10)，所述气浮止推轴承设在所述转子(2)上。