CN116695231A - 一种增材制造内流道抛光系统及抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于抛光技术领域，提供了一种增材制造内流道抛光系统，包括：电解液池，所述电解液池位于水浴池内；泵，电解液池、清洗池和酸洗池分别通过连接管与泵的输入端相连，所述泵的输出端通过连接管与工件中内流道的一端相连，所述内流道的另一端分别通过连接管与电解液池、清洗池和酸洗池相连；直流电源，所述直流电源的负极通过第一导线与阴极相连，所述阴极浸入电解液池中，所述直流电源的正极与工件相连。本发明还提供一种增材制造内流道抛光方法。本发明设置有电解液池，在进行抛光操作时，仅在待抛光的内流道内通电解液，使得电解抛光过程局限在需要抛光的内流道区域，在外壳的多个位置夹持导电夹子，提高电解的均一性。
Description
技术领域
本发明属于抛光技术领域，尤其涉及一种增材制造内流道抛光系统及抛光方法。
背景技术
金属增材制造是以金属粉末为原材料，根据成型件三维CAD模型的分层切片信息，进行逐层激光扫描融化，最终成型整个三维模型，适合于传统减材无法加工复杂弯曲内流道的制造，比如包含复杂冷却流道的发动机、成型室、模具等。而对于复杂弯曲内流道来说，通常都需要较低的流动阻力，因此对表面光洁度有一定的要求，通常要求表面粗糙度Ra不大于5μm，而通过SLM(Selective lasermelting选择性激光熔化)技术打印的内流道表面粗糙度通常在Ra12-20μm左右，必须通过后续的抛光方式来解决内流道的表面粗糙度问题。
内流道表面的抛光方式有化学腐蚀、磨粒流、电化学、水射流、电火花等手段，但每种手段都有一定局限性：水射流技术无法处理高强度的合金材料，如高高温合金、模具钢等；电火花和常规的电化学等手段只能处理直线管路中的内表面，无法处理复杂弯曲流道内表面；纯化学腐蚀容易破坏金属表面的化学状态，特别是防腐层结构，导致后期容易出现锈蚀问题；磨粒流抛光是比较好的内流道抛光方式，磨粒流抛光是使悬浮在具有粘弹性的半固态状介质中的磨料，在一定挤压力作用下，高速往复流动过零件待抛光表面，产生磨削作用而去除微量金属，从而达到抛光的作用，但是磨粒流设备的使用往往需要根据产品结构的不同设计专用夹具，并且对细小复杂弯曲管道处理效果并不佳。
电解抛光是一种用于不锈钢等金属抛光的有效手段，通过利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，发生阳极溶解的原理，可以快速除去毛刺等表面缺陷，实现抛光目的，但是通常意义上的电解抛光过程，是将工件待抛光部分浸入电解液中作为阳极，在一定电流密度下实现抛光，而该操作过程在电解抛光内流道同时也腐蚀了工件外表面，而且由于外表面同阴极之间电阻更小，其腐蚀速度远大于内流道。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种增材制造内流道抛光系统，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种增材制造内流道抛光系统，包括：
清洗池，所述清洗池上设有清洗池出水口和清洗池入水口；
酸洗池，所述酸洗池上设有酸洗池出水口和酸洗池入水口；
电解液池，所述电解液池位于水浴池内；
泵，所述电解液池、清洗池和酸洗池分别通过连接管与泵的输入端相连，所述泵的输出端通过连接管与工件中内流道的一端相连，所述内流道的另一端分别通过连接管与电解液池、清洗池和酸洗池相连；
直流电源，所述直流电源的负极通过第一导线与阴极相连，所述阴极浸入电解液池中，所述直流电源的正极与工件相连。
优选地，还包括：
导电夹子，所述导电夹子均匀夹持在所述工件的外壳上，所述导电夹子的分布位置与所述内流道的分布位置相对应；
第二导线，所述导电夹子通过第二导线与所述直流电源的正极相连。
优选地，还包括：
压力表，安装在所述泵与工件相连的连接管上；
第一开关，安装在泵与电解液池相连的连接管上；
第四开关，安装在泵与清洗池相连的连接管上；
第六开关，安装在泵与酸洗池相连的连接管上；
第二开关，安装在工件与电解液池相连的连接管上；
第三开关，安装在工件与清洗池相连的连接管上；
第五开关，安装在工件与酸洗池相连的连接管上。
优选地，所述电解液池内的电解液包括以下重量百分比的原料：
硫酸0.1～10％、柠檬酸6～10％、氯化铵0.1～0.5％、磷酸钠5～10％、氯化钠10～30％、对羟基苯甲酸1～3％、聚乙二醇-40002～5％、十二烷基磺酸钠0.1～1％、EDTA0.1～1％、甘油1～3％，余量为水。
优选地，所述阴极为铅板或石墨。
优选地，所述水浴池对电解液池进行水浴加热，所述水浴加热的温度为60～80℃。
优选地，所述酸洗池内的酸洗液包括硫酸和水，所述酸洗液的pH为2～4。
本发明实施例的另一目的在于提供一种增材制造内流道抛光方法，包括以下步骤：
对内流道进行一次清洗；
对内流道进行酸洗；
对内流道进行二次清洗，用于洗去酸洗后残留的酸洗液；
带动电解液在内流道内流动，开启电源对内流道进行电解，即可对内流道进行抛光。
优选地，所述酸洗的时间为1～5min。
优选地，所述带动电解液在内流道内流通的步骤中，压力为0.1～10MPa；
所述对内流道进行电解的步骤中，电流密度为5～20A/dm2，电压为5～20V，电解时间为20～40min。
本发明实施例提供的一种增材制造内流道抛光系统，设置有电解液池，其中含有电解液，同时设置有直流电源，将工件作为阳极与直流电源的正极相连，设置阴极浸入在电解液池的电解液中与直流电源的负极相连，在进行抛光操作时，仅在待抛光的内流道内通电解液，使得电解抛光过程局限在需要抛光的内流道区域；同时提升电解液中电导率较高的酸和盐的浓度，进而提升电解液的电导率；通过控制工件(阳极)与阴极之间的距离控制电阻，使其可达到目标电流密度，并且在外壳的多个位置夹持导电夹子，使电解时在工件的不同位置电流密度更为均匀，提高电解的均一性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种增材制造内流道抛光系统的结构示意图(A点为阴极位置，B点为工件出水口位置)；
图2为本发明实施例提供的一种增材制造内流道抛光系统中工件夹持的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种增材制造内流道抛光系统中工件的结构示意图。
附图中：1-水浴池；2-电解液池；3-阴极；4-第一导线；5-连接管；6-第一开关；7-泵；8-压力表；9-工件；10-第二开关；11-直流电源；12-第三开关；13-清洗池出水口；14-清洗池；15-清洗池入水口；16-第四开关；17-第五开关；18-酸洗池出水口；19-酸洗池；20-酸洗池入水口；21-第六开关；22-内流道；23-外壳；24-导电夹子；25-第二导线。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种增材制造内流道抛光系统，包括：
清洗池14，所述清洗池14上设有清洗池出水口13和清洗池入水口15，可对工件9的内流道22进行清洗，洗去杂质、粉尘等；
酸洗池19，所述酸洗池19上设有酸洗池出水口18和酸洗池入水口20，所述酸洗池19内的酸洗液包括硫酸和水，所述酸洗液的pH为2～4，可对工件9的内流道22进行酸洗，除去油污等；
电解液池2，所述电解液池2位于水浴池1内，所述水浴池1对电解液池2进行水浴加热，所述水浴加热的温度为60～80℃，所述电解液池2内的电解液包括以下重量百分比的原料：硫酸0.1～10％、柠檬酸6～10％、氯化铵0.1～0.5％、磷酸钠5～10％、氯化钠10～30％、对羟基苯甲酸1～3％、聚乙二醇-40002～5％、十二烷基磺酸钠0.1～1％、EDTA0.1～1％、甘油1～3％，余量为水；
泵7，所述电解液池2、清洗池14和酸洗池19分别通过连接管5与泵7的输入端相连，所述泵7的输出端通过连接管5与工件9中内流道22的一端相连，所述内流道22的另一端分别通过连接管5与电解液池2、清洗池14和酸洗池19相连，通过泵7能分别带动水、酸洗液、电解液分别流通工件9的内流道22，进而分别进行水洗、酸洗和电解；
直流电源11，所述直流电源11的负极通过第一导线4与阴极3相连，所述阴极3浸入电解液池2中，所述阴极3为铅板或石墨，所述工件9的外壳23上均匀夹持有导电夹子24，所述导电夹子24的分布位置与所述内流道22的分布位置相对应，所述导电夹子24通过第二导线25与所述直流电源11的正极相连；
所述泵7与工件9相连的连接管5上安装有压力表8；所述泵7与电解液池2相连的连接管5上安装有第一开关6；所述泵7与清洗池14相连的连接管5上安装有第四开关16；所述泵7与酸洗池19相连的连接管5上安装有第六开关21；所述工件9与电解液池2相连的连接管5上安装有第二开关10；所述工件9与清洗池14相连的连接管5上安装有第三开关12；所述工件9与酸洗池19相连的连接管5上安装有第五开关17；
所述泵7可以为渣浆泵、料浆泵、泥浆泵、螺杆泵、吸沙泵、隔膜泵中的一种；
所述泵7和连接管5均使用耐强酸腐蚀的材料。
本发明的另一个实施例提供的一种增材制造内流道抛光方法，包括以下步骤：
(1)连接好电解液池2、清洗池14、酸洗池19、泵7、工件9等装置，电解液池2中倒入电解液，液面没过阴极3，酸洗池19通过酸洗池入水口20倒入酸洗液，清洗池14通过清洗池入水口15倒入清水，根据工件9中内流道22的分布情况，沿着管路方向在外壳23上均匀夹持导电夹子24，间隔为5～15mm，通过多点夹持可以使外壳23表面电场分布尽可能均匀，在电解抛光过程中不容易出现局部电流过大、抛光不均匀的问题(如图2所示)；
(2)设定水浴池1的温度对电解液进行水浴加热，温度为60～80℃；
(3)打开清洗池14上的第四开关16和第三开关12，打开泵7，对内流道22进行水洗，洗去内流道22内部杂质、粉末等杂物；
(4)关闭清洗池14上的第四开关16和第三开关12，关闭泵7，打开酸洗池19上的第五开关17和第六开关21，打开泵7，对内流道22进行酸洗，除去内部油污，时间控制在1～5min；
(5)关闭酸洗池19上的第五开关17和第六开关21，关闭泵7，打开清洗池14上的第四开关16和第三开关12，打开泵7，对内流道22进行水洗，洗去残留酸液；
(6)关闭清洗池14上的第四开关16和第三开关12，关闭泵7，打开电解液池2上的第一开关6和第二开关10，打开泵7，电解液流通，控制压力为0.1～1MPa，打开直流电源11，调节电流密度为5～20A/dm2，电压大小为5～20V，电解时间为20～40min；其中电流密度计算时电流为电路中实际电流，面积为待抛光内流道(即内流道22)表面积，A点同B点之间电解液流经的距离为L，调节电流时，可以调节L距离，缩短L距离可增大电流强度，使其达到所需的电流密度；
(7)关闭直流电源11，抛光完毕后关闭泵7，关闭电解液流道第一开关6和第二开关10，打开清水流道第四开关16和第三开关12，打开泵7进行清洗，收集流出内流道22的出口液体，测试pH，待pH为7时结束清洗，否则需更换水；
(8)取下工件9，将工件9的内流道22吹干或烘干。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
一种增材制造内流道抛光方法，包括以下步骤：
(1)连接好电解液池2、清洗池14、酸洗池19、泵7、工件9等装置，电解液池2中倒入电解液，液面没过阴极3，阴极3为铅板，酸洗池19通过酸洗池入水口20倒入酸洗液，酸洗液的pH为3.2，清洗池14通过清洗池入水口15倒入清水，根据工件9中内流道22的分布情况，沿着管路方向在外壳23上均匀夹持导电夹子24，间隔为5mm，其中电解液包括以下重量百分比的原料：硫酸7％、柠檬酸6％、氯化铵0.3％、磷酸钠8％、氯化钠25％、对羟基苯甲酸1％、聚乙二醇-4003％、十二烷基磺酸钠0.5％、EDTA0.5％、甘油2％、其余是水；
(2)设定水浴池1的温度对电解液进行水浴加热，温度为60℃；
(3)打开清洗池14上的第四开关16和第三开关12，打开泵7，对内流道22进行水洗；
(4)关闭清洗池14上的第四开关16和第三开关12，关闭泵7，打开酸洗池19上的第五开关17和第六开关21，打开泵7，对内流道22进行酸洗，时间控制在3min；
(5)关闭酸洗池19上的第五开关17和第六开关21，关闭泵7，打开清洗池14上的第四开关16和第三开关12，打开泵7，对内流道22进行水洗；
(6)关闭清洗池14上的第四开关16和第三开关12，关闭泵7，打开电解液池2上的第一开关6和第二开关10，打开泵7，电解液流通，控制压力为0.5MPa，打开直流电源11，调节电流密度为5A/dm2，电压大小为5V，电解时间为40min；
(7)关闭直流电源11，抛光完毕后关闭泵7，关闭电解液流道第一开关6和第二开关10，打开清水流道第四开关16和第三开关12，打开泵7进行清洗，收集流出内流道22的出口液体，测试pH，待pH为7时结束清洗，否则需更换水；
(8)取下工件9，将工件9的内流道22吹干。
实施例2
一种增材制造内流道抛光方法，包括以下步骤：
(1)连接好电解液池2、清洗池14、酸洗池19、泵7、工件9等装置，电解液池2中倒入电解液，液面没过阴极3，阴极3为铅板，酸洗池19通过酸洗池入水口20倒入酸洗液，酸洗液的pH为3.2，清洗池14通过清洗池入水口15倒入清水，根据工件9中内流道22的分布情况，沿着管路方向在外壳23上均匀夹持导电夹子24，间隔为15mm，其中电解液包括以下重量百分比的原料：硫酸7％、柠檬酸6％、氯化铵0.3％、磷酸钠8％、氯化钠25％、对羟基苯甲酸1％、聚乙二醇-4003％、十二烷基磺酸钠0.5％、EDTA0.5％、甘油2％、其余是水；
(2)设定水浴池1的温度对电解液进行水浴加热，温度为80℃；
(3)打开清洗池14上的第四开关16和第三开关12，打开泵7，对内流道22进行水洗；
(4)关闭清洗池14上的第四开关16和第三开关12，关闭泵7，打开酸洗池19上的第五开关17和第六开关21，打开泵7，对内流道22进行酸洗，时间控制在3min；
(5)关闭酸洗池19上的第五开关17和第六开关21，关闭泵7，打开清洗池14上的第四开关16和第三开关12，打开泵7，对内流道22进行水洗；
(6)关闭清洗池14上的第四开关16和第三开关12，关闭泵7，打开电解液池2上的第一开关6和第二开关10，打开泵7，电解液流通，控制压力为0.5MPa，打开直流电源11，调节电流密度为20A/dm2，电压大小为20V，电解时间为20min；
(7)关闭直流电源11，抛光完毕后关闭泵7，关闭电解液流道第一开关6和第二开关10，打开清水流道第四开关16和第三开关12，打开泵7进行清洗，收集流出内流道22的出口液体，测试pH，待pH为7时结束清洗，否则需更换水；
(8)取下工件9，将工件9的内流道22吹干。
实施例3
一种增材制造内流道抛光方法，包括以下步骤：
(1)连接好电解液池2、清洗池14、酸洗池19、泵7、工件9等装置，电解液池2中倒入电解液，液面没过阴极3，阴极3为铅板，酸洗池19通过酸洗池入水口20倒入酸洗液，酸洗液的pH为3.2，清洗池14通过清洗池入水口15倒入清水，根据工件9中内流道22的分布情况，沿着管路方向在外壳23上均匀夹持导电夹子24，间隔为10mm，其中电解液包括以下重量百分比的原料：硫酸7％、柠檬酸6％、氯化铵0.3％、磷酸钠8％、氯化钠25％、对羟基苯甲酸1％、聚乙二醇-4003％、十二烷基磺酸钠0.5％、EDTA0.5％、甘油2％、其余是水；
(2)设定水浴池1的温度对电解液进行水浴加热，温度为70℃；
(3)打开清洗池14上的第四开关16和第三开关12，打开泵7，对内流道22进行水洗；
(4)关闭清洗池14上的第四开关16和第三开关12，关闭泵7，打开酸洗池19上的第五开关17和第六开关21，打开泵7，对内流道22进行酸洗，时间控制在3min；
(5)关闭酸洗池19上的第五开关17和第六开关21，关闭泵7，打开清洗池14上的第四开关16和第三开关12，打开泵7，对内流道22进行水洗；
(6)关闭清洗池14上的第四开关16和第三开关12，关闭泵7，打开电解液池2上的第一开关6和第二开关10，打开泵7，电解液流通，控制压力为0.5MPa，打开直流电源11，调节电流密度为12A/dm2，电压大小为12V，电解时间为30min；
(7)关闭直流电源11，抛光完毕后关闭泵7，关闭电解液流道第一开关6和第二开关10，打开清水流道第四开关16和第三开关12，打开泵7进行清洗，收集流出内流道22的出口液体，测试pH，待pH为7时结束清洗，否则需更换水；
(8)取下工件9，将工件9的内流道22吹干。
实施例4
一种增材制造内流道抛光方法，包括以下步骤：
(1)连接好电解液池2、清洗池14、酸洗池19、泵7、工件9等装置，电解液池2中倒入电解液，液面没过阴极3，阴极3为石墨，酸洗池19通过酸洗池入水口20倒入酸洗液，酸洗液的pH为2，清洗池14通过清洗池入水口15倒入清水，根据工件9中内流道22的分布情况，沿着管路方向在外壳23上均匀夹持导电夹子24，间隔为12mm，其中电解液包括以下重量百分比的原料：硫酸7％、柠檬酸6％、氯化铵0.3％、磷酸钠8％、氯化钠25％、对羟基苯甲酸1％、聚乙二醇-4003％、十二烷基磺酸钠0.5％、EDTA0.5％、甘油2％、其余是水；
(2)设定水浴池1的温度对电解液进行水浴加热，温度为70℃；
(3)打开清洗池14上的第四开关16和第三开关12，打开泵7，对内流道22进行水洗；
(4)关闭清洗池14上的第四开关16和第三开关12，关闭泵7，打开酸洗池19上的第五开关17和第六开关21，打开泵7，对内流道22进行酸洗，时间控制在5min；
(5)关闭酸洗池19上的第五开关17和第六开关21，关闭泵7，打开清洗池14上的第四开关16和第三开关12，打开泵7，对内流道22进行水洗；
(6)关闭清洗池14上的第四开关16和第三开关12，关闭泵7，打开电解液池2上的第一开关6和第二开关10，打开泵7，电解液流通，控制压力为1MPa，打开直流电源11，调节电流密度为15A/dm2，电压大小为6.5V，电解时间为30min；
(7)关闭直流电源11，抛光完毕后关闭泵7，关闭电解液流道第一开关6和第二开关10，打开清水流道第四开关16和第三开关12，打开泵7进行清洗，收集流出内流道22的出口液体，测试pH，待pH为7时结束清洗，否则需更换水；
(8)取下工件9，将工件9的内流道22吹干。
实施例5
一种增材制造内流道抛光方法，包括以下步骤：
(1)连接好电解液池2、清洗池14、酸洗池19、泵7、工件9等装置，电解液池2中倒入电解液，液面没过阴极3，阴极3为石墨，酸洗池19通过酸洗池入水口20倒入酸洗液，酸洗液的pH为4，清洗池14通过清洗池入水口15倒入清水，根据工件9中内流道22的分布情况，沿着管路方向在外壳23上均匀夹持导电夹子24，间隔为7mm，其中电解液包括以下重量百分比的原料：硫酸7％、柠檬酸6％、氯化铵0.3％、磷酸钠8％、氯化钠25％、对羟基苯甲酸1％、聚乙二醇-4003％、十二烷基磺酸钠0.5％、EDTA0.5％、甘油2％、其余是水；
(2)设定水浴池1的温度对电解液进行水浴加热，温度为70℃；
(3)打开清洗池14上的第四开关16和第三开关12，打开泵7，对内流道22进行水洗；
(4)关闭清洗池14上的第四开关16和第三开关12，关闭泵7，打开酸洗池19上的第五开关17和第六开关21，打开泵7，对内流道22进行酸洗，时间控制在1min；
(5)关闭酸洗池19上的第五开关17和第六开关21，关闭泵7，打开清洗池14上的第四开关16和第三开关12，打开泵7，对内流道22进行水洗；
(6)关闭清洗池14上的第四开关16和第三开关12，关闭泵7，打开电解液池2上的第一开关6和第二开关10，打开泵7，电解液流通，控制压力为0.1MPa，打开直流电源11，调节电流密度为15A/dm2，电压大小为6.5V，电解时间为30min；
(7)关闭直流电源11，抛光完毕后关闭泵7，关闭电解液流道第一开关6和第二开关10，打开清水流道第四开关16和第三开关12，打开泵7进行清洗，收集流出内流道22的出口液体，测试pH，待pH为7时结束清洗，否则需更换水；
(8)取下工件9，将工件9的内流道22烘干。
实施例6
除了电解液包括以下重量百分比的原料：硫酸0.1％、柠檬酸10％、氯化铵0.1％、磷酸钠5％、氯化钠10％、对羟基苯甲酸2％、聚乙二醇-4002％、十二烷基磺酸钠0.1％、EDTA0.1％、甘油1％、其余是水，其他内容与实施例1相同。
实施例7
除了电解液包括以下重量百分比的原料：硫酸10％、柠檬酸8％、氯化铵0.5％、磷酸钠10％、氯化钠30％、对羟基苯甲酸3％、聚乙二醇-4005％、十二烷基磺酸钠1％、EDTA1％、甘油3％、其余是水，其他内容与实施例1相同。
抛光效果检测：
按照图3中工件样品的结构，切开样品(共5个)，利用粗糙度仪在每个样品的直管、转弯处各采样7处，取每个样品的数据平均值；
根据实施例1-实施例5的抛光方法分别对5个样品的内流道进行抛光处理，再次利用粗糙度仪在每个样品的直管、转弯处各采样7处，取每个样品的数据平均值，结果如表1所示：
表1
按照传统的磨粒抛光方法，选取4个样品，对样品抛光前和抛光后的粗糙度进行检测，结果如表2所示：
表2
通过表1可以看出，通过本发明实施例提供的抛光方法可以降低内流道的表面粗糙度，结合表2可以看出，与传统的磨粒抛光手段相比，本发明实施例提供的抛光方法效果更佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种增材制造内流道抛光系统，其特征在于，包括：
清洗池(14)，所述清洗池(14)上设有清洗池出水口(13)和清洗池入水口(15)；
酸洗池(19)，所述酸洗池(19)上设有酸洗池出水口(18)和酸洗池入水口(20)；
电解液池(2)，所述电解液池(2)位于水浴池(1)内；
泵(7)，所述电解液池(2)、清洗池(14)和酸洗池(19)分别通过连接管(5)与泵(7)的输入端相连，所述泵(7)的输出端通过连接管(5)与工件(9)中内流道(22)的一端相连，所述内流道(22)的另一端分别通过连接管(5)与电解液池(2)、清洗池(14)和酸洗池(19)相连；
直流电源(11)，所述直流电源(11)的负极通过第一导线(4)与阴极(3)相连，所述阴极(3)浸入电解液池(2)中，所述直流电源(11)的正极与工件(9)相连。
2.根据权利要求1所述的增材制造内流道抛光系统，其特征在于，还包括：
导电夹子(24)，所述导电夹子(24)均匀夹持在所述工件(9)的外壳(23)上，所述导电夹子(24)的分布位置与所述内流道(22)的分布位置相对应；
第二导线(25)，所述导电夹子(24)通过第二导线(25)与所述直流电源(11)的正极相连。
3.根据权利要求1所述的增材制造内流道抛光系统，其特征在于，还包括：
压力表(8)，安装在所述泵(7)与工件(9)相连的连接管(5)上；
第一开关(6)，安装在泵(7)与电解液池(2)相连的连接管(5)上；
第四开关(16)，安装在泵(7)与清洗池(14)相连的连接管(5)上；
第六开关(21)，安装在泵(7)与酸洗池(19)相连的连接管(5)上；
第二开关(10)，安装在工件(9)与电解液池(2)相连的连接管(5)上；
第三开关(12)，安装在工件(9)与清洗池(14)相连的连接管(5)上；
第五开关(17)，安装在工件(9)与酸洗池(19)相连的连接管(5)上。
4.根据权利要求1所述的增材制造内流道抛光系统，其特征在于，所述电解液池(2)内的电解液包括以下重量百分比的原料：
硫酸0.1～10％、柠檬酸6～10％、氯化铵0.1～0.5％、磷酸钠5～10％、氯化钠10～30％、对羟基苯甲酸1～3％、聚乙二醇-40002～5％、十二烷基磺酸钠0.1～1％、EDTA0.1～1％、甘油1～3％，余量为水。
5.根据权利要求1所述的增材制造内流道抛光系统，其特征在于，所述阴极(3)为铅板或石墨。
6.根据权利要求1所述的增材制造内流道抛光系统，其特征在于，所述水浴池(1)对电解液池(2)进行水浴加热，所述水浴加热的温度为60～80℃。
7.根据权利要求1所述的增材制造内流道抛光系统，其特征在于，所述酸洗池(19)内的酸洗液包括硫酸和水，所述酸洗液的pH为2～4。
8.一种如权利要求1-7任一所述的增材制造内流道抛光系统的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
对内流道(22)进行一次清洗；
对内流道(22)进行酸洗；
对内流道(22)进行二次清洗，用于洗去酸洗后残留的酸洗液；
带动电解液在内流道(22)内流动，开启电源对内流道(22)进行电解，即可对内流道(22)进行抛光。
9.根据权利要求8所述的抛光方法，其特征在于，所述酸洗的时间为1～5min。
10.根据权利要求8所述的抛光方法，其特征在于，所述带动电解液在内流道(22)内流通的步骤中，压力为0.1～1MPa；
所述对内流道(22)进行电解的步骤中，电流密度为5～20A/dm2，电压为5～20V，电解时间为20～40min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310121492.9A CN116695231A (zh) | 2023-02-16 | 2023-02-16 | 一种增材制造内流道抛光系统及抛光方法 |
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| CN202310121492.9A CN116695231A (zh) | 2023-02-16 | 2023-02-16 | 一种增材制造内流道抛光系统及抛光方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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