CN116694967B - 一种压铸铝合金和移动终端结构件 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种压铸铝合金和移动终端结构件，所述压铸铝合金包括如下质量百分比的各组分：镁：4.0％‑10.0％，硅：2.0％‑7.0％，锰：0.1％‑1.0％，稀土元素、锆、锑中的一种或多种：0‑1.2％，不可避免杂质≤0.4％，以及铝。本申请实施例压铸铝合金通过上述特定含量的各元素的联合作用，均衡了各种性能，得到了兼具高强度、高韧性和优良成型性能的压铸铝合金，将该压铸铝合金用于加工移动终端结构件，可以在保证高强度和高韧性的情况下，实现薄壁类移动终端结构件的制备，从而满足移动终端产品的在高集成化发展中，对轻薄和高强高韧性能的需求。
Description
技术领域
本申请实施例涉及铝合金材料技术领域，特别是涉及一种压铸铝合金和移动终端结构件。
背景技术
近年来，随着电子消费行业的快速发展，手机、平板电脑、笔记本电脑等产品功能集成度越来越高，重量也越来越重，因此电子消费品的轻量化对改善消费者体验有着至关重要的作用。同时，为了保证产品可靠性，在进行产品设计时要求材料具有更高的强度和韧性。
压铸镁合金密度小，但弹性模量低，结构可靠性差，因此业界终端产品结构件大多数为压铸铝合金结构件。目前，常用压铸铝合金有Al-Si系、Al-Mg系两类，其中Al-Si系压铸铝合金成型性能优良，但强度中等，韧性较差，例如常用的ADC12(屈服强度165MPa，延伸率2.5％)。与Al-Si系压铸铝合金相比，Al-Mg系压铸铝合金具有低密度、高强度高韧性等优势，但其压铸成型性能差，压铸生产中出现粘模、冲蚀问题，限制了其在终端产品上的应用。
发明内容
鉴于此，本申请实施例提供一种压铸铝合金和移动终端结构件，该压铸铝合金兼具高强度、高韧性和优良成型性能，可用于薄壁类移动终端结构件的制备，以在一定程度上解决现有铝镁系压铸铝合金在移动终端产品上应用受限的问题。
具体地，本申请实施例第一方面提供一种压铸铝合金，所述压铸铝合金包括如下质量百分比的各组分：
镁：4.0％-10.0％，
硅：2.0％-7.0％，
锰：0.1％-1.0％，
稀土元素、锆、锑中的一种或多种：0-1.2％，
不可避免杂质≤0.4％，以及铝。
本申请实施例压铸铝合金通过上述特定含量的各元素的联合作用，均衡了各种性能，得到了兼具高强度、高韧性和优良成型性能的压铸铝合金，将该压铸铝合金用于加工移动终端结构件，可以在保证高强度和高韧性的情况下，实现厚度小于或等于0.5mm的薄壁类移动终端结构件的制备，从而满足手机、平板电脑、笔记本电脑等移动终端设备的在高集成化发展中，对轻薄和高强高韧性能的需求。
本申请实施方式中，所述镁与所述硅的质量比为：镁：硅＝1.42-2.6。
本申请实施方式中，所述镁与所述硅的质量比为：镁：硅＝1.66-2.33。
本申请实施方式中，所述镁的质量百分比为5.0％-10.0％。
本申请实施方式中，所述镁的质量百分比为7.0％-10.0％。
本申请实施方式中，所述硅的质量百分比为2.0％-6.0％。
本申请实施方式中，所述硅的质量百分比为3.0％-6.0％。
本申请实施方式中，所述锰的质量百分比为0.5％-0.8％。
本申请实施方式中，所述稀土元素的质量百分比为0.2％-0.5％。
本申请实施方式中，所述锆的质量百分比为0.2％-0.5％。
本申请实施方式中，所述锑的质量百分比为0.1％-0.5％。
本申请实施方式中，所述稀土元素、锆、锑的质量比为：稀土元素：锆：锑＝(1.5-2.5):(4.5-5.5):(4.5-5.5)。
本申请实施方式中，所述压铸铝合金的组织结构内部的相包括α-Al相和第二相，所述第二相包括Mg2Si相和其他金属间化合物，所述第二相分布在晶界位置或析出于所述α-Al相内。
本申请实施方式中，所述压铸铝合金的屈服强度≥200MPa；抗拉强度大于或等于300MPa；延伸率≥2％。
本申请一些实施方式中，所述压铸铝合金的屈服强度≥230MPa；抗拉强度大于或等于320MPa；延伸率≥3％。
本申请一些实施方式中，所述压铸铝合金的屈服强度≥240MPa；抗拉强度大于或等于320MPa；延伸率≥3％。
本申请实施方式中，所述压铸铝合金可成型厚度小于或等于0.5mm的压铸件。
本申请实施例还提供一种压铸铝合金的制备方法，包括以下步骤：
按照压铸铝合金的组分配比准备原料，将需要先进行熔炼的原料进行熔炼，再经精炼处理后，铸造，得到所述压铸铝合金，所述压铸铝合金包括如下质量百分比的各组分：镁：4.0％-10.0％，硅：2.0％-7.0％，锰：0.1-1.0％，稀土元素、锆、锑中的一种或多种：0-1.2％，不可避免杂质≤0.4％，以及铝。
一些实施例中，精炼处理后还包括加入变质元素原料进行细化变质。
本申请实施例还提供一种终端产品结构件，所述终端产品结构件采用本申请实施例第一方面所述的压铸铝合金铸造而成。
本申请实施例还提供一种终端设备，所述终端设备包括显示屏、中框和后盖，所述显示屏设置在所述中框的一侧，所述后盖设置在所述中框远离所述显示屏的一侧，所述中框和所述后盖中的至少一个采用本申请实施例第一方面所述的压铸铝合金铸造而成。
附图说明
图1为本申请实施例提供的移动终端结构件的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的终端设备的结构示意图；
图3为图2的分解结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行说明。
现有Al-Mg系压铸铝合金难以兼具高强度高韧性和优良成型性能，限制了其在终端产品上的应用，为有效解决这一问题，本申请实施例提供一种兼具高强度、高韧性和优良成型性能的压铸铝合金。
具体地，本申请实施例提供一种压铸铝合金，其包括如下质量百分比的各组分：
镁：4.0％-10.0％，
硅：2.0％-7.0％，
锰：0.1％-1.0％，
稀土元素、锆、锑中的一种或多种：0-1.2％，
不可避免杂质≤0.4％，以及铝。
本申请实施例压铸铝合金通过上述特定含量的各元素的联合作用，均衡了各种性能，得到了兼具高强度、高韧性和优良成型性能的压铸铝合金，将该压铸铝合金用于加工移动终端结构件，可以在保证高强度和高韧性的情况下，实现厚度小于或等于0.5mm的薄壁类移动终端结构件的制备，从而满足手机、平板电脑、笔记本电脑等移动终端设备的在高集成化发展中，对轻薄和高强高韧性能的需求。
本申请实施方式中，压铸铝合金为Al-Mg系压铸铝合金，其中，镁元素的含量大于硅元素的含量。本申请压铸铝合金中，镁(Mg)元素和硅(Si)元素是除铝元素之外含量最多的主要组成元素，镁元素能够与合金中的硅元素等结合形成强化相，例如镁元素和硅元素能够形成Mg2Si强化相。在本申请压铸铝合金体系中，适当Mg2Si强化相的生成，既能够提高压铸铝合金的成型铸造性能，又具备显著的强化作用，然而当Mg元素较多时，铝合金组织结构中会固溶较多Mg，这样铝合金虽然可以具有优异的强韧性(强度和韧性)，但成型铸造性能会变差；当Si元素较多时，铝合金组织结构中会出现过多Mg2Si第二相，甚至是初生硅，这样铝合金强度会提高，但延伸率会变差。综合考虑压铸铝合金的强度、韧性和成型铸造性能，本申请对镁元素和硅元素的含量和相对比例进行了特定调整，从而调控压铸铝合金的内部组织结构，以使压铸铝合金能够更好地兼具高强度、高韧性和优良成型铸造性能。
具体地，本申请一些实施方式中，镁与硅的质量比为：镁：硅＝1.42-2.6。本申请一些实施方式中，镁与硅的质量比为：镁：硅＝1.66-2.33。将镁元素和硅元素的质量比控制在适合的范围，可以使得压铸铝合金更好地兼具高强度、高韧性和优异成型铸造性能。本申请一些实施例中，镁与硅的质量比例如可以是1.66、1.7、1.72、1.73、1.74、1.75、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.33。
本申请压铸铝合金中，镁的质量百分比为4.0％-10.0％。具体地，镁的质量百分比例如可以是4.0％、5.0％、6.0％、6.5％、6.8％、7.0％、7.3％、7.5％、7.8％、8.0％、8.3％、8.5％、8.8％、9.0％、9.3％、9.5％、9.8％、10.0％。为了更好地兼顾强度、韧性和成型铸造性能，本申请一些实施例中，镁的质量百分比可以是5.0％-10.0％。本申请一些实施方式中，镁的质量百分比可以是7.0％-10.0％。相对较多且适当的镁元素含量能够在提升压铸铝合金强度和韧性的同时，保证其铸造成型性能能够满足薄壁类移动终端结构件的要求。
本申请压铸铝合金中，硅的质量百分比为2.0％-7.0％。具体地，硅的质量百分比例如可以是2.0％、2.5％、2.7％、2.9％、3.0％、3.4％、3.5％、3.7％、4.0％、4.3％、4.9％、5.0％、5.3％、5.5％、6.0％、6.5％、7.0％。为了更好地兼顾强度、韧性和成型铸造性能，本申请一些实施例中，硅的质量百分比为2.0％-6.0％。本申请一些实施例中，硅的质量百分比为3.0％-6.0％。
为改善压铸铝合金的成型铸造性能，本申请在铝合金体系中加入质量百分比为0.1％-1.0％的适量锰(Mn)元素，适量锰元素的引入不仅能够改善铝合金的铸造性能，而且能改善针状Al-Fe相成为短棒状或颗粒状，从而减少杂质Fe对铝合金力学性能的影响。具体地，锰的质量百分比可以是0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.55％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％、0.8％、0.9％、1.0％。本申请一些实施方式中，锰的质量百分比为0.5％-0.8％。将锰的含量进一步控制在0.5％-0.8％有助于使压铸铝合金获得更优异的综合性能，同时避免锰元素不必要的过量加入。
为使压铸铝合金在保证良好成型铸造性能的基础上，获得更为优异的强韧性。本申请实施例进一步在压铸铝合金中引入适量的变质元素，变质元素能够对压铸铝合金组织结构中较大量存在的Mg2Si进行细化变质。具体地，变质元素可以是包括稀土元素(RE)、锆(Zr)、锑(Sb)中的一种或多种，稀土元素、锆、锑三种变质元素的总质量百分比可以是0-1.2％，即稀土元素、锆、锑三种变质元素的总质量百分比可以是等于0，也可以是大于0且小于或等于1.2％。本申请一些实施方式中，稀土元素、锆、锑三种变质元素的总质量百分比可以是0.1％-1.2％，具体地，例如为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％。其中稀土元素能够以吸附毒化机制细化变质共晶Mg2Si组织，改善压铸铝合金的强韧性。Zr和Sb元素也能够细化变质Mg2Si组织。稀土元素可以是但不限于是包括镧(La)、铈(Ce)中的一种或多种。一些实施例中，稀土元素仅包括镧。一些实施例中，稀土元素仅包括铈；一些实施例中，稀土元素同时包括镧和铈。
本申请一些实施方式中，压铸铝合金中仅包括稀土元素、锆、锑三者中的一种变质元素；本申请另一些实施方式中，压铸铝合金中包括稀土元素、锆、锑三者中的任意两种变质元素，例如包括稀土元素和锆两种变质元素、或者包括锆和锑两种变质元素、或者包括稀土元素和锑两种变质元素；本申请另一些实施方式中，压铸铝合金中包括稀土元素、锆和锑三种变质元素。
本申请一些实施方式中，稀土元素的质量百分比为0.2％-0.5％。具体地，稀土元素的质量百分比例如可以是0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％。
本申请一些实施方式中，锆的质量百分比为0.2％-0.5％。具体地，锆的质量百分比例如可以是0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％。
本申请一些实施方式中，锑的质量百分比为0.1％-0.5％。具体地，锑的质量百分比例如可以是0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％。
本申请一些实施方式中，压铸铝合金中同时引入稀土元素、锆、锑三种变质元素，三种变质元素同时引入可以对压铸铝合金的组织结构起到复合变质的效果。本申请一些实施方式中，稀土元素、锆、锑的质量比为：稀土元素：锆：锑＝(1.5-2.5):(4.5-5.5):(4.5-5.5)。本申请一些实施方式中，稀土元素、锆、锑的质量比为：稀土元素：锆：锑＝2:5:5。通过将稀土元素、锆、锑三种变质元素的含量控制在适合的配比，可以同时对Mg2Si组织进行细化变质，从而获得主要由基体α-Al相和细小Mg2Si第二相组成的理想的微观组织，从而使压铸铝合金获得更为优异的强韧性。
本申请实施方式中，压铸铝合金的组织结构内部的相包括α-Al相和第二相，其中，第二相包括Mg2Si相和其他金属间化合物，第二相分布在晶界位置或析出于α-Al相内。其中，所述相是指具有同一化学成分、同一原子聚集状态和性质的均匀连续组成部分，不同相之间有界面分开。所述金属间化合物是指金属与金属、金属与准金属形成的化合物。
本申请一些实施方式中，压铸铝合金包括如下质量百分比的各组分：
镁：7.0％-10.0％，
硅：2.0％-7.0％，且镁：硅＝1.66-2.33，
锰：0.5％-0.8％，
不可避免杂质≤0.4％，以及铝。本实施方式的特定元素的特定含量配合，可以使压铸铝合金获得更为优异的综合性能。
本申请一些实施方式中，压铸铝合金包括如下质量百分比的各组分：
镁：7.0％-10.0％，
硅：2.0％-7.0％，且镁：硅＝1.66-2.33，
锰：0.5％-0.8％，
稀土元素、锆、锑中的一种或多种：稀土元素：0.2％-0.5％，锆：0.2％-0.5％，锑：0.1％-0.5％，三者总量小于或等于1.2％，
不可避免杂质≤0.4％，以及铝。本实施方式的特定元素的特定含量配合，可以使压铸铝合金获得更为优异的综合性能。
本申请实施例的压铸铝合金还可以是根据需要加入其他一些微量的元素。
本申请实施例压铸铝合金通过控制元素组成和含量，改善了Al-Mg-Si合金成型性及强韧性，适于5G通讯和3C电子产品等终端产品领域的薄壁件压铸生产。
本申请实施方式中，压铸铝合金的屈服强度≥190MPa；抗拉强度大于或等于300MPa；延伸率≥2％。屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料，规定以产生0.2％残余变形的应力值作为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。抗拉强度：是金属由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形。延伸率指的是描述材料塑性性能的指标，是试样拉伸断裂后标距段的总变形ΔL与原标距长度L之比的百分数。
本申请一些实施方式中，压铸铝合金的屈服强度≥200MPa；本申请一些实施方式中，压铸铝合金的屈服强度≥210MPa；本申请一些实施方式中，压铸铝合金的屈服强度≥220MPa；本申请一些实施方式中，压铸铝合金的屈服强度≥230MPa；例如，一些实施例中，压铸铝合金的屈服强度为230MPa、240MPa、250MPa、260MPa、270MPa、280MPa、290MPa。
本申请一些实施方式中，压铸铝合金的抗拉强度大于或等于300MPa；本申请一些实施方式中，压铸铝合金的抗拉强度大于或等于320MPa；本申请一些实施方式中，压铸铝合金的抗拉强度大于或等于330MPa；本申请一些实施方式中，压铸铝合金的抗拉强度大于或等于340MPa；例如，一些实施例中，压铸铝合金的抗拉强度为340MPa、345MPa、350MPa、360MPa、370MPa、380MPa、390MPa。
本申请一些实施方式中，压铸铝合金的延伸率≥2％；本申请一些实施方式中，压铸铝合金的延伸率≥3％；本申请一些实施方式中，压铸铝合金的延伸率≥4％；本申请一些实施方式中，压铸铝合金的延伸率≥5％；本申请一些实施方式中，压铸铝合金的延伸率≥6％；本申请一些实施方式中，压铸铝合金的延伸率≥7％；本申请一些实施方式中，压铸铝合金的延伸率≥8％。
本申请实施方式中，压铸铝合金可成型最小厚度(即最薄)小于或等于0.5mm的压铸件，例如压铸铝合金可成型最小厚度为0.25mm-0.5mm的压铸件，具体例如0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm。
本申请实施例上述提供的压铸铝合金，在保证优良的铸造性能的前提下，极大地提高了压铸铝合金的机械性能，获得了兼具轻质、高强度、高韧性和优异成型铸造性能的压铸铝合金，从而满足5G通讯和3C电子产品中复杂结构件的成型。该压铸铝合金具体地可应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、通讯设备、汽车、民用五金等领域。
本申请实施例还提供一种压铸铝合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：按照前述压铸铝合金的组分配比准备原料，将原料预热进行烘干处理；
其中，铝和镁可以是以纯铝锭和纯镁锭方式备料，其他元素组分的原料可以是纯金属锭、中间合金、金属粉体等，例如，硅可以是以工业晶体硅、镁硅中间合金或铝硅中间合金形式备料，锰、稀土元素、锆、锑可以是以含镁或含铝中间合金形式备料。本申请实施方式中，可将各种纯金属锭和中间合金进行清洗和烘干处理，以除去表面氧化层和脏污。
步骤S1中，预热温度可以是180℃-250℃，预热时间可以是2小时-6小时。适合的预热温度及预热时间能够有效去除原料的水分，并能避免原料表面在预热过程中过度氧化问题。一些实施例中，预热温度例如可以是180℃、190℃、200℃、220℃、230℃、250℃，预热时间可以是2小时、4小时、6小时。
步骤S2：将铝、镁、硅、锰原料进行熔炼；
熔炼过程具体可以是：先将纯铝进行熔化，降温至720℃-750℃添加Al-Mn或Mg-Mn中间合金，工业晶体硅、Mg-Si或Al-Si中间合金进行熔化，熔化完毕后降温至680℃-700℃，对熔体进行保护，随后加入纯Mg，并将其压入坩埚底部区域进行熔化；
步骤S2中，所述对熔体进行保护是在熔体表面撒上不含Na离子、溶剂密度<2.2g/cm3的覆盖剂或向炉内通入Ar和SF6的混合气体或者类SF6的保护气体。
步骤S2中，还可以包括在铝、镁、硅、锰原料熔化搅拌均匀后，静置并进行炉前成分分析，检测合金熔体的成分含量，对含量存在偏差的熔体进行补料或者冲淡，使其成分达到合格的范围。
步骤S3：再进行精炼处理；
精炼处理具体为：将步骤S2得到的熔体升温至720℃-730℃，在熔体中通入带有精炼剂粉末的气体进行喷粉精炼除渣除气处理。其中，精炼剂可以是不含Na离子的盐类熔剂。气体可以是包括氮气或氩气。
一些实施例中，步骤S3还包括：在精炼处理后，加入变质元素原料进行细化、变质处理；变质元素原料可以是包括稀土元素原料、锆原料、锑原料中的一种或多种。稀土元素原料可以是Al-RE或Mg-RE中间合金，锆原料可以是Al-Zr或Mg-Zr中间合金，锑原料可以是Al-Sb或Mg-Sb中间合金。
步骤S3中，细化、变质处理后，还包括静置，并再进行炉前成分分析测试的步骤。静置的时间可以是15min-20min。
步骤S4：铸造，得到压铸铝合金。
铸造具体可以是：将完成步骤S3的熔体升温至浇铸温度进行浇铸合金锭操作或压铸工序操作，最终完成合金锭生产或者压铸件生产。即步骤S4所得压铸铝合金也可以铝合金锭，也可以是压铸件。
步骤S4中，浇铸温度为690℃-710℃，浇铸温度具体例如为690℃、700℃、710℃。压射速度范围为1.5m/s-2.5m/s，压射速度具体例如为1.5m/s、2.0m/s、2.5m/s。铸造压力(增压)范围为80MPa-100MPa。铸造压力具体例如为80MPa、90MPa、100MPa。通过控制铸造工艺过程中的浇铸温度、压射速度、铸造压力在适合范围，有利于成型薄壁结构件。
本申请实施例提供的制备方法，具有工艺流程简单、良品率高、生产成本低等优点，制备得到的压铸铝合金，兼具高强度、高韧性和良好成型性，适用于复杂薄壁件及类似场景，应用前景广阔。
参见图1，本申请实施例还提供一种移动终端结构件10，移动终端结构件10采用本申请实施例提供的压铸铝合金铸造而成。该移动终端结构件10可以是移动终端产品中的各种起支撑、承载作用的结构件，也可以是充当壳体的结构件，移动终端结构件10具体例如可以是手机中框，平板电脑中框，笔记本壳体结构件。如图1所示，移动终端结构件10为手机中框。
参见图2和图3，图2是本申请实施例提供的终端设备100的结构示意图，图3是图2的分解结构示意图，终端设备100可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、穿戴产品、智能家庭终端等终端设备。
参见图3，终端设备100包括显示屏101、中框102和后盖103，显示屏101设置在中框102的一侧，后盖103设置在中框102远离显示屏101的一侧，中框102和后盖103中的至少一个采用本申请实施例提供的压铸铝合金铸造而成。
下面分多个实施例对本申请实施例进行进一步的说明。
实施例1
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：4.0％；Si:2.0％；Mn:0.5％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺包括以下步骤：
步骤S1：将备好的原料纯铝、纯Mg、Al-Si中间合金、Al-Mn中间合金预热到250℃进行烘干2小时；
步骤S2：选用坩埚电阻炉进行熔炼，先将电阻炉预热至200℃，然后再向坩埚内壁均匀涂覆涂料；待烘干后，先将称好的纯铝进行熔化，待纯铝熔化完毕后，升温至720℃，添加称好的Al-Mn、Al-Si中间合金；熔化完毕后降温至680℃，并在溶体表面撒上覆盖剂(不含Na离子、溶剂密度<2.2g/cm3)，随后加入称好的纯Mg。待熔化完毕后充分搅拌，静置并进行炉前成分分析，检测合金溶体的成分含量，对含量存在偏差的溶体进行补料或者冲淡，使其成分达到合格的范围。
步骤S3：把合金成分合格的熔体升温至720℃，在熔体中通入压力为0.2MPa的氮气，带入熔体总重量0.8％的精炼剂(不含Na离子的盐类熔剂)粉末，然后继续通气10min除渣除气。随后静置15min，并再进行炉前成分分析测试。
步骤S4：分析测试成分合格后在700℃进行高压铸造生产。压射速度为2.0m/s，铸造压力为90MPa。
实施例2
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：5.0％；Si:2.9％；Mn:0.5％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺与实施例1相同。
实施例3
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：6.0％；Si:3.4％；Mn:0.5％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺与实施例1相同。
实施例4
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：6.5％；Si:2.5％；Mn:0.5％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺与实施例1相同。
实施例5
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：6.5％；Si:3.0％；Mn:0.6％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺与实施例1相同。
实施例6
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：6.5％；Si:3.7％；Mn:0.6％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺与实施例1相同。
实施例7
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:2.7％；Mn:0.6％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺与实施例1相同。
实施例8
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:3.0％；Mn:0.6％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺与实施例1相同。
实施例9
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:3.5％；Mn:0.6％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺与实施例1相同。
实施例10
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:4.0％；Mn:0.6％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺与实施例1相同。
实施例11
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.5％；Si:4.3％；Mn:0.5％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺与实施例1相同。
实施例12
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：8.5％；Si:4.9％；Mn:0.5％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺与实施例1相同。
实施例13
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：9.0％；Si:5.2％；Mn:0.5％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺与实施例1相同。
实施例14
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：10.0％；Si:6.0％；Mn:0.5％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺与实施例1相同。
实施例15
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：10.0％；Si:7.0％；Mn:0.5％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺与实施例1相同。
实施例16
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:3.0％；Mn:0.1％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺与实施例1相同。
实施例17
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:3.0％；Mn:1.0％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺与实施例1相同。
实施例18
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:3.0％；Mn:0.8％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例的压铸铝合金的制备及压铸工艺包括以下步骤：
步骤S1：将备好的原料纯铝、纯Mg、Al-Si中间合金、Al-Mn中间合金预热到220℃进行烘干4小时；
步骤S2：选用坩埚电阻炉进行熔炼，先将电阻炉预热至200℃，然后再向坩埚内壁均匀涂覆涂料；待烘干后，先将称好的纯铝进行熔化，待纯铝熔化完毕后，升温至750℃，添加称好的Al-Mn、Al-Si中间合金；熔化完毕后降温至700℃，并在溶体表面撒上覆盖剂(不含Na离子、溶剂密度<2.2g/cm3)，随后加入称好的纯Mg。待熔化完毕后充分搅拌，静置并进行炉前成分分析，检测合金溶体的成分含量，对含量存在偏差的溶体进行补料或者冲淡，使其成分达到合格的范围。
步骤S3：把合金成分合格的熔体升温至730℃，在熔体中通入压力为0.2MPa的氮气，带入熔体总重量0.8％的精炼剂(不含Na离子的盐类熔剂)粉末，然后继续通气10min除渣除气。随后静置20min，并再进行炉前成分分析测试。
步骤S4：分析测试成分合格后在690℃进行高压铸造生产。压射速度为1.5m/s，铸造压力为80MPa。
实施例19
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:3.0％；Mn:0.6％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例的压铸铝合金的制备及压铸工艺包括以下步骤：
步骤S1：将备好的原料纯铝、纯Mg、Al-Si中间合金、Al-Mn中间合金预热到220℃进行烘干4小时；
步骤S2：选用坩埚电阻炉进行熔炼，先将电阻炉预热至200℃，然后再向坩埚内壁均匀涂覆涂料；待烘干后，先将称好的纯铝进行熔化，待纯铝熔化完毕后，升温至750℃，添加称好的Al-Mn、Al-Si中间合金；熔化完毕后降温至700℃，并在溶体表面撒上覆盖剂(不含Na离子、溶剂密度<2.2g/cm3)，随后加入称好的纯Mg。待熔化完毕后充分搅拌，静置并进行炉前成分分析，检测合金溶体的成分含量，对含量存在偏差的溶体进行补料或者冲淡，使其成分达到合格的范围。
步骤S3：把合金成分合格的熔体升温至730℃，在熔体中通入压力为0.2MPa的氮气，带入熔体总重量0.8％的精炼剂(不含Na离子的盐类熔剂)粉末，然后继续通气10min除渣除气。随后静置20min，并再进行炉前成分分析测试。
步骤S4：分析测试成分合格后在700℃进行高压铸造生产。压射速度为1.5m/s，铸造压力为80MPa。
实施例20
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:3.0％；Mn:0.6％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例的压铸铝合金的制备及压铸工艺包括以下步骤：
步骤S1：将备好的原料纯铝、纯Mg、Al-Si中间合金、Al-Mn中间合金预热到200℃进行烘干6小时；
步骤S2：选用坩埚电阻炉进行熔炼，先将电阻炉预热至200℃，然后再向坩埚内壁均匀涂覆涂料；待烘干后，先将称好的纯铝进行熔化，待纯铝熔化完毕后，升温至750℃，添加称好的Al-Mn、Al-Si中间合金；熔化完毕后降温至700℃，并在溶体表面撒上覆盖剂(不含Na离子、溶剂密度<2.2g/cm3)，随后加入称好的纯Mg。待熔化完毕后充分搅拌，静置并进行炉前成分分析，检测合金溶体的成分含量，对含量存在偏差的溶体进行补料或者冲淡，使其成分达到合格的范围。
步骤S3：把合金成分合格的熔体升温至730℃，在熔体中通入压力为0.2MPa的氮气，带入熔体总重量0.8％的精炼剂(不含Na离子的盐类熔剂)粉末，然后继续通气10min除渣除气。随后静置20min，并再进行炉前成分分析测试。
步骤S4：分析测试成分合格后在710℃进行高压铸造生产。压射速度为1.5m/s，铸造压力为80MPa。
实施例21
本实施例的一种轻质高强韧压铸铝合金的成分、制备与实施例20相同。
本实施例合金在700℃进行高压铸造生产，压射速度为2.0m/s，铸造压力为80MPa。
实施例22
本实施例的一种轻质高强韧压铸铝合金的成分、制备与实施例20相同。
本实施例合金在700℃进行高压铸造生产，压射速度为2.5m/s，铸造压力为80MPa。
实施例23
本实施例的一种轻质高强韧压铸铝合金的成分、制备与实施例20相同。
本实施例合金在700℃进行高压铸造生产，压射速度为2m/s，铸造压力为100MPa。
实施例24
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:3.0％；Mn:0.6％；RE：0.2％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺包括以下步骤：
步骤S1：将备好的原料纯铝、纯Mg、Al-Si中间合金、Al-Mn中间合金预热到250℃进行烘干2小时；
步骤S2：选用坩埚电阻炉进行熔炼，先将电阻炉预热至200℃，然后再向坩埚内壁均匀涂覆涂料；待烘干后，先将称好的纯铝进行熔化，待纯铝熔化完毕后，升温至720℃，添加称好的Al-Mn、Al-Si中间合金；熔化完毕后降温至680℃，并在溶体表面撒上覆盖剂(不含Na离子、溶剂密度<2.2g/cm3)，随后加入称好的纯Mg。待熔化完毕后充分搅拌，静置并进行炉前成分分析，检测合金溶体的成分含量，对含量存在偏差的溶体进行补料或者冲淡，使其成分达到合格的范围。
步骤S3：把合金成分合格的熔体升温至720℃，在熔体中通入压力为0.2MPa的氮气，带入熔体总重量0.8％的精炼剂(不含Na离子的盐类熔剂)粉末，然后继续通气10min除渣除气。随后加入Al-RE或Mg-RE中间合金进行细化、变质处理；随后静置15min，并再进行炉前成分分析测试。
步骤S4：分析测试成分合格后在700℃进行高压铸造生产。压射速度为2.0m/s，铸造压力为90MPa。
实施例25
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:3.0％；Mn:0.6％；RE：0.2％；Zr：0.2％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺包括以下步骤：
步骤S1：将备好的原料纯铝、纯Mg、Al-Si中间合金、Al-Mn中间合金预热到250℃进行烘干2小时；
步骤S2：选用坩埚电阻炉进行熔炼，先将电阻炉预热至200℃，然后再向坩埚内壁均匀涂覆涂料；待烘干后，先将称好的纯铝进行熔化，待纯铝熔化完毕后，升温至720℃，添加称好的Al-Mn、Al-Si中间合金；熔化完毕后降温至680℃，并在溶体表面撒上覆盖剂(不含Na离子、溶剂密度<2.2g/cm3)，随后加入称好的纯Mg。待熔化完毕后充分搅拌，静置并进行炉前成分分析，检测合金溶体的成分含量，对含量存在偏差的溶体进行补料或者冲淡，使其成分达到合格的范围。
步骤S3：把合金成分合格的熔体升温至720℃，在熔体中通入压力为0.2MPa的氮气，带入熔体总重量0.8％的精炼剂(不含Na离子的盐类熔剂)粉末，然后继续通气10min除渣除气。加入Al-RE或Mg-RE中间合金，Al-Zr或Mg-Zr中间合金进行细化、变质处理；随后静置15min，并再进行炉前成分分析测试。
步骤S4：分析测试成分合格后在700℃进行高压铸造生产。压射速度为2.0m/s，铸造压力为90MPa。
实施例26
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:3.0％；Mn:0.6％；RE：0.2％；Zr：0.5％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例的一种轻质高强韧压铸铝合金的制备及其压铸工艺与实施例25相同。
实施例27
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:3.0％；Mn:0.6％；RE：0.5％；Zr：0.5％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例的一种轻质高强韧压铸铝合金的制备及其压铸工艺与实施例25相同。
实施例28
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:3.0％；Mn:0.6％；Sb：0.1％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺包括以下步骤：
步骤S1：将备好的原料纯铝、纯Mg、Al-Si中间合金、Al-Mn中间合金预热到250℃进行烘干2小时；
步骤S2：选用坩埚电阻炉进行熔炼，先将电阻炉预热至200℃，然后再向坩埚内壁均匀涂覆涂料；待烘干后，先将称好的纯铝进行熔化，待纯铝熔化完毕后，升温至720℃，添加称好的Al-Mn、Al-Si中间合金；熔化完毕后降温至680℃，并在溶体表面撒上覆盖剂(不含Na离子、溶剂密度<2.2g/cm3)，随后加入称好的纯Mg。待熔化完毕后充分搅拌，静置并进行炉前成分分析，检测合金溶体的成分含量，对含量存在偏差的溶体进行补料或者冲淡，使其成分达到合格的范围。
步骤S3：把合金成分合格的熔体升温至720℃，在熔体中通入压力为0.2MPa的氮气，带入熔体总重量0.8％的精炼剂(不含Na离子的盐类熔剂)粉末，然后继续通气10min除渣除气。加入Al-Sb或Mg-Sb中间合金进行细化、变质处理；随后静置15min，并再进行炉前成分分析测试。
步骤S4：分析测试成分合格后在700℃进行高压铸造生产。压射速度为2.0m/s，铸造压力为90MPa。
实施例29
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:3.0％；Mn:0.6％；Sb：0.5％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例的一种轻质高强韧压铸铝合金的制备及其压铸工艺与实施例28相同。
实施例30
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:3.0％；Mn:0.6％；RE：0.2％；Zr：0.2％；Sb：0.1％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例压铸铝合金的制备及压铸工艺包括以下步骤：
步骤S1：将备好的原料纯铝、纯Mg、Al-Si中间合金、Al-Mn中间合金预热到250℃进行烘干2小时；
步骤S2：选用坩埚电阻炉进行熔炼，先将电阻炉预热至200℃，然后再向坩埚内壁均匀涂覆涂料；待烘干后，先将称好的纯铝进行熔化，待纯铝熔化完毕后，升温至720℃，添加称好的Al-Mn、Al-Si中间合金；熔化完毕后降温至680℃，并在溶体表面撒上覆盖剂(不含Na离子、溶剂密度<2.2g/cm3)，随后加入称好的纯Mg。待熔化完毕后充分搅拌，静置并进行炉前成分分析，检测合金溶体的成分含量，对含量存在偏差的溶体进行补料或者冲淡，使其成分达到合格的范围。
步骤S3：把合金成分合格的熔体升温至720℃，在熔体中通入压力为0.2MPa的氮气，带入熔体总重量0.8％的精炼剂(不含Na离子的盐类熔剂)粉末，然后继续通气10min除渣除气。加入Al-RE或Mg-RE中间合金，Al-Zr或Mg-Zr中间合金，Al-Sb或Mg-Sb中间合金进行细化、变质处理；随后静置15min，并再进行炉前成分分析测试。
步骤S4：分析测试成分合格后在700℃进行高压铸造生产。压射速度为2.0m/s，铸造压力为90MPa。
实施例31
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:3.0％；Mn:0.6％；RE：0.5％；Zr：0.2％；Sb：0.5％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例的一种轻质高强韧压铸铝合金的制备及其压铸工艺与实施例30相同。
实施例32
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:3.0％；Mn:0.6％；RE：0.2％；Zr：0.5％；Sb：0.5％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例的一种轻质高强韧压铸铝合金的制备及其压铸工艺与实施例30相同。
实施例33
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：7.0％；Si:4.0％；Mn:0.6％；RE：0.2％；Zr：0.5％；Sb：0.5％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例的一种轻质高强韧压铸铝合金的制备及其压铸工艺与实施例30相同。
实施例34
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：9.0％；Si:5.2％；Mn:0.5％；RE：0.2％；Zr：0.5％；Sb：0.5％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例的一种轻质高强韧压铸铝合金的制备及其压铸工艺与实施例30相同。
实施例35
本实施例的一种轻质高强高韧压铸铝合金的各组分质量百分比为：Mg：10.0％；Si:6.0％；Mn:0.5％；RE：0.2％；Zr：0.5％；Sb：0.5％；其他杂质总量和小于或等于0.2％，余量为Al。
本实施例的一种轻质高强韧压铸铝合金的制备及其压铸工艺与实施例30相同。
本申请实施例1-实施例35得到的轻质高强高韧压铸铝合金铸件成型性能及室温力学性能如表1所示。其中，力学性能测试按照国标GB/T228.1-2010的规定对产品进行测试。
表1实施例1-35压铸铝合金成型性能和力学性能
| 屈服强度(MPa) | 抗拉强度(MPa) | 延伸率(％) | 成型最薄厚度(mm) | |
| 实施例1 | 200 | 321 | 5 | 0.5 |
| 实施例2 | 204 | 325 | 4.7 | 0.5 |
| 实施例3 | 211 | 330 | 5.4 | 0.5 |
| 实施例4 | 216 | 337 | 6.2 | 0.4 |
| 实施例5 | 220 | 349 | 7 | 0.45 |
| 实施例6 | 230 | 360 | 6.4 | 0.45 |
| 实施例7 | 239 | 371 | 7.5 | 0.3 |
| 实施例8 | 255 | 392 | 8.5 | 0.25 |
| 实施例9 | 252 | 391 | 7.2 | 0.25 |
| 实施例10 | 258 | 400 | 7 | 0.3 |
| 实施例11 | 261 | 390 | 6.4 | 0.35 |
| 实施例12 | 270 | 380 | 5.4 | 0.35 |
| 实施例13 | 271 | 379 | 5.2 | 0.5 |
| 实施例14 | 273 | 320 | 3.1 | 0.5 |
| 实施例15 | 272 | 293 | 2.1 | 0.5 |
| 实施例16 | 220 | 361 | 6.0 | 0.4 |
| 实施例17 | 259 | 364 | 4.9 | 0.4 |
| 实施例18 | 245 | 376 | 7.2 | 0.35 |
| 实施例19 | 249 | 384 | 7.5 | 0.35 |
| 实施例20 | 245 | 380 | 7.2 | 0.3 |
| 实施例21 | 251 | 375 | 7.5 | 0.3 |
| 实施例22 | 243 | 371 | 6.8 | 0.3 |
| 实施例23 | 248 | 380 | 7.7 | 0.25 |
| 实施例24 | 260 | 395 | 8.7 | 0.25 |
| 实施例25 | 265 | 394 | 8.9 | 0.25 |
| 实施例26 | 250 | 395 | 9 | 0.25 |
| 实施例27 | 241 | 381 | 7 | 0.25 |
| 实施例28 | 258 | 398 | 8.9 | 0.25 |
| 实施例29 | 261 | 399 | 9.1 | 0.25 |
| 实施例30 | 266 | 395 | 8.9 | 0.25 |
| 实施例31 | 269 | 395 | 9.1 | 0.25 |
| 实施例32 | 275 | 410 | 10 | 0.25 |
| 实施例33 | 277 | 400 | 8 | 0.3 |
| 实施例34 | 292 | 381 | 6.9 | 0.5 |
| 实施例35 | 297 | 331 | 4.9 | 0.5 |
由表1的结果可以获知，本申请实施例通过对铝镁系铝合金中镁元素和硅元素的含量和相对比例进行特定调整，并加入适合量的锰元素，可以获得兼具高强度、高韧性和优良成型铸造性能的压铸铝合金；同时，本申请实施例通过进一步在压铸铝合金中引入适量的变质元素，利用变质元素对压铸铝合金组织结构的细化变质，使压铸铝合金在保证良好成型铸造性能的基础上，获得了更为优异的强韧性。
应理解，本文中涉及的第一、第二以及各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的范围。
本申请中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A,B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不限定执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
Claims (15)
1.一种压铸铝合金，其特征在于，所述压铸铝合金由如下质量百分比的各组分组成：
镁：4.0％-10.0％，
硅：2.0％-7.0％，且所述镁与所述硅的质量比为：镁：硅＝1.42-2.6，
锰：0.1％-1.0％，
稀土元素、锆、锑中的一种或多种：0-1.2％，且所述稀土元素、锆、锑的质量比为：稀土元素：锆：锑＝(1.5-2.5):(4.5-5.5):(4.5-5.5)，
不可避免杂质≤0.4％，以及铝。
2.如权利要求1所述的压铸铝合金，其特征在于，所述镁与所述硅的质量比为：镁：硅＝1.66-2.33。
3.如权利要求1-2任一项所述的压铸铝合金，其特征在于，所述镁的质量百分比为5.0％-10.0％。
4.如权利要求3所述的压铸铝合金，其特征在于，所述镁的质量百分比为7.0％-10.0％。
5.如权利要求1-4任一项所述的压铸铝合金，其特征在于，所述硅的质量百分比为2.0％-6.0％。
6.如权利要求5所述的压铸铝合金，其特征在于，所述硅的质量百分比为3.0％-6.0％。
7.如权利要求1-6任一项所述的压铸铝合金，其特征在于，所述锰的质量百分比为0.5％-0.8％。
8.如权利要求1-7任一项所述的压铸铝合金，其特征在于，所述稀土元素的质量百分比为0.2％-0.5％。
9.如权利要求1-8任一项所述的压铸铝合金，其特征在于，所述锆的质量百分比为0.2％-0.5％。
10.如权利要求1-9任一项所述的压铸铝合金，其特征在于，所述锑的质量百分比为0.1％-0.5％。
11.如权利要求1-10任一项所述的压铸铝合金，其特征在于，所述压铸铝合金的组织结构内部的相包括α-Al相和第二相，所述第二相包括Mg2Si相和其他金属间化合物，所述第二相分布在晶界位置或析出于所述α-Al相内。
12.如权利要求1-11任一项所述的压铸铝合金，其特征在于，所述压铸铝合金的屈服强度≥200MPa；抗拉强度大于或等于300MPa；延伸率≥2％。
13.如权利要求1-12任一项所述的压铸铝合金，其特征在于，所述压铸铝合金可成型厚度小于或等于0.5mm的压铸件。
14.一种移动终端结构件，其特征在于，所述移动终端结构件采用如权利要求1-13任一项所述的压铸铝合金铸造而成。
15.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括显示屏、中框和后盖，所述显示屏设置在所述中框的一侧，所述后盖设置在所述中框远离所述显示屏的一侧，所述中框和所述后盖中的至少一个采用如权利要求1-13任一项所述的压铸铝合金铸造而成。
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