CN116689720A - 一种含Nb超纯铁素体不锈钢连铸尾坯无修磨的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连铸技术领域，是一种含Nb超纯铁素体不锈钢连铸尾坯无修磨的方法，主要通过：精准控制连铸结晶器窄侧铜板倒锥度在1.10%‑1.15%之间。使用碱度为1.20，熔点为1350℃的中包覆盖剂。封顶采用快降速，慢升速，出结晶器后再快升速的梯度，过程将弯曲段中部冷却水减少20%，铸坯出结晶器后再次恢复。应用本发明，该含Nb超纯铁素体不锈钢连铸尾坯在切尾仅1米的情况下楔形量控制在10mm以内，铸坯表面无凹陷、裂纹等缺陷，无修磨后热轧、冷轧轧制质量100%合格。
Description
技术领域
本发明涉及连铸技术领域，尤其涉及一种含Nb超纯铁素体不锈钢连铸尾坯无修磨的方法。
背景技术
含Nb超纯铁素体不锈钢因碳、氮含量低，拥有更加优越的耐腐蚀性、韧性及焊接性能，近年来超纯铁素体不锈钢工艺技术发展迅速，但是目前只有一部分超纯铁素体不锈钢连铸坯可以无修磨供给热轧厂生产。连铸的尾坯因为属于连铸非稳态浇铸期间，铸坯极易出现凹陷、裂纹等缺陷，超纯铁素体高温强度低，尾坯的楔形量一般在30-80mm之间。因此，常规生产工艺下，超纯铁素体不锈钢切尾在2.5-3.5米，尾坯表面无凹陷、裂纹缺陷才能保证铸坯楔形量满足轧钢厂要求。
为解决超纯铁素体不锈钢连铸尾坯表面修磨量大、楔形切废量大给炼钢工序生产带来的修磨压力和成本压力，需要优化连铸工艺，解决尾坯楔形量大、尾坯表面凹陷和裂纹等质量问题，实现含Nb超纯铁素体不锈钢连铸尾坯无修磨。
本发明就是为解决含Nb超纯铁素体不锈钢连铸尾坯楔形量大及表面质量问题，提供一种超纯铁素体不锈钢连铸尾坯无修磨的方法，可解超纯铁素体不锈钢尾坯楔形量大，表面凹陷和裂纹等缺陷的问题，实现连铸尾坯在切尾1m的情况下楔形量小于10mm，表面无凹陷和裂纹，无修磨后轧制质量良好。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种含Nb超纯铁素体不锈钢连铸尾坯无修磨的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种含Nb超纯铁素体不锈钢连铸尾坯无修磨的方法，包括以下步骤：步骤一：控制连铸结晶器窄侧铜板倒锥度在1.10%-1.15%；步骤二：使用碱度为1.11-1.35，熔点为1280℃-1380℃的中包覆盖剂；步骤三：封顶采用快降速，慢升速，出结晶器后再快升速的梯度。
步骤三具体为：在中包塞棒区的液位剩余150-300mm时拉速由1.1m/min降至0.3-0.4m/min，弯曲段中部冷却水减少12-25%，中包车打走后拉速升至0.3-0.5m/min，结晶器捞渣结束提速至0.5-0.8m/min，尾坯出结晶器后再快速将拉速提至1.0-1.5m/min，同时恢复弯曲段冷却水。
本发明的有益效果是：应用本发明，一种含Nb超纯铁素体不锈钢连铸尾坯切尾1m情况下尾坯楔形量控制在10mm以内，铸坯表面无凹陷和裂纹缺陷，铸坯无修磨后轧制质量100%合格。
实施方式
为解决超纯铁素体不锈钢连铸尾坯楔形量大，切尾长，表面存在凹陷、裂纹等质量问题，本发明的技术方案是：第一、精准控制连铸结晶器窄侧铜板倒锥度在1.10%-1.15%之间。第二、使用碱度为1.20，熔点为1350℃的中包覆盖剂。第三、封顶采用快降速，慢升速，出结晶器后再快升速的梯度。具体为：在中包塞棒区的液位剩余200mm时连铸机拉速由目标1.1m/min快速降低至0.3m/min，同时将弯曲段中部冷却水减少20%，中包车打走后拉速提升至0.5m/min，结晶器捞渣结束提速至0.8m/min，尾坯出结晶器后再快速将拉速提至m/min，同时恢复弯曲段冷却水。
本发明通过精确控制结晶器倒锥度1.10%-1.15%，减少浇铸过程锥度变小导致尾坯表面凹陷，杜绝铸坯边部出现裂纹的可能性；使用碱度为1.20%、熔点为1350℃中包覆盖剂，提高中间包冶金功能；浇铸结束封顶时采用快降速，慢升速的方式，将弯曲段中部冷却水量减少20%，生产出的尾坯在切尾1米的情况下，楔形量控制在10mm以内，铸坯表面无凹陷、裂纹，且实现100％无修磨，轧制合格率100%。
实施例
钢种：441，连铸规格1240mm*200mm，成分：C含量0.0093%，Cr含量18.23％，Si含量0.145％，Al含量0.069％，Nb含量0.438%，N含量0.0087%；连铸使用高碱度1.20%，熔点1350℃的中包覆盖剂。封顶过程如下：在中包塞棒区的液位剩余210mm时连铸机拉速由目标1.05m/min快速降低至0.3m/min，同时将弯曲段中部冷却水减少20%，中包车打走后拉速提升至0.5m/min，结晶器捞渣结束提速至0.8m/min，尾坯出结晶器后再快速将拉速提至1.1m/min，同时恢复弯曲段冷却水。本炉切尾1.09米，尾坯楔形量＜10mm，铸坯表面质量良好，无修磨后轧制合格交货。
实施例
钢种：436，连铸规格1275mm*200mm，成分：C含量0.010%，Cr含量19.35％，Si含量0.361％，Nb含量0.492%，N含量0.010%；连铸使用高碱度1.20%，熔点1350℃的中包覆盖剂。封顶过程如下：在中包塞棒区的液位剩余195mm时连铸机拉速由目标1.10m/min快速降低至0.3m/min，同时将弯曲段中部冷却水减少20%，中包车打走后拉速提升至0.5m/min，结晶器捞渣结束提速至0.8m/min，尾坯出结晶器后再快速将拉速提至1.2m/min，同时恢复弯曲段冷却水。本炉切尾1.00米，尾坯楔形量＜10mm，铸坯表面质量良好，无修磨后轧制合格交货。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (2)
1.一种含Nb超纯铁素体不锈钢连铸尾坯无修磨的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：控制连铸结晶器窄侧铜板倒锥度在1.10%-1.15%；
步骤二：使用碱度为1.11-1.35，熔点为1280℃-1380℃的中包覆盖剂；
步骤三：封顶采用快降速，慢升速，出结晶器后再快升速的梯度。
2.根据权利要求1所述的一种含Nb超纯铁素体不锈钢连铸尾坯无修磨的方法，其特征在于：步骤三具体为：在中包塞棒区的液位剩余150-300mm时拉速由1.1m/min降至0.3-0.4m/min，弯曲段中部冷却水减少12-25%，中包车打走后拉速升至0.3-0.5m/min，结晶器捞渣结束提速至0.5-0.8m/min，尾坯出结晶器后再快速将拉速提至1.0-1.5m/min，同时恢复弯曲段冷却水。
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