CN116689496A - 一种降低10Cr17不锈钢热轧酸洗表面粗糙度的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低10Cr17不锈钢热轧酸洗表面粗糙度的工艺，其工艺步骤如下：1）准备钢坯至加热炉进行加热；2）高压水除鳞，通过高压水喷射机构对加热的钢坯表面的氧化皮进行去除；3)轧制：粗轧以及精轧；5）卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取；6）开卷及焊接；7）退火：通过退火机构对不锈钢板进行退火处理，然后进行冷却；8）破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的不锈钢板进行抛丸处理；9）酸洗：通过酸洗机构对不锈钢板进行酸洗去除氧化皮；10）清洗及烘干：通过清洗机构对酸洗后的不锈钢板进行清洗，然后通过烘干系统对不锈钢板进行烘干后再进行卷曲处理。本发明能够快速有效的降低不锈钢表面的粗糙度。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢加工技术领域，特别涉及一种降低10Cr17不锈钢热轧酸洗表面粗糙度的工艺。
背景技术
不锈钢应用领域较为广泛，因此根据用途对其本身表面的粗糙度要求也不尽相同；10Cr17不锈钢属于耐腐蚀性良好的通用钢种，多用于家用电器部件、家庭用具等；因此对粗糙度要求较高；
1）10Cr17不锈钢板的酸洗时一般采用（HNO3+HF）酸洗工艺，酸洗过程中，随着反映的进行，会产生有金属离子与F-离子结合生成的氟化物沉淀，沉淀物会在氧化皮去除后会一定程度上积聚在不锈钢板上，清理困难；
2）其次，抛丸工艺是对不锈钢板表面处理的重要工序，钢丸种类、尺寸的选用和相互配合将直接影响不锈钢板表面的粗糙度；钢丸过大会使抛丸后的表面粗糙度较大，钢丸尺寸较小会达不到抛丸效果；同时，热轧过程中，不同粗糙度的轧制工作辊在轧制过程中同样影响不锈钢板表面粗糙度，尤其是后续的精轧过程；
因此本发明提供了一种从多方面降低10Cr17不锈钢板表面粗糙度的工艺方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种降低10Cr17不锈钢热轧酸洗表面粗糙度的工艺，能够快速有效的降低不锈钢表面的粗糙度。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种降低10Cr17不锈钢热轧酸洗表面粗糙度的工艺，其工艺步骤如下：
1）准备钢坯至加热炉进行加热；
2）高压水除鳞，通过高压水喷射机构对加热的钢坯表面的氧化皮进行去除。
3) 轧制：粗轧以及精轧，加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；精轧时对钢坯进7道次轧制；一道次压下率为30-32%；二道次压下率为30-32%；三道次压下率为24-26%；四道次压下率为24-26%；五道次压下率为24-26%；六道次压下率为20-22%；七道次压下率为20-22%；
1-2道次轧制使用粗糙度为3 .5-4.0μm工作辊轧制速度为60-80mpm；3-5道次每次轧制使用粗糙度为1.2-1.8μm的工作辊轧制，轧制速度为160-180mpm，6-7道次每次轧制使用粗糙度为1.6-1.8μm的工作辊轧制，轧制速度为250-400mpm，
4）卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取。
5）开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组不锈钢板进行焊接固定，便于不锈钢板整体酸洗。
6）退火：通过退火机构对不锈钢板进行退火处理，然后进行冷却。
7）破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的不锈钢板进行抛丸处理。
抛丸介质选择为高碳铸钢丸，其中钢丸粒度中≥0.4mm钢丸总量＜1.8％，0.3mm-0.4mm粒度的钢丸总量达到85-90％；
8）酸洗：通过酸洗机构对不锈钢板进行酸洗去除氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为55-65g/L，HF浓度为35-40g/L，金属离子＜28g/L，温度55-65℃；混酸二段HNO3浓度为40-50g/L，HF浓度30-35 g/L，金属离子25-30g/L，温度45-50℃。
9）清洗及烘干：通过清洗机构对酸洗后的不锈钢板进行清洗，然后通过烘干系统对不锈钢板进行烘干后再进行卷曲处理，清洗机构中设有抛光机构，抛光机构配合清洗液对不锈钢板进行表面抛光降低粗糙度。
抛光机构包括抛光辊、调节机构、输送机构；调节机构设于输送机构的支撑架上，抛光辊设有一对并设于不锈钢板上下两侧，输送机构位于抛光辊的位置上下通透，没有安装输送辊轴，调节机构连接控制抛光辊，通过调节机构控制抛光辊与不锈钢板的距离进行抛光，打磨粗糙度。
抛光辊包括辊架，辊架两端设有固定连接的套筒，套筒端部设有固定法兰和链轮，辊架上设有若干通槽；辊架内部设有调节框以及若干间隔分布的第一抛光部和第二抛光部，第一抛光部和第二抛光部设于通槽内；调节框两端设有固定轴并通过轴套转动连接辊架两端，固定轴套接轴套，固定轴一端设有第一法兰，固定法兰上设有第一电推杆，第一电推杆顶轴端部设有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过连接套配合螺栓连接固定，并能够在连接套内转动；调节框两端设有导向槽；调节框两端分别设有一组第一顶块、第二顶块；通过第一电推杆拉动或推动调节框移动。
所述第一抛光部底部设有一对第一楔形槽并对应第一顶块，第一抛光部两端设有第一弹簧和导向轴，第一弹簧顶触第一抛光部和辊架内壁，导向轴设于调节框两端的导向槽内，第一抛光部内部设有第一安装槽、缓冲槽，缓冲槽两端设有第一限位槽，缓冲槽内设有第二弹簧，第一安装槽内设有安装架，安装架底部设有限位块并设于第一限位槽内，第二弹簧顶触安装架底部，推动安装架在缓冲槽内沿第一限位槽上下滑动实现缓冲；安装架内设有第二安装槽，第二安装槽侧壁上设有支撑块；第二安装槽两端分别设有一组锁定开关，锁定开关包括转轴，转轴穿过支撑块，转轴一端设有限位条，转轴套接第三弹簧，第三弹簧顶触支撑块；第二安装槽内部设有毛毡辊，毛毡辊两端设有第二限位槽和第三限位槽并对应锁定开关。
第二抛光部与第一抛光部相比较所不同的结构在于第二抛光部底部设有一组第二楔形槽，第二楔形槽与第一楔形槽的楔形面相反；第二楔形槽对应第二顶块。
所述调节机构包括第二电推杆、固定座、调节座、第一支臂、第二支臂、电机；固定座固定在输送机构的支撑架上，固定座上设有导轨，调节座滑动连接导轨，第二电推杆固定在固定座上，第二电推杆顶轴固定连接调节座；第一支臂一端铰连接输送机构上的支撑架，第二支臂两端分别铰连接第一支臂和调节座；电机通过电机座固定在第一支臂上，电机轴端设有链轮并通过链条连接套筒端部链轮；通过电机带动抛光辊转动进行抛光；通过第二电推杆推动控制抛光辊的高度以适应不锈钢板的厚度。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1）第一抛光部和第二抛光部能够交替更换使用，更换交替过程中，通过第一电推杆拉动调节框移动，通过第一顶块顶触第一楔形槽的楔形面从而顶推第一抛光部沿导向轴在通槽内升起凸出辊架，同时第二顶块逐渐脱离与第二楔形面的顶触，在第一弹簧的推动下第二抛光部沿导向轴在通槽内滑动收回辊架；第一电推杆顶出时，通过第一弹簧的配合，能够同时实现第一抛光部收回辊架，第二抛光部凸出辊架，实现第一抛光部与第二抛光部的交替使用，在抛光过程中避免了抛光辊磨损严重需要停机更换的弊端；
同时第一抛光部和第二抛光部上设有缓冲槽以及第二弹簧用于对安装架的缓冲，进一步的，通过缓冲使抛光辊在抛光不锈钢板时实现板材厚度的自适应，以及实现柔性抛光，有助于稳定抛光质量和保护不锈钢板；第一抛光部和第二抛光部上设有毛毡辊，毛毡辊更利于柔性抛光的实现；通过抛光机构的使用不仅降低了不锈钢表面的粗糙度，同时也将不锈钢表面积聚的氟化物给予高效清理；
2）本发明提供了同时提供了合理抛丸钢丸料的配比使用，以及对轧制工作辊的表面粗糙度、轧制速度的要求，配合酸洗工艺与抛光机构，快速高效的实现了针对不锈钢表面降低粗糙度降的要求；
3）第一抛光部的第二抛光部上设有锁定机构，能够实现毛毡辊的快速更换，转动转轴使限位条契合第三限位槽，然后提起并转动转轴使限位条转动至第二限位槽，并通过第三弹簧推动转轴使转轴固定而不会随意转动；更换毛毡辊时，转轴转动使限位条契合第三限位槽；然后提起毛毡辊即可；
4）不锈钢进行抛光时，不锈钢板通过输送机构进行输送，通过调节机构中的第二电推杆推动调节座沿导轨滑动，进而通过第一支臂和第二支臂相互配合控制抛光辊与不锈钢板之间的距离，使其适应不同厚度不锈钢板的抛光。
附图说明
附图1是本发明一种降低10Cr17不锈钢热轧酸洗表面粗糙度的工艺结构示意图；
附图2是附图1中抛光辊的结构示意图；
附图3是附图1中抛光辊的内部结构示意图一；
附图4是附图1中抛光辊的内部结构示意图二；
附图5是附图4中局部结构放大示意图；
附图6是附图2中辊架的结构示意图；
附图7是附图4中调节框的结构示意图；
附图8是附图3中第二抛光部的结构示意图；
附图9是附图3中第一抛光部的结构示意图；
附图10是附图9中第一抛光部的内部结构示意图一；
附图11是附图9中第一抛光部的内部结构示意图二；
附图12是附图9中第一抛光部的内部结构示意图三；
附图13是附图11中毛毡辊的结构示意图；
图中：1、抛光辊；13、辊架；131、套筒；1311、固定法兰；132、通槽；14、调节框；141、第一顶块；142、第二顶块；143、导向槽；144、固定轴；1441、第一法兰；145、轴套；146、第一电推杆；1461、第二法兰；147、连接套；15、第一抛光部；151、第一楔形槽；152、第一弹簧；153、导向轴；154、第一安装槽；155、缓冲槽；1551、第一限位槽；1552、第二弹簧；156、安装架；1561、限位块；1562、支撑块；1563、第二安装槽；157、锁定开关；1571、转轴；1572、限位条；1573、第三弹簧；158、毛毡辊；1581、第二限位槽；1582、第三限位槽；16、第二抛光部；161、第二楔形槽；2、调节机构；21、第二电推杆；22、固定座；221、导轨；23、调节座；24、第一支臂；25、第二支臂；26、电机；3、输送机构；4、不锈钢板。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-13，对本发明的技术方案进一步具体说明。
实施例1：
一种降低10Cr17不锈钢热轧酸洗表面粗糙度的工艺，其工艺步骤如下：
1）准备钢坯至加热炉进行加热；
2）高压水除鳞，通过高压水喷射机构对加热的钢坯表面的氧化皮进行去除。
3)轧制：粗轧以及精轧：加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；精轧时对钢坯进行7道次轧制；一道次压下率为31%；二道次压下率为30.5%；三道次压下率为25.5%；四道次压下率为25%；五道次压下率为26%；六道次压下率为20.5%；七道次压下率为21%；
1-2道次轧制使用粗糙度为3.50μm工作辊轧制速度为75mpm；3-5道次每次轧制使用粗糙度为1.6μm的工作辊轧制，轧制速度为175mpm，6-7道次每次轧制使用粗糙度为1.8μm的工作辊轧制，轧制速度为310mpm，
4）卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取。
5）开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组不锈钢板进行焊接固定，便于不锈钢板整体酸洗。
6）退火：通过退火机构对不锈钢板进行退火处理，然后进行冷却。
7）破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的不锈钢板进行抛丸处理；抛丸介质选择为高碳铸钢丸；
优化钢丸粒度，在本发明的降低热板抛丸处理后表面粗糙度的方法中，钢丸粒度分布为：
| 粒度 | ＞0.4mm | 0.3-0.4mm | ＜0.3mm |
| 钢丸 | 1.6% | 88% | 11.4% |
8）酸洗：通过酸洗机构对不锈钢板进行酸洗去除氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为55g/L，HF浓度为36.5g/L，金属离子26.5g/L，温度62℃；混酸二段HNO3浓度为50g/L，HF浓度32.5g/L，金属离子26/L，温度48℃。
9）清洗及烘干：通过清洗机构对酸洗后的不锈钢板进行清洗，然后通过烘干系统对不锈钢板进行烘干后再进行卷曲处理，清洗机构中设有抛光机构，抛光机构配合清洗液对不锈钢板进行表面抛光降低粗糙度。
抛光机构包括抛光辊1、调节机构2、输送机构3；调节机构2设于输送机构3的支撑架上，抛光辊1设有一对并设于不锈钢板4上下两侧，输送机构3位于抛光辊1的位置上下通透，没有安装输送辊轴，调节机构2连接控制抛光辊1，通过调节机构2控制抛光辊1与不锈钢板4的距离进行抛光，打磨粗糙度。
抛光辊1包括辊架13，辊架13两端设有固定连接的套筒131，套筒131端部设有固定法兰1311和链轮，辊架13上设有若干通槽132；辊架13内部设有调节框14以及若干间隔分布的第一抛光部15和第二抛光部16，第一抛光部15和第二抛光部16设于通槽132内；调节框14两端设有固定轴144并通过轴套145转动连接辊架13两端，固定轴144套接轴套145，固定轴144一端设有第一法兰1441，固定法兰1311上设有第一电推杆146，第一电推杆146顶轴端部设有第二法兰1461，第一法兰1441和第二法兰1461通过连接套147配合螺栓连接固定，并能够在连接套147内转动；调节框14两端设有导向槽143；调节框14两端分别设有一组第一顶块141、第二顶块142；通过第一电推杆146拉动或推动调节框14移动。
所述第一抛光部15底部设有一对第一楔形槽151并对应第一顶块141，第一抛光部15两端设有第一弹簧152和导向轴153，第一弹簧152顶触第一抛光部15和辊架13内壁，导向轴153设于调节框14两端的导向槽143内，第一抛光部15内部设有第一安装槽154、缓冲槽155，缓冲槽155两端设有第一限位槽1551，缓冲槽155内设有第二弹簧1552，第一安装槽154内设有安装架156，安装架156底部设有限位块1561并设于第一限位槽1551内，第二弹簧1552顶触安装架156底部，推动安装架156在缓冲槽155内沿第一限位槽1551上下滑动实现缓冲；安装架156内设有第二安装槽1563，第二安装槽1563侧壁上设有支撑块1562；第二安装槽1563两端分别设有一组锁定开关157，锁定开关157包括转轴1571，转轴1571穿过支撑块1562，转轴1571一端设有限位条1572，转轴1571套接第三弹簧1573，第三弹簧1573顶触支撑块1562；第二安装槽1563内部设有毛毡辊158，毛毡辊158两端设有第二限位槽1581和第三限位槽1582并对应锁定开关157。
第二抛光部16与第一抛光部15相比较所不同的结构在于第二抛光部16底部设有一组第二楔形槽161，第二楔形槽161与第一楔形槽151的楔形面相反；第二楔形槽161对应第二顶块142。
所述调节机构2包括第二电推杆21、固定座22、调节座23、第一支臂24、第二支臂25、电机26；固定座22固定在输送机构3的支撑架上，固定座22上设有导轨221，调节座23滑动连接导轨221，第二电推杆21固定在固定座22上，第二电推杆21顶轴固定连接调节座23；第一支臂24一端铰连接输送机构3上的支撑架，第二支臂25两端分别铰连接第一支臂24和调节座23；电机26通过电机座固定在第一支臂24上，电机26轴端设有链轮并通过链条连接套筒131端部链轮；通过电机26带动抛光辊1转动进行抛光；通过第二电推杆21推动控制抛光辊1的高度以适应不锈钢板4的厚度。
不锈钢板4进行抛光时，不锈钢板4通过输送机构3进行输送，通过调节机构2中的第二电推杆21推动调节座23沿导轨221滑动，进而通过第一支臂24和第二支臂25相互配合控制抛光辊1与不锈钢板4之间的距离，使其适应不同厚度不锈钢板4的抛光。
通过电机26进带动抛光辊1转动，实现第一抛光部15、第二抛光部16对不锈钢板4的抛光处理；其中第一抛光部15与第二抛光部16互为交替使用，当第一抛光部15或第二抛光部16磨损较严重时，通过第一电推杆146实现两者的快速交替使用，保持持续抛光。
更换交替过程中，通过第一电推杆146拉动调节框14移动，通过第一顶块141顶触第一楔形槽151的楔形面从而顶推第一抛光部15沿导向轴153在通槽132内升起凸出辊架13，同时第二顶块142逐渐脱离与第二楔形面的顶触，在第一弹簧152的推动下第二抛光部16沿导向轴153在通槽132内滑动收回辊架13；第一电推杆146顶出时，通过第一弹簧152的配合，第一抛光部15收回辊架，第二抛光部16凸出辊架13，实现第一抛光部15与第二抛光部16的交替使用，在抛光过程中避免了抛光辊1磨损严重需要停机更换的弊端。
同时第一抛光部15和第二抛光部16上设有缓冲槽155以及第二弹簧1552用于对安装架156的缓冲，进一步的，通过缓冲使抛光辊1在抛光不锈钢板4时实现板材厚度的自适应，以及实现柔性抛光，有助于稳定抛光质量和保护不锈钢板4。
进一步的，通过锁定开关157能够快速的实现毛毡辊158的快速更换，转动转轴1571使限位条1572契合第三限位槽1582，然后提起并转动转轴1571使限位条1572转动至第二限位槽1581，并通过第三弹簧1573推动转轴1571使转轴1571固定而不会随意转动；更换毛毡辊158时，转轴1571转动使限位条1572契合第三限位槽1582；然后提起毛毡辊158即可。
实施例2：
与实施例1相比较所不同的是以下步骤:
3)轧制：粗轧以及精轧：加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；粗轧时对钢坯进行7道次轧制；一道次压下率为30.5%；二道次压下率为31%；三道次压下率为25%；四道次压下率为24%；五道次压下率为24.5%；六道次压下率为21%；七道次压下率为21.5%；
1-2道次轧制使用粗糙度为3.85μm工作辊轧制速度为65mpm；3-5道次每次轧制使用粗糙度为1.55μm的工作辊轧制，轧制速度175mpm，6-7道次每次轧制使用粗糙度为1.75μm的工作辊轧制，轧制速度为290mpm。
7）破磷抛丸；
优化钢丸粒度，在本发明的降低热板抛丸处理后表面粗糙度的方法中，钢丸粒度分布为：
| 粒度 | ＞0.4mm | 0.3-0.4mm | ＜0.3mm |
| 钢丸 | 1.75% | 86% | 12.25% |
8）酸洗：通过酸洗机构对不锈钢板进行酸洗去除氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为60g/L，HF浓度为37g/L，金属离子25g/L，温度55℃；混酸二段HNO3浓度为45g/L，HF浓度33g/L，金属离子28/L，温度47.5℃。
实施例3：
与实施例1相比较所不同的是步骤9）中的清洗与烘干工艺中没有使用抛光机构。
对比例1：采用与实施例1-2相同规格的轧制的钢板，再采用专利申请公布号为CN109333369 A降低热板抛丸处理后表面粗糙度的方法的工艺，降低表面粗糙度。
对比例2：采用与实施例1-2相同规格的轧制的钢板，再采用专利申请公布号为CN107891064 A一种改善不锈钢表面质量的生产方法的工艺，降低表面粗糙度。
实施例1-3、对比例1-2表面粗糙度检测结果如下表所示：
| 测量点1μm | 测量点2μm | 测量点3μm | 平均值μm | |
| 实施例1 | 2.96 | 2.92 | 2.945 | 2.94 |
| 实施例2 | 2.98 | 3.01 | 2.955 | 2.98 |
| 实施例3 | 3.22 | 3.26 | 3.21 | 3.23 |
| 对比例1 | 3.11 | 3.09 | 3.068 | 3.089 |
| 对比例2 | 3.65 | 3.58 | 3.485 | 3.57 |
根据上述外观质量检验结果总结如下结论；
实施例1-2的表面粗糙度检测结果：测量点1-3的粗糙度值以及平均值平稳，且均在3μm以下。
实施例3的表面粗糙度检测结果：测量点1-3的粗糙度值以及平均值平稳，且均在3μm以上，并且均超过3.2μm，与实施例1-2的粗糙度值相差较大。
对比例1的表面粗糙度检测结果：测量点1-3的粗糙度值以及平均值平稳，但是超过3μm，与实施例1-2的粗糙度值均在3μm以下差距明显。
对比例2的表面粗糙度检测结果：测量点1-3的粗糙度值以及平均值平稳，且均在3μm以上，平均值超过3.5μm，与实施例1-2的粗糙度值相差最大。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种降低10Cr17不锈钢热轧酸洗表面粗糙度的工艺，其特征在于工艺步骤如下：
1）准备钢坯至加热炉进行加热；
2）高压水除鳞，通过高压水喷射机构对加热的钢坯表面的氧化皮进行去除；
3) 轧制：粗轧以及精轧，加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；
4）卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取；
5）开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组不锈钢板进行焊接固定，便于不锈钢板整体酸洗；
6）退火：通过退火机构对不锈钢板进行退火处理，然后进行冷却；
7）破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的不锈钢板进行抛丸处理；抛丸介质选择为高碳铸钢丸；
8）酸洗：通过酸洗机构对不锈钢板进行酸洗去除氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；
9）清洗及烘干：通过清洗机构对酸洗后的不锈钢板进行清洗，然后通过烘干系统对不锈钢板进行烘干后再进行卷曲处理，清洗机构中设有抛光机构，抛光机构配合清洗液对不锈钢板进行表面抛光降低粗糙度；
抛光机构包括抛光辊、调节机构、输送机构；调节机构设于输送机构的支撑架上，抛光辊设有一对并设于不锈钢板上下两侧，输送机构位于抛光辊的位置上下通透，没有安装输送辊轴，调节机构连接控制抛光辊，通过调节机构控制抛光辊与不锈钢板的距离进行抛光，打磨粗糙度。
2.根据权利要求1所述的一种降低10Cr17不锈钢热轧酸洗表面粗糙度的工艺，其特征在于步骤3）中精轧时对钢坯进7道次轧制；一道次压下率为30-32%；二道次压下率为30-32%；三道次压下率为24-26%；四道次压下率为24-26%；五道次压下率为24-26%；六道次压下率为20-22%；七道次压下率为20-22%；
1-2道次轧制使用粗糙度为3 .5-4.0μm工作辊轧制速度为60-80mpm；3-5道次每次轧制使用粗糙度为1.2-1.8μm的工作辊轧制，轧制速度为160-180mpm，6-7道次每次轧制使用粗糙度为1.6-1.8μm的工作辊轧制，轧制速度为250-400mpm。
3.根据权利要求1所述的一种降低10Cr17不锈钢热轧酸洗表面粗糙度的工艺，其特征在于步骤7）中高碳铸钢丸的钢丸粒度中的≥0.4mm钢丸总量＜1.8％，0.3mm-0.4mm粒度的钢丸总量达到85-90％。
4.根据权利要求1所述的一种降低10Cr17不锈钢热轧酸洗表面粗糙度的工艺，其特征在于步骤9）中混酸一段HNO3浓度为55-65g/L，HF浓度为35-40g/L，金属离子＜28g/L，温度55-65℃；混酸二段HNO3浓度为40-50g/L，HF浓度30-35 g/L，金属离子25-30g/L，温度45-50℃。
5.根据权利要求1所述的一种降低10Cr17不锈钢热轧酸洗表面粗糙度的工艺，其特征在于抛光辊包括辊架，辊架两端设有固定连接的套筒，套筒端部设有固定法兰和链轮，辊架上设有若干通槽；辊架内部设有调节框以及若干间隔分布的第一抛光部和第二抛光部，第一抛光部和第二抛光部设于通槽内；调节框两端设有固定轴并通过轴套转动连接辊架两端，固定轴套接轴套，固定轴一端设有第一法兰，固定法兰上设有第一电推杆，第一电推杆顶轴端部设有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过连接套配合螺栓连接固定，并能够在连接套内转动；调节框两端设有导向槽；调节框两端分别设有一组第一顶块、第二顶块。
6.根据权利要求5所述的一种降低10Cr17不锈钢热轧酸洗表面粗糙度的工艺，其特征在于所述第一抛光部底部设有一对第一楔形槽并对应第一顶块，第一抛光部两端设有第一弹簧和导向轴，第一弹簧顶触第一抛光部和辊架内壁，导向轴设于调节框两端的导向槽内，第一抛光部内部设有第一安装槽、缓冲槽，缓冲槽两端设有第一限位槽，缓冲槽内设有第二弹簧，第一安装槽内设有安装架，安装架底部设有限位块并设于第一限位槽内，第二弹簧顶触安装架底部，推动安装架在缓冲槽内沿第一限位槽上下滑动实现缓冲；安装架内设有第二安装槽，第二安装槽侧壁上设有支撑块；第二安装槽两端分别设有一组锁定开关，锁定开关包括转轴，转轴穿过支撑块，转轴一端设有限位条，转轴套接第三弹簧，第三弹簧顶触支撑块；第二安装槽内部设有毛毡辊，毛毡辊两端设有第二限位槽和第三限位槽并对应锁定开关。
7.根据权利要求5所述的一种降低10Cr17不锈钢热轧酸洗表面粗糙度的工艺，其特征在于第二抛光部与第一抛光部相比较所不同的结构在于第二抛光部底部设有一组第二楔形槽，第二楔形槽与第一楔形槽的楔形面相反；第二楔形槽对应第二顶块。
8.根据权利要求1所述的一种降低10Cr17不锈钢热轧酸洗表面粗糙度的工艺，其特征在于所述调节机构包括第二电推杆、固定座、调节座、第一支臂、第二支臂、电机；固定座固定在输送机构的支撑架上，固定座上设有导轨，调节座滑动连接导轨，第二电推杆固定在固定座上，第二电推杆顶轴固定连接调节座；第一支臂一端铰连接输送机构上的支撑架，第二支臂两端分别铰连接第一支臂和调节座；电机通过电机座固定在第一支臂上，电机轴端设有链轮并通过链条连接套筒端部链轮。
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