CN116689111A - 一种饮料加工粉碎设备及其粉碎方法 - Google Patents

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王博
黄振兴
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Abstract

本发明涉及饮料加工技术领域，具体涉及一种饮料加工粉碎设备及其粉碎方法，包括粉碎箱，粉碎箱为顶端开口的空腔结构，粉碎箱的底部设有排料管，粉碎箱上固定连接有支架，粉碎箱的上方设有顶板，顶板和粉碎箱通过支撑板连接，顶板上贯穿有旋转柱，旋转柱和顶板的连接处设有轴承，顶板上设有用于驱动旋转柱转动的旋转驱动结构，旋转柱的两侧分别设有位于粉碎箱内的放料箱，放料箱和旋转柱通过连接块连接，放料箱为顶端和底端均开口的空腔结构，放料箱内固定连接有分割刀，分割刀的底部水平高度与放料箱的底部水平高度一致；可以对原料进行切割，减少原料的体积，便于对原料进行粉碎，提高了粉碎效率。

Description

一种饮料加工粉碎设备及其粉碎方法
技术领域
本发明涉及饮料加工技术领域，尤其涉及一种饮料加工粉碎设备及其粉碎方法。
背景技术
饮料可以分为固体饮料和液体饮料，其中固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的，在固体饮料的生产过程中需要对大块的原料进行粉碎，现有技术中，公开号为CN217747260U的中国专利公开了一种固体饮料生产用粉碎装置，通过初级粉碎轮、主动粉碎轮、二级粉碎轮和三级粉碎轮的设置，可以对固体饮料原料进行多次粉碎，以此增加固体饮料原料粉碎的均匀性，但是，当原料倒入粉碎箱体内后，部分的原料体积较大，原料在初级粉碎轮上滚动较长的时间才能被初步粉碎，工作效率较低，存在一定的局限性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种饮料加工粉碎设备及其粉碎方法，以解决上述部分的原料体积较大，原料在初级粉碎轮上滚动较长的时间才能被初步粉碎的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种饮料加工粉碎设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱为顶端开口的空腔结构，粉碎箱的底部设有排料管，粉碎箱上固定连接有支架，粉碎箱的上方设有顶板，顶板和粉碎箱通过支撑板连接，顶板上贯穿有旋转柱，旋转柱和顶板的连接处设有轴承，顶板上设有用于驱动旋转柱转动的旋转驱动结构，旋转柱的两侧分别设有位于粉碎箱内的放料箱，放料箱和旋转柱通过连接块连接，放料箱为顶端和底端均开口的空腔结构，放料箱内固定连接有分割刀，分割刀的底部水平高度与放料箱的底部水平高度一致，放料箱的底部设有切割刀，切割刀的一端和粉碎箱的内壁固定连接，旋转柱上开设有矩形孔，顶板的下方设有棱柱，棱柱贯穿矩形孔，旋转柱的两侧分别设有按压盘，且按压盘位于放料箱的上方，按压盘和棱柱通过连接柱连接，顶板上设有用于驱动棱柱间歇式下移的间歇式移动结构，粉碎箱上设有用于粉碎物料的交错式粉碎机构。
可选的，所述间歇式移动结构包括固定安装于棱柱上的活动轴，活动轴贯穿旋转柱，顶板的上方设有第一活动板，活动轴的顶端和第一活动板通过轴承连接，第一活动板上固定连接有第一导向柱，且第一导向柱贯穿顶板，第一活动板上固定连接有齿板，顶板上固定连接有支撑部，支撑部上贯穿有第一连接轴，第一连接轴和支撑部的连接处设有轴承，第一连接轴的外部固定套设有与齿板相啮合的第一齿轮，第一连接轴远离支撑部的一端固定连接有第一摩擦盘，顶板上设有与第一摩擦盘相配合的摩擦驱动机构，第一摩擦盘远离第一连接轴的一侧设有按压板，且按压板和第一摩擦盘相接触，按压板远离第一摩擦盘的一侧设有第二活动板，按压板上开设有凹槽，第二活动板上固定连接有插板，插板远离第二活动板的一端位于凹槽内，且插板远离第二活动板的一端和凹槽的内壁通过第一压缩弹簧连接，第二活动板和顶板通过往复滑动器连接。
当按压板对第一摩擦盘施加的压力值小于预设值时，摩擦驱动机构驱动第一摩擦盘转动，第一摩擦盘通过第一连接轴和第一齿轮驱动齿板下移，齿板通过第一活动板和活动轴驱动棱柱、连接柱和按压盘下移，按压盘按压放料箱内的原料，通过分割刀对原料进行一次切割，以使原料切割成条，同时旋转柱驱动放料箱在粉碎箱内转动，当按压板对第一摩擦盘施加的压力值大于预设值时，第一摩擦盘相对按压板固定，第一摩擦盘、第一连接轴和第一齿轮停止转动，按压盘停止下移，此时放料箱移动至切割刀的一侧，随着旋转柱驱动放料箱持续转动，切割刀对切割成条的原料进行二次切割，以使原料切割成块。
可选的，所述往复滑动器包括设置于第二活动板远离按压板一侧的第一固定板，第一固定板和顶板固定连接，第二活动板上固定连接有第二导向柱，且第二导向柱贯穿第一固定板，第二导向柱的外部套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别与第二活动板和第一固定板固定连接，第二活动板远离第一固定板的一侧设有凸轮，凸轮和第二活动板相接触，凸轮和旋转柱通过啮合单元连接。
可选的，所述啮合单元包括固定安装于凸轮底部的第二连接轴，第二连接轴贯穿顶板，第二连接轴和顶板的连接处设有轴承，第二连接轴的底端与位于顶板下方的第一链轮固定连接，旋转柱的外部固定套设有第二链轮，第二链轮和第一链轮通过第一链条连接。
可选的，所述摩擦驱动机构包括固定安装于顶板上的第一电机，第一电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴远离第一电机的一端固定连接有第二摩擦盘，且第二摩擦盘和第一摩擦盘相接触。
可选的，所述旋转驱动结构包括固定安装于顶板上的第二电机，第二电机的输出端与位于顶板下方的第三链轮固定连接，旋转柱的外部固定套设有第四链轮，第四链轮和第三链轮通过第二链条连接。
可选的，所述交错式粉碎机构包括若干交错设置于粉碎箱内的粉碎切割组件，粉碎切割组件包括第一转轴和第二转轴，第一转轴的外部固定套设有第一粉碎辊，第二转轴的外部固定套设有第二粉碎辊，第一转轴和第二转轴的两端分别贯穿粉碎箱，第一转轴和粉碎箱的连接处设有轴承，第二转轴和粉碎箱的连接处设有轴承，第一转轴和第二转轴通过异向啮合件连接，粉碎箱上设有用于驱动若干个第一转轴同步旋转的同步驱动器，粉碎箱内固定连接有若干分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊相配合的导流板。
可选的，所述异向啮合件包括固定套设于第一转轴外部的第二齿轮，第二转轴的外部固定套设有第三齿轮，且第三齿轮和第二齿轮相啮合。
可选的，所述同步驱动器包括固定安装于第一转轴上的第一伞齿轮，粉碎箱上固定连接有第三电机和第二固定板，第三电机的输出端固定连接有蜗杆，第二固定板上贯穿有若干第三连接轴，第三连接轴和第二固定板的连接处设有轴承，第三连接轴的顶端固定连接有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，第三连接轴的底端固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮。
本发明还提供了一种饮料加工粉碎方法，包括如上述所述的饮料加工粉碎设备，包括以下步骤：
步骤一：工作人员把原料放置于放料箱内，通过旋转驱动结构驱动旋转柱旋转，旋转柱旋转的同时，往复滑动器驱动插板水平方向往复移动，改变第二活动板和按压板之间的距离，以使第一压缩弹簧对按压板施加的压力周期性变化，进而改变按压板对第一摩擦盘施加的压力；
步骤二：当按压板对第一摩擦盘施加的压力值小于预设值时，摩擦驱动机构驱动第一摩擦盘转动，第一摩擦盘通过第一连接轴和第一齿轮驱动齿板下移，齿板通过第一活动板和活动轴驱动棱柱、连接柱和按压盘下移，按压盘按压放料箱内的原料，通过分割刀对原料进行一次切割，以使原料切割成条，同时旋转柱驱动放料箱在粉碎箱内转动；
步骤三：当按压板对第一摩擦盘施加的压力值大于预设值时，第一摩擦盘相对按压板固定，第一摩擦盘、第一连接轴和第一齿轮停止转动，按压盘停止下移，此时放料箱移动至切割刀的一侧，随着旋转柱驱动放料箱持续转动，切割刀对切割成条的原料进行二次切割，以使原料切割成块；
步骤四：通过往复滑动器驱动插板水平方向往复移动，以使按压盘间歇式下移，按压盘按压位于放料箱内的原料，通过分割刀把原料切割成条，切割刀对间歇式下移的条状原料进行切割，以使条状原料切割成块，切割成块的原料掉落在粉碎箱内，通过交错式粉碎机构对成块的原料进行粉碎，排料管排出粉碎后的原料。
本发明的有益效果：工作人员把原料放置于放料箱内，通过旋转驱动结构驱动旋转柱旋转，旋转柱旋转的同时，间歇式移动结构驱动棱柱和按压盘间歇式下移，按压盘下移时，按压盘按压放料箱内的原料，通过分割刀对原料进行一次切割，以使原料切割成条，同时旋转柱驱动放料箱在粉碎箱内转动，按压盘停止下移时，此时放料箱移动至切割刀的一侧，随着旋转柱驱动放料箱持续转动，切割刀对切割成条的原料进行二次切割，以使原料切割成块，切割刀对间歇式下移的条状原料进行切割，以使条状原料切割成块，切割成块的原料掉落在粉碎箱内，通过交错式粉碎机构对成块的原料进行粉碎，排料管排出粉碎后的原料，可以对原料进行切割，减少原料的体积，便于对原料进行粉碎，提高了粉碎效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例摩擦驱动机构的结构示意图；
图3为本发明实施例顶板剖切的结构示意图；
图4为本发明图3中A区域放大结构示意图；
图5为本发明实施例放料箱和分割刀拆分的结构示意图；
图6为本发明实施例按压板和插板拆分的结构示意图；
图7为本发明实施例粉碎箱内部的结构示意图；
图8为本发明实施例异向啮合件的结构示意图。
图中标记为：
1、粉碎箱；2、排料管；3、支架；4、顶板；5、支撑板；6、旋转柱；7、放料箱；8、分割刀；9、连接块；10、切割刀；11、矩形孔；12、棱柱；13、按压盘；14、连接柱；15、活动轴；16、第一活动板；17、第一导向柱；18、齿板；19、第一连接轴；20、第一齿轮；21、支撑部；22、第一摩擦盘；23、第二摩擦盘；24、按压板；25、第二活动板；26、凹槽；27、插板；28、第一压缩弹簧；29、第二连接轴；30、凸轮；31、第一链轮；32、第二链轮；33、第一链条；34、第一电机；35、传动轴；36、第一固定板；37、第二导向柱；38、第二压缩弹簧；39、第二电机；40、第三链轮；41、第四链轮；42、第二链条；43、第一转轴；44、第二转轴；45、第一粉碎辊；46、第二粉碎辊；47、第二齿轮；48、第三齿轮；49、第一伞齿轮；50、导流板；51、第三电机；52、蜗杆；53、第二固定板；54、第三连接轴；55、第二伞齿轮；56、蜗轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
本说明书提出的一种饮料加工粉碎设备，如图1至图8所示，包括粉碎箱1，粉碎箱1为顶端开口的空腔结构，粉碎箱1的底部设有排料管2，粉碎箱1上固定连接有支架3，粉碎箱1的上方设有顶板4，顶板4和粉碎箱1通过支撑板5连接，顶板4上贯穿有旋转柱6，旋转柱6和顶板4的连接处设有轴承，顶板4上设有用于驱动旋转柱6转动的旋转驱动结构，旋转柱6的两侧分别设有位于粉碎箱1内的放料箱7，放料箱7和旋转柱6通过连接块9连接，放料箱7为顶端和底端均开口的空腔结构，放料箱7内固定连接有分割刀8，分割刀8的底部水平高度与放料箱7的底部水平高度一致，放料箱7的底部设有切割刀10，切割刀10的一端和粉碎箱1的内壁固定连接，旋转柱6上开设有矩形孔11，顶板4的下方设有棱柱12，棱柱12贯穿矩形孔11，旋转柱6的两侧分别设有按压盘13，且按压盘13位于放料箱7的上方，按压盘13和棱柱12通过连接柱14连接，顶板4上设有用于驱动棱柱12间歇式下移的间歇式移动结构，粉碎箱1上设有用于粉碎物料的交错式粉碎机构；工作人员把原料放置于放料箱7内，通过旋转驱动结构驱动旋转柱6旋转，旋转柱6旋转的同时，间歇式移动结构驱动棱柱12和按压盘13间歇式下移，按压盘13下移时，按压盘13按压放料箱7内的原料，通过分割刀8对原料进行一次切割，以使原料切割成条，同时旋转柱6驱动放料箱7在粉碎箱1内转动，按压盘13停止下移时，此时放料箱7移动至切割刀10的一侧，随着旋转柱6驱动放料箱7持续转动，切割刀10对切割成条的原料进行二次切割，以使原料切割成块，切割刀10对间歇式下移的条状原料进行切割，以使条状原料切割成块，切割成块的原料掉落在粉碎箱1内，通过交错式粉碎机构对成块的原料进行粉碎，排料管2排出粉碎后的原料，可以对原料进行切割，减少原料的体积，便于对原料进行粉碎，提高了粉碎效率。
在一些可选的具体实施例中，如图1、图2、图3、图5和图6所示，间歇式移动结构包括固定安装于棱柱12上的活动轴15，活动轴15贯穿旋转柱6，顶板4的上方设有第一活动板16，活动轴15的顶端和第一活动板16通过轴承连接，第一活动板16上固定连接有第一导向柱17，且第一导向柱17贯穿顶板4，第一活动板16上固定连接有齿板18，顶板4上固定连接有支撑部21，支撑部21上贯穿有第一连接轴19，第一连接轴19和支撑部21的连接处设有轴承，第一连接轴19的外部固定套设有与齿板18相啮合的第一齿轮20，第一连接轴19远离支撑部21的一端固定连接有第一摩擦盘22，顶板4上设有与第一摩擦盘22相配合的摩擦驱动机构，第一摩擦盘22远离第一连接轴19的一侧设有按压板24，且按压板24和第一摩擦盘22相接触，按压板24远离第一摩擦盘22的一侧设有第二活动板25，按压板24上开设有凹槽26，第二活动板25上固定连接有插板27，插板27远离第二活动板25的一端位于凹槽26内，且插板27远离第二活动板25的一端和凹槽26的内壁通过第一压缩弹簧28连接，第二活动板25和顶板4通过往复滑动器连接；往复滑动器驱动插板27水平方向往复移动，改变第二活动板25和按压板24之间的距离，以使第一压缩弹簧28对按压板24施加的压力周期性变化，进而改变按压板24对第一摩擦盘22施加的压力，当按压板24对第一摩擦盘22施加的压力值小于预设值时，摩擦驱动机构驱动第一摩擦盘22转动，第一摩擦盘22通过第一连接轴19和第一齿轮20驱动齿板18下移，齿板18通过第一活动板16和活动轴15驱动棱柱12、连接柱14和按压盘13下移，按压盘13按压放料箱7内的原料，通过分割刀8对原料进行一次切割，以使原料切割成条，同时旋转柱6驱动放料箱7在粉碎箱1内转动，当按压板24对第一摩擦盘22施加的压力值大于预设值时，第一摩擦盘22相对按压板24固定，第一摩擦盘22、第一连接轴19和第一齿轮20停止转动，按压盘13停止下移，此时放料箱7移动至切割刀10的一侧，随着旋转柱6驱动放料箱7持续转动，切割刀10对切割成条的原料进行二次切割，以使原料切割成块。
在一些可选的具体实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，往复滑动器包括设置于第二活动板25远离按压板24一侧的第一固定板36，第一固定板36和顶板4固定连接，第二活动板25上固定连接有第二导向柱37，且第二导向柱37贯穿第一固定板36，第二导向柱37的外部套设有第二压缩弹簧38，第二压缩弹簧38的两端分别与第二活动板25和第一固定板36固定连接，第二活动板25远离第一固定板36的一侧设有凸轮30，凸轮30和第二活动板25相接触，凸轮30和旋转柱6通过啮合单元连接，啮合单元包括固定安装于凸轮30底部的第二连接轴29，第二连接轴29贯穿顶板4，第二连接轴29和顶板4的连接处设有轴承，第二连接轴29的底端与位于顶板4下方的第一链轮31固定连接，旋转柱6的外部固定套设有第二链轮32，第二链轮32和第一链轮31通过第一链条33连接，摩擦驱动机构包括固定安装于顶板4上的第一电机34，第一电机34的输出端固定连接有传动轴35，传动轴35远离第一电机34的一端固定连接有第二摩擦盘23，且第二摩擦盘23和第一摩擦盘22相接触，旋转驱动结构包括固定安装于顶板4上的第二电机39，第二电机39的输出端与位于顶板4下方的第三链轮40固定连接，旋转柱6的外部固定套设有第四链轮41，第四链轮41和第三链轮40通过第二链条42连接；第二电机39驱动第三链轮40旋转，第三链轮40通过第二链条42驱动第四链轮41和旋转柱6旋转，旋转柱6旋转时，旋转柱6驱动第二链轮32旋转，第二链轮32通过第一链条33驱动第一链轮31和第二连接轴29旋转，第二连接轴29驱动凸轮30转动，通过第二活动板25、第一固定板36、第二导向柱37和第二压缩弹簧38的设计，以使第二活动板25相对顶板4弹性连接，第二压缩弹簧38处于压缩状态，第二压缩弹簧38对第二活动板25施加压力，以使第二活动板25始终与凸轮30紧贴，当凸轮30转动时，第二活动板25水平方向往复移动，改变插板27位于凹槽26内的长度，进而改变第一压缩弹簧28的长度，调节按压板24按压第一摩擦盘22的力度，第一电机34通过传动轴35驱动第二摩擦盘23转动，当按压板24对第一摩擦盘22施加的压力值小于预设值时，第二摩擦盘23驱动第一摩擦盘22同步旋转，当按压板24对第一摩擦盘22施加的压力值大于预设值时，第二摩擦盘23持续转动，但是第一摩擦盘22相对按压板24固定，第一摩擦盘22、第一连接轴19和第一齿轮20停止转动，旋转柱6旋转时，可以驱动按压盘13间歇式下移，便于原料配合分割刀8和切割刀10进行切割。
在一些可选的具体实施例中，如图1、图7和图8所示，交错式粉碎机构包括若干交错设置于粉碎箱1内的粉碎切割组件，粉碎切割组件包括第一转轴43和第二转轴44，第一转轴43的外部固定套设有第一粉碎辊45，第二转轴44的外部固定套设有第二粉碎辊46，第一转轴43和第二转轴44的两端分别贯穿粉碎箱1，第一转轴43和粉碎箱1的连接处设有轴承，第二转轴44和粉碎箱1的连接处设有轴承，第一转轴43和第二转轴44通过异向啮合件连接，粉碎箱1上设有用于驱动若干个第一转轴43同步旋转的同步驱动器，粉碎箱1内固定连接有若干分别与第一粉碎辊45和第二粉碎辊46相配合的导流板50，异向啮合件包括固定套设于第一转轴43外部的第二齿轮47，第二转轴44的外部固定套设有第三齿轮48，且第三齿轮48和第二齿轮47相啮合，同步驱动器包括固定安装于第一转轴43上的第一伞齿轮49，粉碎箱1上固定连接有第三电机51和第二固定板53，第三电机51的输出端固定连接有蜗杆52，第二固定板53上贯穿有若干第三连接轴54，第三连接轴54和第二固定板53的连接处设有轴承，第三连接轴54的顶端固定连接有与第一伞齿轮49相啮合的第二伞齿轮55，第三连接轴54的底端固定连接有与蜗杆52相啮合的蜗轮56；通过导流板50对掉落在粉碎箱1内的原料进行导流，以使原料滑落至第一粉碎辊45和第二粉碎辊46之间，通过第三电机51驱动蜗杆52旋转，蜗杆52通过蜗轮56驱动第三连接轴54和第二伞齿轮55旋转，第二伞齿轮55通过第一伞齿轮49驱动第一转轴43旋转，第一转轴43旋转时，第一转轴43通过第二齿轮47驱动第三齿轮48和第二转轴44同步异向转动，通过一个第三电机51可以驱动若干个粉碎切割组件内的第一粉碎辊45和第二粉碎辊46同步异向转动，进而通过第一粉碎辊45和第二粉碎辊46的配合对原料进行粉碎，减少驱动源的设计，降低了使用成本。
本说明书实施例还提供一种饮料加工粉碎方法，包括如上述的饮料加工粉碎设备，包括以下步骤：
步骤一：工作人员把原料放置于放料箱7内，通过旋转驱动结构驱动旋转柱6旋转，旋转柱6旋转的同时，往复滑动器驱动插板27水平方向往复移动，改变第二活动板25和按压板24之间的距离，以使第一压缩弹簧28对按压板24施加的压力周期性变化，进而改变按压板24对第一摩擦盘22施加的压力；
步骤二：当按压板24对第一摩擦盘22施加的压力值小于预设值时，摩擦驱动机构驱动第一摩擦盘22转动，第一摩擦盘22通过第一连接轴19和第一齿轮20驱动齿板18下移，齿板18通过第一活动板16和活动轴15驱动棱柱12、连接柱14和按压盘13下移，按压盘13按压放料箱7内的原料，通过分割刀8对原料进行一次切割，以使原料切割成条，同时旋转柱6驱动放料箱7在粉碎箱1内转动；
步骤三：当按压板24对第一摩擦盘22施加的压力值大于预设值时，第一摩擦盘22相对按压板24固定，第一摩擦盘22、第一连接轴19和第一齿轮20停止转动，按压盘13停止下移，此时放料箱7移动至切割刀10的一侧，随着旋转柱6驱动放料箱7持续转动，切割刀10对切割成条的原料进行二次切割，以使原料切割成块；
步骤四：通过往复滑动器驱动插板27水平方向往复移动，以使按压盘13间歇式下移，按压盘13按压位于放料箱7内的原料，通过分割刀8把原料切割成条，切割刀10对间歇式下移的条状原料进行切割，以使条状原料切割成块，切割成块的原料掉落在粉碎箱1内，通过交错式粉碎机构对成块的原料进行粉碎，排料管2排出粉碎后的原料。
工作原理：工作人员把原料放置于放料箱7内，通过旋转驱动结构驱动旋转柱6旋转，旋转柱6旋转的同时，往复滑动器驱动插板27水平方向往复移动，改变第二活动板25和按压板24之间的距离，以使第一压缩弹簧28对按压板24施加的压力周期性变化，进而改变按压板24对第一摩擦盘22施加的压力，当按压板24对第一摩擦盘22施加的压力值小于预设值时，摩擦驱动机构驱动第一摩擦盘22转动，第一摩擦盘22通过第一连接轴19和第一齿轮20驱动齿板18下移，齿板18通过第一活动板16和活动轴15驱动棱柱12、连接柱14和按压盘13下移，按压盘13按压放料箱7内的原料，通过分割刀8对原料进行一次切割，以使原料切割成条，同时旋转柱6驱动放料箱7在粉碎箱1内转动，当按压板24对第一摩擦盘22施加的压力值大于预设值时，第一摩擦盘22相对按压板24固定，第一摩擦盘22、第一连接轴19和第一齿轮20停止转动，按压盘13停止下移，此时放料箱7移动至切割刀10的一侧，随着旋转柱6驱动放料箱7持续转动，切割刀10对切割成条的原料进行二次切割，以使原料切割成块，通过往复滑动器驱动插板27水平方向往复移动，以使按压盘13间歇式下移，按压盘13按压位于放料箱7内的原料，通过分割刀8把原料切割成条，切割刀10对间歇式下移的条状原料进行切割，以使条状原料切割成块，切割成块的原料掉落在粉碎箱1内，通过交错式粉碎机构对成块的原料进行粉碎，排料管2排出粉碎后的原料，可以对原料进行切割，减少原料的体积，便于对原料进行粉碎，提高了粉碎效率；第二电机39驱动第三链轮40旋转，第三链轮40通过第二链条42驱动第四链轮41和旋转柱6旋转，旋转柱6旋转时，旋转柱6驱动第二链轮32旋转，第二链轮32通过第一链条33驱动第一链轮31和第二连接轴29旋转，第二连接轴29驱动凸轮30转动，通过第二活动板25、第一固定板36、第二导向柱37和第二压缩弹簧38的设计，以使第二活动板25相对顶板4弹性连接，第二压缩弹簧38处于压缩状态，第二压缩弹簧38对第二活动板25施加压力，以使第二活动板25始终与凸轮30紧贴，当凸轮30转动时，第二活动板25水平方向往复移动，改变插板27位于凹槽26内的长度，进而改变第一压缩弹簧28的长度，调节按压板24按压第一摩擦盘22的力度，第一电机34通过传动轴35驱动第二摩擦盘23转动，当按压板24对第一摩擦盘22施加的压力值小于预设值时，第二摩擦盘23驱动第一摩擦盘22同步旋转，当按压板24对第一摩擦盘22施加的压力值大于预设值时，第二摩擦盘23持续转动，但是第一摩擦盘22相对按压板24固定，第一摩擦盘22、第一连接轴19和第一齿轮20停止转动，旋转柱6旋转时，可以驱动按压盘13间歇式下移，便于原料配合分割刀8和切割刀10进行切割；通过导流板50对掉落在粉碎箱1内的原料进行导流，以使原料滑落至第一粉碎辊45和第二粉碎辊46之间，通过第三电机51驱动蜗杆52旋转，蜗杆52通过蜗轮56驱动第三连接轴54和第二伞齿轮55旋转，第二伞齿轮55通过第一伞齿轮49驱动第一转轴43旋转，第一转轴43旋转时，第一转轴43通过第二齿轮47驱动第三齿轮48和第二转轴44同步异向转动，通过一个第三电机51可以驱动若干个粉碎切割组件内的第一粉碎辊45和第二粉碎辊46同步异向转动，进而通过第一粉碎辊45和第二粉碎辊46的配合对原料进行粉碎，减少驱动源的设计，降低了使用成本。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饮料加工粉碎设备，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)为顶端开口的空腔结构，粉碎箱(1)的底部设有排料管(2)，粉碎箱(1)上固定连接有支架(3)，粉碎箱(1)的上方设有顶板(4)，顶板(4)和粉碎箱(1)通过支撑板(5)连接，顶板(4)上贯穿有旋转柱(6)，旋转柱(6)和顶板(4)的连接处设有轴承，顶板(4)上设有用于驱动旋转柱(6)转动的旋转驱动结构，旋转柱(6)的两侧分别设有位于粉碎箱(1)内的放料箱(7)，放料箱(7)和旋转柱(6)通过连接块(9)连接，放料箱(7)为顶端和底端均开口的空腔结构，放料箱(7)内固定连接有分割刀(8)，分割刀(8)的底部水平高度与放料箱(7)的底部水平高度一致，放料箱(7)的底部设有切割刀(10)，切割刀(10)的一端和粉碎箱(1)的内壁固定连接，旋转柱(6)上开设有矩形孔(11)，顶板(4)的下方设有棱柱(12)，棱柱(12)贯穿矩形孔(11)，旋转柱(6)的两侧分别设有按压盘(13)，且按压盘(13)位于放料箱(7)的上方，按压盘(13)和棱柱(12)通过连接柱(14)连接，顶板(4)上设有用于驱动棱柱(12)间歇式下移的间歇式移动结构，粉碎箱(1)上设有用于粉碎物料的交错式粉碎机构。
2.根据权利要求1所述的饮料加工粉碎设备，其特征在于，所述间歇式移动结构包括固定安装于棱柱(12)上的活动轴(15)，活动轴(15)贯穿旋转柱(6)，顶板(4)的上方设有第一活动板(16)，活动轴(15)的顶端和第一活动板(16)通过轴承连接，第一活动板(16)上固定连接有第一导向柱(17)，且第一导向柱(17)贯穿顶板(4)，第一活动板(16)上固定连接有齿板(18)，顶板(4)上固定连接有支撑部(21)，支撑部(21)上贯穿有第一连接轴(19)，第一连接轴(19)和支撑部(21)的连接处设有轴承，第一连接轴(19)的外部固定套设有与齿板(18)相啮合的第一齿轮(20)，第一连接轴(19)远离支撑部(21)的一端固定连接有第一摩擦盘(22)，顶板(4)上设有与第一摩擦盘(22)相配合的摩擦驱动机构，第一摩擦盘(22)远离第一连接轴(19)的一侧设有按压板(24)，且按压板(24)和第一摩擦盘(22)相接触，按压板(24)远离第一摩擦盘(22)的一侧设有第二活动板(25)，按压板(24)上开设有凹槽(26)，第二活动板(25)上固定连接有插板(27)，插板(27)远离第二活动板(25)的一端位于凹槽(26)内，且插板(27)远离第二活动板(25)的一端和凹槽(26)的内壁通过第一压缩弹簧(28)连接，第二活动板(25)和顶板(4)通过往复滑动器连接。
3.根据权利要求2所述的饮料加工粉碎设备，其特征在于，所述往复滑动器包括设置于第二活动板(25)远离按压板(24)一侧的第一固定板(36)，第一固定板(36)和顶板(4)固定连接，第二活动板(25)上固定连接有第二导向柱(37)，且第二导向柱(37)贯穿第一固定板(36)，第二导向柱(37)的外部套设有第二压缩弹簧(38)，第二压缩弹簧(38)的两端分别与第二活动板(25)和第一固定板(36)固定连接，第二活动板(25)远离第一固定板(36)的一侧设有凸轮(30)，凸轮(30)和第二活动板(25)相接触，凸轮(30)和旋转柱(6)通过啮合单元连接。
4.根据权利要求3所述的饮料加工粉碎设备，其特征在于，所述啮合单元包括固定安装于凸轮(30)底部的第二连接轴(29)，第二连接轴(29)贯穿顶板(4)，第二连接轴(29)和顶板(4)的连接处设有轴承，第二连接轴(29)的底端与位于顶板(4)下方的第一链轮(31)固定连接，旋转柱(6)的外部固定套设有第二链轮(32)，第二链轮(32)和第一链轮(31)通过第一链条(33)连接。
5.根据权利要求2所述的饮料加工粉碎设备，其特征在于，所述摩擦驱动机构包括固定安装于顶板(4)上的第一电机(34)，第一电机(34)的输出端固定连接有传动轴(35)，传动轴(35)远离第一电机(34)的一端固定连接有第二摩擦盘(23)，且第二摩擦盘(23)和第一摩擦盘(22)相接触。
6.根据权利要求1所述的饮料加工粉碎设备，其特征在于，所述旋转驱动结构包括固定安装于顶板(4)上的第二电机(39)，第二电机(39)的输出端与位于顶板(4)下方的第三链轮(40)固定连接，旋转柱(6)的外部固定套设有第四链轮(41)，第四链轮(41)和第三链轮(40)通过第二链条(42)连接。
7.根据权利要求1所述的饮料加工粉碎设备，其特征在于，所述交错式粉碎机构包括若干交错设置于粉碎箱(1)内的粉碎切割组件，粉碎切割组件包括第一转轴(43)和第二转轴(44)，第一转轴(43)的外部固定套设有第一粉碎辊(45)，第二转轴(44)的外部固定套设有第二粉碎辊(46)，第一转轴(43)和第二转轴(44)的两端分别贯穿粉碎箱(1)，第一转轴(43)和粉碎箱(1)的连接处设有轴承，第二转轴(44)和粉碎箱(1)的连接处设有轴承，第一转轴(43)和第二转轴(44)通过异向啮合件连接，粉碎箱(1)上设有用于驱动若干个第一转轴(43)同步旋转的同步驱动器，粉碎箱(1)内固定连接有若干分别与第一粉碎辊(45)和第二粉碎辊(46)相配合的导流板(50)。
8.根据权利要求7所述的饮料加工粉碎设备，其特征在于，所述异向啮合件包括固定套设于第一转轴(43)外部的第二齿轮(47)，第二转轴(44)的外部固定套设有第三齿轮(48)，且第三齿轮(48)和第二齿轮(47)相啮合。
9.根据权利要求7所述的饮料加工粉碎设备，其特征在于，所述同步驱动器包括固定安装于第一转轴(43)上的第一伞齿轮(49)，粉碎箱(1)上固定连接有第三电机(51)和第二固定板(53)，第三电机(51)的输出端固定连接有蜗杆(52)，第二固定板(53)上贯穿有若干第三连接轴(54)，第三连接轴(54)和第二固定板(53)的连接处设有轴承，第三连接轴(54)的顶端固定连接有与第一伞齿轮(49)相啮合的第二伞齿轮(55)，第三连接轴(54)的底端固定连接有与蜗杆(52)相啮合的蜗轮(56)。
10.一种饮料加工粉碎方法，包括如权利要求2所述的饮料加工粉碎设备，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：工作人员把原料放置于放料箱(7)内，通过旋转驱动结构驱动旋转柱(6)旋转，旋转柱(6)旋转的同时，往复滑动器驱动插板(27)水平方向往复移动，改变第二活动板(25)和按压板(24)之间的距离，以使第一压缩弹簧(28)对按压板(24)施加的压力周期性变化，进而改变按压板(24)对第一摩擦盘(22)施加的压力；
步骤二：当按压板(24)对第一摩擦盘(22)施加的压力值小于预设值时，摩擦驱动机构驱动第一摩擦盘(22)转动，第一摩擦盘(22)通过第一连接轴(19)和第一齿轮(20)驱动齿板(18)下移，齿板(18)通过第一活动板(16)和活动轴(15)驱动棱柱(12)、连接柱(14)和按压盘(13)下移，按压盘(13)按压放料箱(7)内的原料，通过分割刀(8)对原料进行一次切割，以使原料切割成条，同时旋转柱(6)驱动放料箱(7)在粉碎箱(1)内转动；
步骤三：当按压板(24)对第一摩擦盘(22)施加的压力值大于预设值时，第一摩擦盘(22)相对按压板(24)固定，第一摩擦盘(22)、第一连接轴(19)和第一齿轮(20)停止转动，按压盘(13)停止下移，此时放料箱(7)移动至切割刀(10)的一侧，随着旋转柱(6)驱动放料箱(7)持续转动，切割刀(10)对切割成条的原料进行二次切割，以使原料切割成块；
步骤四：通过往复滑动器驱动插板(27)水平方向往复移动，以使按压盘(13)间歇式下移，按压盘(13)按压位于放料箱(7)内的原料，通过分割刀(8)把原料切割成条，切割刀(10)对间歇式下移的条状原料进行切割，以使条状原料切割成块，切割成块的原料掉落在粉碎箱(1)内，通过交错式粉碎机构对成块的原料进行粉碎，排料管(2)排出粉碎后的原料。
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