CN116688693A - 一种箱式布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘分离技术领域，具体是一种箱式布袋除尘器，包括装载架、安装于装载架上的除尘箱体，除尘箱体上依次设置有：一级落尘箱，设置于除尘箱体内腔一级落尘箱的底部与粉尘排出箱相连通，一级落尘箱的顶部设置有第一导流管；一级过滤箱，一级过滤箱的底端与第一导流管相连接，一级过滤箱的顶部侧沿连接有第二导流管；二级落尘箱，设置于一级过滤箱的侧沿并且与第二导流管相连接，二级落尘箱的底部设置有聚尘筒；二级过滤箱，设置于二级落尘箱的顶部并且与二级过滤箱之间通过过滤层相分隔。本发明不采用脉冲阻尘、静电除尘等相关方案，无需大功率能耗，从箱式布袋除尘器的内置结构上作出优化改进，能够批量化进行滤尘处理。

Description

一种箱式布袋除尘器

技术领域

本发明涉及除尘分离技术领域，具体是一种箱式布袋除尘器。

背景技术

随着工业的不断发展，冶金、水泥、化工、机械以及矿山等领域产生的粉尘越来越多，对环境造成很大的污染，已经影响到人类的身体健康，为保证人类的身体健康，有效治理粉尘污染是十分迫切的。箱式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

现有技术中的箱式布袋除尘器，一般包括除尘箱外壳，所述除尘箱外壳顶部的一端连接有出气管，所述除尘箱外壳底部的一端连接有进气管，所述进气管的内部设置有过滤管，所述过滤管的外表面包裹有过滤袋面、吸附棉等相关过滤式结构，但是长时间的作业下，单一的采用过滤型结构，存在过滤效率偏低的状况，影响气体的净化效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱式布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种箱式布袋除尘器，包括装载架、安装于装载架上的除尘箱体、用以支撑除尘箱体的支撑架、以及安装于除尘箱体底部的粉尘排出箱；

所述除尘箱体上依次设置有：

进气输入器，设置于除尘箱体的侧边底部区域，用以导入气流；

一级落尘箱，设置于除尘箱体内腔并且与进气输入器相对接，一级落尘箱的底部与粉尘排出箱相连通，一级落尘箱的顶部设置有第一导流管；

一级过滤箱，设置于一级落尘箱的上方，一级过滤箱的底端与第一导流管相连接，一级过滤箱的顶部侧沿连接有第二导流管；

二级落尘箱，设置于一级过滤箱的侧沿并且与第二导流管相连接，二级落尘箱的底部设置有聚尘筒，聚尘筒的底端导向至粉尘排出箱；

二级过滤箱，设置于二级落尘箱的顶部并且与二级过滤箱之间通过过滤层相分隔，二级过滤箱外接有排气输出器。

作为本发明进一步的方案：所述一级落尘箱呈斜向架设于除尘箱体内，所述一级落尘箱包括外支箱体、设置于外支箱体内的入气腔、以及安装于外支箱体底部的支撑框，所述支撑框内排布有若干集尘斗，所述集尘斗的顶端设置有集尘口，所述集尘斗的底端朝向粉尘排出箱并且设置有下尘口，所述集尘斗内设置有螺旋槽。

作为本发明进一步的方案：所述一级过滤箱包括过滤箱体、以及安装于过滤箱体底部的阻挡栏，所述第一导流管于底部通入至过滤箱体内，阻挡栏的上方侧沿设置有外沿架，外沿架上设置有卡合框，卡合框内呈插合式安装有第二过滤板，第二过滤板上设置有纤维滤层。

作为本发明进一步的方案：所述阻挡栏包括安装于过滤箱体内的侧支片、安装于侧支片之间的横向框、设置于横向框中的安装槽、以及设置于安装槽中的第一过滤板，所述第一过滤板的过滤面底部通过固定栓安装有若干阻挡卡框。

作为本发明进一步的方案：所述二级落尘箱包括安装于除尘箱体内的外支框、安装于外支框之间的阻隔壁板、以及由外支框与阻隔壁板所形成的阻尘腔，所述阻尘腔的顶部盖合有过滤层，所述阻尘腔的底部对接聚尘筒，所述阻尘腔的侧沿设置有导流栏，导流栏内设置有若干条型进气口，所述导流栏与第二导流管相对接，所述阻尘腔内分别设置有第一滞尘组件和第二滞尘组件。

作为本发明进一步的方案：所述第一滞尘组件包括安装于阻尘腔内的第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆上安装有若干第一挡尘片，所述第二安装杆上安装有若干第二挡尘片，所述第二挡尘片上设置有内弯口并且设置有延伸插片，所述内弯口用以避开第一安装杆并且延伸插片插入至相邻的第一挡尘片之间，所述第一安装杆靠近于导流栏，所述条型进气口的底部设置有底支块、以及安装于底支块上的定位卡片，所述第一挡尘片均插入至相应的条型进气口中并且通过定位卡片固定。

作为本发明再进一步的方案：所述第二滞尘组件包括安装于阻尘腔内的内支架、以及架设于内支架上的吊装杆，所述内支架上通过卡入栓呈摆动式安装有兜尘框，所述吊装杆上相应的设置有吊装环、安装于吊装环上的拉力弹簧、以及安装于拉力弹簧上的吊装绳，所述吊装绳再与相应的兜尘框相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

气流先被导入至一级落尘箱中，一级落尘箱对气流形成一定的滞留效果，使得气流中存在的体积较大、重量明显的粗颗粒粉尘滞留下落，落入至粉尘排出箱中暂存，气流自下而上通过第一导流管至一级过滤箱，一级过滤箱起到初步拦截的效果，被滞留于一级过滤箱内的粗颗粒粉尘向下坠落于一级落尘箱，再下落至粉尘排出箱中，通过一级过滤箱的气流从第二导流管进入至二级落尘箱，此时的尘粒中存在细颗粒粉尘，二级落尘箱的顶部与二级过滤箱之间通过过滤层相分隔，过滤层对细颗粒粉尘再进行拦截，二级落尘箱对气流形成二级滞留效果，配合尘粒本身存在的重力，从而将尘粒阻隔于二级落尘箱中并且向下坠落于聚尘筒，再由聚尘筒的底端导向至粉尘排出箱，从而完成尘粒的再度分离，提高整体的除尘彻底程度。

相比较现有技术，本发明不采用脉冲阻尘、静电除尘等相关方案，无需大功率能耗，从箱式布袋除尘器的内置结构上作出优化改进，能够批量化进行滤尘处理，适合工业化生产。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的箱式布袋除尘器的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的箱式布袋除尘器的剖面结构示意图。

图3为本发明实施例提供的一级落尘箱的底部区域的斜剖面结构示意图。

图4为本发明实施例提供的一级过滤箱的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的阻挡栏的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的二级落尘箱的结构示意图。

图7为本发明图6中A区域的结构示意图。

图8为本发明图6中B区域的结构示意图。

图9为本发明图6中C区域的结构示意图。

图中：11、除尘箱体；12、支撑架；13、粉尘排出箱；14、装载架；21、进气输入器；22、一级落尘箱；23、第一导流管；24、一级过滤箱；25、第二导流管；26、二级落尘箱；27、二级过滤箱；28、过滤层；29、聚尘筒；20、排气输出器；31、外支箱体；32、支撑框；33、入气腔；34、集尘斗；35、集尘口；36、下尘口；37、螺旋槽；41、过滤箱体；42、阻挡栏；43、外沿架；44、卡合框；45、第二过滤板；46、纤维滤层；51、横向框；52、安装槽；53、侧支片；54、第一过滤板；55、固定栓；56、阻挡卡框；61、外支框；62、阻隔壁板；63、阻尘腔；64、导流栏；65、条型进气口；66、第一滞尘组件；67、第二滞尘组件；71、第一安装杆；72、第二安装杆；73、第二挡尘片；74、第一挡尘片；75、内弯口；76、延伸插片；81、吊装杆；82、内支架；83、卡入栓；84、兜尘框；85、吊装环；86、拉力弹簧；87、吊装绳；91、底支块；92、定位卡片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1和图2，提供了一种箱式布袋除尘器，包括装载架14、安装于装载架14上的除尘箱体11、用以支撑除尘箱体11的支撑架12、以及安装于除尘箱体11底部的粉尘排出箱13；

所述除尘箱体11上依次设置有：

进气输入器21，设置于除尘箱体11的侧边底部区域，用以导入气流；

一级落尘箱22，设置于除尘箱体11内腔并且与进气输入器21相对接，一级落尘箱22的底部与粉尘排出箱13相连通，一级落尘箱22的顶部设置有第一导流管23；

一级过滤箱24，设置于一级落尘箱22的上方，一级过滤箱24的底端与第一导流管23相连接，一级过滤箱24的顶部侧沿连接有第二导流管25；

二级落尘箱26，设置于一级过滤箱24的侧沿并且与第二导流管25相连接，二级落尘箱26的底部设置有聚尘筒29，聚尘筒29的底端导向至粉尘排出箱13；

二级过滤箱27，设置于二级落尘箱26的顶部并且与二级过滤箱27之间通过过滤层28相分隔，二级过滤箱27外接有排气输出器20。

本实施例的设计是基于现有布袋除尘器的过滤方式的基础上，不采用脉冲阻尘、静电除尘方案，从结构设计上对气流和尘粒的分离作出优化。除尘箱体11从一侧的底部导入气流，从另一侧的顶部输出气流，其底部的粉尘排出箱13为尘粒的聚集导出部件。进气输入器21为气流的输入工具，可外接气流输入管道等相关输气设备，气流先被导入至一级落尘箱22中，一级落尘箱22对气流形成一定的滞留效果，使得气流中存在的体积较大、重量明显的粗颗粒粉尘滞留下落，落入至粉尘排出箱13中暂存，气流自下而上通过第一导流管23至一级过滤箱24，一级过滤箱24起到初步拦截的效果，被滞留于一级过滤箱24内的粗颗粒粉尘向下坠落于一级落尘箱22，再下落至粉尘排出箱13中；而通过一级过滤箱24的气流从第二导流管25进入至二级落尘箱26，此时的尘粒中还存在相对较小的细颗粒粉尘，二级落尘箱26的顶部与二级过滤箱27之间通过过滤层28相分隔，过滤层28对细颗粒粉尘再进行拦截，二级落尘箱26对气流形成二级滞留效果，配合尘粒本身存在的重力，从而将尘粒阻隔于二级落尘箱26中并且向下坠落于聚尘筒29，再由聚尘筒29的底端导向至粉尘排出箱13，从而完成尘粒的再度分离，提高整体的除尘彻底程度。

相比较现有技术，本实施例不采用脉冲阻尘、静电除尘等相关方案，无需大功率能耗，从箱式布袋除尘器的内置结构上作出优化改进，能够批量化进行滤尘处理，适合工业化生产。

在一个实施例中；

请参阅图2和图3，基于上述实施例，对于一级落尘箱22的具体实施结构，本实施例设计如下：

所述一级落尘箱22呈斜向架设于除尘箱体11内，所述一级落尘箱22包括外支箱体31、设置于外支箱体31内的入气腔33、以及安装于外支箱体31底部的支撑框32，所述支撑框32内排布有若干集尘斗34，所述集尘斗34的顶端设置有集尘口35，所述集尘斗34的底端朝向粉尘排出箱13并且设置有下尘口36，所述集尘斗34内设置有螺旋槽37。

一级落尘箱22呈斜向架设安装，气流进入至入气腔33后形成一定的变向趋势，在变向趋势下，气流中存在的体积较大、重量明显的粗颗粒粉尘容易滞留下落，从而落入至底部的集尘斗34所在区域中，集尘斗34内设置有螺旋槽37，使得该类粗颗粒粉尘呈旋涡式相互碰撞而被聚集，从而落入至粉尘排出箱13中暂存。

在一个实施例中；

请参阅图2和图4、图5，基于上述实施例，对于一级过滤箱24的具体实施结构，本实施例设计如下：

所述一级过滤箱24包括过滤箱体41、以及安装于过滤箱体41底部的阻挡栏42，所述第一导流管23于底部通入至过滤箱体41内，阻挡栏42的上方侧沿设置有外沿架43，外沿架43上设置有卡合框44，卡合框44内呈插合式安装有第二过滤板45，第二过滤板45上设置有纤维滤层46。

所述阻挡栏42包括安装于过滤箱体41内的侧支片53、安装于侧支片53之间的横向框51、设置于横向框51中的安装槽52、以及设置于安装槽52中的第一过滤板54，所述第一过滤板54的过滤面底部通过固定栓55安装有若干阻挡卡框56。

气流从过滤箱体41的底部通入至过滤箱体41内，于阻挡栏42处受到第一层过滤处理，第一过滤板54为第一道阻隔工序，于第二过滤板45处受到第二层过滤处理，对气流进行过滤作业，被第一过滤板54所阻隔的粗颗粒粉尘向下坠落于一级落尘箱22，再下落至粉尘排出箱13中，第二过滤板45的过滤标准需明显高于第一过滤板54，被第二过滤板45所阻挡的尘粒穿过第一过滤板54向下坠落，再落入至一级落尘箱22中，并且在下落过程中，对后续随着气流上升的尘粒造成一定的撞击，提高对后续尘粒的阻挡趋势。

优选的，本实施例中第一过滤板54、第二过滤板45均呈组合式安装，可以根据所过滤的气流中的粉尘尺寸，装配相应网目标准的第一过滤板54、第二过滤板45。

本实施例中，阻挡栏42包括第一过滤板54，以及设置于第一过滤板54的过滤面上的若干阻挡卡框56，阻挡卡框56均呈条型结构设计，朝向底部形成一定的条型聚集空间，利于尘粒的聚集结团，从而利于粗颗粒粉尘的下坠。

在一个实施例中；

请参阅图2和图6，基于上述实施例，对于二级落尘箱26的具体实施结构，本实施例设计如下：

所述二级落尘箱26包括安装于除尘箱体11内的外支框61、安装于外支框61之间的阻隔壁板62、以及由外支框61与阻隔壁板62所形成的阻尘腔63，所述阻尘腔63的顶部盖合有过滤层28，所述阻尘腔63的底部对接聚尘筒29，所述阻尘腔63的侧沿设置有导流栏64，导流栏64内设置有若干条型进气口65，所述导流栏64与第二导流管25相对接，所述阻尘腔63内分别设置有第一滞尘组件66和第二滞尘组件67。

二级落尘箱26用以对气流作强力的阻尘处理，气流从二级落尘箱26侧边的导流栏64输入，穿过二级落尘箱26顶部的过滤层28后输出，气流需要形成从水平向朝向竖直向的变向运动趋势，在变向路径中经过导流栏64、第一滞尘组件66和第二滞尘组件67三重阻尘效果，从而在过滤作业的基础上，对气流中的粉尘达到强力滞留效果。被阻挡滞留后的粉尘落入至聚尘筒29中，聚尘筒29的底端导向至粉尘排出箱13。

粉尘排出箱13中设置有两个腔室，其一侧腔室与一级落尘箱22相对接，其另一侧腔室与聚尘筒29相对接，两侧的腔室相互不连通。

在本实施例的一种情况中，请参阅图6和图7、图8，第一滞尘组件66和导流栏64的具体实施结构如下：

所述第一滞尘组件66包括安装于阻尘腔63内的第一安装杆71和第二安装杆72，所述第一安装杆71上安装有若干第一挡尘片74，所述第二安装杆72上安装有若干第二挡尘片73，所述第二挡尘片73上设置有内弯口75并且设置有延伸插片76，所述内弯口75用以避开第一安装杆71并且延伸插片76插入至相邻的第一挡尘片74之间，所述第一安装杆71靠近于导流栏64，所述条型进气口65的底部设置有底支块91、以及安装于底支块91上的定位卡片92，所述第一挡尘片74均插入至相应的条型进气口65中并且通过定位卡片92固定。

作为一个示例，图中给出了第一滞尘组件66的一种机构排布方式，本实施例设计有两层结构的挡尘片，第一挡尘片74均插入至相应的条型进气口65中，与条型进气口65形成交错式排布方式，第二挡尘片73通过内弯口75用以避开第一安装杆71并且延伸插片76插入至相邻的第一挡尘片74之间，与第一挡尘片74形成交错式排布方式，气流从第二导流管25进入至导流栏64时，被条型进气口65分流，在条型进气口65中被第一挡尘片74分流，在第一挡尘片74所形成的区域间隙内再被第二挡尘片73分流，一次次的分流趋势使得气流中的尘粒与第一挡尘片74、第二挡尘片73形成不断的撞击，消耗尘粒所携带的动能，当尘粒所携带的动能不足以克服其重力趋势下，则相应的下坠落入至底部的聚尘筒29中。

在本实施例的一种情况中，请参阅图6和图9，第二滞尘组件67的具体实施结构如下：

所述第二滞尘组件67包括安装于阻尘腔63内的内支架82、以及架设于内支架82上的吊装杆81，所述内支架82上通过卡入栓83呈摆动式安装有兜尘框84，所述吊装杆81上相应的设置有吊装环85、安装于吊装环85上的拉力弹簧86、以及安装于拉力弹簧86上的吊装绳87，所述吊装绳87再与相应的兜尘框84相连接。

第二滞尘组件67设置于第一滞尘组件66的后方，主体为若干呈摆动式安装的兜尘框84，兜尘框84在气流的运动路径上形成阻挡趋势，用以滞留聚集气流中的尘粒，同时收集被过滤层28所阻挡的尘粒，并且兜尘框84通过拉力弹簧86和吊装绳87呈吊装式安装，在风力作用下晃动，辅助将尘粒抖落至底部的聚尘筒29中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种箱式布袋除尘器，包括装载架、安装于装载架上的除尘箱体、用以支撑除尘箱体的支撑架、以及安装于除尘箱体底部的粉尘排出箱；其特征在于，

所述除尘箱体上依次设置有：

进气输入器，设置于除尘箱体的侧边底部区域，用以导入气流；

一级落尘箱，设置于除尘箱体内腔并且与进气输入器相对接，一级落尘箱的底部与粉尘排出箱相连通，一级落尘箱的顶部设置有第一导流管；

一级过滤箱，设置于一级落尘箱的上方，一级过滤箱的底端与第一导流管相连接，一级过滤箱的顶部侧沿连接有第二导流管；

二级落尘箱，设置于一级过滤箱的侧沿并且与第二导流管相连接，二级落尘箱的底部设置有聚尘筒，聚尘筒的底端导向至粉尘排出箱；

二级过滤箱，设置于二级落尘箱的顶部并且与二级过滤箱之间通过过滤层相分隔，二级过滤箱外接有排气输出器。

2.根据权利要求1所述的箱式布袋除尘器，其特征在于，所述一级落尘箱呈斜向架设于除尘箱体内，所述一级落尘箱包括外支箱体、设置于外支箱体内的入气腔、以及安装于外支箱体底部的支撑框，所述支撑框内排布有若干集尘斗，所述集尘斗的顶端设置有集尘口，所述集尘斗的底端朝向粉尘排出箱并且设置有下尘口，所述集尘斗内设置有螺旋槽。

3.根据权利要求2所述的箱式布袋除尘器，其特征在于，所述一级过滤箱包括过滤箱体、以及安装于过滤箱体底部的阻挡栏，所述第一导流管于底部通入至过滤箱体内，阻挡栏的上方侧沿设置有外沿架，外沿架上设置有卡合框，卡合框内呈插合式安装有第二过滤板，第二过滤板上设置有纤维滤层。

4.根据权利要求3所述的箱式布袋除尘器，其特征在于，所述阻挡栏包括安装于过滤箱体内的侧支片、安装于侧支片之间的横向框、设置于横向框中的安装槽、以及设置于安装槽中的第一过滤板，所述第一过滤板的过滤面底部通过固定栓安装有若干阻挡卡框。

5.根据权利要求4所述的箱式布袋除尘器，其特征在于，所述二级落尘箱包括安装于除尘箱体内的外支框、安装于外支框之间的阻隔壁板、以及由外支框与阻隔壁板所形成的阻尘腔，所述阻尘腔的顶部盖合有过滤层，所述阻尘腔的底部对接聚尘筒，所述阻尘腔的侧沿设置有导流栏，导流栏内设置有若干条型进气口，所述导流栏与第二导流管相对接，所述阻尘腔内分别设置有第一滞尘组件和第二滞尘组件。

6.根据权利要求5所述的箱式布袋除尘器，其特征在于，所述第一滞尘组件包括安装于阻尘腔内的第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆上安装有若干第一挡尘片，所述第二安装杆上安装有若干第二挡尘片，所述第二挡尘片上设置有内弯口并且设置有延伸插片，所述内弯口用以避开第一安装杆并且延伸插片插入至相邻的第一挡尘片之间，所述第一安装杆靠近于导流栏，所述条型进气口的底部设置有底支块、以及安装于底支块上的定位卡片，所述第一挡尘片均插入至相应的条型进气口中并且通过定位卡片固定。

7.根据权利要求6所述的箱式布袋除尘器，其特征在于，所述第二滞尘组件包括安装于阻尘腔内的内支架、以及架设于内支架上的吊装杆，所述内支架上通过卡入栓呈摆动式安装有兜尘框，所述吊装杆上相应的设置有吊装环、安装于吊装环上的拉力弹簧、以及安装于拉力弹簧上的吊装绳，所述吊装绳再与相应的兜尘框相连接。