CN116688548B - 一种精馏塔精馏用喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精馏塔精馏设备技术领域，且公开了一种精馏塔精馏用喷射装置，包括加热式介质流速控制结构、孔径可变式流速限位结构以及气动式同步伸缩结构。该精馏塔精馏用喷射装置，能够使得经过精馏塔产生的循环高温蒸汽在流动的同时，可附带需要精馏的液体原料进入至精馏塔内部进行循环精馏，由于液体以雾化形式随高温蒸汽流动，其流动量的大小完全取决高温蒸汽的流动速度，因此，具备液体原料添加量的自主可控性，能够有效掌握高温蒸汽和液体原料之间的混入量，此外，该装置能够对高温蒸汽高速流动区间进行尺度调节，从而能够在不改变总高温蒸汽进入量的前提下，改变气体流动速度，进而改变液体混入量，实现混入比例的可调节性。

Description

一种精馏塔精馏用喷射装置

技术领域

本发明涉及精馏塔精馏设备技术领域，具体为一种精馏塔精馏用喷射装置。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，精馏塔的工作原理是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分（低沸物）转移到气相中，而气相中的重组分（高沸物）转移到液相中，从而实现分离的目的。

例如授权公告号为CN214634121U的中国专利公布的一种苯胺生产用精馏塔蒸汽喷射器，其主要结构包括喷射器本体，所述喷射器本体的端部开设有接受室，所述喷射器本体的侧壁插设有喷射管，所述接受室的端部开设有混合室，所述混合室的侧壁开设有与喷射器本体外部连通的扩压室，所述喷射器本体的底部插设有进料管，所述喷射器本体的上端固定有连接块，所述连接块内部和喷射器本体内部共同设置有推进装置和移动装置。本装置中，通过设置推进装置和移动装置，能够根据精馏塔喷出的蒸汽量对混合室流通的面积进行控制，能够在精馏塔内部蒸汽量过多时实现竖直挡板的上移，使得蒸汽快速流通，保证精馏塔内部蒸汽的稳定性，能够保证精馏塔内部的沸点，可减少能源的消耗。

通过上述描述能够得知：上述苯胺生产用精馏塔蒸汽喷射器在工作时，1、通过设置推进装置和移动装置，能够根据精馏塔喷出的蒸汽量对混合室流通的面积进行控制，能够在精馏塔内部蒸汽量过多时实现竖直挡板的上移，使得蒸汽快速流通，保证精馏塔内部蒸汽的稳定性，能够保证精馏塔内部的沸点，可减少能源的消耗；2、通过设置回型滑板和连接弹簧，在蒸汽喷射强度增加时可实现呈回型的滑板移动，从而能够实现竖直挡板的移动，能够快速实现对蒸汽喷射的感应，能够避免精馏塔内部真空度的改变，从而可起到节约能源的作用。

但是在实际工作中，由于高压气体首先经过接受室，再经过混合室，并且两者之间为连通状态，此时，位于接受室流动的气体在混合室尺寸的影响下会产生空气压缩，造成接受室内部气体压力值增大，反而会使得该高压气压沿进料管反流，造成进料管无法进料的现象，并且，其利用负压区间的吸附能力无法得到有效的调节，导致其使用范围受限。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精馏塔精馏用喷射装置，利用气体的流动原理，能够使得经过精馏塔产生的循环高温蒸汽在流动的同时，可附带需要精馏的液体原料进入至精馏塔内部进行循环精馏，由于液体以雾化形式随高温蒸汽流动，其流动量的大小完全取决高温蒸汽的流动速度，因此，具备液体原料添加量的自主可控性，能够有效掌握高温蒸汽和液体原料之间的混入量，此外，该装置能够对高温蒸汽高速流动区间进行尺度调节，从而能够在不改变总高温蒸汽进入量的前提下，改变气体流动速度，进而改变液体混入量，实现混入比例的可调节性，解决了上述技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精馏塔精馏用喷射装置，包括纵向雾化外壳、设置于纵向雾化外壳内部的雾化空腔、水平设置于纵向雾化外壳顶端的横向管道体、通过机械密封结构可旋转式安装于横向管道体一端的固定环、设置于横向管道体和固定环中心且用于雾化空腔中的介质向外排放的第一管孔和第二管孔、用于向雾化空腔内部加入液体的液体投放口以及设置于纵向雾化外壳底端中心且用于介质流向雾化空腔内部的第三管孔，还包括部件安装预留腔，设置于第三管孔中段区域外围；加热式介质流速控制结构，安装于部件安装预留腔内部，其内部设置有可在液压作用下，产生向中心闭合趋势的弹性气膜以及可对注入液体进行加热的电阻支路；孔径可变式流速限位结构，底部固定安装于第三管孔顶段区域外围、且顶部位于雾化空腔的中心区域，其内部设置有可对进入流动的介质形成压缩，造成高速流动流体的锥形通气孔以及位于锥形通气孔外围且在高速流动流体形成的负压区域构成液体引流、进而在锥形通气孔排放端口交汇的液体引流管道孔；以及气动式同步伸缩结构，固定套放在纵向雾化外壳的圆周面，其内部设置有可带动孔径可变式流速限位结构发生扩张或者缩孔的连杆以及对连杆进行驱动的活塞体。

优选的，所述加热式介质流速控制结构包括安装于部件安装预留腔内部的环形外壳，环形外壳的中心设置有与第三管孔连通的介质流动孔，环形外壳在位于介质流动孔的外围设置有闭合状态的环形空腔，环形外壳在位于介质流动孔和环形空腔之间的区域通过嵌入固定有使得两者相互隔离的弹性气膜，环形外壳的一侧设置有延伸至纵向雾化外壳底部外围、且用于向环形空腔内部注入液体的底部液体注入口，且底部液体注入口的内部安装有电磁阀门，环形空腔的内部悬空式安放有电阻支路，电阻支路的第一接线柱和第二接线柱对应贯通环形外壳对应侧面结构、且延伸至纵向雾化外壳底部外围。

优选的，所述第一接线柱和第二接线柱在贯通环形外壳对应侧面的通孔中经过密封处理、且密封结构为耐高温材料制成。

优选的，所述电阻支路为上铜环、下铜环以及连接上铜环和下铜环的多个纵向铜杆构成、且上铜环和下铜环分别与第一接线柱和第二接线柱对接。

优选的，所述孔径可变式流速限位结构包括安装在第三管孔外围的环形嵌入块和下大上小的锥形弹性囊，环形嵌入块的中心设置有与第三管孔连通的环孔，环孔的中部设置有环形嵌入槽，环形嵌入槽的内部嵌入有锥形弹性囊的底端结构，锥形弹性囊的顶端结构延伸至雾化空腔的中心区域，锥形弹性囊的中心构成锥形通气孔，锥形弹性囊的侧面通过螺钉固定有多个环形阵列式的斜板，斜板的内部设置有延其长度方向且两端开口的液体引流管道孔，每个斜板的外侧中部分别设置有杆体安装槽。

优选的，所述锥形弹性囊在绷直状态下、其下孔径大于上孔径。

优选的，所述斜板的底端和雾化空腔的底端面之间存在一定间隙、斜板的顶端与锥形通气孔顶部齐平。

优选的，所述气动式同步伸缩结构包括卡环外壳，卡环外壳的中心设置有可套放固定在纵向雾化外壳的圆周面处的卡孔，卡环外壳的圆周面设置有多个一体式结构的横向空心外壳，每个横向空心外壳的内部均设置有一个部件活动腔，部件活动腔在朝向卡环外壳中心的一端设置有气体流动限位槽，气体流动限位槽之间通过可向外排放气体的环形气体流动孔，横向空心外壳的另一端设置有气体平衡孔，每个部件活动腔的内部分别安放一个可沿其轴向运动的活塞体，活塞体的一端安放有对其产生远离气体流动限位槽方向压力的螺旋弹簧，活塞体在面向螺旋弹簧的端面的中心设置有贯通卡环外壳内侧结构的连杆，每个连杆的端部对应安装在一个杆体安装槽的内部。

优选的，所述气体流动限位槽的结构半径小于部件活动腔的结构半径、且大于连杆的结构半径。

优选的，所述卡环外壳在被连杆贯通部位经过密封处理。

与现有技术相比，本发明提供了一种精馏塔精馏用喷射装置，具备以下有益效果：

该精馏塔精馏用喷射装置，利用气体的流动原理，能够使得经过精馏塔产生的循环高温蒸汽在流动的同时，可附带需要精馏的液体原料进入至精馏塔内部进行循环精馏，由于液体以雾化形式随高温蒸汽流动，其流动量的大小完全取决高温蒸汽的流动速度，因此，具备液体原料添加量的自主可控性，能够有效掌握高温蒸汽和液体原料之间的混入量，此外，该装置能够对高温蒸汽高速流动区间进行尺度调节，从而能够在不改变总高温蒸汽进入量的前提下，改变气体流动速度，进而改变液体混入量，实现混入比例的可调节性。

附图说明

图1为本发明的全剖结构示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明中加热式介质流速控制结构的立体图；

图4为本发明中加热式介质流速控制结构的立体剖面图；

图5为本发明中电阻支路的立体图；

图6为本发明中孔径可变式流速限位结构的立体图；

图7为本发明中孔径可变式流速限位结构的立体剖面图；

图8为本发明中气动式同步伸缩结构的立体图；

图9为本发明中气动式同步伸缩结构的立体剖面图。

其中：1、纵向雾化外壳；2、横向管道体；3、固定环；4、雾化空腔；5、液体投放口；6、第一管孔；7、第二管孔；8、第三管孔；9、部件安装预留腔；10、加热式介质流速控制结构；101、环形外壳；102、介质流动孔；103、环形空腔；104、弹性气膜；105、底部液体注入口；106、电磁阀门；107、电阻支路；108、第一接线柱；109、第二接线柱；11、孔径可变式流速限位结构；111、环形嵌入块；112、环孔；113、环形嵌入槽；114、锥形弹性囊；115、锥形通气孔；116、下孔径；117、上孔径；118、斜板；119、液体引流管道孔；1110、杆体安装槽；12、气动式同步伸缩结构；121、卡环外壳；122、卡孔；123、横向空心外壳；124、部件活动腔；125、气体流动限位槽；126、气体平衡孔；127、活塞体；128、连杆；129、螺旋弹簧；1210、环形气体流动孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种精馏塔精馏用喷射装置，包括半径为0.5-1米、高度为1米的纵向雾化外壳1、设置于纵向雾化外壳1内部的雾化空腔4，其中，雾化空腔4的半径为0.4-0.9米、高度为0.8米、水平设置于纵向雾化外壳1顶端的横向管道体2，而横向管道体2的长度为0.5米、通过机械密封结构可旋转式安装于横向管道体2一端的固定环3，其中固定环3的长度为0.3-0.5米，其余结构的尺寸合理化对应设计、设置于横向管道体2和固定环3中心且用于雾化空腔4中的介质向外排放的第一管孔6和第二管孔7、用于向雾化空腔4内部加入液体的液体投放口5以及设置于纵向雾化外壳1底端中心且用于介质流向雾化空腔4内部的第三管孔8，可将需要精馏的液体通过液体投放口5加入到雾化空腔4的内部，需要注意的是：液体的液面最好不要超过斜板118高度的2/3，通过螺栓能够将固定环3封闭式安装在精馏塔中用于气体循环的流动孔部位，同时，通过气体流动管道将第一管孔6和精馏塔中的高压蒸汽排放端口连通，从而使得来自精馏塔中的高压蒸汽能够流入到雾化空腔4，再经过第一管孔6和第二管孔7反流至精馏塔内部，从而实现循环式的精馏功能。

为了实现对来自精馏塔中的高温蒸汽进行加热，从而降低反流至精馏塔内部的混合液体颗粒对精馏塔内部出现温度差的范围，请参阅图1和图2，需要设置部件安装预留腔9和加热式介质流速控制结构10，而部件安装预留腔9设置于第三管孔8中段区域外围，加热式介质流速控制结构10安装于部件安装预留腔9内部，其内部设置有可在液压作用下，产生向中心闭合趋势的弹性气膜104以及可对注入液体进行加热的电阻支路107，通过控制加入至环形空腔103内部的液压强度，可使得弹性气膜104外围在受到液压后，产生向中心收缩的趋势，从而能够改变弹性气膜104所围构成的流动孔区域的孔径大小，从而起到控制高温蒸汽的总流动量的作用，而电阻支路107在通入电流后，根据电阻效应，会使得电阻支路107产生热量，而位于电阻支路107周围的液体能够被其进行热量交换，使得位于环形空腔103内部的液体产生高温现象，该高温会使得经过流动孔中的高温蒸汽进行热交换效果，从而对流动的高温蒸汽进行再次加热效果，加热后的高温蒸汽与液体雾化后的颗粒混合后，雾化液体颗粒又会消耗部分热量，因此，该装置产生的热量能够抵消雾化颗粒导致的热量降低现象，从而降低反流至精馏塔内部的混合液体颗粒对精馏塔内部出现温度差的范围。

关于所述加热式介质流速控制结构10的具体结构，请参阅图3和图4，包括安装于部件安装预留腔9内部的环形外壳101，环形外壳101的中心设置有与第三管孔8连通的介质流动孔102，环形外壳101在位于介质流动孔102的外围设置有闭合状态的环形空腔103，环形外壳101在位于介质流动孔102和环形空腔103之间的区域通过嵌入固定有使得两者相互隔离的弹性气膜104，环形外壳101的一侧设置有延伸至纵向雾化外壳1底部外围、且用于向环形空腔103内部注入液体的底部液体注入口105，且底部液体注入口105的内部安装有电磁阀门106，环形空腔103的内部悬空式安放有电阻支路107，关于电阻支路107的具体结构，请参阅图5，所述电阻支路107为上铜环、下铜环以及连接上铜环和下铜环的多个纵向铜杆构成、且上铜环和下铜环分别与第一接线柱108和第二接线柱109对接，为了防止液体泄露现象的发生，需要使得所述第一接线柱108和第二接线柱109在贯通环形外壳101对应侧面的通孔中经过密封处理、且密封结构为耐高温材料制成，电阻支路107的第一接线柱108和第二接线柱109对应贯通环形外壳101对应侧面结构、且延伸至纵向雾化外壳1底部外围，第一接线柱108和第二接线柱109通过能够控制输出电流大小控制器注入电流，通过控制该电流的大小能够控制电阻效应中，产生热量的大小，进而控制对流动蒸汽热交换的大小，总之，在控制电流大小形成的热交换量时，需要经过第二管孔7反流至精馏塔内部的混合液体颗粒的温度不小于精馏塔内部的温度。

为了实现对加入液体的雾化混合以及雾化控制效果，请参阅图1和图2，需要设置孔径可变式流速限位结构11，底部固定安装于第三管孔8顶段区域外围、且顶部位于雾化空腔4的中心区域，其内部设置有可对进入流动的介质形成压缩，造成高速流动流体的锥形通气孔115以及位于锥形通气孔115外围且在高速流动流体形成的负压区域构成液体引流、进而在锥形通气孔115排放端口交汇的液体引流管道孔119，来自精馏塔中的高温蒸汽通过锥形通气孔115由下而上进入至雾化空腔4内部，经过锥形通气孔115的空间压缩效果，会使得气体在锥形通气孔115的顶端形成高速流动的气体，此外，位于液体引流管道孔119内部的液体在高速流动气体周围形成的负压区域影响下，会向上流动，最后液体会与高速流动气体相遇，形成液体的雾化，雾化后的液体在气体流动作用下，会向上流动，最后经过第一管孔6和第二管孔7反流至精馏塔内部，由于液体以雾化形式随高温蒸汽流动，其流动量的大小完全取决高温蒸汽的流动速度，因此，具备液体原料添加量的自主可控性，能够有效掌握高温蒸汽和液体原料之间的混入量。

关于所述孔径可变式流速限位结构11的具体结构，请参阅图6和图7，包括安装在第三管孔8外围的环形嵌入块111和下大上小的锥形弹性囊114，环形嵌入块111的中心设置有与第三管孔8连通的环孔112，环孔112的中部设置有环形嵌入槽113，环形嵌入槽113的内部嵌入有锥形弹性囊114的底端结构，为了使得锥形弹性囊114具备扩张和收缩的能力，同时具备压缩流动介质的能力，需要使得所述锥形弹性囊114在绷直状态下、其下孔径116大于上孔径117，锥形弹性囊114的顶端结构延伸至雾化空腔4的中心区域，锥形弹性囊114的中心构成锥形通气孔115，锥形弹性囊114的侧面通过螺钉固定有多个环形阵列式的斜板118，斜板118的内部设置有延其长度方向且两端开口的液体引流管道孔119，为了使得液体引流管道孔119能够吸入周围的液体，需要使得所述斜板118的底端和雾化空腔4的底端面之间存在一定间隙、斜板118的顶端与锥形通气孔115顶部齐平，每个斜板118的外侧中部分别设置有杆体安装槽1110，通过对各个斜板118施加横向力度，能够改变各个斜板118之间的间距，从而使得锥形通气孔115内部的孔径发生适应性变化，从而能够在不改变总高温蒸汽进入量的前提下，改变气体流动速度，进而改变液体混入量，实现混入比例的可调节性。

为了实现，请参阅图1和图2，需要设置气动式同步伸缩结构12，固定套放在纵向雾化外壳1的圆周面，其内部设置有可带动孔径可变式流速限位结构11发生扩张或者缩孔的连杆128以及在螺旋弹簧129的弹性压力和气体负压作用下对连杆128进行驱动的活塞体127，通过抽气设备将环形气体流动孔1210所处空间内部的气体向外抽出，形成负压状态，该吸力对活塞体127的作用力向内，而螺旋弹簧129对活塞体127的作用力向外，在两种力度的作用下，能够保持活塞体127处于预定空间位置，从而使得连杆128对斜板118的水平位置进行控制，进而控制锥形通气孔115内部的孔径，从而能够在不改变总高温蒸汽进入量的前提下，改变气体流动速度，进而改变液体混入量，实现混入比例的可调节性。

关于所述气动式同步伸缩结构12的具体结构，请参阅图8和图9，包括卡环外壳121，卡环外壳121的中心设置有可套放固定在纵向雾化外壳1的圆周面处的卡孔122，卡环外壳121的圆周面设置有多个一体式结构的横向空心外壳123，每个横向空心外壳123的内部均设置有一个部件活动腔124，部件活动腔124在朝向卡环外壳121中心的一端设置有气体流动限位槽125，气体流动限位槽125之间通过可向外排放气体的环形气体流动孔1210，横向空心外壳123的另一端设置有气体平衡孔126，每个部件活动腔124的内部分别安放一个可沿其轴向运动的活塞体127，活塞体127的一端安放有对其产生远离气体流动限位槽125方向压力的螺旋弹簧129，活塞体127在面向螺旋弹簧129的端面的中心设置有贯通卡环外壳121内侧结构的连杆128，为了实现空间结构之间的连通，实现气体的流动，需要使得所述气体流动限位槽125的结构半径小于部件活动腔124的结构半径、且大于连杆128的结构半径，当然，为了防止气体泄露的现象，需要使得所述卡环外壳121在被连杆128贯通部位经过密封处理，每个连杆128的端部对应安装在一个杆体安装槽1110的内部，通过控制位于部件活动腔124内部的负压压力和螺旋弹簧129的弹性之间的压力差，从而使得活塞体127能够维持平衡在对应位置，从而使得对锥形通气孔115的定位效果。

在使用时，将需要精馏的液体通过液体投放口5加入到雾化空腔4的内部，需要注意的是：液体的液面最好不要超过斜板118高度的2/3，通过螺栓能够将固定环3封闭式安装在精馏塔中用于气体循环的流动孔部位，同时，通过气体流动管道将第一管孔6和精馏塔中的高压蒸汽排放端口连通，同时启动电流控制器，控制电阻支路107产生的温度，来自精馏塔中的高压蒸汽能够流入到雾化空腔4，液体经过雾化形成雾化颗粒与高温蒸汽混合后，再经过第一管孔6和第二管孔7反流至精馏塔内部，从而实现循环式的精馏功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种精馏塔精馏用喷射装置，包括纵向雾化外壳（1）、设置于纵向雾化外壳（1）内部的雾化空腔（4）、水平设置于纵向雾化外壳（1）顶端的横向管道体（2）、通过机械密封结构可旋转式安装于横向管道体（2）一端的固定环（3）、设置于横向管道体（2）和固定环（3）中心且用于雾化空腔（4）中的介质向外排放的第一管孔（6）和第二管孔（7）、用于向雾化空腔（4）内部加入液体的液体投放口（5）以及设置于纵向雾化外壳（1）底端中心且用于介质流向雾化空腔（4）内部的第三管孔（8），其特征在于：还包括

部件安装预留腔（9），设置于第三管孔（8）中段区域外围；

加热式介质流速控制结构（10），安装于部件安装预留腔（9）内部，其内部设置有可在液压作用下，产生向中心闭合趋势的弹性气膜（104）以及可对注入液体进行加热的电阻支路（107）；

孔径可变式流速限位结构（11），底部固定安装于第三管孔（8）顶段区域外围、且顶部位于雾化空腔（4）的中心区域，其内部设置有可对进入流动的介质形成压缩，造成高速流动流体的锥形通气孔（115）以及位于锥形通气孔（115）外围且在高速流动流体形成的负压区域构成液体引流、进而在锥形通气孔（115）排放端口交汇的液体引流管道孔（119）；

气动式同步伸缩结构（12），固定套放在纵向雾化外壳（1）的圆周面，其内部设置有可带动孔径可变式流速限位结构（11）发生扩张或者缩孔的连杆（128）以及对连杆（128）进行驱动的活塞体（127）；

所述加热式介质流速控制结构（10）包括安装于部件安装预留腔（9）内部的环形外壳（101），环形外壳（101）的中心设置有与第三管孔（8）连通的介质流动孔（102），环形外壳（101）在位于介质流动孔（102）的外围设置有闭合状态的环形空腔（103），环形外壳（101）在位于介质流动孔（102）和环形空腔（103）之间的区域通过嵌入固定有使得两者相互隔离的弹性气膜（104），环形外壳（101）的一侧设置有延伸至纵向雾化外壳（1）底部外围、且用于向环形空腔（103）内部注入液体的底部液体注入口（105），且底部液体注入口（105）的内部安装有电磁阀门（106），环形空腔（103）的内部悬空式安放有电阻支路（107），电阻支路（107）的第一接线柱（108）和第二接线柱（109）对应贯通环形外壳（101）对应侧面结构、且延伸至纵向雾化外壳（1）底部外围；

通过螺栓能够将固定环（3）封闭式安装在精馏塔中用于气体循环的流动孔部位。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔精馏用喷射装置，其特征在于：所述第一接线柱（108）和第二接线柱（109）在贯通环形外壳（101）对应侧面的通孔中经过密封处理、且密封结构为耐高温材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种精馏塔精馏用喷射装置，其特征在于：所述电阻支路（107）为上铜环、下铜环以及连接上铜环和下铜环的多个纵向铜杆构成、且上铜环和下铜环分别与第一接线柱（108）和第二接线柱（109）对接。

4.根据权利要求1所述的一种精馏塔精馏用喷射装置，其特征在于：所述孔径可变式流速限位结构（11）包括安装在第三管孔（8）外围的环形嵌入块（111）和下大上小的锥形弹性囊（114），环形嵌入块（111）的中心设置有与第三管孔（8）连通的环孔（112），环孔（112）的中部设置有环形嵌入槽（113），环形嵌入槽（113）的内部嵌入有锥形弹性囊（114）的底端结构，锥形弹性囊（114）的顶端结构延伸至雾化空腔（4）的中心区域，锥形弹性囊（114）的中心构成锥形通气孔（115），锥形弹性囊（114）的侧面通过螺钉固定有多个环形阵列式的斜板（118），斜板（118）的内部设置有延其长度方向且两端开口的液体引流管道孔（119），每个斜板（118）的外侧中部分别设置有杆体安装槽（1110）。

5.根据权利要求4所述的一种精馏塔精馏用喷射装置，其特征在于：所述锥形弹性囊（114）在绷直状态下、其下孔径（116）大于上孔径（117）。

6.根据权利要求4所述的一种精馏塔精馏用喷射装置，其特征在于：所述斜板（118）的底端和雾化空腔（4）的底端面之间存在一定间隙、斜板（118）的顶端与锥形通气孔（115）顶部齐平。

7.根据权利要求1所述的一种精馏塔精馏用喷射装置，其特征在于：所述气动式同步伸缩结构（12）包括卡环外壳（121），卡环外壳（121）的中心设置有可套放固定在纵向雾化外壳（1）的圆周面处的卡孔（122），卡环外壳（121）的圆周面设置有多个一体式结构的横向空心外壳（123），每个横向空心外壳（123）的内部均设置有一个部件活动腔（124），部件活动腔（124）在朝向卡环外壳（121）中心的一端设置有气体流动限位槽（125），气体流动限位槽（125）之间通过可向外排放气体的环形气体流动孔（1210），横向空心外壳（123）的另一端设置有气体平衡孔（126），每个部件活动腔（124）的内部分别安放一个可沿其轴向运动的活塞体（127），活塞体（127）的一端安放有对其产生远离气体流动限位槽（125）方向压力的螺旋弹簧（129），活塞体（127）在面向螺旋弹簧（129）的端面的中心设置有贯通卡环外壳（121）内侧结构的连杆（128），每个连杆（128）的端部对应安装在一个杆体安装槽（1110）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种精馏塔精馏用喷射装置，其特征在于：所述气体流动限位槽（125）的结构半径小于部件活动腔（124）的结构半径、且大于连杆（128）的结构半径。

9.根据权利要求7所述的一种精馏塔精馏用喷射装置，其特征在于：所述卡环外壳（121）在被连杆（128）贯通部位经过密封处理。