CN116688321B - 一种可撕鞘 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可撕鞘。该可撕鞘包括鞘管、鞘体和手柄，鞘管与鞘体均为中空管状结构，鞘体的远端与鞘管的近端连接，鞘管的内壁对称设置有多个第一撕裂槽，第一撕裂槽沿轴向延伸设置；鞘体的外壁对称设置有多个第二撕裂槽，第二撕裂槽沿径向与第一撕裂槽对应设置；手柄的数目为两个，设置于鞘体的外壁且沿径向延伸，手柄包括握持平面，握持平面与所述鞘管的中心轴线呈一定夹角设置；使用时双手沿手柄握持平面同时向外施加相反的力矩，优先使载荷集中在可撕鞘单侧，并传递至可撕鞘第一撕裂槽和第二撕裂槽撕开达到撕裂的目的。本发明提供的可撕鞘及撕裂方式，更省力，且更贴合临床操作实际。

Description

一种可撕鞘

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种可撕鞘。

背景技术

目前在介入式机械循环辅助技术治疗心衰疾病过程中，可撕鞘被用于建立血管与外界的一个入路通道，用于辅助导管泵送至目标位置，辅助完成后需要将可撕鞘撕裂并撤出体外。

手术过程中，为防止导管泵导致肢体活动时出血或缺血，通常需要压迫可撕鞘将入路角度维持在约30°至45°间，如图1所示。现有的可撕鞘结构如图2所示，包括鞘体103和鞘管104，通常在鞘体103外壁对称设置两个撕裂槽102，在鞘体103两侧垂直于两个撕裂槽102连线的方向设置手柄105，采用如图2中箭头指示方向，施加向下的力沿撕裂槽撕裂可撕鞘，由于应力同时集中在两个撕裂槽102处，通常需要施加更大的力才能将可撕鞘撕裂，同时由于具有一定的入路角度，该种操作方式的握持手柄105并不完全符合人体工学。

因此，有必要提供一种更易于撕裂且更贴近实际操作的可撕鞘。

发明内容

本发明实施例提供一种可撕鞘，通过优化撕裂结构，以更省力、更贴合临床操作实际的撕裂方式，实现易撕的目的。

本发明实施例提供的一种可撕鞘，包括鞘管、鞘体和手柄，所述鞘管与所述鞘体均为中空管状结构，所述鞘体的远端与所述鞘管的近端连接，所述鞘管的内壁对称设置有多个第一撕裂槽，所述第一撕裂槽沿轴向延伸设置；所述鞘体的外壁对称设置有多个第二撕裂槽，所述第二撕裂槽沿径向与所述第一撕裂槽对应设置；所述手柄的数目为两个，设置于所述鞘体的外壁且沿径向延伸，所述手柄包括握持平面，所述握持平面与所述鞘管的中心轴线呈一定夹角设置；两个所述手柄适于在两个方向相反的外力矩的作用下分离，以使所述可撕鞘沿所述第一撕裂槽和所述第二撕裂槽撕开。

可选地，所述手柄呈扁平状，所述夹角的角度范围为15°-60°。

可选地，所述夹角的角度范围为30°-45°。

可选地，所述手柄的长度为50mm-100mm。

可选地，所述手柄为对称结构，所述手柄具有沿径向延伸的中心线，所述第一撕裂槽的数目为偶数个，所述第一撕裂槽沿两个所述手柄的中心线的连线对称设置。

可选地，所述第一撕裂槽沿径向对称设置，所述第一撕裂槽呈V形，所述第一撕裂槽的顶角的角度范围为30°-120°。

可选地，所述第二撕裂槽沿径向对称设置，所述第二撕裂槽呈V形，所述第二撕裂槽的顶角的角度范围为30°-120°。

可选地，所述第二撕裂槽具有V形的内槽和沿所述内槽径向延伸的矩形槽，所述内槽的顶角的角度范围为30°-120°。

可选地，所述鞘管的外径为5mm-9.5mm，所述鞘管的壁厚为0.3mm-0.7mm，所述鞘管在所述第一撕裂槽处的最小壁厚为0.07mm-0.15mm，所述第一撕裂槽的最大宽度为0.5mm-1mm。

可选地，所述鞘体从近端到远端依次形成有导入段、过渡段和连接段，所述导入段的内径大于所述连接段的内径；所述过渡段的内壁呈圆台型，且两端分别连接所述导入段和连接段；所述连接段套设于所述鞘管的近端外壁。

可选地，所述鞘体的所述导入段和所述过渡段在所述第二撕裂槽处的最小壁厚均为0.07mm-0.15mm，所述第二撕裂槽的最大宽度为0.5mm-1mm。

可选地，所述第二撕裂槽在所述连接段与所述鞘管的外壁面抵接。

可选地，所述连接段的内壁与所述鞘管的外壁之间设有保护层。

可选地，所述鞘管的外壁对称设置有至少两个第三撕裂槽，所述第三撕裂槽沿轴向延伸设置；所述第三撕裂槽沿径向与所述第一撕裂槽对应设置；所述第二撕裂槽在所述连接段深入到所述第三撕裂槽中。

可选地，所述第三撕裂槽从所述鞘管的近端沿轴向向所述鞘管的远端延伸。

可选地，所述鞘管的远端设置有引导部，所述引导部呈圆台型，所述引导部的外径向远端逐渐减小，所述引导部适于引导所述鞘管置于血管内。

可选地，所述鞘管挤出成型，所述手柄与所述鞘体一体注塑成型，在所述手柄与所述鞘体一体注塑成型时预埋所述鞘管并与所述鞘体连接为一体。

可选地，所述鞘管与所述鞘体均采用pebax材质，所述鞘管与所述鞘体的材质中均添加有用于显影的硫酸钡或仅所述鞘管的材质中添加有用于显影的硫酸钡，所述鞘体的材质的硬度低于所述鞘管的材质的硬度；所述鞘体的材质中硫酸钡含量低于所述鞘管的材质中硫酸钡含量。

可选地，所述鞘管采用硬度牌号为7233的pebax材质，所述鞘体采用硬度牌号低于7233 的pebax材质，所述鞘管的pebax材质添加的硫酸钡的质量百分比为20%-30%。

可选地，还包括密封件和密封压盖，所述密封件设置于所述鞘体的顶部，所述密封压盖与所述鞘体连接以固定所述密封件。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有有益效果。

例如，通过在鞘管的内壁设置第一撕裂槽并在鞘体的外壁对应设置第二撕裂槽，更易于撕裂；手柄相对鞘管的中心轴线呈一定夹角，即倾斜设置，通过施加反方向的力矩于两个手柄的握持平面，例如两个沿握持平面沿相反方向向外侧延伸的两个力矩等，使得施加的力集中在一侧的撕裂槽中，更省力且易于撕裂操作，提高操作效率。

又例如，撕裂槽设置为V形，相比梯形、U形以及矩形等形状，V形槽将应力集中于顶角处，更易撕裂，更省力 。

又例如，采用pebax材质通过调整其中硫酸钡的含量保证鞘管显影性能，同时保证撕裂处无料屑且易撕裂。

附图说明

图1是现有的可撕鞘的使用状态图。

图2是现有的可撕鞘撕裂示意图。

图3是本发明一实施例中可撕鞘的结构示意图。

图4是图3中A-A剖视图。

图5是图3中B-B剖视图。

图6是图4中Ⅰ处放大图。

图7是图5中Ⅱ处放大图。

图8是本发明一实施例中手柄处结构示意图。

图9是本发明一实施例中鞘体第二撕裂槽处剖视图。

图10是本发明一实施例中第二撕裂槽呈V形时对应于图3中B-B剖视图。

图11是图10中Ⅱ处放大图。

图12是本发明另一实施例中对应于图4中Ⅰ处的放大图。

图13是本发明另一实施例中对应于图5中Ⅱ处的放大图。

图14是本发明另一实施例中第二撕裂槽呈V形时对应于图3中B-B剖视图。

图15是图14中Ⅱ处放大图。

图16是本发明又一实施例中对应于图4中Ⅰ处的放大图。

图17是本发明又一实施例中对应于图5中Ⅱ处的放大图。

图18是本发明又一实施例中第二撕裂槽呈V形时对应于图3中B-B剖视图。

图19是图18中Ⅱ处放大图。

附图标记说明：

102、撕裂槽，103、鞘体，104、鞘管，105、手柄；

1、密封件，2、密封压盖，3、鞘体，4、鞘管，5、手柄；

31、第二撕裂槽，311、内槽，312、矩形槽，32、导入段，33、过渡段，34、连接段，341、保护层；

41、第一撕裂槽，42、引导部，43、第三撕裂槽；

51、握持平面。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。可以理解的是，以下所描述的具体实施方式仅仅用于解释本发明，而非是对本发明的限定。并且，图中可能使用相同、类似的标号指代不同实施例中相同、类似的元件，也可能省略不同实施例中相同、类似的元件的描述以及现有技术元件、特征、效果等的描述。需要说明的是，本发明实施例所述的轴向、径向和周向分别表示鞘管4的轴向、径向和周向， “近端”代表靠近操作者的一端，“远端”代表远离操作者的一端。

参照图3至图19，本发明实施例提供一种可撕鞘。

在具体实施中，包括鞘管4、鞘体3和手柄5，鞘管4与鞘体3均为中空管状结构，鞘体3的远端与鞘管4的近端连接成为一体；鞘管4内壁对称设置有多个第一撕裂槽41，第一撕裂槽41沿轴向延伸设置；鞘体3外壁对称设置有多个第二撕裂槽31，第二撕裂槽31沿径向与第一撕裂槽41对应设置；手柄5的数目为两个且分别设置于鞘体3外壁的两侧，手柄5沿径向延伸设置，手柄5相对于鞘管4的中心轴线呈一定夹角ß设置；两个手柄5适于在两个方向相反的外力矩的作用下分离，即，使用时双手沿手柄5握持平面同时向外施加相反的力矩，优先使载荷集中在可撕鞘单侧，并传递至可撕鞘第一撕裂槽41和第二撕裂槽31撕开达到撕裂的目的。具体的，如图3中箭头F1和箭头F2所示方向，使其中一个手柄5沿箭头F1所指的方向、另一个手柄5沿箭头F2所指的方向分离，以使施加的外力载荷可以先集中在可撕鞘的单侧，使首先受力的单侧第一撕裂槽41和第二撕裂槽31撕开，随着外力载荷逐步传递至可撕鞘的另一侧，后受力的一侧第一撕裂槽41和第二撕裂槽31也被撕开。施加的载荷优先集中在单侧的对应设置的第一撕裂槽41和第二撕裂槽31上的施力结构和撕裂方式，相比现有的施加的载荷集中在两个撕裂槽102上的施力结构和撕裂方式，更省力且更贴合临床操作实际。

在一些实施例中，手柄5呈扁平状且具有握持平面51，手柄5的握持平面51与鞘管4的中心轴线形成夹角ß；握持平面51相对于鞘管4的中心轴线倾斜设置，即夹角ß大于0°且小于90°，可以使施加的力偏向单侧撕裂槽。

在具体实施中，两个手柄5的握持平面51均与鞘管4的中心轴线形成相同的夹角ß，夹角ß的角度范围为15°-60°。夹角ß优选30°-45°，由于可撕鞘需要将入路角度维持在30°-45°，夹角ß与入路角度相近，操作时，手柄5的握持平面51接近竖直平面，便于稳定操作。

在一些实施例中，两个手柄5的握持平面51与鞘管4的中心轴线形成不同的夹角ß，即两个手柄5的握持平面51位于不同平面，两平面呈一定夹角设置。

在一些实施例中，仅一个手柄5的握持平面51与鞘管4的中心轴线倾斜设置，即形成夹角ß大于0°且小于90°；另一手柄5的握持平面51与鞘管4的中心轴线形成夹角ß等于90°，即与鞘管4的中心轴线垂直设置。

在一些实施例中，仅一个手柄5的握持平面51与鞘管4的中心轴线倾斜设置，即形成夹角ß大于0°且小于90°；另一手柄5的握持平面51与鞘管4的中心轴线形成夹角ß等于0°，即与鞘管4的中心轴线平行设置。

在具体实施中，手柄5的长度为50mm-100mm。手柄5长度越长，施加相同的力，对撕裂槽产生的力矩越大，越容易撕裂；但是过长会增加本身的重量，从而增加对血管的压迫感，因此不宜过长。

在具体实施中，手柄5为对称结构，手柄5具有沿径向延伸的中心线，第一撕裂槽41的数目为偶数个，多个第一撕裂槽41沿两个手柄5的中心线的连线对称设置。

在一些实施例中，手柄5为旋转中心沿径向设置的回转体，手柄5设置为符合人体工学便于握持的任意回转体结构，便于握持向相反的方向旋转操作。

在一些实施例中，第一撕裂槽41为对称设置的两个，两个第一撕裂槽41所在的平面与两个手柄5的中心线的连线垂直；第二撕裂槽31为对称设置的两个，两个第二撕裂槽31与两个第一撕裂槽41对应设置。

在一些实施例中，第一撕裂槽41为对称设置的四个，其中相对设置两个第一撕裂槽41所在的平面与两个手柄5的中心线的连线垂直；两个手柄5的中心线的连线与另外相对设置两个第一撕裂槽41位于同一平面内；第二撕裂槽31为对称设置的两个，两个第二撕裂槽31与垂直于两个手柄5的中心线连线的第一撕裂槽41对应设置。

参见图7，在一些实施例中，第一撕裂槽41沿径向对称设置，第一撕裂槽41呈V形，第一撕裂槽41的顶角γ的角度范围为30°-120°。顶角γ过大会出现鞘管4支撑力不足现象；过小会因为缩水导致壁厚难以控制，且壁厚偏向变厚，造成撕裂困难的情况。

参见图7-图8，在一些实施例中，第二撕裂槽31沿径向对称设置，第二撕裂槽31具有V形的内槽311和沿内槽311径向延伸的矩形槽312，内槽311的顶角α的角度范围为30°-120°。

参见图9，在一些实施例中，第二撕裂槽31呈V形，第二撕裂槽31的顶角α的角度范围为30°-120°。

顶角α过大会出现鞘体3支撑力不足现象；过小容易导致壁厚难以控制，且壁厚偏向变厚，造成撕裂困难的情况。

在具体实施中，鞘管4的外径为5mm-9.5mm，鞘管4的壁厚为0.3mm-0.7mm，鞘管4在第一撕裂槽41处的最小壁厚为0.07mm-0.15mm，第一撕裂槽41的最大宽度为0.5mm-1mm。

在具体实施中，鞘体3从近端到远端依次形成有导入段32、过渡段33和连接段34，导入段32的内径大于连接段34的内径，过渡段33内壁呈圆台型连接导入段32和连接段34；连接段34套设于鞘管4近端的外壁，具体的，连接段34的内径与鞘管4的外径相同，鞘管4近端的外壁与连接段34内壁连接为一体。

在具体实施中，鞘体3的导入段32和过渡段33在第二撕裂槽31处的最小壁厚均为0.07mm-0.15mm，第二撕裂槽31的最大宽度为0.5mm-1mm。

参见图7、图9和图10，在一些实施例中，第二撕裂槽31在连接段34与鞘管4外壁面抵接，即第二撕裂槽31在连接段34沿径向开设至连接段34的内壁，鞘体3的连接段34在第二撕裂槽31处即为分开状态，仅在导入段32和过渡段33通过第二撕裂槽31的最大宽度处进行连接，撕裂更加方便。

参见图11-图14，在一些实施例中，连接段34的内壁与鞘管4外壁之间设有保护层341，即第二撕裂槽31在连接段34与鞘管4的外壁面之间预留有保护层341。通常适用于材料发生改变、鞘管4壁厚太薄、或者鞘管4有泄露风险时，将鞘体3的连接端直接包覆在鞘管4外表面，并在第二撕裂槽31与鞘管4外壁之间形成具有一定厚度的保护层341。由于鞘管4与血管直接接触，因此鞘管4的外径是相对固定的，如果通过增加厚度来提高撕裂力及稳定性，通过增加保护层341的厚度实现。

参见图15-图18，在一些实施例中，第二撕裂槽31在连接段34深入到鞘管4外壁中。具体的，鞘管4外壁上与第二撕裂槽31抵接处对应设置第三撕裂槽43，第三撕裂槽43由第二撕裂槽31在连接段34深入到鞘管4的外壁中形成。通常适用于当材料发生改变、鞘管4壁厚太厚、或者鞘管4难以撕裂时，在连接段34将第二撕裂槽31沿径向34深入到鞘管4外壁中形成第三撕裂槽43。第三撕裂槽43可沿轴向仅设置在连接段34，还可以从鞘管4的近端沿轴向向鞘管4的远端延伸。

在具体实施中，鞘管4的远端设置有引导部42，引导部42呈圆台型，引导部42的外径向远端逐渐减小，引导部42适于引导鞘管4置于血管内。

在一些实施例中，鞘管4挤出成型，手柄5与鞘体3一体注塑成型，在手柄5与鞘体3一体注塑成型时预埋鞘管4并与鞘体3连接为一体。第一撕裂槽41可在鞘管4挤出成型时一体成型，也可以在鞘管4挤出成型后加工而成；第二撕裂槽31在鞘体3注塑成型与鞘体3一体成型。

在具体实施中，鞘管4与鞘体3均采用pebax材质，鞘管4与鞘体3的材质中均添加有用于显影的硫酸钡，鞘体3的材质的硬度低于鞘管4的材质的硬度；鞘体3的材质中硫酸钡含量低于鞘管4的材质中硫酸钡含量。

在一些实施例中，鞘管4采用硬度牌号为7233的pebax材质，鞘体3采用硬度牌号低于7233 的pebax材质，鞘管4的pebax材质添加的硫酸钡的质量百分比为20%-30%。

pebax是医疗器械产品导管常用的材料，生物相容性好，相比HDPE、PTFE具有更高的硬度和回弹性能，制备的相同规格的管材pebax具有较好的支撑性能，因而，在相同的支撑性能要求下，pebax管材能够做的更小、更薄，从而能满足介入更小规格的血管需求，降低临床手术风险。

可撕鞘需要X射线下可视，因此需要添加用于显影的硫酸钡，文献《介入医疗用pebax硫酸钡共混改性》中数据表明不同硫酸钡含量的聚醚嵌段酰胺一硫酸钡复合材料表现出不同的拉伸性能，随着硫酸钡含量的提高，材料抗拉强度增加，需要的撕裂力增加，以壁厚为0.1mm、直径为5mm的pebax7233管材为样件，进行撕裂、显影测试，其结果如下表1硫酸钡含量测试结果表：

表1硫酸钡含量测试结果表

硫酸钡含量	是否有料屑	显影效果
			5%	撕裂处毛糙、有料屑	差
10%	撕裂处毛糙、有料屑	较差
			15%	撕裂处毛糙、有少量料屑	一般
20%	撕裂处光滑、无料屑	一般
			25%	撕裂处光滑、无料屑	好
30%	撕裂处光滑、无料屑	好
			35%	撕裂处光滑、无料屑	好
40%	撕裂处光滑、无料屑	好

。

测试结果表明随着硫酸钡含量的提高，材料显影性越好，抗拉强度越高；同时还需要保证撕裂处光滑无料屑；因此选用20%-30%的硫酸钡，优选采用pebax7233材质添加25%硫酸钡制备鞘管4，显影效果好，无料屑产生。

在一些实施例中，可撕鞘还包括密封件1和密封压盖2，密封件1设置于鞘体3的顶部，密封压盖2与鞘体3连接以固定密封件1。密封件1需要随可撕鞘一起撕裂，密封件1周向对应于第二撕裂槽31处也有撕裂槽，密封件1采用硅胶材质，由于材质很软，该撕裂力基本可以忽略。

尽管上文已经描述了具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本发明公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本发明公开中提供的特征示例意在进行例示，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可根据实际需求，在技术上可行的情况下，将一项或者多项从属权利要求的技术特征与独立权利要求的技术特征进行组合，并可通过任何适当的方式而不是仅通过权利要求书中所列举的特定组合来组合来自相应独立权利要求的技术特征。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (16)

1.一种可撕鞘，包括鞘管、鞘体和手柄，所述鞘管与所述鞘体均为中空管状结构，所述鞘体的远端与所述鞘管的近端连接，其特征在于，所述鞘管的内壁对称设置有多个第一撕裂槽，所述第一撕裂槽沿轴向延伸设置；所述鞘体的外壁对称设置有多个第二撕裂槽，所述第二撕裂槽沿径向与所述第一撕裂槽对应设置；所述手柄的数目为两个，设置于所述鞘体的外壁且沿径向延伸，所述手柄包括握持平面，所述握持平面与所述鞘管的中心轴线呈一定夹角设置，所述夹角的角度范围为15°-60°，使所述夹角与所述鞘管的入路角度相对应；两个所述手柄适于在两个方向相反的外力矩的作用下分离，使载荷集中在单侧的所述第一撕裂槽和所述第二撕裂槽处，以使所述可撕鞘沿所述第一撕裂槽和所述第二撕裂槽撕开。

2.根据权利要求1所述的可撕鞘，其特征在于，所述手柄的长度为50mm-100mm。

3.根据权利要求1所述的可撕鞘，其特征在于，所述手柄为对称结构，所述手柄具有沿径向延伸的中心线，所述第一撕裂槽的数目为偶数个，所述第一撕裂槽沿两个所述手柄的中心线的连线对称设置。

4.根据权利要求1所述的可撕鞘，其特征在于，所述第一撕裂槽沿径向对称设置，所述第一撕裂槽呈V形，所述第一撕裂槽的顶角的角度范围为30°-120°。

5.根据权利要求1所述的可撕鞘，其特征在于，所述第二撕裂槽沿径向对称设置，所述第二撕裂槽呈V形，所述第二撕裂槽的顶角的角度范围为30°-120°。

6.根据权利要求1所述的可撕鞘，其特征在于，所述第二撕裂槽具有V形的内槽和沿所述内槽径向延伸的矩形槽，所述内槽的顶角的角度范围为30°-120°。

7.根据权利要求1所述的可撕鞘，其特征在于，所述鞘管的外径为5mm-9.5mm，所述鞘管的壁厚为0.3mm-0.7mm，所述鞘管在所述第一撕裂槽处的最小壁厚为0.07mm-0.15mm，所述第一撕裂槽的最大宽度为0.5mm-1mm。

8.根据权利要求1所述的可撕鞘，其特征在于，所述鞘体从近端到远端依次形成有导入段、过渡段和连接段，所述导入段的内径大于所述连接段的内径；所述过渡段的内壁呈圆台型，且两端分别连接所述导入段和连接段；所述连接段套设于所述鞘管的近端外壁。

9.根据权利要求8所述的可撕鞘，其特征在于，所述鞘体的所述导入段和所述过渡段在所述第二撕裂槽处的最小壁厚均为0.07mm-0.15mm，所述第二撕裂槽的最大宽度为0.5mm-1mm。

10.根据权利要求8所述的可撕鞘，其特征在于，所述第二撕裂槽在所述连接段与所述鞘管的外壁面抵接。

11.根据权利要求8所述的可撕鞘，其特征在于，所述连接段的内壁与所述鞘管的外壁之间设有保护层。

12.根据权利要求8所述的可撕鞘，其特征在于，所述鞘管的外壁对称设置有至少两个第三撕裂槽，所述第三撕裂槽沿轴向延伸设置；所述第三撕裂槽沿径向与所述第一撕裂槽对应设置；所述第二撕裂槽在所述连接段深入到所述第三撕裂槽中。

13.根据权利要求1所述的可撕鞘，其特征在于，所述鞘管的远端设置有引导部，所述引导部呈圆台型，所述引导部的外径向远端逐渐减小，所述引导部适于引导所述鞘管置于血管内。

14.根据权利要求1所述的可撕鞘，其特征在于，所述鞘管与所述鞘体采用pebax材质，所述鞘管的材质中添加有用于显影的硫酸钡，所述鞘体的材质中硫酸钡含量低于所述鞘管的材质中硫酸钡含量。

15.根据权利要求14所述的可撕鞘，其特征在于，所述鞘体的材质的硬度低于所述鞘管的材质的硬度，所述鞘管采用硬度牌号为7233的pebax材质，所述鞘管的pebax材质添加的硫酸钡的质量百分比为20%-30%，所述鞘体的材质中添加有用于显影的硫酸钡。

16.根据权利要求1所述的可撕鞘，其特征在于，还包括密封件和密封压盖，所述密封件设置于所述鞘体的顶部，所述密封压盖与所述鞘体连接以固定所述密封件。