CN116686493A - 一种花生芽菜培育排种盘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及花生排种设备技术领域，特别涉及一种花生芽菜培育排种盘，上板和下板可分离的上下叠合在一起，两者之间通过卡扣固定连接，在上板和下板之间设置有走刀槽，走刀槽用于通过切刀以及留出花生胚尖生长的空间。本发明的有益效果是：本发明的排种盘可以用于先排种再催芽的生产工序中，走刀槽的设计既可以留给花生胚芽生长空间，也可以避免切刀切除花生坏种造成损坏，本发明设计可分离的上板和下板的结构可以提高花生芽菜下胚轴的留存长度，提高可食用部分的产量，而且分离式的结构也更方便工人进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及花生排种设备技术领域，特别涉及一种花生芽菜培育排种盘。
背景技术
花生芽菜是花生生芽后产生的一种食疗兼备的食品，也叫长寿芽。它不但能够生吃，而且营养还特别丰富。花生芽的能量，蛋白质和粗脂肪含量居各种蔬菜之首，并富含维生素、钾、钙、铁、锌等矿物质及人体所需的各种氨基酸和微量元素，被誉为“万寿果芽”。
现有的花生芽菜培养一般是人工培育，需要消耗大量的人工成本进行花生排种工作（将花生的胚尖朝下一粒一粒的放置在排种盘里），目前还没有成形的机械化自动对花生进行排种生产花生芽菜的解决方案。
对于机械化自动排种花生来说，现有的排种盘存在如下诸多问题：
1.由于常规的花生芽菜培养工艺是先进行催芽，再把催芽成功的花生一粒一粒的人工放置在排种盘中，这样的传统工艺可以保证每一个种下的花生都能够成功的生长，但是如果是用在机械化的自动排种花生来说，就不能先进行催芽了，因为催芽成功的花生在机械化输送排种过程中很容易损坏冒出的胚芽尖，所以需要先将花生排种到排种盘内再进行催芽，这样就产生了一个问题，排种在排种盘中的花生肯定会出现坏种无法被成功催芽，这样后续使用切刀贴靠排种盘上边进行切割时，就会有生长不良的花生的硬质的子叶被切刀切除，时间长了容易损坏切刀。
2.目前常规的排种盘在进行切刀切割时，会有一小部分的下胚轴残留在排种盘的种料孔中，会造成浪费，影响花生芽菜的可食用部分的产量。
3.现有的排种盘在切刀切割收获完成后，清理排种盘十分不便，因为在切割完成后有一小部分的下胚轴残留在排种盘的种料孔，下胚轴底部生长的须根会牢牢的固定在排种盘底部的根须固定孔中，需要工人清理拔出须根后，再逐个清理种料孔中的下胚轴。
为此，本申请设计了一种花生芽菜培育排种盘，以解决上述问题。
发明内容
本发明为了弥补现有技术中的不足，提供了一种花生芽菜培育排种盘。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种花生芽菜培育排种盘，包括上板和下板，其特征在于：
所述上板和下板可分离的上下叠合在一起，两者之间通过卡扣固定连接，在上板和下板之间设置有走刀槽，走刀槽用于通过切刀以及留出花生胚尖生长的空间。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述上板为矩形板结构，在其上均匀分布有若干个种料孔，在上板的四角顶部开有上板定位孔，在上板的四角底部固定有上板定位柱，在上板的侧壁设置有卡扣母扣。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述种料孔在上板上的排布数量为25*20个。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述种料孔的结构分为上中下三层，分别为上层种料孔、中层种料孔和下层种料孔，所述上层种料孔为上宽下窄的锥形孔，所述中层种料孔为直径等于上层种料孔最底部直径的圆柱孔，所述下层种料孔为顶部直径等于中层种料孔直径且底部直径小于顶部直径的锥形孔。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述下层种料孔卡住花生的胚尖端部，仅允许花生的胚尖露出到上板的底部外侧。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述下板为矩形板结构，在其顶面开有矩形的凹槽作为走刀槽，在走刀槽的平面上开有若干对应上板的种料孔的根须固定孔，所述根须固定孔由贴靠在一起的若干个小孔组成。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述下板的四角顶部开有下板定位孔，下板的四角底部固定有下板定位柱，下板定位孔中插接上板底部的上板定位柱，下板定位柱插接到其他的排种盘的上板定位孔中。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述下板在开有走刀槽的两侧壁处开有凹槽作为滑动卡槽，用于将排种盘滑动送入到催芽箱中。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述下板在没有走刀槽的两侧壁处连接有卡扣公扣。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述上板和下板叠合形成一个排种盘后，每个排种盘之间可互相叠合在一起。
本发明的有益效果是：
本发明的排种盘可以用于先排种再催芽的生产工序中，走刀槽的设计既可以留给花生胚芽生长空间，也可以避免切刀切除花生坏种造成损坏，本发明设计可分离的上板和下板的结构可以提高花生芽菜下胚轴的留存长度，提高可食用部分的产量，而且分离式的结构也更方便工人进行清理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1的中心位置纵向剖视图；
图3为本发明的立体结构爆炸图；
图4为本发明的上板部分的立体结构示意图；
图5为图4的中心位置纵向剖视图；
图6为本发明的下板部分的立体结构示意图；
图7为本发明的下板部分的仰视角立体结构示意图。
图中，
1、上板，2、下板，3、卡扣，4、走刀槽，5、花生，501、花生胚尖，101、种料孔，102、上板定位柱，103、上板定位孔，104、卡扣母扣，105、上层种料孔，106、中层种料孔，107、下层种料孔，201、根须固定孔，202、下板定位孔，203、下板定位柱，204、滑动卡槽，205、卡扣公扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1-图7为本发明的一种具体实施例，该实施例为一种花生芽菜培育排种盘。
如图1图2图3所示，上板1和下板2可分离的上下叠合在一起，两者之间通过卡扣3固定连接，在上板1和下板2之间设置有走刀槽4，走刀槽4用于通过切刀以及留出花生胚尖生长的空间。
如图4图5所示，上板1为矩形板结构，在其上均匀分布有若干个种料孔101，在上板1的四角顶部开有上板定位孔103，在上板1的四角底部固定有上板定位柱102，在上板1的侧壁设置有卡扣母扣104。种料孔101在上板1上的排布数量为25*20个。种料孔101的结构分为上中下三层，分别为上层种料孔105、中层种料孔106和下层种料孔107，所述上层种料孔105为上宽下窄的锥形孔，所述中层种料孔106为直径等于上层种料孔105最底部直径的圆柱孔，所述下层种料孔107为顶部直径等于中层种料孔106直径且底部直径小于顶部直径的锥形孔。下层种料孔107卡住花生的胚尖端部，仅允许花生的胚尖露出到上板1的底部外侧，避免花生的胚尖直接顶到下板表面，方便花生胚芽生长。
如图6图7所示，下板2为矩形板结构，在其顶面开有矩形的凹槽作为走刀槽4，在走刀槽4的平面上开有若干对应上板1的种料孔101的根须固定孔201，根须固定孔201由贴靠在一起的若干个小孔组成。下板2的四角顶部开有下板定位孔202，下板2的四角底部固定有下板定位柱203，下板定位孔202中插接上板1底部的上板定位柱102，下板定位柱203插接到其他的排种盘的上板定位孔103中。下板2在开有走刀槽4的两侧壁处开有凹槽作为滑动卡槽204，用于将排种盘滑动送入到催芽箱中。下板2在没有走刀槽4的两侧壁处连接有卡扣公扣205。
在本实施例中，上板1和下板2叠合形成一个排种盘后，每个排种盘之间可互相叠合在一起，如此，上方的排种盘可以给下方的排种盘中的花生进行遮黑，便于一起送入催芽箱中进行催芽，对于最上层的排种盘，可单独扣上一个没有花生的排种盘下板进行遮黑，或直接盖上一块遮黑板，单独加盖的设置也可以用于花生浸种，避免最上层的花生漂浮出排种盘。
本实施例的具体实用方式如下：
通过机器将花生胚尖朝下全部放入到种料孔101后，将排种盘叠放在一起进行催芽，催芽结束后将排种盘分离进行培育，等芽长到10-12cm时可进行采收，切刀插入到走刀槽4中将花生芽菜的下胚轴底部的根须切除，然后将切掉的花生芽菜收集打包，再清理排种盘中的根须，清理时只需打开卡扣3，此时上板1中的种料孔101内是干净的，不会有芽菜残料，只需快速清理下板1的根须固定孔就可以完成根须的清理。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种花生芽菜培育排种盘，包括上板（1）和下板（2），其特征在于：
所述上板（1）和下板（2）可分离的上下叠合在一起，两者之间通过卡扣（3）固定连接，在上板（1）和下板（2）之间设置有走刀槽（4），走刀槽（4）用于通过切刀以及留出花生胚尖生长的空间。
2.根据权利要求1所述的花生芽菜培育排种盘，其特征在于：
所述上板（1）为矩形板结构，在其上均匀分布有若干个种料孔（101），在上板（1）的四角顶部开有上板定位孔（103），在上板（1）的四角底部固定有上板定位柱（102），在上板（1）的侧壁设置有卡扣母扣（104）。
3.根据权利要求2所述的花生芽菜培育排种盘，其特征在于：
所述种料孔（101）在上板（1）上的排布数量为25*20个。
4.根据权利要求2所述的花生芽菜培育排种盘，其特征在于：
所述种料孔（101）的结构分为上中下三层，分别为上层种料孔（105）、中层种料孔（106）和下层种料孔（107），所述上层种料孔（105）为上宽下窄的锥形孔，所述中层种料孔（106）为直径等于上层种料孔（105）最底部直径的圆柱孔，所述下层种料孔（107）为顶部直径等于中层种料孔（106）直径且底部直径小于顶部直径的锥形孔。
5.根据权利要求4所述的花生芽菜培育排种盘，其特征在于：
所述下层种料孔（107）卡住花生的胚尖端部，仅允许花生的胚尖露出到上板（1）的底部外侧。
6.根据权利要求1所述的花生芽菜培育排种盘，其特征在于：
所述下板（2）为矩形板结构，在其顶面开有矩形的凹槽作为走刀槽（4），在走刀槽（4）的平面上开有若干对应上板（1）的种料孔（101）的根须固定孔（201），所述根须固定孔（201）由贴靠在一起的若干个小孔组成。
7.根据权利要求6所述的花生芽菜培育排种盘，其特征在于：
所述下板（2）的四角顶部开有下板定位孔（202），下板（2）的四角底部固定有下板定位柱（203），下板定位孔（202）中插接上板（1）底部的上板定位柱（102），下板定位柱（203）插接到其他的排种盘的上板定位孔（103）中。
8.根据权利要求6所述的花生芽菜培育排种盘，其特征在于：
所述下板（2）在开有走刀槽（4）的两侧壁处开有凹槽作为滑动卡槽（204），用于将排种盘滑动送入到催芽箱中。
9.根据权利要求8所述的花生芽菜培育排种盘，其特征在于：
所述下板（2）在没有走刀槽（4）的两侧壁处连接有卡扣公扣（205）。
10.根据权利要求1所述的花生芽菜培育排种盘，其特征在于：
所述上板（1）和下板（2）叠合形成一个排种盘后，每个排种盘之间可互相叠合在一起，对于处在最上层的排种盘，其上方单独加盖进行遮黑，以及阻挡最上层的花生漂浮以便浸种。
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