CN116682615A - 一种电缆制造用电缆冷却装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缆制造装置技术领域，且公开了一种电缆制造用电缆冷却装置及其使用方法，包括冷却箱和电缆本体,所述冷却箱的上表面固定安装有控制器,所述冷却箱的两侧分别开设有第一进口和第一出口,所述冷却箱的内侧壁设置有第一安装板和第二安装板。该电缆制造用电缆冷却装置，通过在冷却箱的两侧分别开设第一进口和第一出口，可以将电缆直接穿入到冷却箱的内部进行冷却操作，通过设置第一安装板和第二安装板底部设置的导线组件可以避免所需水位较高导致冷却水通过第一进口和第一出口流出的问题发生，解决了现有技术中需将电缆本体直接放置到冷却箱内部导致有部分电缆本体无法进行冷却以及拿取和放置均较为不便的问题。

Description

一种电缆制造用电缆冷却装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及缆制造装置技术领域，具体为一种电缆制造用电缆冷却装置及其使用方法。

背景技术

电缆，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。电缆在制造完成后需要对其进行冷却，冷却方式一般分为两种，一个是使其自然冷却，另一个是将电缆放置到水中，通过水对其进行冷却，相对于自然冷却来说采用水冷的方式更加快捷。

现有技术中，专利号为CN217880970U的中国专利，公开了具体为一种用于电缆制造用冷却装置。本申请，包括安装板，所述安装板的上表面安装有两个安装架，两个所述安装架的内表面安装有冷却箱，所述冷却箱的侧壁设有换水装置，所述换水装置包括两个支撑杆，两个所述支撑杆均与冷却箱的侧壁转动连接，所述支撑杆的圆弧面固定连接有支撑架，所述冷却箱靠近支撑杆的一侧连通有两个出水管，所述支撑架内滑动插设有插杆，所述冷却箱靠近支撑杆的一侧开设有两个插槽，插杆的尺寸与冷却箱插槽的尺寸相适配。本申请解决了长时间对电缆进行冷却冷却箱内冷却水的温度会逐渐升高，不便于对冷却箱内的冷却水进行更换，影响冷却的效率的问题。

但是在实际使用时，由于电缆在制造完成后其长度较长，若将电缆直接放置在冷却箱内，由于冷却箱大小恒定，电缆很多部位会弯曲在冷却水上部位置处无法得到有效的冷却效果，同时在放置和冷却后的拿取过程中都较为不便。

发明内容

本发明提供了一种电缆制造用电缆冷却装置及其使用方法，具备便于冷却和便于操作的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆制造用电缆冷却装置，包括冷却箱和电缆本体,所述冷却箱的上表面固定安装有控制器,所述冷却箱的两侧分别开设有第一进口和第一出口,所述冷却箱的内侧壁设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板的下表面分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板的底部均设置有导线组件，所述冷却箱的顶部设置有盖板，所述冷却箱的前表面嵌入安装有钢化玻璃板，所述冷却箱的内部底端设置有多个冷却板，所述冷却箱内部底端相对于所述冷却板的位置开设有嵌入槽，所述冷却箱的一侧固定连接有干燥箱，所述干燥箱两侧相对于所述第一出口的位置开设有第二进口和第二出口，所述干燥箱上设置有干燥组件，所述第一安装板和所述第二安装板的数量均为两个，两个所述第一安装板和所述第二安装板分别位于所述冷却箱的内部两侧对称设置。

通过采取上述技术方案，通过拉动电缆本体，可以使得电缆本体先通过冷却箱内部的冷却水对其进行降温，当降温后的电缆本体经过干燥箱内部时打开干燥组件，可以对电缆本体进行通风干燥，以此保证在电缆本体穿过干燥箱上的第二出口进行收卷时其能保证其干燥性，此外通过设置冷却板，可以对冷却箱内部的冷却水持续进行降温，从而保证的电缆本体的冷却效果。

作为本发明电缆制造用电缆冷却装置一种可选的方案，所述导线组件包括导向块，所述导向块的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有导向轮，所述导向轮的一侧活动套接有转动杆，所述转动杆的两端分别贯穿于所述导向块的两侧外部，且与所述导向块固定套接。

通过采取上述技术方案，通过设置导线组件，可以对电缆本体的运动轨迹进行偏移，从而确保在电缆本体能够进行降温冷却时。

作为本发明电缆制造用电缆冷却装置一种可选的方案，所述盖板的下表面固定连接有卡接板，所述冷却箱下表面相对于所述卡接板的位置开设有卡接槽。

通过采取上述技术方案，通过设置卡接板和卡接槽，可以在盖板盖在冷却箱上时起到卡合的作用。

作为本发明电缆制造用电缆冷却装置一种可选的方案，所述卡接板俯视的剖面形状为口字形，所述盖板的两侧均对称连接有连接杆。

通过采取上述技术方案，通过设置连接杆，便于将盖板取下。

作为本发明电缆制造用电缆冷却装置一种可选的方案，所述第一安装板和所述第二安装板侧视的剖面形状均为U字形，所述第一安装板和所述第二安装板上相对于所述冷却箱的位置均设置有螺栓，所述第一安装板和所述第二安装板均通过所述螺栓与所述冷却箱可拆卸连接。

通过采取上述技术方案，通过设置螺栓，便于将第一安装板和第二安装板进行拆卸，进而便于将导线组件进行清理。

作为本发明电缆制造用电缆冷却装置一种可选的方案，所述冷却箱的内侧壁上设置有液位传感器，所述冷却箱的后表面设置有进水管和排水管，所述排水管上设置有电磁阀。

通过采取上述技术方案，通过设置液位传感器和进水管，可以在冷却箱内部的冷却水随着电缆本体离开冷却箱内部后导致冷却水液位降低时，可以通过进水管对冷却箱内部注入新的冷却水，进而保证电缆本体的冷却效果，通过设置排水管，可以在电缆本体冷却操作完成后将冷却箱内部的冷却水排出。

作为本发明电缆制造用电缆冷却装置一种可选的方案，所述干燥组件包括风机，所述风机上固定连接有连接管，所述干燥箱的内部顶端固定连接有出风板，所述连接管远离所述风机的一端贯穿于所述出风板的内部，所述干燥箱的前表面设置有柜门。

通过采取上述技术方案，可以对粘有冷却水的电缆本体进行干燥处理。

作为本发明电缆制造用电缆冷却装置一种可选的方案，所述干燥箱的内部底端固定连接有导液管，所述导液管的正下方设置有收集箱，所述出风板的内侧壁底端设置有防尘网，所述冷却箱一侧相对于所述收集箱的位置固定连接有承接板。

通过采取上述技术方案，通过设置导液管和收集箱，可以将干燥箱被干燥时吹落的水滴通过导液管导入到收集箱的内部进行收集，通过设置承接板，可以对收集箱进行承接。

本发明一种电缆制造用电缆冷却装置的使用方法为：第一步，首先将电缆本体从冷却箱一侧的第一进口穿入到冷却箱的内部，然后沿着第一安装板和第二安装板底部的导线组件排列后通过冷却箱另一侧的第一出口穿出，再贯穿干燥箱上的第二进口和第二出口；

第二步，向冷却箱内部注入冷却水，然后将盖板盖在冷却箱上，通过外部牵引电缆本体，可以使得电缆本体先通过冷却箱内部的冷却水对其进行降温；

第三步，当降温后的电缆本体进入到干燥箱内部后，通过打开风机，在连接管的连接下，可以将外界的空去导入到出风板的内部再吹到电缆本体上，以此对电缆本体进行干燥处理。

通过采取上述技术方案，。

本发明具备以下有益效果：

1、该电缆制造用电缆冷却装置，通过在冷却箱的两侧分别开设第一进口和第一出口，可以将电缆直接穿入到冷却箱的内部进行冷却操作，通过设置第一安装板和第二安装板底部设置的导线组件可以避免所需水位较高导致冷却水通过第一进口和第一出口流出的问题发生，同时通过设置冷却板，可以对冷却箱内部的冷却水进行降温，从而保证冷却效果，解决了现有技术中需将电缆本体直接放置到冷却箱内部导致有部分电缆本体无法进行冷却以及拿取和放置均较为不便的问题。

2、该电缆制造用电缆冷却装置，通过设置干燥组件，可以在电缆本体通过冷却后将电缆本体进行干燥，同时也可以将电缆本体干燥过程中吹离的干燥水通过导液管和收集箱进行收集，大大的增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明主视剖面结构示意图。

图3为本发明后视结构示意图。

图4为本发明俯视剖面结构示意图。

图5为本发明图2中A处结构示意图。

图6为本发明图2中B处结构示意图。

图7为本发明图2中C处结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、电缆本体；3、第一安装板；4、第一连接板；5、第二连接板；6、导向块；7、凹槽；8、导向轮；9、转动杆；10、控制器；11、盖板；12、卡接板；13、卡接槽；14、螺栓；15、钢化玻璃板；16、冷却板；17、液位传感器；18、进水管；19、排水管；20、电磁阀；21、连接杆；22、干燥箱；23、嵌入槽；24、风机；25、连接管；26、出风板；27、防尘网；28、导液管；29、收集箱；30、柜门；31、承接板；32、第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图7，一种电缆制造用电缆冷却装置，包括冷却箱1和电缆本体2,冷却箱1的上表面固定安装有控制器10,冷却箱1的两侧分别开设有第一进口和第一出口,冷却箱1的内侧壁设置有第一安装板3和第二安装板32，第一安装板3和第二安装板32的下表面分别固定连接有第一连接板4和第二连接板5，第一连接板4和第二连接板5的底部均设置有导线组件，冷却箱1的顶部设置有盖板11，冷却箱1的前表面嵌入安装有钢化玻璃板15，冷却箱1的内部底端设置有多个冷却板16，冷却箱1内部底端相对于冷却板16的位置开设有嵌入槽23，冷却箱1的一侧固定连接有干燥箱22，干燥箱22两侧相对于第一出口的位置开设有第二进口和第二出口，干燥箱22上设置有干燥组件，第一安装板3和第二安装板32的数量均为两个，两个第一安装板3和第二安装板32分别位于冷却箱1的内部两侧对称设置。

当对电缆本体2进行冷却降温前，首先将电缆本体2从冷却箱1一侧的第一进口穿入到冷却箱1的内部，然后沿着第一安装板3和第二安装板32底部的导线组件排列后通过冷却箱1另一侧的第一出口穿出，再贯穿干燥箱22上的第二进口和第二出口，当上述准备完成后，向冷却箱1内部注入冷却水，然后将盖板11盖在冷却箱1上，通过拉动电缆本体2，可以使得电缆本体2先通过冷却箱1内部的冷却水对其进行降温，当降温后的电缆本体2经过干燥箱22内部时打开干燥组件，可以对电缆本体2进行通风干燥，以此保证在电缆本体2穿过干燥箱22上的第二出口进行收卷时其能保证其干燥性，此外通过设置冷却板16，可以对冷却箱1内部的冷却水持续进行降温，从而保证的电缆本体2的冷却效果，通过设置钢化玻璃板15，可以对冷却箱1内部的水质进行观察。

为了可以对电缆本体2进行流水化冷却处理，请参阅图2和图5，导线组件包括导向块6，导向块6的下表面开设有凹槽7，凹槽7的内部设置有导向轮8，导向轮8的一侧活动套接有转动杆9，转动杆9的两端分别贯穿于导向块6的两侧外部，且与导向块6固定套接，当电缆本体2在冷却箱1内部进行移动时，通过第一安装板3底部的导线组件，可以对电缆本体2进行导向，通过第二安装板32底部的导线组件，可以对电缆本体2的运动轨迹进行偏移，从而确保在电缆本体2能够进行降温冷却时，冷却水不会从冷却箱1上的第一进口处流失，大大的增加了装置的实用性。

还需要说明的是，盖板11的下表面固定连接有卡接板12，冷却箱1下表面相对于卡接板12的位置开设有卡接槽13，通过设置卡接板12和卡接槽13，可以在盖板11盖在冷却箱1上时起到卡合的作用；卡接板12俯视的剖面形状为口字形，盖板11的两侧均对称连接有连接杆21，通过设置连接杆21，便于将盖板11取下；第一安装板3和第二安装板32侧视的剖面形状均为U字形，第一安装板3和第二安装板32上相对于冷却箱1的位置均设置有螺栓14，第一安装板3和第二安装板32均通过螺栓14与冷却箱1可拆卸连接，通过设置螺栓14，便于将第一安装板3和第二安装板32进行拆卸，进而便于将导线组件进行清理；冷却箱1的内侧壁上设置有液位传感器17，冷却箱1的后表面设置有进水管18和排水管19，排水管19上设置有电磁阀20，通过设置液位传感器17和进水管18，可以在冷却箱1内部的冷却水随着电缆本体2离开冷却箱1内部后导致冷却水液位降低时，可以通过进水管18对冷却箱1内部注入新的冷却水，进而保证电缆本体2的冷却效果，通过设置排水管19，可以在电缆本体2冷却操作完成后将冷却箱1内部的冷却水排出。

为了对粘有冷却水的电缆本体2进行干燥处理，请参阅图1、图2和图7，干燥组件包括风机24，风机24上固定连接有连接管25，干燥箱22的内部顶端固定连接有出风板26，连接管25远离风机24的一端贯穿于出风板26的内部，干燥箱22的前表面设置有柜门30，当电缆本体2进入到干燥箱22内部后，通过打开风机24，在连接管25的连接下，可以将外界的空去导入到出风板26的内部再吹到电缆本体2上，以此对电缆本体2进行干燥处理。

还需要说明的是，干燥箱22的内部底端固定连接有导液管28，导液管28的正下方设置有收集箱29，通过设置导液管28和收集箱29，可以将干燥箱22被干燥时吹落的水滴通过导液管28导入到收集箱29的内部进行收集；出风板26的内侧壁底端设置有防尘网27，冷却箱1一侧相对于收集箱29的位置固定连接有承接板31，通过设置承接板31，可以对收集箱29进行承接。

工作原理：当对电缆本体2进行冷却降温前，首先将电缆本体2从冷却箱1一侧的第一进口穿入到冷却箱1的内部，然后沿着第一安装板3和第二安装板32底部的导线组件排列后通过冷却箱1另一侧的第一出口穿出，再贯穿干燥箱22上的第二进口和第二出口，当上述准备完成后，向冷却箱1内部注入冷却水，然后将盖板11盖在冷却箱1上，通过拉动电缆本体2，可以使得电缆本体2先通过冷却箱1内部的冷却水对其进行降温，当降温后的电缆本体2经过干燥箱22内部时打开干燥组件，可以对电缆本体2进行通风干燥，以此保证在电缆本体2穿过干燥箱22上的第二出口进行收卷时其能保证其干燥性，此外通过设置冷却板16，可以对冷却箱1内部的冷却水持续进行降温，从而保证的电缆本体2的冷却效果，通过设置钢化玻璃板15，可以对冷却箱1内部的水质进行观察，当水质不打标或者在电缆本体2冷却操作完成后，通过设置排水管19可以将冷却箱1内部的冷却水排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆制造用电缆冷却装置，包括冷却箱(1)和电缆本体(2),其特征在于：所述冷却箱(1)的上表面固定安装有控制器(10),所述冷却箱(1)的两侧分别开设有第一进口和第一出口,所述冷却箱(1)的内侧壁设置有第一安装板(3)和第二安装板(32)，所述第一安装板(3)和所述第二安装板(32)的下表面分别固定连接有第一连接板(4)和第二连接板(5)，所述第一连接板(4)和所述第二连接板(5)的底部均设置有导线组件，所述冷却箱(1)的顶部设置有盖板(11)，所述冷却箱(1)的前表面嵌入安装有钢化玻璃板(15)，所述冷却箱(1)的内部底端设置有多个冷却板(16)，所述冷却箱(1)内部底端相对于所述冷却板(16)的位置开设有嵌入槽(23)，所述冷却箱(1)的一侧固定连接有干燥箱(22)，所述干燥箱(22)两侧相对于所述第一出口的位置开设有第二进口和第二出口，所述干燥箱(22)上设置有干燥组件。

2.根据权利要求1所述的电缆制造用电缆冷却装置，其特征在于：所述导线组件包括导向块(6)，所述导向块(6)的下表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部设置有导向轮(8)，所述导向轮(8)的一侧活动套接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的两端分别贯穿于所述导向块(6)的两侧外部，且与所述导向块(6)固定套接。

3.根据权利要求1所述的电缆制造用电缆冷却装置，其特征在于：所述盖板(11)的下表面固定连接有卡接板(12)，所述冷却箱(1)下表面相对于所述卡接板(12)的位置开设有卡接槽(13)。

4.根据权利要求3所述的电缆制造用电缆冷却装置，其特征在于：所述卡接板(12)俯视的剖面形状为口字形，所述盖板(11)的两侧均对称连接有连接杆(21)。

5.根据权利要求1所述的电缆制造用电缆冷却装置，其特征在于：所述第一安装板(3)和所述第二安装板(32)侧视的剖面形状均为U字形，所述第一安装板(3)和所述第二安装板(32)上相对于所述冷却箱(1)的位置均设置有螺栓(14)，所述第一安装板(3)和所述第二安装板(32)均通过所述螺栓(14)与所述冷却箱(1)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的电缆制造用电缆冷却装置，其特征在于：所述第一安装板(3)和所述第二安装板(32)的数量均为两个，两个所述第一安装板(3)和所述第二安装板(32)分别位于所述冷却箱(1)的内部两侧对称设置。

7.根据权利要求1所述的电缆制造用电缆冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的内侧壁上设置有液位传感器(17)，所述冷却箱(1)的后表面设置有进水管(18)和排水管(19)，所述排水管(19)上设置有电磁阀(20)。

8.根据权利要求1所述的电缆制造用电缆冷却装置，其特征在于：所述干燥组件包括风机(24)，所述风机(24)上固定连接有连接管(25)，所述干燥箱(22)的内部顶端固定连接有出风板(26)，所述连接管(25)远离所述风机(24)的一端贯穿于所述出风板(26)的内部，所述干燥箱(22)的前表面设置有柜门(30)。

9.根据权利要求8所述的电缆制造用电缆冷却装置，其特征在于：所述干燥箱(22)的内部底端固定连接有导液管(28)，所述导液管(28)的正下方设置有收集箱(29)，所述出风板(26)的内侧壁底端设置有防尘网(27)，所述冷却箱(1)一侧相对于所述收集箱(29)的位置固定连接有承接板(31)。

10.如权利要求1-9任一权利要求所述的电缆制造用电缆冷却装置及其使用方法，其特征在于：第一步，首先将电缆本体(2)从冷却箱(1)一侧的第一进口穿入到冷却箱(1)的内部，然后沿着第一安装板(3)和第二安装板(32)底部的导线组件排列后通过冷却箱(1)另一侧的第一出口穿出，再贯穿干燥箱(22)上的第二进口和第二出口；

第二步，向冷却箱(1)内部注入冷却水，然后将盖板(11)盖在冷却箱(1)上，通过外部牵引电缆本体(2)，可以使得电缆本体(2)先通过冷却箱(1)内部的冷却水对其进行降温；

第三步，当降温后的电缆本体(2)进入到干燥箱(22)内部后，通过打开风机(24)，在连接管(25)的连接下，可以将外界的空去导入到出风板(26)的内部再吹到电缆本体(2)上，以此对电缆本体(2)进行干燥处理。