CN116677205B - 一种用于建筑施工的混凝土浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于建筑施工的混凝土浇筑装置，涉及建筑施工设备领域，其包括软管、气泵、球体，软管的一端与气泵的输入端连接，软管的另一端与气泵的另一端连接，球体位于软管内，球体的直径小于软管的内壁直径，球体能够沿软管滚动或滑动，软管内壁具有若干个缩径部，缩径部沿软管轴向间隔排布，缩径部具有弹性，缩径部在自然状态下的内壁直径小于球体的直径。球体在气压作用下沿软管轴向运动，球体越过缩径部的过程中使软管发生扩张后再收缩，随着球体沿圈梁型腔运动，实现对圈梁型腔内的各个位置进行连续的震动排气，提高混凝土气泡排出的效率。

Description

一种用于建筑施工的混凝土浇筑装置

技术领域

本申请涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种用于建筑施工的混凝土浇筑装置。

背景技术

混凝土浇筑是建筑施工中常用的施工方式，通常是指将水泥与砂石加水搅拌均匀后形成混凝土，然后将混凝土浇筑至模具型腔内，例如浇筑圈梁或者横梁，现有技术中浇筑圈梁时，通过混凝土输送管将混凝土输送至圈梁的型腔内，由于混凝土的流动性能相较于水而言较差，浇筑后其中的起泡难以上浮排出，导致混凝土凝固后内部含有气腔，影响圈梁的结构强度和稳定性，现有技术中在浇筑过程中或浇筑结束后通常使用振动棒插入型腔内的混凝土中，在振动的作用下使气泡上浮排出，然而圈梁的型腔内布置有钢筋笼，振动棒无法沿着圈梁型腔连续工作，需要反复的拔出插入操作，浇筑工作效率低。

发明内容

本申请提供一种用于建筑施工的混凝土浇筑装置，用于解决现有技术中浇筑混凝土的气泡排出效率低的技术问题。

在本申请的实施例中，提供了一种用于建筑施工的混凝土浇筑装置，包括软管、气泵、球体，所述软管的一端与气泵的输入端连接，所述软管的另一端与所述气泵的另一端连接，所述球体位于所述软管内，所述球体的直径小于所述软管的内壁直径，所述球体能够沿所述软管滚动或滑动，所述软管内壁具有若干个缩径部，所述缩径部沿所述软管轴向间隔排布，所述缩径部具有弹性，所述缩径部在自然状态下的内壁直径小于所述球体的直径。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述软管具有多段且依次串连设置。

在本申请实施例的一些实施方式中，每段软管的两端内壁上具有凸起部，所述凸起部具有弹性，所述凸起部的内壁直径小于所述球体的直径，所述凸起部的内壁直径大于所述缩径部的内壁直径。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述建筑施工的混凝土浇筑装置还包括循环组件，所述循环组件的一端分别与所述软管的一端以及所述气泵的输入端连接，所述循环组件的另一端分别与所述软管的另一端以及所述气泵的输出端连接，所述循环组件适于对所述球体进行导向，使所述球体越过所述气泵的输入端以及所述气泵的输出端，从所述软管的一端穿出后进入所述软管的另一端。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述循环组件包括由上至下依次排布的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第一驱动组件、第二驱动组件，所述第一管道的一端与所述软管的一端连接，所述第一管道的中部与所述气泵的输入端连接，所述第一管道的另一端与所述第二管道的中部连接，所述第三管道的一端与所述第二管道的中部连接，所述第三管道的另一端与所述第四管道的中部连接，所述第三管道与所述第二管道连接位置以及所述第一管道与所述第二管道连接位置沿所述第二管道的轴向错开设置，所述第四管道的一端与所述软管的另一端连接，所述第四管道的中部与所述气泵的输出端连接，所述第四管道的中部位于所述气泵的输出端的上方，所述第四管道与所述气泵的输出端连接位置处于所述第三管道与所述第四管道连接位置以及所述第四管道与所述软管另一端连接位置之间；

所述第一管道与所述第二管道连接处竖直设置，所述第三管道竖直设置，所述气泵的输出端与所述第四管道连接处竖直设置；

所述第一管道的内壁直径、所述第二管道的内壁直径、所述第三管道的内壁直径、所述第四管道的内壁直径大于所述球体的直径；

所述第一驱动组件位于所述第二管道内，所述第一驱动组件适于驱动由所述第一管道掉入所述第二管道内的所述球体沿所述第二管道轴向运动至与所述第三管道对齐；

所述第二驱动组件位于所述第四管道内，所述第二驱动组件适于驱动由所述第三管道掉入所述第四管道内的所述球体沿所述第四管道的轴向朝靠近所述软管另一端的方向运动并越过所述气泵输出端与所述第四管道连接位置；

所述第一驱动组件在驱动所述球体运动的过程中对所述第二管道进行密封，所述第二驱动组件在驱动所述球体运动的过程中对所述第四管道进行密封。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述第一驱动组件包括第一气缸、第一滑块，所述第一气缸的活塞杆与所述第一滑块固定连接，所述第一滑块位于所述第二管道内部，所述第一滑块的外侧面与所述第二管道的内壁滑动连接，所述第一滑块的外侧面与所述第二管道的内壁紧密配合，所述第一滑块的中部沿竖直方向设有通孔，所述通孔的直径大于所述球体的直径，所述第一气缸适于驱动所述第一滑块沿所述第二管道的轴向往复运动，所述第一滑块沿所述第二管道的轴向滑动后能够使所述通孔在所述第一管道与所述第二管道连接处以及所述第二管道与所述第三管道连接处之间往复运动，所述第一滑块沿所述第二管道的轴向往复滑动时能够使所述通孔对齐所述第一管道与所述第二管道连接位置或对齐所述第二管道与所述第三管道连接位置，所述通孔在对齐所述第一管道与所述第二管道连接位置或对齐所述第二管道与所述第三管道连接位置时，所述第一管道与所述第二管道连接处以及所述第二管道与所述第三管道连接处位于所述第一滑块的两端之间。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述第二驱动组件包括第二气缸、第二滑块，所述第二气缸的活塞杆与所述第二滑块固定连接，所述第二滑块位于所述第四管道内部，所述第二滑块的外侧面与所述第四管道的内壁滑动连接，所述第二滑块的外侧面与所述第四管道的内壁紧密配合，所述第二气缸适于驱动所述第二滑块沿所述第四管道的轴向往复运动，所述第二滑块朝一个方向运动后适于运动至所述第四管道与所述第三管道连接处远离所述软管的一侧，所述第二滑块朝另一个方向运动后适于运动至所述气泵的输出端与所述第四管道连接处远离所述第四管道与所述第三管道连接位置的一侧，所述第二滑块沿所述第四管道的轴向运动过程中。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述第一滑块运动至所述通孔错开所述第二管道与所述第三管道连接位置时，所述第二滑块运动至遮挡所述第三管道与所述第四管道连接处的位置。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述第一管道的中部内壁直径大于所述第一管道的两端内壁直径，所述第一管道的中部内侧下表面倾斜设置，所述第一管道中部内侧下表面靠近所述第二管道的一端低于另一端。

在本申请实施例的一些实施方式中，所述第一管道中部与所述气泵输入端连接处设有栅格板，所述栅格板的栅格尺寸小于所述球体的直径。

本申请具有如下有益效果：

在工作过程中，将软管放入至圈梁型腔内，启动气泵，球体在气压作用下沿软管轴向运动，球体运动至缩径部处时，软管在缩径部处发生堵塞，气泵持续工作，球体后侧的气压持续增大，气压作用力使软管在球体后侧附近的部位向外扩张，挤压软管外侧的混凝土，软管向外扩张后，缩径部的内侧面直径增大，在球体的挤压作用下缩径部的内侧面直径进一步增大，直到球体越过缩径部，在弹力作用下缩径部恢复形变，软管在缩径部后侧附近的部位的内壁直径也恢复至原始大小，球体继续向前运动，球体越过缩径部的瞬间，软管在缩径部附近的外侧面直径迅速减小，软管外侧的混凝土迅速回落，从而产生震动和冲击，使混凝土内部的起泡上浮排出，由于软管沿钢筋笼轴向布设，球体也沿着钢筋笼轴向在各处产生扩张和收缩的震动冲击，对圈梁型腔内的各个位置进行连续的震动排气，提高混凝土气泡排出的效率

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中用于建筑施工的混凝土浇筑装置的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是本申请实施例中循环组件的结构示意图。

附图标记：

101、软管；102、气泵；103、球体；104、缩径部；105、凸起部；106、第一管道；107、第二管道；108、第三管道；109、第四管道；110、第一气缸；111、第一滑块；112、通孔；113、第二气缸；114、第二滑块；115、栅格板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述，本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

如图1和图2所示，在本申请的实施例中，提供了一种用于建筑施工的混凝土浇筑装置，混凝土输送管，还包括软管101、气泵102、球体103，软管101的一端与气泵102的输入端连接，软管101的另一端与气泵102的另一端连接，球体103位于软管101内，球体103的直径小于软管101的内壁直径，球体103能够沿软管101滚动或滑动，软管101内壁具有若干个缩径部104，缩径部104沿软管101轴向间隔排布，缩径部104具有弹性，缩径部104在自然状态下的内壁直径小于球体103的直径。

通过本实施例的上述实施方式，在工作过程中使用混凝土输送管（混凝土输送管和泵送装置是现有技术，本申请不再对其进行赘述）将混凝土输送至圈梁型腔内，待圈梁型腔内的混凝土填充深度达到1厘米以上后，将软管101放入至圈梁型腔内（沿钢筋笼的轴向铺设并处于钢筋笼内侧），继续向圈梁型腔内输送混凝土直至混凝土充满整个型腔，启动气泵102，球体103在气压作用下沿软管101轴向运动，球体103运动至缩径部104处时，软管101在缩径部104处发生堵塞，气泵102持续工作，球体103后侧的气压持续增大，气压作用力使软管101在球体103后侧附近的部位向外扩张，挤压软管101外侧的混凝土，软管101向外扩张后，缩径部104的内侧面直径增大，在球体103的挤压作用下缩径部104的内侧面直径进一步增大，直到球体103越过缩径部104，在弹力作用下缩径部104恢复形变（直径恢复至原始大小），软管101在缩径部104后侧附近的部位的内壁直径也恢复至原始大小，球体103继续向前运动，球体103越过缩径部104的瞬间，软管101在缩径部104附近的外侧面直径迅速减小，软管101外侧的混凝土迅速回落，从而产生震动和冲击，使混凝土内部的起泡上浮排出，由于软管101沿钢筋笼轴向布设，球体103也沿着钢筋笼轴向在各处产生扩张和收缩的震动冲击，对圈梁型腔内的各个位置进行连续的震动排气，提高混凝土气泡排出的效率。

在本实施例的一些实施方式中，软管101具有多段且依次串连设置。

通过本实施例的上述实施方式，软管101的直径介于1cm至1.5厘米之间，球体103采用空心钢珠，空心设置可以减小球体103的重量，便于球体103在气压推动作用下沿软管101轴向运动，多段式设置便于工作结束后将软管101分段从混凝土中抽出，操作更加方便快捷。

在本实施例的一些实施方式中，每段软管101的两端内壁上具有凸起部105，凸起部105具有弹性，凸起部105的内壁直径小于球体103的直径，凸起部105的内壁直径大于缩径部104的内壁直径。

通过本实施例的上述实施方式，软管101的端部采用螺纹连接或法兰连接结构，由于端部具有附加的紧固连接结构，因此端部的柔性以及弹性相较于其他部位较弱，不容易发生向外向外扩张或箱内收缩，因此在端部设置凸起部105可以使球体103在端部受阻停留，然后依靠堵塞产生的较大的气压使软管101端部向外扩张，而凸起部105的直径适当增大（即凸起高度适当减小），可以避免因软管101端部柔性较差导致球体103在软管101端部发生堵死（无法越过凸起部105）。

如图3所示，在本实施例的一些实施方式中，建筑施工的混凝土浇筑装置还包括循环组件，循环组件的一端分别与软管101的一端以及气泵102的输入端连接，循环组件的另一端分别与软管101的另一端以及气泵102的输出端连接，循环组件适于对球体103进行导向，使球体103越过气泵102的输入端以及气泵102的输出端，从软管101的一端穿出后进入软管101的另一端。

在本实施例的一些实施方式中，循环组件包括由上至下依次排布的第一管道106、第二管道107、第三管道108、第四管道109、第一驱动组件、第二驱动组件，第一管道106的一端与软管101的一端连接，第一管道106的中部与气泵102的输入端连接，第一管道106的另一端与第二管道107的中部连接，第三管道108的一端与第二管道107的中部连接，第三管道108的另一端与第四管道109的中部连接，第三管道108与第二管道107连接位置以及第一管道106与第二管道107连接位置沿第二管道107的轴向错开设置，第四管道109的一端与软管101的另一端连接，第四管道109的中部与气泵102的输出端连接，第四管道109的中部位于气泵102的输出端的上方，第四管道109与气泵102的输出端连接位置处于第三管道108与第四管道109连接位置以及第四管道109与软管101另一端连接位置之间；

第一管道106与第二管道107连接处竖直设置，第三管道108竖直设置，气泵102的输出端与第四管道109连接处竖直设置；

第一管道106的内壁直径、第二管道107的内壁直径、第三管道108的内壁直径、第四管道109的内壁直径大于球体103的直径；

第一驱动组件位于第二管道107内，第一驱动组件适于驱动由第一管道106掉入第二管道107内的球体103沿第二管道107轴向运动至与第三管道108对齐；

第二驱动组件位于第四管道109内，第二驱动组件适于驱动由第三管道108掉入第四管道109内的球体103沿第四管道109的轴向朝靠近软管101另一端的方向运动并越过气泵102输出端与第四管道109连接位置；

第一驱动组件在驱动球体103运动的过程中对第二管道107进行密封，第二驱动组件在驱动球体103运动的过程中对第四管道109进行密封。

在本实施例的一些实施方式中，第一驱动组件包括第一气缸110、第一滑块111，第一气缸110的活塞杆与第一滑块111固定连接，第一滑块111位于第二管道107内部，第一滑块111的外侧面与第二管道107的内壁滑动连接，第一滑块111的外侧面与第二管道107的内壁紧密配合，第一滑块111的中部沿竖直方向设有通孔112，通孔112的直径大于球体103的直径，第一气缸110适于驱动第一滑块111沿第二管道107的轴向往复运动，第一滑块111沿第二管道107的轴向滑动后能够使通孔112在第一管道106与第二管道107连接处以及第二管道107与第三管道108连接处之间往复运动，第一滑块111沿第二管道107的轴向往复滑动时能够使通孔112对齐第一管道106与第二管道107连接位置或对齐第二管道107与第三管道108连接位置，通孔112在对齐第一管道106与第二管道107连接位置或对齐第二管道107与第三管道108连接位置时，第一管道106与第二管道107连接处以及第二管道107与第三管道108连接处位于第一滑块111的两端之间。

在本实施例的一些实施方式中，第二驱动组件包括第二气缸113、第二滑块114，第二气缸113的活塞杆与第二滑块114固定连接，第二滑块114位于第四管道109内部，第二滑块114的外侧面与第四管道109的内壁滑动连接，第二滑块114的外侧面与第四管道109的内壁紧密配合，第二气缸113适于驱动第二滑块114沿第四管道109的轴向往复运动，第二滑块114朝一个方向运动后适于运动至第四管道109与第三管道108连接处远离软管101的一侧，第二滑块114朝另一个方向运动后适于运动至气泵102的输出端与第四管道109连接处远离第四管道109与第三管道108连接位置的一侧，第二滑块114沿第四管道109的轴向运动过程中。

在本实施例的一些实施方式中，第一滑块111运动至通孔112错开第二管道107与第三管道108连接位置时，第二滑块114运动至遮挡第三管道108与第四管道109连接处的位置。

在本实施例的一些实施方式中，第一管道106的中部内壁直径大于第一管道106的两端内壁直径，第一管道106的中部内侧下表面倾斜设置，第一管道106中部内侧下表面靠近第二管道107的一端低于另一端。

通过本实施例的上述实施方式，球体103进入第一管道106后，在重力作用下向下滚入第二管道107，此时通孔112刚好与第二管道107的中部入口对齐，球体103掉落至通孔112内，第一气缸110驱动第一滑块111沿第二管道107运动至通孔112与第三管道108的入口对齐，球体103在重力作用下掉落至第四管道109内，此时第二滑块114处于第三管道108出口远离软管101入口的一侧，第二气缸113驱动第一滑块111朝靠近软管101入口的方向运动，推动球体103运动至越过气泵102输出口与第四管道109连接位置，然后再驱动第二滑块114复位，由于第四管道109和第二管道107处于封闭状态，所以气泵102输出的气压能够推动球体103进入软管101的入口并沿软管101运动，如此往复循环，实现球体103在软管101内循环运动，优选在软管101内每隔5-10个缩径部104设置一个球体103，实现软管101的不同位置对外侧的混凝土连续产生缩放式振动冲击，提高混凝土内气泡排出效率。

在本实施例的一些实施方式中，第一管道106中部与气泵102输入端连接处设有栅格板115，栅格板115的栅格尺寸小于球体103的直径。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于建筑施工的混凝土浇筑装置，其特征在于，包括软管、气泵、球体，所述软管的一端与气泵的输入端连接，所述软管的另一端与所述气泵的另一端连接，所述球体位于所述软管内，所述球体的直径小于所述软管的内壁直径，所述球体能够沿所述软管滚动或滑动，所述软管内壁具有若干个缩径部，所述缩径部沿所述软管轴向间隔排布，所述缩径部具有弹性，所述缩径部在自然状态下的内壁直径小于所述球体的直径；

所述建筑施工的混凝土浇筑装置还包括循环组件，所述循环组件的一端分别与所述软管的一端以及所述气泵的输入端连接，所述循环组件的另一端分别与所述软管的另一端以及所述气泵的输出端连接，所述循环组件适于对所述球体进行导向，使所述球体越过所述气泵的输入端以及所述气泵的输出端，从所述软管的一端穿出后进入所述软管的另一端；

所述循环组件包括由上至下依次排布的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第一驱动组件、第二驱动组件，所述第一管道的一端与所述软管的一端连接，所述第一管道的中部与所述气泵的输入端连接，所述第一管道的另一端与所述第二管道的中部连接，所述第三管道的一端与所述第二管道的中部连接，所述第三管道的另一端与所述第四管道的中部连接，所述第三管道与所述第二管道连接位置以及所述第一管道与所述第二管道连接位置沿所述第二管道的轴向错开设置，所述第四管道的一端与所述软管的另一端连接，所述第四管道的中部与所述气泵的输出端连接，所述第四管道的中部位于所述气泵的输出端的上方，所述第四管道与所述气泵的输出端连接位置处于所述第三管道与所述第四管道连接位置以及所述第四管道与所述软管另一端连接位置之间；

所述第一管道与所述第二管道连接处竖直设置，所述第三管道竖直设置，所述气泵的输出端与所述第四管道连接处竖直设置；

所述第一管道的内壁直径、所述第二管道的内壁直径、所述第三管道的内壁直径、所述第四管道的内壁直径大于所述球体的直径；

所述第一驱动组件位于所述第二管道内，所述第一驱动组件适于驱动由所述第一管道掉入所述第二管道内的所述球体沿所述第二管道轴向运动至与所述第三管道对齐；

所述第二驱动组件位于所述第四管道内，所述第二驱动组件适于驱动由所述第三管道掉入所述第四管道内的所述球体沿所述第四管道的轴向朝靠近所述软管另一端的方向运动并越过所述气泵输出端与所述第四管道连接位置；

所述第一驱动组件在驱动所述球体运动的过程中对所述第二管道进行密封，所述第二驱动组件在驱动所述球体运动的过程中对所述第四管道进行密封。

2.根据权利要求1所述的用于建筑施工的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述软管具有多段且依次串连设置。

3.根据权利要求2所述的用于建筑施工的混凝土浇筑装置，其特征在于，每段软管的两端内壁上具有凸起部，所述凸起部具有弹性，所述凸起部的内壁直径小于所述球体的直径，所述凸起部的内壁直径大于所述缩径部的内壁直径。

4.根据权利要求1所述的用于建筑施工的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一气缸、第一滑块，所述第一气缸的活塞杆与所述第一滑块固定连接，所述第一滑块位于所述第二管道内部，所述第一滑块的外侧面与所述第二管道的内壁滑动连接，所述第一滑块的外侧面与所述第二管道的内壁紧密配合，所述第一滑块的中部沿竖直方向设有通孔，所述通孔的直径大于所述球体的直径，所述第一气缸适于驱动所述第一滑块沿所述第二管道的轴向往复运动，所述第一滑块沿所述第二管道的轴向滑动后能够使所述通孔在所述第一管道与所述第二管道连接处以及所述第二管道与所述第三管道连接处之间往复运动，所述第一滑块沿所述第二管道的轴向往复滑动时能够使所述通孔对齐所述第一管道与所述第二管道连接位置或对齐所述第二管道与所述第三管道连接位置，所述通孔在对齐所述第一管道与所述第二管道连接位置或对齐所述第二管道与所述第三管道连接位置时，所述第一管道与所述第二管道连接处以及所述第二管道与所述第三管道连接处位于所述第一滑块的两端之间。

5.根据权利要求4所述的用于建筑施工的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二气缸、第二滑块，所述第二气缸的活塞杆与所述第二滑块固定连接，所述第二滑块位于所述第四管道内部，所述第二滑块的外侧面与所述第四管道的内壁滑动连接，所述第二滑块的外侧面与所述第四管道的内壁紧密配合，所述第二气缸适于驱动所述第二滑块沿所述第四管道的轴向往复运动，所述第二滑块朝一个方向运动后适于运动至所述第四管道与所述第三管道连接处远离所述软管的一侧，所述第二滑块朝另一个方向运动后适于运动至所述气泵的输出端与所述第四管道连接处远离所述第四管道与所述第三管道连接位置的一侧。

6.根据权利要求5所述的用于建筑施工的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述第一滑块运动至所述通孔错开所述第二管道与所述第三管道连接位置时，所述第二滑块运动至遮挡所述第三管道与所述第四管道连接处的位置。

7.根据权利要求1所述的用于建筑施工的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述第一管道的中部内壁直径大于所述第一管道的两端内壁直径，所述第一管道的中部内侧下表面倾斜设置，所述第一管道中部内侧下表面靠近所述第二管道的一端低于另一端。

8.根据权利要求7所述的用于建筑施工的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述第一管道中部与所述气泵输入端连接处设有栅格板，所述栅格板的栅格尺寸小于所述球体的直径。