CN116675999B - 一种无粉橡胶液体水性隔离剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无粉橡胶液体水性隔离剂及其制备方法。含有重量百分比的40～70%纯水;0.5～2.0%有机膨润土；0.5～2.0%蜡乳液；0.1～0.5%聚羧酸钠盐分散剂；0.1～0.3%有机硅消泡剂；5～15%水性聚氨酯树脂；0.1～0.5%胺助剂；0.01～0.02%表面氟碳助剂；20～40%改性滑石粉。提高了超细滑石粉与水的亲和力，改善润湿性、分散性、稳定性、屏蔽隔离性等，替代昂贵的硅油、气相二氧化硅，不产生粉剂污染，杜绝脂肪酸皂盐的使用，在控制成本同时兼顾环保的效果，提高产品的使用价值和竞争力；同时产品使用时无需现场兑稀，提高下游客户的生产效率，保障了下游客户产品的批次稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种无粉橡胶液体水性隔离剂及其制备方法。
背景技术
在橡胶制品生产、加工及使用过程中，由于其特有的自粘性，特别是在夏天或者刚挤出后，极易结块或者粘在贮存器上面，目前市场上主要隔离剂有粉体、膏体、液体、悬浮体；而传统的方式是用滑石等干粉剂进行涂抹在表面起到隔效果，但在使用过程中极易对环境造成污染；随着技术的发展，悬浮体类和液体硅油类隔离剂越来越受到青睐，悬浮体成本低但一般隔离效果较差，液体硅油类隔离效果好但是成本高昂。
因此，如何能够在治理环境的同时提高生产效率、节约成本，并能够在对生产、加工及使用过程中的橡胶制品散发出的有害粉尘进一步去除，已成为一款新型隔离剂需要研究并改进的课题。
查阅关于橡胶隔离剂的制备方法，多数集中于膏状、粉末、悬浮体的制备工艺，如：
比如申请号为201611031517.2的中国发明专利申请“一种膏状橡胶隔离剂”，公开了一种膏状橡胶隔离剂，包括如下重量份的原料组成：无机矿物质3～30份；表面活性剂0.5～5份；消泡剂1～3份；脂肪酸盐8～50份；乳化剂0.5～5份；水100份。本发明的隔离剂起泡少，不易沉淀，对胶料性能无影响，用于胶片晾干后表面不掉粉，对胶片的隔离效果优异。膏状隔离剂使用时候需要对兑水稀释进行，部分下游客户缺少相应的预分散兑稀设备，很难保障每个生产批次间的分散和兑水均一性，严重影响产品的批次品质；虽然膏状隔离剂本身稳定性好，但现场一般为槽液浸涂，未使用完的兑稀隔离剂很容易产生硬沉淀并报废造成浪费，如未及时清洗，易对下一批产品的使用造成颗粒、上膜过薄等不良的产品缺陷。
申请号为201611031608.6的中国发明专利“一种粉末橡胶隔离剂”，公开了一种粉末橡胶隔离剂，包括如下重量份的原材料：无机矿物质50～110份；纳米碳酸钙3～30份；表面活性剂0.5～5份；消泡剂0.5～5份；脂肪酸1～3份。本发明的粉末橡胶隔离剂起泡少，消泡快，不易沉淀，对胶料性能无影响，用于胶片晾干后表面不掉粉，对胶片的隔离效果优异。由于粉剂为了较好的吸附在胶料表面，选用粉体有质轻流动性好吸附强的特点，在使用时易造成车间粉尘大范围污染，对工人的呼吸粘膜、肺部健康伤害极大；同时若未对粉尘浓度进行把控，遇明火或静电有爆炸的风险。
申请号为202011465914.7的中国发明专利“一种环保型橡胶混炼胶片隔离剂”本发明公开了一种环保型橡胶混炼胶片隔离剂，包括：脂肪酸盐8份～20份、增稠剂5份～10份、防粘剂2份～5份、增塑剂3份～5份、乳化剂1份～3份、无机填料50份～60份、植物油5份～10份。该种水溶性橡胶隔离剂安全，无毒无味，对人体无害，隔离效果好，用量少，特别适用于橡胶制品和橡胶片，脂肪酸盐在高温下具有高度润滑性和稳定性，同时通过设置的增稠剂以及防粘剂，提高隔离防粘效果，从而使得胶片之间不会粘连，通过设置的乳化剂的作用下，提高乳化效果，提高环保型，操作方便、成本低，具有广阔的市场前景，适合推广使用。虽然为液体水性隔离剂，其配方含有较多的脂肪酸皂盐，部分下游客户缺少对废水排放的把控以及水质净化的能力，且脂肪酸皂盐目前没有快速除去的方法，一般企业选择槽液废水直接排放，脂肪酸皂盐随着水源排放会使水体富营养化，造成水质恶化，鱼类及其他生物的死亡现象。
申请号为202011490215.8的中国发明专利“一种极简实用型橡胶隔离剂及其制备方法”，公开了一种极简实用型橡胶隔离剂按照重量份数计，其组成包括：钙粉5～40份；AES0.5～5份；二甲基硅油2～5份；硬脂酸盐3～40份；乳化剂0.5～5份；片碱3～10份；光触媒0.5～1份；本发明通过采用成本低廉的钙粉作为主要成分，并采用高效快速的制备方法，有效降低了生产成本；与此同时，光触媒的添加有效对生产、加工及使用过程中的橡胶制品散发出的有害粉尘做到了进一步降解，保证了操作人员的健康安全。为自制硅油乳液工艺，成本上有一定的降低；使用钙粉和可溶性硬脂酸盐为主隔离剂，钙粉一般为球状结构，不如片状结构隔离效果优异，同时耐酸碱性较差，耐磨性能也较弱，不利于产品橡胶制品的长期使用和性能提升，在兑水使用时易发生硬沉淀现象造成产品报废；另产品中加入较多的可溶性硬脂酸酸盐，还会造成水质污染。
申请号为201911404504.9的中国发明专利“一种橡胶隔离剂及其制备方法”，公开了一种橡胶隔离剂及其制备方法，该橡胶隔离剂包括如下质量份的原料：硬脂酸锌35～45份；滑石粉25～35份；氧化锌3～5份；白硅油5～8份；甘油2～5份；表面活性剂5～10份；生物酶2～5份；分散剂2～3份；防沉降剂1～2份；水200～500份。通过在硬脂酸锌和滑石粉的基础上添加氧化锌、生物酶，并结合合适的表面活性剂及其他助剂，能够提高硬脂酸锌分散液和氧化锌分散液混合后形成的乳液的稳定性，同时加快橡胶的热传导性能，使橡胶片经堆栈后不发粘，具有优良的橡胶隔离效果。制备时需要60℃～80℃对硬脂酸锌、滑石粉、白硅油和去离子水预分散1h制备预分散液，然后80℃～130℃混合处理1～2h，最后再降温至40℃及以下才能加入其他助剂和辅料；整体工艺和温度控制繁琐，且处理温度过高易造成水暴沸，有一定的生产安全隐患，同时繁琐的温度工艺控制对设备要求也极为严苛，难以实现较大规模的生产。制备的为液体水性隔离剂，成分含有脂肪酸皂盐(硬脂酸锌)和滑石粉等；其余液排放后随着水源的不断稀释，会导致硬脂酸皂盐的持续析出，并使水体富营养化，造成水质恶化。
申请号为201710035475.8的中国发明专利“一种环保橡胶隔离剂”，公开了一种环保橡胶隔离剂，该隔离剂按重量份数计包括以下组分：聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯：24～36份，水性聚酰胺蜡：2～4份，硬脂酸钙：30～38份，水合二氧化硅：18～30份，硬脂酸钾：8～14份，硅油消泡剂：2～5份，羧甲基纤维素钠：2～6份；该隔离剂有极佳的相容性，实效长，添加量少，绿色环保的等特点，制备工艺简单易行，成本低廉。本发明使用水合二氧化硅为主隔离剂，隔离效果和上膜效果较佳，但是水合二氧化硅添加比例较高，其成本较高，优质的水合二氧化硅一般为几十块每公斤；配方中含有一定量的可溶性硬脂酸钾盐，会造成一定的水质污染，需要添加有效的污水处理装置。
所以说粉体类隔离剂产品效果参差不齐，粉层污染大；液体硅油类隔离剂生产和使用成本高，超过较多下游企业销售边际成本；悬浮体类隔离剂，易发生沉淀导致产品报废，同时隔离效果差，成分中多含有脂肪酸皂盐，随着水源排放会使水体富营养化，造成水质恶化，鱼类及其他生物的死亡现象；膏体类隔离剂称量精度难把控，使用效率低，易起泡，严重影响施工效率和隔离效果。
液体水性隔离剂为新型环境友好型隔离剂，在防粘隔离的同时，可以很好的解决生产和作业环境粉尘污染问题。作业时可以均匀分散在胶膜表面，在后续干燥环节中，内部水分不断挥发，有效物质形成一层薄而均匀的膜层附着于胶膜表面，实现了在不使用大量粉剂隔离剂的同时，可以进一步保证产品在硫化及以后的贮存期中不会产生粘连。
液体水性隔离剂是以水为溶剂或分散介质，搭配树脂、填料、功能助剂等而制成。其中水的添加比例较高，而大部分的填料表面具有疏水结构，制备时粘度大气泡难消除，部分填料密度较大于水，在长期的重力作用下，填料易出现沉淀等现象。颜填料沉淀后会引起配方中各组分分散不均，直接使用会极大影响隔离剂的施工性能，如流挂、干燥掉粉等涂膜弊病，严重的还会造成隔离剂硬沉底，导致隔离剂报废。
滑石粉、硬脂酸钙、纳米钙、气相二氧化硅等是液体水性隔离剂中较常见的填料，在部分液体水性隔离剂产品中，添加比例可达20％-40％，在如此高的添加比例下液体水性隔离剂储存时常出现严重的“分层”和底部“硬沉淀”等现象，严重影响液体水性隔离剂贮存稳定性和现场施工的使用效果。
超微细化虽然可有效改善部分填料下沉问题，但经过超微细化处理后由于比表面积增大，表面能高，在水溶液中润湿效率降低，且易团聚，不利于在液体水性隔离剂中分散和应用。
发明内容
本发明的目的在于主要解决超微细滑石粉隔离粉剂在水中难分散、分层、干燥掉粉等问题，通过改性的方法改善超微细滑石粉在液体水性隔离剂中的分散性以及贮存稳定性，延长液体水性隔离剂的贮存稳定性和隔离效果。从而提供一种改性滑石粉制备的无粉橡胶液体水性隔离剂。本发明通过研磨工艺及表面包覆处理滑石粉，提高超细滑石粉与水的亲和力，改善润湿性、分散性、稳定性、屏蔽隔离性等，替代昂贵的硅油、气相二氧化硅，不产生粉剂污染，杜绝脂肪酸皂盐的使用，在控制成本同时兼顾环保的效果，提高产品的使用价值和竞争力；同时产品使用时无需现场兑稀，提高下游客户的生产效率，保障了下游客户产品的批次稳定性。
为实现上述目的，本发明提供一种改性滑石粉制备的无粉橡胶液体水性隔离剂，其特征在于，含有重量百分比的如下成分，
所述改性滑石粉为用GR-201对滑石粉改性所得。
进一步，所述改性滑石粉为添加0.8wt％GR-201到滑石粉中，使用高速搅拌改性设备进行改性。
进一步，所述改性条件为2000-2500RPM，0.5-1h。
进一步，所述滑石粉为2000目滑石粉。
本发明还提供一种所述无粉橡胶液体水性隔离剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
S1.在搅拌釜中按一定配比投入纯水和有机膨润土，使用高速分散机500r/min～600r/min分散10min至底部无结块制备成预凝浆；
S2.在持续搅拌的预凝浆中投入按顺序投入蜡乳液、聚羧酸钠盐分散剂和有机硅消泡剂，保持分散机600r/min～700r/min搅拌；
S3.在持续搅拌的搅拌釜中缓慢投入水性聚氨酯树脂，适当降低搅拌速度500r/min～600r/min分散10min；
S4.在持续搅拌的搅拌釜中投入胺助剂和表面氟碳助剂，500r/min～600r/min分散5min；
S5.降低搅拌速度300r/min～400r/min，缓慢投入改性滑石粉至表面无漂浮物，提高搅拌速度500r/min～600r/min持续分散15min；
S6.使用细度板检测细度是否在指标范围内，并使用流板法检测隔离剂有无胶粒和团聚情况，检测合格停止搅拌，200～300目滤网过滤包装。
附图说明
图1是对比例1和例1、例2、例3的对比实验图，滑石粉在水内的沉降高度。
图2改性和未改性滑石粉在有机硅水性隔离剂50℃×7天的贮存稳定性比较图。
图3是GR-201改性滑石粉放大10000倍电镜图。
图4水性隔离剂50℃×7天的贮存稳定性比较图。
图5为实施例2所得的无粉橡胶液体水性隔离剂进行浸涂制备橡胶气球制品的结果图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
一种改性滑石粉制备的无粉橡胶液体水性隔离剂，其特征在于，含有重量百分比的如下成分，
所述改性滑石粉为用GR-201对滑石粉改性所得。
进一步，所述改性滑石粉为添加0.8wt％GR-201到滑石粉中，使用高速搅拌改性设备进行改性。
进一步，所述改性条件为2000-2500RPM，0.5-1h。
进一步，所述滑石粉为2000目滑石粉。
本发明还提供一种所述无粉橡胶液体水性隔离剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
S1.在搅拌釜中按一定配比投入纯水和有机膨润土，使用高速分散机500r/min～600r/min分散10min至底部无结块制备成预凝浆；
S2.在持续搅拌的预凝浆中投入按顺序投入蜡乳液、聚羧酸钠盐分散剂和有机硅消泡剂，保持分散机600r/min～700r/min搅拌；
S3.在持续搅拌的搅拌釜中缓慢投入水性聚氨酯树脂，适当降低搅拌速度500r/min～600r/min分散10min；
S4.在持续搅拌的搅拌釜中投入胺助剂和表面氟碳助剂，500r/min～600r/min分散5min；
S5.降低搅拌速度300r/min～400r/min，缓慢投入改性滑石粉至表面无漂浮物，提高搅拌速度500r/min～600r/min持续分散15min；
S6.使用细度板检测细度是否在指标范围内，并使用流板法检测隔离剂有无胶粒和团聚情况，检测合格停止搅拌，200～300目滤网过滤包装。
以下实施例所用的各成分的型号，比如蜡乳液为CE-11，聚羧酸钠盐分散剂为SN-5040，有机硅消泡剂为BYK-024，水性有机硅树脂E-22，水性聚氨酯树脂为R961，胺助剂AMP-95，表面氟碳助剂YS-6202F。并不限定这些型号，只是为了示例。
以下实施例所用的检测方法：
1、稳定性：参考GB/T 6753.3-1986《涂料贮存稳定性试验方法》，7d可明显区分产品的差距，固稳定性时长控制再7d。
2、粘度测试方法：参考GB/T 22235-2008《液体粘度的测定》和GB/T 1723-1993《涂料粘度测定法》。
3、粉体的稳定性：参考GB/T 15344-2020《滑石粉物理检测方法》和粉体的沉淀高度测试。
4、性能测试：参考GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》；GB/T 529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》；GB/T 9867-1988《硫化橡胶耐磨性能的测定》；GB/T 6037-1985《硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定》。
实施例1：滑石粉、有机膨润土和树脂的优选实验
1.滑石粉的优选实验：
滑石粉制备：选用2000目二氧化硅55-60％的滑石粉，分别添加3款不同改性剂，使用高速搅拌(2000-2500RPM)改性设备进行改性，改性时长0.5-1.0h。具体用量见表1。
表1：对比例1和例1-3的滑石粉用量表
注：其中GR-101，FT-311，GR-201均为钛酸酯偶联剂的不同商品型号，可直接购买到。
为了验证效果，制备成有机硅液体水性隔离剂来验证。配方见表2。其中的滑石粉对应表1。
表2：例1-3的有机硅液体水性隔离剂和对比例1的隔离剂配方表
制备方法：
S1.在搅拌釜中按一定配比投入纯水和蜡乳液，使用高速分散机500r/min～600r/min分散5min；
S2.在持续搅拌的液体中按顺序投入聚羧酸钠盐分散剂和有机硅消泡剂，保持分散机600r/min～700r/min搅拌；
S3.在持续搅拌的搅拌釜中缓慢投入水性有机硅树脂，适当降低搅拌速度500r/min～600r/min分散10min；
S4.在持续搅拌的搅拌釜中投入胺助剂和表面氟碳助剂，500r/min～600r/min分散5min；
S5.降低搅拌速度300r/min～400r/min，缓慢投入改性滑石粉至表面无漂浮物，提高搅拌速度500r/min～600r/min持续分散15min；
S6.使用细度板检测细度是否在指标范围内，并使用流板法检测隔离剂有无胶粒和团聚情况，检测合格停止搅拌，200～300目滤网过滤包装。
效果测定：
1)对比未改性滑石粉(对比例1)与三款改性后的滑石粉(例1-3所用滑石粉)在水中24h的状态，结果见图1(左到右，对比例1、例1、例2、例3)。由图1可知，未改性与改性后的滑石粉在水中均下沉，但沉降高度不同，沉降高度排序：对比例1≈例1＞例3＞例2。
2)同时对比不同助剂在液体水性隔离剂中50℃×7天的贮存稳定性。结果见图2和表3。由图2(从左到右，例1、对比例1、例3、例2)和表3可知：改性后的滑石粉在液体水性隔离剂中贮存稳定性优于未改性滑石粉，贮存稳定性排序：例3＞例2＞例1＞对比例1。
表3：例1-3和对比例1的分散性、稳定性结果表
3)对比电镜情况，图3为GR-201改性滑石粉放大10000倍电镜图，其保持了滑石粉原有的优异的片状结构，能进一步有效提高液体水性隔离剂涂层的隔离、手感、使用寿命等效果。
2.有机膨润土的优选实验
液体水性隔离剂具有较低的施工粘度和固体分，在使用时常出现如流挂、膜厚不均、麻点等漆膜弊病，严重影响使用的隔离效果；考虑到GR-201改性的滑石粉具有优异的分散性和较好的贮存稳定性，但仍会有轻微分层的出现，搭配有机膨润土后可有效进一步提高贮存稳定性。
1)将有机膨润土仅和水混合后测试，对比不同比例有机膨润土在水中的各项指标，结果见表4。
表4有机膨润土和水混合后的数据表
从表4可以看出随着有机膨润土的比例增加，溶液出现一定增稠和触变效应，并在有机膨润土添加比例至1.5％左右后提升明显趋缓。
2)将有机膨润土和改性/不改性的滑石粉搭配测试，结果见表5和图4(从左到右，对比例1、例3、例4、例9、对比例2)。
表5例4-6和对比例1-2的数据表
注：9级很轻微分层刚好满足最低稳定性要求。
表5膨润土不同配比下液体水性隔离剂制备方法：
S1.在搅拌釜中按一定配比投入纯水和有机膨润土，使用高速分散机500r/min～600r/min分散10min至底部无结块制备成预凝浆；
S2.在持续搅拌的预凝浆中投入按顺序投入蜡乳液、聚羧酸钠盐分散剂和有机硅消泡剂，保持分散机600r/min～700r/min搅拌；
S3.在持续搅拌的搅拌釜中缓慢投入水性有机硅树脂，适当降低搅拌速度500r/min～600r/min分散10min；
S4.在持续搅拌的搅拌釜中投入胺助剂和表面氟碳助剂，500r/min～600r/min分散5min；
S5.降低搅拌速度300r/min～400r/min，缓慢投入对应的滑石粉至表面无漂浮物，提高搅拌速度500r/min～600r/min持续分散15min；
S6.使用细度板检测细度是否在指标范围内，并使用流板法检测隔离剂有无胶粒和团聚情况，检测合格停止搅拌，200～300目滤网过滤包装。
表5可以看出在有机膨润土添加比例达1.5％左右，可以对隔离剂起到较好的辅助抗分层和抗沉淀效果，但不能起到决定性抗沉淀和抗分层效果。
由图4可知(从左至右分别为：对比例1、例3、例4、例9、对比例2)：GR-201改性后的滑石粉在液体水性隔离剂中贮存稳定性优于未改性滑石粉，且添加PYY-L有机膨润土后稳定性明显提升，50℃×7d贮存稳定性排序：例9＞例4＞例3＞＞对比例2＞对比例1。
3.树脂的优选实验
由于液体水性隔离剂一般选择有机硅为胶粘成膜物质，成本较高，同时普通的液体水性隔离剂还存在干燥慢、干燥掉粉等问题；选择GR-201改性滑石粉，添加适量的不同类型水性树脂为胶粘成膜物质，再用该胶粘成膜物质制备隔离剂，测试橡胶片浸泡隔离剂再使用5kg重物压平后橡胶片出现发粘现象的情况；测试浸泡橡胶隔离剂48h后的橡胶片物性。
表6不同类型树脂液体水性隔离剂配方表
| 原材料类型 | 配比(wt％) |
| 纯水 | 54.39％ |
| 有机膨润土PYY-L | 1.5％ |
| 蜡乳液CE-11 | 0.5％ |
| 聚羧酸钠盐分散剂SN-5040 | 0.2％ |
| 有机硅消泡剂BYK-024 | 0.2％ |
| 不同类型水性树脂 | 15％ |
| 胺助剂AMP-95 | 0.2％ |
| 表面氟碳助剂YS-6202F | 0.01％ |
| GR-201改性滑石粉(同前) | 25％ |
| 纯水(粘度调整) | 3％ |
| 合计 | 100％ |
表6不同类型树脂液体水性隔离剂的制备方法：
S1.在搅拌釜中桉一定配比投入纯水和有机膨润土，使用高速分散机500r/min～600r/min分散10min至底部无结块制备成预凝浆；
S2.在持续搅拌的预凝浆中投入按顺序投入蜡乳液、聚羧酸钠盐分散剂和有机硅消泡剂，保持分散机600r/min～700r/min搅拌；
S3.在持续搅拌的搅拌釜中缓慢投入不同类型水性树脂，适当降低搅拌速度500r/min～600r/min分散10min；
S4.在持续搅拌的搅拌釜中投入胺助剂和表面氟碳助剂，500r/min～600r/min分散5min；
S5.降低搅拌速度300r/min～400r/min，缓慢投入对应的滑石粉至表面无漂浮物，提高搅拌速度500r/min～600r/min持续分散15min；
S6.使用细度板检测细度是否在指标范围内，并使用流板法检测隔离剂有无胶粒和团聚情况，检测合格停止搅拌，200～300目滤网过滤包装。
表7不同类型树脂液体水性隔离剂测试数据表
从表7可以看出，使用不同树脂作为胶粘剂，明显提高抗掉粉性，同时浸泡含水性聚氨酯树脂的实施例液体水性隔离剂后的橡胶片依然具有良好的撕裂强度、拉力、拉伸率和耐磨性。
表8例7-9和对比例3用量及效果验证结果表
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表8聚氨酯树脂不同配比下液体水性隔离剂的制备方法：
S1.在搅拌釜中按一定配比投入纯水和有机膨润土，使用高速分散机500r/min～600r/min分散10min至底部无结块制备成预凝浆；
S2.在持续搅拌的预凝浆中投入按顺序投入蜡乳液、聚羧酸钠盐分散剂和有机硅消泡剂，保持分散机600rγmin～700r/min搅拌；
S3.在持续搅拌的搅拌釜中缓慢投入不同比例的水性聚氨酯树脂，适当降低搅拌速度500r/min～600r/min分散10min；
S4.在持续搅拌的搅拌釜中投入胺助剂和表面氟碳助剂，500r/min～600r/min分散5min；
S5.降低搅拌速度300r/min～400r/min，缓慢投入对应的改性滑石粉至表面无漂浮物，提高搅拌速度500r/min～600r/min持续分散15min；
S6.使用细度板检测细度是否在指标范围内，并使用流板法检测隔离剂有无胶粒和团聚情况，检测合格停止搅拌，200～300目滤网过滤包装。
从表8可以看出，使用不同比例的水性聚氨酯树脂R961，同时搭配GR-201改性滑石粉具有优异的机械力学性能，稳定性优异；远优异于对比例3无树脂参与下的干性、稳定性和机械力学性能。
实施例2无粉橡胶液体水性隔离剂的制备
原材料和效果验证数据见表9。
制备方法：
S1.在搅拌釜中按一定配比投入纯水和有机膨润土，使用高速分散机500r/min～600r/min分散10min至底部无结块制备成预凝浆；
S2.在持续搅拌的预凝浆中投入按顺序投入蜡乳液、聚羧酸钠盐分散剂和有机硅消泡剂，保持分散机600r/min～700r/min搅拌；
S3.在持续搅拌的搅拌釜中缓慢投入水性聚氨酯树脂，适当降低搅拌速度500r/min～600r/min分散10min；
S4.在持续搅拌的搅拌釜中投入胺助剂和表面氟碳助剂，500r/min～600r/min分散5min；
S5.降低搅拌速度300r/min～400r/min，缓慢投入滑石粉至表面无漂浮物，提高搅拌速度500r/min～600r/min持续分散15min；
S6.使用细度板检测细度是否在指标范围内，并使用流板法检测隔离剂有无胶粒和团聚情况，检测合格停止搅拌，200～300目滤网过滤包装。
实施例3无粉橡胶液体水性隔离剂的制备
原材料和效果验证数据见表9。
制备方法同实施例2。
对比例4：
原材料和效果验证数据见表9。
制备方法同实施例2。
表9实施例2-3以及对比例4用量及效果验证结果
应用实验：将实施例2所得的无粉橡胶液体水性隔离剂进行浸涂制备橡胶气球制品。以浸涂的无粉橡胶液体水性隔离剂消耗量为上膜量，如规格700消耗90g该专利无粉橡胶液体水性隔离剂；将气球吹到规格对应直径，通风干燥24h，使橡胶气球具防粘、耐磨、光亮等特性；参考GB/T 528测试相应橡胶性能)。结果见图5，其中A为浸涂晾干过程，B为橡胶气球浸涂后吹到规格相对应的直径图片，C为检测结果。可以看出，采用本发明无粉橡胶液体水性隔离剂进行浸涂制备的橡胶气球制品符合要求，表干情况，表面状态，规格，质量，拉伸强度，拉断伸长率，爆破直径符合标准规定。
可以看出本发明使用的高速搅拌改性设备制备的GR-201改性滑石粉，应用于本发明的无粉橡胶液体水性隔离剂中，现场使用无粉剂污染，不含脂肪酸皂盐，减少水质污染；具有优异的稳定性，施工上漆性，干燥不掉粉；同时片状结构较好的保障了隔离剂的隔绝和保护效果；由于改性后滑石粉表面引入了锚定基团还可进一步提高橡胶隔离后的物理性能；使液体水性隔离剂具有优异的市场竞争力。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (2)
1.一种改性滑石粉制备的无粉橡胶液体水性隔离剂，其特征在于，由重量百分比的如下成分组成，
纯水 40～70%；
有机膨润土 1.0～2.0%；
蜡乳液 0.5～2.0%；
聚羧酸钠盐分散剂 0.1～0.5%；
有机硅消泡剂 0.1～0.3%；
水性聚氨酯树脂 5～15%；
胺助剂 0.1～0.5%；
表面氟碳助剂 0.01～0.02%；
改性滑石粉 20～40%；
所述改性滑石粉为用 GR-201对滑石粉改性所得；
所述改性滑石粉为添加0.8wt%GR-201到滑石粉中，使用高速搅拌改性设备进行改性；所述改性条件为2000-2500RPM，0.5-1h；所述滑石粉为2000目滑石粉。
2.一种权利要求1所述无粉橡胶液体水性隔离剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
S1.在搅拌釜中按一定配比投入纯水和有机膨润土，使用高速分散机500r/min～600r/min分散10min至底部无结块制备成预凝浆；
S2.在持续搅拌的预凝浆中按顺序投入蜡乳液、聚羧酸钠盐分散剂和有机硅消泡剂，保持分散机600r/min～700r/min搅拌；
S3.在持续搅拌的搅拌釜中缓慢投入水性聚氨酯树脂，适当降低搅拌速度500r/min～600r/min分散10min；
S4.在持续搅拌的搅拌釜中投入胺助剂和表面氟碳助剂，500r/min～600r/min分散5min；
S5.降低搅拌速度300r/min～400r/min，缓慢投入改性滑石粉至表面无漂浮物，提高搅拌速度500r/min～600r/min持续分散15min；
S6.使用细度板检测细度是否在指标范围内，并使用流板法检测隔离剂有无胶粒和团聚情况，检测合格停止搅拌，200～300目滤网过滤包装。
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| CN101597455A (zh) * | 2009-06-26 | 2009-12-09 | 天津中油渤星工程科技有限公司 | 抗光老化的环氧聚氨酯防腐蚀涂料及制造方法 |
| CN102250518A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-11-23 | 天津中油渤星工程科技有限公司 | 双橡胶防腐蚀涂料及制造方法 |
| CN107118656A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-01 | 湖北工业大学 | 一种橡胶防老化涂料及其制备方法与应用 |
| CN115260767A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-01 | 廖颖 | 阻燃、高温硫化硅橡胶及其制备方法 |
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